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Operacion y Mantenimiento de Sistemas Tecnificados (Documento Tecnico) PDF
Operacion y Mantenimiento de Sistemas Tecnificados (Documento Tecnico) PDF
CONTENIDO:
1. Introducción...................................................................................................................... 3
2. Definición .......................................................................................................................... 3
3. Responsabilidades y planificación................................................................................. 4
4. Captación .......................................................................................................................... 5
4.1 Captación por gravedad.................................................................................................. 5
4.2 Equipo de bombeo.......................................................................................................... 6
5. Desarenador...................................................................................................................... 9
6. Reservorios de regulación ............................................................................................ 10
7. Cámaras de carga y/o rompe presión .......................................................................... 11
7.1 Filtro tipo canastilla ....................................................................................................... 13
8. Cabezal de control.......................................................................................................... 14
9. Sistema de filtrado ......................................................................................................... 14
10. Equipo de inyección de fertilizantes ............................................................................ 17
11. Controladores de presión (manómetros)..................................................................... 18
12. Sistema de válvulas ....................................................................................................... 18
13. Redes de tuberías: principales, secundarias y terciarias .......................................... 20
14. Laterales porta emisores ............................................................................................... 21
14.1 Laterales porta aspersores ....................................................................................... 21
14.2 Laterales porta goteros y cinta de goteo................................................................... 23
15. Emisores.......................................................................................................................... 25
16. Bibliografía...................................................................................................................... 27
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Foto 13: Cabezal básico con filtro de anillas ...................................................................... 14
Foto 14: Cabezal con tanques de arena............................................................................. 14
Foto 15: Filtro de malla ....................................................................................................... 16
Foto 16: Filtro de anillas ..................................................................................................... 16
Foto 17: Lavado de filtro ..................................................................................................... 17
Foto 18: Filtros de arena..................................................................................................... 17
Foto 19: Inyector de venturi ................................................................................................ 17
Foto 20: Tanque de fertilización ......................................................................................... 17
Foto 21: Presión al ingreso sector de goteo....................................................................... 18
Foto 22: Presión en aspersor ............................................................................................. 18
Foto 23: Válvula de compuerta........................................................................................... 19
Foto 24: Válvula de medio giro ........................................................................................... 19
Foto 25: Válvula ventosa .................................................................................................... 20
Foto 26: Tubería de PVC.................................................................................................... 21
Foto 27: Tubería de polietileno ........................................................................................... 21
Foto 28: Lateral de aspersión móvil.................................................................................... 23
Foto 29: Goteo para cultivo de tomate ............................................................................... 24
Foto 30: Aspersor ............................................................................................................... 26
Foto 31: Gotero botón desmontable ................................................................................... 26
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1. Introducción
Para aumentar su vida útil, todo sistema de riego requiere proteger y conservar sus obras y
equipos mediante actividades de operación y mantenimiento. En sistemas tradicionales, estas
actividades suelen efectuarse como procedimientos rutinarios, de acuerdo con reglas no escri-
tas que todo usuario conoce y está de acuerdo en cumplir.
En los sistemas de riego tecnificado, los requerimientos de operación y mantenimiento son más
específicos y a la vez más importantes para el funcionamiento del sistema. Estos requerimien-
tos deben formar parte de los cursos de capacitación a los usuarios.
Estas recomendaciones deberán ser seguidas en forma minuciosa y sistemática. Asimismo, las
reparaciones necesarias deben ser ejecutadas a tiempo y con la calidad suficiente para garan-
tizar un correcto y duradero funcionamiento. Toda interrupción en la operación o descuido en el
mantenimiento de los componentes generan restricción en el abastecimiento de agua, lo que
puede tener consecuencias irreparables para las plantas y generar cuantiosas pérdidas.
2. Definición
Los procesos de operación y mantenimiento se definen de la siguiente manera:
Operación: es una labor permanente que realizan los usuarios en el manejo de las diferentes
obras hidráulicas de una infraestructura de riego, con el fin de lograr la distribución de agua
según los derechos y obligaciones que corresponde a cada usuario, acorde a los requerimien-
tos de las plantas y tratando de optimizar la eficiencia del uso de agua.
