Anexo B

SUBDIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
GERENCIA DE RECURSOS MATERIALES

SUBGERENCIA DE OBRA PUBLICA
LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14
DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

AUX. Y PRECALENTADOR DE CARGA 103-B DE LA PLANTA AMONIACO IV EN EL COMPLEJO
PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE”
ANEXO “B”
ESPECIFICACIÓNES PARTICULARES
Y ALCANCES DE CONCEPTOS DE OBRA
ESPECIFICACIÓNES GENERALES
Y PARTICULARES
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1

ANEXO “B”
EL ALCANCE DE LOS CONCEPTOS CONTENIDOS EN EL ANEXO “C”, INCLUYE LO SIGUIENTE:
ESPECIFICACIONES GENERALES
EG1. LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS PARA EL CONTRATO DE OBRA PUBLICA ES SOBRE LA BASE DE PRECIOS UNITARIOS Y TIEMPO
DETERMINADO, REFERENTE A LA: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-AUX.
Y PRECALENTADOR DE CARGA 103-B DE LA PLANTA AMONIACO IV EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE”
CON UN PERIODO DE EJECUCIÓN DE 240 DÍAS NATURALES CONTADOS A PARTIR DE LA FIRMA DEL CONTRATO.
EG2. LOS PRECIOS UNITARIOS DEBERÁN INCLUIR LOS COSTOS DIRECTOS DONDE SE INCLUIRAN LOS MATERIALES A UTILIZAR CON
SUS CORRESPONDIENTES CONSUMOS Y COSTOS, DE MANO DE OBRA, MAQUINARIA Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN CON SUS
CORRESPONDIENTES RENDIMIENTOS Y COSTOS.
EG3. MOTIVO DE LA OBRA DE REHABILITACIÓN: PROPORCIONAR A LAS INSTALACIONES DE “PEMEX-PETROQUIMICA” LAS
CONDICIONES QUE PERMITAN LA ADECUADA Y SEGURA OPERACIÓN DE SUS PLANTAS Y CUMPLIR CON LOS COMPROMISOS DE
PRODUCCIÓN DE AMONIACO, DE ACUERDO AL PROGRAMA DE REHABILITACIÓN DE LA PLANTA DE AMONIACO IV DEL
COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE.
EG4. TODOS LOS TRABAJOS SE REALIZARAN CON LA PLANTA DE AMONIACO IV FUERA DE OPERACIÓN.
EG5. UBICACIÓN DE LOS TRABAJOS: EN EL INTERIOR DEL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE, PLANTA DE AMONIACO IV.
UBICADO EN EL SUR DEL ESTADO DE VERACRUZ EN LA CIUDAD DE COSOLEACAQUE, VERACRUZ.
EG6. DOMICILIO: CARRETERA COSTERA DEL GOLFO KM. 39+400, S/N, S/C, C.P. 96340, COSOLEACAQUE, VERACRUZ.
EG7. CRITERIO DE ADJUDICACIÓN POR: OBRA TOTAL.
EG8. CRITERIO DE EVALUACIÓN A UTILIZAR SERA: BINARIO.
EG9. EL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE NO RECONOCERÁ PAGO ADICIONAL POR CONCEPTOS ORIGINADOS POR
CAUSAS CLIMATOLÓGICAS A MENOS QUE SE DEMUESTRE FEHACIENTEMENTE QUE FUE ORIGINADO POR RAZÓN DE FUERZA
MAYOR Y NO SE PERMITIRÁ EJECUTAR TRABAJO ALGUNO EN CASO DE QUE POR CAUSAS CLIMATOLÓGICAS SE PONGA EN
RIESGO LA SEGURIDAD DEL PERSONAL, LAS INSTALACIONES O LA CALIDAD DEL TRABAJO.
ALCANCES A CONSIDERAR EN SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
EG10. “LA CONTRATISTA” SE ENCUENTRA OBLIGADO A CUMPLIR CON:

a) LA POLITICA Y PRINCIPIOS DE (SSPA) SEGURIDAD SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESTALECIDA EN
PETROLEOS MEXICANOS.
b) EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL PARA CONTRATISTAS Y
PROVEEDORES DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE PEMEX PETROQUIMICA (400-ACSIPA-RE-01)
c) CUMPLIR CON EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD FÍSICA PARA LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES DE PEMEX
PETROQUIMICA.
d) CUMPLIR CON LA DISPOSICIÓN ADMINISTRATIVA PARA EL USO DE ROPA Y EQUIPO DE PROTECCIÓN POR
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2

ANEXO “B”
PERSONAL AJENO A PEMEX PETROQUIMICA.
EG11. PENALIZACIONES POR INCUMPLIMIENTO A LAS OBLIGACIONES PACTADAS EN EL ANEXO DE “SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN
AMBIENTAL” (SSPA) EN CASO DE QUE EL PROVEEDOR NO CUMPLA CON CUALQUIERA DE LAS OBLIGACIONES QUE SE
ESTABLECEN Y ESPECIFICAN EN EL FORMATO 4 DEL ANEXO "SSPA" DEL CONTRATO QUE SE PACTE, PEMEX PETROQUÍMICA
APLICARÁ LAS PENALIZACIONES (DEDUCCIONES) ESTIPULADAS DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL FORMATO 6 DEL
REFERIDO ANEXO "SSPA", CONSIDERANDO PARA ELLO LOS MECANISMOS Y REGLAS DE APLICACIÓN ESTABLECIDOS EN LOS
APARTADOS EN EL “ANEXO SSPA” SIGUIENTES: “GUÍA DE LLENADO”, “REGLAS DE APLICACIÓN DEL FORMATO 6 DEL ANEXO SSPA”
Y “CLASIFICACIÓN DE CONSECUENCIA A LOS REQUISITOS CON BASE A SU RIESGO”.
EG12. EL PERSONAL DE “LA CONTRATISTA” QUE LABORE EN EL INTERIOR DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE DEBE
PORTAR SU EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO: ROPA DE ALGODÓN COLOR NARANJA (OVEROL Y/O CAMISA Y
PANTALON), CASCO COLOR NARANJA CON BARBOQUEJO, LENTES O GOGLES TRANSPARENTES CONTRA IMPACTO, ZAPATOS
INDUSTRIALES CON CASQUILLO METALICO, GUANTES, INDICANDO CLARAMENTE EN LA ROPA LA RAZÓN SOCIAL DE SU
EMPRESA.
EG13. NO SERÁ MOTIVO DE RECLAMOS FINANCIEROS POR PARTE DE “LA CONTRATISTA”, NI SE CONSIDERA COMO ATRASO EN EL
PROGRAMA DE OBRA DE LA “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-AUX. Y
PRECALENTADOR DE CARGA 103-B DE LA PLANTA AMONIACO IV EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE” EL
ANÁLISIS, VALIDACIÓN, AUTORIZACIÓN, TRAMITE Y ENTREGA DE LOS PERMISOS DE TRABAJO POTENCIALMENTE PELIGROSOS Y
NO PELIGROSOS; ASÍ COMO LA VERIFICACIÓN EN CAMPO DE LAS CONDICIONES DEL ÁREA DE TRABAJO, SOBRE TODO LAS
ACTIVIDADES QUE REQUIERAN PERMISOS PARA TRABAJOS POTENCIALMENTE PELIGROSOS, LO ANTERIOR PARA PROTEGER LA
INTEGRIDAD DEL PERSONAL TRABAJADOR Y DE LAS INSTALACIONES.
EG14. EN TODOS LOS TRABAJOS A REALIZAR SE DEBE CONTAR CON LOS PERMISOS DE TRABAJO CORRESPONDIENTES DEBIDAMENTE
AUTORIZADOS POR LA RESIDENCIA DE OBRA Y/O SUPERVISOR DE LA OBRA, INGENIERO DE OPERACIÓN EN TURNO E INGENIERO
DE INSPECCIÓN Y SEGURIDAD, ASI COMO SU ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO (AST). (PROCEDIMIENTO 400-GCSIPA-PO-
17).
EG15. “LA CONTRATISTA” DEBE DE CONSIDERAR E INCLUIR DENTRO DE SU PROPUESTA TODAS LAS ACTIVIDADES PROVISIONALES,
ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN PERSONAL NECESARIOS PARA EL DESARROLLO CORRECTO DE LA OBRA.
EG16. SI “LA CONTRATISTA” GENERA MATERIAL SOBRANTE, DESECHOS O RESIDUOS QUE PUEDEN SER CONSIDERADOS COMO
RESIDUOS PELIGROSOS AL AMBIENTE, ESTA DEBERÁ RETIRARLOS DE LAS INSTALACIONES, SIN RESPONSABILIDAD NI CARGO
ALGUNO PARA EL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE, PUDIENDO SER ALGUNO O VARIOS DE LOS MATERIALES
ENLISTADOS EN LA RELACIÓN SIGUIENTE, LA CUAL ES ENUNCIATIVA MAS NO LIMITATIVA:
a) MATERIALES SOBRANTES (POLIURETANO, RESINAS, FIBRAS, AISLANTES, RECUBRIMIENTOS, ETC.)

b) ESTOPAS IMPREGNADAS, BROCHAS, RESIDUOS DE PINTURA, ETC.
c) ACEITE DE LUBRICACIÓN GASTADO.
d) ENVASES VACÍOS DE PLÁSTICO O METÁLICOS QUE CONTUVIERON MATERIALES O RESIDUOS PELIGROSOS.
e) ACUMULADORES O BATERÍAS GASTADAS.
EG17. EL APROVISIONAMIENTO DE COMBUSTIBLE Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO MÓVIL Y OTRA MAQUINARIA INCLUYENDO LAVADO,
DEBE REALIZARSE EN FORMA TAL QUE ESTAS ACTIVIDADES NO CONTAMINEN LOS SUELOS O LAS AGUAS Y LOS DESECHOS
DEBEN SER RETIRADOS Y TRATADOS. LA UBICACIÓN DE LOS PATIOS PARA ESTAS OPERACIONES DEBE SER AISLADA DE CURSOS
DE AGUA.
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3

ANEXO “B”
EG18. “LA CONTRATISTA” DEBE TOMAR LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA ASEGURAR QUE CEMENTOS, LIMOS, O CONCRETO FRESCO, Y
EN GENERAL RESIDUOS SÓLIDOS, NO TENGAN COMO RECEPTOR FINAL EL LECHO DE CURSOS DE AGUA.
EG19. “LA CONTRATISTA” DEBERA ENTREGAR LOS RESIDUOS PELIGROSOS QUE GENERE, A UNA EMPRESA ESPECIALIZADA PARA EL
MANEJO, TRANSPORTE Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS. DEPOSITADOS EN TAMBORES CON RESIDUOS QUE VA
A ENTREGAR Y DEBEN SER LLENADOS A UNA ALTURA DE 74 CM. (85% VOLUMEN), ROTULADO Y CON LAS TAPAS COLOCADAS Y
APRETADAS. DEBIENDO ENTREGAR A LA SUPERVISION UNA CONSTANCIA SELLADA POR LA RECEPTORA DEL RESIDUO,
MEDIANTE EL FORMATO 432-TCI-FO-01 (APÉNDICE XX-1) y 400-GCSIPA-FO-29 (APENDICE XX-2) ANEXANDO EL PASE DE SALIDA.
LOS DESECHOS NO PELIGROSOS ASI COMO LA BASURA ORGANICA E INORGANICA SON RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
RETIRARLOS DEL CENTRO DE TRABAJO. (ESTE CARGO DEBERÁ CONSIDERARSE EN LOS PRECIOS UNITARIOS DE LAS PARTIDAS
QUE LE APLIQUE.) (SE PODRÁ SUBCONTRATAR ESTE SERVICIO)
EG20. EL EQUIPO MÓVIL, INCLUYENDO MAQUINARIA PESADA, DEBE OPERARSE DE TAL MANERA QUE CAUSE EL MÍNIMO DETERIORO A
LOS SUELOS, VEGETACIÓN Y CURSOS DE AGUA EN EL SITIO DE LA OBRA. NO SE PERMITE EL USO, TRÁNSITO,
ESTACIONAMIENTO NI LAVADO DE EQUIPO MÓVIL EN LECHOS DE QUEBRADAS U OTROS SITIOS DISTINTOS AL ÁREA DE TRABAJO,
A MENOS QUE SEA ESTRICTAMENTE NECESARIO Y CON PREVIA AUTORIZACIÓN DE PEMEX PETROQUIMICA EN EL COMPLEJO
PETROQUIMICO COSOLEACAQUE.
EG21. “LA CONTRATISTA” DEBE DISPONER CORRECTAMENTE DE LOS RESIDUOS QUE GENERE, ALMACENANDOLOS TEMPORALMENTE
EN TAMBORES DE 200 LTS. Y PERFECTAMENTE IDENTIFICADOS ROTULADOS, UNA VEZ QUE EL TAMBOR CON RESIDUOS SE
ENCUENTRE LLENO A UNA ALTURA DE 74 CM. (85% VOLUMEN), SELLAR CON TAPAS DE LAMINA DE ALUMINIO, FLEJADAS Y
APRETADAS. DEBIENDO ENTREGAR A LA SUPERVISIÓN DE “PEMEX-PETROQUIMICA” UNA CONSTANCIA SELLADA POR LA
RECEPTORA DEL RESIDUO, MEDIANTE EL FORMATO 432-TCI-FO-01 (APÉNDICE XX-1) Y 400-GCSIPA-FO-29 (APÉNDICE XX-2)
ANEXANDO EL PASE DE SALIDA. CUMPLIENDO CON LO ESTABLECIDO POR LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-161-SEMARNAT-
2011, QUE ESTABLECE LOS CRITERIOS PARA CLASIFICAR A LOS RESIDUOS DE MANEJO ESPECIAL Y DETERMINAR CUÁLES ESTÁN
SUJETOS A PLAN DE MANEJO; EL LISTADO DE LOS MISMOS, EL PROCEDIMIENTO PARA LA INCLUSIÓN O EXCLUSIÓN A DICHO
LISTADO; ASÍ COMO LOS ELEMENTOS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA FORMULACIÓN DE LOS PLANES DE MANEJO.
EG22. “LA CONTRATISTA” DEBE DE MANTENER UNA BITÁCORA Y UN REGISTRO DE ENTREGA, UTILIZANDO EL FORMATO 400-GCSIPA-FO-
29 PROPORCIONADO POR LA SUPERVISIÓN, Y ENTREGAR UNA COPIA A LA SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD, SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL, ANTES DE SU TRASLADO FUERA DE LAS INSTALACIONES DE COMPLEJO PETROQUÍMICO
COSOLEACAQUE.
EG23. “LA CONTRATISTA” QUE POR MOTIVO DE SU TRABAJO GENERE RESIDUOS NO PELIGROSOS COMO “BASURA MUNICIPAL” ENTRE
LOS QUE SE INCLUYEN LOS DESPERDICIOS DE COMIDA, MADERA, PLÁSTICOS, EMBALAJES, ETC. SIEMPRE Y CUANDO NO ESTÉN
O NO HAYAN ESTADO EN CONTACTO CON RESIDUOS PELIGROSOS, DEBERÁN RETIRARLOS FUERA DE LAS INSTALACIONES DEL
COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE Y DEPOSITARLOS EN EL BASURERO MUNICIPAL BAJO PREVIO PERMISO O
CONVENIO CON LA AUTORIDAD DEL MUNICIPIO CORRESPONDIENTE, DEBIENDO ENTREGAR AL RESIDENTE Y/O SUPERVISOR DE
OBRA DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE COPIA DEL DOCUMENTO ANTERIOR Y COPIA DEL COMPROBANTE DE
CADA ENTREGA DE LOS RESIDUOS NO PELIGROSOS EN EL BASURERO MUNICIPAL.
EG24. PARA SU DISPOSICIÓN FINAL, “LA CONTRATISTA” INVARIABLEMENTE DEBERÁ CUMPLIR CON LO QUE ORDENA EL REGLAMENTO
EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE, ASÍ
COMO LA NOM-052-SEMARNAT-2005, PARA LO CUAL DEBERÁ REALIZAR EL TRÁMITE, YA SEA QUE LO HAGA DIRECTAMENTE ANTE
LA SEMARNAT O QUE CONTRATE A UNA EMPRESA AUTORIZADA EN EL RAMO, PARA EL MANEJO, ALMACENAJE, TRANSPORTE Y
DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS EN UN LUGAR AUTORIZADO PARA TAL FIN, DEBIENDO PRESENTAR AL
RESIDENTE Y/O SUPERVISOR DE OBRA DEL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE, COPIA SIMPLE DE LA AUTORIZACIÓN
DE LA SEMARNAT PARA COTEJARLA CON UNA COPIA DEL MANIFIESTO DE DISPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS EN EL
DESTINO FINAL.
VERSION FINAL
4

ANEXO “B”
EG25. LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS, DESECHOS FERROSOS PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO SERÁN ACARREADAS POR “LA
CONTRATISTA” HASTA EL PATIO DE CHATARRAS LOCALIZADO EN EL INTERIOR DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE
PREVIAMENTE SE PASARA A LA BASCULA PARA SU REGISTRO DE PESO MISMO QUE DEBERA SER ENTREGADO AL RESIDENTE DE
OBRA PARA SU ARCHIVO.
EG26. EN LOS TRABAJOS EN ALTURA, SE DEBERÁ CONSIDERAR EL USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD, ANDAMIOS, ESCALERAS Y
HERRAMIENTAS CONFORME A LO ESTABLECIDO EN EL PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE TRABAJO 400-GCSIPA-PO-14.
EG27. SE DEBE CONSIDERAR EL ACORDONAMIENTO DE LAS ÁREAS DONDE SE REALIZARÁN LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LO QUE
ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE TRABAJO 400-GCSIPA-PO-12.
EG28. “LA CONTRATISTA” DEBE PROPORCIONAR AGUA PURIFICADA Y HIELO A SUS TRABAJADORES, SUMINISTRADA POR UN
PROVEEDOR AUTORIZADO POR LA SECRETARIA DE SALUD.
EG29. SE PROHÍBE QUE EL PERSONAL A CARGO DE “LA CONTRATISTA” INTRODUZCA, TENGA O ALIMENTE ANIMALES, TALES COMO
PERROS, GATOS, ETC. DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE.
EG30. SE PROHÍBE A “LA CONTRATISTA” HACER CUALQUIER TIPO DE PAGO A SUS TRABAJADORES Y O PROVEEDORES DENTRO DE LAS
INSTALACIONES E INMEDIACIONES DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE.
EG31. ES RESPONSABILIDAD DE “LA CONTRATISTA” LOS DAÑOS OCASIONADOS DURANTE LA REALIZACIÓN DE LA OBRA A CUALQUIER
INSTALACIÓN EXISTENTE EN EL COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE.
ALCANCES A CONSIDERAR EN MANO DE OBRA
EG32. SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN: DEBERÁ COMPROBAR SU EXPERIENCIA MEDIANTE ACTAS DE RECEPCIÓN FÍSICA DE
OBRAS, FINIQUITOS DE CONTRATO, NOTAS DE BITÁCORA FIRMADAS POR EL PROFESIONAL TÉCNICO, POR MAS DE 3 AÑOS EN LA
DIRECCIÓN, ADMINISTRACIÓN Y SUPERVISIÓN TÉCNICA DE CONTRATOS EN LA REHABILITACIÓN Y FABRICACIÓN DE CALDERAS,
CALENTADORES, HORNOS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS EQUIVALENTES AL QUE SE LICITA, ASÍ COMO DEBERÁ COMPROBAR
SU PROFESIÓN Y GRADO ACADÉMICO, TITULADO A NIVEL LICENCIATURA EN INGENIERÍA MECÁNICA Y/O ELECTROMECÁNICA Y/O,
MECÁNICO ELÉCTRICO MEDIANTE TITULO, CEDULA PROFESIONAL Y PERFIL CURRICULAR, POR LO QUE DEBE ANEXAR COPIA DE
TODOS LOS DOCUMENTOS SEÑALADOS.
EG33. EL SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN DEBE PERMANECER EN LA OBRA DURANTE TODO EL TIEMPO QUE DUREN LOS
TRABAJOS EN CALIDAD DE RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN, SUPERVISIÓN, COORDINACIÓN Y EJECUCIÓN HASTA LA
TOTAL TERMINACIÓN DE LOS TRABAJOS.
EG34. EN CASOS DE EXCEPCIÓN, EN LOS QUE SEA NECESARIA LA AUSENCIA DEL SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN, ESTE
DEBERÁ PREVIAMENTE INFORMAR POR ESCRITO Ó A TRAVÉS DE CORREO ELECTRÓNICO A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN
DE OBRA, INDICANDO EL HORARIO QUE PRETENDA AUSENTARSE Y DEBERÁ ANOTAR EL NOMBRE DE LA PERSONA QUE LO
CUBRIRÁ EN SU AUSENCIA, DE NO INFORMAR AL RESIDENTE O SUPERVISOR QUE ESTE SE AUSENTARÁ SE PODRÁN
SUSPENDER LOS TRABAJOS, CONTINUANDO CON LA EJECUCIÓN DE LOS MISMOS HASTA QUE SE ENCUENTRE FÍSICAMENTE EL
SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN EN EL SITIO DE EJECUCIÓN.
EG35. SUPERVISOR DE SEGURIDAD: DEBERÁ COMPROBAR SU EXPERIENCIA POR MAS DE 3 AÑOS EN MATERIA DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL, SISTEMA SSPA, MEDIANTE CONSTANCIA DE CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD Y PROTECCIÓN
AMBIENTAL, CERTIFICADA Y/O AUTORIZADA POR LA CÁMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN (CMIC) U OTRA
ORGANIZACIÓN DE PRESTIGIO CERTIFICADA,. ASÍ COMO DEBERÁ COMPROBAR SU PROFESIÓN Y GRADO ACADÉMICO, TITULADO
VERSION FINAL
5

ANEXO “B”
A NIVEL LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL Y/O QUÍMICO Y/O MECÁNICO MEDIANTE TITULO, CEDULA PROFESIONAL Y
PERFIL CURRICULAR, POR LO QUE DEBE ANEXAR COPIA DE TODOS LOS DOCUMENTOS SEÑALADOS.
EG36. “LA CONTRATISTA” DEBE CONSIDERAR EL PERSONAL TECNICO NECESARIO PARA AUXILIAR AL SUPERINTENDENTE DE
CONSTRUCCIÓN ASIGNADO POR “LA CONTRATISTA” PARA EL CONTROL DE OBRA, TALES COMO: INGENIEROS DE CAMPO EN LAS
DIVERSAS ESPECIALIDADES DEL PROYECTO, TECNICOS EN CONTROL DE CALIDAD, DIBUJANTES EN AUTOCAD, SECRETARIAS,
CAPTURISTAS, ETC.
EG37. “LA CONTRATISTA” DEBE CONSIDERAR LOS SERVICIOS DE UN MEDICO DURANTE LA OBRA, PARA EFECTUAR LAS VALORACIONES
DE SALUD Y APTITUD DEL PERSONAL QUE REALICE LABORES DE CAMPO Y MANIOBRAS CON EQUIPO DE CONSTRUCCIÓIN, EN
ALTURA Y ESPACIOS CONFINADOS, REFERIDOS EN LOS PROCEDIMIENTOS CRÍTICOS DE “PEMEX-PETROQUIMICA” LA REVISIÓN
SE REALIZARÁ PREVIO AL INICIO DE LA JORNADA LABORAL DURANTE LA TOTALIDAD DEL PLAZO DE EJECUCIÓN DEL CONTRATO.
ASI COMO LA DISPONIBILIDAD DE UNA AMBULANCIA DURANTE LOS TRABAJOS EN SITIO DE LA OBRA.
EG38. “LA CONTRATISTA” SE COMPROMETE A PRESENTAR ANTE LA RESIDENCIA DE OBRA UNA CONSTANCIA SOBRE LA CAPACITACIÓN
DE SU PERSONAL Y CARNETS DE CAPACITACIÓN EN MATERIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD Y PROTECCIÓN AL MEDIO
AMBIENTE CERTIFICADA O AUTORIZADA POR LA CÁMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN (CMIC) U OTRA
ORGANIZACIÓN DE PRESTIGIO, CERTIFICADA PARA PODER OTORGAR CAPACITACIÓN EN LA MATERIA.
TIPO A.- PARA EL PERSONAL OPERATIVO (OBREROS) CON UNA DURACIÓN DE 8 HRS.
TIPO B.- SUPERVISORES Y/Ó NIVELES MEDIOS DE LAS COMPAÑÍAS CON UNA DURACIÓN DE 40 HRS.
TIPO C.- CURSOS DE ESPECIALIZACIÓN RELACIONADOS CON PRÁCTICAS Y NORMAS ESPECÍFICAS DE SEGURIDAD,
SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL PARA LAS SIGUIENTES OCUPACIONES (SOLDADORES, TUBEROS,
ELECTRICISTAS, INSTRUMENTISTAS, MANIOBRISTAS, PINTORES INDUSTRIALES, PLOMEROS).
EG39. “LA CONTRATISTA” DEBE PROPORCIONAR LOS CERTIFICADOS DE LOS SOLDADORES DE ACUERDO A LOS WPS ESPECIFICADOS
POR EL FABRICANTE ORIGINAL ASI COMO LA CALIFICACIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS, WPQ, PQR) DE CADA UNA
DE LAS SOLDADURAS APLICABLES DESCRITO EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
EG40. “LA CONTRATISTA” DEBE PROPORCIONAR LISTA DE SOLDADORES Y SU REGISTRO DE CALIFICACIÓN QUE DEBE INCLUIR
VIGENCIA DE SU CERTIFICACIÓN. LA VIGENCIA DEBE ABARCAR EL PERIODO DE LA OBRA.
EG41. ES RESPONSABILIDAD DE “EL LICITANTE”, ENTREGAR TODA LA DOCUMENTACIÓN NECESARIA CORRESPONDIENTE PARA SU
EVALUACIÓN TÉCNICA; COMO ES LA CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE SOLDADORES Y SOLDADURAS: DONDE SE
ESTABLEZCAN LOS PROCESOS DE CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS Y OPERADORES
DE MAQUINAS DE SOLDAR, Y DEBE DE ESTAR DIRIGIDO POR UN ESPECIALISTA EN SOLDADURA CALIFICADO, COMO LO
ESTABLECE EL CÓDIGO AWS. CUMPLIENDO CON LO SIGUIENTE:
a) LA CALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA: DEBERÁN DE PRESENTAR LOS

REQUERIMIENTOS DE LAS ESPECIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE LAS SOLDADURAS A UTILIZAR.
LAS ESPECIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE LAS SOLDADURAS DEBERÁN DE ELABORARSE
COMO LO ESTABLECEN LOS REQUERIMIENTOS DE LOS CÓDIGOS Y NORMAS ESTABLECIDAS EN EL INCISO
N.1. EL FORMATO PARA LA ELABORACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURAS, DEBERÁ SER CONFORME A LO QUE SE ESTABLECE EN EL CÓDIGO ASME, SECCION IX.
VERSION FINAL
6

ANEXO “B”
b) TAMBIÉN PRESENTARAN LOS REGISTROS DE CALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS A
UTILIZAR; LOS CUALES DEBEN DE CONTENER TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES Y LOS RESULTADOS DE
LAS CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, Y DEBEN DE REGISTRARSE EN UN
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO. EL FORMATO PARA LA ELABORACIÓN DE LOS
REGISTROS DE CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DEBE SER CONFORME A LO QUE SE
ESTABLECE EN EL CÓDIGO ASME SECCION IX. “EL LICITANTE” DEBERÁ DE PRESENTAR UNA COPIA DE CADA
DOCUMENTO, ASÍ COMO EL ORIGINAL PARA SU COTEJO ÚNICAMENTE.
EG42. ES RESPONSABILIDAD DE “EL LICITANTE” ENTREGAR TODA LA DOCUMENTACIÓN NECESARIA CORRESPONDIENTE PARA SU
EVALUACIÓN TÉCNICA; COMO ES LA CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES (REQUERIMIENTOS). Y SERÁ OBLIGATORIO POR PARTE
DE “LA CONTRATISTA” LLEVAR A CABO LA CALIFICACIÓN Y MANTENER LA CALIFICACIÓN DE TODOS Y CADA UNO DE LOS
SOLDADORES INVOLUCRADOS DURANTE EL PERIODO QUE DUREN LOS TRABAJOS, DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS
AUTORIZADOS ESTABLECIDOS EN EL PUNTO ANTERIOR (PERSONAL QUE EJECUTARA LOS TRABAJOS, Y QUE EXIGE LOS
ALCANCES DE ESTE CONCEPTO).
42.1. ES RESPONSABILIDAD DE “LA CONTRATISTA”, PRESENTAR TODA LA DOCUMENTACIÓN DONDE SE ACREDITE QUE LOS
SOLDADORES FUERON CALIFICADOS (REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADURA). LO CUAL DEBE INCLUIR COMO
MÍNIMO LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE LAS CALIFICACIONES, ASÍ COMO TODA LA
DOCUMENTACIÓN DEL PERSONAL QUE CALIFICO A LOS SOLDADORES. EL PERSONAL QUE EVALUÉ LOS RESULTADOS DE
LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS, DEBE ESTAR CALIFICADO AL MENOS CON EL NIVEL-II EN EL ENSAYO
CORRESPONDIENTE DE ACUERDO A LA ASNT-TC1A. LA CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES Y OPERADORES DE
MAQUINAS DE SOLDAR DEBE REALIZARSE CON LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN LAS ESPECIFICACIONES DE LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS CALIFICADOS; Y QUE CONTEMPLEN TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES
APLICABLES. LA CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES DEBE ESTAR VIGENTE DURANTE EL PERIODO QUE DURE LA
OBRA. LA CONTRATISTA DEBERÁ DE PRESENTAR UNA COPIA DE CADA DOCUMENTO, ASÍ COMO EL ORIGINAL PARA SU
COTEJO ÚNICAMENTE.
42.2. ES RESPONSABILIDAD DE “EL LICITANTE” ENTREGAR TODA LA DOCUMENTACIÓN NECESARIA CORRESPONDIENTE PARA
SU EVALUACIÓN TÉCNICA: Y PRESENTARA TODOS LOS DOCUMENTOS NECESARIOS PARA CADA UNO DE LOS
SOLDADORES QUE ESTE CALIFICADO CON BASE EN LOS RESULTADOS ACEPTABLES DEL PROCEDIMIENTO DE
CALIFICACIÓN DE CONFORMIDAD CON LA NORMA DE REFERENCIA NRF-020-PEMEX-2005, REV. 0, ESTE DOCUMENTO
DEBERÁ ESTAR FIRMADO POR EL RESPONSABLE DE LA CONTRATISTA Y EL RESPONSABLE DE CALIDAD DE LA MISMA.
42.3. ES RESPONSABILIDAD DE “LA CONTRATISTA”, REALIZAR LOS TRABAJOS REFERENTES A LA APLICACIÓN DE LOS
DIFERENTES CORDONES DE SOLDADURA EN LAS UNIONES A REALIZAR; FONDEO, PASO CALIENTE, RELLENO Y
SOLDADURA DE VISTA, INCLUYE REALIZAR LA LIMPIEZA CORRECTAMENTE DE TODA LA ESCORIA EN CADA CORDÓN DE
SOLDADURA APLICADO; CON ESMERILADORA (7,000 R.P. O 10,000 R.P.M.) Y DISCO ABRASIVO CORRESPONDIENTE A LA
ESPECIFICACIÓN REQUERIDA.
EG43. “LA CONTRATISTA” DEBERÁ CONTAR EN LA OBRA CON EL PERSONAL CAPACITADO Y COMPETENTE PARA OPERAR EQUIPOS DE
COMBUSTIÓN INTERNA, HIDRÁULICOS Y/O ELÉCTRICOS QUE GARANTICEN LA SEGURIDAD DE NUESTRO PERSONAL E
INSTALACIONES.
ALCANCES A CONSIDERAR EN MATERIALES
VERSION FINAL
7

