Manual de Operacion y Mantenimiento

PLAN Y PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD
“SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO DE AGUA PARA

RIEGO SAN JACINTO”
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
GERMINA S.A.: MOPM-C02.1-002

Aprobado por:
Supervisión de Obra : Ing. José Corentero ___________________
Residente de Obra : Ing. Luis P. Cabanillas F. __________________
Supervisor QC : Ing. Martin Vasques O. __________________
Cliente : AGROFUTURA COMPANY SAC __________________
REV. POR REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

A GG MM Revisión interna
O RO LC Aprobación de residente
Comentarios:
2020
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 1

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO AGUA PARA RIEGO
CONTENIDO
1 Introducción ........................................................................................................................................4
2 Objetivo...............................................................................................................................................5
3 Alcance ...............................................................................................................................................5
4 Conceptos fundamentales..................................................................................................................5
4.1 Operación ..................................................................................................................................... 5
4.2 Mantenimiento ............................................................................................................................... 6
4.2.1 Mantenimiento correctivo .................................................................................................. 6
4.2.2 Mantenimiento preventivo ................................................................................................. 6
4.3 Personal, equipos y herramientas....................................................................................................... 7
4.4 Partes principales de la infraestructura de Tratamiento............................................................................ 8
5 Glosario ..............................................................................................................................................8
6 Operación y Mantenimiento de la Toma Lateral. .............................................................................10
7 Operación y Mantenimiento de Floculador.......................................................................................11
7.1 Operación de la Floculador. ............................................................................................................ 11
7.2 Mantenimiento del Floculador. ......................................................................................................... 13
7.3 Sistema de Floculación. ................................................................................................................. 13
a. Tamaño de Partículas .................................................................................................................. 13
b. Partes del Sistema de Dosificación................................................................................................ 14
c. Pasos del Tratamiento de Agua..................................................................................................... 16
d. Preparación del coagulante y floculante. - ...................................................................................... 17
8 Operación y Mantenimiento de Vertederos......................................................................................28
8.1 Operación de Vertedero. ................................................................................................................ 28
8.2 Mantenimiento de vertedero. ........................................................................................................... 29
9 Operación y Mantenimiento de Reservorio ......................................................................................29
9.1 Operación de Reservorio. ............................................................................................................... 29
9.2 Mantenimiento de Reservorio. ......................................................................................................... 30
10 Operación y Mantenimiento de Tomas Flotantes.............................................................................31
10.1 Operación de Toma Flotante. .......................................................................................................... 31
10.2 Mantenimiento de Toma Flotante. .................................................................................................... 32
11 Operación y Mantenimiento de Redes y Tuberías ...........................................................................33
11.1 Colocación en Operación (Redes de tuberías Nuevas).......................................................................... 33

11.2 Presiones Máxima y Mínima............................................................................................................ 33

11.3 Variables Hidráulicas Involucradas ................................................................................................... 33
11.4 Frecuencia de mantenimiento.......................................................................................................... 34
11.5 Operación de redes....................................................................................................................... 35
11.6 Válvulas y/o Compuertas ................................................................................................................ 35

1. Introducción
Se debe en tener en cuenta que el agua es el constituyente más importante del organismo humano
y del mundo en el que vivimos.
Se considera que el agua es un solvente universal, debido a que es capaz de dispersar la mayoría
de sustancias con las que tiene contacto, sean estas sólidas, líquidas o gaseosas. El agua tal como
lo encontramos en la naturaleza no es utilizable directamente para el consumo humano ni para la
industria, y en la actualidad aun para la agricultura dado los nuevos sistemas de regadío existentes
como es riego presurizado.
A su paso por el suelo, por la superficie de la tierra y aun por el aire el agua se carga de materias
en suspensión o en solución: partículas de arcilla, residuos de vegetación organismos vivos
(plancton, bacterias, virus), sales diversas (cloruros, sulfatos, calcio, hierro, magnesio, etc), materia
orgánica (ácidos húmicos) y gases. Las áreas de la irrigación del Proyecto Chinecas se van
incrementando paulatinamente, durante estos últimos años y las características naturales del agua
que provienen del Río Santa, no permiten el uso directo de las mismas para el riego. Su principal
limitante lo constituyen los elevados niveles de sólidos en suspensión que pueden ocasionar
deterioro en los sistemas de riego presurizado y afectar el desarrollo normal de los principales
cultivos. A pesar que el Proyecto Especial Chinecas entrega agua de mediana calidad respecto a su
nivel de turbidez, siempre están presentes los sólidos en suspensión, el cual pueden dañar u
obstruir los sistemas de riego tecnificado.
En este Manual se presenta la concepción y estructura básica, así como los procedimientos y
recomendaciones para que AGROFUTURA COMPANY SAC, organice las actividades de
Operación del Sistema propuesto para el tratamiento de agua para riego del Fundo SAN JACINTO.
Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de Operación del
sistema, correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier momento modificaciones,
actualizaciones técnicas o sugerencias prácticas logrando optimizar su contenido.
La infraestructura construida está caracterizada por un Canal Lateral de canal aductor del proyecto
Chinecas, floculador, reservorio y una red de Tuberías, estos se diseñaron en función de
parámetros específicos para la retención de partículas sólidas, el presente trabajo trata acerca del
manejo adecuado de estas estructuras, llevando consigo un mejor control del reservorio y así tener
un buen y eficiente funcionamiento de la distribución de agua para riego.

2. Objetivo
El objetivo de este manual es establecer los criterios básicos de la operación y mantenimiento del
Sistema de Tratamiento de Aguas para Riego.
3. Alcance
Este manual está orientado para la operación y mantenimiento del Sistema de Tratamiento de
Aguas para Riego.
4. Conceptos fundamentales
4.1. Operación
La operación es un conjunto de actividades que se desarrollan para conseguir que las

estructuras de almacenamiento y el sistema de abastecimiento de agua, desempeñen la
función para la que fueron diseñadas.
Las operaciones pueden clasificarse en simples y compuestas, de acuerdo a la complejidad de

las actividades que están involucradas. La operación simple es un conjunto de acciones
elementales para accionar un equipo determinado o una parte especifica de una estructura; por
ejemplo, la apertura y cierre de una válvula. Las operaciones compuestas son un conjunto de
operaciones simples que se desarrollan, simultáneamente o en una secuencia, para conseguir
un fin determinado; por ejemplo, operaciones simples que se realizan para conseguir que un
reservorio, abastecido por una estación de bombeo, no rebose.
En ambos casos, para que el resultado de la operación sea satisfactorio, los responsables de
la operación deben recibir las herramientas e instrumentos adecuados, y que se encuentre
debidamente capacitados; en caso contrario, existirán muchas fallas de operación que llevaran
a daños en el sistema de abastecimiento, pérdidas económicas y riesgo de deterioro de la
calidad del agua para riego.