Las actividades de operación más comunes en los sistemas de riego tecnificado son: apertura y
cierre de válvulas, cargado de tubería, verificación de salida de aire, control de presiones, con-
trol de funcionamiento de emisores, evaluación de sectores de pérdidas.
Los problemas comunes que se presentan en los sistemas de riego tecnificado son: obstruc-
ción de emisores (goteros, micro aspersores y aspersores), obstrucción de filtros (malla, anillas,
grava), desajuste de válvulas y roturas y obstrucción de tuberías (principales, secundarias y
laterales).
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Las actividades de mantenimiento se diferencian en función del objetivo, el periodo en el cual
se ejecutan y las actividades que implican:
Mantenimiento rutinario: actividad ejecutada en forma permanente por los usuarios, des-
tacando la limpieza de la infraestructura de riego en general y la reparación de las partes
dañadas. Las reparaciones más frecuentes son: resanes del material concreto, soldaduras
de compuertas y válvulas, reemplazo de empaques de válvulas, sustitución de redes rotas o
con fisuras y sustitución de emisores.
Mantenimiento preventivo: actividad que permite prevenir daños en el futuro, mediante
limpiezas periódicas de desarenadores, reservorios, cámaras de carga y/o rompepresión, fil-
tros, engrasado y repintado de partes metálicas y válvulas, de redes y emisores.
Mantenimiento de emergencia: actividad a ejecutarse en forma rápida cuando se presen-
tan daños ocasionados por factores externos (clima, hombre, animales) que comprometen
el funcionamiento de la infraestructura de riego. Limpieza de los deslizamientos en los cana-
les y reservorios, reposición inmediata de tuberías rotas, válvulas, filtros, bombas, líneas
móviles de riego y emisores.
3. Responsabilidades y planificación
En los sistemas colectivos, en general, la organización de regantes asume la responsabilidad
de la operación y el mantenimiento de las estructuras comunes (captación, red principal, cáma-
ras de carga y de rompepresión) hasta la entrega del agua a los hidrantes de los agricultores.
La organización puede encargar las tareas al conjunto de usuarios o encargarlas a una perso-
na en específico.
Por naturaleza, las actividades de operación, se efectúan cada vez que se riega. Mientras que
las actividades de mantenimiento se tienen que organizar de forma regular, de acuerdo con los
requerimientos de cada componente.
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La identificación del tipo, la complejidad y la periodicidad de los trabajos de mantenimiento
necesarios, que pueden variar de acuerdo con la intensidad del uso y las fluctuaciones en la
calidad del agua.
La determinación de fechas de ejecución de trabajos de mantenimiento.
La determinación de las necesidades de mano de obra para llevar a cabo el mantenimiento.
La elaboración de un presupuesto y el establecimiento de prioridades pertinentes.
La disponibilidad de recursos (propios o gestionados) para ejecutar procesos de manteni-
miento.
Para los trabajos de mantenimiento u operación, hay que tomar en cuenta la accesibilidad
hacia las obras, la disponibilidad de materiales y productos necesarios, los cambios en la cali-
dad de agua, volúmenes disponibles y mano de obra local libre para las actividades planifica-
das.
A continuación se detalla para cada tipo de obra y equipo un listado de los mayores problemas
identificados, para luego presentar recomendaciones para su mejor operación y mantenimiento.
4. Captación
La captación es la obra que deriva el agua desde su fuente (vertiente, río, embalse, estanque o
cualquier otra) hacia una red de aducción que la conduce hacia las zonas agrícolas. Una es-
tructura de captación especial es un equipo de bombeo, que eleva el agua desde una fuente de
nivel inferior hacia la red de distribución.
Una obra mejorada posiblemente cuenta con estructuras de regulación que permiten una mejor
operación, pero que también exigen un mayor cuidado y mantenimiento. En captaciones rústi-
cas, es común que apenas existan condiciones de operación y que más bien existan altos re-
querimientos de mantenimiento. Muchas obras rústicas tienen que reconstruirse cada año o
después de cada riada.
