Aire Reverso

SOD-PO-02
Junio 2013
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
Versión 01 PERFORACION AIRE REVERSO
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TABLA DE CONTENIDOS
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 REFERENCIAS
4.0 DEFINICIONES
5.0 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPP
6.0 RESPONSABILIDADES
7.0 DESARROLLO
7.1 MEDIDAS PREVENCIÓN DE RIESGOS
7.2 MEDIDAS AMBIENTALES
8.0 REGISTROS
9.0 ANEXOS
CONTROL DE MODIFICACIONES
NUMERO DE NUMERO DE NUMERO DE FECHA DE
RESPONSABLE
MODIFICACIONES PAGINA SECCIÓN MODIFICACIÓN
Hernán Campillay
05 5 a 14 7.0 02-07-2013
V.
Cuadro
06 01 02-12-2013 Cristian Rojas B.
Responsabilidades
Nombre Cargo Firma
Realizado Hernán Campillay V. Jefe de turno
Revisado Richard Burgos L. Jefe general de turno
Aprobado Cristian Rojas B. Administrador
“Las impresiones como las copias de este documento son un DOCUMENTO NO CONTROLADO, sólo se considerarán
como documentos controlados aquellos que se encuentren en el sistema computacional de la empresa y que lleven el timbre
en color de “DOCUMENTO CONTROLADO”.
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Versión 00 PERFORACION SONDAJE AIRE REVERSO
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1.0 OBJETIVO
Definir, estandarizar y establecer un procedimiento que regule la correcta ejecución de la operación de Sondaje de
Aire Reverso, estableciendo medidas preventivas para controlar los riesgos operacionales.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento debe ser conocido y aplicado por todo el personal de Imopac Sondaje y quienes debidamente
estén autorizados para realizar esta maniobra.
3.0 REFERENCIAS
- Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos “PE02-RG-02”
- D.S. Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
4.0 DEFINICIONES
• E.P.P: Equipo de protección personal
• SONDA: Máquina, que realiza por medio de rotación, avance y percusión (en algunos sistemas) la perforación
de rocas obteniendo muestras de lo barrenado.
• PEA: Abreviación de Perforadora de Aire Reverso.
• SONDAJE: Perforaciones que se efectúan para alcanzar zonas inaccesibles desde la superficie. Los sondajes
permiten obtener muestras.
• PELIGRO: Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o enfermedades, o la
combinación de ellas.
• RIESGO: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad

de las lesiones o daños o enfermedad que puede provocar el evento o la exposición(es).
• OPERADOR DE SONDAJE: Persona que manipula la sonda o máquina de perforación. Es el responsable de

todas las maniobras de perforación, traslados e instalaciones y todo lo que ocurra en torno al equipo y área de
trabajo
• AYUDANTE DE SONDAJE: Persona que realizan las actividades del muestreo, (toma de muestras,
embolsado y movimientos de herramientas y materiales
• PLATAFORMA: Superficie destinada para la instalación de equipos que efectúan un sondaje y materiales de
perforación.
• BARRAS DE PERFORACION: Tubos metálicos de diferentes diámetros, según el sistema de perforación

utilizado, que se emplean para realizar los sondajes
• AZIMUT: Ángulo medido horizontalmente respecto al norte geográfico.

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• CABEZAL: Conjunto de elementos chuck, caja de cambio, motor de rotación y transmisión de la máquina,
que transmite rotación y la presión sobre la roca a perforar.
• CHUCK (cabezal de rotación): Mandril de la sonda en que mediante mordazas, se sujeta la columna de
barras, tanto para maniobras de introducir y/o sacado de columna de barra o sostener ésta durante la
perforación.
5.0 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPP

Equipos
• Sonda Ingersoll Rand modelo T4 BH-Serie 364-21
• Camión de apoyo porta barras
• Cuarteador
• Ciclón
Materiales
• Carpetas (Rollo de polietileno o HDPE)
• Casing metálicos de 6” de diámetro por 6 metros de largo para enqueisado de pozo
• Conos de depósitos de muestras o embudo.
• Cajas porta “cutting”
• Mangueras de cutting
• Bolsas de muestras
• Bandejas de muestras
• Extintores P.Q.S.
• Conos delimitadores
• Aditivos de perforación
• Coladores, cucharas
• Corcheteras
• Tapa probadora de barras
• Gancho manual de acero para mover las barras
• Depósitos de residuos
• Yeso
• Tubo PVC para sello de pozo
• Oring´s (para tubo interior de las barras
• Grasa Magnolia para los hilos de las barras
• Linterna led.
• Pedestales de iluminación
• Pipa o ventury
• BOP (gomas) o rodwiper – gomas de sellado de ventury (anular) depósitos para el lavado de la muestra
Herramientas
• Llaves U
• Barras de aire reverso de 6metros de largo por 4 pulgadas y media de diámetro
• Huinche de Sonda
• Llave de corte o de cadenas
• Válvula packer
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• Llave hidráulica o de corte

