CAPITULO 3

FLUIDEZ DE LOS METALES

La fluidez, en fundición, es la habilidad del

metal fundido para llenar un molde y no significa la
inversa de la viscosidad.

Para obtener una medida relativa de la fluidez,

se han desarrollado diversos métodos empíricos.

1
 Los más usados son:

1) Espiral de fluidez

2) Método del tubo de succión (vacío).

Figura 3.1.- Tipos de ensayo de fluidez. (a) Espiral de fluidez en

moldes de arena o permanentes. (b) Fluidez al vacío. 2
 En la espiral de fluidez, se mide vaciando un
molde standard que proporciona una buena
indicación del flujo de metal.

Usualmente, una delgada pieza larga es vaciada

en la forma de un espiral, la longitud de la espiral
(55”), sirve como una medida de la fluidez.

La espiral de fluidez, de la Figura 3.1, se usó

para obtener los datos de fluidez de la Figura 3.3.

3
Figura 3.2.- Diseño de la espiral de fluidez.
Figura 3.3.- Fluidez relacionada a la temperatura de vaciado y5
composición de la fundición gris y fundición maleable. 3
 El metal líquido se comporta como un fluido
típico. Sin embargo, hay que añadir 2
consideraciones importantes:

1. Si una aleación se vacea a una temperatura dema-

siado baja, esta comenzará a solidificar en el siste-
ma de alimentación y el molde no podrá llenarse,
defecto conocido como “misrun”, Figura 3.4.

Otros defectos causados por una temperatura de

vaciado baja son “traslapes” y “costuras”, Figura
3.5.
6
 Figura 3.4.- MISRUN Y UNION
FRIA

AUMENTAR
PERMEABILIDAD DEL MOLDE

REDUCIR
HUMEDAD
VELOCIDAD DE EVOLUCION DE
GASES
COMBUSTIBLES
Resistencia del molde
Dureza del molde
Compactabilidad
Densidad del molde
Indice de Finura AFS
Contenido de arcilla

COMENTARIO
Mejorar sistema de alimentación.
Vaciar el metal lo más caliente7 y más
rápido
Figura 3.5.- Costuras producidas por una baja permeabilidad,
como consecuencia de un duro atacado.

8
 En estos casos la pieza contiene fallas
mecánicas, causadas por una unión incompleta
entre 2 diferentes chorros de metal líquido que
fluyen dentro de la cavidad del molde.

2. Si un metal se vacea a una temperatura de vaciado

excesivamente alta, la arena en el sistema de
alimentación y en las paredes del molde serán
atacadas muy severamente.

Esto puede producir una “superficie áspera”

sobre la pieza y un atrapamiento de los productos
de reacción, sólidos, líquidos y gases, en la pieza.
9
Figura 3.6.- SUPERFICIE ASPERA.

AUMENTAR
COMBUSTIBLES
Resistencia y dureza del molde
Densidad del molde
Velocidad de evolución de gases
Contenido de arcilla

REDUCIR
PERMEABILIDAD DEL MOLDE
COMPACTABILIDAD
TEMPERATURA DE LA ARENA
INDICE DE FINURA AFS (elevar finos)
Humedad

COMENTARIO
VACIAR EL METAL LO MAS FRIO Y
MUY CUIDADOSAMENTE
Tamizar la arena de contacto
Mover las entradas
Evitar las bolas durante el mezclado
10
Usar pinturas del molde
 Es evidente, por lo tanto, que debe
seleccionarse una temperatura de vaciado, para
evitar ambos tipos de defectos, es necesario
especificar un rango de temperaturas de vaciado.

El ancho de este rango no debe dejarse a la

discreción del operador, quien siempre pedirá por
el rango más amplio posible.

Lo estrecho del rango que pueda mantenerse,

permite obtener piezas sanas y un buen acabado su-
perficial. Las características del metal y del molde,
se involucran en la determinación de la fluidez.
11
ESPIRAL DE FLUIDEZ, EN MOLDE DE
ARENA
En vista de que las mayores dificultades
usualmente surgen en conexión con las secciones
delgadas de una pieza, los anteriores diseños de
ensayos de fluidez, fueron simplemente secciones
largas, delgadas y rectas.

