Programa 

Operativo Estandarizado de la Planta de Tratamiento de

agua potable en la Granja El Manzano

El proceso de potabilización del agua consiste en tomar el agua cruda de la fuente que
para nuestro caso es el Río Chicamocha, la cual es captada mediante una motobomba
ubicada al borde del río en costado norte de la granja, desde allí es enviada por tubería
subterránea unos 200 m al centro de la granja, donde se ubica la Planta de tratamiento,
una vez allí el agua es almacenada. En este punto iniciamos la Potabilización, que consiste
en la suma de los procesos de eliminación de los sólidos suspendidos, mediante la
coagulación, floculación y sedimentación, la eliminación de hierro y manganeso; además
de la eliminación de los organismos patógenos mediante la adición de Cloro, todo ello
tiene por objetivo hacer que el agua sea apta para el consumo de las aves y útil para
nuestro servicio doméstico.

1 Captación del Río. Esta fuente es constante durante todo el año y en cantidad
suficiente. La captación es mediante una electrobomba de 5,5 HP bifásica 2x2 que aporta
un caudal de 2 litros / segundo. La mayor parte del consumo del agua captada es para el
uso de las aves, donde se requiere para el suministro de agua durante el ciclo productivo
y posteriormente para las labores de limpieza y desinfección de galpones, equipos y
utensilios.

2 Conducción. Para que el agua llegue a la Planta de Tratamiento se conduce por tubería
de PVC de 2” vía subterránea, una vez tratada sale de la planta en diámetro de 1 ½ “
enterrada y al subir a los tanques de cada galpón se reduce a ½ “. De los tanques altos
entra al galpón en tubería de ¾” .

3 Almacenamiento tanque de agua cruda. El almacenar agua es en general una de las

partes del proceso donde más cuidados se debe tener: Se debe evitar fundamentalmente
el ingreso de rayos solares con el fin de impedir que el proceso de fotosíntesis propicie el
crecimiento de algas y musgos, plantas que favorecen a su vez el crecimiento y
reproducción de microorganismos, los cuales se protegen en la biocapa y se hacen
resistentes a los desinfectantes. En la granja se almacena el agua cruda en un tanque de
concreto con capacidad de 45 m3.

4 Desarenación. Este proceso físico sucede en el tanque de almacenamiento de agua

cruda.
5 Aireación. Este proceso se realiza bombeando el agua a la parte alta de la planta para
que por gravedad caiga en varias bandejas que contienen carbón coque, se emplea
especialmente para la remoción de gases disueltos, olores, sabores y elevación de pH,
adicionalmente se emplea para la remoción de Hierro y Magnesio y la adición de oxígeno
al agua..

El cambio del carbón coque se realiza cada 6 meses dependiendo de las condiciones de la
temporada de invierno, que tan fuerte estuvo el arrastre de lodos por parte del río.
La electrobomba utilizada en esta labor es autocebante de 5 HP 2x2 bifásica.

6 Tanque de sedimentación: La unidad es un tanque rectangular que consta de tres zonas:

Zona primaria de mezcla rápida y reacción: la cual se compone de un cono de mezclado
rápido sitio en el que se adiciona el coagulante, floculante y el desinfectante.

a. Coagulación: En este proceso se agrega productos químicos como el Sulfato de

Aluminio, esto altera las características superficiales de los sólidos en suspensión
de modo que se adhieren los unos a los otros y se precipitan. El diseño, operación
y construcción de la mezcla rápida y mecánica, debe garantizar la dispersión rápida
y homogénea de los coagulantes, los cuales son aplicados de acuerdo con las dosis
mínimas óptimas; esta operación implica la adición de alguna sustancia coagulante
que, una vez humedecida, se vuelve gelatinosa y, al acumularse en el fondo,
arrastra consigo muchas de las bacterias y materia orgánica.

Sulfato de aluminio: Este producto permite clarificar el agua ya que es un

coagulante y por ello sedimenta los sólidos en suspensión. El producto es una sal
 inorgánica, compuesta por una mezcla de Sulfato de Aluminio y Sulfato Férrico en
presencia de diferentes minerales inertes e insolubles en agua.
Los sulfatos de aluminio no son tóxicos aunque pueden producir irritación nasal
leve; se debe usar equipo de protección básico, máscara anti polvos. Su
presentación viene en sacos de polipropileno con interior de polietileno. Contenido
neto de 50 kilos. Se debe almacenar en arrumes de máximo 6 metros. Bodega
cubierta sin humedad y ventilada, se debe aislar del piso con estibas.
En la Granja El Manzano utilizamos Sulfato de Aluminio Tipo A preparado en una
caneca de 500 l a una razón de 8 g/l, el dosificador suministra 6.2 ml/s de la
solución.