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En época de caudales mayores, hay que reducir el caudal de entrada para evitar el ingreso
de un flujo de agua que comprometa la estructura de conducción o red de tuberías.
Se recomienda evaluar el acceso a la obra, la frecuencia con la que se va a inspeccionar el
funcionamiento, la existencia de sectores seguros de vertido de excedentes y la operabili-
dad de las piezas de regulación.
Foto 3: Captación por gravedad desde el río Foto 4: Captación desde pozo
Toda bomba de agua requerirá de un motor que hace girar el rodete al interior de la carcasa.
Las fuentes de energía para los motores pueden ser gas licuado, gasolina, diesel o electricidad.
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Evitar que el equipo se apague por falta de combustible o que chupe el combustible del
fondo de la cámara, porque suele tener basuras (motor de combustión).
Si en varios intentos no logra levantar presión en la bomba, deberá detenerse el intento y
buscar el problema.
En el caso de bombas con válvula de pie al inicio de la tubería de succión, verificar su co-
rrecto funcionamiento, con el fin de mantener cebada la tubería y prefiltrar el agua.
Debido a la movilidad de las motobombas sus uniones con tuberías no suelen ser herméti-
cas, por lo que se recomienda usar bandas de goma para sellar estas uniones para evitar el
ingreso de aire.
Verificar que la altura de succión no supere los 4 metros.
En caso de motobombas eléctricas, cebar la bomba, llenar con agua la manguera de suc-
ción y la bomba (normalmente no es necesario en motobombas de combustión).
Apagar la bomba si esta no expulsa agua. Partes de la bomba son lubricadas por el agua y
no debe trabajar en seco.
Una vez que se verifique que la bomba se encuentra trabajando correctamente abrir lenta-
mente la válvula de salida. Si la válvula es abierta rápidamente puede causar:
à El descebado de la bomba, a causa de aire presente en las tuberías.
à Un golpe de ariete como efecto del cambio brusco en dirección del flujo.
à Una buena señal para abrir completamente las válvulas es cuando los emisores empie-
cen a trabajar, que es señal de que las tuberías se hayan llenado.
En el caso de motobombas de combustión, iniciar el trabajo a media velocidad y acelerar
una vez verificado el correcto funcionamiento.
Apagado
Antes de apagar la bomba, cerrar lentamente la válvula de salida, lo que evitará que las
tuberías trabajen a succión y que se descebe la bomba.
Apagar la bomba inmediatamente después de haber cerrado la válvula de salida.
En caso de motobombas de combustión desacelerar la bomba hasta una velocidad media,
en la que ya es posible apagar el motor.
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Calentamiento de bomba y motor, ruidos
La bomba no se encuentra correctamente nivelada y empieza a vibrar.
Falta de ventilación en la cámara de bombeo.
Bomba forzada, trabajando fuera del rango de operación, porque cuenta con demasiadas
tuberías o laterales de emisión de agua. Esto afecta a la vida útil de la bomba.
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Desmontar la bomba para limpiar y revisar todas las partes móviles que puedan sufrir des-
gastes y reponerlas en caso necesario. Verificar los empaques y/o retenes del eje impulsor
y de la carcasa, para evitar que la fuga de agua y el ingreso de aire impidan la impulsión del
agua.
5. Desarenador
El desarenador es una estructura ubicada después de una captación y antes del ingreso a la
red de conducción o a un estanque de almacenamiento. En el desarenador disminuye la velo-
cidad del agua y así se permite la decantación de las partículas más pesadas en forma automá-
tica. Esta estructura solo elimina gravas y arenas pesadas.
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Foto 7: Desarenador
6. Reservorios de regulación
En general, hay dos tipos de reservorios de regulación: los individuales, con una capacidad
estimada a partir del derecho de uso de agua del propietario de la parcela, y los colectivos.