Finalmente, en los pasados 30 años, se

desarrolló un diseño más completo y reproducible,
el cual consiste de una espiral de 55” de longitud, la
cual puede llenarse completamente solo bajo
consideraciones de muy alta fluidez.
12
 La longitud de la espiral obtenida, en el caso
usual, de un molde parcialmente llenado,
proporciona un índice de fluidez relativa.

En el diseño original, la reproducibilidad

variaba ampliamente debido a que la carga efectiva
de vaciado dependía de la velocidad del operador
en llenar la balsa.

Seguidamente, muchos investigadores usaron

una termocupla con un grueso tubo de protección,
que resultaba en un retardo severo en la tempe-
ratura y una lectura de temperaturas impropias.
13
 El procedimiento desarrollado por MOTT,
SCHAEFER, y COOK eliminaron los 2 defectos
anteriores.

El diseño del molde presentado en la Figura

3.7, esta basado en esta técnica para espirales
duplicadas. El molde es vaciado bajo una carga, la
cual se mantiene constante en virtud del diseño del
molde.

En procedimientos previos, el operador puede

salpicar el primer metal desde la cuchara dentro del
molde y conocer cuando este se ha llenado.
14
Figura 3.7.- Espiral de fluidez. 15
 En el diseño mostrado, el operador vacea por
varios segundos antes que se alcance el orificio del
bebedero en el costado de la balsa.

Tan pronto el orificio se llena, la carga

resultante no puede exceder por más de ¼”, debido
a que cualquier exceso adicional fluirá dentro del
rebose de la balsa.

El operador no conoce exactamente cuando el

molde se ha llenado, y el vaciado se vuelve
objetivo y mecánico.
16
 Las medidas de la temperatura se realizan con
termocuplas de alambres finos de Pt – 10 %Rodio –
Pt, encerrados en un tubo de paredes delgadas de
sílice fundida. El retardo térmico de esta cupla es
aproximadamente 1 segundo, mientras que los del
tipo de paredes gruesas presentan un retardo de 30
segundos.

Después de obtenerse una exacta correlación de

mediciones con el pirómetro óptico y termocuplas,
el pirómetro óptico puede emplearse como el
indicador de temperaturas para ciertas aleaciones.

17
 Sin embargo, para aleaciones que forman una
película de óxidos que evitan observar la
temperatura del metal, se usarán exclusivamente
termocuplas.

Otra importante característica, es el punto de

solidificación o comienzo del rango de
solidificación (liquidus).

Esta información puede obtenerse registrando

las lecturas de las termocuplas vs tiempo.

18
 Si la técnica de termocuplas se vuelve difi-
cultosa o cara, se ha ideado un aproximado método
visual, el cual es completamente satisfactorio.

Un molde abierto, aproximadamente de 3” de

diámetro y 2” de altura, se vacea a una temperatura
de por lo menos 150 °F (83 °C) por encima del
liquidus, y la temperatura del metal se lee
continuamente con un pirómetro óptico.

La superficie superior se limpia continuamente

con una varilla liviana o alambre, hasta que se
interrumpe finalmente el experimento.
19
 Este estado coincide con la formación de
pequeñas cantidades de sólido en la superficie, el
cual puede observarse independientemente como
un control de la interrupción de la temperatura.

La técnica descrita puede ser completamente

precisa, debido a que el promedio de las
interrupciones finales, son de 10 segundos a 1
minuto, y facilitan el tiempo suficiente para
determinar la temperatura.

20
CURVAS TIPICAS DE FLUIDEZ
Datos típicos para las relaciones de fluidez a
temperatura y composición, se dan en la Figura 3.8.

Una serie de espirales vaciadas desde la misma

cuchara de metal pero a diferentes temperaturas, se
aproxima a una variación lineal de longitudes de
espiral con temperatura, particularmente en
pequeñas longitudes del espiral.