4.2. Mantenimiento
El mantenimiento de los sistemas de abastecimiento de agua consistirá en el conjunto de

actividades que es necesario desarrollar para corregir oportunamente las fallas que lleguen a
presentarse en sus estructuras y conseguir que éstas se encuentren continuamente en
condiciones de poderse operar adecuadamente.
Las actividades de mantenimiento pueden clasificarse en: correctivas y preventivas.
4.2.1. Mantenimiento correctivo
Constituido por las actividades destinadas a reparar oportunamente cualquier falla que
se presenten en las estructuras o equipos.
Para desarrollarlas se requiere:
 Reporte sobre la falla.

 Revisión y diagnostico de la falla.
 Labores de reparación.
 Reporte final para efectos de control y estadística.
Los reportes de fallas son realizados generalmente por personal de operación; sin
embargo, producto de una revisión o a través del público también pueden ser
detectadas.
La atención de las fallas debe priorizarse de acuerdo a los siguientes aspectos:
- El tipo de estructura o equipo en cuestión.

- La magnitud de la falla.
- Como afecta la falla al abastecimiento de agua a la población.
4.2.2. Mantenimiento preventivo
A diferencia del correctivo, el mantenimiento preventivo se inicia con un programa,

sigue con una revisión y termina con un informe que puede terminar con un informe
que puede originar una actividad de reparación. Para su formulación y es

indispensable: (a) una lista de equipos; (b) establecer procedimientos; (c) hacer la
programación; (d) organizar y llevar un registro de datos y (e) producir la información.
Para programar la frecuencia entre revisiones existen tres criterios diferentes: Uno que
considera que un equipo no debe trabajar períodos muy largos sin someterse a una
revisión, este fija por tanto el tiempo máximo (número de horas, días, meses o años,
según el caso) entre revisiones; el otro establece que el desgaste es función del
trabajo realizado y así define los períodos, por el número de horas trabajadas o por el
de unidades que han intervenido (m3 de agua, Km de recorrido, etc.); el tercero adopta
los dos criterios y fija, como período, lo primero que se presente, por ejemplo, revisar
un motor cada dos meses o cada 4,000 Km.
4.3. Personal, equipos y herramientas
Los requisitos básicos para el personal de la operación son los siguientes:
 Conocimientos técnicos elementales de los equipos que irá a operar.

 Raciocinio rápido para atender eficientemente las situaciones de emergencia.
 Noción de responsabilidad.
El personal de mantenimiento tiene los siguientes requisitos:
 Como mínimo tres personas: electricista, mecánico y albañil.

 Conocimientos técnicos avanzados en mecánica y electricidad y construcción civil.
 De preferencia debe haber un profesional responsable de la supervisión de los trabajos
de mantenimiento.
Todo el personal de operación y mantenimiento, antes de asumir la función que se le asigne,

debe recibir entrenamiento y capacitación de acuerdo al tipo de trabajo que realizará.
A continuación, se presenta un cuadro conteniendo la composición básica propuesta de cada

equipo, indicando la cantidad de mano de obra por cargo, tipo de movilidad a utilizar y equipo
complementario.
Los trabajadores seleccionados para manejar vehículos deberán tener el permiso

correspondiente y, al mismo tiempo, deberán someterse a exámenes y pruebas en la EPS,
para evaluar su práctica y comportamiento en servicio.

COMPOSICION BASICA
TIPO DE TIPO DE EQUIPO
NATURALEZA OBSERVACION
EQUIPO VEHICULO COMPLEMENTARIO
CANTIDAD CARGO
1 OPERARIO - Dados de F°F°

Camioneta
AGUA A-1 2 AYUDANTE - Crucetas
Pick-Up
- Manómetros
4.4. Partes principales de la infraestructura de Tratamiento.
El sistema de tratamiento de agua para riego, consta de los siguientes componentes:
A. Toma Lateral.
B. Floculador de Concreto Armado.
C. Línea de Conducción Ø 630mm.
D. Vertedero de Ingreso.
E. Reservorio 150K.
F. Tomas Flotantes.
G. Vertedero de Excedencias.
5. Glosario
a. Coagulación. -
Es la acción de desestabilizar las partículas en suspensión es decir facilitar su aglomeración. En

la práctica este procedimiento es caracterizado por la inyección y dispersión rápida de productos
químicos.
b. Coagulante. -
Compuesto de sales de aluminio o de hierro que generalmente pueden producir hidróxidos

gelatinosos no solubles y absorber las impurezas.
c. Contaminantes. -
Cualquier agente biológico, químico, materia extraña y otras sustancias no añadidas

intencionalmente presentes en el agua.

d. Coloides. -
Son suspensiones estables, por lo que es imposible su sedimentación natural, son sustancias
responsables de la turbiedad y el color del agua.
e. Sólidos Suspendidos. -
Son los residuos filtrados del agua, desecados a la temperatura normalizada
f. Sólidos Sedimentables. -
Están formados por partículas más densas que el agua, que se mantiene disperso dentro de ella
en virtud de la fuerza de arrastre causado por el movimiento o turbulencia de la corriente.
g. Dosificación. -
Inyección y dispersión rápida de productos químicos encargados de remover los contaminantes

del agua.
h. Floculación. -
Es la acción de reunir las partículas desestabilizadas para formar aglomeraciones de mayor

peso y tamaño que sedimenten con mayor eficiencia.
i. Monómero. -
Un monómero es una molécula de pequeña masa molecular que unida a otros monómeros, a
veces cientos o miles, por medio de enlaces químicos, generalmente covalentes, forman macro
moléculas llamadas polímeros.
j. Polímero. -
Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas

denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas
parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas más se asemejan a las escaleras de mano
y otras son como redes tridimensionales.
k. PPM. –
Cantidad de soluto disuelta en una solución, se expresa en mg/lt o gr/m3.
l. Tratamiento de Agua. -
Es el conjunto de operaciones unitarias de tipo físico, químico o biológico cuya finalidad es la

eliminación o reducción de la contaminación o las características no deseables de las aguas,
bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales.
m. Turbidez. -
Es una suspensión de partículas muy finas, que obstruye el paso de la luz. Por el pequeño
tamaño de estas partículas, se requieren muchos días para que sedimente.