• Llave elevadora de barra (pájaro)
• Asiento de corte de tricono y bit
• Martillo Roto percutor neumático
• huincha de medir o flexometro
• tapa probadora de tubo interior
• bit de perforación de diferentes diámetros
• llaves stilson
Elementos de protección personal
• Casco de seguridad rojo

• Lentes de seguridad
• Zapatos de seguridad
• Protector respiratorio con filtros para polvos
• Protección auditiva
• Buzo piloto con reflectantes
• Guantes de seguridad
• Bloqueador solar
6.0 RESPONSABILIDADES
6.1 Administrador.
• Implementar este procedimiento en la faena y exigir su cumplimiento efectivo.

• Administrar los recursos necesarios para implementar el procedimiento y velar por su cumplimiento.
• Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos.
6.2 Jefe de Turno.
• Organizar los trabajos en terreno, cumpliendo y exigiendo el cumplimiento de las normas de seguridad,
salud ocupacional y protección ambiental de la faena.
• Cumplir las instrucciones de seguridad impartidas en faena.
• Instruir al personal bajo su mando acerca del presente procedimiento.
• Controlar el cumplimiento de este procedimiento.
• Exigir la revisión y control de los vehículos involucrados.
• Establecerá modificaciones a los procedimientos generales de trabajo, los cuales deberán ser adaptados a
las reales condiciones de terreno y normas del cliente.
6.3 Asesor en Prevención de Riesgos (APR)
• Asesorar y colaborar con la línea de mando para la aplicación efectiva del presente procedimiento.
• Verificar y controlar que las tareas a realizar, posean su análisis de riesgo y procedimiento de trabajo
seguro.
• Efectuar acciones educativas en prevención de riesgos y promover la constante capacitación del personal.
• Asesorar con la implementación de medidas de control para evitar accidentes.
6.4 Trabajadores
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• Identificarán los peligros y evaluarán todos los riesgos asociados a las actividades requeridas, para
desempeñar su trabajo.
• Realizar Checklist a diario y report del equipo.
• Participar activamente de todas las actividades de instrucción o capacitación por parte de la supervisión.
• Cumplir con las disposiciones establecidas en el presente procedimiento.
• Evitar exponerse a riesgos no controlados, así como también a sus ayudantes.
• Emplear adecuadamente los EPP de acuerdo al riesgo a exponerse.
• Trabajarán en forma coordinada, en equipo y donde el respeto sea siempre un valor.
• Realizar la mantención diaria del equipo.
7.0 DESARROLLO
El sistema, ya sea de perforación rotatoria (triconos) o percusión (martillo reverso) recupera la muestra total en
cuanto sale fuera del pozo, a través del tubo central ubicado dentro de la barra, sin tomar contacto con las paredes
del pozo.
Proceso de operación:
• Accesos y plataformas.
• Instalación de los equipos.
• Instalación de todos los elementos de muestreo.
• Iniciación de la perforación y entubación de brocales.
• Elección del sistema a emplear: Martillo o Tricono de aire reverso.
• Levantamiento y acople de barras al cabezal.
• Perforación del pozo.
• Acondicionamiento de pozo.
• Terminación del pozo.
• Sacado de herramientas.
• Desarme.
• Colocación tubo de PVC, con identificación del pozo.
• Traslado del equipo, abandonando la estación, después de realizar el levantamiento de todos los
elementos contaminantes, generados producto de la operación propiamente tal: bolsas, tarros, restos
de aditivos, aceites, etc.
7.0.1 Accesos y plataformas:
Orientados siempre a la seguridad del personal y equipos, facilitando así la ejecución de un trabajo eficiente, los
accesos a las estaciones de sondajes, deben cumplir los requerimientos mínimos para transitar personas, camión
perforador de gran peso (38 toneladas), los camiones que trasladan las barras y elementos varios de perforación y
muestreo, y además, el tránsito de camiones para abastecimiento de combustible, agua, etc.
Las plataformas de perforación deben chequearse antes de ser recibidas de parte de Operador y/o Jefe Turno y estar
en condiciones adecuadas de seguridad, para evitar incidentes con las personas, vehículos o los equipos. (SOD-
PO-11, Entrega y recepción de plataformas). Especial cuidado debe tenerse de verificar que las plataformas sean
parejas, evitando bolones o trozos grandes de roca en el suelo, que potencialicen accidentes para las personas o los
vehículos. De ser necesario, debe solicitarse al cliente que mejore ciertas imperfecciones y que empareje la
plataforma, en las zonas críticas de tránsito o desplazamiento peatonal o vehicular. Igual cuidado debe mantenerse
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en cercanías de taludes o bordes, solicitando los cordones de seguridad que sean necesarios. Si existe exceso de
humedad en el suelo, por derretimiento de nieve, lluvias excesivas u otra causa, debe solicitarse los rellenos o