Por extrapolación uno puede mostrar que las

líneas de la Figura 3.8 alcanzan la fluidez cero al
terminar la solidificación de la aleación particular. 21
Figura 3.8.- Curvas típicas
Temperatura - Fluidez

22
24
 Las curvas también indican que prácticamente
cualquier grado deseado de fluidez puede obtenerse
en cualquier aleación, siempre que se alcance la
temperatura adecuada de vaciado.

Por lo tanto, aún cuando un Fe fundido de bajo

C o acero, usualmente se clasifican como
materiales de baja fluidez, esto es solamente las
limitaciones del equipo de horno y refractoriedad
de la arena de moldeo que inducen a esta
clasificación.

23
EFECTO DE LA COMPOSICION QUIMICA
DEL METAL
El hecho de que el gráfico de fluidez mostrado
en la Figura 3.8, sean curvas paralelas, nos induce a
pretender una relación general de fluidez vs
temperatura y composición.

Si una línea de fluidez constante se traza a tra-

vés del gráfico, en 30” por ejemplo, los diferentes
fierros presentan las temperaturas de vaciado y los
puntos de solidificación, en la Tabla 3.1.

24
 Tabla 3.1.- Fluidez vs Temperatura de liquidus.
Temperatura Diferencia Liquidus, °
de vaciado, en por encima Liquidus por encima
Fierro
30” de espiral del Fierro 1 del Fierro 1
°F °C °F °C °F °C °F °C
(1) 3.60 %C; 2.08 %Si 2370 1299 --- --- 2150 1176 --- ---
(2) 3.04 %C; 2.10 %Si 2480 1360 110 61 2270 1243 120 67
(3) 2.52 %C; 2.00 %Si 2610 1432 240 133 2360 1293 210 117
(4) 2.13 %C; 2.07 %Si 2660 1460 290 161 2425 1329 275 153

El aumento en la temperatura de vaciado que se

requiere para obtener la misma fluidez en el Fierro
4 como en el Fierro 1, por ejemplo, es aproximada-
mente igual a la diferencia en los puntos de
solidificación (290 °F, 161 °C) de los 2 metales. 25
 En otras palabras, la fluidez como se define por
los fundidores, es la suma de las fluideces
existentes sobre el rango total de temperatura,
desde la temperatura de vaciado a la solidificación.

En vista de que sólo tiene lugar un pequeño

cambio en la viscosidad, hasta que se alcance la
solidificación, la colabilidad depende principalmen-
te del sobrecalentamiento, en °F, de la temperatura
de vaciado por encima del rango de solidificación.

26
 Si es un apreciable cambio en viscosidad, o la
convencional fluidez, ha ocurrido con la
disminución de temperatura, el cambio integrado o
total en fluidez sobre el rango de temperatura total,
determinará la longitud de la espiral de fluidez.

En tanto que la fluidez es una función del

sobrecalentamiento por encima del liquidus, los
datos de fluidez de todos los fierros pueden
plotearse sobre una base común, como se muestra
en la Figura 3.9, y el resultado es una curva.

27
Figura 3.9.- Fluidez vs °F
de sobrecalentamiento por
encima del liquidus.

28
 La pregunta que ahora surge es como se puede
aplicar esta curva a otros materiales diferentes del
fierro fundido. En la misma figura, se plotean
puntos para aceros y aleaciones Cu – Si y sólo se
obtiene una banda dispersa relativamente estrecha.

Experimentos indican que aún metales con

bajos puntos de fusión, Al y Pb, siguen esta curva.

Se ha notado una desviación característica en

las aleaciones que tienden a forman películas, tales
como las de altos %Al, la fluidez de estas aleacio-
nes es menor que el modelo general, Figura 3.10.
29
Figura 3.10.- Fluidez vs °F de sobrecalentamiento 30
por encima del liquidus.
DATOS DEL TUBO DE SUCCION
Experimentos anteriores de Portevin y Bastien
indicaron que la fluidez de ciertas composiciones,
metales notablemente puros y eutécticos, fueron
mayores a un sobrecalentamiento dado que aquellas
de otras composiciones.