ANEXO “B”
DE LA PREPARACION DE LAS SUPERFICIES Y APLICACIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS:
EG44. “EL LICITANTE” EN SU PROPUESTA TÉCNICA DEBE INCLUIR FICHAS TÉCNICAS EN ORIGINAL O COPIA LEGIBLE, (EN CASO DE
PRESENTARLA EN IDIOMA EXTRANJERO INVARIABLEMENTE DEBE PRESENTAR UNA TRADUCCIÓN SIMPLE AL ESPAÑOL) QUE
DEMUESTREN QUE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO CUMPLEN CON LAS PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS
Y DE COMPORTAMIENTO INDICADAS EN ESTAS BASES, ASÍ COMO CON LA NORMA DE REFERENCIA, NRF-053-PEMEX-2006
“SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES” O SUS
ÚLTIMAS REVISIONES.
EG45. EL GRADO DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DEBERA SER WJ-3 (EQUIVALENTE A LIMPIEZA A METAL COMERCIAL) Y/O SP-
6/NACE 3 DE ACUERDO A LA NORMA NACE No. 5 SSPC-SP-12.
EG46. LAS CARACTERISTICAS DE LA BOMBA ULTRA ALTA PRESIÓN SERAN: CAPACIDAD MINIMA DE 30,000 PSI Y 7 GALONES POR
MINUTO, EQUIPADA CON DOS LANZAS CON VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL PORTABOQUILLA DE 30,000 RPM.
DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS AISLANTES, REFRACTARIOS Y DE FIBRAS CERÁMICAS:
EG47. “EL LICITANTE” DEBE PRESENTAR FICHAS TÉCNICAS EN ORIGINAL O COPIA LEGIBLE, (EN CASO DE PRESENTARLA EN IDIOMA
EXTRANJERO INVARIABLEMENTE DEBE DE PRESENTAR UNA TRADUCCIÓN SIMPLE AL ESPAÑOL QUE DEMUESTREN QUE LOS
COMPONENTES CONCRETO REFRACTARIO DENSO EXPEDIDO POR EL PROVEEDOR DE LOS MATERIALES DEBEN CUMPLIR CON
LAS CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES INDICADAS EN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-089-PEMEX-2011 “CALENTADORES A
FUEGO DIRECTO EN PLANTAS DE PROCESO”, NRF-124-PEMEX-2007 “MATERIALES REFRACTARIOS PARA CALENTADORES A
FUEGO DIRECTO”, PARA UNA TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVICIO DE 1870°C Y QUE DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: PROPIEDADES FISICAS DENSIDAD A 110°C: MINIMO 2260 KG/M3, MAXIMO 2760 KG/M3, DENSIDAD A
815°C: MINIMO 2560 KG/M3, MAXIMO 2660 KG/M3, MODULO DE RUPTURA A 110°C: MINIMO 91 KG/CM2, MAXIMO 155 KG/CM2,
MODULO DE RUPTURA A 815°C: MINIMO 84 KG/CM2, MAXIMO 148 KG/CM2; COMPOSICIÓN QUÍMICA: SILICE (SiO2): MINIMO 0.10%,
MAXIMO 0.30%, ALUMINA (Al2O3): MINIMO 94%, MAXIMO 96%.
EG48. “EL LICITANTE” DEBE PRESENTAR FICHAS TÉCNICAS EN ORIGINAL O COPIA LEGIBLE (EN CASO DE PRESENTARLA EN IDIOMA
COMPONENTES DEL CONCRETO AISLANTE LIGERO EXPEDIDO POR EL PROVEEDOR DE LOS MATERIALES DEBEN CUMPLIR CON
LAS CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES INDICADAS EN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-089-PEMEX-2011 “CALENTADORES A
FUEGO DIRECTO EN PLANTAS DE PROCESO” NRF-124-PEMEX-2007 “MATERIALES REFRACTARIOS PARA CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO”, Y CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TECNICAS: TEMPERATURA DE SERVICIO 1260°C, COMPOSICIÓN QUÍMICA:
SILICE (SiO2): 51-54%, ALUMINA (Al2O3): 33-36%, OXIDO DE FIERRO (FeO2): 0.60-0.90%, OXIDO DE CALCIO (CaO2): 8.5-10%, OXIDO
DE MAGNESIO (MnO2): MINIMO 0.1% - MAXIMO 0.6%, OXIDO DE TITANIO (TiO2): MINIMO 0.5% - MAXIMO 2%, ALCALIS (Na2O+K2O):
MINIMO 0.1% -MAXIMO 0.2%, MODULO DE RUPTURA CURADO Y SECADO (105°C A 1095°C): MINIMO 14 KG/CM2 -MAXIMO 28
KG/CM2, CONDUCTIVIDAD TERMICA (205°C A 870°C): DE 0.21 KCAL/M2HR/°C A 0.25 KCAL/M2HR/°C.
COMPONENTES DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS DENSOS RECTANGULARES EXPEDIDO POR EL PROVEEDOR DE LOS
MATERIALES DEBEN CUMPLIR CON LAS CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES INDICADAS EN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-089-
PEMEX-2011 “CALENTADORES A FUEGO DIRECTO EN PLANTAS DE PROCESO” NRF-124-PEMEX-2007 “MATERIALES REFRACTARIOS
PARA CALENTADORES A FUEGO DIRECTO”, Y CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TECNICAS TEMPERATURA: MÁXIMA DE
OPERACIÓN DE 1810 A 1820C, PROPIEDADES FISICAS: DENSIDAD PROMEDIO MINIMO DE 2.35 GR/CM3 – MAXIMO 2.45 GR/CM3,
CON UNA COMPOSICIÓN QUÍMICA: ALUMINA (Al2O3): MINIMO 59% -MAXIMO 62%, SILICE (SiO2): MINIMO 32% -MAXIMO 35%.
VERSION FINAL
8

ANEXO “B”
COMPONENTES DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS EN FORMA DE BARRA RECTANGULAR DE 3” X 6” X 36” EXPEDIDO POR EL
PROVEEDOR DE LOS MATERIALES DEBEN CUMPLIR CON LAS CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES INDICADAS EN LA NORMA DE
REFERENCIA NRF-089-PEMEX-2011 “CALENTADORES A FUEGO DIRECTO EN PLANTAS DE PROCESO” NRF-124-PEMEX-2007
“MATERIALES REFRACTARIOS PARA CALENTADORES A FUEGO DIRECTO”, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA MÁXIMA
DE OPERACIÓN 1875°C, PROPIEDADES FISICAS: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PLANO DE 1,100 KG/CM2, MODULO DE
RUPTURA: 320 KG/CM2, DENSIDAD PROMEDIO: 2.85 GR/CM3, COMPOSICIÓN QUIMICA: ALUMINA (AL2O3): MINIMO 83% - MAXIMO
85%, SILICE (SiO2): MINIMO 10% - MAXIMO 12%, OXIDO DE FIERRO (Fe2O3): MAXIMO 0.5%.
COMPONENTES DEL LADRILLO AISLANTE RECTANGULAR EXPEDIDO POR EL PROVEEDOR DE LOS MATERIALES DEBEN CUMPLIR
CON LAS CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES INDICADAS EN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-089-PEMEX-2011 “CALENTADORES
A FUEGO DIRECTO EN PLANTAS DE PROCESO” NRF-124-PEMEX-2007 “MATERIALES REFRACTARIOS PARA CALENTADORES A
FUEGO DIRECTO”, Y CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN 1425°C,
PROPIEDADES FISICAS: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PLANO DE 49 KG/CM2, MODULO DE RUPTURA DE 28 KG/CM2, PARA
UNA DENSIDAD PROMEDIO DE 1.0 GR/CM3, CON UNA COMPOSICIÓN QUIMICA DE ALUMINA (Al2O3): MINIMO 55% - MAXIMO 58%,
SILICE (SiO2): MINIMO 36% - MÁXIMO 38%, OXIDO DE FIERRO (FeO2): MAXIMO 4%, OXIDO DE TITANIO (TiO2): MINIMO 0.1%.
COMPONENTES DE FIBRAS CERÁMICAS CUMPLEN CON LAS CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES COMO SON: CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA, MÁXIMA VELOCIDAD DE GAS DE COMBUSTIÓN QUE PUEDE SOPORTAR SIN EROSIONARSE COMPOSICIÓN QUÍMICA Y EL
PORCENTAJE DE CADA UNO DE ELLOS QUE DEBE SER A BASE DE ZIRCONIA DE 13 A 19%, ALÚMINA 33 A 37%, SÍLICE 47 A 51%,
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN, PORCENTAJE DE CAMBIO LINEAL PERMANENTE, TEMPERATURA MÁXIMA 1425°C LA DENSIDAD
DE LOS MÓDULOS DEBE SER DE 14 LB/PIE3 Y 8 LB/PIE3 PARA LA COLCHONETA.
EG53. “EL LICITANTE” DEBE INCLUIR EN SU PROPUESTA TÉCNICA A UN RESPONSABLE ESPECIALISTA TÉCNICO AVALADO MEDIANTE
CARTA O DOCUMENTO POR EL FABRICANTE DEL MATERIAL DE REFRACTARIO Y FIBRAS CERÁMICAS, DURANTE EL DESARROLLO
DE LOS TRABAJOS DE:
EG54. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DEL MATERIAL DE REFRACTARIO Y FIBRAS CERÁMICAS, CON LA FINALIDAD DE
GARANTIZAR LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
EG55. “EL LICITANTE” DEBE ENTREGAR EN SU PROPUESTA TÉCNICO – ECONÓMICA, EL PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE LOS
MÓDULOS DE FIBRA CERÁMICA Y REFRACTARIO DONDE INCLUYA DESDE LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE A AISLAR HASTA LA
INSTALACIÓN DEL PRODUCTO, DICHO PROCEDIMIENTO DEBE INCLUIR LA DISPOSICIÓN FINAL DEL RESIDUO DE LOS MATERIALES
UTILIZADOS PARA EVITAR PROBLEMAS DE CONTAMINACIÓN, LOS CUALES DEBEN SER RETIRADOS BAJO SU RESPONSABILIDAD Y
DISPUESTOS ADECUADAMENTE DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD AMBIENTAL VIGENTE.
EG56. EN LO REFERENTE A LOS MÓDULOS DE FIBRA CERÁMICA Y COLCHA DE FIBRA CERÁMICA “EL LICITANTE” DEBERÁ CUMPLIR LAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR LA CONVOCANTE POR LO CUAL DEBERÁ DE PRESENTAR EN SU PROPUESTA LAS FICHAS
TÉCNICAS QUE VALIDEN LA CALIDAD Y CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES SOLICITADAS PARA ESTOS MATERIALES ASÍ
MISMO DEBERÁ DE PRESENTAR LOS CERTIFICADOS QUE GARANTICEN Y VALIDEN LA MARCA REGISTRADA O EN SU CASO LA
PATENTE DE LOS MATERIALES A SUMINISTRAR
COMPONENTES DEL RIGIDIZANTE PARA FIBRA CERÁMICA CUMPLEN CON LAS CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES SIGUIENTES:
TEMPERATURA DE USO MAXIMO CONTINUO 1482 °C (2700 °F). COMPOSICION QUIMICA : (AL2O3) 98.5% A 99.5 %, (SIO3) 98.5 % A
99.5 %, OTROS < 1.5 %
VERSION FINAL
9

ANEXO “B”
EG58. “EL LICITANTE” DEBE PRESENTAR FICHAS TÉCNICAS EN ORIGINAL O COPIA LEGIBLE. (EN CASO DE PRESENTARLA EN IDIOMA
ELEMENTOS DE ANCLAJE DE LA FIBRA CERÁMICA DEBEN SER DE MATERIAL TIPO T-304 CUMPLEN CON LAS CARACTERÍSTICAS Y
PROPIEDADES SIGUIENTES: TEMPERATURA MAXIMA 760°, COMPOSICION QUIMICA: (C) 0.08 %, (Mn) 2.00%, (P) 0.045%, (S) 0.030%,
(NI) 8.0 % A 12% (Cr) 18.0 A 20.0 %
EG59. “LA CONTRATISTA” DEBE PRESENTAR EL CERTIFICADO DE CALIDAD POR CADA LOTE SUMINISTRADO QUE DEMUESTREN QUE
LOS COMPONENTES DE ANCLAJE DE LA FIBRA CERÁMICA Y DEL REFRACTARIO CUMPLEN CON LAS CARACTERÍSTICAS Y
PROPIEDADES COMO SON: RANGO DE TEMPERATURA, COMPOSICIÓN QUÍMICA.
EG60. “LA CONTRATISTA” DEBE PRESENTAR EL CERTIFICADO DE CALIDAD POR CADA LOTE SUMINISTRADO QUE DEMUESTREN LOS
COMPONENTES DEL RIGIDIZANTE PARA FIBRA CERÁMICA.
EG61. “LA CONTRATISTA” ANTES DE PROCEDER A LA COMPRA DE LOS MATERIALES REQUERIDOS, DEBERÁ CONFRONTAR LAS
CANTIDADES DE VOLÚMENES DE OBRA DEL ANEXO “C” FÍSICAMENTE Y CON LOS PLANOS, PARA EVITAR QUE RESULTEN
MATERIALES NO INSTALADOS.
EG62. TODO EL ACERO ESTRUCTURAL Y PLACAS EMPLEADAS, DEBERÁN CUMPLIR CON LA ESPECIFICACIÓN ASTM A-36.
EG63. “EL LICITANTE” DEBERÁ CONSIDERAR EN SUS PRECIOS. LA SOLDADURA TOTAL QUE SE UTILIZARÁ EN PLACA, TODA LA
SOLDADURA SERÁ TIPO FILETE DE COSTURA CONTINUA DE ¼’’ CON ELECTRODO E-7018.
EG64. “LA CONTRATISTA” DEBE PRESENTAR EL CERTIFICADO DE CALIDAD POR CADA LOTE SUMINISTRADO DE SOLDADURA, QUE
DEMUESTREN QUE EL ELECTRODO EN FORMA DE VARILLA, CUMPLE CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS; DE ACERO AL
CARBÓN, RECUBIERTO CON FUNDENTE DE BAJO HIDROGENO, SOLDABLE CON ARCO DIRECTO (SMAW) EN TODAS POSICIONES,
DE ACUERDO CON ESPECIFICACIÓN “AWS” A5.1-69, CLASIFICACIÓN E-7018 DE 1/8”Ø Y 5/32”Ø.
EG65. PARA LA ELABORACIÓN DE LA PROPOSICIÓN, “EL LICITANTE” DEBERÁ CONSIDERAR LAS CONDICIONES FÍSICAS EN QUE SE
ENCUENTRAN LAS ÁREAS EN LAS QUE SE REALIZARÁN LOS TRABAJOS, MISMAS QUE PUDIERON SER OBSERVADAS DURANTE LA
VISITA DE OBRA. ASIMISMO, TODOS LOS RECURSOS Y ACTIVIDADES NECESARIAS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS
TRABAJOS; DEBIENDO TOMAR EN CUENTA QUE EN LOS ALCANCES DESCRITOS, PUEDEN NO SER LA TOTALIDAD DE LOS
RECURSOS Y/O ACTIVIDADES NECESARIAS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DEL TRABAJO DE QUE SE TRATE.
EG66. SI EN CUALQUIER MOMENTO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, LA SUPERVISIÓN DE COMPLEJO PETROQUIMICO
COSOLEACAQUE, DETERMINA QUE “LA CONTRATISTA” NO ESTÁ CUMPLIENDO CON LA CALIDAD DE LOS MATERIALES SOLICITADA,
PROCEDERÁ A SUSPENDER INMEDIATAMENTE LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS, ESTABLECIENDO UN PERIODO MÁXIMO DE
TIEMPO PARA QUE “LA CONTRATISTA” CORRIJA LAS ANOMALÍAS POR SU CUENTA Y COSTO, SIN CARGO ALGUNO PARA EL
COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE, Y SOLAMENTE ENTONCES, Y CON LA AUTORIZACIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE
COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE, SE REANUDARÁN LOS TRABAJOS.
EG67. LOS ATRASOS EN EL PROGRAMA DE EJECUCIÓN QUE POR ESTE MOTIVO SE OCASIONEN, SERÁN IMPUTABLES A “LA
CONTRATISTA”.
EG68. “LA CONTRATISTA” DEBERÁ ENTREGAR EN FORMATO DURO Y EN FORMA ELECTRÓNICA (EN 01 CD Y EN FORMATO ADOBE
ACROBAT .PDF) LA INFORMACIÓN TÉCNICA Y MANUALES DE LOS EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS QUE SUMINISTRE Y QUE SEAN DE
INSTALACIÓN FINAL Y PERMANENTE.
EG69. TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS QUE SUMINISTRE “LA CONTRATISTA” DEBEN SER NUEVOS Y CONTAR CON LOS
DOCUMENTOS Y/O CERTIFICADOS QUE GARANTICEN LA CALIDAD Y ESPECIFICACIONES TECNICAS REQUERIDAS EN EL
PROYECTO, ASI COMO EL PERIODO DE FABRICACIÓN DE CADA UNO DE ELLOS.
EG70. TODO MATERIAL QUE SUMINISTRE “LA CONTRATISTA” DEBE SER INSTALADO Y APROBADO POR LA RESIDENCIA Y/O
SUPERVISIÓN DE “PEMEX-PETROQUIMICA” PARA QUE PROCEDA SU PAGO. MATERIAL QUE NO SE COLOQUE NO SERÁ PAGADO Y
“LA CONTRATISTA” DEBERÁ RETIRARLO DE LA OBRA, SIN CARGO ADICIONAL PARA “PEMEX-PETROQUIMICA”.
VERSION FINAL
10

ANEXO “B”
EG71. LOS MATERIALES SOBRANTES DURANTE LA OBRA QUE HAYA PROPORCIONADO “PEMEX-PETROQUIMICA” DEBERÁ “LA
CONTRATISTA” REGRESARLOS AL RESIDENTE Y/O SUPERVISOR DE OBRA PARA SU DISPOSICIÓN FINAL.
EG72. “LA CONTRATISTA” DEBERÁ PRESENTAR COPIAS DE FACTURAS ACTUALES Y CERTIFICADO DE CALIDAD DE CADA UNO DE LOS
MATERIALES QUE SE SUMINISTRE. NO SE ACEPTARÁN FACTURAS QUE MANIFIESTEN OTRO TIPO DE SUMINISTRO QUE NO
CORRESPONDA AL LISTADO DE MATERIALES QUE PROPORCIONARA “LA CONTRATISTA”.
EG73. CUANDO EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES SE HAGA MENCIÓN A DETERMINADAS MARCAS O MODELOS COMERCIALES,
DEBERÁ ENTENDERSE INVARIABLEMENTE QUE SOLO SE PRETENDE DEFINIR UNA CALIDAD O DISEÑO DETERMINADO, Y DE
NINGÚN MODO SE SEÑALA CON ELLO DE MANERA ESPECÍFICA SU USO. EN TAL VIRTUD, PODRÁN UTILIZARSE MATERIALES Y
ACCESORIOS DE DISEÑO Y CALIDAD EQUIVALENTE, PARA LO CUAL DEBERÁN PRESENTAR EL CATALOGO Y/O LA FICHA TÉCNICA
ESPECIFICA DEL PRODUCTO O EQUIPO PARA REALIZAR LA EVALUACIÓN CORRESPONDIENTE.
EG74. TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA EJECUCIÓN DEL SERVICIO SERÁN SUMINISTRADOS POR “EL
LICITANTE”, CUANDO COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE SUMINISTRE ALGUNO SE INDICARÁ ESPECÍFICAMENTE
“PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRA” Y SE INDICARA EN EL ANEXO “F”.
EG75. ANTES DE QUE “LA CONTRATISTA” PROCEDA A LA ADQUISICIÓN DE LOS MATERIALES INDICADOS EN EL CONTRATO (ANEXO C) ES
OBLIGACIÓN DE LA MISMA VERIFICAR LAS CANTIDADES EXACTAS DEL MATERIAL A SER EMPLEADO DURANTE EL PROYECTO,
PARA EVITAR IMPREVISTOS DURANTE LA OBRA, CUALQUIER CONTRATIEMPO DERIVADO DE LO ANTERIOR ES RESPONSABILIDAD
DE “LA CONTRATISTA”, DEBIDO A QUE POR NINGÚN MOTIVO “PEMEX–PETROQUIMICA” PAGARÁ LOS MATERIALES EXCEDENTES
QUE NO HAYAN SIDO INSTALADOS.
EG76. “LA CONTRATISTA” ES RESPONSABLE DE TRASLADAR LOS MATERIALES Y EQUIPOS SUMINISTRADOS DURANTE LA OBRA,
EMPACADOS Y EMBALADOS EN ESTRUCTURAS DE MADERA, METÁLICAS, U OTRO CON EL FIN DE PROTEGERLOS CONTRA
DAÑOS DURANTE SU TRANSPORTE Y MANIOBRAS DE RECEPCIÓN, ASÍ COMO TAMBIÉN DEBEN ESTAR IDENTIFICADAS O
MARCADAS TODAS LAS PARTES QUE SE VAN A SUSTITUIR.
EG77. “LA CONTRATISTA” DEBE DISPONER DE MANERA OPORTUNA DE TODOS LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS ADECUADAS Y
NECESARIAS, EQUIPO, VEHICULOS Y PERSONAL QUE SE REQUIEREN PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
DESDE EL INICIO HASTA EL FINAL DEL CONTRATO DE SERVICIO.
EG78. SI POR ALGÚN IMPREVISTO EN LA OBRA, NO FUERON CONSIDERADOS ALGUNOS VOLÚMENES NECESARIOS A EJECUTAR EN
ESTE CONTRATO PARA LA BUENA CONCLUSIÓN DE LOS TRABAJOS, “LA CONTRATISTA” SE DA POR ENTERADA QUE “PEMEX-
PETROQUIMICA”, SE RESERVA EL DERECHO DE DECIDIR SI LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS ADICIONALES SE EFECTÚAN
POR ADMINISTRACIÓN DIRECTA, O SE LE ASIGNEN A “LA CONTRATISTA”.
ALCANCES A CONSIDERAR EN MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
EG79. MAQUINAS DE SOLDAR DE COMBUSTIÓN INTERNA A DIESEL (CAPACIDAD MINIMA 300 AMP.) CON MATACHISPAS EN BUENAS
CONDICIONES Y EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA LOS DIFERENTES FRENTES DE TRABAJO DURANTE EL PERIODO DE EJECUCIÓN
DE LA OBRA. MISMAS QUE DEBEN ESTAR MONTADAS EN BASTIDOR METALICO CON LANTAS NEUMATICAS PARA SU TRANSORTE.
EG80. GENERADORES ELECTRICOS DE COMBUSTIÓN INTERNA A DIESEL DE LA POTENCIA Y CAPACIDAD REQUERIDA PARA
ALIMENTACIÓN DE ENERGIA ELÉCTRICA (110VCA, 220VCA Y 440VCA) A LAS OFICINAS, BODEGAS, TALLERES DE CAMPO Y
VERSION FINAL
11

ANEXO “B”
COMEDORES DEL “LA CONTRATISTA”, MISMOS QUE DEBEN ESTAR MONTADOS EN BASTIDOR METALICO CON LANTAS
NEUMATICAS PARA SU TRANSORTE.
EG81. MAQUINAS DE RELEVADO DE ESFUERZOS AUTOMATICA DIGITAL DE AL MENOS 6 SALIDAS, CON CONTROLADOR, REGISTRADOR Y
GRAFICADOR DE TEMPERATURA PROGRAMABLE. CALIBRADO Y CERTIFICADO POR UN LABORATORIO ACREDITADO.
ALIMENTACIÓN A 440 VCA. ASI COMO RESISTENCIAS CALEFACTORAS DE DIFERENTES TIPOS, CAPACIDADES Y DIMENSIONES,
CABLES DE ALIMENTACIÓN Y CABLES DE CONEXIÓN A LAS RESISTENCIAS EN BUEN ESTADO (AISLAMIENTO SIN DAÑO MECANICO
NI EMPALMES O REPARACIONES) Y AJUSTADOS PARA EVITAR PUNTOS CALIENTES, CABLE TERMOPAR, EQUIPO PORTATIL PARA
FIJAR TERMOPARES AL MATERIAL A RELEVAR POR MEDIO DE DESCARGA ELECTRICA, MEDIDOR GRAFICO DEL CICLO TERMICO,
LOTE DE REFACCIONES Y CONSUMIBLES TALES COMO FUSIBLES DE LA MAQUINA DE RELEVADO, COLCHA MINERAL AISLANTE,
CABLES ENTRE OTROS.
EG82. MAQUINA ROLADORA DE PLACA HASTA UN ESPESOR DE 1 PULGADA.
EG83. MAQUINA HIDRAULICA ROLADORA DE TUBO HASTA UN DIAMETRO DE 6 PULGADAS.
EG84. EQUIPO DE SOLDADURA PARA PROCESO TIG.
EG85. MAQUINA DE CORTE POR PLASMA.
EG86. BOMBAS DE ALTA PRESIÓN PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS HASTA DE 3000 PSIG. EN TALLER Y EN SITIO.
EG87. CABLES PORTA ELÉCTRODOS EN BUENAS CONDICIONES (AISLAMIENTO SIN DAÑO MECANICO NI EMPALMES O REPARACIONES)
EN CALIBRES DESDE 2 AWG HASTA 4/0 AWG, CON UNA LONGITUD DE APROXIMADAMENTE 30.00 METROS C/U. DESDE EL BORNE
DE LA MÁQUINA DE SOLDAR (POLO POSITIVO) HASTA EL PORTA-ELECTRODO, ASÍ COMO DEL BORNE DE LA MÁQUINA DE SOLDAR
(POLO NEGATIVO) HASTA LA PIEZA A INTERVENIR Y CABLES PARA SISTEMA DE PUESTA A TIERRA FISICA DE CADA MAQUINA DE
SOLDAR EN USO.
EG88. LAS EXTENSIONES ELÉCTRICAS PARA (LUMINARIAS, TALADROS, PULIDORES, EXTRACTORES DE AIRE, ETC…) DEBEN SER DEL
TIPO DE USO RUDO CON 2 HILOS CAL. 12 AWG PARA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y 1 HILO PARA TIERRA FISICA CAL.12 AWG. PARA
ALIMENTACIONES TRIFASICAS LOS CABLES DE USO RUDO DEBEN SER DE 4 HILOS (3H PARA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y 1H
PARA TIERRA FISICA) EN CALIBRE NECESARIO A LA CARGA A ALIMENTAR.
EG89. SUMINISTRAR TODO EL MATERIAL NECESARIO PARA LA APLICACIÓN DE LAS SOLDADURAS NUEVAS EN UNIONES DE
DIFERENTES DIÁMETROS Y CEDULAS Y PRESENTAR TODA LA INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA SOLDADURA QUE SUMINISTRARÁ Y
UTILIZARÁ, PARA SU EVALUACIÓN TÉCNICA.
EG90. LOS ANDAMIOS A UTILIZAR DURANTE EL DESARROLLO DE LA OBRA DEBEN ESTAR EN BUENAS CONDICIONES Y DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS TUBULARES CON ROSETAS Y CUÑAS SIN DAÑOS EN SUS SOPORTE, TRAVESAÑOS COMPLETOS,
TORNILLERÍA COMPLETA, CON PLATAFORMAS METÁLICAS ANTIDERRAPANTES CON ANCLAS Y ESCALERAS DE ACCESO INTERNO
PROPIAS DE LOS ANDAMIOS. NO SE ACEPTAN ESCALERAS QUE NO FORMEN PARTE INTEGRAL DE LOS ANDAMIOS
ESTRUCTURADOS, NI EL USO DE TABLAS Y/O TABLONES DE MADERA COMO TRAVESAÑOS DE LOS MISMOS ANDAMIOS. APLICAR
EL PROCEDIMIENTO 400-GCSIPA-PO-14 PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRITICO PARA LA PREVENCION DE CAIDAS.
EG91. LAS LUMINARIAS PORTATILES DEBEN SER PARA AREAS CLASIFICADAS (CLASE I DIVISÓN II).
EG92. CONSIDERAR LA CANTIDAD NECESARIA Y SUFICIENTE DE LONAS NUEVAS Y EN BUEN ESTADO PARA GARANTIZAR LA
PROTECCIÓN DE LOS EQUIPOS, INSTRUMENTACIÓN, MAQUINARIA, DRENAJES, ETC... EN LAS ÁREAS DE TRABAJO.
VERSION FINAL
12