mejoramientos que sean necesarios, para dar una adecuada estabilidad a la sonda.
Los riesgos específicos de esta operación y sus medidas de control están analizados en los procedimientos
“Instalación de equipo en superficie” (SOD-PO-04) y en el de “Traslado de equipo en superficie” (SOD-PO-
03).
Las dimensiones recomendadas de las plataformas, para los pozos verticales, (posición perpendicular de las barras
al equipo), y para los pozos inclinados (conjunto de barras al costado del equipo), deben ser acordes las
dimensiones de los equipos a instalar, considerando sus respectivos componentes de perforación). Las medidas
recomendadas son de 20 x 20 metros.
7.0.2 Instalación de equipo:
En la actividad de posicionar el equipo se debe tener presente;
Si existe azimut se inclinará la torre de acuerdo al ángulo pedido, la maquina T-H4 es aplicable con los siguientes
grados: 70°- 75° - 80° - 85° y 90°.
Si el pozo es con inclinación el mandante debe dejar marcado el punto y dirección del sondaje, con nombre del
sondaje, propuesto y profundidad, la dirección debe estar señalada claramente, para evitar errores al posicionar la
máquina.
Al anclar la máquina el personal en operaciones, debe nivelar el piso con los gatos y en casos que se requiera,
deben instalarse maderas o durmientes, para evitar así, que las zapatas de los gatos hidráulicos se hundan durante
las operaciones de perforación y produzca desnivelación de la máquina. Además, debe chequearse el sistema de
nivelación del equipo y comprobar que los sistemas hidráulicos, no presenten fugas de aceite hidráulico. Si se va a
perforar con un ángulo de 90° se activa el fijador torre, ubicado dentro de la cabina.
Al existir grados de inclinación se debe ubicar el soporte de inclinación; el cual es usado cuando se requiere
perforar con ángulo de torre. Este soporte de inclinación debe ser trasladado como carga manual e instalado por 2
ayudantes y ser ubicado en el fijador de la torre.
El camión porta barras se debe posicionar siempre al costado izquierdo de equipo de perforación, de forma segura
y que no obstruya las vías de acceso.
Al momento de instalar equipo de perforación se debe considerar y tener precaución, en las condiciones del terreno
en el cual se instalan, no se deben instalar cerca de faldas de cerros, en sectores con presencia de bolones que
pueden deslizarse y caer sobre los equipos, en sectores donde transite maquinaria pesada.
La caseta, extintores y el baño portátil se debe instalar en un lugar estratégico, cercanos a la plataforma. Además se
debe delimitar área de trabajo restringiendo el acceso con conos de seguridad y se requiere con cinta de peligro.
7.0.3 Instalación de elementos de muestreo:
Primero se buscará la mejor orientación al ciclón captador de muestra, tratando de evitar, que por la acción del
viento, el polvo del escape del captador, precipite sobre el personal y equipo en operación.
Con el brazo levanta barras se levanta el ciclón que está en camión y se ubica a una distancia de 5 a 10 metros.
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Se instalará la manguera de cutting desde el cuello de ganso hacia el ciclón captador de polvo. En cada extremo
deberá llevar mallas de seguridad.
Se determinará un área para colocar las bolsas plásticas con muestras, las cuales quedarán debidamente ordenadas
y rotuladas, de acuerdo a instrucciones del cliente.
Se instalará el equipo de cuarteo con sus bandejas respectivas y el escritorio portátil, para la confección de las
tarjetas de identificación de las muestras, informe de avance, reportes de operación, etc.
Los riesgos específicos de esta operación y sus medidas de control están analizados en los procedimientos
“instalación de equipo en superficie” (SOD-PO-04).
Los elementos de muestreo se deberán instalar de tal modo que no alteren ni obstruyan las vías de acceso o tránsito
del lugar de trabajo, permitiendo así, reducir la posibilidad de que ocurra algún tipo de riesgo de caída a mismo o
distinto nivel.
7.0.4 Perforación y entubación del brocal en el pozo:
Al inicio de perforación se dejará abastecido con combustible el equipo sonda y los pasos a seguir se realizarán
según Procedimiento “Carguío y abastecimiento de Combustibles”.
Con el propósito que el sondaje se inicie con exactitud en lo que se refiere al ángulo de inclinación y azimut,
generalmente se inicia la perforación con diámetro de 5 1/2”, y en casos excepcionales con 5 3/4” de diámetro,
recuperando la muestra desde el metro cero, a menos que el cliente determine otra forma.
Este procedimiento permite alinear en forma más exacta la iniciación del pozo, determinando además la
profundidad del brocal para revestirlo con tubo metálico.
Cuando está determinada la profundidad a entubar, se detiene la perforación, levantando la herramienta, e