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Los reservorios colectivos, debido a la alta recirculación de agua presentan pocos proble-
mas de algas. También, existirá una baja proliferación de algas en reservorios con aguas
turbias debido al poco ingreso de luz al interior. Ocasionalmente, para controlar la prolifera-
ción de algas en reservorios poco profundos y con baja recirculación de agua, se puede
aplicar sulfato de cobre en dosis de 30 ppm. Esta concentración se puede lograr colocando
la mitad de una botella de 350 cc con sulfato de cobre, en un barril de 500 litros. Una vez
removidas las algas, hay que evaluar la posibilidad de generar sombreado sobre el reservo-
rio para evitar mayor ingreso de luz y radiación.
Foto 8: Estanque revestido con hormigón Foto 9: Estanque cubierto con membrana plástica
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En el caso de cámaras de carga desde canales, se recomienda el uso de sistemas de triple
cámara, como se aprecia en la Figura 1: . Ante el arrastre de materiales, las primeras dos cá-
maras se saturan de sedimentos, asegurando que la tercera cámara, donde se encuentra el
ingreso a la tubería, funcione con agua relativamente limpia.
En todas las cámaras es necesario prever que eventuales excedentes de agua puedan reutili-
zarse o en su defecto encontrar un desvío seguro, sin poner en riesgo de erosión a ninguna
obra cercana.
Planos tipo de cámaras rompe presión y cámaras de carga se presentan en el Manual de riego
tecnificado para los andes, donde se detallan aspectos constructivos y recomendaciones de
materiales a utilizar.
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Verificar que los puntos de control de excedentes se encuentren operables y que en el me-
jor de los casos puedan devolver el flujo excedente hacia el sistema de riego.
Tener muy claro los horarios de apertura y cierre de válvulas para el ingreso del agua a
cada sector de riego.
Verificar la existencia de poco material en las pozas de sedimento de las cámaras, tanto al
inicio como al final del riego.
Utilizar válvulas tipo compuerta porque permiten regular mejor el ingreso y salida de agua
de la cámara. Válvulas de medio giro pueden producir cierres o aperturas bruscas que pue-
den dañar las tuberías.
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Foto 12: Filtro canastilla al ingreso de la tubería
8. Cabezal de control
El cabezal de control es utilizado generalmente en sistemas de riego por goteo y micro asper-
sión. Un cabezal complejo está constituido por elementos hidráulicos, mecánicos, eléctricos y
electrónicos que tienen el fin de controlar, tratar, activar y desactivar el flujo del agua de riego.
Sus principales componentes son: equipo de bombeo, sistema de filtrado, equipo de inyección
de fertilizantes, controladores de presión (manómetros) y válvulas.
Es recomendable que el cabezal de control esté protegido en lo posible por una caseta o malla
perimetral, que brinde seguridad contra el clima, robos y daños por animales. La protección
mínima es contra los efectos de la radiación solar.
Foto 13: Cabezal básico con filtro de anillas Foto 14: Cabezal con tanques de arena
9. Sistema de filtrado
En sistemas de riego por aspersión, las experiencias recogidas demuestran que el uso de va-
rios prefiltros sencillos y un mantenimiento periódico pueden garantizar el buen funcionamiento
del sistema.
En sistemas de riego por goteo y micro aspersión el filtrado debe ser más minucioso, porque la
obstrucción de los pequeños orificios genera cortes en los caudales de descarga, lo que influye
en la producción del cultivo. Por este motivo es necesario el buen filtrado del agua, minimizan-
do el riesgo de taponamiento de emisores. Bacterias y hongos suelen pasar estos filtros y es
necesario el uso de biocidas para eliminarlos.
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Suele haber una variación significativa en la calidad de agua en función de la temporada del
año. En el caso de agua de pozo, puede haber variaciones en el contenido de sales y en el
caso de otras fuentes variaciones en la cantidad de carga biológica.
Arena X X
Limo, arcillas X X
Materia orgánica X X
Hidrociclón X
Filtro de arena
X X
Filtro de anillas
Filtro de Malla X X X
Para la limpieza de filtros, se recomienda considerar una pérdida máxima de presión. Una
regla útil consiste en limpiar el filtro una vez que la diferencia de presión entre el manómetro
de entrada y salida alcance un 10%.