Recientemente Ragone, Adams, y Taylor

desarrollaron un nuevo método para medir la
fluidez. Un tubo de vidrio o metal es primeramente
sumergido en el metal líquido, a un ángulo. Una
llave conecta el extremo superior del tubo a un
tanque de vacío, esta entonces se abre.
31
 El metal fluye en el tubo bajo la influencia de
la carga de presión producida por la diferencia en-
tre la presión atmosférica y la presión del tanque.

La longitud de la columna de metal se toma

como un índice de fluidez justo como en la espiral
de fluidez.

El método tiene 2 ventajas:

• Permite observar directamente el flujo de metal

• Es algo más simple que el vaciado en el molde de
la espiral de fluidez.
32
 Una posible desventaja es que el gradiente
térmico y las condiciones de nucleación producida
por el molde de paredes de vidrio son diferentes de
aquellas que surgen en un molde de arena. Nosotros
discutiremos luego este punto como relacionado
con los efectos de sobreenfriamiento constitucional.

Los datos obtenidos por medio de este aparato

confirmaron la gran fluidez de metales puros y
eutécticos, particularmente para materiales de bajo
punto de fusión, tales como aleaciones de Al, Sn,
Zn, y Mg.

33
 Los datos para el sistema Al-Mg, por ejemplo,
indican una tendencia, presentada an la Tabla 3.2

Tabla 3.2.- Efecto de la composición sobre la fluidez

Liquidus Fluidez a 50 °C de sobrecalentamiento
%Mg
°C °F por encima del liquidus, en pulg.
0 (puro Al) 660 1220 19
5 630 1166 3
20 550 1022 4
33 (eutéctico) 450 842 12

Analizando estos datos los investigadores

desarrollaron una correlación con el intervalo de
temperaturas liquidus a solidus.
34
 El mayor intervalo liquidus a solidus, la fluidez
es más baja, cuando se miden a 50 °C (90 °F), por
encima del liquidus.

Buena evidencia es ofrecida con un chorro de

metal puro que detiene el flujo en un tubo o espiral
debido a que solidifica cerca de la entrada, no en el
extremo distante del crisol.

Secciones transversales presentan cristales lar-

gos columnares cerca al punto de entrada del metal
y acompañado por cristales finos en los huecos de
contracción de la línea central lejos de la entrada.
35
 En la medida que las características del metal
están involucradas, los siguientes factores
metalúrgicos, tienen un efecto mayor o menor
sobre la fluidez:
• Composición del metal, con particular énfasis sobre su
relación al proceso de solidificación.
• Sobrecalentamiento.
• Viscosidad del metal.
• Tensión superficial.
• Películas de óxidos superficiales.
• Películas de gas adsorbido.
• Inclusiones suspendidas.
• Inclusiones que se precipitan durante la solidificación.
36
 De estos factores, los 2 primeros son los más
importantes.

Considerando al sobrecalentamiento, es razona-

ble que el metal más caliente, tendrá un período
más largo en el molde, en el cual está líquido, y de
aquí fluirá más que aquel que no esté tan caliente.

Se ha demostrado, ampliamente, que los cam-

bios en la composición del metal, en cuanto estos
cambios se reflejan en cambios en la solidifica-
ción, pueden marcadamente, afectar a la fluidez.
37
 En los diagramas adjuntos, Figura 3.11, los
valores más altos de fluidez se alcanzan en los
metales puros, eutécticos o fases que solidifican
congruentemente (a temperatura constante),
mientras que la fluidez más pobre, se obtiene
cuando el rango de solidificación es el más amplio.

En vista de que, un rango amplio de

solidificación es indicativo de una condición, donde
el metal está en una condición pastosa, consistente
de dendritas entrelazadas rodeadas por líquido, en
prácticamente su temperatura de solidificación, es
natural que esta condición restrinja la fluidez.
38
Figura 3.11.- Curvas de
fluidez superpuestas
sobre los diagramas
binarios, indican la
estrecha relación entre la
fluidez del metal y el
proceso de solidificación.

39
 Por otro lado, si el metal puro solidifica, el
crecimiento gradual hacia el interior del metal
sólido, este no restringirá el flujo del aún metal
líquido interior. Además, la solidificación de un
eutéctico modificado, puede considerarse de la
misma forma.

