INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

EXPERIENCIA EDUCATIVA
ADMINISTRACCION DEL MANTENIMIENTO
UNIDAD 4
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT)

DOCENTE
ANGEL JAVIER ANGEL CASTELAN HERNANDEZ

TRABAJO
INVESTIGACION
TEMA:

4.6. TENDENCIA A LA ELIMINACIÓN DE ALMACENES DE

REFACCIONES.
ESTUDIANTE
JUAN MANUEL GARCIA LARA
ARTURO LOPEZ MARTINEZ
RIVERA MONTERO NAUN
VAZQUEZ CASTILLEJOS FELIPE DE JESUS

CARRERA Y SEMESTRE

ING. INDUSTRIAL 6°
2
INDICE.

UNIDAD 4
Sistemas de mantenimiento productivo total (MPT)

Introducción........................................................................................................ 4

4.6. Tendencia a la eliminación de almacenes de refacciones........................... 5

Conclusión.......................................................................................................... 7

Bibliografía........................................................................................................ 8

Anexos.............................................................................................................. 8

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INTRODUCCION.
La administración de los inventarios es de vital importancia, por el monto
de la inversión que generalmente se requiere, así como por la complejidad
y grado de dificultad que implica una administración financiera efectiva, la
que tendrá como finalidad mantener y/o aumentar la productividad de la
empresa, ya que si no hay inventarios no hay ventas y pedida de mercado,
y si no hay ventas no hay utilidad lo que en cierto plazo llevaría a cierre
del negocio.

Para lograr una administración efectiva es necesario establecer políticas;

que deben ser formuladas conjuntamente por las áreas de ventas,
producción y finanzas. Estas políticas consisten principalmente en la
fijación de parámetros para el control de la inversión, mediante el
establecimiento de niveles ideales de inventarios que produzcan tasa de
rotación aceptable y constante, tomando siempre en consideración los
costos involucrados y el control del almacén de refacciones.

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UNIDAD 4 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (MPT)
4.6. Tendencia a la eliminación de almacenes de refacciones.
Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los programas de
mantenimiento mínimos, pero eficientes, se trata ahora de eliminar los almacenes
de refacciones, si bien esto será por siempre una utopía. Todo parte del nuevo
modo de pensar que invade al planeta, en el cual no es tan importante la cantidad
de un cierto concepto, o la cantidad de tiempo que se aplica una acción, sino en
vez de lo anterior, la calidad de la acción aplicada.

Esto permite que la eficiencia de la planta se incremente grandemente, al tiempo

que el esfuerzo aplicado sea mínimo, en todos los aspectos, redundando esto
último en el la máxima explotación de la infraestructura existente sin explotar
radicalmente la misma.

De hecho, el objetivo implícito de la limpieza diaria es realmente poner al

descubierto las anormalidades existentes en las instalaciones como en el equipo
y maquinaria de manufactura. Del mismo modo, el objetivo implícito del
mantenimiento predictivo y preventivo es reducir los plazos de aplicación de
programas de mantenimiento correctivo, lo cual puede degenerar en paro o
situación de emergencia. Así por el estilo, y siguiendo la misma tónica, éste
incremento en la calidad del mantenimiento preventivo y predictivo es causa de
la disminución en la aplicación de programas de mantenimiento, lo que a su vez
origina que se reduzcan las fallas funcionales en el equipo.

Si el sistema de Mantenimiento Productivo Total fuese ideal, todo lo anterior

conduciría a la eliminación de los almacenes de refacciones debido a que las
máquinas y equipos no fallarían ya por mantenerse siempre en excelentes
condiciones de operación y producción. Es claro desde el principio que el TPM
no es un sistema ideal, como también es claro que por muy eficiente que sea el
mantenimiento aplicado a la infraestructura fija de una planta siempre habrá un
desgaste, por mínimo que éste sea. Ello, a la larga, provocará que
inevitablemente (y mucha atención: es Unidad 5. Introducción a los sistemas de
mantenimiento productivo total 2 inevitable, pero al menos se puede retrasar el
5
máximo tiempo posible) la máquina llegue a la condición de fallo funcional, si bien
se logra que no llegue a un punto de necesidad de aplicar un programa de
mantenimiento correctivo emergente. Es por ello que se habla de una tendencia
a la eliminación de los almacenes de refacciones, y nunca se habla (ni se hablará)
de la eliminación completa de ellos debido a que mientras hayan partes
mecánicas, móviles, químicos agresivos y demás factores que produzcan
desgaste, si es posible que la máquina falle, fallará. Por eso es que aquí no se
trata de evitar que la máquina falle, sino de retrasar lo más posible la situación
de falla.

Es bien importante tener muy claro lo anteriormente citado para lograr el objetivo
sin salirse del camino apropiado.

De aquí, se deduce que las refacciones existentes en el almacén del

departamento de mantenimiento no serán utilizadas con la misma frecuencia que
antes. Por lo tanto, si dentro de dichas existencias hay material que caduca, o
tiene un tiempo de vida muy corto, limitado, o las condiciones ambientales obligan
a que se deseche si no se utiliza dentro de un período de tiempo razonable,
naturalmente que se tendrán que reducir las existencias en dicho almacén para
evitar efectuar gastos innecesarios. Es por ello que cobra una especial relevancia
el siguiente punto dentro de esta unidad, que se refiere precisamente al control
de existencias mínimas en los almacenes del departamento de Mantenimiento

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CONCLUSION

Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando

una descripción de los procesos que sigue el equipo, como podemos darnos
cuenta, la eliminación total de los almacenes de refacciones en un departamento
de mantenimiento es y será, desde cualquier punto de vista, inalcanzable, y por
ende, se tiene que recurrir únicamente a la reducción de los mismos. Esto, después
de todo sí tiene una gran ventaja: Si, por ejemplo, se presentaban fallos cada,
digamos, tres meses, gracias a la aplicación del TPM se presentarán, por decir
algo, cada doce, o más si es posible. Se puede apreciar entonces el efecto que
tiene la aplicación del TPM en la reducción de fallos funcionales en la planta.

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Biografía:

.
Dounce, Enrique (1989). La productividad en mantenimiento industrial. México,
Editorial CECSA.

Anexos:

https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r62122.PDF

http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/manual-conservacion-
maquinas/manual-conservacion-maquinas.pdf