En el caso de filtros de arena, la limpieza consiste en el retrolavado de la arena, invirtiendo
el flujo de agua que pasa por el filtro y permitiendo el desfogue de agua por una válvula de
limpieza. El tiempo de retrolavado es entre 3 a 5 minutos. Retrolavar antes de que se sature
de suciedad la arena no genera mayores beneficios, sólo incrementa el trabajo.
Durante el proceso de retrolavado se evidencia un incremento de potencia en la bomba, ya
que se trata de una operación a baja presión y alto caudal. La regulación de flujo con la vál-
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vula de purga de limpieza permite mejorar el funcionamiento de la bomba. En caso de no
hacerlo, se puede calentar la bomba.
En el caso de filtros de anillas y malla, se debe tomar el mismo criterio de porcentaje de
pérdida de presión para determinar el momento de limpieza. Por lo general no se cuenta
con sistemas de retrolavado para estos filtros, por lo que hay que desmontar el filtro, sacar
el cartucho de malla o anillas y limpiarlo con agua a presión, con ayuda de un cepillo de
cerdas suaves. En caso de existir mucha presencia de algas o material biológico, se reco-
mienda remojarlo por unos minutos en un balde con agua e hipoclorito de sodio (lavandina)
al 10% (referencia, 0,7 a 1 litro por balde).
Con el tiempo y en función de un manejo continuo del sistema, será posible determinar pe-
riodos promedio de taponamiento de filtros para cada época del año. A un principio, cuando
aún no se cuenta con experiencia, es necesario tener un estricto control de presiones, regis-
trando los tiempos entre limpiezas, ya que así se puede mejorar la eficiencia del trabajo pos-
terior.
Se recomienda utilizar filtros de anillas cuando el sistema funciona con inyección de fertili-
zantes, por su mayor capacidad para retener impurezas y su resistencia a la abrasión.
En el caso de filtros de anillas se debe tener especial cuidado en no perder los empaques y
reemplazarlos cuando se hayan desgastado.
Retirar los filtros de malla y anillas al terminar cada riego, como medida preventiva contra
robos.
Al momento de adquirir el filtro, evaluar la disponibilidad de repuestos. La necesidad de
repuestos, es una desventaja de los filtros de anillas y malla, en comparación con los filtros
de arena.
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Foto 17: Lavado de filtro Foto 18: Filtros de arena
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11. Controladores de presión (manómetros)
Un manómetro es un dispositivo para medir la presión del agua en una red de tuberías. Sobre
la base de las mediciones, el agricultor puede controlar las presiones en su sistema.
Foto 21: Presión al ingreso sector de goteo Foto 22: Presión en aspersor
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Mayores problemas identificados
Inoperabilidad de las válvulas.
Cierre no hermético de paso del flujo.
Daño mecánico a partes de las válvulas.
Robo de partes de las válvulas.
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Foto 25: Válvula ventosa
Las tuberías utilizadas en la instalación de redes de sistemas de riego tecnificado son fabrica-
das para resistir presiones internas de trabajo y su operación no puede exceder el límite de la
presión nominal del tubo recomendado por el fabricante. Por ello, existen en el mercado dife-
rentes clases de tuberías con distinta resistencia interna.
Por su constitución y posición las tuberías o redes requieren de un bajo nivel de mantenimiento.
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Foto 26: Tubería de PVC Foto 27: Tubería de polietileno
En cambio en sistemas de riego por micro aspersión y goteo el lateral es generalmente fijo, por
lo que una alta eficiencia de operación se limita a un buen diseño de las sub unidades y unida-
des de riego, así como al mantenimiento de estas líneas.
Es necesario tener especial cuidado con la ubicación de los laterales y de los aspersores para
conseguir la suficiente sobreposición y para facilitar el movimiento del lateral al interior de la
parcela.
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Viento moderado,
60% de traslape
Alta velocidad de
viento, 50%
traslape
Tomar en cuenta la proyección del círculo del alcance del agua del aspersor con relación a
la pendiente del terreno.
