Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica Unidad Culhuacán

Ingeniería Mecánica

Asignatura; Ciencia de Materiales II

Prof. Juan Carlos Báez Crespo

Práctica Dureza
Integrantes

González de la Cruz Jonathan Isaac

López Olivares Fabiola Anael
López Galicia Christian Yered
Cedillo Velázquez Kevin
Trujillo Fitta Rafael
Carbajal Cazares Francisco Uriel
Práctica
Dureza Brinell
Dureza Vickers
Dureza Rockwell
Marco teórico
Dureza Brinell
Se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el ingeniero sueco que dio
nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un método que controlase la
calidad/dureza del acero. Su solución consistió en utilizar un cojinete de bolas para
vía férrea que golpease el material, pudiendo así medir el tamaño de la marca.
En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo
de dureza Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la
muestra, y a continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión.
● Tamaños del penetrador: 1, 2,5, 5 y 10 mm
● Cargas: Desde 1 kgf a 3000 kgf
● Dureza máxima: 650 HBW
Aplicación del ensayo de dureza de brinell
Antes de realizar el ensayo de dureza Brinell, debe preparar la superficie del
material a evaluar.
Preparación de la superficie
Antes de someter el material a la unidad de ensayo de dureza Brinell, éste debe
haberse:
● Mecanizado
● Esmerilado
● Lapeado
● Pulido
● Tiempo de indentación: 10-15 segundos
● Grosor de la muestra según la norma ASTM: Como mínimo 10 veces la
profundidad de la penetración
● Grosor de la muestra según la norma ISO: Como mínimo 8 veces la
profundidad de la penetración
Dureza Vickers
Es un método versátil, utilizado para macro y micro ensayos de dureza. Abarca un
amplio rango de carga, y es idóneo para múltiples aplicaciones y materiales.
El ensayo de dureza Vickers a menudo se considera más sencillo de utilizar que
otros ensayos de dureza. El proceso se puede realizar en un ensayo de microdureza
o dureza universal; los cálculos requeridos son independientes del tamaño del
penetrador, y el mismo penetrador (de diamante piramidal) se puede utilizar en
todos los materiales, sin importar su dureza.
● Ideal para ensayos de microdureza
● Se puede utilizar para la medición de profundidad de dureza, para ensayos
Jominy y ensayos de soldadura
● Normativas: ASTM E384, ISO 6507 y JIS Z 2244
La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo ópticamente las longitudes diagonales
de la impresión dejada por el penetrador. Las mediciones se convierten en HV
mediante una tabla o fórmula.
Rango de carga: Desde 10 gf hasta 100 kgf
Dureza Rockwell
Suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de fabricación o en los
laboratorios, principalmente con materiales metálicos.
El cálculo del ensayo Rockwell (HR) consiste en medir la profundidad de una
penetración causada por una bola de carburo de diamante o tungsteno.
● Penetradores
● El ensayo de dureza Rockwell utiliza 1 de los 5 penetradores posibles:
● Cono de diamante
● Bola de tungsteno de 1/16", 1/8", 1/4" o 1/2"
Cargas principales
El ensayo de dureza Rockwell utiliza 1 de las 6 cargas principales posibles:
15 kgf, 30 kgf, 45 kgf, 60 kgf, 100 kgf o 150 kgf
El resultado son 30 escalas Rockwell diferentes. Cada una de ellas caracterizada
por una combinación diferente de tipo de penetrador y carga principal, y cada una
adecuada para una aplicación o un material específico (p. ej.: HRA, HRB, HR30N).
Material:
Probeta de acero de bajo contenido de carbono de 100mm x100 mm x 10 mm
Probeta de aluminio de 100mm x100 mm x 10 mm
Probeta de Latón o Bronce de 100mm x100 mm x 10 mm
Lija de agua de los siguientes números: 100, 180, 240, 400 y 600
Equipos:
Durómetro Brinell.
Durómetro Universal.
Durómetro Rockwell.
Optímetro.
Procedimiento experimental:
1.- Se revisa que las muestras (Probetas) cumplan con las dimensiones mínimas
requeridas para realizar los ensayos de dureza, así como que la superficie de
prueba sea paralela a la superficie de apoyo.
2.- Se revisa la superficie de las Probetas a ensayar, en función del estado en que
se encuentren se determina con que lija se comenzará el proceso de desbaste y
pulido de la superficie que estará sujeta a las pruebas de dureza.
3.-Proceso de Pulido
3.1.- Se marca la probeta como se indica en la figura con intención de gobernar la
dirección del desgaste de la superficie
N

WjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjE

3.2.- Se humedece la lija a usar y se coloca sobre un vidrio plano.

3.3.- Se coloca la probeta sobre la lija humedecida, se desliza conservando la

posición de la probeta en una dirección fija hasta que todas las rayas generadas por
la lija estén en la dirección de pulido.
3.4.- Una vez logrado lo anterior se procederá a continuar la lija con una mayor
granumetria, procurando que tanto la probeta como las manos de la probeta como
las manos de la persona estén libres de partículas de pulido anterior, dicho de otra
manera laven la probeta, sus manos y el vidrio de pulen.
3.5.- Coloquen la nueva lija humedecida y roten la probeta 90°
3.6.- Repite el proceso de pulido sobre la probeta como en el punto 3.4
3.7.- Este proceso lo realizaran hasta tener la superficie pulida con una lija 600

4.- Trazar con lápiz los sitios

en donde se realizaran las indentaciones.
4.1-. Realizar la prueba de dureza Brinell
5.- A partir de los valores obtenidos en el ensayo de dureza Brinell buscar en la
norma ASTM E-140 el valor equivalente o aproximado de dureza Vickers para cada
uno de los materiales evaluados, tomando en cuenta que el optimetro a utilizar tiene
una sensibilidad de 0.05 y otro con una sensibilidad de 0.1 mm.
Objetivo
•Aprender la operación de los equipos al utilizar el principio del ensayo.
•Aplicar; la determinación, la aplicación del método científico y las normas de la
dureza junto a su utilidad (Brinell, Vickers y Rockwell).
•Indicar la utilidad de las propiedades asociadas a los materiales

Hipótesis.
El acero se considera un material duro k=30
El latón un material medio k=15
Y el aluminio suave k=5
Con estos ensayos se confirmara la escala de cada uno.
Ensayo de Dureza
 Dureza Dureza
Material Dureza Brinell Observaciones
Vickers Rockwell

El tamaño del
diámetro en
dureza Vickers
Acero 128.832 128.33 80.32 es menor con
respecto a la del
Latón y Aluminio.

Se comprobó
que el latón se
comporta como
Latón 97.338 114.46 63.6 un material de
dureza
intermedia.

Al hacer los
ensayos se
Aluminio 54.864 64.38 70.74 comprobó que el
aluminio es un
material blando.
Material: Acero
Material: Latón
Material: Aluminio
Conclusión
En estas prácticas hemos podido observar los diferentes tipos de ensayo de dureza
que serían Brinell, Vickers y Rockwell estas tres pruebas como dice su nombre
sirven para determinar su dureza de una manera más precisa que otras y aunque
las tras tienen un método bastante similar tiene sus variantes que los distinguen un
ejemplo seria la Brinell que mide el tamaño de la impresión y no la profundidad
mientras que las otras dos si miden esta última pero la Rockwell es más rápido que
el Vickers para así que cada una de estas se utiliza en un caso determinado y
dependiendo lo que se esté buscando
El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una gran
pérdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos
matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.
Es un ensayo que nos deja como resultado, después del cálculo de la media
aritmética, un valor bastante exacto sobre la dureza del material.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en
materiales duros como blandos. Es fácil el reconocimiento de resultados erróneos,
porque varía mucho la lectura entre un ensayo y otro.