6. Operación y Mantenimiento de la Toma Lateral.
6.1. Operación de la Toma Lateral.
La captación del agua se realiza por medio de una estructura de concreto armado la misma que
deriva el agua de un canal conductor a través de una compuerta de 0.75 m. El caudal
de ingreso al canal aductor es regulado por medio de una compuerta las que se operan desde el
puente de maniobras de la toma lateral, con una entrada del agua relativamente tranquila y con
un caudal de 350lps, la misma que se conduce hacia el Floculador por una tubería de PVC PN 5
Ø 630 mm.
Para la operación de la estructura de ingreso, se deberá considerar lo siguiente:
- La compuerta en máxima avenida y/o a canal lleno y/o con tirante y > 0.85m deberá
aperturarse como máximo hasta 0.55 m, con la finalidad de lograr que la tubería de
captación trabaje en su máxima eficiencia y con la presión de diseño.
- Se deberá tener operativo las ataguías de madera, en caso de querer realizar un cierre
de emergencia y/o mantenimiento.
- Se deberá estar monitoreando continuamente el ingreso del fluido a la toma, debiendo

tener operativo una red de limpieza de piscinas o lagos con barra telescópica, a fin de
evitar el ingreso de material que puedan obstruir la red.
6.2. Mantenimiento de la Toma Lateral.
Los principales deterioros que presenta la toma lateral son:
La Toma Lateral se colmata y afecta los muros y compuertas, por las piedras, canto rodado,
bolonería, palizada, etc., que son arrastradas por el canal en épocas de lluvias o avenidas las
mismas que golpean la estructura.
Las piedras y otros materiales arrastrados en época de lluvia deterioran los componentes de la
Toma Lateral, provocando fisuras y erosión en la solera, muros de encause rejillas de
captación y la compuerta. Las compuertas metálicas se oxidan por falta de mantenimiento.
Mantenimiento de la Toma Lateral
- El mantenimiento preventivo se realiza en la época de estiaje, es decir, en época cuando

no llueve, en el caso de la región costa donde la precipitación es mínima se debe
programar en los meses de menor caudal en los ríos que son en los meses de agosto o
setiembre.
- Se deberá realizar inspección diaria a la estructura y con más detalle durante procesos
de máxima avenida del canal que abastece. Los daños detectados en la estructura
deben repararse en forma inmediata.

- En caso el daño sea sobre la estructura de concreto, se tendrá que realizar el picado
respectivo del concreto deteriorado y la limpieza para que pegue la nueva mezcla (se
deberá utilizar un puente adherente). Para realizar esta reparación en primer lugar debe
desviarse el agua a un lado usando las ataguías y los mecanismos de asilamiento de la
estructura.
- En caso de presencia de fisuras, estas deberán reparase mediante la utilización de

sellos elastoméricos de resistencia al intemperismo.
- Se deberán engrasar la estructura de izaje de las compuertas de manera que estas no

se deterioren, este procedimiento deberá realizarse semanalmente.
- Se deberá recorrer toda la guía del sistema de izaje de la compuerta (Se cerrará y abrirá
la compuerta) a fin de que esta esté siempre engrasada y no existan atascos en el
sistema de izaje.
- Se debera pintar las compuertas de toma para evitar que se oxiden (utilizar pintura
anticorrosiva), esto deberá realizarse cada 6 meses a menos que se detecte que se
requiere retocar antes.
- Se deberá realizar la limpieza de piedras, ramas y otros materiales depositados en la

caja, para evitar atoramientos que ocasiones rebalses del agua, malogrando el sistema y
produciendo erosión en el canal y en los taludes de la carretera, este mantenimiento
deberá realizarse quincenal a menos que se hayan producido eventos de máximas
avenidas, en cuyo caso deberá realizarse la limpieza inmediatamente después de
ocurrido el evento.
7. Operación y Mantenimiento de Floculador.
Operación de la Floculador.
El floculador es una estructura ubicada generalmente, inmediatamente después de la toma y

antes de una estructura de almacenamiento como un reservorio o también los canales de
conducción.
El desarenador tiene las siguientes partes:
- Canal de Ingreso
- Partidor de caudales
- Poza desarenadora.
- Transición de entrada y salida.
- Compuertas.

Para la operación del floculador se requiere tener en cuenta los siguientes criterios.
- El desarenador está diseñado para un caudal de 350 lps repartido en 2 naves y con una
abertura de compuertas de 0.45m.
- Cada nave como máximo puede flocular 200 lps, y este deberá controlarse este caudal
utilizando la compuerta de ingreso a una abertura de 0.60m.
- Se deberá tener en cuenta que el sistema está diseñado para trabajar con un B.L. de
0.30m.
- Revisar el estado de los compartimientos.
- Llenar la unidad lentamente
- Informar al responsable si existen daños en la estructura o cualquier anormalidad

presentada.
- Apagar el equipo de dosificación cuando se haya aplicado totalmente la dosis óptima.
- Mantener el caudal de diseño constantemente con el fin de garantizar un floc adecuado.
- Revisar la formación del floc y la dosis aplicada es la correcta tomando una muestra a la
salida del floculador
- Validar que el tiempo de contacto en la unidad de mezcla lenta es el suficiente para la

formación de los flóculos, garantizando un buen tamaño y un peso adecuado.
- Que en ninguna ocasión la altura del lodo decantado debe alcanzar la zona de entrada a
la unidad, lo que provocaría un desplazamiento de estos fuera del sedimentador.
- Determinar la turbiedad del agua
- Inspeccionar que el sedimentador está removiendo el 90% o más de la turbiedad que

ingresa
- Vigilar la fermentación de lodos
- Revisar si existen daños en la estructura e informarlos de manera inmediata
- Observar que todas las canaletas de aguas extraigan la misma cantidad de agua
- Para el funcionamiento del sistema, una vez comenzado el llenado y estando lleno las
naves se deberá aperturar por 2 minutos las compuertas de fondo (una por una) hasta
liberar todos los sólidos y residuos que pudiesen haberse ubicado en el fondo del
floculador.
- Se deberán aperturar por 5 minutos las compuertas de fondo (una por una) hasta liberar
todos los sólidos, lodos y residuos que pudiesen haberse ubicado en el fondo del
floculador producto del proceso de decantación. Este proceso deberá realizarse 1 vez
por semana a fin de evitar el taponamiento de las compuertas.