ANEXO “B”
EG93. PEMEX-PETROQUIMICA NO PROPORCIONA SERVICIOS AUXILIARES DE ENERGÍA ELÉCTRICA, AGUA, AIRE Y VAPOR PARA EL
DESARROLLO DE LOS TRABAJOS EXCEPTO CUANDO ASÍ SE ESPECIFIQUE “COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE
SUMINISTRARA” Y ESTARA INDICADO EN EL ANEXO “F” DEL CONTRATO Y CON LA DEBIDA JUSTIFICACIÓN.
EG94. “PEMEX-PETROQUIMICA” NO PROPORCIONA COMBUSTIBLE, NI LUBRICANTES PARA LOS EQUIPOS DE COMBUSTIÓN INTERNA
DE “LA CONTRATISTA”.
EG95. CONSIDERAR VEHICULOS AUTOMOTRICES DE TRASPORTE, CARGA, GRUAS (GRUAS, WINCHES, CAMIONES CON PLATAFORMA,
CAMIONETAS, ETC…) EN BUENAS CONDICIONES, DE MODELOS RECIENTES NO MAYOR A 5 AÑOS, Y CONTAR CON DISPOSITIVO
MATA-CHISPAS.
EG96. “LA CONTRATISTA” DEBE MANTENER EL BUEN ESTADO DE FUNCIONAMIENTO TODA SU MAQUINARIA CON EL FIN DE EVITAR
ESCAPES DE LUBRICANTES O COMBUSTIBLES QUE PUEDAN AFECTAR LOS SUELOS, CURSOS DE AGUA, AIRE Y ORGANISMOS,
LAS MOTOBOMBAS Y EN GENERAL LOS EQUIPOS PARA EXTRACCIÓN DE AGUA QUE REQUIERAN SER INSTALADOS EN LA ORILLA
DE UNA CORRIENTE, DEBEN ESTAR PROVISTOS DE BANDEJAS QUE PERMITAN RETENER LAS FUGAS DE COMBUSTIBLE Y
LUBRICANTE POR NINGÚN MOTIVO SE DESCARGARAN ACEITES O COMBUSTIBLES A UN CUERPO DE AGUA.
EG97. LA RESIDENCIA DE PEMEX-PETROQUIMICA INDICARÁ, EL LUGAR EN EL INTERIOR DEL COMPLEJO PETROQUIMICO
COSOLEACAQUE, EN DONDE PODRÁN INSTALAR LAS OFICINAS, BODEGAS, TALLERES DE CAMPO Y COMEDOR DE “LA
CONTRATISTA” MISMA QUE DEBE TENER UN ROTULO CON SU RAZÓN SOCIAL NÚMERO DE CONTRATO Y DEMÁS INFORMACIÓN
DE LA OBRA. POR LO CUAL “EL LICITANTE” DEBERÁ CONSIDERAR EN SU PROPUESTA ASPECTOS EN MATERIA DE SEGURIDAD Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL NECESARIOS PARA ASEGURAR LA INTEGRIDAD FISICA DE LAS INSTALACIONES DENTRO DEL
EG98. “LA CONTRATISTA” DEBERÁ COLOCAR LETREROS DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA, INDICANDO SU DESCRIPCIÓN, NÚMERO DE
CONTRATO, MONTO, PLAZO Y RAZÓN SOCIAL DE “LA CONTRATISTA” QUE EJECUTA LOS TRABAJOS CON DIMENSIONES MÍNIMAS
DE 0.80 X 1.20 M.
EG99. LAS OFICINAS, BODEGAS Y COMEDORES DE “LA CONTRATISTA” DEBEN SER CASETAS PREFABRICADAS EN MATERIAL NO
COMBUSTIBLE, DEBIDAMENTE FIJADAS Y ANCLADAS, SOBRE PISO DE CONCRETO Y CERCADA CON MALLA TIPO CICLÓN DE 1.80
M DE ALTURA. INCLUYENDO RUTA DE EVACUACIÓN Y PUNTOS DE REUNIÓN, EXTINTORES EN CANTIDAD SUFICIENTE Y DEL TIPO
ADECUADO ASI COMO BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS OBSERVANDO LO DISPUESTO EN LA “GUÍA DE REFERENCIA DE
BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS” DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-005-STPS-VIGENTE.
EG100. CONTAR CON SERVICIOS SANITARIOS TIPO LETRINAS MÓVILES, PARA EL PERSONAL MASCULINO Y FEMENINO EN FORMA
INDEPENDIENTE, CONSIDERANDO UN SANITARIO POR CADA DIEZ TRABAJADORES; ÉSTOS, DEBEN MANTENERSE LIMPIOS Y
ORDENADOS Y CONTAR CON RECEPTÁCULOS PARA EL MANEJO DE DESECHOS ORGANICOS E INORGANICOS. LOS DESECHOS
SE DEBEN RETIRAR DIARIAMENTE Y SU DISPOSICIÓN FINAL SE REALIZARÁ OBSERVANDO LA LEGISLACIÓN MUNICIPAL. LOS
SANITARIOS PROVISIONALES DEBEN CONTAR CON ROTULOS EN EL EXTERIOR CON LA RAZON SOCIAL DE “LA CONTRATISTA” Y
EN EL INTERIOR CON LETREOS DE PROHIBIDO FUMAR.
EG101. “LA CONTRATISTA” DEBE TENER A DISPOSICIÓN COMO MINIMO DE CUATRO EQUIPOS DE RADIOCOMUNICACIÓN DE FRECUENCIA
COMERCIAL DEL TIPO INTRISECAMENTE SEGURO, DURANTE EL PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA, A FIN DE MANTENER UNA
COMUNICACIÓN CONSTANTE Y OPORTUNA ENTRE LA RESIDENCIA DE OBRA, SUPERVISIÓN DE PEMEX, SUPERINTENDENCIA DE
CONSTRUCCIÓN Y SUPERVISOR DE SEGURIDAD.
ALCANCES A CONSIDERAR EN REPORTES, GENERADORES Y ESTIMACIONES
VERSION FINAL
13

ANEXO “B”
EG102. “LA CONTRATISTA” DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA DE OBRA LAS ESTIMACIONES DE LOS TRABAJOS EJECUTADOS CON UNA
PERIODICIDAD NO MAYOR DE UN MES. “LA CONTRATISTA” DEBERÁ PRESENTARLAS A LA RESIDENCIA DE OBRA DENTRO DE LOS
SEIS DÍAS NATURALES SIGUIENTES A LA FECHA DE CORTE PARA EL PAGO DE LAS ESTIMACIONES FIJADO POR “PEMEX-
PETROQUIMICA” EN EL CONTRATO, ACOMPAÑADAS DE LA DOCUMENTACIÓN QUE ACREDITE LA PROCEDENCIA DE SU PAGO; LA
RESIDENCIA DE OBRA PARA REALIZAR LA REVISIÓN Y AUTORIZACIÓN DE LAS ESTIMACIONES CONTARÁ CON UN PLAZO NO
MAYOR DE QUINCE DÍAS NATURALES SIGUIENTES A SU PRESENTACIÓN. EN EL SUPUESTO DE QUE SURJAN DIFERENCIAS
TÉCNICAS O NUMÉRICAS QUE NO PUEDAN SER AUTORIZADAS DENTRO DE DICHO PLAZO, ESTAS SE RESOLVERÁN E
INCORPORARÁN EN LA SIGUIENTE ESTIMACIÓN.
EG103. “PEMEX-PETROQUIMICA” RECOMIENDA QUE LOS GENERADORES PARCIALES DE OBRA DEBEN SER ENTREGADOS A LA
RESIDENCIA DE OBRA DE PEMEX-PETROQUMICA LOS DIAS MARTES DE CADA SEMANA, TOMANDO COMO CRITERIO LOS DIAS
LUNES COMO INICIO DE SEMANA Y LOS DOMINGOS COMO FECHA DE CORTE, PARA SU REVISIÓN Y OBSERVACIONES, DE TAL
FORMA QUE AL CORTE DE CADA MES SOLO SE TENGA PENDIENTE LA REVISIÓN DE LA ULTIMA SEMANA CON LA FINALIDAD
AGILIZAR LA REVISIÓN FINAL Y AUTORIZACIÓN DE LAS ESTIMACIONES PARA ENVÍO A TRAMITE DE PAGO. LO ANTERIOR PARA
CUMPLIR CON LO SEÑALADO EN EL PROCEDIMIENTO 800-18000-PAI-18. “PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO INSTITUCIONAL PARA
ELABORACIÓN Y TRAMITE DE GENERADORES DE OBRA”
EG104. PARA ACREDITAR LA PROCEDENCIA DE PAGO DE LAS ESTIMACIONES ESTAS DEBERAN VENIR ACOMPAÑADAS DE: LOS
GENERADORES DE OBRA, ALBUM FOTOGRAFICO, CONTROLES DE CALIDAD, REPORTE DE PRUEBAS REALIZADAS, REPORTE DE
MANO DE OBRA, EQUIPO Y MATERIALES, AVANCE FÍSICO Y FINANCIERO, ANALISIS, CALCULO E INTEGRACIÓN DE LOS IMPORTES
DE CADA ESTIMACIÓN.
EG105. EN EL CASO DE EN EL CASO DE QUE “LA CONTRATISTA” NO PRESENTE LAS ESTIMACIONES EN EL PLAZO ESTABLECIDO, LA
ESTIMACIÓN CORRESPONDIENTE SE PRESENTARÁ EN LA SIGUIENTE FECHA DE CORTE, SIN QUE ELLO DE LUGAR A LA
RECLAMACIÓN DE GASTOS FINANCIEROS POR PARTE DE “LA CONTRATISTA”.
EG105. “LA CONTRATISTA” DEBE PROPORCIONAR UN INFORME DETALLADO DE TODOS LOS TRABAJOS DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN
DE LA OBRA SEÑALADA, EN FORMA CRONOLOGICA, ASI COMO ÁLBUM FOTOGRÁFICO DE TODOS LOS TRABAJOS QUE LE
INDIQUE LA RESIDENCIA DE OBRA COMO ANEXO DE UN REPORTE FINAL CONSIDERANDO LAS COPIAS QUE SEÑALE LA
SUPERVISIÓN Y/O RESIDENCIA DE PEMEX-PETROQUIMICA.
EG106. “LA CONTRATISTA” DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA DEL SERVICIO EL REPORTE FOTOGRÁFICO QUE INDIQUE EL PROCESO DE
FABRICACIÓN, RETIRO DE PARTES, INSTALACIÓN DE PARTES, PRUEBAS DE LAS PARTES INSTALADAS Y DISPOSICIÓN DE LAS
PARTES RETIRADAS.
EG107. “LA CONTRATISTA” DEBE ENTREGAR MÁXIMO A LOS PRIMEROS 4 DÍAS DE CADA MES, LOS FORMATOS SOLICITADOS EN MATERIA
DE SEGURIDAD, NOTIFICANDO EL NÚMERO DE TRABAJADORES EN LA OBRA, LOS ÍNDICES DE ACCIDENTABILIDAD E ÍNDICES DE
FRECUENCIA.
EG108. EN LA DESCRIPCIÓN DE LOS CONCEPTOS DEL SERVICIO, ÚNICAMENTE SE ENUMERAN LAS OPERACIONES BÁSICAS PERO SE
DEBERA DE CONSIDERAR INCLUIDAS TODAS OPERACIONES NECESARIAS PARA GARANTIZAR LA CORRECTA REALIZACIÓN DEL
SERVICIO.
VERSION FINAL
14

ANEXO “B”
EG109. EJECUTAR LOS TRABAJOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES, NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES DE INGENIERÍA
VIGENTES DE PETRÓLEOS MEXICANOS, ASÍ COMO ESPECIFICACIONES, NORMAS, CÓDIGOS QUE APLIQUEN EN EL DISEÑO
ORIGINAL DEL EQUIPO Y LOS PLANOS DE INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN DEL LICENCIADOR M.W. KELLOGG COMPANY Y
FABRICANTE HEAT RESEARCH CORPORATION.
EG110. “LA CONTRATISTA” ACEPTA Y SE OBLIGA A REALIZAR LOS TRABAJOS DE CONFORMIDAD CON LA INFORMACIÓN TÉCNICA,
INCLUYENDO LOS PROCEDIMIENTOS DE LA EMPRESA FABRICANTE.
EG111. “LA CONTRATISTA” DEBE ELABORAR PLANOS E ISOMÉTRICOS CONSIDERANDO ARREGLOS DE TUBERÍA, DETALLES,
SOPORTERIA, DIMENSIONES, CANTIDADES DE MATERIALES, ESPECIFICACIONES, PESO, ETC. DEBIENDO SER APROBADOS PARA
CONSTRUCCIÓN POR LA RESIDENCIA DE OBRA, PARA PODER INICIAR LOS TRABAJOS DEL SERVICIO Y QUEDAR COMO DIBUJOS
FINALES.
EG112. “LA CONTRATISTA” DEBE PRESENTAR PROGRAMA DEL SERVICIO DETALLANDO, DE MANERA ORDENADA Y DE ACUERDO A LA
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS QUE SE VAN A REALIZAR.
EG113. TODAS LAS DIMENSIONES Y ACOTACIONES DE LOS DIBUJOS PROPORCIONADOS POR “EL LICITANTE” DEBEN SER INDICADAS DE
ACUERDO CON LA NOM 008-SCFI-2002. PARA DIÁMETROS NOMINALES DE TUBERÍAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS DEBE
INDICARSE ENTRE PARÉNTESIS LA EQUIVALENCIA EN EL SISTEMA INGLES.
ALCANCES A CONSIDERAR EN LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
EG114. LAS PARTES DE LA OBRA QUE SE PODRAN SUBCONTRATAR CON UNA EMPRESA ESPECIALIZADA SON:
a) PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (INSPECCIÓN RADIOGRAFÍA A SOLDADURAS, LÍQUIDOS PENETRANTES, PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS RELEVADO DE ESFUERZOS)
b) SERVICIO DE ESTAMPADO “R” ASME.
c) MANEJO, TRANSPORTE Y DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS Y DE MANEJO ESPECIAL.
EG115. “LA CONTRATISTA” DEBE PROPORCIONAR TODOS LOS REPORTES Y/O CERTIFICADOS DE LA PRUEBAS REALIZADAS.
EG116. LA ENTREGA FINAL DE LOS TRABAJOS SERA VERIFICADA Y ACEPTADA POR EL SUPERVISOR Y RESIDENTE DEL SERVICIO.
EG117. DURANTE LA OBRA DE “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-AUX. Y
PRECALENTADOR DE CARGA 103-B DE LA PLANTA AMONIACO IV EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE”
DEBEN DE EFECTUARSE TODAS LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS DERIVADAS DE LA APLICACIÓN DE LOS CÓDIGOS Y NORMAS DE
FABRICACIÓN REFERIDOS. SE DEBEN ELABORAR LOS REGISTROS DEL RESULTADO DE LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS, E
INTEGRARSE AL EXPEDIENTE TÉCNICO DEL EQUIPO QUE SON LA EVIDENCIA DEL CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES.
a) PRUEBA DE INSPECCIÓN RADIOGRAFICA: AL 100% DE LAS SOLDADURAS REALIZADAS EN LOS SERPENTINES DEL
REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-AUX Y PRECALENTADOR DE CARGA 103-B, (CABEZALES-
CAPS, WELDOLET-CURVAS DE TUBERIA, CURVAS DE TUBERIA-TUBERIA Y TUBERIA-RETORNOS.) LAS RADIOGRAFIAS
SE LLEVARAN A CABO DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS DE LAS SECCIONES I Y VIII DEL CODIGO ASME. Y PLANOS
“HEAT RESEARCH CORPORATION” Y “THE M. K. LELLOG COMPANY”
b) PRUEBAS DE PARTICULAS MAGNETICAS: APLICARSE A TODAS LAS SOLDURAS REALIZADAS EN LOS
SERPENTINES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-AUX Y PRECALENTADOR DE CARGA
VERSION FINAL
15

ANEXO “B”
103-B, (CABEZALES-CAPS, WELDOLET-CURVAS DE TUBERIA, CURVAS DE TUBERIA-TUBERIA Y TUBERIA-RETORNOS.)
DE ACUERDO CON EL ESTANDAR ASTM E-109.
c) PRUEBAS DE LIQUIDOS PENETRANTES: APLICARSE A TODA LAS SOLDURAS REALIZADAS EN LOS SERPENTINES
DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-AUX Y PRECALENTADOR DE CARGA 103-B
(CABEZALES-CAPS, WELDOLET-CURVAS DE TUBERIA, CURVAS DE TUBERIA-TUBERIA Y TUBERIA-RETORNOS.) DE
ACUERDO AL APÉNDICE 8 DEL ASME SECCIÓN VIII DIV. I, ÚLTIMA EDICIÓN.
d) PRUEBAS HIDROSTÁTICA: DE ACUERDO A LA VALORES DE PRUEBAS SEÑALADOS EN PLANOS DE “HEAT RESEARCH
CORPORATION” Y “THE M. K. LELLOG COMPANY”. EFECTUAR PRUEBA HIDROSTICA POR SEPARADO A CADA SECCIÓN
DE LOS SERPENTINES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-AUX Y PRECALENTADOR DE
CARGA 103-B. CON GRAFICA DE REGISTRO DE PRESION DURANTE LAS 24 HORAS Y DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME
SECCIÓN VIII Y ASME SECCIÓN I ÚLTIMA EDICIÓN.
e) AL MENOS EL 10% DE TODOS LOS MATERIALES DE ALEACIÓN, DEBEN CONTAR CON LA IDENTIFICACIÓN POSITIVA DE
MATERIALES, DE ACUERDO A LO ESPECIFICADO EN EL ESTÁNDAR ISO-13705-2006 / API-560.
f) LOS SERPENTINES “MARK: A,B,C,D,E,F,G,H,J,K,L,M,N,P, Q”, LA FABRICACIÓN DE LAS CURVAS DE TUBERÍA SE DEBEN
FABRICAR EN FRIO. SI SE FABRICAN EN CALIENTE SOLO PARA LAS DE ESPECIFICACIÓN A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-
1Mo) APLICAR RELEVADO DE ESFUERZO COMO LO INDICA LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE M.W. KELLOGG B21-3F-94
“SHOP FABRICATION OF PROCESS COILS AND EXTERNAL CROSSOVERS” DE FECHA JUNIO-1994.
g) PRUEBAS DE LAS CURVAS DE LOS CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA, DE ACUARDO AL ASME B16.49.
EG118. “LA CONTRATISTA” DEBE COMPROBAR QUE LAS PRUEBAS SOLICITADAS SERAN REALIZADAS POR PERSONAL CALIFICADO Y
CERTIFICADO POR LA NORMA ANSI/ASNT CP–189-1991 “NORMA PARA LA CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL QUE
REALIZA LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS”.
EG119. PRESENTAR DOCUMENTACIÓN QUE ACREDITE QUE LOS DISPOSITIVOS DE PRUEBAS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE
SERPENTINES DE HORNO Y/O CALENTADORES, CUENTAN CON CALIBRACIÓN Y CERTIFICACIÓN VIGENTE. Y LA CERTIFICACIÓN
DEBE SER BAJO ESTÁNDARES INTERNACIONALES O BIEN LA CERTIFICACIÓN DEBE ESTAR AVALADA ANTE LA E.M.A. (ENTIDAD
MEXICANA DE ACREDITACIÓN)
EG120. LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SE DEBEN REALIZAR POR PERSONAL CERTIFICADO NIVEL 2 O 3.
EG121. LA INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEBE SER AVALADA POR PERSONAL CERTIFICADO NIVEL 3. LOS
INFORMES DE LOS RESULTADOS DEBEN SER FIRMADOS POR LA PERSONA FACULTADA PARA HACERLO POR EL LABORATORIO
ACREDITADO.
EG122. “LA CONTRATISTA” DEBE ENTREGAR LOS CERTIFICADOS CORRESPONDIENTES A LAS PRUEBAS EFECTUADAS POR UNA
TERCERIA INDICANDO LA PRESIÓN DE PRUEBA Y DURACIÓN DE LA MISMA.
EG123. ES RESPONSABILIDAD DE “LA CONTRATISTA” REALIZAR TODAS LAS REPARACIONES QUE SEAN NECESARIAS, EN TODAS
AQUELLAS SOLDADURAS (UNIONES) QUE PRESENTEN DEFECTOS Y QUE NO RESULTEN SATISFACTORIAS, DE ACUERDO A LOS
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (RADIOGRAFÍAS, LIQUIDOS PENETRANTES, NEUMATICA E HIDRAULICA) SIN
VERSION FINAL
16

ANEXO “B”
CARGO ADICIONAL PARA PEMEX-PETROQUIMICA. CONSIDERANDO VACIAR EL MATERIAL DE LA ZONA DAÑADA CON
ESMERILADORA (DE 7,000 A 10,000 R.P.M.) Y DISCO ABRASIVO DE 4”Ø O 6”Ø Y 1/4” ESPESOR DE PARED (DEPENDIENDO DEL
ESPACIO QUE EXISTA) Y POSTERIORMENTE PROCEDER A APLICAR SOLDADURA NUEVA, DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN
REQUERIDA. APLICANDO LOS 4 PASOS CORRESPONDIENTES FONDEO, PASO CALIENTE, RELLENO Y VISTA.
ALCANCES A CONSIDERAR PARA CINEMATICA DE MOVIMIENTOS DE LOS SERPENTINES DEL

REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-AUX Y PRECALENTADOR DE CARGA 103-B
“EL LICITANTE” DEBERÁ DE CONSIDERAR LOS SIGUIENTES REQUISITOS, PARA LA CINEMÁTICA LÓGICA DE LOS MOVIMIENTOS, PARA EL
MONTAJE DE CADA UNO DE LOS SERPENTINES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-AUX Y
PRECALENTADOR DE CARGA 103-B . LOS REQUISITOS SOLICITADOS QUE DEBERÁN DE PRESENTAR (COMO MÍNIMO) PARA SU
EVALUACIÓN TÉCNICA SON:
EG124. “EL LICITANTE” DEBERA DE PRESENTAR SUS DIBUJOS O DIAGRAMAS DE LA CINEMÁTICA LÓGICA DE LOS MOVIMIENTOS,
MARCANDO TODOS LOS DETALLES DE DISTANCIA, ALTURA Y CARGA MÁXIMA. MARCANDO EN LAS TABLAS DE DISEÑO DEL
FABRICANTE DE LAS GRÚAS, LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE TRABAJO PARA LA GRÚA PRINCIPAL Y LA GRÚA AUXILIAR,
CON VISTAS LATERALES Y DE PLANTA. EL NO CUMPLIR CON ESTE REQUISITO EN LA PROPUESTA TÉCNICA, SERÁ MOTIVO
SUFICIENTE PARA DESECHAR LA PROPUESTA TÉCNICA.
PESOS Y ALTURA APROXIMADOS DE LOS SERPENTINES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR
101-B-AUX Y PRECALENTADOR DE CARGA 103-B.
PESO
ALTURA
No. NOMBRE DEL SERPENTIN APROXIMADO
APROXIMADO (MTS.)
(TON.)
1 MIXED FEED PREHEATER COIL “MARK F” 41.594 3.7-5.5
2 STEAM AIR PREHEATER COIL “MARK G” 17.281 6.0-7.310
3 HOT SUPER-HEATER COIL “MARK H” 42.274 8.0
4 HOT SUPER-HEATER COIL “MARK J” 51.119 11.5
5 HOT SUPER-HEATER COIL “MARK K” 102.784 11.5
6 HOT SUPER-HEATER COIL “MARK L” 79.197 8.0
7 BOILER FEED WATER COIL “MARK M” 80.240 7.3
8 BOILER FEED WATER COIL “MARK N”, FUEL PREHEAT “MARK P” 45.087 4.5
9 COLD BOILER FEED WADER COIL “MK Q” 62.243 2.6
10 STEAM COIL “MARK A” 12.883 11.5
11 STEAM COIL “MARK B” 12.447 11.5
12 STEAM COIL “MARK C” 5.127 12.8
13 STEAM COIL “MARK D” 7.614 12.8
14 STEAM COIL “MARK E” 7.933 12.8
VERSION FINAL
17

ANEXO “B”
15 MODULO MKIRC1 DEL 103-B (RADIACIÓN) 1.75 15.00
19 COIL BOX DEL SERPENTIN DE CONVECCIÓN DEL 103-B 13.750 20.00
EG125. “EL LICITANTE” DEBERA DE CONSIDERAR EN SU PROPUESTA LOS ESTUDIOS Y CALCULOS DE LA CINEMÁTICA LÓGICA PARA EL
IZAJE Y TRANSPORTE DE LOS SERPENTINES NUEVOS, ARMADOS, COMPLETOS, DESDE EL NIVEL DE PISO HASTA SU POSICIÓN
ORIGINAL. DEBERÁ DE RESPETAR OBLIGATORIAMENTE UNA DISTANCIA MÍNIMA PARA LIBRAR LAS PAREDES DE LA ZONA DE
CONVECCIÓN CALIENTE Y FRIA DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, ASI COMO LA ZONA DE RADIACIÓN Y CONVECCIÓN DE LA
CALDERA AUXILIAR CON UNA ALTURA APROXIMADA DE 15 A 20 METROS SOBRE EL NIVEL DEL PISO. ES IMPORTANTE
ESTABLECER EN LA CINEMÁTICA, EL ÁNGULO DE INCLINACIÓN DE LA PLUMA PRINCIPAL RESPECTO AL NIVEL DE PISO. ESTE
ÁNGULO DEBERÁ DE PERMANECER CONSTANTE Y ES CON EL QUE VA A TRABAJAR LA PLUMA PRINCIPAL AL IZAR Y
TRANSPORTAR LOS SERPENTINES COMPLETOS, DESDE EL NIVEL DE PISO HASTA SU INSTALACIÓN FINAL, LO ANTERIOR CON LA
FINALIDAD QUE SE LIBRE CON HOLGURA LA PARTE SUPERIOR DE LAS PAREDES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B Y CALDERA
AUXILIAR 101-B AUX. PARA EVITAR CUALQUIER INCIDENTE Y/O ACCIDENTE QUE PONGA EN RIESGO LA INTEGRIDAD FÍSICA DEL
PERSONAL Y DE LAS PROPIAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE.
EG126. “EL LICITANTE” DEBERA DE ANEXAR EN SU PROPUESTA TÉCNICA, LA INFORMACIÓN DONDE SE COMPRUEBE LA NORMATIVIDAD
UTILIZADA (CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES) CON LA CUAL SE SELECCIONARON LOS EQUIPOS (GRÚAS) DE LA
CAPACIDAD REQUERIDA, ASÍ COMO LOS ACCESORIOS DE LA CAPACIDAD REQUERIDA (GRILLETES, ESTROBOS, PERNOS DE
SUJECIÓN, BALANCÍN, ETC.) PARA LA REALIZACIÓN DE LAS MANIOBRAS EN EL IZAJE Y TRANSPORTE DE CADA UNO DE LOS
SERPENTINES ARMADOS COMPLETOS. EL NO CUMPLIR CON ESTE REQUISITO EN LA PROPUESTA TÉCNICA, SERÁ MOTIVO
EG127. “EL LICITANTE” DEBERÁ DE PRESENTAR EN SU PROPUESTA TÉCNICA, COPIA DE TODOS LOS DOCUMENTOS (CERTIFICADOS)
DONDE UN TERCERO, COMPAÑÍA CERTIFICADA CON VALIDEZ OFICIAL Y ALTA EXPERIENCIA EN EL RAMO DE EQUIPOS PESADOS
PARA MANIOBRAS, COMO LA QUE SE REQUIERE PARA EL IZAJE Y TRANSPORTE DE CADA UNO DE LOS SERPENTINES. ACREDITE
Y CERTIFIQUE QUE LA CAPACIDAD DE LAS GRÚAS, A UTILIZAR SON DE LAS CAPACIDADES CORRECTAS PARA LA EJECUCIÓN DE
LOS TRABAJOS. TAMBIÉN DEBEN DE ACREDITAR Y CERTIFICAR QUE LAS MISMAS GRÚAS SE ENCUENTRAN EN ÓPTIMAS
CONDICIONES FÍSICAS DE OPERACIÓN. EL NO CUMPLIR CON ESTE REQUISITO EN LA PROPUESTA TÉCNICA, SERÁ MOTIVO
EG128. ES RESPONSABILIDAD ÚNICA Y EXCLUSIVA DE “EL LICITANTE”, PRESENTAR EN SU PROPUESTA TÉCNICA, COPIA DE LOS
DOCUMENTOS CORRESPONDIENTES (FACTURAS), DONDE SE COMPRUEBE QUE LOS EQUIPOS (LAS GRÚAS) SON DE SU
PROPIEDAD. Y SI LOS VA A RENTAR MEDIANTE CONTRATO; PRESENTAR COPIAS DE LOS CONTRATOS DE ARRENDAMIENTO Y/O
LAS CARTAS DE COMPROMISO DEL ARRENDADOR, DONDE SE ESTABLEZCA QUE LOS EQUIPOS PROPUESTOS PARA UTILIZARSE
(LAS GRÚAS), ESTARÁN DISPONIBLES PARA CUMPLIR CON LOS TRABAJOS EN LAS FECHAS INDICADAS, ESTABLECIDAS EN LAS
BASE DE ESTE CONTRATO DE OBRA. EL NO CUMPLIR CON ESTE REQUISITO EN LA PROPUESTA TÉCNICA, SERÁ MOTIVO
VERSION FINAL
18

