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DE LOS
MATERIALES
PLASTICOS
REPASO...
INTRODUCCIÓN
MOLECULA DE POLIMERO: Los polímeros, como
molécula (macromoléculas) están constituidas de
muchos segmentos repetidos de unidades llamadas
meros.
MONOMERO: Molécula constituida por un único
mero.
POLIMERO: Macromolécula constituida por varios
meros.
POLIMERIZACION: Reacciones químicas
intramoleculares mediante las cuales, los monómeros
son unidos en forma de meros a una estructura
molecular de cadena.
NOMENCLATURA
La denominación de los plásticos se basa en los monómeros
que se utilizaron en su fabricación, es decir, en sus materias
primas.
En los homopolímeros termoplásticos se antepone el prefijo
"poli" por ejemplo:
Monómero Inicial Metil Metacrilato
Nombre de Polímero Polimetil Metacrilato
Como se puede observar, los nombres químicos de los
polímeros con frecuencia son muy largos y difíciles de utilizar.
Para aligerar estos problemas se introdujeron las "siglas” o
acrónimos. Para ejemplo citado, su acrónimo es:
Acrónimo PMMA
CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS
PLASTICOS
Lineal
Ramificada
Polímeros naturales:
1. Derivados de la celulosa
2. Derivados de la caseína
3. Derivados del caucho
Polímeros sintéticos:
1. Termoestable: Resinas fenólicas, Resinas de
poliéster, Resinas epoxi, etc.
2. Termoplásticos: Polietileno, Poliestireno,
PVC, Polipropileno, etc.
PROCESOS DE TRANSFORMACION
Procesos para Termoplásticos:
Extrusión Calandrado
Inyección Sinterizado
Soplado Recubrimiento por Cuchilla
Termoformado Inmersión
Procesos para Termofijos:
Termofijos
Laminado Embobinado de filamento continúo
Transferencia Poltrusión
Tornillo para
materiales fríos
1 Pulgada=2.54 Centímetros
CONTROL DE TEMPERATURA EN LOS CILINDROS
Tener en cuenta que cada diseño de tornillo es diferente por lo que el perfil
de temperatura para cada caso determinado debe establecerse para
lograr los mejores resultados. Igualmente se debe tener siempre en cuenta
que la temperatura de la última zona no debe ser menor que la
temperatura de fusión del material, porque el polímero se solidificará en la
camisa de la extrusora si el tornillo deja de operar.
Una masa que no tiene una gradiente de temperatura uniforme a través
del flujo de la masa fundida tendrá consecuentemente una gradiente no
uniforme de viscosidad. Todos los diseños de cabezales por sistemas de
simulación de flujo con computadoras asumen una viscosidad constante.
MOTOR
El motor de la extrusora es el componente del equipo
responsable de suministrar la energía necesaria para
producir: la alimentación de la resina, parte de su fusión (70 a
80%), su transporte y el bombeo a través del cabezal y la
boquilla.
Los motores incorporados en las líneas de extrusión son
eléctricos y operan con voltajes de 220 y 440 V.
Las extrusoras modernas emplean motores DC (corriente
continua), ya que permiten un amplio rango de velocidades de
giro, bajo nivel de ruido y un preciso control de la velocidad.
Se recomienda que la potencia de diseño sea de 1 HP por
cada 10 a 15 Ib/h de caudal, sin embargo para las
aplicaciones de alto requerimiento de mezclado esta relación
puede llegar a ser de 1HP por cada 3 a 5 lb./h.
La velocidad alcanzada por los motores resulta más elevada
que la requerida por el tornillo. Las cajas reducen la velocidad
hasta en un 20:1.
NOTA: 1 libra = 453,6 gramos
CABEZAL
El componente de la línea denominado cabezal, es el
responsable de conformar o proporcionar la forma del
extrudado.
Componentes básicos de un cabezal de extrusión:
1. Plato rompedor
2. Filtros
3. Boquilla
PLATO ROMPEDOR Y FILTROS
El plato rompedor es el primer elemento del cabezal
destinado a romper con el patrón de flujo en espiral que el
tornillo imparte; mientras que la función de los filtros es la de
eliminar del extrudado partículas y/o grumos provenientes de
impurezas, carbonización, pigmentos y/o aditivos, etc.