Mantenimiento del Floculador.
- Se deberá proteger con pintura y grasa las compuertas a fin de que estas no se oxiden o
se atasquen, este mantenimiento deberá realizarse semanalmente.
- El material depositado en la estructura, provocan reboses que erosionan y debilitan las

estructuras, para evitar se debe limpiar oportunamente la arena y lodo depositados en la
poza del desarenador. Se deberá realizar una limpieza general (Aislando cada nave por
separado) cada 3 meses o cuando se observe que está colmatada de piedras y arena
depositados en la poza.
- Se deberá realizar inspección diaria a la estructura y con más detalle durante procesos
de máxima avenida del canal que abastece. Los daños detectados en la estructura
deben repararse en forma inmediata.
- En caso el daño sea sobre la estructura de concreto, se tendrá que realizar el picado
respectivo del concreto deteriorado y la limpieza para que pegue la nueva mezcla (se
deberá utilizar un puente adherente). Para realizar esta reparación en primer lugar debe
desviarse el agua a un lado usando las ataguías y los mecanismos de asilamiento de la
estructura.
- En caso de presencia de fisuras, estas deberán reparase mediante la utilización de

sellos elastoméricos de resistencia al intemperismo.
- Se deberá pintar las compuertas de toma para evitar que se oxiden (utilizar pintura
anticorrosiva), esto deberá realizarse cada 6 meses a menos que se detecte que se
requiere retocar antes.
Sistema de Floculación.
a. Tamaño de Partículas
Las partículas se clasifican de acuerdo a su tamaño; así las partículas con diámetro
inferior a 1 micrómetro (µm) que corresponden a partículas de materias orgánicas o
inorgánicas, se depositan muy lentamente.
La tabla siguiente indica los tiempos de decantación de las diferentes partículas en función
de sus dimensiones y densidad.

TABLA N°01.
(a) (b)
3.0 s
(a.) Área de partículas del tamaño indicado, producida a partir de una partícula de 10mm
de diámetro y gravedad específica de 2.65 gr/cm3
(b.) Cálculos basados en esferas con gravedad específica de 2.65 kg/m3 que sedimentan
30cm, a una temperatura del agua de 10°C.
Como se observa en el cuadro, las partículas coloidales son las que requieren mayor
tiempo para sedimentar, por tal motivo, es necesario agregar un agente químico que
acelere la velocidad de sedimentación para obtener resultados rápidos de clarificación y
mejoramiento de la calidad del agua.
b. Partes del Sistema de Dosificación
1. Tanque de preparación de la solución madre. -
El tamaño del tanque depende del caudal del agua a tratar. En éste se prepara la
solución madre a partir de los insumos químicos comerciales utilizados en
tratamiento. Exteriormente presenta una válvula de salida que regula el caudal de
solución que se desea inyectar.
2. Batidor. -
Puede ser manual o eléctrico, dependiendo de las posibilidades del usuario.

Si es manual, puede ser del modelo que está como ejemplo en la siguiente figura:

ImagenN°01
3. Jarra graduada. -
Recepción a la solución madre que fluye desde el tanque y es punto clave que
permite medir el caudal de solución que deseamos aplicar en litros por minuto y evitar
sobredosificaciones
ImagenN°02.

4. Tubería de inyección. -
También llamado flauta, tubería de PVC presenta a lo largo agujeros entre 0.3 a 0.5
cm de diámetro, a través de los cuales fluye la solución madre.
Imagen N° 03. Partes y puntos de inyección.
c. Pasos del Tratamiento de Agua
Antes de empezar con el tratamiento de agua, el operador debe estar debidamente

protegido para evitar cualquier contacto directo con los insumos químicos utilizados en el
tratamiento. Generalmente el vestuario de protección consta de un mameluco sintético,
lentes, casco, botas, guantes de jebe, mascarilla
Imagen N°04
d. Preparación del coagulante y floculante. -
d.1. Floculante. -
Polímero orgánico de elevado peso molecular, cuya función es capturar o aglomerar

los sólidos suspendidos, especialmente limos, formando puentes entre una partícula y
otra. Antes de su preparación debe estar protegido del sol y de la humedad.
Imagen Nª 05 Imagen Nº 06

d.2. Preparación de la Solución Madre. -
La dilución de este producto forma una sustancia semilíquida o gelatinosa, la

consistencia o viscosidad de la solución estará directamente relacionada con la
cantidad de contaminantes suspendidos en el agua y el caudal de agua a tratar.
Concentración del polímero en épocas de lluvia-(Diciembre-Mayo)
La turbidez se mantienen o menor a 1000 y llega a mantenerse constante a 4000 ntu.

La solución madre debe prepararse a concentraciones máximas de 500gr/m3 (ppm)
(Punto de saturación).
Concentración del polímero en épocas de estiaje-(Junio-Noviembre)
Durante esta estación la turbidez puede variar entre 50 y 500ntu. La solución madre
debe prepararse a concentraciones de 100 a 250gr/m3. (ppm).
Imagen N°07
Nota. Los principales cuidados en la preparación o disolución de este producto para

tener una mejor eficiencia en los resultados son:
- Mantener el producto inicial en un lugar seco y bajo sombra.

- Dispersar el producto en el tanque de una manera lenta, manteniendo una
agitación constante dentro del tanque (para evitar formación de grumos.
Imagen07)

- Dejar en reposo la solución (90min aprox.) para su respectiva hidratación.

