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FACULTAD DE INGENIERÍA

Departamento de Ingeniería
Metalúrgica y de Materiales
Curso: Procesamiento de Materiales
Poliméricos

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN EL
MOLDEO POR INYECCIÓN DE
TERMOPLÁSTICOS
Semestre 2019-1

Última revisión: Septiembre 25 de 2019

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Responsable: Diego Giraldo
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - MOLDEO POR INYECCIÓN DE
TERMOPLÁSTICOS
Contexto:
Todo proceso productivo (manufactura, supervisión, control de calidad,
direccionamiento estratégico, tareas comerciales, etc.) debe afrontar
retos y no está exento de problemas.
Las principales causas son errores asociados a:
• Factores humanos: toma de decisiones, diseño inadecuado de pieza
o de molde, desconocimiento, falta de ética, falta de información
suficiente, decisiones basadas en criterios meramente económicos
desconociendo aspectos técnicos, falta de comunicación.
• Maquinaria e instrumentación: fallos del sistema de control,
calibración inadecuada de los instrumentos, desgaste.
• Materia prima: heterogeneidad, degradación, impurezas, ausencia
de trazabilidad.
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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - MOLDEO POR INYECCIÓN DE
TERMOPLÁSTICOS
Definición de un problema de un proceso de manufactura
Todo factor que obstaculice el cumplimiento del plan de producción en
cuanto a:
• Tiempos planeados, tanto tiempos productivos como improductivos
• Costos: incremento en el consumo de los recursos necesarios para
desarrollar la producción
• Desarrollo de funciones por parte del personal asignado
De allí la importancia de contar con un plan de producción (proyecto).

Definición de un producto defectuoso


Un producto se considera defectuoso cuando no cumple con las
especificaciones deseadas. Las especificaciones se definen por el
fabricante, el cliente y/o una entidad externa que audita el producto.
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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - MOLDEO POR INYECCIÓN DE
TERMOPLÁSTICOS
Objetivo de este documento
Conocer y analizar los problemas más comunes en el procesamiento
por inyección de materiales poliméricos termoplásticos, así como
las causas de esos problemas.
• Los problemas solo se pueden evitar mediante una detección
sistemática, su diagnóstico y desde luego, la aplicación de
correctivos.
• Es imprescindible identificar si los problemas provienen de una
mala elección de variables de proceso, un diseño inadecuado de
piezas o de molde o si la causa es un defecto de maquinaria y su
instrumentación.
• Los defectos de una pieza son de tipo: dimensional, estético,
propiedades insuficientes o desempeño inadecuado.

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - MOLDEO POR INYECCIÓN DE
TERMOPLÁSTICOS
Manejo de los defectos en literatura comercial, técnica y científica

• Cada región puede manejar una terminología diferente para los


defectos: esta situación debe ser tenida en consideración para buscar
información. Recordar: mucha información técnica relevante en el
campo de los materiales está disponible en inglés.
• A continuación se expondrán los defectos más comunes en las piezas
inyectadas, presentando imágenes de ejemplo e identificando causas.
Es tarea del lector establecer correlaciones 1) entre defectos y 2) entre
las posibles causas.
• Para cada defecto se presentan primero imágenes ilustrativas, y luego
se describe el defecto analizando sus causas en orden de mayor a
menor importancia.
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Defecto de producto: Manchas negras

• Izquierda: pieza sin manchas


negras
• Derecha: pieza con manchas
negras

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Defecto de producto: Manchas negras
Soluciones posibles (presentadas en orden en que deben verificarse),
teniendo presente que este defecto se debe a calentamiento puntual
excesivo por alta temperatura o por desgasificación insuficiente.
1. Disminuir la temperatura de plastificación en el barril
2. Disminuir la temperatura de la boquilla
3. Disminuir la contrapresión
4. Disminuir la velocidad de inyección
5. Disminuir la velocidad de rotación del tornillo
6. Disminuir la cantidad de material de cojín másico (colchón)
7. Mejorar la salida de aire (desgasificación) en el molde
Otra posibles causas: Excesivo tiempo de residencia en la unidad de
plastificación, contaminación en la unidad de plastificación, impurezas en
los pellets, demasiado material reciclado, tintas/pigmentos/masterbatches
no adecuados para las condiciones de inyección
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Defecto de producto: quemado por efecto Diesel
Cuando el material va siendo inyectado en
las cavidades, el aire debe salir. Este defecto
se presenta cuando el aire queda
comprimido y su temperatura sube, por lo
cual no puede escapar o no se desplaza
suficientemente rápido por los espacios
disponibles. Se produce entonces ignición
(“quemado”) del plástico.

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Defecto de producto: quemado por efecto Diesel
Soluciones posibles (presentadas en orden en que deben verificarse):
1. Mejorar la salida de aire (desgasificación) en el molde
2. Disminuir la velocidad de inyección
3. Disminuir la presión de inyección
4. Disminuir temperatura de plastificación en el barril
5. Disminuir la temperatura de la boquilla
6. Disminuir la contrapresión
7. Disminuir la velocidad de rotación del tornillo
8. Disminuir la cantidad de material de cojín másico (colchón)
9. Cambie la posición del punto de inyección (entrada) de la cavidad, para
que el flujo de plástico presione el aire en una zona donde sea más
fácil permitir la salida de aire del molde.