En un estudio de la fluidez de un grupo de

aleaciones de Al, comparado con sus características
de solidificación, se encontró que existe una
correlación directa entre la fluidez de las aleaciones
y su rango de solidificación.

40
 Aquellas aleaciones que tienen el más amplio
rango de solidificación, tuvieron la menor fluidez
que aquellas con un estrecho rango de
solidificación.

De hecho, fue posible calcular con razonable

exactitud, la fluidez de varias aleaciones,
simplemente de la información considerando su
rango de solidificación.

41
 Para ilustrar los importantes parámetros, puede
hacerse un análisis simplificado, despreciando la
fricción y los efectos de la aceleración y asumiendo
que no ocurre ninguna separación del chorro del
flujo.

Debemos hacer este análisis aquí para el caso

ilustrado en la Figura 3.12, de un metal puro
vaciado sin sobrecalentamiento y asumir además
que se controla el flujo de calor h. La solidificación
en cada punto en el ingreso del canal ocurre a una
velocidad que es independiente del flujo de fluidos.

42
 64

49
Figura 3.12.- Flujo y solidificación de un metal puro en
un canal de fluidez, sin sobrecalentamiento.
43
(a) Inicio del flujo. (b) Durante el flujo. (c) Fin del flujo.
 De este modo, la solidificación de cada
elemento del canal de longitud dx solidifica
completamente en un tiempo dado por la Ecuación
(1-48), con V/A igual a a/2 para un canal de sección
transversal circular de radio a.

V h(TM  T0 )
 t (1.48)
A  'H f
El elemento, exactamente, en la entrada del
canal solidifica en un tiempo tf dado por:

44
 S H a
tf  (3.1)
2h (TM  T0 )

donde:
tf es el tiempo después que el metal ingresa al
flujo de canal.

Ahora simplificaremos en algo el problema del

flujo de fluidos, despreciando los efectos de la
fricción y la aceleración y asumiendo que no ocurre
ninguna separación del chorro del flujo.

45
 Luego, para una carga constante aplicada, la
velocidad de la punta del chorro es una v constante.
Lf
v ; de donde Lf  t f  v (3.2)
tf
La longitud total del flujo, antes que solidifique
la entrada del canal (esto es, la fluidez) es por lo
tanto:
S Ha v
Lf  (3.3)
2h(TM  T0 )
donde:
Lf es la fluidez.
46
 El sobrecalentamiento aumenta la fluidez en
una manera simple, cuando el flujo de calor h es
controlado.

La adicional longitud del flujo debido al

sobrecalentamiento es simplemente la longitud
requerida para disipar el sobrecalentamiento.
Reemplazando S  L, obtenemos la fluidez para
un metal sobrecalentado como:

S a v
Lf  ( H  c' T ) (3.4)
2h(TM  T0 )
47
donde T es el sobrecalentamiento. La Ecuación
(3.4) ilustra muchas de las importantes variables
que influyen en la fluidez usada en fundición.

La longitud del flujo depende sensiblemente

del tamaño del canal y el coeficiente de
transferencia de calor de la interfase. Este aumenta
aproximadamente de manera lineal con el
sobrecalentamiento. Además, depende de la velo-
cidad del flujo y por lo tanto, aproximadamente a la
raíz cuadrada de la carga de metal, de acuerdo a:

v  2 gh
48
 La estructura de los ensayos de fluidez, reflejan
en la pieza el mecanismo de solidificación
discutido anteriormente.

La Figura 3.13, presenta las secciones

transversales longitudinales de un aluminio casi
puro.

Las cavidades de contracción están en las

puntas de la pieza, en vista de que esta estuvo
completamente liquida en el momento que cesó el
flujo, como se ilustra en la Figura 3.12.
49
Figura 3.13.- Macro-
estructura de una
pieza del ensayo de
fluidez de aluminio
casi puro, vaciado
con sobrecalenta-
miento. El flujo de
metal es de izquierda
a derecha y de arriba
hacia abajo. Los datos
a los costados son las
distancias de seccio-
nes mostradas a lo
largo del canal (4 X).
50
 Los granos en la mayoría de los puntos de la
pieza, están ligeramente orientados hacia atrás (río
arriba), y esto es indicativo del hecho que ellos
crecen mientras el flujo esta corriendo.