- Preparar la solución madre con el agua más limpia
- Aplicarla dosis recomendada según turbidez de canal, caudal a tratar y solución
preparada.
d.3. Dosificación del Polímero. -

La aplicación debe realizarse en un punto de mayor turbulencia antes del ingreso al
desarenador, floculador o pozas de sedimentación con el objetivo de provocar una
mayor colisión entre la partícula suspendida y el polímero para que posteriormente
sedimente por gravedad dentro del sistema.
La aplicación se realiza con ayuda de algún accesorio de medición donde se pueda
manipular la dosis en L/min o sus equivalentes.
Imagen N°08

Cuadro Referencial de Dosis óptima Floculante para el Tratamiento de Agua

para riego.
FLOCULANTE
TURBIDEZ
PPM(mg/l
)
250 0.023
300 0.029
400 0.043
450 0.049
500 0.057
600 0.071
700 0.087
800 0.103
900 0.110
1000 0.118
1100 0.120
1500 0.140
2000 0.160
2500 0.170
3000 0.190
3500 0.210
4000 0.230
4500 0.250
5000 0.270
5500 0.290
6000 0.310
6500 0.330
7000 0.440
7500 0.560

CURVA DE DOSIFICACION DE POLIMERO (mg/l) VS TURBIDEZ (NTU)
EN AGUA DE CANAL
d.4. Caudal de consumo:

El caudal de agua a tratar es otra variable necesaria para determinar el
volumen de aplicación del polímero.
El medidor de caudal o hidrómetro, indica el consumo en litros/segundo (l/s).
Pero para fines del cálculo de aplicación se recomienda trabajarlo en l/min
(l/min= (l/s)*60)
d.5. Volumen de aplicación:

La fórmula para hallar el volumen de aplicación según la concentración de la
solución madre es:
C1 xQ1=C 2xQ 2
Donde:
C1: Concentración de la Solución Madre (ppm o
gr/m3).
Q1: Caudal de aplicación o inyección (en l/ min).
C2: Concentración según Cuadro Referencial (ppm o gr/
m3).
Q2: Caudal de agua a tratar (l/min)
Ejemplo de Aplicación
Si la solución madre tiene una concentración de 400ppm, el caudal de

consumo es 210 l/s, la turbidez es 1500 ntu.
Para 1500 ntu, es necesario aplicar una dosis, según cuadro referencial,
0.14ppm.
150 l/s, equivale a 9000
litros/minuto. Desarrollo:
C1 xQ1=C 2xQ 2
400 ppm x Q 1 = 0.14ppm x 9,000 litros/minuto.
Q1= 3.15 Litros/min
Respuesta: Es necesario aplicar 3.15 litros por minuto de solución madre a

400ppm.

Imagen N° 09
En estas fotografías se observa que el operador del tratamiento esta

graduando con el cronómetro la cantidad de litros de floculante por minuto
necesarios para tratar el agua, según lo indicado en la Tabla.
Figura.04. Proceso de Floculación
d.6. Coagulante.
El objetivo principal de la coagulación, es desestabilizar las partículas
coloidales que se encuentran en suspensión, para favorecer su aglomeración,
en consecuencia, se eliminan las partículas en suspensión estables, la
coagulación no solo elimina la turbiedad sino también la concentración de las
materias orgánicas y los microorganismos.

Características del producto:
- Fórmula Química : Fe 2(SO4)3

- Peso Molecular :399.88gr/mol
- Apariencia : Liquido color café
- Densidad : 1.5 -1.63 (kg/l)
Preparación de la solución madre:
- Densidad de disolución al 50%: 1.575gr de disolución/ ml

1570gr de disolución/ litro
- Densidad de disolución al 50%: 1.01gr de disolución/ ml

1010gr de disolución/litro
Peso Fe 2 (SO4)3(50%):= gr de disolución/litro x % Litro
Peso Fe 2 (SO4)3(50%): 1570gr/litro x50%= 785gr

Fe2(SO4)3/Litro Litro
=785000ppm Fe2(SO4)3
Peso Fe2(SO4)3(1%):1010gr/litro x1%=10.1gr deFe2(SO4)3/Litro

Litro
=10100ppmFe2(SO4)3
Conc.Fe2(SO4)3(50%) (ppm) x V1=Conc.Fe2(SO4)3(1.0%) (ppm)

x1000lt 785000ppm x V1 = 10100ppm x1000litros
V1=12.86Litros
Rpta.- Es necesario 12.86 litros de la solución comercial de Fe2(SO4)3 al

50% aforado a 1000 litros para obtener una solución de Fe2(SO4)3 al 1%

d.7. Dosificación del coagulante:

Se considera que una reacción adecuada del coagulante con el agua se
produce cuando: La dosis del coagulante que se adicione al agua sea en
forma constante y uniforme en el área de mezcla rápida (zona de mayor
turbulencia) tal que el coagulante sea completamente dispersado y mezclado
con el agua.
Para cada nivel de turbidez, existe una dosis referencial de coagulante que
permita obtener un agua de calidad entre los 40 y 60 NTU (35 y 77 ppm de
sólidos suspendidos respectivamente). Se muestra en el siguiente cuadro
referencial las dosis de Sulfato Férrico que debe aplicarse según el grado de
turbidez del agua:
Imagen N° 10. Se muestra la dosificación de Sulfato férrico en la cámara de

carga ubicada al final del desarenador, se observa el grado de turbulencia del
agua que permite una colisión óptima entre el producto y los sólidos
suspendidos.
Cuadro Referencial de Dosis óptima coagulante para el Tratamiento de Agua

para riego

COAGULANTE
TURBIDEZ PPM(mg/l)
250 1.5
300 1.8
400 2.0
450 2.2
500 2.3
600 2.4
700 2.6
800 2.8
900 3.0
1000 3.1
1100 3.3
1500 4.2
2000 5.1
2500 5.9
3000 6.8
3500 7.7
4000 8.6
4500 9.5
5000 10.4
5500 11.3
6000 12.2
6500 13.1
7000 14.0
7500 14.9

CURVA DE DOSIFICACION DE COAGULANTE (mg/l) VS TURBIDEZ

(NTU) EN AGUA DE CANAL
Volumen de aplicación:
La fórmula para hallar el volumen de aplicación según la concentración de la

solución madre es:
C1 x Q1 = C2 x Q2
Ejemplo: Si la solución madre al 1 % tiene una concentración de 10100 ppm,

el caudal de consumo es 150l/s, la turbidez es 1500 ntu, qué cantidad debo
aplicar de producto?
Datos:
Para 1500 ntu, es necesario aplicar una dosis, según cuadro referencial, 4.2

ppm.
150 l/s, equivale a 9000litros/minuto
Desarrollo:
C1 x Q1=C2 x Q2
10100 ppm x Q1 = 4.2 ppm x 9,000litros/minuto.
Q1= 3.7Litros/min
Respuesta: Es necesario aplicar 3.7 litros por minuto de solución madre al 1%