instalando el martillo con Bit de 7 ½” de diámetro, para ensanchar e instalar el tubo del revestimiento acorde con el
ensanche, fijándolo en el pozo con una lechada de yeso. Para realizar esta operación, se tomara el casing desde su
extremo superior con estrobo para izarlo con el huinche y llevarlo al pozo ensanchado.
Posteriormente, se instalará el artefacto BOP, con su respectiva manguera anular de respiradero y mallas de
seguridad puestas en lugar.
7.0.5 Elección de herramientas a emplear:
Conocidas las características del terreno, se tomará la decisión de perforar el pozo con martillo, si la iniciación del
pozo está en roca de mediana dureza a dura.
En cambio, si hay sobrecarga o roca muy alterada, lo más probable es que se inicie la perforación con herramienta
rotatoria (tricono).
En todo caso, lo anterior está planeado en términos generales, y lo más aconsejable es, que la decisión sea tomada
de común acuerdo por Operador respectivamente.
7.0.6 Levantamiento y acople de barras al Cabezal

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Se debe colocar llave elevadora (pájaro) en la barra seleccionada para el uso, previo chequeo de los o`rings del tubo
interior (chequeo de gancho, cable y Apriete de grilletes).
El operador se debe coordinar con el ayudante que se encuentra en el camión, la elevación de la barra, para luego
trasladar la barra al equipo, donde el segundo ayudante la toma y la acopla en el cabezal de rotación, Una vez
acoplada y asegurada se retira llave elevadora (pájaro), para acoplar la barra en la parte inferior de la otra barra y
poder enroscarla. El ayudante la debe guiar hasta que se acople a la otra barra.
El operador realizará un leve movimiento de la barra para levantarla y permitir que el ayudante retire la llave U,
comenzando posteriormente la perforación.
7.0.7 Perforación
La perforación del sondaje debe orientarse en la obtención y captación de la muestra de la forma más eficiente;
privilegiando la calidad de la muestra, por sobre la velocidad de la perforación.
Obviamente, la velocidad estará determinada por las características de la roca y la herramienta empleada. En otras
palabras, si la muestra fluye adecuadamente al captador, el respiradero del pozo ubicado en el BOP, está
funcionando bien y el personal del muestreo tiene, para cada muestra, el tiempo suficiente para su manipulación y
control; quiere decir, que la perforación es normal. En cambio, si el respiradero no funciona como corresponde,
debe detenerse el avance, retirar la bolsa que está recibiendo la muestra, para evitar contaminación de la misma, e
iniciar acciones de acondicionamiento de pozo, para normalizar la perforación.
Está en conocimiento de todo el personal, el hecho de que no se debe levantar la columna de perforación, mientras
se tiene la bolsa puesta en el captador de polvo. Las primeras señales de anormalidad, de la perforación, son
detectadas por el operador en el instrumental del equipo, especialmente en el aumento del torque de la columna, la
alteración de presión de aire y el aumento de presión hidráulica en el Pullback.
El acondicionamiento del pozo, consiste en inyectar fluidos de aditivos especialmente biodegradables, o