Las regiones cercanas a la entrada del canal

tienen granos gruesos los cuales no están hacia
atrás. Esta es la región de la pieza donde el
sobrecalentamiento fue disipado; este solidifica
después que el flujo ha cesado.

51
 Este análisis presentado aquí, es una versión
simplificada del original desarrollado por Ragone y
colaboradores. Estos consideran con mas rigor el
flujo de fluidos y tratan otros casos del flujo de
calor diferentes al h controlado.

En la practica, existen 2 importantes factores

que influyen la fluidez y no están incluidos en la
Ecuación (3.4): tensión superficial, o películas
superficiales y la contrapresión de los gases del
molde. La tensión superficial no tiene un efecto
significativo excepto en canales muy pequeños (por
debajo de 1/10” de diámetro).
52
 Sin embargo, este puede prevenirse obteniendo
detalles agudos en piezas, a menos que la carga de
presión se incremente para superarlo.

Métodos de aumentar la presión efectiva

incluyen vibración, centrifugación, y aplicación de
vacío a las paredes del molde de la pieza (para
reducir la contrapresión de los gases del molde).

Estas técnicas, especialmente las 2 ultimas, se

usan en la fabricación de piezas de secciones muy
delgadas en la microfundición, tales como en
joyería, donde es importante los detalles finos.
53
 En la fundición inyectada, la presión requerida
se obtiene en una manera diferente, usando un
pistón mecánico o por gas a presión sobre el metal
fundido.

La adición de elementos aleantes a un metal

puro siempre disminuye la fluidez (a un
sobrecalentamiento dado).

La Figura 3.14, presenta resultados típicos para

una serie de aleaciones de Pb-Sn. La razón para la
disminución, es que la solidificación no tiene lugar
con un frente plano.
54
Figura 3.14.- Fluidez
en el sistema Pb-Sn.

55
Figura 3.15.- Variación
de la fluidez con la
composición de aleacio-
nes Al-Sn.

56
Figura 3.16.- Efecto del
P sobre la fluidez de la
fundición gris.

(a) Como una función de

la temperatura absoluta.

(b) En función del sobre-

calentamiento por enci-
ma del liquidus.

57
Figura 3.17.- Efecto de la temperatura sobre la
fluidez de las aleaciones Fe-C. 58
Figura 3.18.- Los mismos datos de la Figura 3.14,
como una función de la composición. 59
 Las dendritas que se forman, crean mas
resistencia al flujo de fluidos en las primeras etapas
de solidificación.

La Figura 3.19, ilustra esto esquemáticamente

para los granos columnares, tales como son, gene-
ralmente, hallados en los ensayos de fluidez de pie-
zas de aleaciones diluidas, sin refinación de granos.

En las aleaciones con granos refinados, algunos

granos finos son llevados junto con la punta del
chorro que esta fluyendo.
60
Figura 3.19.- Flujo y
solidificación de una
aleación diluida en un
canal de fluidez. (a) Ini-
cio del flujo. (b) Durante
el flujo. (c) Fin del flujo.
Figura 3.20.- Flujo y
solidificación de una alea-
ción de estructura de granos
finos equiaxiales. (a) Inicio
del flujo. (b) Durante el
61
flujo. (c) Fin del flujo.
Figura 3.21.- Interrupción del flujo. (a) En metales puros con
solidificación completa. (b) En aleaciones de amplio rango de
62
solidificación con solidificación parcial.
 De este modo, el flujo puede detenerse (como
se ilustra en la Figura 3.21) por la formación de
suficiente sólido en la punta que bloquea el flujo.

A medida que la composición de la aleación se

aproxima al eutéctico, la fluidez, generalmente, se
encuentra que aumenta.