ANEXO “B”
EG129. LAS GRÚAS A UTILIZAR DEBEN DE ESTAR EN PERFECTAS CONDICIONES MECANICAS Y FISCAS Y SER DE MODELOS RECIENTES,
NO MAYOR A 5 AÑOS DE ANTIGÜEDAD.
EG130. PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS QUE EXIGE LOS ALCANCES DE ESTE CONCEPTO, POR SEGURIDAD, SE REQUIERE QUE
LOS EQUIPOS A UTILIZAR (GRÚAS MECÁNICAS), TRABAJEN COMO MÁXIMO AL 85% DE SU CAPACIDAD OPERATIVA, DE ACUERDO
A LAS TABLAS DE CAPACIDAD DE CARGA, DISEÑADO POR EL FABRICANTE. LO ANTERIOR SERÁ AL MOMENTO DE REALIZAR LAS
MANIOBRAS EN EL MONTAJE DE LOS SERPENTINES ARMADOS COMPLETOS. PARA LO CUAL “EL LICITANTE” DEBERÁ DE
PRESENTAR EN SU PROPUESTA TÉCNICA, EL PORCENTAJE DE OPERACIÓN DE SEGURIDAD DE CADA UNA DE LAS GRÚAS
MECÁNICAS. Y DICHOS VALORES (PORCENTAJES) DEBERÁN DE PRESENTARSE EN CADA UNA DE LAS MANIOBRAS Y
POSICIONES, REPRESENTADAS EN LAS CINEMÁTICAS LÓGICAS PARA EL MONTAJE DE LAS PIEZAS METALIZAS. EL NO CUMPLIR
CON ESTE REQUISITO EN LA PROPUESTA TÉCNICA, SERÁ MOTIVO SUFICIENTE PARA DESECHAR LA PROPUESTA TÉCNICA.
EG131. “EL LICITANTE” DEBERÁ DE PRESENTAR EN SU PROPUESTA TÉCNICA, COPIA DE LOS CERTIFICADOS, DONDE UN TERCERO
(COMPAÑÍA CERTIFICADA CON VALIDEZ OFICIAL Y EXPERIENCIA EN EL RAMO DE EQUIPOS PESADOS PARA MANIOBRAS)
ACREDITE Y CERTIFIQUE LA CAPACIDAD Y LA EXPERIENCIA DEL PERSONAL MANUAL (OPERADORES), PARA GARANTIZAR QUE
TIENEN LAS HABILIDADES MÍNIMAS NECESARIAS PARA OPERAR LAS GRÚAS MECÁNICAS PROPUESTAS PARA REALIZAR LA
MANIOBRA EN EL MONTAJE DE LAS PIEZAS METALIZAS PARA REHABILITAR LA LÍNEA DE TRANSFER. ASÍ COMO TAMBIÉN
DEBERÁN DE PRESENTAR COPIA DE LOS CERTIFICADOS DE LOS MANIOBRISTAS QUE REALIZARAN LOS TRABAJOS DE
MANIOBRAS (EXPERIENCIA Y HABILIDADES EN LOS AMARRES DE EQUIPOS Y/O PIEZAS, ASÍ COMO EXPERIENCIA Y HABILIDADES
EN LAS SEÑALES, ETC.). SE SOLICITA PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN ORIGINAL PARA SU COTEJO. EL NO CUMPLIR CON ESTE
REQUISITO EN LA PROPUESTA TÉCNICA, SERÁ MOTIVO SUFICIENTE PARA DESECHAR LA PROPUESTA TÉCNICA.
EG132. “EL LICITANTE” DEBERÁ DE INCLUIR LOS COSTOS DE LOS MATERIALES QUE SUMINISTRARA PARA EL ARMADO DE LAS PIEZAS
PREFABRICADAS QUE UTILIZARA COMO OBRA FALSA NECESARIA, ASÍ COMO TAMBIÉN DEBERÁ CONSIDERAR LOS COSTOS DE
LOS MATERIALES QUE UTILIZARA COMO EMBALAJE PARA RIGIDIZAR CADA UNO DE LOS SERPENTINES ARMADOS COMPLETOS
DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-AUX Y PRECALENTADOR DE CARGA 103-B ., PARA PODER
REALIZAR LAS MANIOBRAS DE IZAJE Y TRANSPORTE CON MAYOR SEGURIDAD; Y SE REALICE SU INSTALACIÓN DE FORMA MÁS
SEGURA Y CONFIABLE. DE LA CUAL SU CÁLCULO SERÁ RESPONSABILIDAD DE “LA CONTRATISTA”.
GARANTIAS:
EG133. “EL LICITANTE” DEBE GARANTIZAR EL SERVICIO Y MATERIALES INSTALADOS POR UN PERIODO DE 12 MESES A PARTIR DE LA
RECEPCIÓN DE LA OBRA.
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
A1.- FASE DE OBRA CIVIL CORRESPONDIENTE A:
REFORMADOR PRIMARIO 101-B Y CALDERA AUXILIAR 101-B AUX.
VERSION FINAL
19

ANEXO “B”
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR No. 1
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO DE FIBRA CERÁMICA PARA ALTA TEMPERATURA CON ALTO GRADO DE
S/C-001 DESGASTE EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES HASTA 8” DE ESPESOR EN EL INTERIOR DEL
REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 MTS.
ALCANCES DEL CONCEPTO
ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR APLICA PARA LA PARTIDA 01 DEL CATALOGO DEL E INCLUYE: HERRAMIENTA, EQUIPO,
MATERIALES Y EL PERSONAL NECESARIO QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LA OBRA, DENTRO DEL
PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN ESTABLECIDO, LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “METRO
CUADRADO” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A CÓDIGOS, NORMAS Y
ESPECIFICACIONES SEÑALADOS EN EL ANEXO “B-1” DE LAS BASES DE LICITACIÓN.
1. CARGA Y ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR, DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACÉN DE LA

CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.
2. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS.
3. EN TODO TRABAJO DE DESMANTELAMIENTO DEBERÁN COLOCAR LETREROS INDICATIVOS DE PELIGRO.
4. EN AMBIENTES CONFINADOS SE UTILIZARÁ VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN DE AIRE, UTILIZANDO EL EQUIPO
APROPIADO.
5. EL CONTRATISTA PREPARARÁ, HABILITARÁ, COLOCARÁ Y POSTERIORMENTE RETIRARÁ LOS ANDAMIOS DE
ARMADO RÁPIDO MULTIDIRECCIONALES (DE CUÑA Y ROSETA) EN EL SITIO EN QUE SE EFECTUARÁN LOS
TRABAJOS.
6. LA SUPERVISIÓN DE PETROQUÍMICA COSOLEACAQUE VERIFICARÁ LAS ÁREAS A DESMANTELAR.
7. LA CONTRATISTA RETIRARÁ LOS SEGUROS CERÁMICOS (CUP-LOCK) UBICADOS EN EL INTERIOR DEL
REFORMADOR PRIMARIO POR MEDIOS MANUALES CON HERRAMIENTA MANUAL
8. EL CONTRATISTA RETIRARÁ LA FIBRA CERÁMICA DETERIORADA POR CUMPLIMIENTO DE VIDA ÚTIL CON ESPESOR
APROXIMADO HASTA 8 PULGADAS.
9. EL CONTRATISTA REALIZARÁ LAS MANIOBRAS PARA BAJAR EL MATERIAL DESMANTELADO A NIVEL DE PISO CON
CABLE MANILA Y BOLSAS DE POLIETILENO DONDE SE INTRODUCIRÁN LOS DESECHOS DE LA FIBRA CERÁMICA
TENIENDO CUIDADO DE NO CAUSAR ALGÚN INCIDENTE.
VERSION FINAL
20

ANEXO “B”
10. EL CONTRATISTA PROTEGERÁ CON BOLSAS DE NYLON LAS BOQUILLAS DE PILOTOS Y QUEMADORES PARA
EVITAR LA ENTRADA DE POLVO A ESTOS.
11. EN PARTES CERRADAS EL CONTRATISTA COLOCARÁ LÁMPARAS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN Y UTILIZARÁ CABLE SIN
EMPALMES.
12. REALIZAR LIMPIEZA DIARIA DEL ÁREA DE TRABAJO.
13. ES OBLIGACIÓN DEL CONTRATISTA RETIRAR FUERA DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO
COSOLEACAQUE LOS MATERIALES SOBRANTES PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO (AISLAMIENTOS
TÉRMICOS) SIN RESPONSABILIDAD NI CARGO ADICIONAL PARA EL COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE.
PARA SU DISPOSICIÓN FINAL EN ALGUN RELLENO SANITARIO, LA CONTRATISTA GANADORA DEBERÁ
INVARIABLEMENTE CUMPLIR CON LO QUE ORDENA LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO EN MATERIA DE
RESIDUOS PELIGROSOS, EL REGLAMENTO CORRESPONDIENTE Y LA NOM-052-SEMARNAT-2005. PARA LO CUAL
DEBERÁ ENTREGAR PREVIO A LA RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS UNA COPIA DEL MANIFIESTO DE DESTRUCCIÓN
O DISPOSICIÓN FINAL QUE LA PROFEPA TIENE AUTORIZADO PARA ESTE FIN.
14. LOS MATERIALES QUE CORRESPONDEN AL DESMANTELAMIENTO Y SOBRANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS
TRABAJOS, Y APLICA PARA LAS FIBRAS CERAMICAS, LOS CUALES DEBERAN SER TRANSPORTADOS PARA SU
DISPOSICION FINAL A TRAVES DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA PARA EL MANEJO ESPECIAL, TRANSPORTE Y
DISPOSICIÓN FINAL DE ESTOS RESIDUOS. ESTE CARGO DEBERÁ CONSIDERARSE EN LOS PRECIOS UNITARIOS DE
LAS PARTIDAS QUE LE APLIQUE. Y SE PODRÁ SUBCONTRATAR ESTE SERVICIO.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO DE FIBRA CERÁMICA PARA ALTA TEMPERATURA CON ALTO GRADO DE
S/C-002 DESGASTE EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES HASTA 8” DE ESPESOR EN EL INTERIOR DEL
REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA 5.01 A 20.00 MTS.
VERSION FINAL
21

ANEXO “B”
ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR APLICA PARA LA PARTIDA 02 DEL CATALOGO ORIGINAL DEL CONTRATO E INCLUYE:
HERRAMIENTA, EQUIPO, MATERIALES Y EL PERSONAL NECESARIO QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LA
OBRA, DENTRO DEL PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN ESTABLECIDO, LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO
SERÁ POR “METRO CUADRADO” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A CÓDIGOS,
NORMAS Y ESPECIFICACIONES SEÑALADOS EN EL ANEXO “B-1” DE LAS BASES DE LICITACIÓN.

APROPIADO.
TRABAJOS.
7. LA CONTRATISTA RETIRARÁ LOS SEGUROS CERÁMICOS (CUP-LOCK) UBICADOS EN EL INTERIOR DEL
REFORMADOR PRIMARIO POR MEDIOS MANUALES CON HERRAMIENTA MANUAL.
8. EL CONTRATISTA RETIRARÁ LA FIBRA CERÁMICA DETERIORADA POR CUMPLIMIENTO DE VIDA ÚTIL CON ESPESOR
APROXIMADO HASTA 8 PULGADAS.
9. EL CONTRATISTA REALIZARÁ LAS MANIOBRAS PARA BAJAR EL MATERIAL DESMANTELADO A NIVEL DE PISO CON
CABLE MANILA Y BOLSAS DE POLIETILENO DONDE SE INTRODUCIRÁN LOS DESECHOS DE LA FIBRA CERÁMICA
TENIENDO CUIDADO DE NO CAUSAR ALGÚN INCIDENTE.
EMPALMES.
12. ES OBLIGACIÓN DEL CONTRATISTA RETIRAR FUERA DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO
COSOLEACAQUE LOS MATERIALES SOBRANTES PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO (AISLAMIENTOS
TÉRMICOS) SIN RESPONSABILIDAD NI CARGO ADICIONAL PARA EL COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE.
PARA SU DISPOSICIÓN FINAL EN ALGUN RELLENO SANITARIO, LA CONTRATISTA GANADORA DEBERÁ
INVARIABLEMENTE CUMPLIR CON LO QUE ORDENA LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO EN MATERIA DE
RESIDUOS PELIGROSOS, EL REGLAMENTO CORRESPONDIENTE Y LA NOM-052-SEMARNAT-2005. PARA LO CUAL
DEBERÁ ENTREGAR PREVIO A LA RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS UNA COPIA DEL MANIFIESTO DE DESTRUCCIÓN
O DISPOSICIÓN FINAL QUE LA PROFEPA TIENE AUTORIZADO PARA ESTE FIN.
13. LOS MATERIALES QUE CORRESPONDEN AL DESMANTELAMIENTO Y SOBRANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS
TRABAJOS, Y APLICA PARA LAS FIBRAS CERAMICAS, LOS CUALES DEBERAN SER TRANSPORTADOS PARA SU
DISPOSICION FINAL A TRAVES DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA PARA EL MANEJO ESPECIAL, TRANSPORTE Y
VERSION FINAL
22

ANEXO “B”
DISPOSICIÓN FINAL DE ESTOS RESIDUOS. ESTE CARGO DEBERÁ CONSIDERARSE EN LOS PRECIOS UNITARIOS DE
LAS PARTIDAS QUE LE APLIQUE. Y SE PODRÁ SUBCONTRATAR ESTE SERVICIO.
No. DESCRIPCION
DEMOLICION DE CONCRETO AISLANTE LIGERO CON ALTO GRADO DE DESGASTE EN PAREDES
S/C-003 VERTICALES Y PLAFONES HASTA 8” DE ESPESOR EN EL INTERIOR DEL REFORMADOR PRIMARIO
101-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 MTS.

APROPIADO.
TRABAJOS.
7. EL CONTRATISTA RETIRARÁ EL CONCRETO AISLANTE DE LAS PAREDES DETERIORADO POR CUMPLIMIENTO DE
VIDA ÚTIL CON ESPESOR APROXIMADO HASTA 8 PULGADAS.
8. EL CONTRATISTA REALIZARÁ LAS MANIOBRAS PARA BAJAR EL MATERIAL DESMANTELADO A NIVEL DE PISO
EMPALMES.
11. SE PUEDE TRANSPORTAR A GRANEL EN VEHICULOS DE “VOLTEO”. SOLO PARA LOS CONCRETOS AISLANTE, SE
PROPONE PARA DISPOSICION FINAL EL BASURERO MUNICIPAL DE MINATITLAN, VER
VERSION FINAL
23

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
DEMOLICION DE CONCRETO AISLANTE LIGERO CON ALTO GRADO DE DESGASTE EN PAREDES
S/C-004 VERTICALES Y PLAFONES HASTA 8” DE ESPESOR EN EL INTERIOR DEL REFORMADOR PRIMARIO
101-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20 MTS.

APROPIADO.
TRABAJOS.
7. EL CONTRATISTA RETIRARÁ EL CONCRETO AISLANTE DE LAS PAREDES POR CUMPLIMIENTO DE VIDA ÚTIL CON
ESPESOR APROXIMADO HASTA 8 PULGADAS.
8. EL CONTRATISTA REALIZARÁ LAS MANIOBRAS PARA BAJAR EL MATERIAL DESMANTELADO A NIVEL DE PISO.
EMPALMES.
11. SE PUEDE TRANSPORTAR A GRANEL EN VEHICULOS DE “VOLTEO”. SOLO PARA LOS CONCRETOS AISLANTE, SE
PROPONE PARA DISPOSICION FINAL EL BASURERO MUNICIPAL DE MINATITLAN, VER.
VERSION FINAL
24

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO DE ANCLA RECTANGULAR Y EN FORMA DE “V” DE INCONEL CON ALTO GRADO
S/C-005 DE DESGASTE EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES EN EL INTERIOR DEL REFORMADOR
PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 MTS.
SERÁ POR “PIEZA” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A CÓDIGOS, NORMAS Y
1. EN AMBIENTES CONFINADOS EL CONTRATISTA UTILIZARÁ VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN DE AIRE, UTILIZANDO EL

EQUIPO APROPIADO.
2. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
5. EL CONTRATISTA PREPARARÁ EL EQUIPO PARA RETIRAR LAS ANCLAS RECTANGULARES SOLDADAS A LAS
PAREDES VERTICALES, Y QUE SE ENCUENTRAN EN MAL ESTADO, POR MEDIO DE PULIDORA EQUIPADA CON
DISCO ABRASIVO Y GUARDA. AL ELIMINAR EL ANCLA NO DEBERÁN QUEDAR RESIDUOS DE LAS MISMAS O DE LA
SOLDADURA.
6. LIMPIEZA MECÁNICA CON CARDA A TODA LA SUPERFICIE METÁLICA.
7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES, EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO DE ANCLA RECTANGULAR Y EN FORMA DE “V” DE INCONEL CON ALTO GRADO
S/C-006 DE DESGASTE EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES EN EL INTERIOR DEL REFORMADOR
VERSION FINAL
25

ANEXO “B”

EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
SOLDADURA.
No. DESCRIPCION
CARGA Y ACARREO EN CARRETILLA DE MATERIAL PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO DE
S/C-007 CONCRETO AISLANTE DEL INTERIOR DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA 50.00 MTS. DE
DISTANCIA.
VERSION FINAL
26

ANEXO “B”
SERÁ POR “METRO CÚBICO” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A CÓDIGOS,
1. EL CONTRATISTA ACARREARÁ LA CARGA EN CARRETILLA.

2. ACARREO LIBRE HASTA 50 MTS. DONDE LA SUPERVISIÓN LO INDIQUE.
3. DESCARGA Y REGRESO AL SITIO DE CARGA.
No. DESCRIPCION
CARGA Y ACARREO EN CAMIÓN, DE MATERIAL PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO DE
S/C-008 CONCRETO AISLANTE DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA EL 1er. KILÓMETRO.
SERÁ POR “METRO CÚBICO POR KILOMETRO” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE
AJUSTARSE A CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES SEÑALADOS EN EL ANEXO “B-1” DE LAS BASES DE LICITACIÓN.
1. SELECCIÓN DEL MATERIAL Y CARGA DEL MISMO.

2. ACARREO DE MATERIAL PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO EN CAMION VOLTEO DE 7M3 Ó CAMIONETA DE
REDILAS DE 3.5 TON.
3. LIMPIEZA Y PREPARACION DEL SITIO DE DESCARGA.
4. ACARREO HASTA 1.0 KM.
VERSION FINAL
27

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
CARGA Y ACARREO EN CARRETILLA DE MATERIAL PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO DE LA
S/C-009 FIBRA CERAMICA DEL INTERIOR DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA 50.00 MTS. DE
DISTANCIA.
1. EL CONTRATISTA ACARREARA LA CARGA EN CARRETILLA.

No. DESCRIPCION
CARGA Y ACARREO EN CAMIÓN, DE MATERIAL PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO DE LA FIBRA
S/C-010 CERAMICA DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA EL 1er. KILOMETRO.

1. SELECCIÓN DEL MATERIAL Y CARGA DEL MISMO

VERSION FINAL
28

ANEXO “B”
REDILAS DE 3.5 TON.
3. LIMPIEZA Y PREPARACION DEL SITIO DE DESCARGA
4. ACARREO HASTA 1 KM.
No. DESCRIPCION
CARGA Y ACARREO EN CAMIÓN DE MATERIAL PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO DE LA FIBRA
S/C-011 CERAMICA DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, A KILOMETROS SUBSECUENTES AL PRIMERO.


REDILAS DE 3.5 TON.
No. DESCRIPCION
CARGA Y ACARREO EN CAMIÓN DE MATERIAL PRODUCTO DEL
S/C-012 DESMANTELAMIENTO DEL CONCRETO AISLANTE DEL REFORMADOR PRIMARIO
101-B, A KILÓMETROS SUBSECUENTES AL PRIMERO.
VERSION FINAL
29

ANEXO “B”

REDILAS DE 3.5 TON.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO E INSTALACION DE MODULOS DE FIBRA CERÁMICA DE 12” X 24” X 5”, TEMPERATURA
MAXIMA 1425°C, DENSIDAD 14 LBS/FT3, CONTENIDO DE ALUMINA 33-37%, CONTENIDO DE SILICE
S/C-013 47-51%, CONTENIDO DE ZIRCONIA 13-19%, EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES EN EL INTERIOR
DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 MTS.

EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
VERSION FINAL
30

ANEXO “B”
4. LA FABRICACIÓN DE LA BODEGA EN DONDE SE ALMACENARA LOS MODULOS DE FIBRA CERAMICA DEBERÁ SER
CONSTRUIDA POR LA CONTRATISTA, CON MATERIALES QUE EVITEN LA ENTRADA DE HUMEDAD.
TRABAJOS.
6. TRAZO Y CUADRICULA EN PAREDES Y TECHOS.
7. EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ Y FIJARÁ EL ANCLAJE DE LOS MÓDULOS DE FIBRA CERÁMICA. CON SOLDADURA
E 309, O POR TERMOFUSION POSTERIORMENTE DEBERÁ DE INSTALAR UNA CAPA DE FIBRA CERÁMICA DE 8
LB/FT3 ANTES DE LA COLOCACIÓN DE LOS MODULOS
8. EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ, MODULOS DE FIBRA CERÁMICA DE 12” DE ANCHO X 24” DE LARGO X 5” DE
ESPESOR, TEMPERATURA MAXIMA 1425°C, DENSIDAD 14 LBS/FT3, CONTENIDO DE ALUMINA 33-37%, CONTENIDO
DE SILICE 47-51%, CONTENIDO DE ZIRCONIA 13-19%.
9. EL CONTRATISTA UTILIZARÁ CABLE MANILA PARA REALIZAR LAS MANIOBRAS DE ELEVACIÓN DEL MATERIAL,
EXTREMANDO PRECAUCIONES.
10. EL CONTRATISTA RETIRARÁ LA HERRAMIENTA Y EQUIPO UTILIZADOS.
12. PARA EL CASO DE LA BODEGA DE ALMACENAMIENTO DE LOS MODULOS DE FIBRA CERAMICA, DEBE EMPLEAR
MADERA DE PINO ASPERA, CLAVOS Y CUBIERTAS CON LONAS IMPERMEABLES, PARA EVITAR LA FILTRACION DE
HUMEDAD A LOS MODULOS. ESTOS MATERIALES SE DEBERAN CONSIDERAR COMO COSTOS INDIRECTOS
No. DESCRIPCION

EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
VERSION FINAL
31

ANEXO “B”
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION


VERSION FINAL
32

ANEXO “B”
EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
VERSION FINAL
33

ANEXO “B”

EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
VERSION FINAL
34

ANEXO “B”

EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
S/C-018 MAXIMA 1425°C, DENSIDAD 14 LBS/FT3, CONTENIDO DE ALUMINA 33-37%, CONTENIDO DE SILICE
47-51%, CONTENIDO DE ZIRCONIA 13-19%, EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES EN EL INTERIOR
VERSION FINAL
35

ANEXO “B”

EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
VERSION FINAL
36

ANEXO “B”


EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
37

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
APLICACIÓN POR ASPERSION DE REGIDIZANTE DE FIBRA CERAMICA PARA 1482°C A RAZON DE 1.05
S/C-020 LTS/M2, COLOR ROJO EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES EN EL INTERIOR DEL REFORMADOR

1. EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ LOS MATERIALES, HERRAMIENTA Y/O EQUIPO PARA LA APLICACIÓN.

TRABAJOS.
4. EN AMBIENTES CONDINADOS EL CONTRATISTA UTILIZARÁ VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN DE AIRE, UTILIZANDO EL
EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
6. EL CONTRATISTA PREPARARÁ EL EQUIPO PARA APLICAR EL RIGIDIZANTE INCLUYENDO: COMPRESOR, OLLAS,
MANGUERAS, MANÓMETROS, VÁLVULAS, PURIFICADOR DE AIRE, ELIMINADOR DE ACEITE.
7. EL RIGIDIZANTE SE APLICARÁ SOBRE LOS MÓDULOS DE FIBRA CERÁMICA PREVIAMENTE INSTALADOS, Y SE HARÁ
POR ASPERSIÓN, APLICANDO UNA CAPA A RAZÓN DE 1.05 LTS/M2.
8. TODOS LOS MATERIALES LOS PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA.
9. AL FINALIZAR LAS ACTIVIDADES, EL CONTRATISTA RETIRARÁ SUS HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE TRABAJO.
VERSION FINAL
38

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
APLICACIÓN POR ASPERSION DE REGIDIZANTE DE FIBRA CERAMICA PARA 1482°C A RAZON DE 1.05
S/C-021 LTS/M2, COLOR ROJO EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES EN EL INTERIOR DEL REFORMADOR

TRABAJOS.
EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
No. DESCRIPCION
VERSION FINAL
39

ANEXO “B”
SUMINISTRO Y APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EPOXICO DE
POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES, SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 70% ESPECIFICACIÓN PEMEX
S/C-022 RP-6 MODIFICADO DOS CAPAS SECAS DE 4 MILESIMAS DE ESPESOR, NORMA PEMEX NRF-053-
PEMEX-2006 DE 0.00 A 5.00 MTS. DE ALTURA EN ESTRUCTURAS METALICAS DEL REFORMADOR
PRIMARIO 101-B.

1. SUMINISTRO, SELECCIÓN, CARGA, ACARREO Y PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS

NECESARIOS DEL ALMACEN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.
2. TODO EL PERSONAL DEBERA UTILIZAR EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BASICO Y E. P. P. ESPECIAL
(MASCARILLA CONTRA VAPORES ORGANICOS).
3. INSTALAR ANDAMIOS MULTIDIRECCIONALES DE ARMADO RAPIDO CON ESCALERAS.
4. EN TRABAJOS DE ALTURA EL PERSONAL DEBERA PORTAR UN ARNES CON DOBLE CABLE DE VIDA SUJETO A
PUNTOS FIJOS Y SEGUROS.
5. DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRITICO 400-GCSIPA-PO-17 PARA EL TRAMITE Y USO DE LOS
PERMISOS DE TRABAJO.
6. APLICAR EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-14 PARA TRABAJOS EN ALTURA.
7. LOS TRABAJADORES DEBERAN ESTAR FISICAMENTE APTOS MEDIANTE EXAMEN MEDICO REALIZADO (MEDICIÓN
DE SIGNOS VITALES) ANTES DEL INICIO DE LOS TRABAJOS.
8. SE PROTEGERAN LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL COLOCANDO BOLSAS DE POLIETILENO SOBRE LOS MISMOS.
9. SE DEBERA APLICAR EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO EPOXICO DE POLIAMIDA RP-6B DESPUES DE LA
AUTORIZACIÓN DEL SUPERVISOR DE OBRA (ACEPTACIÓN DE LA LIMPIEZA).
10. MEZCLAR Y MUESTREAR LOS PRODUCTOS A APLICARSE, MANIOBRA QUE CONSISTE EN MEZCLAR LOS
PRODUCTOS CON SUS ADELGAZADORES CORRESPONDIENTES, PARA OBTENER LA FLUIDEZ NECESARIA EN SU
APLICACIÓN, PROPORCIONAR MUESTRAS A LA SUPERVISICÓN PARA SU APROBACIÓN.
11. APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE DOS CAPAS DE 0.004” DE ESPESOR CADA UNA DE RECUBRIMIENTO RP-6B.
12. TODO EL MATERIAL QUE SUMINISTRE EL CONTRATISTA DEBERA SER INSTALADO Y APROBADO POR EL
SUPERVISOR DE OBRA PARA QUE PROCEDA A SU PAGO, MATERIAL QUE NO SE COLQUE NO SERA PAGADO Y EL
CONTRATISTA DEBERÁ RETIRARLO DE LA OBRA, SIN CARGO ADICIONAL PARA PEMEX PETROQUIMICA.
13. SE DEBERA EVITAR EL BRISEO DE PINTURA EN RODAMIENTOS, FLECHAS DE EQUIPOS DINAMICOS EN
QUEMADORES, EN VASTAGOS DE VALVULAS, MANÓMETROS Y NIVELES OPTICOS; PROTEGIENDOSE LOS MISMOS
VERSION FINAL
40

ANEXO “B”
CON LONAS Y/O POLIETILENO, SI POR ALGUNA CIRCUNSTANCIA ES MANCHADO ALGUNO DE LOS ELEMENTOS, LA
CONTRATISTA SE OBLIGA A DESBRISARLOS.
14. LOS MATERIALES QUE SUMINSTRE EL CONTRATISTA (RECUBRIMIENTOS PRIMARIOS Y ACABADOS) DEBERAN SER
NUEVOS Y ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS MISMOS Y CONTAR CON LOS CERTIFICADOS QUE
GARANTICEN LA CALIDAD Y ESPECIFICACIONES REQUERIDAS.
15. TODAS LOS INSPECCIONES DEBERAN SER EN BASE A LA NORMA NFR-053-PEMEX-2006.
16. RETIRO DE LOS ANDAMIOS.
17. REALIZAR LIMPIEZA DIARIA EN EL ÁREA DE TRABAJO.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EPOXICO DE
POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 70% ESPECIFICACIÓN PEMEX
PEMEX-2006 DE 5.01 A 20.00 MTS. DE ALTURA EN ESTRUCTURAS METALICAS DEL REFORMADOR
PRIMARIO 101-B.