simplemente agua, instalando a la vez, en la columna, una válvula “PACKER” para invertir el circuito de aire
comprimido. Es decir, el aire baja, tanto por el tubo exterior, como el tubo interior y retorna a la superficie por el
espacio anular, arrastrando el remanente desechable de la muestra, adherida a las paredes del pozo. Esta situación
se produce por efecto de grietas o cavidades del pozo, presencia de agua subterránea, o rocas muy alteradas con
algún contenido de humedad.
Recuperada la normalidad del respiradero del pozo, se continuará la perforación, realizando el procedimiento
descrito anteriormente, cada vez que sea necesario el operador determinará los cambios de triconos o bits, para
lograr las profundidades y objetivos exigidos por el cliente.
Cuando la perforación atraviese una napa importante de agua y se haga imposible la recuperación de muestra seca,
se cambiará el captador de polvo, por un cuarteador hidráulico de muestras de barro.
No obstante lo anterior, atravesada la napa de agua, en muchos casos, será posible continuar la perforación,
recuperando la muestra seca, lo cual, es positivo, porque permite recuperar una mejor calidad de muestra y una
mejor manipulación de la misma.
Durante la operación pueden ocurrir imprevistos, como por ejemplo problemas mecánicos en el cabezal. Ante esto
se debe parar la operación, levantar tres barras para asegurar el fondo del pozo y se informa a jefe de turo para que
se comunique con los mecánicos.
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7.0.8 Termino del sondaje
El sondaje concluirá según el programa establecido por el cliente, en cuanto a profundidad y cumplimiento del
“objetivo”. Sin embargo, puede ocurrir que la perforación se desarrolle con dificultades, por malas condiciones
mecánicas de la roca, y/o exceso de agua subterránea. Ante estas dificultades, el supervisor informará y consignará
los hechos en el libro de obras, informe especial o report de trabajo y se determinará de común acuerdo el
procedimiento a seguir.
7.0.9 Levantamiento de Barras por termino de pozo
Al término de pozo se debe levantar herramientas. Esto se realiza levantando la barra para que quede un calado
para colocar la llave U.
Se utiliza la llave de corte o se golpea la llave con el mazo cuando la barra viene apretada.
Se corta la barra, el operador desenrosca la parte inferior de la barra, luego teniéndola sobre la barra se coloca la
otra llave U. Para cortar en la parte superior de la barra.
Antes de cortar la parte superior, se coloca la llave elevadora (pájaro), y luego se corta para evitar caídas. Al cortar
la parte superior de la barra se levanta el cabezal y se engancha la parte inferior de la barra con el gancho la llave
elevadora.
El operador girara hasta que la barra se suelte por completo. El ayudante debe guiar con el cable la barra, la
dirigiéndola en conjunto con el operador hacia el camión porta barras, para depositarlas en él.
Esta operación se debe repetir hasta terminar de sacar todas las barras. Luego se corta el tricono o BIT y martillo
para luego cambiarlo y bajar la torre.
7.0.10 Instalación del tubo de pvc e identificación del pozo:
Concluido el sondaje extraída la totalidad de la columna de perforación, y el tubo metálico instalado en el brocal,
éste se reemplazará por un tubo de PVC de 6” de diámetro, con la longitud que solicite el cliente, y la
identificación del pozo en forma clara.
7.0.11 Traslado de la Sonda
El traslado del equipo, e implementos y accesorios de perforación, a la próxima estación de sondajes o bien por
término del servicio, significará dejar la plataforma que se abandona, totalmente limpia, levantando todos los
elementos contaminantes, desperdicios propios de la operación, como son: bolsas, tarros, restos de aditivos, aceites
usados, etc. Se deberá dejar la plataforma o estación de sondajes, en las mismas condiciones en que fue recibida y
en conformidad de parte del cliente, lo cual, debe dejarse establecido en un acta de entrega de plataformas de
sondajes.
Esto se debe realizar de forma ordenada, siempre preocupándose de llevar todos los accesorios correspondientes a
la plataforma. Este se debe realizar de forma ordenada llevando todos los accesorios, considerando baños y
extintores (cuidando que no se deterioren)
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En casos de emergencia revisar procedimiento SPM-PO-17, y en caso de realizar trabajos en altura revisar
procedimiento SPM-PO-22.
7.1 MEDIDAS PREVENCIÒN DE RIESGOS
PELIGROS / RIESGOS
ACTIVIDADES / TAREAS MEDIDAD DE CONTROL
IDENTIFICADOS
1.1.- Realizar el trabajo sin las 1.1.- El Jefe de turno IMOPAC, deberá informar a
autorizaciones necesarias. cliente cada vez antes de comenzar los trabajos.
1.2.- Antes de comenzar a iniciar los trabajos se

