TECNOLOGIA DE MATERIALES – LABORATORIO

TAREA 5 ENSAYO DE DUREZA VICKERS

GRUPO: 03 FECHA: 31/08/18

PARTICIPACIÓN

COMPRENSIÓN

SEGURIDAD (3)
PRECISIÓN (4)

LIMPIEZA (4)
RAPIDEZ (3)

ORDEN Y
(6)

APELLIDOS Y NOMBRES NOTA

Y

Janco Apaza Erick Yordan

Manchego Condori Michell

Vilca Taype Juan Lizandro

Quecara Yucra Edder

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OBJETIVOS
• Determinar la dureza de los materiales mediante el ensayo de dureza Vickers.
• Establecer campos de aplicación de las pruebas de medición.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
• Durómetro Universal Wolpert
• Indentador Vickers
• Microscopio Metalográfico
MATERIALES
• Muestra de acero.
• Muestra de fundición de hierro.
• Muestra de aluminio.
• Muestra de bronce.
• Lija de metal 120, 240
SEGURIDAD

4.1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

José Ogusco Ogusko -2-

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CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

5.1. DUREZA
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a la penetración, la
abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc...
También puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un
material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo:
la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha
dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.
5.2. ESCALAS DE USO INDUSTRIAL
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo
de penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de
cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza.
El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la
correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un
método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción,
por lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación
de la dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de
acero templado que era el material más duro que se empleaba en los
talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinell:
Figura 1 Durómetro Rockwell
Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para
materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima
resistencia a tracción.
Dureza Knoop:
Mide la dureza en valores de escala absolutas y se valoran con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral
mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
Dureza Rockwell:
Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se
obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeño tamaño de la huella.
Rockwell superficial
Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como
cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal:
Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y
tomando como base el corindón con un valor de 1000.
Dureza Shore:
Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero
consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método
elástico, no de penetración como los otros.
Dureza Vickers:
Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta
2mm de espesor.
Dureza Webster:
Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El
valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

José Ogusco Ogusko -3-

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5.3. ENSAYO DE DUREZA VICKERS

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para
medir la dureza de los materiales, es decir, la resistencia de un material al ser
penetrado. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su
penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.
5.3.1. SELECCIÓN DE PARÁMETROS PARA EL ENSAYO
La carga para realizar un ensayo de dureza Vickers, a diferencia del ensayo
Brinell, no sigue una recomendación específica, y se puede hacer de manera
arbitraria entre 1Kg y 120Kg. Asimismo, el tiempo de aplicación de la carga
debe ser entre 10 y 15 segundos, a menos que haya una especificación
distinta.
5.3.2. FÓRMULA PARA CALCULAR LA DUREZA VICKERS:

𝑷
𝑯𝑽 = 𝟏, 𝟖𝟓𝟒𝟒
𝒅𝟐 Figura 2 Indentador y
Donde: huella Vickers
HV = Grados de dureza Vickers, kgf/mm2
P = Fuerza, kgf,
d = Promedio de las diagonales de la huella, mm.
5.3.3. DESIGNACIÓN DEL RESULTADO:
El resultado del ensayo de dureza Vickers debe ser reportado en la forma:
xxxHVyy
Por ejemplo, 440HV30, o
xxxHVyy/zz (si el tiempo de aplicación de la fuerza difiere no es entre 10 s y 15 s)
Por ejemplo, 440Hv30/20
Donde:
440 es el valor de dureza,
HV indica escala de dureza Vickers o grados de dureza Vickers,
30 indica la carga usada en kgf,
20 indica el tiempo de aplicación de la carga en s, si esta no está entre 10 s y 15 s