VERSION FINAL
41

ANEXO “B”
9. SE DEBERA APLICAR EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO EXPOXICO DE POLIOMIDA RP-6B DESPUES DE LA
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO POLIURETANO ACRILICO-ALIFATICO DE
DOS COMPONENTES SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 65% ESPECIFICACIÓN PEMEX RA-28
S/C-024 MODIFICADO UNA CAPA SECA DE 4 MILESIMAS DE ESPESOR EN COLOR AMARILLO SEÑAL RAL 1003
NORMA PEMEX NRF-053-PEMEX-2006 DE 0.00 A 5.00 MTS. DE ALTURA EN ESTRUCTURAS
METALICAS DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B.
VERSION FINAL
42

ANEXO “B”

9. MEZCLAR YT MUESTREAR LOS PRODUCTOS A APLICARSE, MANIOBRA QUE CONSISTE EN MEZCLAR LOS
APLICACIÓN, PROPORCIONAR MUESTRAS A LA SUPERVISIÓN PARA SU APROBACIÓN.
10. APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE UNA CAPA DE 0.004” DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTO POLIURETANO RA-28.
11. TODO EL MATERIAL QUE SUMINSTRE EL CONTRATISTA DEBERA SER INSTALADO Y APROBADO POR EL
SUPERVISOR DE OBRA PARA QUE PROCEDA A SU PAGO, MATERIAL QUE NO SE COLOQUE NO SERA PAGADO Y EL
CONTRATISTA DEBERA RETIRARLO DE LA OBRA, SIN CARGO ADICIONAL PARA PEMEX PETROQUIMICA.
12. SE DEBERA EVITAR EL BRISEO DE PINTURA EN RODAMIENTOS, FLECHAS DE EQUIPOS DINAMICOS, EN
QUEMADORES, EN VASTAGOS DE VALVULAS, MANOMETROS Y NIVELES OPTICOS; PROTEGIENDOSE LOS MISMOS
13. LOS MATERIALES QUE SUMINISTRE EL CONTRATISTA (RECUBRIMIENTOS PRIMARIOS Y ACABADOS) DEBERAN SER
14. TODAS LAS INSPECCIONES DEBERAN SER EN BASE A LA NORMA NFR-053-PEMEX-2006.

VERSION FINAL
43

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
DOS COMPONENTES SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 65% ESPEC8IFICACIÓN PEMEX RA-28
S/C-025 MODIFICADO UNA CAPA SECA DE 4 MILESIMAS DE ESPESOR EN COLOR AMARILLO SEÑAL RAL 1003


VERSION FINAL
44

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
S/C-026 MODIFICADO UNA CAPA SECA DE 4 MILESIMAS DE ESPESOR EN COLOR PARDO OCRE RAL 8001


VERSION FINAL
45

ANEXO “B”
GARANTICEN LA CALIDAD Y ESPECIFICACIONES REQUERIDAS
15. RETIRO DE LOS ANDAMIOS
No. DESCRIPCION
S/C-027 MODIFICADO UNA CAPA SECA DE 4 MILESIMAS DE ESPESOR EN COLOR PARDO OCRE RAL 8001

VERSION FINAL
46

ANEXO “B”

CONTRATISTA DEBERA RETIRARLO DE LA OBRA, SIN CARGO ADICIONAL PARA PEMEX PETROQUIMICA
No. DESCRIPCION
S/C-028 DOS COMPONENTES SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 65% ESPEC8IFICACIÓN PEMEX RA-28
MODIFICADO UNA CAPA SECA DE 4 MILESIMAS DE ESPESOR EN COLOR VERDE CROMO RAL 6020
VERSION FINAL
47

ANEXO “B”


VERSION FINAL
48

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
S/C-029 MODIFICADO UNA CAPA SECA DE 4 MILESIMAS DE ESPESOR EN COLOR VERDE CROMO RAL 6020


VERSION FINAL
49

ANEXO “B”
CONTRATISTA DEBERA RETIRARLO DE LA OBRA, SIN CARGO ADICIONAL PARA PEMEX PETROQUIMICA
16. REALIZAR LIMPIEZA DIARIA EN EL ÁREA DE TRABAJO
No. DESCRIPCION
S/C-030 MODIFICADO UNA CAPA SECA DE 4 MILESIMAS DE ESPESOR EN COLOR VERDE AMARILLENTO RAL
6018 NORMA PEMEX NRF-053-PEMEX-2006 DE 0.00 A 5.00 MTS. DE ALTURA EN ESTRUCTURAS


VERSION FINAL
50

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
S/C-031 MODIFICADO UNA CAPA SECA DE 4 MILESIMAS DE ESPESOR EN COLOR VERDE AMARILLENTO RAL
6018 NORMA PEMEX NRF-053-PEMEX-2006 DE 5.01 A 20.00 MTS. DE ALTURA EN ESTRUCTURAS

VERSION FINAL
51

ANEXO “B”

SUPERVISOR DE OBRA PARA QUE PROCEDA A SU PAGO, MATERIAL QUE NO SE COLOQUE NO
SERA PAGADO Y EL CONTRATISTA DEBERA RETIRARLO DE LA OBRA, SIN CARGO ADICIONAL PARA PEMEX
PETROQUIMICA
12. SE DEBERA EVITAR EL BRISEO DE PINTURA EN RODAMIENT9OS, FLECHAS DE EQUIPOS DINAMICOS, EN
16. REALIZAR LIMPIEZA DIARIA EN EL ÁREA DE TRABAJO
VERSION FINAL
52

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y APLICACIÓN POR ASPERSION DE RECUBRIMIENTO ESPECIAL A BASE DE RESINA DE
SILICON CON PIGMENTO DE ALUMINIO PARA ALTAS TEMPERATURAS, ESPECIFICACION PEMEX RE-
S/C-032 30 TIPO "B" MODIFICADO COLOR ALUMINIO, SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 40% NORMA PEMEX
NRF-053-PEMEX-2006 PARA FORMAR DOS CAPAS DE PELICULA SECA DE 0.0015" DE ESPESOR POR
CAPA DE 0.00 A 5.00 MTS. DE ALTURA EN EL EXTERIOR DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B.

2. TODO EL PERSONAL DEBERA UTILIZAR EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BASICO.
3. INSTALAR ANDAMIOS MULTIDIRECCIONALES DE ARMADO RAPIDO CON ESCALERAS, HASTA LA ALTURA NECESARIA
PARA REALIZAR LOS TRABAJOS.
4. EN TRABAJOS DE ALTURA EL PERSONAL DEBERÁ PORTAR ARNES CON DOBLE CABLE DE VIDA SUJETO A PUNTOS
FIJOS Y SEGUROS.
5. APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRÍTICO 400-GCSIPA-PO-17 PARA EL TRÁMITE Y USO DE LOS PERMISOS
DE TRABAJO.
DE SIGNOS VITALES) ANTES DEL INICIO DE LA TÁREA.
9. SE DEBERA APLICAR EL RECUBRIMIENTO RE-30 TIPO “B” DESPUES DE LA AUTORIZACIÓN DEL SUPERVISOR DE LA
OBRA (ACEPTACIÓN DE LA LIMPIEZA SEGÚN LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006).
10. PRESENTAR LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LOS RECUBRIMIENTOS A LA SUPERVISIÓN, ANTES DE INICIAR SU
APLICACIÓN.
VERSION FINAL
53

ANEXO “B”
12. APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS UTILIZANDO EQUIPO DE ASPERSIÓN CON LOS ACCESORIOS ADECUADOS.
13. APLICACIÓN POR ASPERSIÓN PARA FORMAR DOS CAPAS SECAS DE 36 MICRONES (0.0015 PULGADAS) DE
ESPESOR POR CAPA DE RECUBRIMIENTO RE-30 TIPO “B”.
14. EL RECUBRIMIENTO A UTILIZAR EN SUPERFICIES METALICAS CON TEMPERATURA DE 261°C A 560°C SERA RE-30
TIPO “B” CON UN VEHICULO DE RESINA DE SILICON CON PIGMENTO DE ALUMINIO PARA ALTAS TEMPERATURAS.
15. LA CONTRATISTA EFECTUARA LAS PRUEBAS DE CALIDAD ANTES DE LA ENTREGA DE LOS TRABAJOS, SEGÚN LA
NORMA NRF-053-PEMEX-2006 (ESTOS REPORTES SERAN PARTE INTEGRANTE DE LOS DOCUMENTOS QUE
ACREDITEN EL PAGO DE CADA ESTIMACIÓN).
16. LA CONTRATISTA EFECTUARA LA MEDICIÓN DE ESPESORES, EN PRESENCIA DEL RESIDENTE Ó SUPERVISOR DE
OBRA DE PEMEX PETROQUIMICA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006 (ESTOS REPRTES SERAN PARTE
INTEGRANTE DE LOS DOCUMENTOS QUE ACREDITEN EL PAGO DE CADA ESTIMACIÓN).
17. LA CONTRATISTA EFECTUARA LAS PRUEBAS DE ADHERENCIA EN PRESENCIA DEL RESIDENTE O SUPERVISOR DE
OBRA DE PEMEX PETROQUIMICA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006 (ESTOS REPORTES SERAN
PARTE INTEGRANTE DE LOS DOCUMENTOS QUE ACREDITEN EL PAGO DE CADA ESTIMACIÓN).
18. LOS MATERIALES QUE SUMINISTRE EL CONTRATISTA DEBERAN SER NUEVOS PARA ASEGURAR LA TOTAL
COMPATIBILIDAD ENTRE LOS MISMO Y CONTAR CON LOS CERTIFICADOS QUE GARANTICEN LA CALIDAD Y
ESPECIFICACIONES REQUERIDAS.
No. DESCRIPCION
30 TIPO "B" MODIFICADO COLOR ALUMINIO, SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 40% NORMA PEMEX
S/C-033 NRF-053-PEMEX-2006 PARA FORMAR DOS CAPAS DE PELICULA SECA DE 0.0015" DE ESPESOR POR
CAPA DE 5.01 A 20.00 MTS. DE ALTURA POR EL EXTERIOR EN DUCTO Y CHIMENEA DEL
REFORMADOR PRIMARIO 101-B.
VERSION FINAL
54

ANEXO “B”

FIJOS Y SEGUROS.
DE TRABAJO.
APLICACIÓN.
VERSION FINAL
55

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
CAPA DE 5.01 A 30.00 MTS. DE ALTURA POR EL EXTERIOR EN DUCTO Y CHIMENEA DEL

VERSION FINAL
56

ANEXO “B”
FIJOS Y SEGUROS.
DE TRABAJO.
APLICACIÓN.
VERSION FINAL
57

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
CAPA DE 30.01 A 60.00 MTS. DE ALTURA POR EL EXTERIOR DE CHIMENEA DEL REFORMADOR
PRIMARIO 101-B.

PARA REALIZAR.
FIJOS Y SEGUROS.
DE TRABAJO.
APLICACIÓN.
VERSION FINAL
58

ANEXO “B”
OBRA DE PEMEX PETROQUIMICA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006 (ESTOS
18. REPORTES SERAN PARTE INTEGRANTE DE LOS DOCUMENTOS QUE ACREDITEN EL PAGO DE CADA ESTIMACIÓN).
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURA LIGERA DE ACERO AL CARBÓN EN
S/C-036 PAREDES VERTICALES Y PLAFONES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE
0.00 A 5.00 MTS.
SERÁ POR “TONELADA” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A CÓDIGOS, NORMAS
Y ESPECIFICACIONES SEÑALADOS EN EL ANEXO “B-1” DE LAS BASES DE LICITACIÓN.
1. PARA INICIAR LA ACTIVIDAD DEBERÁ APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRÍTICO 400-GCSIPA-PO-17

PARA EL TRÁMITE Y USO DE LOS PERMISOS DE TRABAJO.
VERSION FINAL
59

ANEXO “B”
2. PARA LAS ACTIVIDADES DE CORTE DE ESTRUCTURAS, APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRITICO 400-
GCSIPA-PO-11 PARA TRABAJOS CON FUEGO ABIERTO.
3. EN LAS ACTIVIDADES A FUEGO ABIERTO EL CONTRATISTA DEBERÁ ASIGNAR PERSONAL DE CONTRAINCENDIO
PARA APOYAR EN LA PREPARACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO, PROTECCIÓN DE DRENAJES, COLOCACIÓN DE
EQUIPO DE CONTRAINCENDIO PARA EL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.
4. PARA LAS ACTIVIDADES DE ALTURA APLICA EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO 400-GCSIPA-PO-14.
5. APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRÍTICO 400-GCSIPA-PO-13 PARA TRABAJOS EN ESPACIOS
CONFINADOS. SE DEBERA INCLUIR EXTRACTORES DE AIRE FORZADO Y ALUMBRADO MOVIL ELECTRICO POR
PARTE DEL LICITANTE.
6. TODO EL PERSONAL DEBERÁ UTILIZAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO (TAPONES AUDITIVOS,
LENTES DE SEGURIDAD, ZAPATOS INDUSTRIALES Y OVEROL) Y EL EPP ESPECIAL (IMPERMEABLE, CARETA,
GUANTES, PETO SOLDADOR).
7. PARA TRABAJOS EN ALTURA EL PERSONAL DEBERÁ PORTAR UN ARNES CON DOBLE CABLE DE VIDA.
8. LOS TRABAJADORES DESIGNADOS PARA EL TRABAJO DEBERÁN ESTAR FISICAMENTE APTOS, MEDIANTE EXAMEN
MEDICO (MEDICIÓN DE SIGNOS VITALES), PREVIO AL INICIO DE CADA JORNADA DE TRABAJO.
9. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA EN VEHICULO AUTOMOTOR DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA
NECESARIOS DESDE EL ALMACEN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.
10. PREPARACIÓN DEL EQUIPO DE CORTE Y ELEVACIÓN AL SITIO DE TRABAJO.
11. COLOCACIÓN DE SEÑALAMIENTO PARA EVITAR EL PASO DE PERSONAL Y VEHICULOS AJENOS A LA REALIZACIÓN
DEL TRABAJO.
12. EL DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE LA ESTRUCTURA METALICA SE REALIZARA UNA VEZ QUE SE TENGA
FABRICADA LA PIEZA A REEMPLAZAR Y SU PROCEDMIENTO DE CAMBIO SERÁ DE LA SIGUIENTE MANERA:
DESMANTELAMIENTO DE UNA PIEZA, APUNTALANDO Y REEMPLAZANDO POR LA NUEVA, SIN PROCEDER A
CAMBIAR DOS O MÁS ELEMENTOS SIMULTANEAMENTE, CON EL PROPOSITO DE QUE NO SE PRESENTEN
DEFORMACIONES O DESPLAZAMIENTOS EN LA ESTRUCTURA.
13. SUJECIÓN DE LAS ESTRUCTURAS A DESMONTAR UTILIZANDO CABLES O PERNOS.
14. CORTE DE ESTRUCTURAS CON EQUIPO DE OXIOCETILENO.
15. EL CONTRATISTA PREPARA, HABILITARA, COLOCARA Y PORTERIORMENTE RETIRARA LOS ANDAMIOS DE ARMADO
RAPIDO MULTIDIRECCIONALES (DE CUÑA Y ROSETA) EN LOS SITIOS EN QUE SE EFECTUARAN LOS TRABAJOS.
16. EL CONTRATISTA EFECTUARA MANIOBRAS CON PRECAUCIÓN PARA BAJAR ESTRUCTURAS O PLACAS METALICAS
DE ACERO AL CARBON HASTA EL NIVEL DE PISO CON GRUA HIDRAULICA DE 125 HP, 25 TONELADAS.
17. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE MATERIALES PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO UTILIZANDO
CAMIÓN CON PLATAFORMA DE 10 TONELADAS DE CAPACIDAD DE CARGA, 170 HP Y GRUA ARTICULADA HIAB
090/AW, CAPACIDAD DE CARGA 6 TON/M, ALCANCE HORIZONTAL 7.20 METROS.
18. EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR LA CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA, ESTIBA Y PESADO (EN LA BASCULA
DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE) DEL MATERIAL PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO Y SERÁ
DESCARGADO DENTRO DEL CENTRO DE TRABAJO EN EL SITIO DONDE LO INDIQUE LA RESIDENCIA DE OBRA.
VERSION FINAL
60

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURA SEMIPESADA DE ACERO AL CARBÓN EN
0.00 A 5.00 MTS.

CONFINADOS.SE DEBERA INCLUIR EXTRACTORES DE AIRE FORZADO Y ALUMBRADO MOVIL ELECTRICO POR
VERSION FINAL
61

ANEXO “B”
DEL TRABAJO.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN EN PAREDES VERTICALES
S/C-038 Y PLAFONES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 MTS.
VERSION FINAL
62

ANEXO “B”
DEL TRABAJO.
VERSION FINAL
63

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURA LIGERA DE ACERO AL CARBÓN EN
5.01 A 20.00 MTS.


VERSION FINAL
64

ANEXO “B”
DEL TRABAJO.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURA SEMIPESADA DE ACERO AL CARBÓN EN
5.01 A 20.00 MTS.
VERSION FINAL
65

ANEXO “B”

DEL TRABAJO.
VERSION FINAL
66

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN EN PAREDES VERTICALES
S/C-041 Y PLAFONES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 MTS.

VERSION FINAL
67

ANEXO “B”
DEL TRABAJO.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURA LIGERA DE ACERO AL CARBÓN EN DUCTO Y
S/C-042 CHIMENEA DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 30.00 MTS.

VERSION FINAL
68

ANEXO “B”

4. PARA LAS ACTIVIDADES DE ALTURA APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO 400-GCSIPA-PO-14.
DEL TRABAJO.
12. SUJECIÓN DE LAS ESTRUCTURAS A DESMONTAR UTILIZANDO CABLES Y PERNOS DE LA CAPACIDAD REQUERIDA
PARA LA MANIOBRA A REALIZAR.
13. CORTE DE ESTRUCTURAS Y PLACAS CON EQUIPO DE OXIOCETILENO.
15. EL CONTRATISTA EFECTUARA MANIOBRAS CON PRECAUCIÓN PARA BAJAR LAS ESTRUCTURAS O PLACAS
METALICAS DE ACERO AL CARBON HASTA EL NIVEL DE PISO CON GRUA HIDRAULICA DE 125 HP, 25 TONELADAS
PARA REALIZAR MANIOBRAS DE SUJECIÓN UTILIZANDO CANASTILLA METALICA Y/O ACERCAMIENTOS DE LA GRUA
REQUERIDA PREVIAMENTE CALCULADA POR EL CONTRATISTA SEGÚN LA ALTURA Y GRADO DE DIFICULTAD PARA
REALIZAR LA MANIOBRA DE DESCENSO DE LAS ESTRUCTURAS.
VERSION FINAL
69

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURA LIGERA DE ACERO AL CARBÓN EN DUCTO Y
S/C-043 CHIMENEA DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 30.01 A 60.00 MTS.

VERSION FINAL
70

ANEXO “B”
DEL TRABAJO.
PARA REALIZAR MANIOBRAS DE SUJECIÓN UTILIZANDO CANASTILLA METALICA, Y/O ACERCAMIENTOS CON GRUA
PREVIAMENTE CALCULADA POR EL CONTRATISTA SEGÚN LA ALTURA Y GRADO DE DIFICULTAD PARA REALIZAR LA
MANIOBRA DE DESCENSO DE LAS ESTRUCTURAS.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN EN DUCTO Y CHIMENEA
S/C-044 DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 30.00 MTS.

VERSION FINAL
71

ANEXO “B”
DEL TRABAJO.
PARA REALIZAR MANIOBRAS DE SUJECIÓN UTILIZANDO CANASTILLA METALICA Y UNA GRUA DE LA CAPACIDAD

VERSION FINAL
72

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN EN DUCTO Y CHIMENEA
S/C-045 DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 30.01 A 60.00 MTS.

DEL TRABAJO.
VERSION FINAL
73

ANEXO “B”
PARA REALIZAR MANIOBRAS DE SUJECIÓN UTILIZANDO CANASTILLA METALICA, Y UNA GRUA DE LA CAPACIDAD
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, TRAZO, CORTE, MONTAJE Y SOLDADURA DE ESTRUCTURA LIGERA DE ACERO AL
S/C-046 CARBÓN EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA
ALTURA DE 0.00 A 5.00 MTS.

2. PARA LAS ACTIVIDADES DE CORTE Y SOLDADURA DE ESTRUCTURAS, APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO
CRITICO 400-GCSIPA-PO-11 PARA TRABAJOS CON FUEGO ABIERTO.
VERSION FINAL
74

ANEXO “B”
3. EN LAS ACTIVIDADES DE FUEGO ABIERTO EL CONTRATISTA DEBERÁ ASIGNAR PERSONAL DE CONTRAINCENDIO
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
11. SUMINISTRO DE MATERIALES.
12. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE MATERIALES UTILIZANDO CAMIÓN CON PLATAFORMA DE 10
TONELADAS DE CAPACIDAD DE CARGA, 170 HP Y GRUA ARTICULADA HIAB 090/AW, CAPACIDAD DE CARGA 6 TON/M,
ALCANCE HORIZONTAL 7.20 METROS.
13. TRAZO, CORTE DE PERFIL Y PLACA UTILIZANDO EQUIPO DE OXIACETILENO.
14. VERIFICAR DIMENSIONES Y TODOS LOS DETALLES EN CAMPO CON EL FIN DE EVITAR ERRORES PARA LA
FABRICACIÓN.
15. LA SOLDADURA SE REALIZARÁ CON ELECTRODOS E-7018.
16. EL CONTRATISTA EFECTUARA MANIOBRAS CON PRECAUCIÓN PARA SUBIR LAS SECCIONES DE ESTRUCTURAS Y
PLACAS METALICAS DE ACERO AL CARBON UTILIZANDO GRUA HIDRAULICA DE 125 HP, 25 TONELADAS.
17. SE SUJETARAN LAS PIEZAS DE ESTRUCTURAS Y PLACA DE ACERO AL CARBÓN CON DIFERENCIAL DE CADENA
CON CAPACIDAD MÁXIMA DE 3 TONELADAS EN ÁREAS DE DIFICIL ACCESO.
18. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y COLOCACIÓN DE REFUERZOS RIGIDIZANTES Y PUNTEO
DEL PERFIL Y PLACA HASTA SU CORRECTA INSTALACIÓN, POSTERIORMENTE RETIRARÁ LOS REFUERZOS.
19. ESMERILADO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA.
20. BARRENADO DE PERFILES, CANALES CUANDO LA ESTRUCTURA SEA COMBINADA CON TORNILLOS Y SOLDADURA.
EL LICITANTE DEBERA DE CONSIDERAR EL SUMINISTRO DE LOS TORNILLOS NECESARIOS.
21. BARRENADO DE ESTRUCTURAS DE ACERO PARA FIJACIÓN DE LOS QUEMADORES DE TECHO DEL REFORMADOR
EN LA ZONA DE RADIACIÓN.
22. EL CONTRATISTA PREPARARÁ, HABILITARÁ, COLOCARÁ Y POSTERIORMENTE RETIRARA LOS ANDAMIOS DE
ARMADO RÁPIDO MULTIDIRECCIONALES (DE CUÑA Y ROSETA) EN LOS SITIOS EN QUE SE FECTUARAN LOS
TRABAJOS.
VERSION FINAL
75

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, TRAZO, CORTE, MONTAJE Y SOLDADURA DE ESTRUCTURA SEMIPESADA DE ACERO
S/C-047 AL CARBÓN EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA
UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 MTS.

PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
VERSION FINAL
76

ANEXO “B”
FABRICACIÓN.
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, TRAZO, CORTE, MONTAJE Y SOLDADURA DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN EN
PAREDES VERTICALES Y PLAFONES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE
S/C-048 0.00 A 5.00 MTS. LA PLACA DE ACERO AL CARBON DEBE SER DE LA ESPECIFICACION ASTM A-36 Y
CON UN ESPESOR DE 3/16 PARA EL PLAFON DE LA ZONA DE RADIACION Y 1/4in PARA EL RESTO
DEL EQUIPO.
VERSION FINAL
77

ANEXO “B”

PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
FABRICACIÓN.
VERSION FINAL
78

ANEXO “B”
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
S/C-049 CARBÓN EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA


VERSION FINAL
79

ANEXO “B”
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
FABRICACIÓN.
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
S/C-050 AL CARBÓN EN PAREDES VERTICALES Y PLAFONES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA
VERSION FINAL
80

ANEXO “B”

PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
VERSION FINAL
81

ANEXO “B”
FABRICACIÓN.
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
PAREDES VERTICALES Y PLAFONES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE
S/C-051 5.01 A 20.00 MTS. LA PLACA DE ACERO AL CARBON DEBE SER DE LA ESPECIFICACION ASTM A-36 Y
CON UN ESPESOR DE 3/16 PARA EL PLAFON DE LA ZONA DE RADIACION Y 1/4in PARA EL RESTO
DEL EQUIPO.
VERSION FINAL
82

ANEXO “B”
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
FABRICACIÓN.
VERSION FINAL
83

ANEXO “B”
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TORNILLOS CABEZA HEXAGONAL ALTA RESISTENCIA GRADO 5 DE
S/C-052 5/8” X 2” DE LONGITUD CUERDA CORRIDA CON TUERCA HEXAGONAL. DE 0 HASTA 5 MTS. DE ALTURA.
SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TORNILLOS CABEZA HEXAGONAL ALTA RESISTENCIA GRADO 5 DE
S/C-053 5/8” X 2” DE LONGITUD CUERDA CORRIDA CON TUERCA HEXAGONAL. DE 5 HASTA 20 MTS. DE ALTURA.
ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR APLICA PARA LA PARTIDA 52 A LA 53 DEL CATALOGO ORIGINAL DEL CONTRATO E
INCLUYE: HERRAMIENTA, EQUIPO, MATERIALES Y EL PERSONAL NECESARIO QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCIÓN
DE LA OBRA, DENTRO DEL PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN ESTABLECIDO, LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE
PAGO SERÁ POR “PIEZA” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A CÓDIGOS,
1. SUMINISTRAR TODOS LOS EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS NECESARIOS PARA LA REALIZACIÓN DE LOS
TRABAJOS.
2. TRANSPORTE Y ACARREO DEL ALMACEN DE LA COMPAÑÍA AL SITIO DE TRABAJO.
3. ARMADO Y DESARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES MULTIDIRECCIONALES DE ROSETA.
4. ELABORACIÓN DE BARRENOS PARA TORNILLOS DE 5/8”.
5. APLICACIÓN DE SOLDADURAS EN CABEZA HEXAGONAL DE TORNILLO.
6. MAQUINAS DE SOLDAR DE COMBUSTIÓN INTERNA EN BUENAS CONDICIONES Y CON MATACHISPA.
7. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES PARA PAILEROS Y SOLDADORES ESPECIALISTAS.
(ESMERILES ANGULARES, EXTENSIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES, CABLES SIN EMPATES, PINZA DE TIERRA Y
PORTAELECTRODOL PARA SOLDAR, ETC…)
8. CONTAR CON MANO DE OBRA CALIFICADA, PAILEROS Y SOLDADORES ESPECIALISTAS PARA LA REALIZACIÓN DE
LOS TRABAJOS.
9. LOS TORNILLOS DEBEN SUMINISTRARSE CON UNA TUERCA Y DEBEN TENER LA MISMA ROSCA QUE EL TORNILLO.
10. CUMPLIR CON LA ESPECIFICACIÓN NRF-027-PEMEX-2001.
11. ENTREGA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD DE MATERIALES SUMINISTRADOS.
VERSION FINAL
84

ANEXO “B”
12. LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO ANTES, DURANTE Y DESPUES DE LA JORNADA DE TRABAJO.
13. PROPORCIONAR A SU PERSONAL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BASICO Y ADICIONAL.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE EMPAQUETADURA FLEXIBLE LIBRE DE ASBESTO PARA SELLO DE
S/C-054 TAPAS DE HORNOS Y QUEMADORES PARA SOPORTAR TEMPERATURAS HASTA 450°C DE 2 IN DE ANCHO, 1/8
IN DE ESPESOR. DE 0 HASTA 5 MTS. DE ALTURA.
SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE EMPAQUETADURA FLEXIBLE LIBRE DE ASBESTO PARA SELLO DE
S/C-055 TAPAS DE HORNOS Y QUEMADORES PARA SOPORTAR TEMPERATURAS HASTA 450°C DE 2 IN DE ANCHO, 1/8
IN DE ESPESOR. DE 5 HASTA 20 MTS. DE ALTURA.
PAGO SERÁ POR “METRO LINEAL” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A
CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES SEÑALADOS EN EL ANEXO “B-1” DE LAS BASES DE LICITACIÓN.
1. SUMINISTRAR TODOS LOS EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS NECESARIOS PARA LA REALIZACIÓN DE LOS
TRABAJOS.
3. ARMADO Y DESARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES MULTIDIRECCIONALES DE ROSETA.
No. DESCRIPCION
VERSION FINAL
85

ANEXO “B”
DESMANTELAMIENTO CON RECUPERACIÓN DE MATERIALES DE REJILLA ELECTROFORJADA DE
S/C-056 ACERO AL CARBON DENTADA GALVANIZADA EN LA PARTE SUPERIOR DE RADIACIÓN DEL
REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA 20.00 MTS. DE ALTURA.

5. SOLO SE DEBERA CONSIDERAR DESMANTELAMIENTO, TRANSPORTE, PESAJE Y ACARREO PARA SU BAJA.
DEL TRABAJO.
12. EL DESMANTELAMIENTO Y REJILLA DENTADA METALICA SE REALIZARA UNA VEZ QUE SE TENGA FABRICADA LA
PIEZA A REEMPLAZAR Y SU PROCEDMIENTO DE CAMBIO SERÁ DE LA SIGUIENTE MANERA: DESMANTELAMIENTO
DE UNA PIEZA, APUNTALANDO Y REEMPLAZANDO POR LA NUEVA, SIN PROCEDER A CAMBIAR DOS O MÁS
ELEMENTOS SIMULTANEAMENTE, CON EL PROPOSITO DE QUE NO SE PRESENTEN DEFORMACIONES O
DESPLAZAMIENTOS EN LA ESTRUCTURA.
VERSION FINAL
86

ANEXO “B”
16. EL CONTRATISTA EFECTUARA MANIOBRAS CON PRECAUCIÓN PARA BAJAR LAS REJILLAS DENTADAS HASTA EL
NIVEL DE PISO CON GRUA HIDRAULICA DE 125 HP, 25 TONELADAS.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, TRAZO, CORTE, MONTAJE Y SOLDADURA DE REJILLA ELECTROFORJADA DE ACERO
S/C-057 AL CARBON DENTADA GALVANIZADA EN LA PARTE SUPERIOR DE RADIACIÓN DEL REFORMADOR
PRIMARIO 101-B, HASTA 20.00 MTS. DE ALTURA.