Antiguas especulaciones consideraban que esto

se debía al cambio en la viscosidad del metal cerca
al eutéctico, sin embargo esto ahora se conoce que
el aumento resulta simplemente debido al
comportamiento de la solidificación.
63
 El eutéctico solidifica casi como el metal puro
de la Figura 3.12.

La fluidez limita el espesor de la pieza que

puede ser convenientemente vaciada, de las
diversas aleaciones. Para piezas fundidas en moldes
de arena, este límite es de alrededor 1/8” en las
aleaciones no ferrosas y el fierro fundido y de ¼”
en el acero.

Muchas piezas fundidas más delgadas se hacen

por microfundición, usando moldes calentados y
aplicación de presión.
64
 Es interesante observar que es más dificultoso
llenar cavidades de moldes de secciones delgadas,
con acero que con fierro fundido, aún cuando la
fluidez del acero (a un sobrecalentamiento dado) es
cercana a la del fierro fundido.

Esto es debido a que los refractarios y hornos,

usualmente, usados para el acero, no son posibles
para obtener los altos sobrecalentamientos,
regularmente, usados en la fabricación de piezas de
fierro de secciones delgadas.

65
RESUMEN DE LOS DATOS DE LA ESPIRAL
Y TUBO DE SUCCION
Nosotros podemos ahora intentar conciliar los
datos de la espiral, los cuales indican la importancia
del sobrecalentamiento por encima del liquidus y lo
encontrado por el tubo de succión, el cual pone
gran énfasis sobre el intervalo liquidus-solidus de la
aleación particular.

Metal puro.- Experimentos recientes usando la

espiral convencional, indicaron que el Al de alta
pureza (99.99%), poseen mayor fluidez que el Al
“puro comercial” (99.0%).
66
 Hay definitivamente una diferencia en los
mecanismos de solidificación entre los metales
puros y eutécticos, por un lado, y aleaciones con un
apreciable rango de solidificación, por otro lado.

Se sugiere la siguiente explicación. Los metales

puros solidifican en un crecimiento columnar, el
cual comienza cerca del extremo de la entrada de la
espiral de fluidez, dependiendo del
sobrecalentamiento por encima del punto de
solidificación.

67
 En otras palabras, el metal sólido no comienza
a crecer en un punto dado, a lo largo de las paredes
del molde, a menos que la velocidad de
transferencia de calor sea suficiente para tomar de
ambos el sobrecalentamiento y el calor de
solidificación.

Considerar el destino de una capa sólida que

pretende crecer cerca de la entrada. Si la
transferencia de calor a la capa sólida del líquido
que pasa, es mayor que la eliminación de calor por
el molde, la capa se fundirá.

68
 Ahora, a medida que el líquido pasa hacia el
tubo, su temperatura desciende, y en la misma
ubicación, comienza el crecimiento de una capa
sólida. En un metal puro esta capa tiene una
interfase plana, y de este modo no caen dentro del
chorro. Los eutécticos exhiben un efecto similar.

Aleaciones.- En contraste, una aleación con un

rango de solidificación exhibe un
sobreenfriamiento constitucional. Esto sugiere que
el coeficiente de distribución k0, es más importante
que el rango de temperaturas involucrado.

69
 En este caso, tan pronto como una capa delgada
solidifica, el metal adyacente aumenta rápidamente
en soluto. Como resultado, el punto de
solidificación de la capa disminuye y detiene la
solidificación.

Una cristalización al azar en el chorro, enton-

ces, prevalece sobre el crecimiento columnar desde
las paredes del molde. A medida que esta cristali-
zación progresa en el extremo del movimiento del
chorro, el metal se vuelve viscoso. Finalmente, la
fuerza requerida para mover el chorro, es mayor
que la carga del metal y el chorro se detiene.
70
 En una aleación con un rango de solidificación,
el movimiento del chorro se detiene en el extremo
más alejado de la entrada.

La mayoría de las aleaciones fundidas son del

segundo tipo, es decir, ni metales puros, ni
eutécticos. En este grupo, por lo tanto, la fluidez
puede considerarse relacionada al
sobrecalentamiento por encima del liquidus, como
una primera aproximación.