En lo que respecta a su diseño, el plato rompedor no es más
que una placa cilíndrica horadada. Por otro lado, las mallas
deben ser fabricadas con acero inoxidable.
FILTROS CAMBIA FILTRO
FOTO CAMBIA FILTRO
ACOPLE DE CABEZAL
TORPEDO
Algunos cabezales de extrusión suelen presentar
en el ducto de acople entre la extrusora y el
cabezal, un elemento que contribuye con la
función del plato rompedor (modificar el patrón
de flujo en espiral a uno longitudinal). Por su
geometría, a este dispositivo se le suele
denominar torpedo (ver figura).
Esquema de un torpedo de un cabezal
de extrusión de película tubular.
BOQUILLA
La boquilla de extrusión es el componente del cabezal
encargado de la conformación final del extrudado. Se debe
velar por que el polímero fluya, con volumen y velocidad de
flujo uniforme, alrededor de toda la circunferencia de la
boquilla, de manera de lograr espesores uniformes. Los
diseños actuales de boquillas presentan dos secciones
claramente definidas (ver figura).
1. La cámara de relajación de la
boquilla tiene como propósito
producir la desaceleración del
material e incrementar el tiempo de
residencia en la boquilla de manera
tal que el polímero relaje los
esfuerzos impartidos por el paso a
través de los paquetes de filtros y el
plato rompedor.
2. La cámara de descarga o salida (Die
land) produce el formado del perfil
deseado con las dimensiones
Sección de una boquilla circular de extrusión.
requeridas.
ESPECIFICACIONES DE UNA
BOQUILLA
Los parámetros básicos para la especificación de una
boquilla son: el diámetro y la abertura de la salida.
ADAPTADORES
Son requeridos cuando la boquilla no es diseñada
específicamente para un determinado extrusor.
Debido a que los fabricantes de extrusoras y boquillas
no siempre son los mismos, el uso de adaptadores
suele ser común.
HUSILLO
O
TORNILLO
ALABES O FILETES O PALETA PISTON
Los alabes que recorren el husillo de un extremo al otro, son
los verdaderos impulsores del material a través del extrusor.
Las dimensiones y formas que estos tengan, determinará el
tipo de material que se pueda procesar y la calidad de
mezclado de la masa al salir
Diámetro (D)
Longitud (L)
ESPECIFICACIONES DE UN
TORNILLO
ZONAS DE UN TORNILLO
ZONA DE ALIMENTACION
ZONA DE COMPRESION
ZONA DE DOSIFICACION
MODELOS DE FUSION
Aproximadamente el 80 % de la fusión del material es debido a
la fricción.
Modelo de fusión
Extrusor de un
solo filete
Modelo de fusión
Extrusor barrera
TORNILLO BARRERA
FOTO TORNILLO TIPO BARRERA
SECCIONES DE MEZCLADO
MEZCLADO DISTRIBUTIVO
TIPO PINES
TIPO SAXTON
TIPO AXON
TIPO DULMAGE
MEZCLADO DISPERSIVO
TIPO LE ROY
TIPO ZORRO
TIPO ANILLO
TIPO EGAN
COMPARACION DE TORNILLOS
TIPOS
DE
EXTRUSION
EXTRUSION DE PELICULA
TUBULAR
Consiste típicamente en:
1. Extrusora
2. Cabezal o dado
3. Anillo de aire de enfriamiento
4. Dispositivo estabilizador o calibrador de película
5. Dispositivo de colapsado de la burbuja
6. Rodillo de tiro superior
7. Embobinadora (de contacto o central)
8. Torre estructural que soporta las partes
anteriormente mencionadas
EXTRUSION DE PELICULA TUBULAR
Rodillos de
paso
Tratador
Corona
Globo
Tolva de
alimentación Inyector de aire
Anillo enfriador
Dado circular
Rollo de
Polietileno
Tornillo
SOPLADO DE PELICULA
Rodillo superior
Globo
Aire frío
Embobinadora
Extrusora
Cabezal/Soplador
COEXTRUSION DE PELICULA
El proceso de coextrusión de película tubular, cobra
importancia por la gran versatilidad y variedad de películas que
se pueden obtener. Entre sus usos se encuentra la
combinación de propiedades de dos distintos polímeros para
obtener un producto con la suma de sus ventajas en una
película Sándwich, para obtener un espesor menor y reducir el
costo del producto.