2. PARA LAS ACTIVIDADES DE CORTE Y SOLDADURAS DE ESTRUCTURAS, APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO
VERSION FINAL
87

ANEXO “B”
PRECAUCIÓN.
7. TOMAR MEDIDAS DE LAS PIEZAS A REEMPLAZAR, LA CUAL SERA VERIFICADA Y AUTORIZADA POR LA SUPERVISIÓN
PREVIO A LA FABRICACIÓN DE LA MISMA PARA EVITAR COMETER ERRORES.
8. ARMADO Y POSTERIORMENTE DESARMADO DE ANDAMIOS DE ARMADO RÁPIDO MULTIDIRECCIONALES (DE CUÑA
Y ROSETA).
9. SUMINISTRO DE MATERIALES
10. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y COLOCACIÓN DE LAS PIEZAS DE REJILLA ELEFORJADA DE
ACERO AL CARBON GALVANIZADA.
11. LA REJILLA ELEFORJADA DE ACERO AL CARBON GALVANIZADA.
13. TRAZO Y CORTE DE LA REJILLA ELEFORJADA DE ACERO AL CARBON GALVANIZADA CON EQUIPO DE
OXIACETILENO.
15. EL CONTRATISTA EFECTUARÁ MANIOBRAS CON PRECAUCIÓN PARA LA ELEVACIÓN Y MONTAJE DE LA REJILLA
ELEFORJADA DE ACERO AL CARBON GALVANIZADA CON GRÚA HIDRAULICA DE 125 HP, 25 TONELADAS.
16. EL GALVANIZADO DE LA REJILLA ELEFORJADA DE ACERO AL CARBON GALVANIZADA DE 1” DEL SERÁ A TRAVÉS
DEL PROCESO ELECTROLITICO SIGUIENTE:
A.- DESENGRASE DE LA ESTRUCTURA.
B.- ENJUAGUE CON AGUA.
C.- LIMPIEZA QUÍMICA (ÁCIDO SULFÚRICO).
D.- ENJUAGUE.
E.- PASIVADO (ELIMINAR ARRASTRE DE ÁCIDO SULFÚRICO IMPREGNADO).
F.- GALVANIZADO A 5 MILESIMAS.
G.- ENJUAGUE GALVANIZADO.
H.- SELLADO.
I.- SECADO A TEMPERATURA AMBIENTE.
No. DESCRIPCION
VERSION FINAL
88

ANEXO “B”
SUMINISTRO , TRAZO, CORTE Y SOLDADURA DEL SISTEMA DE ANCLAJE A BASE DE MALLA

ELECTROSOLDADA DE 2” X 2” CALIBRE N° 11 DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304, EN PAREDES
S/C-058 INTERIORES DEL DUCTO DEL TIRO FORZADO Y TAPAS DEL 101-B REFORMADOR PRIMARIO. DE 0.00
A 5:00 MTS.

1. EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ LOS MATERIALES, HERRAMIENTA Y/O EQUIPO PARA LA INSTALACION DE MALLA
CICLONICA
TRABAJOS.
EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCION.
6. EL LICITANTE GANADOR DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO DE MALLA METALICA ELECTROSOLDADA DE 2” X 2”
CALIBRE No. 11 DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304 PARA EL SISTEMA DE ANCLAJE Y SOLDADURA E-309.
7. MANEJO, PRESENTACION, ALINEACION, NIVELACION Y SOLDADURA DE LA MALLA ELECTROSOLDADA DE 2” X 2”
CALIBRE No. 11 DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304, PARA SU CORRECTA INSTALACION.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO , TRAZO, CORTE Y SOLDADURA DEL SISTEMA DE ANCLAJE A BASE DE MALLA ELECTROSOLDADA
S/C-059 DE 2” X 2” CALIBRE N° 11 DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304, EN PAREDES INTERIORES DEL DUCTO DEL TIRO
FORZADO Y TAPAS DEL 101-B REFORMADOR PRIMARIO. DE 5.01 A 20:00 MTS.

VERSION FINAL
89

ANEXO “B”
1. EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ LOS MATERIALES, HERRAMIENTA Y/O EQUIPO PARA LA INSTALACION DE MALLA
CICLONICA
TRABAJOS.
EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCION.
6. EL LICITANTE GANADOR DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO DE MALLA METALICA ELECTROSOLDADA DE 2” X 2”
CALIBRE No. 11 DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304 PARA EL SISTEMA DE ANCLAJE Y SOLDADURA E-309.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO DE LÁMINA ACANALADA METALICA PINTRO ALUM CALIBRE 22, HASTA UNA
S/C-060 ALTURA DE 20.00 MTS.
VERSION FINAL
90

ANEXO “B”
1. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DEL EQUIPO Y MAQUINARIA NECESARIOS, DESDE EL ALMACEN DEL
CONTRATISTA HASTA EL SITIO DEL DESMONTAJE DE LA LÁMINA.
2. INSTALACIÓN DE ANDAMIOS MULTIDIRECCIONALES DE ARMADO RÁPIDO (ROSETAS), SEGÚN EL RANGO DE
ALTURA EN QUE SE ESTE TRABAJANDO.
3. LOCALIZACIÓN Y DESPRENDIMIENTO DE LÁMINAS, YA SEA QUE ESTAS ESTEN FIJAS CON SOLERAS, PIJAS,
TORNILLOS, COLOCANDO TENDIDOS, ANDAMIOS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA DAR SEGURIDAD A LOS
TRABAJADORES.
4. EN TRABAJOS DE ALTURA APLICAR EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-14.
6. EN TRABAJOS DE ALTURA UTILIZAR CINTURÓN DE SEGURIDAD Y CABLE DE VIDA, ASÍ COMO TAMBIÉN DEBERAN
MANTENER ACORDONADA EL ÁREA DE TRABAJO.
7. MANEJO CON PRECAUCIÓN Y CUIDADO DE LAS LAMINAS DE LA ALTURA A QUE SE ENCUENTREN Y BAJANDO A
NIVEL DE PISO.
8. ESTIBA DE LAMINAS EN UN ÁREA Y DISTANCIA DE HASTA 50.00 METROS Y EN EL LUGAR DONDE INDIQUE LA
RESIDENCIA DE OBRA.
9. EL CONTRATISTA DEBERÁ CUBRIR CON LONAS SUFICIENTES Y EN BUEN ESTADO LAS ÁREAS DESCUBIERTAS QUE
SEAN INDICADAS POR EL RESIDENTE DE OBRA.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LAMINA PINTRO ALUM GALVANIZADO CALIBRE 22 EN PAREDES Y
TECHUMBRE DE LA ZONA DE RADIACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, INCLUYE
S/C-061 ELEMENTOS DE FIJACIÓN A BASE DE PIJAS GALVANIZADOS AUTORROSCANTES DE 1/4” X 1” DE
LONGITUD Y SELLADO CON POLIURETANO, HASTA UNA ALTURA DE 20.00 MTS.
VERSION FINAL
91

ANEXO “B”
1. SUMINISTRO, CARGA Y ACARREO DE MATERIALES AL SITIO DE LA OBRA, INCLUYENDO: HERRAJES Y ACCESORIOS.

2. LA LAMINA SERA CON PERFIL ACANALADO DE CONFIGURACIÓN TRAPEZOIDAL TIPO R-101, CAL. 22, EL ACERO
SERÁ CALIDAD COMERCIAL, GRADO SS 33 CON FY MINIMO DE 33 KSI (FY=2,320 KG/CM2) ROLADO EN FRÍO, EL
GALVANIZADO SERÁ APLICADO EN CONTINUO POR EL PROCESO DE INMERSIÓN EN CALIENTE, DEBERÁ TENER
UNA CAPA G-90 EQUIVALENTE A 0.9 OZ/PIE2 EN AMBAS CARAS. EL ACABADO SERÁ CON EL SISTEMA PINTRO
POLIESTER ESTANDAR Y SERÁ APLICADO SOBRE UNA BASE O PRIMER EPOXI (HORNEADA) PARA RECIBIR
POSTERIORMENTE EL REVESTIMIENTO DE ACABADO A UN ESPESOR DE 0.8 MILESIMAS DE PULGADA EN CARA
EXPUESTA Y EN CARA INTERIOR RECIBIRÁ UNA APLICACIÓN DE PINTURA DE FONDO DE 0.2 MILESIMAS DE
PULGADA Y AMBAS DEBERÁN SOMETERSE A UN TRATAMIENTO DE SECADO EN HORNO. EL COLOR SERA DEFINIDO
POR LA RESIDENCIA DE OBRA.
3. EL LICITANTE DEBERÁ PRESENTAR CARTA DE RESPALDO POR PARTE DEL FABRICANTE PARA GARANTIZAR LA
ENTREGA DE LAS LÁMINAS.
4. PRESENTAR CARTA DEL FABRICANTE DE AUTENTICIDAD DE FICHAS TÉCNICAS DE LAS LÁMINAS.
5. EL LICITANTE DEBERÁ PRESENTAR CERTIFICADO DE REGISTRO EN EL IMPI DE LA MARCA PROPUESTA DE LAS
LÁMINAS.
6. PRESENTAR CARTA COMPROMISO DEL FABRICANTE DE ENTREGAR CERTIFICADO DE CALIDAD DE PRODUCTO
TERMINADO DE LA LÁMINA.
7. EL RESIDENTE DE OBRA VERIFICARÁ Y AUTORIZARÁ LA INSTALACIÓN DE LA LÁMINA, QUE CUMPLA CON LAS
CARACTERISTICAS DE COMPOSICIÓN, COLOR Y ESPESORES SOLICITADOS.
8. EL RESIDENTE DE OBRA SOLO AUTORIZARÁ LA INSTALACIÓN DE LA LÁMINA EN ÁREAS DONDE SE TENGAN
COMPLETAMENTE RECUBIERTAS LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS CON PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y ACABADO.
9. INSTALACIÓN DE ANDAMIOS Y OBRA FALSA NECESARIA PARA EL MANEJO, ELEVACIÓN, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN
DE LA LÁMINA.
10. ELEVACIÓN HASTA 20.00 METROS, PRESENTACIÓN Y COLOCACIÓN DE LOS ACCESORIOS DE FIJACIÓN.
11. PRESENTACIÓN, CORTE, PERFORACIÓN, FIJACIÓN Y SUJECIÓN DE LAS LÁMINAS.
12. LA FIJACIÓN SERÁ CON PIJAS DE 1/4 X 1” DE ACERO GALVANIZADO Y SERÁN CALAFATEADOS CON SELLADOR DE
POLIURETANO O RESINAS ACRILICAS.
13. RETIRO DEL MATERIAL SOBRANTE, ASÍ COMO REALIZAR LAS ACTIVIDADES NECESARIAS REQUERIDAS PARA
DEJAR LA INSTALACIÓN EN CONDICIONES DE OPERACIÓN.
VERSION FINAL
92

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
FABRICACIÓN DE PLACAS DE ARCO PARA PEINE DE ARPAS, INCLUYE TRAZO, CORTE MONTAJE DE
PIEZA A BASE DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 3/16” DE ESPESOR X 12” DE ANCHO X 3’ 9” DE
S/C-062 LARGO DE ACERO AL CARBÓN EN PLAFÓN DE ZONA DE RADIACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO
101-B, HASTA UNA ALTURA DE 20.00 MTS.

1. CARGA Y ACARREO EN VEHICULO AUTOMOTOR, DE MATERIALES EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACÉN DEL
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
5. VERIFICAR DIMENSIONES Y TODOS LOS DETALLES EN CAMPO A FIN DE EVITAR ERRORES PARA LA FABRICACIÓN.
6. SUMINISTRO DE PLACA DE 3/16” DE ESPESOR DE ACERO AL CARBÓN, TRAZO Y CORTE CON EQUIPO DE
OXIACETILENO.
7. ESMERILADO DE LAS PIEZAS DE CORTE.
9. EL CONTRATISTA EFECTUARA MANIOBRAS CON PRECAUCIÓPN PARA SUBIR LAS SECCIONES DE PLACA DE 3/16”
DE ESPESOR DE ACERO AL CARBÓN UTILIZANDO GRÚA HIDRAULICA DE 125 HP, 25 TONELADAS.
10. SE SUJETARÁN LAS PIEZAS DE PLACA DE 3/16” DE ESPESOR DE ACERO AL CARBÓN CON DIFERENCIAL DE
CADENA CON CAPACIDAD MÁXIMA DE 3 TONELADAS EN ÁREAS DE DIFICIL ACCESO PARA CAMIÓN HIAB.
11. MANEJO Y PRESENTACIÓN DE PLACA DE 3/16” DE ESPESOR DE ACERO AL CARBÓN EN PAREDES Y PLAFONES DEL
12. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN EN PAREDES Y PLAFONES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B.
VERSION FINAL
93

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
PIEZA A BASE DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 3/16” DE ESPESOR X 12” DE ANCHO X 3’ 1/4” DE
101-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 MTS.
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
OXIACETILENO.
VERSION FINAL
94

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
PIEZA A BASE DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 3/16” DE ESPESOR X 12” DE ANCHO X 2’ 6 1/2”
S/C-064 DE LARGO DE ACERO AL CARBÓN EN PLAFÓN DE ZONA DE RADIACIÓN DEL REFORMADOR
PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 20.00 MTS.
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
OXIACETILENO.
VERSION FINAL
95

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
PIEZA A BASE DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 3/16” DE ESPESOR X 12” DE ANCHO X 2’ 6” DE
101-B, HASTA UNA ALTURA DE 20.00 MTS.
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
VERSION FINAL
96

ANEXO “B”
OXIACETILENO.
No. DESCRIPCION
LIMPIEZA CON CHORRO DE AGUA A ULTRA ALTA PRESION A ESTRUCTURAS METALICAS, PAREDES,
S/C-066 PLAFONES Y PISOS POR LA PARTE EXTERIOR E INTERIOR DEL EQUIPO DE 0.00 A 5.00 MTS.
INCLUYE LIMPIEZA MANUAL Y/O MECANICA.

1. SUMINISTRO, SELECCIÓN, CARGA Y ACARREO DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS NECESARIOS DEL ALMACEN
DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.
2. TODO EL PERSONAL DEBERA UTILIZAR EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BASICO Y EL E. P. P. ESPECIAL
(IMPERMEABLE, CARETA FACIAL) Y DEBERAN TRAER LA HERRAMIENTA SUJETADA AL CUERPO POR MEDIO DE UN
CABLE DE SEGURIDAD.
VERSION FINAL
97

ANEXO “B”
3. INSTALAR ANDAMIOS MULTIDIRECCIONALES DE ARMADO RAPIDO CON ROSETA, ESCALERAS, PLATAFORMAS DE
ALUMINIO, BARANDALES, POSTES, LARGUEROS, CONTRAVENTEOS Y/O ACERCAMIENTOS DE LA GRÚA REQUERIDA
SEGÚN LA ALTURA Y GRADO DE DIFICULTAD PARA REALIZAR LOS TRABAJOS.
5. DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-14 PARA TRABAJOS EN ALTURA.
6. DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-13 PARA ESPACIOS CONFINADOS.SE DEBERA
INCLUIR EXTRACTORES DE AIRE FORZADO Y ALUMBRADO MOVIL ELECTRICO POR PARTE DEL LICITANTE.
7. DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-12 PARA BARRERAS Y BARRICADAS.
8. LOS TRABAJADORES DEBERAN ESTAR FISICAMENTE APTOS MEDIANTE UN EXAMEN MEDICO REALIZADO
(MEDICIÓN DE SIGNOS VITALES) ANTES DEL INICIO DE LOS TRABAJOS.
9. EN ESTRUCTURAS VERTICALES O EQUIPOS LA LIMPIEZA SE REALIZARA DE ARRIBA HACIA ABAJO.
10. SE APLICARA AGUA A ULTRA ALTA PRESIÓN A 30,000 P.S.I., REMOVER TODO EL OXIDO, PINTURA Y LA CASCARA DE
LAMINACIÓN SUELTA, PUDIENDO QUEDAR PEQUEÑAS MANCHAS DE OXIDO, PINTURA FUERTEMENTE ADHERIDA Y
ALGO DE MATERIAL EXTRAÑO.
11. EL GRADO DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DEBERA SER WJ-3 (EQUIVALENTE A LIMPIEZA A METAL
COMERCIAL) Y/O SP-6/NACE 3 DE ACUERDO A LA NORMA NACE No. 5 SSPC-SP-12.
12. LAS CARACTERISTICAS DE LA BOMBA ULTRA ALTA PRESIÓN SERAN: CAPACIDAD MINIMA DE 30,000 PSI Y 7
GALONES POR MINUTO, EQUIPADA CON DOS LANZAS CON VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL PORTABOQUILLA DE
30,000 RPM.
13. EL EQUIPO OPERARA CON UNA PRESIÓN DE 30,000 PSI (LIBRAS DE PRESIÓN).
14. EL AGUA A UTILIZAR EN LA LIMPIEZA MECANICA SERA PROPORCIONADA POR EL COMPLEJO PETROQUIMICO
COSOLEACAQUE PREVIA AUTORIZACIÓN DEL JEFE DE LA PLANTA.
15. TODO EL MATERIAL QUE SUMINISTRE EL CONTRATISTA DEBERA SER INSTALADO Y APROBADO POR EL RESIDENTE
Y SUPERVISOR DE OBRA PARA QUE PROCEDA A SU PAGO, MATERIAL QUE NO SE COLOQUE NO SERA PAGADO Y
EL CONTRATISTA DEBERÁ RETIRARLO DE LA OBRA, SIN CARGO ADICIONAL PARA PEMEX PETROQUIMICA.
18. USO DEL INHIBIDOR DE CORROSION.
No. DESCRIPCION
LIMPIEZA CON CHORRO DE AGUA A ULTRA ALTA PRESION A ESTRUCTURAS METALICAS, PAREDES,
S/C-067 PLAFONES Y PISOS POR LA PARTE EXTERIOR E INTERIOR DEL EQUIPO DE 5.01 A 20.00 MTS.
INCLUYE LIMPIEZA MANUAL Y/O MECANICA.
VERSION FINAL
98

ANEXO “B”

CABLE DE SEGURIDAD.
6. DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-13 PARA ESPACIOS CONFINADOS.SE DEBERA
INCLUIR EXTRACTORES DE AIRE FORZADO Y ALUMBRADO MOVIL ELECTRICO POR PARTE DEL LICITANTE
30,000 RPM.
VERSION FINAL
99

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
FABRICACION Y MONTAJE DE PIEZA DE 3.25 MTS. X 3.90 MTS. PARA PARED DE QUEMADORES A
BASE DE PLACA DE 3/8" DE ESPESOR DE ACERO AL CARBON, INCLUYE SUMINISTRO, TRAZO,
S/C-068 CORTE, MONTAJE Y SOLDADURA DE PLACA METALICA DE 3/8" DE ESPESOR EN PARED VERTICAL
DE LA CALDERA AUXILIAR, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 MTS.
1. CARGA Y ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR, DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACEN DE LA

PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
ARMADO RÁPIDO MULTIDIRECCIONALES (DE CUÑA Y ROSETA) EN EL SITIO EN QUE SE EFECTUARAN LOS
TRABAJOS.
6. SUMINISTRO DE PLACA DE 3/8” DE ESPESOR DE ACERO AL CARBON, TRAZO Y CORTE CON EQUIPO DE
OXIACETILNO.
VERSION FINAL
100

ANEXO “B”
8. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE MATERIALES UTILIZANDO CAMIÓN CON PLATAFORMA DE 10 TON. CAP.
DE CARGA, 170 HP Y GRÚA HIDRAULICA ARTICULADA HIAB 090/AW, CAPACIDAD DE CARGA DE 6 TON/M, ALCANCE
HORIZONTAL 7.20 METROS.
9. EL CONTRATISTA EFECTUARÁ MANIOBRAS CON PRECAUCIÓN PARA SUBIR LAS SECCIONES DE PLACA DE 3/8” DE
ESPESOR DE ACERO AL CARBÓN UTILIZANDO GRUA HIDRAULICA DE 125 HP, 25 TONELADAS.
10. SE SUJETARÁN LAS PIEZAS DE PLACA DE 3/8” DE ESPESOR DE ACERO AL CARBÓN CON DIFERENCIAL DE CADENA
CON CAPACIDAD MAXIMA DE 3 TONELADAS EN ÁREAS DE DIFICIL ACCESO PARA CAMIÓN HIAB.
12. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN EN PARED LADO QUEMADORES DE LA CALDERA AUXILIAR.
No. DESCRIPCION
FABRICACION Y MONTAJE DE PIEZA DE 3.25 MTS. X 3.90 MTS. PARA PARED DE QUEMADORES A
BASE DE PLACA DE 3/8" DE ESPESOR DE ACERO AL CARBON, INCLUYE SUMINISTRO, TRAZO,
S/C-069 CORTE, MONTAJE Y SOLDADURA DE PLACA METALICA DE 3/8" DE ESPESOR EN PARED VERTICAL
DE LA CALDERA AUXILIAR, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 MTS.
1. CARGA Y ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR, DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACEN DE LA

PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
ARMADO RÁPIDO MULTIDIRECCIONALES (DE CUÑA Y ROSETA) EN EL SITIO EN QUE SE EFECTUARAN LOS
TRABAJOS.
VERSION FINAL
101

ANEXO “B”
6. SUMINISTRO DE PLACA DE 3/8” DE ESPESOR DE ACERO AL CARBON, TRAZO Y CORTE CON EQUIPO DE
OXIACETILNO.
8. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE MATERIALES UTILIZANDO CAMIÓN CON PLATAFORMA DE 10 TON. CAP.
DE CARGA, 170 HP Y GRÚA HIDRAULICA ARTICULADA HIAB 090/AW, CAPACIDAD DE CARGA DE 6 TON/M, ALCANCE
HORIZONTAL 7.20 METROS.
9. EL CONTRATISTA EFECTUARÁ MANIOBRAS CON PRECAUCIÓN PARA SUBIR LAS SECCIONES DE PLACA DE 3/8” DE
ESPESOR DE ACERO AL CARBÓN UTILIZANDO GRUA HIDRAULICA DE 125 HP, 25 TONELADAS.
10. SE SUJETARÁN LAS PIEZAS DE PLACA DE 3/8” DE ESPESOR DE ACERO AL CARBÓN CON DIFERENCIAL DE CADENA
CON CAPACIDAD MAXIMA DE 3 TONELADAS EN ÁREAS DE DIFICIL ACCESO PARA CAMIÓN HIAB.
12. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN EN PARED LADO QUEMADORES DE LA CALDERA AUXILIAR.
No. DESCRIPCION
TRAZO, DESPLANTE Y ELEVACION DE MUROS DE LADRILLO REFRACTARIO DENSO DE 2
1/2"X6"X9" JUNTEADO CON MORTERO REFRACTARIO TIPO 1 BASE HUMEDA Y CUBIERTA DEL TUNEL
A BASE DE LADRILLO REFRACTARIO EN FORMA DE BARRA RECTANGULAR DE 3"X6"X36" PARA
S/C-070 FORMAR EL TUNEL CON LONGITUDES, MEDIDAS, JUNTAS DE EXPANSION Y CLAROS
ESPECIFICADOS SUMINISTRANDO TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS PARA SU CORRECTA
CONSTRUCCION, DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES SEÑALADAS EN PLANOS DE
REFERENCIA No. 74-224-214-A110 Y 5874-214-A109.
VERSION FINAL
102

ANEXO “B”
1. SUMINISTRO, SELECCIÓN, CARGA Y ACARREO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS DEL ALMACEN DEL
3. EN LOS REGISTROS DE ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS SE COLOCARAN AVISOS INDICATIVOS DE PELIGRO Y
SE APLICARA EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-13. SE DEBERA INCLUIR EXTRACTORES DE AIRE
FORZADO Y ALUMBRADO MOVIL ELECTRICO POR PARTE DEL LICITANTE.
4. DEBERÁ INSTALAR REFLECTORES EN EL INTERIOR PARA ILUMINAR TODA EL ÁREA DE TRABAJO CON CABLE DE
USO RUDO Y SIN UNIONES, EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ LA ENERGÍA ELÉCTRICA.
5. AL INGRESAR AL INTERIOR DEL ESPACIO CONFINADO EL PERSONAL DEBERA UTILIZAR MASCARILA CONTRA
POLVO.
6. LOS MUROS DE LOS TUNELES DEBERAN SER DESPLANTADOS SOBRE LA PLACA METÁLICA DEL PISO.
7. LOS MUROS DE LOS TUNELES DEBERAN SER CONSTRUIDOS CON LADRILLO REFRACTARIO DENSO
RECTANGULAR DE 2 ½” X 6” X 9” Y DEBERA CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TECNICAS:
TEMPERATURA MAXIMA DE OPERACIÓN DE 1810 A 1820°C, PROPIEDADES FISICAS: DENSIDAD PROMEDIO MINIMO
DE 2.35 GR/CM³ – MAXIMO 2.45 GR/CM³ CON UNA COMPOSICIÓN QUIMICA: ALUMINA (AL2O3): MINIMO 59% - MAXIMO
62%, SILICE (SiO2): MINIMO 32% - MAXIMO 35%.
8. EL JUNTEADO DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS SERA CON MORTERO REFRACTARIO TIPO 1 BASE HUMEDA Y
DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA MÁXIMA DE TRABAJO
1650°C, ALUMINA (AL2O3): MINIMO 39% - MAXIMO 45%, SILICE (SiO2): MINIMO 50% - MAXIMO 55%, OXIDO DE FIERRO
(Fe2O3): DE 0.5% A 0.8%, Y QUE CUMPLA CON LA NORMA ASTM-C-64.
9. COLOCACIÓN DE HILOS, REGLAS Y PLOMOS PARA VERIFICAR LA HORIZONTALIDAD Y VERTICALIDAD DEL MURO.
10. CORTES Y AJUSTES DEL LADRILLO REFRACTARIO.
11. LA CUBIERTA DEL TUNEL ESTARA FORMADA POR LADRILLOS REFRACTARIOS EN FORMA DE BARRA RECTANGULAR
DE 3” X 6” X 36” SOBREPUESTOS EN LOS MUROS DE LADRILLO REFRACTARIO DE LOS TUNELES, DEBERAN
CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN 1875°C,
PROPIEDADES FISICAS: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PLANO DE 1,100 KG/CM2, MODULO DE RUPTURA: 320
KG/CM2, DENSIDAD PROMEDIO: 2.85 GR/CM3, COMPOSICIÓN QUIMICA: ALUMINA (AL2O3): MINIMO 83% - MAXIMO
85%, SILICE (SiO2): MINIMO 10% - MAXIMO 12%, OXIDO DE FIERRO (Fe2O3): MAXIMO 0.5%.
12. SE PROPORCIONAN PLANOS No. 74-224-214- A110 Y 5874-214-A109 PARA PRONTA REFERENCIA CON DIMENSIONES
Y DETALLES DE CONSTRUCCIÓN.
13. SE DEBERA REALIZAR LOS CORTES NECESARIOS DE LOS MATERIALES PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y COLOCACION DE PISO AISLANTE, FORMADO POR UN RESPALDO DE BLOCK
S/C-071
VERSION FINAL
103

ANEXO “B”
AISLANTE DE LANA MINERAL TIPO PV DE 2" DE ESPESOR Y SOBRE ESTE UNA CAMA DE LADRILLO
AISLANTE RECTANGULAR DE 2 1/2"X4 1/2"X9" COLOCADO EN FORMA DE CANTO, SEGÚN
ESPECIFICACIONES EN PLANO DE REFERENCIA No. 5874-214-A109.

1. SUMINISTRO, SELECCIÓN, CARGA Y ACARREO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES DEL ALMACEN DEL

USO RUDO Y SIN UNIONES, EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR LA ENERGÍA ELÉCTRICA.
5. AL INGRESAR AL ESPACIO CONFINADO EL PERSONAL DEBERÁ UTILIZAR MASCARILLA CONTRA POLVO.
6. EL PISO AISLANTE DEBERÁ SER COLOCADO SOBRE LA PLACA METÁLICA.
7. INSTALAR UNA CAMA DE RESPALDO DE BLOCK AISLANTE DE LANA MINERAL TIPO PV DE 2” DE
ESPESOR, 12” DE ANCHO Y 36” DE LONGITUD PARA ALTAS TEMPERATURAS, Y QUE DEBERÁ
CUMPLIR CON LA SIGUIENTE TABLA DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:
TEMPERATURA
BTU IN/H FT 2 °F W/N K
MEDIA
149 °C 0.39 0.056
260 °C 0.46 0.066
371 °C 0.59 0.085
482 °C 0.76 0.114
8. SOBRE LA CAMA DE RESPALDO DE BLOCK AISLANTE, INSTALARA UNA CAMA DE LADRILLO AISLANTE
RECTANGULAR DE 2 ½” X 4 ½” X 9” COLOCADO EN FORMA DE CANTO Y DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN 1425°C, PROPIEDADES FISICAS:
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PLANO DE 49 KG/CM2, MODULO DE RUPTURA DE 28 KG/CM2, PARA UNA
DENSIDAD PROMEDIO DE 1.0 GR/CM3, CON UNA COMPOSICIÓN QUIMICA DE ALUMINA (Al 2O3): MINIMO 55% -
MAXIMO 58%, SILICE (SiO2): MINIMO 36% - MÁXIMO 38%, OXIDO DE FIERRO (FeO 2): MAXIMO 4%, OXIDO DE
TITANIO (TiO2): MINIMO 0.1%.
VERSION FINAL
104

ANEXO “B”
10. SE PROPORCIONA PLANO No. 5874-214-A108 CON DIMENSIONES Y DETALLES DE CONSTRUCCIÓN.
11. REALIZAR LOS CORTES NECESARIOS DE LOS MATERIALES PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y COLOCACION DE PISO DE LADRILLO REFRACTARIO DENSO DE 2 ½” X 6” X 9” SOBRE
S/C-072 LA CAMA DE PISO AISLANTE EN INTERIORES DE TUNELES DE LA ZONA DE RADIACIÓN, SEGÚN
ESPECIFICACIONES EN PLANO DE REFERENCIA No. DWG-214-A109.