(10100ppm).
Figura. N°05. Proceso de Coagulación.
8. Operación y Mantenimiento de Vertederos.
Operación de Vertedero.
Los vertederos son estructuras ubicada en el talud y alrededor de la estructura de

almacenamiento como un reservorio y tiene como principal función controlar el caudal
de ingreso y salida del reservorio.
Para su operación se debe tener en cuenta los siguientes criterios:

- Para la operación de los vertederos se deberá tener en cuenta que el flujo de

agua tenga como mínimo un tirante por encima de la cresta de y > 8cm, con lo
cual se asegura el caudal de diseño.
- Se deberá inspeccionar que no existen cuerpos extraños en la losa de descarga

del vertedero, a fin de evitar deficiencia en la descarga del flujo.
Mantenimiento de vertedero.
- El mantenimiento preventivo se realiza en la época de estiaje, es decir, en época

cuando no llueve, en el caso de la región costa donde la precipitación es mínima
se debe programar en los meses de menor caudal en los ríos que son en los
meses de agosto o setiembre.
- Se deberá realizar inspección diaria a la estructura y con más detalle durante

procesos de máxima avenida del canal que abastece. Los daños detectados en
la estructura deben repararse en forma inmediata.
- En caso el daño sea sobre la estructura de concreto, se tendrá que realizar el

picado respectivo del concreto deteriorado y la limpieza para que pegue la nueva
mezcla (se deberá utilizar un puente adherente). Para realizar esta reparación se
debera paralizar el funcionamiento del sistema.
- En caso de presencia de fisuras, estas deberán reparase mediante la utilización

de sellos elastoméricos de resistencia al intemperismo.
- Se deberá realizar la limpieza de piedras, ramas y otros materiales depositados

en la caja, para evitar atoramientos que ocasiones rebalses del agua,
malogrando el sistema y produciendo erosión en el talud del reservorio, este
mantenimiento deberá realizarse quincenal a menos que se hayan producido
eventos de máximas avenidas, en cuyo caso deberá realizarse la limpieza
inmediatamente después de ocurrido el evento.
9. Operación y Mantenimiento de Reservorio
Operación de Reservorio.
El reservorio será operado de tal modo que el caudal de conducción hacia los campos
de cultivo sea constante durante el día. El reservorio será capaz de regular las
variaciones horarias para la zona que abastecerá directamente.
La válvula y/o compuerta de captación al reservorio se mantendrá abierta a menos que

el sistema de control local (nivel de operación del reservorio) registre un nivel alto en el

mismo. La válvula de control del vertedero de excedencia se mantendrá abierta a

menos que se reciba una instrucción de cierre desde el Centro de Control.
Las funciones básicas que ejecutará el operador son:
- Ejecutar las maniobras especificadas.
- Consultar los planos del reservorio, a fin de determinar puntos críticos en la

estructura.
- Realizar las medidas y controles establecidos. Se deberá establecer los niveles

máximos de operación de acorde con los planos del proyecto.
- Operar con seguridad las válvulas y otros accesorios del reservorio, así como las
tomas flotantes.
- Reportar sus actividades en el formato de control operacional de la Empresa.
- Purgado del reservorio cuando se efectúe su mantenimiento.
Mantenimiento de Reservorio.
Una de las principales actividades de mantenimiento del reservorio está orientada a las
actividades necesarias para el lavado y desarenado del reservorio.
Con la finalidad de optimizar el recurso agua se deberá planificar adecuadamente la

fecha de ejecución de la limpieza, la cual se recomienda no sea mayor a 1 año,
debiendo para el efecto reducir el tirante de agua mediante el consumo.
Las actividades que se desarrollarán son las siguientes:
- Programar la limpieza del reservorio, con la finalidad de prevenir el efecto causado

por disminuir el tirante de agua producido por el consumo de la red. Este
mantenimiento deberá ser 1 vez al año.
- Cerrar la válvula y/o compuerta de entrada del reservorio a ser lavado y mantener
abierta la válvula de salida, para que la descarga de agua sea rápida.
- Estar atento para que el nivel del agua no quede por debajo del nivel mínimo de
operación, evitando la entrada de aire en la línea de aducción.
- Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el reservorio (0,70
m), para evitar la entrada de aire, cerrar la válvula de salida del reservorio.
- El operador encargado del reservorio deberá conocer perfectamente el

funcionamiento y ubicación de todas las válvulas y accesorios existentes con la

finalidad de atender cualquier maniobra necesaria para mantenimiento u

operación.
- Se deberá realizar la inspección visual de las zanjas de anclaje de la

geomembrana, a fin de evitar alguna erosión y/o desgarro de la geomembrana.
- Se deberá realizar una inspección visual de los paños de la geomembrana

instalada en el fondo y talud de reservorio a fin de detectar posibles fugas y/o
desgarro y realizar la reparación inmediata. Este mantenimiento deberá realizarse
semanalmente, mediante un formato de evaluación de geosintético.
- Se deberá inspeccionar el cerco perimétrico, a fin de programar posibles

reparaciones detectadas. Esta inspección debe ser diaria.
- Se deberá realizar mantenimiento diario a los taludes y caminos perimetrales al

reservorio (corona de reservorio) con la humectación correspondiente, a fin de
evitar erosión del mismo. Este mantenimiento debe ser diario.
Como actividad complementaria, durante el lavado del reservorio el personal deberá

revisar la estructura interna del mismo, con la finalidad de ubicar posibles fallas
estructurales como fisuras, desgarros o roturas de geomembrana que puedan
comprometer la estabilidad del reservorio, las cuales serán reportadas para ser
sometidos a investigación especial.
Cabe señalar que, durante toda la etapa del lavado se instalara un sistema de by pass
entre la línea de impulsión y aducción, con la finalidad de no interrumpir el servicio.
10. Operación y Mantenimiento de Tomas Flotantes
Operación de Toma Flotante.
La toma flotante será operado de tal modo que permita captar el caudal necesario para
irrigar los campos de cultivo para el cual fue diseñado.
Las funciones básicas que ejecutará el operador son:
- Verificar que no existan objetos que obstruyan el libre izaje de la estructura de

toma.
- Verificar que las mangas no se rasguen o deterioren con los elementos acerados
de la estructura metálica de la toma.
- Verificar el libre desplazamiento de la manga a través de la estructura metálica.
- Verificar que la manga no se extienda más allá de su nivel de máxima operación.
- Verificar la integridad de los flotadores.