Las diferencias básicas entre una línea de extrusión de película
y una co-extrusión, se observan en la aparición de dos o más
extrusores y la modificación del cabezal o dado con la adición
de más canales de flujo compatibilidad física y condiciones de
extrusión similares.
Cuando los polímeros que van a formar una película de varias
capas tienen compatibilidad física es posible que se unan sin la
necesidad de utilizar sustancias intermedias que funcionen con
adhesivos. Por otra parte, si los materiales tienen condiciones
de extrusión parecidas se tendrán menos problemas en los
diseños del cabezal.
EXTRUSION DE TUBO Y PERFIL
Consiste en:
1. Extrusora
2. Cabezal
3. Unidad de formación o calibración
• Calibración para tubería de pared lisa
• Calibración para tubería de pared corrugada
• Calibración externa utilizando vacío
• Calibración interna utilizando presión
4. Batea de enfriamiento (por esperado, por inmersión)
5. Unidad de tiro (por oruga, de bandas, de rodillos)
6. Unidad de corte UNIDAD
DE
7. Unidad de enrollado TIRO
EXTRUSION DE TUBO Y
PERFIL
Tolva de
alimentación
Cabezal Unidad
Calibrador de de tiro
Extrusora vacío
APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS
OBTENIDOS POR EXTRUSION DE TUBO
Tubería a presión (PVC, HDPE)
Tubería Conduit (PVC, HDPE)
Tubería de conducción de drenaje y desagüe
Tubería para drenaje doméstico (PV)
Tubería para instalaciones eléctricas (PVC, HDPE,
LDP)
Tubería para gas (PVC, HDPE)
Mangueras (PVC)
Tubería para uso médico
Tubería para agua de riego
Tubería Industrial (PVC, HDPE, PP)
Tubería para conducción de agua potable (HDPE)
COEXTRUSION DE TUBERIA
Tiene su principal ventaja al poder usar materiales reciclados,
pues produce tuberías en cuya parte interior se extruye
material reciclado y una cubierta exterior de material virgen que
conserva una buena apariencia del producto y contiene
mayores cantidades de aditivos para la protección a los
ataques del medio ambiente.
En algunos usos eléctricos y de drenaje es válida esta práctica,
ya que se pueden obtener productos de menor costo con
buenas propiedades para las aplicaciones a las que se dirigen.
Otro tipo de coextrusión se presenta en la tubería corrugada,
que requiere flexibilidad y resistencia mecánica pero con un
pared interior lisa para evitar los estancamientos de los líquidos
que se transporten.
EXTRUSION DE LAMINA Y PELICULA EN
DADO PLANO
Consiste en:
1. Extrusora
2. Cabezal o dado plano
• Tipo “T” (normal y biselado)
• Tipo “cola de pescado”
• Tipo “gancho para ropa”
3. Rodillo de enfriamiento
4. Sistema de tiro
5. Equipo de corte VER
RODILLOS
6. Unidad de embobinado
TIPOS DE CABEZALES
EXTRUSION DE LAMINA Y PELICULA EN
DADO PLANO
Tolva
Rodillos de
paso
Dado
Tornillo
Tratador
Corona
Rollo de
Polietileno
Rodillo enfriador
COEXTRUSION EN DADO PLANO
Al igual que cualquier otro producto coextruido, la
producción de película o lámina con distintas capas
de dos o más materiales encuentra su principal
diferencia con respecto a una línea de extrusión
simple, en la construcción del cabezal dado.