1. SUMINISTRO, SELECCIÓN, CARGA Y ACARREO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS DEL ALMACEN DEL
USO RUDO Y SIN UNIONES, EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR LA ENERGÍA ELÉCTRICA.
5. AL INGRESAR AL ESPACIO CONFINADO EL PERSONAL DEBERÁ UTILIZAR MASCARILLA CONTRA POLVO.
6. LA CAMA DE LADRILLO REFRACTARIO DENSO SE COLOCARA SOBRE LA CAMA DE LADRILLO AISLANTE.
7. EL PISO REFRACTARIO DEBERÁ ESTAR CONSTRUIDO CON LADRILLO REFRACTARIO DENSO RECTANGULAR DE 2
1/2” X 6” X 9” Y DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTESESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA MÁXIMA DE
OPERACIÓN DE 1810 A 1820C, PROPIEDADES FISICAS: DENSIDAD PROMEDIO MINIMO DE 2.35 GR/CM 3 – MAXIMO
2.45 GR/CM3, CON UNA COMPOSICIÓN QUÍMICA: ALUMINA (Al 2O3): MINIMO 59% -MAXIMO 62%, SILICE (SiO 2): MINIMO
32% -MAXIMO 35%.
8. SE PROPORCIONARA PLANO No. 5874-214-A108 CON DIMENSIONES Y DETALLES DE CONSTRUCCIÓN.
VERSION FINAL
105

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y COLOCACION DE PISO DE CONCRETO AISLANTE LIGERO DE 4” DE ESPESOR DE
S/C-073 BAJO CONTENIDO DE FIERRO CON UN RESPALDO DE BLOCK AISLANTE DE LANA MINERAL TIPO PV
DE 2” DE ESPESOR DE 5.01 A 20.00 METROS.


FORZADO Y ALUMBRADO MOVIL ELECTRICO POR PARTE DEL LICITANTE
4. PARA REALIZAR TRABAJOS EN ALTURA SE APLICARA EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-14
PARA CONTROL DE CAÍDAS.
5. AL INGRESAR AL INTERIOR DEL ESPACIO CONFINADO EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ LA ENERGÍA ELÉCTRICA.
6. EL CONTRATISTA DEBERÁ UTILIZAR ANDAMIOS MULTIDIRECCIONALES DE ARMADO RÁPIDO PARA REALIZAR
TRABAJOS EN ALTURA.
7. DEBERÁ INSTALAR REFLECTORES EN EL INTERIOR CON LA CAPACIDAD SUFICIENTE PARA ILUMINAR TODA EL
ÁREA DE TRABAJO CON CABLE DE USO RUDO Y SIN UNIONES, EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ LA ENERGÍA
ELÉCTRICA.
8. EL CONTRATISTA DEBERÁ SUBIR LOS MATERIALES UTILIZANDO UNA CASTILLA METÁLICA Y UNA GRÚA PARA 20
TONELADAS DE CAPACIDAD.
VERSION FINAL
106

ANEXO “B”
10. EL CONCRETO AISLANTE DEBERÁ SER MEZCLADO CON AGUA DESMINERALIZADA Y SIGUIENDO LAS INDICACIONES
DEL FABRICANTE Y DEL SUPERVISOR O RESIDENTE DE OBRA.
11. SOBRE LA PLACA METÁLICA INSTALARÁ UNA CAMA DE RESPALDO DE BLOCK AISLANTE DE
LANA MINERAL TIPO PV DE 2” DE ESPESOR, 12” DE ANCHO Y 36” DE LONGITUD PARA ALTAS
TEMPERATURAS, Y QUE DEBERÁ CUMPLIR CON LA SIGUIENTE TABLA DE CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA:
TEMPERATURA
MEDIA
149 °C 0.39 0.056
260 °C 0.46 0.066
371 °C 0.59 0.085
482 °C 0.76 0.114
12. DEBERÁ COLAR UNA CAPA DE 4” DE ESPESOR DE CONCRETO AISLANTE LIGERO SOBRE LA CAMA DEL BLOCK
AISLANTE DE LANA MINERAL TIPO PV DE 2” DE ESPESOR QUE DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA DE SERVICIO 1260°C, COMPOSICIÓN QUÍMICA: SILICE (SiO 2): 51-
54%, ALUMINA (Al2O3): 33-36%, OXIDO DE FIERRO (FeO2): 0.60-0.90%, OXIDO DE CALCIO (CaO2): 8.5-10%, OXIDO DE
MAGNESIO (MnO2): MINIMO 0.1% - MAXIMO 0.6%, OXIDO DE TITANIO (TiO 2): MINIMO 0.5% - MAXIMO 2%, ALCALIS
(Na2O+K2O): MINIMO 0.1% -MAXIMO 0.2%, MODULO DE RUPTURA CURADO Y SECADO (105°C A 1095°C): MINIMO 14
KG/CM2 -MAXIMO 28 KG/CM2, CONDUCTIVIDAD TERMICA (205°C A 870°C): 21 A 0.25 K/CAL/M 2HR/°C.
13. EL CONTRATISTA DEBERÁ UTILIZAR CONCRETO AISLANTE DE RECIENTE FABRICACIÓN Y NO DEBERÁ HABER
FORMACIÓN DE GRUMOS AL REALIZAR EL MEZCLADO.
15. EL PISO SE INSTALARA EN EL DUCTO DE LA ZONA DE CONVECCION DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B Y DUCTO
DE SALIDA DE GASES DE LA CALDERA AUXILIAR 101BAUX.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y COLADO CON CONCRETO AISLANTE LIGERO A 1.5” DE ESPESOR EN PAREDES
S/C-074 INTERIORES DEL DUCTO DEL TIRO FORZADO DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA
SUMINISTRO Y COLADO CON CONCRETO AISLANTE LIGERO A 3” DE ESPESOR EN PAREDES INTERIORES DE
S/C-075 CAJAS Y TAPAS SALIENTES DE CONVECCION LADO ORIENTE DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA
S/C-076 SUMINISTRO Y COLADO CON CONCRETO AISLANTE LIGERO A 3” DE ESPESOR EN PAREDES INTERIORES DE
CAJAS Y TAPAS SALIENTES DE CONVECCION LADO ORIENTE Y PONIENTE DEL REFORMADOR PRIMARIO
VERSION FINAL
107

ANEXO “B”
101-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00MTS.

PAGO SERÁ POR “METRO CUADRADO” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A
CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES SEÑALADOS EN EL ANEXO “B-1” DE LAS BASES DE LICITACIÓN.

TRABAJOS EN ALTURA.
ELÉCTRICA.
8. EL CONCRETO AISLANTE DEBERÁ SER MEZCLADO CON AGUA DESMINERALIZADA Y SIGUIENDO LAS
INDICACIONES DEL FABRICANTE Y DEL SUPERVISOR O RESIDENTE DE OBRA.
9. DEBERÁ COLAR UNA CAPA DE 1.5” DE ESPESOR DE CONCRETO AISLANTE LIGERO QUE DEBERÁ CUMPLIR CON
LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA DE SERVICIO 1260°C, COMPOSICIÓN QUÍMICA:
SILICE (SiO2): 51-54%, ALUMINA (Al2O3): 33-36%, OXIDO DE FIERRO (FeO2): 0.60-0.90%, OXIDO DE CALCIO (CaO2):
8.5-10%, OXIDO DE MAGNESIO (MnO2): MINIMO 0.1% - MAXIMO 0.6%, OXIDO DE TITANIO (TiO2): MINIMO 0.5% -
MAXIMO 2%, ALCALIS (Na2O+K2O): MINIMO 0.1% -MAXIMO 0.2%, MODULO DE RUPTURA CURADO Y SECADO (105°C
A 1095°C): MINIMO 14 KG/CM2 -MAXIMO 28 KG/CM2, CONDUCTIVIDAD TERMICA (205°C A 870°C): 21 A 0.25
K/CAL/M2HR/°C.
No. DESCRIPCION
VERSION FINAL
108

ANEXO “B”
SUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE MAMPARAS DEFLECTORAS DE LADRILLO REFRACTARIO DENSO
S/C-077 DE 2 1/2” X 6” X 9” JUNTEADO CON MORTERO REFRACTARIO TIPO 1 BASE HUMEDA DE ACUERDO A
MEDIDAS Y CARACTERISTICAS REFERENTE AL PLANO No. DWG. 77-522-214-D22 REV.0.

4. INSTALACIÓN DE REFLECTORES EN EL INTERIOR PARA ILUMINAR TODA EL ÁREA DE TRABAJO CON CABLE DE USO
RUDO Y SIN UNIONES, EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ LA ENERGÍA ELÉCTRICA.
5. AL INGRESAR AL INTERIOR DEL ESPACIO CONFINADO EL PERSONAL DEBERÁ UTILIZAR MASCARILLA CONTRA
POLVO.
6. LAS MAMPARAS DEFLECTORAS DEBERÁN SER CONSTRUIDAS CON LADRILLO REFRACTARIO DENSO
RECTANGULAR DE 2 ½” X 6” X 9” Y DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN DE 1810 A 1820°C, PROPIEDADES FISICAS: DENSIDAD PROMEDIO MINIMO
DE 2.35 GR/CM3 – MAXIMO 2.45 GR/CM3, CON UNA COMPOSICIÓN QUÍMICA DE: ALUMINA (Al2O3): MINIMO 59% -
MAXIMO 62%, SILICE (SiO2): MINIMO 32% - MAXIMO 35%.
1650°C, ALUMINA (Al2O3): MINIMO 39% - MAXIMO 45%, SILICE (SiO2): MINIMO 50% - MAXIMO 55%, OXIDO DE FIERRO
VERSION FINAL
109

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
TRAZO, DESPLANTE Y ELEVACION DE MAMPARA DEFLECTORA DE FLAMA A BASE DE LADRILLO
REFRACTARIO DENSO DE 3"X4 1/2"X9", JUNTEADO CON MORTERO TIPO 1 BASE HUMEDA PARA EL
S/C-078 HOGAR DE LA CALDERA AUXILIAR, SUMINISTRANDO TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS PARA
SU CORRECTA CONSTRUCCION Y FUNCIONAMIENTO DE ACUERDO A DIMENSIONES DEL PLANO No.
5874 215-C1.

POLVO.
6. LA MAMPARA DEFLECTORA DE FLAMA DEBERÁ SER CONSTRUIDA CON LADRILLO REFRACTARIO DENSO
RECTANGULAR DE 3” X 4 ½” X 9” Y DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
TEMPERATURA MAXIMA DE OPERACIÓN DE 1810 A 1820°C, PROPIEDADES FISICAS: DENSIDAD PROMEDIO MINIMO
DE 2.35 GR/CM3 – MAXIMO 2.45 GR/CM3, CON UNA COMPOSICIÓN QUÍMICA: ALUMINA (Al2O3), MINIMO 59% - MAXIMO
62%, SILICE (SiO2): MINIMO 32% - MAXIMO 35%.
7. EL JUNTEADO DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS SERÁ CON MORTERA REFRACTARIO TIPO 1 BASE HUMEDA Y
DEBRÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA MÁXIMA DE TRABAJO
1650°C, ALUMINA (Al2O3), MINIMO 39% - MAXIMO 45%, SILICE (SiO 2): MINIMO 50% - MAXIMO 55%, OXIDO DE FIERRO
VERSION FINAL
110

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, TRAZO, DESPLANTE Y ELEVACION DE MUROS DE LADRILLO REFRACTARIO DENSO DE
S/C-079 2 1/2" X 4 1/2" X 9", JUNTEADO CON MORTERO REFRACTARIO TIPO 1 BASE HUMEDA PARA EL
INTERIOR DEL HOGAR DE LA CALDERA AUXILIAR DE ACUERDO AL PLANO No. 5874 215-C1.


SE APLICARA EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-14.
POLVO.
6. LOS MUROS DEBERÁN SER CONSTRUIDOS CON LADRILLO DENSO RECTANGULAR DE 2 ½” X 4 ½” X 9” Y DEBERÁ
CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN DE 1810 A
1820 °C, PROPIEDADES FISICAS: DENSIDAD PROMEDIO MINIMO DE 2.35 GR/CM3 – MAXIMO 2.45 GR/CM3, CON UNA
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE: ALUMINA (Al2O3), MINIMO 59% - MAXIMO 62%, SILICE (SiO2): MINIMO 32% - MAXIMO 35%.
1650°C, ALUMINA (Al2O3): MINIMO 39% - MAXIMO 45%, SILICE (SiO 2): MINIMO 50% - MAXIMO 55%, OXIDO DE FIERRO
VERSION FINAL
111

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y COLOCACION DE PISO A DOS CAMAS DE LADRILLO AISLANTE RECTANGULAR DE 2
1/2"X4 1/2"X9" Y UNA CAMA DE LADRILLO REFRACTARIO DENSO DE 2 1/2"X6"X9", DANDO UN
S/C-080 ESPESOR DE 7 1/2” DE LAS CAMAS DE LADRILLOS TODO SOBRE UN RESPALDO DE BLOCK
AISLANTE DE LANA MINERAL TIPO PV DE 2" DE ESPESOR PARA EL HOGAR DE LA CALDERA
AUXILIAR COMO SE REPRESENTA EN EL PLANO No. DWG. 77-522-215-D3.


POLVO.
6. EL PISO AISLANTE Y REFRACTARIO SERÁ DESPLANTADO SOBRE LA PLACA METÁLICA.
7. INSTALAR UNA CAMA DE RESPALDO DE BLOCK AISLANTE DE LANA MINERAL TIPO PV DE 2” DE
ESPESOR, 12” DE ANCHO Y 36” DE LONGITUD PARA ALTAS TEMPERATURAS, Y QUE DEBERÁ
CUMPLIR CON LA SIGUIENTE TABLA DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:
TEMPERATURA
MEDIA
149 °C 0.39 0.056
260 °C 0.46 0.066
371 °C 0.59 0.085
482 °C 0.76 0.114
8. SOBRE LA CAMA DE RESPALDO DE BLOCK AISLANTE, INSTALARÁN DOS CAMAS DE LADRILLO AISLANTE
RECTANGULAR DE 2 ½” X 4 ½” X 9” Y QUE DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
VERSION FINAL
112

ANEXO “B”
TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN 1425°C, PROPIEDADES FISICAS: RESISTENCIA EN PLANO DE 49 KG/CM2,
MODULO DE RUPTURA DE 28 KG/CM2, PARA UNA DENSIDAD PROMEDIO DE 1.0 GR/CM3, CON UNA COMPOSICIÓN
QUÍMICA DE ALUMINA (Al2O3), MINIMO 55% - MAXIMO 58%, SILICE (SiO 2): MINIMO 36% - MAXIMO 38%, OXIDO DE
FIERRO (Fe2O3): MAXIMO 4%, OXIDO DE TITANIO (TiO 2): MINIMO 0.1%.
9. SOBRE LAS DOS CAMAS DE LADRILLO AISLANTE SE INSTALARÁ UNA CAMA DE LADRILLO REFRACTARIO DE 2 1/2” X
6” X 9” Y DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA MÁXIMA DE
OPERACIÓN DE 1810 A 1820°C, PROPIEDADES FISICAS: DENSIDAD PROMEDIO MINIMO DE 2.35 GR/CM3 – MAXIMO
2.45 GR/CM3, CON UNA COMPOSICIÓN QUÍMICA: ALUMINA (Al 2O3), MINIMO 59% - MAXIMO 62%, SILICE (SiO 2): MINIMO
32% - MAXIMO 35%.
10. REALIZAR LOS CORTES NECESARIOS DE LOS MATERIALES PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN.
No. DESCRIPCION
COLADO DE MIRILLAS CON CONCRETO REFRACTARIO DENSO, SUMINISTRANDO TODOS LOS
S/C-081 MATERIALES NECESARIOS PARA SU CORRECTA CONSTRUCCION Y FUNCIONAMIENTO EN LAS
PAREDES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 MTS.
1. SUMINISTRO, CARGA Y ACARREO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS DEL ALMACEN DEL

SE APLICARA EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-13, Y EL PROCEDIMIENTO 400-GCSIPA-PO-14 PARA
TRABAJOS EN ALTURA.SE DEBERA INCLUIR EXTRACTORES DE AIRE FORZADO Y ALUMBRADO MOVIL ELECTRICO
POR PARTE DEL LICITANTE.
4. DEBERÁ INSTALAR REFLECTORES EN EL INTERIOR PARA ILUMINAR TODA EL ÁREA DE TRABAJO.
5. SUMINISTRAR, HABILITAR Y SOLDAR ANCLAS DE BARRA REDONDA LISA DE 1/4” DE DIAMETRO DE ACERO
INOXIDABLE EN FORMA DE V CON SOLDADURA E-309 PARA EL COLADO DE LAS MIRILLAS.
VERSION FINAL
113

ANEXO “B”
6. INSTALAR UNA CAPA DE RESPALDO DE BLOCK AISLANTE DE LANA MINERAL TIPO PV DE 2” DE
ESPESOR SOBRE LA PLACA METALICA ANTES DE REALIZAR EL COLADO DE LA MIRILLA, Y QUE
DEBERÁ CUMPLIR CON LA SIGUIENTE TABLA DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:
TEMPERATURA
MEDIA
149 °C 0.39 0.056
260 °C 0.46 0.066
371 °C 0.59 0.085
482 °C 0.76 0.114
7. SUMINISTRAR, HABILITAR Y COLOCAR LA CIMBRA DE MADERA DE TRIPLAY DE PINO DE 16 MM DE ESPESOR

FABRICANDO LA FORMA A VACIAR CON CONCRETO REFRACTARIO DENSO EN EL LUGAR.
8. EL CONTRATISTA DEBERA CONSIDERAR EL SUMINISTRO E INSTALACION DE 8 ANCLAS (POR MIRILLA) TIPO “V” DE
ACERO INOXIDABLE DE ¼ IN DE DIAMETRO POR 5 ½ IN DE ALTURA, TIPO 304, APLICANDO SOLDADURA CON
ELECTRODO E309.
9. COLADO DE MIRILLAS DE 0.45 X 0.50 X 0.20 MTS. CON CONCRETO REFRACTARIO DENSO CON UN CONTENIDO DE
ALUMINA DEL 94 A 96%, PARA UNA TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVICIO DE 1870°C Y QUE DEBERÁ CUMPLIR CON
LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: PROPIEDADES FISICAS DENSIDAD A 110°C: MINIMO 2260 KG/M3,
MAXIMO 2760 KG/M3, DENSIDAD A 815°C: MINIMO 2560 KG/M3, MAXIMO 2660 KG/M3, MODULO DE RUPTURA A 110°C:
MINIMO 91 KG/CM2, MAXIMO 155 KG/CM2, MODULA DE RUPTURA A 815°C: MINIMO 84 KG/CM2, MAXIMO 148 KG/CM2;
COMPOSICIÓN QUÍMICA: SILICE (SiO2): MINIMO 0.10%, MAXIMO 0.30%, ALUMINA (Al2O3): MINIMO 94%, MAXIMO 96%.
10. COLOCACIÓN DE ANDAMIOS MULTIDIRECCIONALES DE ARMADO RÁPIDO EN EL SITIO DE LA OBRA.
11. RETIRO DE LA CIMBRA.
No. DESCRIPCION
COLADO DE MIRILLAS CON CONCRETO REFRACTARIO DENSO, SUMINISTRANDO TODOS LOS
S/C-082 MATERIALES NECESARIOS PARA SU CORRECTA CONSTRUCCION Y FUNCIONAMIENTO EN LAS
PAREDES DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 MTS.

VERSION FINAL
114

ANEXO “B”

SE APLICARA EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-13, Y EL PROCEDIMIENTO 400-GCSIPA-PO-14 PARA
TRABAJOS EN ALTURA SE DEBERA INCLUIR EXTRACTORES DE AIRE FORZADO Y ALUMBRADO MOVIL ELECTRICO
POR PARTE DEL LICITANTE.
4. DEBERÁ INSTALAR REFLECTORES EN EL INTERIOR PARA ILUMINAR TODA EL ÁREA DE TRABAJO.
5. SUMINISTRAR, HABILITAR Y SOLDAR ANCLAS DE BARRA REDONDA LISA DE 1/4” DE DIAMETRO DE ACERO
INOXIDABLE EN FORMA DE V CON SOLDADURA E-309 PARA EL COLADO DE LAS MIRILLAS.
6. INSTALAR UNA CAPA DE RESPALDO DE BLOCK AISLANTE DE LANA MINERAL TIPO PV DE 2” DE ESPESOR SOBRE LA
PLACA METALICA ANTES DE REALIZAR EL COLADO DE LA MIRILLA, Y QUE DEBERÁ CUMPLIR CON LA SIGUIENTE
TABLA DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:
TEMPERATURA
MEDIA
149 °C 0.39 0.056
260 °C 0.46 0.066
371 °C 0.59 0.085
482 °C 0.76 0.114
7. SUMINISTRAR, HABILITAR Y COLOCAR LA CIMBRA DE MADERA DE TRIPLAY DE PINO DE 16 MM DE ESPESOR

FABRICANDO LA FORMA A VACIAR CON CONCRETO REFRACTARIO DENSO EN EL LUGAR.
8. EL CONTRATISTA DEBERA CONSIDERAR EL SUMINISTRO E INSTALACION DE 8 ANCLAS (POR MIRILLA) TIPO “V” DE
ACERO INOXIDABLE DE ¼ IN DE DIAMETRO POR 5 ½ IN DE ALTURA, TIPO 304, APLICANDO SOLDADURA CON
ELECTRODO E309.
9. COLADO DE MIRILLAS DE 0.45 X 0.50 X 0.20 MTS. CON CONCRETO REFRACTARIO DENSO CON UN CONTENIDO DE
ALUMINA DEL 94 A 96%, PARA UNA TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVICIO DE 1870°C Y QUE DEBERÁ CUMPLIR CON
LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: PROPIEDADES FISICAS DENSIDAD A 110°C: MINIMO 2260 KG/M3,
MAXIMO 2760 KG/M3, DENSIDAD A 815°C: MINIMO 2560 KG/M3, MAXIMO 2660 KG/M3, MODULO DE RUPTURA A 110°C:
MINIMO 91 KG/CM2, MAXIMO 155 KG/CM2, MODULA DE RUPTURA A 815°C: MINIMO 84 KG/CM2, MAXIMO 148 KG/CM2;
COMPOSICIÓN QUÍMICA: SILICE (SiO2): MINIMO 0.10%, MAXIMO 0.30%, ALUMINA (Al2O3): MINIMO 94%, MAXIMO 96%.
VERSION FINAL
115

ANEXO “B”
10. COLOCACIÓN DE ANDAMIOS MULTIDIRECCIONALES DE ARMADO RÁPIDO EN EL SITIO DE LA OBRA.
11. RETIRO DE LA CIMBRA.
No. DESCRIPCION
TRAZO, DESPLANTE, ELEVACION Y CONSTRUCCION DE MURO DE LADRILLO AISLANTE Y
COLOCACION DE BOQUILLAS REFRACTARIAS DE QUEMADORES DE TUNELES DE CONCRETO
S/C-083 REFRACTARIO DENSO DEL REFORMADOR PRIMARIO. LOS MUROS DEBERAN SER DE 2' DE ANCHO Y
5' 2/8" DE ALTO, SUMINISTRANDO TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS PARA SU CORRECTA
CONSTRUCCION Y FUNCIONAMIENTO. SEGÚN PLANO DWG-214-A109.

USO RUDO Y SIN UNIONES, EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ LA ENERGÍA ELÉCTRICA.
5. AL INGRESAR AL ESPACIO CONFINADO UTILIZARÁN MASCARILLA CONTRA POLVO.
6. INSTALAR UNA CAPA DE RESPALDO DE BLOCK AISLANTE DE LANA MINERAL TIPO PV DE 2” DE ESPESOR PARA
ALTAS TEMPERATURAS Y QUE DEBERÁ CUMPLIR CON LA SIGUIENTE TABLA DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:
TEMPERATURA
MEDIA
149 °C 0.39 0.056
260 °C 0.46 0.066
VERSION FINAL
116

ANEXO “B”
371 °C 0.59 0.085
482 °C 0.76 0.114
7. INSTALACIÓN DE BLOCK AISLANTE RECTANGULAR DE 2 ½” X 4 ½” X 9” Y QUE DEBERÁ CUMPLIR CON LAS

SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN 1425°C, PROPIEDADES
FISICAS: RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN EN PLANO DE 49KG/CM2, MODULO DE RUPTURA DE 28 KG/CM2, PARA
UNA DENSIDAD PROMEDIO DE 1.0 GR/CM3, CON UNA COMPOSICIÓN QUÍMICA DE ALUMINA (Al 2O3): MINIMO 55%,
MAXIMO 58%, SILICE (SiO2): MINIMO 36% - MAXIMO 38%, OXIDO DE FIERRO (FeO 2): MAXIMO 4%, OXIDO DE TITANIO
(TiO2) MINIMO 0.1%.
8. INSTALACIÓN DE POZOS O BOQUILLAS REFRACTARIAS PARA QUEMADORES DE TUNELES DE RADIACIÓN DEL
REFORMADOR PRIMARIO 101-B, PEMEX PETROQUÍMICA PROPORCIONARÁ LAS PIEZAS REFRACTARIAS (POZOS)
PARA QUEMADORES.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, TRAZO, CORTE, MONTAJE Y SOLDADURA DE ESTRUCTURA LIGERA DE ACERO
S/C-084 GALVANIZADO EN DUCTO Y CHIMENEA DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE
0.00 A 5.00 MTS.


VERSION FINAL
117

ANEXO “B”
5. PARA LAS ACTIVIDADES DE ALTURA APLICA EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO 400-GCSIPA-PO-14 Y EL 400-GCSIPA-
PO-13 PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS. SE DEBERA INCLUIR EXTRACTORES DE AIRE FORZADO Y
ALUMBRADO MOVIL ELECTRICO POR PARTE DEL LICITANTE.
6. PARA TRABAJOS EN ALTURA, EL PERSONAL DEBERÁ PORTAR UN ARNÉS CON DOBLE CABLE DE VIDA.
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
10. TOMAR MEDIDAS DE LA PIEZA A REEMPLAZAR, LA CUAL SERÁ VERIFICADA Y AUTORIZADA POR LA SUPERVISIÓN
PREVIO A LA FABRICACIÓN DE LA MISMA.
13. TRAZO Y CORTE DEL PERFIL Y PLACAS UTILIZANDO EQUIPO DE OXIACETILENO.
15. ROLADO DEL PERFIL Y LA PLACA HASTA FORMAR LA PIEZA.
DEL PERFIL Y PLACA PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN, POSTERIORMENTE RETIRAR LOS REFUERZOS.
17. ESMERILADO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA QUE QUEDARAN DESPUES DE RETIRADOS LOS REFUERZOS
QUE SE UTILIZARON PARA ARMAR Y MONTAR LA ESTRUCTURA.
18. BARRENADO DE PERFILES O PLACA CUANDO SEA COMBINADA CON TORNILLOS Y SOLDADURA. EL LICITANTE
DEBERA DE CONSIDERAR EL SUMINISTRO DE LOS TORNILLOS NECESARIOS.
19. INSTALACIÓN DE JUNTA DE ASBESTO DE 1/8” DE ESPESOR SEGÚN SE REQUIERA.
20. EL CONTRATISTA EFECTUARÁ MANIOBRAS CON PRECAUCIÓN PARA LA ELEVACIÓN Y MONTAJE DE LAS
ESTRUCTURAS O PLACAS METALICAS DE ACERO AL CARBÓN GALVANIZADO CON GRÚA HIDRAULICA DE 125 HP, 25
TONELADAS Y GRÚA PARA 90 TONELADAS DE CAPACIDAD.
21. EL GALVANIZADO DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBÓN POR FABRICAR SERÁ A TRAVÉS DEL PROCESO
ELECTROLITICO SIGUIENTE:
D.- ENJUAGUE.
H.- SELLADO.
VERSION FINAL
118

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
5.01 A 30.00 MTS.

PO-13 PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS.SE DEBERA INCLUIR EXTRACTORES DE AIRE FORZADO Y
PRECAUCIÓN.
VERSION FINAL
119

ANEXO “B”
TRABAJOS.
TONELADAS Y UNA GRUA DE LA CAPACIDAD PREVIAMENTE CALCULADA POR EL CONTRATISTA SEGÚN LA ALTURA
Y GRADO DE DIFICULTAD PARA REALIZAR LA MANIOBRA.
D.- ENJUAGUE.
H.- SELLADO.
No. DESCRIPCION
VERSION FINAL
120

ANEXO “B”
30.01 A 60.00 MTS.

PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
121

ANEXO “B”
TONELADAS Y UNA GRUA DE LA DE CAPACIDAD PREVIAMENTE CALCULADA POR EL CONTRATISTA PARA REALIZAR
LA MANIOBRA.
D.- ENJUAGUE.
H.- SELLADO.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, TRAZO, CORTE, MONTAJE Y SOLDADURA DE PLACA DE ACERO GALVANIZADO EN
S/C-087 DUCTO Y CHIMENEA DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 MTS.