- Consultar los planos de la toma flotante, a fin de determinar puntos críticos en la

estructura.
Mantenimiento de Toma Flotante.
Una de las principales actividades de mantenimiento de la toma flotante está orientada

a las actividades necesarias pintado de estructura metálica y mantenimiento de manga.
Las actividades que se desarrollarán son las siguientes:
- Revisar las soldaduras y pintura de la estructura metálica y programar su

reparación de ser necesaria. Esta inspección debe realizarse semanalmente y
deberá ser documentada.
- Evaluar y Cambiar los elementos de flotación de la estructura metálica. Este

procedimiento deberá realizarse cada 6 meses, salvo que se aprecie que se
requiera antes.
- Realizar el lijado y repintado de la estructura metálica con pintura anticorrosiva.

Deberá realizarse anualmente.
- Se realizará la inspección y mantenimiento de la manga enlonada, a fin de

detectar deficiencias y reparar. Esta actividad deberá realizarse mensualmente.
- Se deberá proteger con pintura y grasa las válvulas de salida a fin de que estas no
se oxiden o se atasquen, este mantenimiento deberá realizarse mensualmente.
- El material depositado en la estructura, provocan reboses que erosionan y

debilitan las estructuras, para evitar se debe limpiar oportunamente la arena y lodo
depositados en el fondo de la caja de concreto de la toma flotante. Se deberá
realizar una limpieza general anualmente o cuando se observe que está
colmatada de piedras y arena depositados en la poza.
- Se deberá realizar inspección diaria a la estructura y con más detalle durante

procesos de máxima avenida del canal que abastece. Los daños detectados en la
estructura deben repararse en forma inmediata.
- En caso el daño sea sobre la estructura de concreto, se tendrá que realizar el

picado respectivo del concreto deteriorado y la limpieza para que pegue la nueva
mezcla (se deberá utilizar un puente adherente). Para realizar esta reparación en
primer lugar debe desviarse el agua a un lado usando las ataguías y los
mecanismos de asilamiento de la estructura.
- En caso de presencia de fisuras, estas deberán reparase mediante la utilización

de sellos elastoméricos de resistencia al intemperismo.

11. Operación y Mantenimiento de Redes y Tuberías
Colocación en Operación (Redes de tuberías Nuevas)
 Ejecutar el lavado de la tubería con inyección de agua aperturando las

compuertas y/o válvulas, que será descargada al final de la red con el retiro del
tapón.
 Cerrar las válvulas y/o compuertas de control, a fin de poder retirar todos los
sedimentos transportados del interior de la tubería.
 Abrir las válvulas de purga y prever el retiro de los tapones.
 Accionar el Control de Calidad de las Aguas para liberar la operación de la red.
 Solicitar la presencia de técnicos de Control de Calidad de las Aguas para hacer

un seguimiento de los servicios.
 Proceder de acuerdo a lo propuesto en la “colocación en operación (redes

nuevas)”.
Presiones Máxima y Mínima
Para la operación de una red distribuidora de agua es recomendable que la presión

máxima sea de 50 mca, y la mínima de 15 mca, pudiéndose tener hasta 10 mca en
casos excepcionales. En estos límites, aún son admitidas variaciones cuando se
presentan situaciones particulares.
Variables Hidráulicas Involucradas
Para la correcta y adecuada operación de las unidades de todo sistema de

distribución de agua potable se debe tener información oportuna y correcta, de como
mínimo, tres variables hidráulicas: caudal, presión y nivel en reservorios.

La medición del caudal permite evaluar el comportamiento del sistema en función de

su configuración física y en función de las demandas de agua.
La presión es la variable que posibilita identificar el adecuado funcionamiento del

sistema proyectado.
La medición del nivel permite que se efectúen operaciones de rutina en los

reservorios, así como conocer los volúmenes de consumo de la red.
Frecuencia de mantenimiento
Semanal
 Cerrar válvula y/o compuerta de ingreso a fin de poder inspeccionar

interiormente la red y verificar si existe sedimentación en la misma; de existir
sedimentación limpiar la red con agua a presión o en su defecto remover
sedimentos manualmente.
 Observar y examinar que no existen fugas en las tuberías de la red. En caso de

detectarlas, repararlas inmediatamente.
Mensual
 Abrir y cerrar las válvulas y/o compuertas, verificando el funcionamiento
Trimestral
 Limpiar la zona aledaña a la toma lateral de piedras y malezas a fin de evitar que
estas ingresen a la red.
 Limpiar el canal de toma lateral.
Semestral
 Limpieza interior de la red de manera manual y a presión.

 Lubricar las válvulas y/o compuertas de control.
 Pintar con anticorrosivo las válvulas y/o compuertas de control.
Anual
 Pintar los elementos metálicos (tapas, válvulas de control, etc.).
 Pintar las paredes exteriores y techo de las cajas de ingreso y de la toma lateral.
Operación de redes
Para poner en operación la red se deberá abrir la válvula y/o compuerta de ingreso
de la toma lateral y esperar que en la caja de ingreso del flocular se llene hasta nivel
de operación.
Una vez establecido el nivel de operación del floculador se deberá esperar que esta
estructura alcance el nivel de trasvase diseñado, con lo cual funcionaria la red de
ingreso al vertedero del reservorio, se deberá tener en cuenta que por los vertederos
de salida del flocular se pase los 350lps diseñado.
La red de limpieza del floculador estará operada por una válvula mariposa, la misma
que deberá aperturarse 1 vez pos semana a fin de evacuar excedencias y/o
filtraciones que pueden surgir de la operación del floculador.
Finalmente, de preferencia se deberá realizar las tareas de limpieza en horarios que