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Defecto de producto: rebabas (en inglés: flash)

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Defecto de producto: rebabas (en inglés: flash)
Soluciones posibles (presentadas en orden en que deben verificarse):
1. Aumentar la fuerza de cierre sobre el molde
2. Verificar que el molde esté bien centrado, que no presente desgaste
excesivo y que esté correctamente ajustado
3. Disminuir la presión de inyección
4. Disminuir la cantidad de material inyectado
5. Disminuir la velocidad de inyección
6. Disminuir temperatura de plastificación en el barril
7. Disminuir la temperatura del molde
8. Verificar el tiempo de conmutación de control por deplazamiento
(etapa de inyección) a control por presión (etapa de sostenimiento),
pues las rebabas pueden producir tanto si el tiempo de conmutación
supera lo requerido como si el tiempo de conmutación es corto
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Defecto de producto: aire atrapado - burbujas
Se debe a que el aire queda atrapado entre pellets durante la plastificación
o a que la contracción es heterogénea en algunas zonas, generando vacío.

a) Con burbujas
b) Sin burbujas

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Defecto de producto: aire atrapado
Soluciones posibles (presentadas en orden en que deben verificarse):
1. Aumentar la temperatura de plastificación en el barril
2. Aumentar la temperatura de la boquilla
3. Aumentar la contrapresión
4. Verificar que el producto no ingrese húmedo al barril
Defecto de producto: burbujas de vacío
Soluciones posibles (presentadas en orden en que deben verificarse):
1. Aumentar la cantidad de material de cojín másico (colchón)
2. Aumentar el tiempo de enfriamiento
3. Aumentar la presión de sostenimiento (también llamada postpresión)
4. Aumentar la presión de inyección
5. Aumentar la temperatura de molde
6. Disminuir la temperatura de plastificación en el barril
7. Aumentar la velocidad de inyección
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Defecto de producto: agrietamiento/fractura

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Defecto de producto: agrietamiento/fractura
Soluciones posibles (presentadas en orden en que deben verificarse):
1. Verificar la velocidad de inyección, pues si supera lo requerido se
generan alta orientación de cadenas con altas tensiones residuales que
generan fragilidad, y si es inferior a lo requerido se contraen las venas
generando grandes gradientes de temperatura que inducen altos
esfuerzos residuales.
2. Aumentar la temperatura de plastificación en el barril
3. Aumentar la temperatura de la boquilla
4. Aumentar la temperatura de molde
5. Disminuir la presión de inyección
6. Usar un desmoldante sobre las cavidades del molde
7. Adicionar al material una ayuda de proceso que aumente la fluidez

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Defecto de producto: líneas de flujo

http://www.plastictroubleshooter.com/The
PlasticTroubleshooter/images/FlowOpt.jpg

http://www.injectionmoulding.org/image/
flow-marks.jpg
https://qualityinspection.org/wp-
content/uploads/2018/05/FlowLinesDefect-
300x170.png
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Defecto de producto: rechupes
Son deformaciones localizadas debidas a que el material no copia toda la pared
de la cavidad en algunas zonas.

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Defecto de producto: rechupes
Soluciones posibles (presentadas en orden en que deben verificarse):
1. Aumentar la cantidad de material inyectado en cada ciclo
2. Aumentar la presión de sostenimiento
3. Aumentar la presión de inyección
4. Disminuir la temperatura de molde
5. Disminuir la temperatura de plastificación en el barril
6. Aumentar la velocidad de inyección
7. Si se usa un termoplástico semicristalino usar un agente nucleante que
disminuya el tamaño de los cristales, y por lo tanto la contracción.
8. Usar cargas reforzantes o de relleno como carbonatos o talco
9. Si existen secciones de material con espesores muy diferentes al resto
de la pieza, rediseñar la pieza y el molde para evitar esos cambios de
sección.
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Defecto de producto: llenado incompleto

Soluciones posibles (presentadas


en orden en que deben
verificarse):

1. Aumentar la cantidad de material inyectado en cada ciclo


2. Aumentar la velocidad de inyección evitando contracción de la vena
3. Aumentar presión de inyección, 4. Aumentar presión de sostenimiento
5. Aumentar la temperatura de plastificación en el barril
6. Aumentar la temperatura de molde, 7. Aumentar la de la boquilla
8. Disminuir la contrapresión, 9. Revisar que el flujo esté balanceado
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Defecto de producto: líneas de unión

Debidas a frentes de flujo


del polímero plastificado
que al encontrarse
durante el llenado, no
logran homogenizarse.

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Defecto de producto: líneas de unión
Soluciones posibles (presentadas en orden en que deben verificarse):
1. Aumentar la temperatura de plastificación en el barril
2. Aumentar la temperatura de molde
3. Aumentar la temperatura de la boquilla
4. Aumentar la presión de sostenimiento
5. Aumentar la velocidad de inyección.
6. Adicionar al material una ayuda de proceso que aumente la fluidez
7. Verificar que el sistema de venteo del molde sea suficiente para que el
aire no quede atrapado durante la etapa de inyección
8. Reubicar el punto de entrada del material a la cavidad.

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Defecto de producto: efecto gusanillo (“jetting”)
Se refiere a la formación de un cordón de plástico fundido que entra en la
cavidad del molde con un flujo fuera de control. El cordón fundido hace
un mínimo contacto con la pared de la cavidad, extendiéndose en
pliegues durante la fase de llenado que después son rodeados por el
plástico fundido que entra después. Este fenómeno crea falta de
homogeneidad, deformaciones localizadas y tensiones residuales.

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Defecto de producto: efecto gusanillo (“jetting”)
Soluciones posibles (presentadas en orden en que deben verificarse):
1. Disminuir la velocidad de inyección.
2. Verifique que la temperatura de la boquilla sea la deseada
3. Aumentar la temperatura de molde
4. Aumentar la temperatura de plastificación del material
5. Aumentar el tamaño del punto de entrada del material a la cavidad.
6. Cambiar el punto de entrada del material a la zona más gruesa de la
pieza
7. Cambie la geometría del punto de entrada del material pasando de un
canal circular a un canal rectangular.

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