71
Tabla 3.3.- Depresión del punto de solidificación del %Fe
en peso, para diferentes elementos aleantes.
Elemento Factor (aditivo) Rango ensayado
Carbono 120 (promedio) Varía considerablemente (valor
dado bastante bueno hasta 1 %C)
Manganeso 9 0 – 3.00%
Fósforo 54 0 – 0.70%
Azufre 45 0 – 0.08%
Silicio 14 0 – 3.00%
Níquel* 7.2 0 – 9.00%
Cromo 2.7 0 – 27.00%
Nitrógeno 162 0 – 0.125%
Aluminio 0 0 – 1.00%
Cobre 9 0 – 0.30%
Molibdeno 3.6 0 – 0.30%
Vanadio 3.6 0 – 0.30%
* Para más de 9 %Ni, el factor es: (101 – x)/1.28,
donde: x = %Ni en peso. 72
77
 APLICACIÓN DE LOS DATOS DE FLUIDEZ
A PROBLEMAS DE FUNDICION
Desde un punto de vista práctico, es
inmediatamente evidente que para usar nuestra
información acerca de la fluidez, necesitamos
conocer las respuestas a las siguientes preguntas.

(1) ¿Cómo puede aplicarse los datos de la espiral a los

problemas de fundición?.

(2) ¿En vista de que la fluidez es función de la

temperatura del liquidus, este puede ser
predeterminado? 73
 Debido a que el concepto de
“sobrecalentamiento por encima del punto de
solidificación” proporciona un índice aproximado
de fluidez para muchas aleaciones comerciales, este
es posible usarlo para algunas variedades de
aleaciones, con el fin de vaciar la misma pieza
satisfactoriamente, simplemente manteniendo
constante el sobrecalentamiento por encima de sus
respectivos puntos de solidificación.

Esto debe enfatizarse, sin embargo, las

variaciones en las técnicas de vaciado o sistemas de
alimentación, deben tomarse en cuenta.
74
 Por ejemplo, un metal impuro con un elaborado
sistema de alimentación, naturalmente debe
vaciarse con un gran sobrecalentamiento.

Para determinar la temperatura adecuada de

vaciado para una nueva pieza, es decir, una que no
ha sido vaciada en cualquier aleación, es necesario
una pieza piloto.

La siguiente regla empírica se aplica en la

selección de ensayos de temperatura:

75
1) Para piezas bastante complejas de secciones
livianas, de 1/2” y menos, las temperaturas de
ensayo, son usualmente de 300 a 500 °F (167 a 278
°C) por encima del liquidus.

2) Para piezas gruesas tales como bases de máquinas,

el rango es de 100 a 300 °F (56 a 167 °C) por
encima del liquidus.

76
CALCULO DEL LIQUIDUS
Si no se dispone de termocuplas o pirómetros
ópticos para determinar el punto de solidificación,
puede hacerse un cálculo aproximado para las alea-
ciones ferrosas, a partir de los datos de la Tabla 3.3.

Por ejemplo, para un acero con:

0.30 %C; 0.60 %Si; 0.50 %Mn.

La temperatura del liquidus, será:

2802 – 0.3 x 120 – 0.6 x 14 – 0.5 x 9 = 2753 °F

77
72
 Estos datos se basan en el hecho de que la
disminución del liquidus se producen por los
efectos acumulativos de los elementos disueltos y
muestran una buena concordancia con la práctica,
en un número de casos.

Esto debe recordarse, además, que es dificul-

toso mantener las variaciones en la temperatura de
vaciado a menos de 100 °F (56 °C), cuando una
serie de piezas son vaciadas de la misma cuchara.

Un error de 20 °F (11 °C), es por lo tanto no

vital.
78
 Para otras aleaciones, debe consultarse los
diagramas de fase disponibles.

Fundición gris

T. de liquidus, °F = 2981 - 218 CF

Fluidez, pulg = 14.9 CF + 0.05 T - 155

donde:
1 1
CF  %C   % P   %Si , en el fierro
2 4
T  Temperatura de vaciado, F
79