Considerar el tipo de cultivo y su desarrollo para determinar la altura del aspersor y el tipo
de boquillas a ocupar.
Limpiar el porta aspersor con agua antes de cada riego para evacuar los residuos de tierra
que se acumulan por el traslado del lateral de una posición a otra.
El lateral porta aspersor no debe exceder los 100 metros de longitud fraccionada para evitar
dificultades de traslado y pérdidas de presión considerables. Por ejemplo, para 3 aspersores
de ¾” se puede fraccionar el lateral de 1 pulgada ó 32 mm en 2 pedazos de 20 metros y 1
pedazo de 60 metros.
El diámetro de laterales móviles (polietileno (PE)) no deben exceder los 32 mm ó 1 pulgada.
Utilizar accesorios de acople rápido para reducir los tiempos muertos de traslado de la línea
móvil.
Considerar estacas altas, bien enterradas, a las cuales se pueda amarrar el porta aspersor.
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Si se identifica una alta cantidad de algas y bacterias en las tuberías se recomienda el uso
de hipoclorito de sodio (Lavandina) en concentraciones de 1 ppm, es decir una bolsa de 250
cc alcanza para 250 litros de agua. Es necesario que el plan de operación y mantenimiento
a formularse indique la cantidad de agua necesaria para el llenado de tuberías. Una vez lle-
nas las tuberías con la solución, dejarla por 30 minutos y posteriormente lavar con bastante
agua.
La efectividad del hipoclorito estará en función del pH del agua. Mejora drásticamente cuan-
do el agua es levemente ácida (con pH aproximadamente 6) y reduce drásticamente cuando
es básica.
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Recomendaciones para el mantenimiento
Las obstrucciones de las redes de tuberías pueden ser de origen físico por partículas in-
orgánicas en suspensión que ingresan a la red de riego; de origen químico por depósitos de
sales contenidos en el agua; o de origen biológico por acumulación de materias orgánicas
en la red de riego.
Las limpiezas de partículas inorgánicas se deberán realizar tan frecuentemente como se
propone en las recomendaciones de operación.
En caso de problemas de obturación por sales, se recomienda el uso de ácidos para su
limpieza. Se recomienda utilizar una solución con acido fosfórico al 30%, es decir llenar un
balde con un poco mas de 2/3 de agua y el restante con acido. Añadir esta solución a partir
del inyector de fertilizantes.
Si se identifica una alta cantidad de algas y bacterias en las tuberías se recomienda el uso
de hipoclorito de sodio (Lavandina) en concentraciones de 1 ppm, es decir una bolsa de 250
cc alcanza para 250 litros de agua. Es necesario que el plan de operación y mantenimiento
a formularse indique la cantidad de agua necesaria para el llenado de tuberías. Una vez lle-
na las tuberías con la solución, dejar por 30 minutos y posteriormente lavar con bastante
agua.
La efectividad del hipoclorito está en función del pH del agua. Mejora drásticamente cuando
el agua es acida y reduce drásticamente cuando es básica.
Como medida preventiva, se recomienda aplicar soluciones ácidas con intervalos y dosis
que dependen de la carga de sales en el agua. Aplicaciones de ácido sulfúrico o ácido clor-
hídrico al 2% o 3% del caudal impulsado por la red, producen un adecuado control de algas
y previenen los depósitos de sales.
Cada vez que se realice una limpieza ya sea con ácidos o hipoclorito, es necesario mante-
ner el sistema de riego andando por lo menos por unos 20 a 30 minutos.
Al trasladar el lateral de un lugar a otro cuidar que no se prenda con espinas, ramas o pie-
dras que puedan generar cortes en el lateral.
Recoger el lateral enrollándolo, caminando en sentido del lateral.
No jalar el lateral por el terreno.
Guardar los laterales en un lugar seguro, para evitar daños por roedores.
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15. Emisores
En sistemas de riego tecnificado existen varios tipos de emisores: goteros, micro-aspersores,
microjets y aspersores. Su funcionamiento depende de las presiones de trabajo y del buen
funcionamiento de las redes de tuberías.