José Ogusco Ogusko -4-

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EJECUCIÓN DE LA TAREA
Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones
1 Preparación de 1. Herramientas:
la muestra ➢ Arco de sierra
➢ Esmeril
➢ Pulidora metalográfica
2. Materiales:
➢ Muestra de acero.
➢ Muestra de fundición de hierro.
➢ Muestra de aluminio.
➢ Muestra de bronce.
➢ Lija de metal 120, 240;600.
➢ Pasta de alúmina.
3. Procedimiento:
Verificar que las muestras tengan
caras planas, paralelas y estén
libres de huellas, lijar las
superficies de la muestra en un
solo sentido, usando cada vez una
lija más fina y rotando 90° la
dirección de lijado, cuando
cambie de lija. Es muy importante
que al realizar esta operación se
mantenga la planitud de la cara.
Lavar bien la muestra con agua y
pulir la superficie a analizar hasta
conseguir un acabado sin rayas.
Limpiar la superficie mecanizada,
frotando con algodón empapado
de alcohol y secar.
Datos de trabajo
1. Datos de las muestras:
Componente de
# Material
origen
Muestra de
1 Barra redonda
acero
2. Análisis macrográfico de las muestras:
Aparente tratamiento térmico
#
previo
1 Temple
2 Revenido
3 Recocido
4 Normalizado
5 Endurecimiento del Acero.
3. Análisis macrográfico de las muestras:
# Proceso de conformado previo
1 Doblado
2 Corte
3 Laminado
4 Forjado
5 Extrusión

a) Superficie esmerilada
observada a 500 X
b) Superficie lijada (800)
observada a 500 X
c) Superficie pulida libre de
rayas observada a 500 X

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Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

2 Indentación 2. Materiales y equipos: 1. ¿Qué tipos de ensayo se pueden realizar en el
➢ Probetas mecanizadas durómetro usado?
➢ Durómetro universal
• ROCCKWELL
3. Procedimiento: • BRINELL
Determinar los parámetros • VICKERS
(diámetro de indentador, carga, y
tiempo de aplicación) a usar en el 2. ¿Cuál es el rango de fuerza a aplicar en el
ensayo para cada material y ensayo Vickers?
anotarlos en la tabla de
resultados. • De 1kg a 120kg
Seleccionar el método Brinell o
Vickers en el durómetro, según 3. ¿Durante cuánto tiempo se debe presionar el
indique el profesor. indentador contra la superficie de la muestra
Colocar la muestra en el soporte y en el ensayo Vickers?
centrar el punto para la
indentación. • De 10 a 15seg
Aproximar la superficie de la
muestra al indentador, sin que 4. Datos previos al ensayo, para cada muestra
llegue a tener contacto, pero que Indenta Fuerza Tiempo
# Escala
no esté a más de 0.5 mm de dor (kgf) (s)
distancia. Diaman 15seg
1 Vickers 10kg
Seleccionar la carga a utilizar tada
para la muestra a ensayar.
Aplicar la carga, accionando la 5. ¿Por qué se deben realizar varias pruebas
palanca de liberación de carga, para cada muestra?
durante el tiempo de aplicación
recomendado para el material.
Retirar la carga.
Alejar la muestra del indentador.
Repetir el procedimiento
moviendo la muestra para
generar más indentaciones (3
como mínimo).

José Ogusco Ogusko -6-

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Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

3 Medición de la 1. Materiales y equipos 1. Dureza Muestra 1:
huella y ➢ Microscopio metalográfico. d
𝑑1 + 𝑑2
resultados ➢ Probetas indentadas. # d1 d2 (prome
2 dio)
2. Procedimiento:
Bajar la torreta de lentes 0.3225 0.3393
1 0.3285mm 0.3255mm
objetivos a su posición más baja mm mm
usando la perilla de enfoque HV
0.2692 0.25885m
grueso. 2 0.2485mm (kg/mm
mm m
Seleccionar el lente objetivo de 2)
10X. 0.4251
3 0.4425mm 0.4338mm 161.078
Colocar la probeta sobre la mm
platina del microscopio, Designación 161HV10/15
centrando la indentación con el
orificio de la platina.
Acercar lentamente el objetivo a
la platina, usando la perilla de
enfoque macrométrico, mientras
observa por el lente ocular, hasta
visualizar la superficie de la
probeta.
Ajustar la nitidez de la imagen
por medio de la perilla de
enfoque micrométrico. Ajustar la
intensidad de luz de la lámpara
de ser necesario.
Trazar las diagonales de la huella
y anotar las dimensiones, repetir
para cada indentación.

Calcular el valor de dureza con el

valor promedio del
diámetro/diagonal para cada
material ensayado.
Registrar los valores de dureza de
cada material según el formato
indicado.