debe confeccionar el A.S.T., donde se identifiquen
1.2.- Realizar los trabajos sin los peligros asociados a la tarea y se especifique las
las coordinaciones requeridas medidas de control, para evitar la ocurrencia de un
por el cliente. accidente. En la confección del A.S.T., debe
1.- Documentación básica de participar todo el personal involucrado en la tarea.
inicios de trabajos. Difundir A.S.T. al personal.
(AST, charlas de 5 minutos,
cada vez que se realice una
nueva actividad se debe realizar
un nuevo AST) 1.3.1- Identificar y analizar en forma consistente y
responsable todos los peligros y riesgos asociados
al trabajo a realizar, ampliando la participación de
1.3.- Riesgos potenciales no
supervisores.
hayan sido debidamente
1.3.2.- Chequeos a los equipos, herramientas y
identificados y analizados
vehículos.
1.3.3.- Instruir procedimiento de operación aire
reverso al personal.
2.1.- Es responsabilidad de los trabajadores el

inspeccionar el estado de todas las herramientas
2.- Revisión de 2.1.- Uso de herramientas en que debe emplear, verificando que estén en buenas
Herramientas manuales mal estado o inadecuadas. condiciones y sean las adecuadas. Las herramientas
en mal estado y/o con desgaste excesivo, deben ser
retiradas del lugar de trabajo y reemplazadas.
3.1. Herramientas de
perforación en mal estado. 3.1.-3.2.- Es responsabilidad del operador
3.- Elección y revisión de seleccionar e inspeccionar todas las herramientas
herramientas de perforación 3.2. Elección inadecuada de de perforación, verificando que estén en buenas
herramientas de perforación condiciones y sean las adecuadas para el trabajo a
realizar. Las herramientas en mal estado y/o con
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desgaste excesivo, deben ser retiradas del lugar de

trabajo.
4.1.- Todos los trabajos que se realicen sobre 1,80

m. Se utilizará los elementos de protección personal
contra caídas (Línea Retráctil), los cuales deben
4.1- Posicionarse en altura chequearse previamente (Arnés de seguridad, dos
física. colas y barboquejo para el casco).El personal que
deba trabajar en altura, deberá contar con la
instrucción del procedimiento de trabajo en altura,
y las autorizaciones correspondientes.
4.- Revisión de la máquina.
4.2- Elementos en el suelo 4.2.- Las áreas de trabajo se encontrarán ordenadas,

desordenados. pasillos y accesos libres y expeditos.
4.3.- Antes de comenzar la operación al término de

4.3.- Equipo sin revisar.
turno, realizar el Check List del equipo sonda.
5.1.- Al instalar las unidades de sondaje en la

plataforma, y luego descargar los materiales con la
pluma o brazo superior de la torre del equipo de
5.1.- Maniobras con carga
perforación, se realizará con vientos, para no
suspendidas.
exponer innecesariamente al personal, realizando el
trabajo en forma planificada y coordinada.
5.2.- Ubicar los materiales y accesorios en la

plataforma de sondaje, en forma ordenada, y
5.2.- Desorden de materiales y
5.- Instalación de las unidades mantener accesos y pasillos expeditos libres de
accesorios en plataforma.
de sondaje en la plataforma. cualquier obstáculo.
5.3.- Los materiales pesados se descargarán

mediante la operación de un camión pluma o brazo
superior del equipo de perforación; si es necesario
5.3.- Cargas de materiales mover materiales pesados en forma manual, estos
pesados. se realizarán entre dos o más personas (máximo 50
Kg), empleando la técnica de carga manual para
evitar lesiones.
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5.4.- En la instalación de las unidades en la