Goteros
Asegurar que los orificios de los goteros estén completamente libres de cualquier obstruc-
ción. No limpie con elementos que puedan dañar el gotero.
Asegurar que el gotero esté bien ajustado en la línea de gotero o lateral para evitar su pér-
dida en el momento de su operación.
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Recomendaciones para el mantenimiento
En sistemas de riego por aspersión la causa principal de obstrucción de las boquillas son los
sólidos en suspensión (arena gruesa, grava, piedras) y material biológico (algas, hojas, ra-
mas, insectos, batracios, anuros, ofidios). La limpieza se realiza desmontando la o las bo-
quillas, para limpiar en forma manual.
En sistemas de goteo y micro aspersión, las obstrucciones se deben principalmente a sóli-
dos en suspensión (arenas, limos, arcillas). Estos son controlados con la instalación de fil-
tros de malla, anillas o arena en rangos de 80 a 200 mesh. Los precitados químicos (fertili-
zantes) son controlados con ácidos, usualmente ácido sulfúrico y clorhídrico. Por razones de
disponibilidad se puede usar también ácido fosfórico. La obstrucción por algas, hongos y
microorganismos es controlada con hipoclorito de sodio como se detalló anteriormente.
Por lo menos dos veces al año evaluar la tasa de aplicación de los emisores, seleccionando
emisores al azar y aquellos donde se prevea algún problema.
Observar en el campo variaciones en el crecimiento de las plantas que pueden ser resultado
de un mal funcionamiento de uno o varios goteros.
Cuando el grado de obstrucción es elevado, hay que limpiar los emisores (goteros o micro
aspersores) individualmente, sumergiéndolos en ácido al 1% – 2% durante unos quince mi-
nutos. Este tratamiento puede ser eficaz cuando el emisor es desmontable, pero requiere un
importante gasto de mano de obra. En algunas ocasiones es más rentable limpiar las tuber-
ías y poner emisores nuevos.
Goteros y microaspersores
Inspeccionar cada línea o lateral de goteo. Reemplazar los tramos o goteros dañados.
Examinar los goteros. La arena y las partículas en el agua pueden causar daños incremen-
tando el diámetro del orificio. Esto afecta al comportamiento del microaspersor.
Para verificar el correcto funcionamiento del gotero, se puede probar su comportamiento
midiendo su descarga.
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Cuadro 3: Tratamientos de limpieza preventivo y correctivo de redes
Precipitados de calcio, Adición de ácido sulfúrico, clorhídrico o nítrico Aplicación a concentraciones más
forman depósitos de color (más utilizado) al agua en dosis adecuadas: 1 altas, hasta que el porcentaje de ácido
3
blanco amarillento. litro por m de agua (preventivo), 3 litros por en el agua oscile entre el 1% y el 4%.
3
m para limpieza
Precipitados de hierro, Evitar la entrada de hierro en la red. Aplicación de ácido sulfúrico.
forman depósitos de color Aplicar hipoclorito sódico
marrón.
Precitados de manganeso, Aplicar hipoclorito sódico Aplicación de ácido sulfúrico.
forman depósitos de color
negro azulado.
Precipitados procedentes Utilizar fertilizantes totalmente solubles. La aplicación del ácido dependerá del
de fertilizantes. Mezcla de fertilizantes adecuados o compati- tipo de precipitado. Se aplicará ácido
bles. nítrico, fosfórico o sulfúrico, según el
caso.
Al inicio y a la finalización del riego se debe
regar sólo con agua sin fertilizantes
Acumulación de algas, Cubrir el tanque o reservorio con malla de Aplicar hipoclorito de sodio cuando
bacterias, resto vegetal en la sombreo. no haya cultivo en mayor concentra-
red de riego. Tratar con alguicida una vez por semana, como ción.
permanganato potásico que no deja residuos
3
tóxicos en el agua, 1 a 4 gr por m ; hipoclorito
de sodio (cloro) al 10% ó 12%, siempre antes
de la entrada de los filtros, 0.015 a 0.2 litro por
3
m ; sulfato de cobre, antes de la bomba, 2 a 5
3
gr por m .
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