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Nº Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

4 Medición con Aquí describa el procedimiento Aquí coloque los resultados de la prueba. Use
durómetro realizado paso a paso. Use tablas, tablas, gráficos y/o fotos.
portátil gráficos y/o fotos de ser necesario.

MEDICIÓN CON DURÓMETRO PORTÁTIL

Aquí describa el procedimiento realizado paso a paso. Use tablas, gráficos y/o fotos de ser necesario.

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Primeramente, se tuvo que realizar las calibraciones necesarias para poder utilizar el instrumento que
se detallan a continuación.

1. Escogemos la dirección de impacto presionando la tecla F1

2. Identificamos la clase de material a la cual se realizará la prueba presionando la tecla F2

José Ogusco Ogusko -9-

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3. Escogemos la escala de dureza.

4. Finalmente escogemos la cantidad de cargas a realizar en la máquina. (en este caso se tomó 7
muestras)

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5. El material en el que se realizo la prueba fue Hierro fundido.

6. Se realiza la evaluación de la siguiente forma.

José Ogusco Ogusko - 11 -

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7. Se presiona el botón superior para que se libere el martillo.

Datos de trabajo

Aquí coloque los resultados de la prueba. Use tablas, gráficos y/o fotos.

1. Se obtuvo los siguientes resultados.

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2. Se cambio la unidad a HB de Brinell

Cuestionario:
1. ¿Se puede aplicar el ensayo de dureza Vickers en materiales elásticos como el
caucho? Explique su respuesta.

• No se puede aplicar porque la huella no queda marcada o no tiene precisión ya que el

material al realizarle la prueba vuelve de un corto tiempo vuelve a su punto original.

2. ¿Se podría medir las diagonales de las huellas usando otro instrumento de
precisión? Explique su respuesta.

• Si se puede porque al poner en el telescopio un soporte quesea cuadrado y ponerla

barra de acero con la huella ya puesta

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3. Indicar el valor de dureza equivalente para la dureza Vickers obtenida, para cada uno de
los materiales en las escalas Rockwell (B, C y D), Brinell, Shore.

Se realizo las conversiones en el durómetro portátil.

4. Compare el valor de dureza obtenido en el durómetro de banco con el valor de dureza

obtenido en el durómetro portátil, si existe diferencia indique el ¿por qué? Según su
análisis.

d
𝑑1 + 𝑑2
c d1 d2 (prome
2 dio)
0.3225 0.3393
1 0.3285mm 0.3255mm
mm mm
HV
0.2692 0.25885m
2 0.2485mm (kg/mm
mm m
2)
0.4251
3 0.4425mm 0.4338mm 161.078
mm
Designación 161HV10/15

• La diferencia entre el portátil y el durómetro de banco radica en que la experiencia que

se realizó en el portátil el material estuvo sobre una base menos rígida.

5. Compare los resultados obtenidos con los valores teóricos de dureza de cada material, si
encuentra diferencia, explique según su criterio cuál podría ser la causa.

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d
𝑑1 + 𝑑2
# d1 d2 (prome
2 dio)
0.3225 0.3393
1 0.3285mm 0.3255mm
mm mm
HV
0.2692 0.25885m
2 0.2485mm (kg/mm
mm m
2)
0.4251
0.4425mm 0.4338mm 161.078
3 mm
Designación 161HV10/15

𝑷
𝑯𝑽 = 𝟏, 𝟖𝟓𝟒𝟒
𝒅𝟐
𝟏𝟎
𝑯𝑽 = 𝟏, 𝟖𝟓𝟒𝟒
𝟎. 𝟑𝟑𝟗𝟑𝟐

𝑯𝑽 = 𝟏𝟔𝟏. 𝟎𝟕𝟖

• Salió diferente porque las diagonales no son iguales

• También por que el identador esta en mal estado

Conclusiones (Escriba tres conclusiones respecto el trabajo realizado, estas deben ser analíticas y aportar
alguna opinión crítica o mejora a la tarea):

• Se tiene que tomar en cuenta que no se puede sobre pasar los 10s-15s de la prueba para poder
obtener un buen resultado.

• En el durómetro portátil para realizar las pruebas en una base estable proporciona mejores
resultados en cuanto a la prueba dada.

• El identador debe estar a 1mm o 0.5mm de distancia de la probeta

Fotos del microscopio metalográfico.

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