plataforma, el personal debe mantener una distancia
razonable del vehículo ó equipos que estén en
5.4.- Tránsito vehicular maniobras de acomodamiento, los vehículos y
equipos, deben mantener la alarma de retroceso en
óptimas condiciones. Se debe delimitar el área de
acceso de vehículos.
6.1.- Las barras y casing que se utilizarán se

ubicarán en la mesa de rotación; luego de
trasladarlas desde el camión porta barras, por
6.1.- Maniobras con carga medio del Rod Handler o en su defecto de un cable
suspendidas. de arrastre, que tiene una camisa y llave elevadora
(pájaro), donde el personal ayudante solo guiará el
cable hasta el punto de perforación.
6.- Perforación y entubación del
brocal del pozo. 6.2.- Los materiales pesados se descargarán
mediante la operación de un camión pluma o brazo
superior del equipo de perforación; si es necesario
6.2.- Cargas manuales pesadas mover materiales pesados en forma manual, estos
se realizarán entre dos o más personas. (Máximo 50
Kg).
7.1.- La barra que se va agregar, se toma desde un

depósito que se encuentra ubicado sobre el camión
porta barras, por medio de un brazo hidráulico. Este
equipo posiciona la barra en la mesa de rotación,
por medio de un sistema hidráulico. Al momento de
realizar la maniobra, el personal deberá mantenerse
7.- Movimiento de barras- 7.1.- Maniobras con carga
alejado de la trayectoria que realiza la barra desde
operación de brazo. suspendidas.
el camión de almacenamiento, hasta el cabezal de
la torre de perforación.
Especial cuidado debe tener el operador , de tomar
adecuadamente la barra antes de levantar el brazo,
debido al riesgo de que se suelte al estar en
elevación y pueda caer.
8.1.- 8.2.-Luego que la barra de sondaje se
posiciona en la mesa de rotación, el operador
procede a alinear la barra con el cabezal, para luego
8.1.- Maniobras con carga enroscar la barra al cabezal. Después que la barra
8.- Movimiento de herramientas suspendidas. queda bien acoplada al cabezal, el operador debe
Acople de barras, casing. soltar la barra y salir del punto de perforación.
8.2.- Movimientos del cabezal.
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9.1.- 9.2.-Después de desenroscada la barra al nivel

de la mesa de rotación, se activa la llave neumática
9.1.- Maniobras de cargas superior para desacoplar la barra a nivel del
suspendidas. cabezal. La barra se retira de la torre de
9.- Desacople de Barras. perforación, dejándola almacenada sobre la cama
9.2.- Operación para la de barras en la plataforma del camión habilitado
manipulación de barras. para tal propósito.
10.1.- La muestra dispuesta en las bolsas, en caso

de exceder el peso máximo para la manipulación de
una persona, lo hará con la ayuda de otra,
previniendo la ocurrencia de una lesión. (Máximo
10.1.- Cargas manuales 50 Kg). Para evitar el sobreesfuerzo; el personal
pesadas. aplicará las técnicas de levante de carga manual
para evitar lesiones musculo-esqueléticas. En caso
de utilizar bolsas de mayor peso se aplicara según
mandante dicha disposición final.
10.- Manipulación de la muestra 10.2.- El área de manipulación de muestras, se

10.2.- Desorden del área de mantendrá ordenada, con accesos libres y
trabajo despejados.
10.3. Utilización de EPP adecuados (respirador y
filtros para polvo). Inspeccionar el ciclón para
10.3. Material particulado en evitar fisuras y filtraciones de polvo. Instruir al
el ambiente. personal sobre el riesgo y medidas de control de la
Silicosis. Cumplir normativa legal.
11.- Las mangueras neumáticas cuentan con mallas

11.- Manipulación de
11.- Uso de aire comprimido de de seguridad, sujetas mediante grilletes metálicos.
mangueras neumáticas de alta
alta presión Uso de EPP. Chequeo de equipos y mangueras.
presión.
12. Uso de EPP. Chequeo de equipos y mangueras.
12. Manipulación de Las mangueras neumáticas tienen una llave de bola
12. Uso de aire comprimido a
mangueras neumáticas de baja de ½ pulgada en sus dos extremos. Las mangueras
baja presión
presión. de aire comprimido, deben sujetarse con estrobos
metálicos.
7.2 MEDIDAS AMBIENTALES
ACTIVIDADES / ASPECTOS / IMPACTOS