b. Floculación: Después de que el coagulante se ha mezclado con el agua se forma el

floc (partículas que se comienzan aglutinar por el movimiento del agua) para que
estas partículas aumenten su tamaño y puedan sedimentar necesitan de una
agitación lenta y decreciente.
Quimifloc 1.325: Es un coagulante-floculante utilizado para el tratamiento de
clarificación de aguas potables, residuales domesticas e industriales. Su fuerte
poder desestabilizador de cargas permite una completa coagulación de sólidos
presentes en el agua, permitiendo obtener los niveles de turbidez y color que se
requieran. Especialmente recomendado para clarificar aguas con altos niveles de
color, obteniéndose los parámetros ambientales deseados para descargar al medio
ambiente.
En la Granja el Quiminfloc 1325 se prepara en una caneca de 200 l a una razón de
30 ml /l, el dosificador suministra 1.6 ml/s de la solución.
c. Desinfección: Los desinfectantes usados para esta aplicación consisten en
compuestos de cloro que pueden intercambiar átomos con otros compuestos,
como enzimas en bacterias y otras células. Cuando las enzimas entran en contacto
con el cloro, uno o más de los átomos de hidrógeno son sustituidos por el cloro.
Esto provoca que la molécula se transforme o se rompa.
Esta parte del proceso permite la eliminación de microorganismos patógenos que
se encuentren en el agua, se utiliza para la desinfección para el retiro del sabor y
los olores del agua. El cloro puede reaccionar ya sea con las bacterias o con otros
materiales orgánicos. Cuando el cloro entra en contacto con material orgánico, se
liga a él y comienza a oxidarlo.
Cuando las uniones de cloro a otra sustancia contienen átomos de carbono, se
forman sustancias orgánicas, el cloro reacciona y se une químicamente con otros
elementos, normalmente reemplaza un átomo de hidrogeno durante una reacción
de sustitución.
El cloro en agua es tres veces más efectivo como agente desinfectante contra
Escherichia coli que una concentración equivalente de bromo, y seis veces más
efectiva que una concentración equivalente de yodo.
Para garantizar las condiciones calidad del agua tratada se realiza monitoreo
diariamente de cloro residual y pH.
Hipoclorito de calcio:

. Normalmente, el líquido se distribuye en tanques hacia la parte deseada de las

instalaciones por medio de dosificadores, y después éste se mezcla con agua para
obtener la concentración deseada de cloro. Este producto Desinfecta, esteriliza y
tiene acción algicida, decoloración y desodoriza. Es altamente corrosivo.
La solución generada de hipoclorito de calcio se caracteriza por su excelente
estabilidad y es dosificada directamente desde el tanque de suministro al agua en
tratamiento
El Hipoclorito de Calcio es preparado en una caneca de 300 l a una razón de 5 g/l,
el dosificador suministra 1.9 ml/s de la solución.
Zona secundaria de mezcla lenta y reacción: En la cual se forma el floc que consiste en
separar de una suspensión un fluido claro, que sobrenade la superficie, y un lodo con una
concentración elevada de materias sólidas que se depositan en el fondo por efecto
gravitacional y por tener peso específico mayor que el fluido y una tercera zona donde cae
el agua tratada. Estos tanques de sedimentación están provistos de válvulas de desagüe
que permiten retirar de tiempo en tiempo el sedimento.

- Zona terciaria: En esta zona se encuentra el agua lista para ser bombeada y atravesar los
filtros de arena.

7 Filtración. El agua a utilizar siempre debe ser filtrada, es decir, pasa por unos tanques
que contienen arena sílice para que ayude a retirar la suciedad del agua, ayuda a retener
hierro y manganeso, estos filtros de arena son retro lavados continuamente. La arena de
estos filtros se cambia cada año, por el mes de enero. La electrobomba utilizada para esta labor es
bifásica con una potencia de 3.0 HP 1 ½ x 1 ½.

Almacenamiento tanque de agua potable: posteriormente el agua tratada es almacenada

en un tanque de cemento con una capacidad de almacenamiento de aprox 90 m3. De este
sitio es bombeada mediante un sistema hidroneumático con tanque de 300 l y una
electrobomba bifásica de 3.0 HP de 1 ½ x 1 ½ a los tanques altos de cada galpón, cada
galpón cuenta con 2 tanques con capacidad de almacenamiento para 1.500 l.
DIAGRAMA PROCESO DEL TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE EN LA GRANJA
 Pasos para Iniciar el proceso de Tratamiento de Agua

1. Revisar los niveles de los tanques de agua cruda y tratada. En caso de que el nivel
del tanque de agua cruda este muy bajo se debe encender la bomba del río
realizando el siguiente proceso:
Verificar que la bocatoma de la bomba este dentro del lecho del río, verificar que la
bomba este cargada o proceder a cargarla y finalmente encender la bomba,
verificar que llegue agua al tanque de almacenamiento en la cantidad suficiente.
2. Revisar niveles de canecas de Sulfato, Cl y Quiminfloc. En caso de que alguna este
vacia o con un bajo nivel se deben completar al aforo establecido siguiendo el
protocolo para cada químico.
Para cada uno de los químicos se debe disolver en un balde con agua y mezclar
hasta diluir para luego adicionar el producto en su respectiva caneca
3. Drenaje de lodos de la Planta, sencillamente consiste en abrir las válvulas del piso
de la planta de tratamiento y hacer un seguimiento visual de la calidad del agua
drenada, se cierra la válvula cuando el agua que sale se ve transparente.
4. Encendido de bomba de aireación y dela bomba de los filtros de arena.
5. Revisar nivel de agua para realizar retrolavado de filtros de arena. Ver protocolo
para retrolavado de filtros.
6. Luego de finalizar el retrolavado de filtros se procede a dejar tratando el agua del
día.
7. Cada 4 horas o cuando el manómetro de los filtros llegue a 20 PSI se debe volver a
hacer retrolavado de los filtros.
8. Una vez obtenido el nivel deseado en el tanque de agua tratada se procede a
apagar todos los motores de la Planta.