En el caso de película o lámina plana, se pueden
distinguir tres formas distintas de producción de
coextrucciones, dependiendo de la forma en que
los flujos de los distintos materiales se encuentren
para formar una sola estructura:
1. Flujos separados dentro del cabezal y unión de
materiales externa
2. Flujos separados dentro del cabezal y unión en la
salida
3. Flujos completamente juntos dentro del cabezal.
APLICACIONES DE LOS
PRODUCTOS
Película plana (0.01 – 0.40 mm) Lámina termoformable (0.03 – 2.50 mm)
Laminaciones Cubiertas
Películas encogibles Desechables
Películas para envolturas Blister Pack
Películas para envases Envases
Películas para bolsas Skin Pack
Películas para uso decorativo
Películas para pañal
Películas con relieve
Cintas adhesivas
Otras
Coextrusiones
Envases de productos químicos
Envases de alimentos
EXTRUSION PARA
RECUBRIMIENTO DE CABLES
Componentes de la línea
1. Extrusora
2. Cabezal
• Recubrimiento por presión
• Recubrimiento por tubo
3. Sistema de enfriamiento
4. Sistema de tiro
5. Embobinadora
6. Adicionales (Sistema de medición de pared,
probador de fuga de corriente, etc.)
ESQUEMA DE EXTRUSION PARA
RECUBRIMIENTO DE CABLE
Aplicaciones de los productos
Aislante de fibra óptica
Aislado de fibra óptica
Cable fino
Cables telefónicos
Cables sencillos o trenzados
Cable de alta tensión con
Polietileno entrecruzado
Cable de alto Calibre.
LINEAS DE PELLETIZACION Y
PRODUCCION DE COMPUESTOS
Las líneas de mezclado y producción de compuestos,
en términos generales cumplen con las siguientes
funciones: Mezclado y Homogenización de Polímeros
con Aditivos
• Estabilizadores de temperatura y radiaciones
• Lubricantes de proceso
• Plastificantes y modificadores de impacto
• Colorantes
• Cargas
• Retardantes a la Flama
• Agentes de entrecruzado
• Agentes clarificantes
• Otros
OTROS USOS
Aleación de polímeros compatibles para obtener un
material de características deseadas
Homogeneización y obtención de condiciones de flujo
deseadas en polímeros vírgenes
Formación de Perlas o "pellets", que es la forma más
práctica que pueden tener las resinas plásticas para
su manejo, transportación y alimentación de la
maquinaria de moldeo final.
Filtración de polímeros que contengan sólidos y
contaminantes insufribles
Mezclas de material virgen con reciclado
Eliminación de volátiles del polímero.
ADITIVOS
Entre los aditivos que pueden ser agregados por el fabricante
de las resinas, encontramos:
• Antioxidantes
• Antiestáticos
• Agentes nucleantes
Entre los aditivos que pueden ser agregados por el fabricante
de envases encontramos:
• Pigmentos
• Antioxidantes
• Estabilizantes térmicos
• Ayudantes del proceso
• Modificadores de impacto
• Antiestáticos
• Agentes nucleantes
• Cargas lubricantes
• cargas
ADITIVOS ANTIOXIDANTES
Previene y/o retarda el proceso de oxidación
térmica de los plásticos durante su
procesamiento.
Oxidación:
• Deterioro de las propiedades físicas
• Entrecruzamiento
• Cambios en la procesabilidad
• Decoloración
ADITIVOS ANTIOXIDANTES
ADITIVOS ANTIESTATICOS
Los plásticos son materiales no conductores y
por tal motivo desarrollan cargas
electrostáticas.
• Mejora en el brillo
Para Poliolefinas
• Para resina fundida
• Para resina en solución
• Para resina en Polvo
Para plásticos sensibles a la temperatura
Tornillos co-rotantes
Tronillos contra-rotantes
Es importante que en cada jornada se lleve un registro detallado de las fallas y anomalías
que se presentan en la operación de una extrusora, ya que esta información permite la
realización de análisis para repotenciación y/o reemplazo de equipos.
Problemas Posible causa y solución
Líneas y marcas en Causa: Inconvenientes en la boquilla (partículas adheridas, maltratos, etc.), o condiciones
la dirección de de procesamiento inadecuadas.
extrusión. Solución: Limpie la boquilla. Verifique la existencia de daños en la misma. Valide las
condiciones de procesamiento de la resina. Ajuste.
MATERIAL RECICLADO
MATERIAL VIRGEN
RODILLOS