MEDIDAD DE CONTROL
TAREAS IDENTIFICADOS
1.1- Mangueras hidráulicas 1.1.-Deben estar en terreno la hoja de seguridad de
1.- Manipulación de
defectuosas (Fugas de aceites todas las sustancias peligrosas que hay en terreno. Usar
grasas,
calientes, proyección de aceite todos los EPP requeridos. Chequeo de equipos.
Aceites y/o aditivos.
hidráulico y partículas). Cumplir programa de mantención de los equipos.
SOD-PO-02
Junio 2013
Página 14 de 14
N° de Copia:
8.0 REGISTROS
Ítem Nombre Código Tipo Lugar de resguardo Tiempo de Disposición

resguardo
1 Check list SPM-RG-01 F Archivador N° 5 1 Año Eliminación

Perforadoras “control de registros
Aire Reverso operacionales”
Registro
2 Inspecciones PE10-RG-02 F Archivador N°5 3 años Eliminación
seguridad “Control de registros
operacionales”
Archivador N°5
3 Registro PE08-RG-05 F “Control de registros
Informe de operacionales” 3 años Eliminación
comunicaciones
9.0 ANEXOS
No hay

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SOD-PO-02

Nombre Cargo Firma

Realizado Hernán Campillay V. Jefe de turno

Revisado Richard Burgos L. Jefe general de turno

Aprobado Cristian Rojas B. Administrador

• PEA: Abreviación de Perforadora de Aire Reverso.

• RIESGO: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad

• OPERADOR DE SONDAJE: Persona que manipula la sonda o máquina de perforación. Es el responsable de

• BARRAS DE PERFORACION: Tubos metálicos de diferentes diámetros, según el sistema de perforación

• AZIMUT: Ángulo medido horizontalmente respecto al norte geográfico.

5.0 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPP

• Llave hidráulica o de corte

Elementos de protección personal

• Casco de seguridad rojo

• Implementar este procedimiento en la faena y exigir su cumplimiento efectivo.

6.2 Jefe de Turno.

6.3 Asesor en Prevención de Riesgos (APR)

7.0.1 Accesos y plataformas:

7.0.2 Instalación de equipo:

En la actividad de posicionar el equipo se debe tener presente;

7.0.3 Instalación de elementos de muestreo:

7.0.4 Perforación y entubación del brocal en el pozo:

Cuando está determinada la profundidad a entubar, se detiene la perforación, levantando la herramienta, e

7.0.5 Elección de herramientas a emplear:

7.0.6 Levantamiento y acople de barras al Cabezal

El acondicionamiento del pozo, consiste en inyectar fluidos de aditivos especialmente biodegradables, o

7.0.8 Termino del sondaje

7.0.9 Levantamiento de Barras por termino de pozo

7.0.10 Instalación del tubo de pvc e identificación del pozo:

7.0.11 Traslado de la Sonda

7.1 MEDIDAS PREVENCIÒN DE RIESGOS

1.2.- Antes de comenzar a iniciar los trabajos se

2.1.- Es responsabilidad de los trabajadores el

desgaste excesivo, deben ser retiradas del lugar de

4.1.- Todos los trabajos que se realicen sobre 1,80

4.- Revisión de la máquina.

4.2- Elementos en el suelo 4.2.- Las áreas de trabajo se encontrarán ordenadas,

4.3.- Antes de comenzar la operación al término de

5.1.- Al instalar las unidades de sondaje en la

5.2.- Ubicar los materiales y accesorios en la

5.3.- Los materiales pesados se descargarán

5.4.- En la instalación de las unidades en la

6.1.- Las barras y casing que se utilizarán se

7.1.- La barra que se va agregar, se toma desde un

9.1.- 9.2.-Después de desenroscada la barra al nivel

10.1.- La muestra dispuesta en las bolsas, en caso

10.- Manipulación de la muestra 10.2.- El área de manipulación de muestras, se

11.- Las mangueras neumáticas cuentan con mallas

7.2 MEDIDAS AMBIENTALES

ACTIVIDADES / ASPECTOS / IMPACTOS

Ítem Nombre Código Tipo Lugar de resguardo Tiempo de Disposición

1 Check list SPM-RG-01 F Archivador N° 5 1 Año Eliminación

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