no causen incomodidad al usuario.
Válvulas y/o Compuertas
 Como medida preventiva para evitar el atascamiento y para chequear la

calibración de las válvulas y/o compuertas se debe tener especial cuidado en
actualizar los planos de replanteo y ubicación de las válvulas y/o compuertas,
pues deben establecerse un programa sostenido de manipulación de válvulas,
pues de ellos depende la ordenada y eficiente ejecución de los programas de

mantenimiento. El mantenimiento correctivo comprende el cambio o reparación de

los desperfectos observados en las inspecciones del sistema.
 Se deberá tener presente algunas recomendaciones para el mantenimiento de las

válvulas y/o compuertas:
- Es recomendable que, para cada una de las válvulas y/o compuertas

existentes en el sistema, tenga una tarjeta u hoja de registro en la que
además de indicar su ubicación, se consigne el número de vueltas, sentido
de rotación, estado en que se encuentra y fechas de las reparaciones
efectuadas.
- Revisar el funcionamiento de las válvulas y/o compuertas haciendo girar

lentamente; para evitar el golpe de ariete; las válvulas y/o compuertas deben
abrir o cerrar fácilmente. No olvidar dejar la válvula y/o compuerta tal como
se encontró abierta o cerrada.
- Abrir y cerrar totalmente cada válvula y/o compuerta varias veces, con el fin
de eliminar los depósitos acumulados en el asiento de la compuerta.
- En las válvulas que presentan fugas por la contratuerca superior, observar si

la fuga de agua se debe a que se ha aflojado la contratuerca, en cuyo caso
ajústela o si se debe al desgaste de la estopa, proceder al cambio respectivo.
- En las compuertas que presentan fugas por las tuercas que sujetan los sellos
de las hojas, realizar el reemplazo de los pernos incluyendo el sello de goma.
- Si hay dificultad en el manejo de la válvula y/o compuerta o si hay fugas que

no se eliminan apretando el prensa-estopa, verifique el estado de la
empaquetadura y si fuera necesario se deberá de reemplazarla.
- Verificar que los pernos y tuercas estén suficientemente apretados para

evitar fugas.
- Poner aceite de baja viscosidad entre el vástago y la contratuerca superior,

esto facilitará su manejo.

- Revisar el estado del vástago o eje del tornillo, observando si se encuentra

torcido o inmovilizado debido al oxido. Cambiar la pieza si fuese necesario.
- Pinte o retoque con pintura anticorrosiva, las válvulas y/o compuertas y

accesorios que estén a la vista en la red (mínimo 1 vez cada 3 meses).
 Inspeccionar las cajas de las válvulas observando si hay filtraciones,

destrucciones externas, empozamiento alrededores de ellas, tierra acumulada
sobre las cajas, candados o elementos de cierre en mal estado, etc. Se deberá
informar, si es necesario subirlas o remplazarlas según sea la posición o estado
en que se encuentren.
 Por lo menos una vez al mes limpiar y revisar las cajas de válvulas con el fin de
detectar fugas u otras anomalías.

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PLAN Y PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD

“SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO DE AGUA PARA

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

GERMINA S.A.: MOPM-C02.1-002

Supervisión de Obra : Ing. José Corentero ___________________

Residente de Obra : Ing. Luis P. Cabanillas F. __________________

Supervisor QC : Ing. Martin Vasques O. __________________

Cliente : AGROFUTURA COMPANY SAC __________________

REV. POR REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 1

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO AGUA PARA RIEGO

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 2

11.2 Presiones Máxima y Mínima............................................................................................................ 33

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 3

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 4

La operación es un conjunto de actividades que se desarrollan para conseguir que las

Las operaciones pueden clasificarse en simples y compuestas, de acuerdo a la complejidad de

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 5

El mantenimiento de los sistemas de abastecimiento de agua consistirá en el conjunto de

Las actividades de mantenimiento pueden clasificarse en: correctivas y preventivas.

4.2.1. Mantenimiento correctivo

Para desarrollarlas se requiere:

 Reporte sobre la falla.

La atención de las fallas debe priorizarse de acuerdo a los siguientes aspectos:

- El tipo de estructura o equipo en cuestión.

4.2.2. Mantenimiento preventivo

A diferencia del correctivo, el mantenimiento preventivo se inicia con un programa,

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 6

4.3. Personal, equipos y herramientas

Los requisitos básicos para el personal de la operación son los siguientes:

 Conocimientos técnicos elementales de los equipos que irá a operar.

El personal de mantenimiento tiene los siguientes requisitos:

 Como mínimo tres personas: electricista, mecánico y albañil.

Todo el personal de operación y mantenimiento, antes de asumir la función que se le asigne,

A continuación, se presenta un cuadro conteniendo la composición básica propuesta de cada

Los trabajadores seleccionados para manejar vehículos deberán tener el permiso

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 7

1 OPERARIO - Dados de F°F°

4.4. Partes principales de la infraestructura de Tratamiento.

El sistema de tratamiento de agua para riego, consta de los siguientes componentes:

B. Floculador de Concreto Armado.

C. Línea de Conducción Ø 630mm.

Es la acción de desestabilizar las partículas en suspensión es decir facilitar su aglomeración. En

Compuesto de sales de aluminio o de hierro que generalmente pueden producir hidróxidos

Cualquier agente biológico, químico, materia extraña y otras sustancias no añadidas

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 8

Son los residuos filtrados del agua, desecados a la temperatura normalizada

Inyección y dispersión rápida de productos químicos encargados de remover los contaminantes

Es la acción de reunir las partículas desestabilizadas para formar aglomeraciones de mayor

Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas

Cantidad de soluto disuelta en una solución, se expresa en mg/lt o gr/m3.

Es el conjunto de operaciones unitarias de tipo físico, químico o biológico cuya finalidad es la

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 9

6. Operación y Mantenimiento de la Toma Lateral.

6.1. Operación de la Toma Lateral.

Para la operación de la estructura de ingreso, se deberá considerar lo siguiente:

- Se deberá estar monitoreando continuamente el ingreso del fluido a la toma, debiendo

6.2. Mantenimiento de la Toma Lateral.

Los principales deterioros que presenta la toma lateral son:

Mantenimiento de la Toma Lateral

- El mantenimiento preventivo se realiza en la época de estiaje, es decir, en época cuando