VERSION FINAL
122

ANEXO “B”

PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
123

ANEXO “B”
TONELADAS.
21. EL GALVANIZADO DE LA PARRILLA IRVING DE ACERO AL CARBÓN POR FABRICAR SERÁ A TRAVÉS DEL PROCESO
D.- ENJUAGUE.
H.- SELLADO.
23. LOS ESPESORES DE LA PLACA DEL DUCTO Y CHIMENEA DEL 101-B SE DEBEN DE TOMAR DEL PLANO No. PH_3 Y
S_2 DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES PARA LA CHIMENEA Y PARA EL DUCTO EL No. 77522-211-D2 DE THE M.W.
KELLOGG COMPANY.
No. DESCRIPCION

VERSION FINAL
124

ANEXO “B”
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
TONELADAS, Y UNA GRUA DE LA CAPACIDAD PREVIAMENTE CALCULADA POR EL CONTRATISTA SEGÚN LA ALTURA
Y GRADO DE DIFICULTAD PARA REALIZAR LA MANIOBRA.
21. EL GALVANIZADO DE LA PLACA DE ACERO AL CARBÓN POR FABRICAR SERÁ A TRAVÉS DEL PROCESO
VERSION FINAL
125

ANEXO “B”
D.- ENJUAGUE.
H.- SELLADO.
I.- SECADO A TEMPERATURA AMBIENTE
KELLOGG COMPANY.
No. DESCRIPCION

VERSION FINAL
126

ANEXO “B”
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
TONELADAS, Y UNA GRÚA DE CAPACIDADPREVIAMENTE CALCULADA POR EL CONTRATISTA SEGÚN LA ALTURA Y
GRADO DE DIFICULTAD PARA REALIZAR LA MANIOBRA.
21. EL GALVANIZADO DE LA PLACA DE ACERO AL CARBÓN POR FABRICAR SERÁ A TRAVÉS DEL PROCESO
D.- ENJUAGUE.
VERSION FINAL
127

ANEXO “B”
H.- SELLADO.
KELLOGG COMPANY.
A2.- FASE DE OBRA CIVIL CORRESPONDIENTE A:
PRECALENTADOR DE CARGA 103B
No. DESCRIPCION
REALIZAR MANIOBRA DE DESMONTAJE DE LA CHIMENEA DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B.
S/C-090
1. PARA INICIAR LA ACTIVIDAD DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRÍTICO 400-GCSIPA- PO-17
2. PARA LAS ACTIVIDADES DE ALTURA APLICAR EL PROCEDIMEINTO OPERATICO CRITICO 400-GCSIPA-PO-14.
3. ACORDONAMIENTO DEL AREA DE LA MANIOBRA Y COLOCACION DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE
PRECAUCION.
4. TODO EL PERSONAL DEBERA UTILIZAR EL EPP BASICO Y EPP ESPECIAL (GUANTES INDUTRIALES, CINTURON DE
SEGURIDAD CON CABLE DE VIDA, PETO DE SOLDADOR, ETC).
5. ARMADO Y POSTERIORMENTE DESARMADO DE ANDAMIOS DE ARMADO RAPIDO MULTIDIMENSIONALES (DE CUÑA
Y ROSETA).
VERSION FINAL
128

ANEXO “B”
6. PARA LAS ACTIVIDADES DE CORTE Y SOLDADURA APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO CIRITICO PARA
TRABAJOS CON FUEGO ABIERTO EL 400-GCSIPA-PO-11.
7. LA CHIMENEA EXISTENTE DEL CALENTADOR CON UN PESO APROXIMADO DE 16.33 TONELADAS Y UNA ELEVACION
DE 15.49 A 41.826 METROS SE DESMONTARA DE UNA SOLA PIEZA, UTILIZANDO EL EQUIPO DE CARGA (GRUAS DE
LA CAPACIDAD PREVIAMENTE CALCULADA POR EL LICITANTE GANADOR PARA LA MANIOBRA, LAS HERRAMIENTAS
PARA LA MANIOBRA Y EL EQUIPO ARC-AIR U OXIOCETILENO.
8. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LA CHIMENEA QUE SE DESMONTO EN EL LUGAR INDICADO POR EL
RESIDENTE DE PEMEX PETROQUIMICA DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PETROQUIMICA
COSOLEACAQUE.
9. EL CONTRATISTA REVISARA Y REFORZARA LA OREJAS PARA EL DESMONTAJE SUMINISTRANDO LOS MATERIALES
NECESARIOS PARA CAMBIO DE LAS MISMAS EN SU CASO Y REALIZACION DE LA MANIOBRA.
10. EL CONTRATISTA UTILIZARA PERSONAL ESPECIALIZADO PARA LA REALIZACION DE LA MANIOBRA.
11. LIMPIEZA DEL AREA DEL TRABAJO.
No. DESCRIPCION
REALIZAR MANIOBRA DE DESMONTAJE DE LA CAJA DE SERPENTINES DEL PRECALENTADOR DE
S/C-091 CARGA 103-B.
1. PARA INICIAR LA ACTIVIDAD DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRÍTICO 400-GCSIPA-PO-17

2. PARA LAS ACTIVIDADES DE ALTURA APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRITICO 400-GCSIPA-PO-14.
3. ACORDONAMIENTO DEL AREA DE LA MANIOBRA Y COLOCACION DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS
DE PRECAUCION.
4. TODO EL PERSONAL DEBERA UTILIZAR EL EPP BASICO Y EL EPP ESPECIAL (GUANTES INDUSTRIALES,
CINTURON DE SEGURIDAD CON CABLE DE VIDA, PETO DE SOLDADURA, ETC).
5. ARMADO Y POSTERIORMENTE DESARMADO DE ANDAMIOS DE ARMADO RAPIDO MULTIDIRECCIONALES (DE
CUÑA Y ROSETA).
VERSION FINAL
129

ANEXO “B”
6. PARA LAS ACTIVIDADES DE CORTE Y SOLDADURA APLICAR PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRITICO PARA
7. EL DESMONTAJE DE LA CAJA DE SERPENTINES DE CONVECCION CON UNA ELEVACION DE 9.93 A 15.49
METROS SERA DE UNA SOLA PIEZA INCLUYE EL SERPENTIN DE TUBOS, ESTRUCTURA METALICA, CONCRETO
AISLANTE, UTILIZANDO EL EQUIPO DE CARGA (GRUA DE LA CAPACIDAD PREVIAMENTE CALCULADA POR EL
CONTRATISTA PARA LA MANIOBRA, LAS HERRAMIENTAS PARA LA MANIOBRA Y EL EQUIPO ARC-AIR U
OXIOCETILENO).
8. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LA CAJA DE SERPENTINES DE CONVECCION QUE SE DESMONTO,
EN EL LUGAR INDICADO POR EL RESIDENTE DE PEMEX PETROQUIMICA DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL
9. EL CONTRATISTA REVISARA Y REFORZARA LA OREJAS PARA EL DESMONTAJE SUMINISTRANDO LOS
MATERIALES NECESARIOS PARA CAMBIO DE LAS MISMAS EN SU CASO Y REALIZACION DE LA MANIOBRA.
10. EL CONTRATISTA UTILIZARA EL PERSONAL ESPECIALIZADO PARA LA REALIZACION DE LAS MANIOBRAS.
11. LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.
No. DESCRIPCION
DEMOLICION DE CONCRETO AISLANTE LIGERO CON ALTO GRADO DE DESGASTE HASTA 3” DE
S/C-092 ESPESOR EN PARED INTERIOR DE LA CHIMENEA DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B.
1. PARA INICIAR LA ACTIVIDAD DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATICO CRITICO 400-GCSIPA-PO-17 PARA
EL TRAMITE Y USO DE LOS PERMISOS DE TRABAJO
2. CARGA Y ACARREO EN VEHICULO AUTOMOTOR DE MATERIALES, EQUIPO, Y HERRAMIENTA DEL ALMACEN DEL
3. ACORDONAMIENTO DEL AREA DE TRABAJO Y COLOCACION DE BARRICADAS
4. EN AMBIENTES CONFINADOS SE UTILIZARA VENTILACION Y EXTRACCION DE AIRE, UTILIZANDO EL EQUIPO
APROPIADO
VERSION FINAL
130

ANEXO “B”
5. DE LA SUPERVICION DE PETROQUIMICA COSOLEACAQUE VERIFICARA LAS AREAS A DESMANTELAR.
6. EL CONTRATISTA RETIRARA EL CONCRETO AISLANTE DE LAS PAREDES DETERIORADAS POR CUMPLIMIENTO DE
VIDA UTIL CON ESPESOR DE 3 PULGADAS.
7. PODRA UTILIZAR ROMPEDORA ELECTRICA Y HERRAMIENTA MANUAL PARA DEMOLER EL CONCRETO AISLANTE Y
UTILIZARA CABLES DE USO RUDO SIN EMPALMES PARA LA INSTALACION ELECTRICA.
8. REALIZAR LIMPIEZA DARIA DEL AREA DE TRABAJO.
9. USO DE PISTOLAS ROMPEDORAS NEUMATICAS.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO DEL SISTEMA DE ANCLAJE A BASE DE MALLA CICLONICA DE ACERO AL
S/C-093 CARBON Y CON ALTO GRADO DE DESGASTE EN EL INTERIOR DE LA CHIMENEA DEL
PRECALENTADOR DE CARGA 103-B.
1. PARA INICIAR LA ACTIVIDAD DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRÍTICO 400-GCSIPA-PO-17 PARA
EL TRÁMITE Y USO DE LOS PERMISOS.
PELIGRO.
3. TODO EL PERSONAL DEBERA UTILIZAR EL EPP BASICO Y EPP ESPECIAL (GUANTES INDUTRIALES, CARETA Y PETO
DE SOLDADURA, ETC.).
4. PARA LAS ACTIVIDADES DE CORTE Y SOLDADURA DEL SISTEMA DE ANCLAJE APLICAR EL PROCEDIMIENTO
CRITICO PARA TRABAJOS CON FUEGO ABIERTO EL 400-GCSIPA-PO-11.
5. EN AMBIENTES CONFINADOS EL CONTRATISTA UTILIZARA VENTILACION Y EXTRACCION DE AIRE, UTILIZANDO EL
EQUIPO APROPIADO.
6. CARGA Y ACARREO EN VEHICULO AUTOMOTOR DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DEL ALMACEN DE LA
7. EL CONTRATISTA PREPARARA EL EQUIPO PARA RETIRAR EL SISTEMA DE ANCLAJE POR MEDIO DE EQUIPO DE
CORTE DE OXIOCETILENO Y PULIDORA EQUIPADA CON DISCO ABRASIVO Y GUARDA, NO DEBERA QUEDAR
RESIDUOS DE LA SOLDADURA.
8. LIMPIEZA MECANICA CON CARDA A TODA LA SUPERFICIE METALICA
9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS.
VERSION FINAL
131

ANEXO “B”
10. REALIZAR LIMPIEZA DIARIA DEL AREA DE TRABAJO.
No. DESCRIPCION
S/C-094 ESPESOR, EN PISO HOGAR Y PADRE DE LA ZONA DE RADIACION DEL PRECALENTADOR DE CARGA
103-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 METROS.

APROPIADO.
TRABAJOS.
7. EL CONTRATISTA RETIRARÁ EL CONCRETO AISLANTE DETERIORADO DE LAS PAREDES POR CUMPLIMIENTO DE
8. EL CONTRATISTA REALIZARÁ LAS MANIOBRAS PARA BAJAR EL MATERIAL DESMANTELADO A NIVEL DE PISO
EMPALMES.
VERSION FINAL
132

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
S/C-095 ESPESOR, EN PISO HOGAR Y PARED DE LA ZONA DE RADIACION DEL PRECALENTADOR DE CARGA


APROPIADO.
TRABAJOS.
7. EL CONTRATISTA RETIRARÁ EL CONCRETO AISLANTE DETERIORADO DE LAS PAREDES POR CUMPLIMIENTO DE
8. EL CONTRATISTA REALIZARÁ LAS MANIOBRAS PARA BAJAR EL MATERIAL DESMANTELADO A NIVEL DE PISO.
VERSION FINAL
133

ANEXO “B”
EMPALMES.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO DE ANCLA DE ACERO INOXIDABLE DE 3/16” DE DIAMETRO EN FORMA DE “V” Y
S/C-096 CON ALTO GRADO DE DESGASTE EN PARED Y PLAFON DE LA ZONA DE RADIACION DEL
PRECALENTADOR DE CARGA 103-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 METROS .


EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
134

ANEXO “B”
SOLDADURA.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO DE ANCLA DE ACERO INOXIDABLE DE 3/16” DE DIAMETRO EN FORMA DE “V” Y
S/C-097 CON ALTO GRADO DE DESGASTE EN PARED Y PLAFON DE LA ZONA DE RADIACION DEL
PRECALENTADOR DE CARGA 103-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 METROS.

EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
135

ANEXO “B”
SOLDADURA.
No. DESCRIPCION
CARGA Y ACARREO EN CARRETILLA DE MATERIAL, PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO DE
S/C-098 CONCRETO HASTA 50 METROS DE DISTANCIA.
1. EL CONTRATISTA ACARREARÁ LA CARGA EN CARRETILLA.

VERSION FINAL
136

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
CARGA Y ACARREO EN CAMION, DE MATERIAL PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO DEL
S/C-099 CONCRETO AISLANTE, HASTA EL PRIMER KILOMETRO.

2. ACARREO DE MATERIAL PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO EN CAMION VOLTEO DE 7M3.
4. ACARREO HASTA 1.0 KM.
No. DESCRIPCION
CARGA Y ACARREO EN CAMION DE MATERIAL PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO DEL
S/C-100 CONCRETO AISLANTE, PERO A KILOMETROS SUBSECUENTES.
VERSION FINAL
137

ANEXO “B”
2. ACARREO DE MATERIAL PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO EN CAMION VOLTEO DE 7M3.
4. ACARREO HASTA 6 KILOMETROS
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURA LIGERA DE ACERO AL CARBON DEL
S/C-101 PRECALENTADOR DE CARGA 103-B HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 METROS .

VERSION FINAL
138

ANEXO “B”
DEL TRABAJO.
DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE) DEL MATERIAL PRODUCTO DEL
DESMANTELAMIENTO Y SERÁ DESCARGADO DENTRO DEL CENTRO DE TRABAJO EN EL SITIO DONDE LO INDIQUE
LA RESIDENCIA DE OBRA.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURA LIGERA DE ACERO AL CARBON DEL
S/C-102 PRECALENTADOR DE ARRANQUE 103-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 METROS.


VERSION FINAL
139

ANEXO “B”
PARTE DEL LICITANTE
DEL TRABAJO.
VERSION FINAL
140

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE REJILLA ELECTROFORJADA DENTADA DE ACERO AL
S/C-103 CARBON GAVANIZADA DE LAS PLATAFORMAS DE LAS MIRILLAS DEL PRECALENTADOR DE CARGA


DEL TRABAJO.
VERSION FINAL
141

ANEXO “B”
CAMBIAR DOS O MÁS ELEMENTOS SIMULTANEAMENTE, CON EL
2. PROPOSITO DE QUE NO SE PRESENTEN DEFORMACIONES O DESPLAZAMIENTOS EN LA ESTRUCTURA.
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURA SEMIPESADA DE ACERO AL CARBON DEL
S/C-104 PRECALENTADOR DE CARGA 103-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.01 A 5.00 METROS.

VERSION FINAL
142

ANEXO “B”
DEL TRABAJO.
VERSION FINAL
143

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE PLACA DE ACERO AL CARBON DEL PRECALENTADOR DE
S/C-105 CARGA 103-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 METROS.

DEL TRABAJO.
VERSION FINAL
144

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
S/C-106 CARBON EN EL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 METROS.
VERSION FINAL
145

ANEXO “B”
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
FABRICACIÓN.
VERSION FINAL
146

ANEXO “B”
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
S/C-0107 CARBON EN EL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 METROS.

PARTE DEL LICITANTE
PRECAUCIÓN.
VERSION FINAL
147

ANEXO “B”
APROPIADO.
FABRICACIÓN.
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
S/C-0108 AL CARBON EN EL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 METROS.

VERSION FINAL
148

ANEXO “B”
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
FABRICACIÓN.
VERSION FINAL
149

ANEXO “B”
TRABAJOS.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, TRAZO, CORTE , MONTAJE Y SOLDADURA DE PLACA DE ACERO AL CARBON EN EL
S/C-0109 PRECALENTADOR DE CARGA 103-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 METROS. LA PLACA
DEBERA SER DE LA ESPECIFICACION ASTM A-283 GRADO C Y CON ESPESOR DE ¼ IN.

VERSION FINAL
150

ANEXO “B”
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
FABRICACIÓN.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, TRAZO CORTE Y SOLDADURA DEL SISTEMA DE ANCLAJE A BASE DE MALLA
S/C-0110 ELECTROSOLDADA DE 2” X 2” CALIBRE No. 11 DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304, EN PARED
INTERIOR DE LA CHIMENEA DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B.

VERSION FINAL
151

ANEXO “B”
TRABAJOS.
EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCION.
6. EL LICITANTE GANADOR DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO DE MALLA ELECTROSOLDADA DE 2” X 2” CALIBRE No.
11 DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304, PARA EL SISTEMA DE ANCLAJE Y SOLDADURA E-309.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y COLADO CON CONCRETO AISLANTE LIGERO A 3” DE ESPESOR EN PARED INTERIOR
S/C-0111 DE LA CHIMENEA DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B.


VERSION FINAL
152

ANEXO “B”
TRABAJOS EN ALTURA.
ELÉCTRICA.
8. EL CONCRETO AISLANTE DEBERÁ SER MEZCLADO CON AGUA DESMINERALIZADA Y SIGUIENDO LAS
INDICACIONES DEL FABRICANTE Y DEL SUPERVISOR O RESIDENTE DE OBRA.
9. DEBERÁ COLAR UNA CAPA DE 3” DE ESPESOR DE CONCRETO AISLANTE LIGERO QUE DEBERÁ CUMPLIR CON LAS
SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA DE SERVICIO 1260°C, COMPOSICIÓN QUÍMICA: SILICE
(SiO2): 51-54%, ALUMINA (Al2O3): 33-36%, OXIDO DE FIERRO (FeO2): 0.60-0.90%, OXIDO DE CALCIO (CaO2): 8.5-10%,
OXIDO DE MAGNESIO (MnO2): MINIMO 0.1% - MAXIMO 0.6%, OXIDO DE TITANIO (TiO2): MINIMO 0.5% - MAXIMO 2%,
ALCALIS (Na2O+K2O): MINIMO 0.1% -MAXIMO 0.2%, MODULO DE RUPTURA CURADO Y SECADO (105°C A 1095°C):
MINIMO 14 KG/CM2 -MAXIMO 28 KG/CM2, CONDUCTIVIDAD TERMICA (205°C A 870°C): 21 A 0.25 K/CAL/M2HR/°C.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y COLADO CON CONCRETO AISLANTE LIGERO A 6” DE ESPESOR EN EL PISO DE LA
S/C-0112 ZONA DE RADIACION DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B. CONSIDERANDO UNA ALTURA DE 0 A
5 MTS.

VERSION FINAL
153

ANEXO “B”
TRABAJOS EN ALTURA.
ELÉCTRICA.
8. EL CONCRETO AISLANTE DEBERÁ SER MEZCLADO CON AGUA DESMINERALIZADA Y SIGUIENDO LAS INDICACIONES
DEL FABRICANTE Y DEL SUPERVISOR O RESIDENTE DE OBRA.
9. DEBERÁ COLAR UNA CAPA DE 6” DE ESPESOR DE CONCRETO AISLANTE LIGERO QUE DEBERÁ CUMPLIR CON LAS
SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA DE SERVICIO 1260°C, COMPOSICIÓN QUÍMICA: SILICE
(SiO2): 51-54%, ALUMINA (Al2O3): 33-36%, OXIDO DE FIERRO (FeO2): 0.60-0.90%, OXIDO DE CALCIO (CaO2): 8.5-10%,
OXIDO DE MAGNESIO (MnO2): MINIMO 0.1% - MAXIMO 0.6%, OXIDO DE TITANIO (TiO2): MINIMO 0.5% - MAXIMO 2%,
ALCALIS (Na2O+K2O): MINIMO 0.1% -MAXIMO 0.2%, MODULO DE RUPTURA CURADO Y SECADO (105°C A 1095°C):
MINIMO 14 KG/CM2 -MAXIMO 28 KG/CM2, CONDUCTIVIDAD TERMICA (205°C A 870°C): 21 A 0.25 K/CAL/M2HR/°C.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO E INSTALACION DE MODULOS DE FIBRA CERAMICA DE 12” X 24” X 6” , TEMPERATURA
MAXIMA 1425°C , DENSIDAD 14 LBS/PIES3 , CONTENIDO DE ALUMINA 33-37, CINTENIDO DE SILICE
S/C-0113 47-51%, CONTENIDO DE ZIRCONIA 13-19%, EN PARED Y PLAFON INTERIOR DEL PRECALENTADOR
DE CARGA 103-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 METROS.
VERSION FINAL
154

ANEXO “B”
1. CARGA Y ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR, DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACÉN DE

LA CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.
2. EN AMBIENTES CONFINADOS EL CONTRATISTA UTILIZARÁ VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN DE AIRE, UTILIZANDO
EL EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
4. LA FABRICACIÓN DE LA BODEGA EN DONDE SE ALMACENARA LOS MODULOS DE FIBRA CERAMICA DEBERÁ
SER CONSTRUIDA POR LA CONTRATISTA, CON MATERIALES QUE EVITEN LA ENTRADA DE HUMEDAD.
TRABAJOS.
7. EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ Y FIJARÁ EL ANCLAJE DE LOS MÓDULOS DE FIBRA CERÁMICA. CON
SOLDADURA E 309, O POR TERMOFUSION POSTERIORMENTE DEBERÁ DE INSTALAR UNA CAPA DE FIBRA
CERÁMICA DE 8 LB/FT3 ANTES DE LA COLOCACIÓN DE LOS MODULOS
ESPESOR, TEMPERATURA MAXIMA 1425°C, DENSIDAD 14 LBS/FT3, CONTENIDO DE ALUMINA 33-37%,
CONTENIDO DE SILICE 47-51%, CONTENIDO DE ZIRCONIA 13-19%.
MADERA DE PINO ASPERA, CLAVOS Y CUBIERTAS CON LONAS IMPERMEABLES, PARA EVITAR LA FILTRACION
DE HUMEDAD A LOS MODULOS. ESTOS MATERIALES SE DEBERAN CONSIDERAR COMO COSTOS INDIRECTOS
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO E INSTALACION DE MODULOS DE FIBRA CERAMICA DE 12” X 24” X 6”, TEMPERATURA
S/C-0114
VERSION FINAL
155

ANEXO “B”
MAXIMA DE 1425°C, DENSIDAD 14 LBS/PIE3, CONTENIDO DE ALUMINA 33-37, CONTENIDO DE SILICE
47-51%, CONTENIDO DE ZIRCONIA 13-19%, EN PARED Y PLAFON INTERIOR DEL PRECALENTADOR
DE ARRANQUE 10.3-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 METROS.

EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
156

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
APLICACIÓN POR ASPERSION DE RIGIDIZANTE DE FIBRA CERAMICA PARA 1482°C, A RAZON DE 1.05
S/C-0115 LTS/M2, COLOR ROJO EN PARED INTERIOR DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B, HASTA UNA
ALTURA DE 0.00 A 5.00 METROS.

TRABAJOS.
EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
VERSION FINAL
157

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
APLICACIÓN POR ASPERSION DE RIGIDIZANTE DE FIBRA CERAMICA PARA 1482°C, A RAZON DE 1.05
S/C-0116 LTS/M2, COLOR ROJO EN PARED EINTERIOR Y PLAFON DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B,
HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 METROS.

2. CARGA Y ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR, DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACÉN DE
LA CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.
4. EN AMBIENTES CONDINADOS EL CONTRATISTA UTILIZARÁ VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN DE AIRE, UTILIZANDO
EL EQUIPO APROPIADO.
PRECAUCIÓN.
7. EL RIGIDIZANTE SE APLICARÁ SOBRE LOS MÓDULOS DE FIBRA CERÁMICA PREVIAMENTE INSTALADOS, Y SE
HARÁ POR ASPERSIÓN, APLICANDO UNA CAPA A RAZÓN DE 1.05 LTS/M2.
VERSION FINAL
158

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
LIMPIEZA CON CHORRO DE AGUA A ULTRA ALTA PRESION A 3,000 P.S.I A ESTRUCTURAS METALICAS,
S/C-0117 PAREDES, PLAFONES Y PISOS POR LA PARTE EXTERIOR DE LOS EQUIPOS: PRECALENTADOR DE
CARGA 103-B Y CALENTADOR DE ARRANQUE 102-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 METROS.

1. SUMINISTRO, SELECCIÓN, CARGA Y ACARREO DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS NECESARIOS DEL

ALMACEN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.
(IMPERMEABLE, CARETA FACIAL) Y DEBERAN TRAER LA HERRAMIENTA SUJETADA AL CUERPO POR MEDIO DE
UN CABLE DE SEGURIDAD.
3. INSTALAR ANDAMIOS MULTIDIRECCIONALES DE ARMADO RAPIDO CON ROSETA, ESCALERAS, PLATAFORMAS
DE ALUMINIO, BARANDALES, POSTES, LARGUEROS, CONTRAVENTEOS Y/O ACERCAMIENTOS DE LA GRÚA
REQUERIDA SEGÚN LA ALTURA Y GRADO DE DIFICULTAD PARA REALIZAR LOS TRABAJOS.
6. DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-13 PARA ESPACIOS CONFINADOS SE DEBERA
VERSION FINAL
159

ANEXO “B”
10. SE APLICARA AGUA A ULTRA ALTA PRESIÓN A 30,000 P.S.I., REMOVER TODO EL OXIDO, PINTURA Y LA CASCARA
DE LAMINACIÓN SUELTA, PUDIENDO QUEDAR PEQUEÑAS MANCHAS DE OXIDO, PINTURA FUERTEMENTE
ADHERIDA Y ALGO DE MATERIAL EXTRAÑO.
GALONES POR MINUTO, EQUIPADA CON DOS LANZAS CON VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL PORTABOQUILLA
DE 30,000 RPM.
RESIDENTE Y SUPERVISOR DE OBRA PARA QUE PROCEDA A SU PAGO, MATERIAL QUE NO SE COLOQUE NO
SERA PAGADO Y EL CONTRATISTA DEBERÁ RETIRARLO DE LA OBRA, SIN CARGO ADICIONAL PARA PEMEX
PETROQUIMICA.
No. DESCRIPCION
LIMPIEZA CON CHORRO DE AGUA A ULTRA ALTA PRESION A 3,000 P.S.I A ESTRUCTURAS METALICAS,
S/C-0118 PARDES, PLAFONES Y PISOS POR LA PARTE EXTERIOR DE LOS EQUIPOS: PRECALENTADOR DE
CARGA 103-B Y CALENTADOR DE ARRANQUE 102-B, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 30.00 METROS.
VERSION FINAL
160

ANEXO “B”
CABLE DE SEGURIDAD.
6. DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-13 PARA ESPACIOS CONFINADOS. SE DEBERA
30,000 RPM.
No. DESCRIPCION
S/C-0119 SILICON CON PIGMENTO DE ALUMINIO PARA ALTAS TEMPERATURAS, ESPECIFICACION PEMEX RE-
30 TIPO “B” MODIFICADO COLOR ALUMINIO, SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 40% NORMA PEMEX
NRF-053-PEMEX-2006 PARA FORMAR DOS CAPAS DE PELICULA SECA DE 0.0015” DE ESPESOR POR
VERSION FINAL
161

ANEXO “B”
CAPA EN EQUIPOS: CALENTADOR DE ARRANQUE 102-B Y PRECALENTADOR DE CARGA 103-B,
HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 METROS.

FIJOS Y SEGUROS.
DE TRABAJO.
DE SIGNOS VITALES) ANTES DEL INICIO DE LA TAREA.
APLICACIÓN.
VERSION FINAL
162

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y APLICACIÓN PÓR ASPERSION DE RECUBRIMIENTO ESPECIAL A BASE DE RESINA DE
30 TIPO “B” MODIFICADO COLOR ALUMINIO, SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 40% NORMA PEMEX
S/C-0120 RRF-053-PEMEX-2006 PARA FORMAR DOS CAPAS DE PELICULA SECA DE 0.0015” DE ESPESOR POR
CAPA EN EQUIPOS: CALENTADOR DE ARRANQUE 102-B Y PRECALENTADOR DE CARGA 103-B HASTA
UNA ALTURA DE 5.01 A 30.00 METROS.

VERSION FINAL
163

ANEXO “B”
FIJOS Y SEGUROS.
DE TRABAJO.
APLICACIÓN.

VERSION FINAL
164

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y APLICACIÓN POR ASPERSION DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EPOXICO DE
POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES, SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 70% ESPECIFICACION PEMEX
PEMEX-2006, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 METROS, EN ESTRUCTURAS DEL PRECALENTADOR
DE CARGA 103-B Y CALENTADOR DE ARRANQUE 102-B.

VERSION FINAL
165

ANEXO “B”

No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y APLICACION POR ASPERSION DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EPOXICO DE
POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES, SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 70% ESPECIFICACION PEMEX
PEMEX-2006, HASTA UNA ALTURA DE 5.01 A 20.00 METROS, EN ESTRUCTURAS DEL
PRECALENTADOR DE CARGA 103-B Y CALENTADOR DE ARRANQUE 102-B.

VERSION FINAL
166

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y APLICACIÓN POR ASPERSION DE ACABADO POLIURETANO ACRILICO ALIFATICO DE
DOS COMPONENTES SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 65% ESPECIFICACION PEMEX RA-28
S/C-0123 MODIFICADO, UNA CAPA SECA DE 4 MILIMESIMAS DE ESPESOR EN COLOR AMARILLO SEÑAL REAL
1003 NORMA PEMEX NRF-053-PEMEX-2006 DE 0.00 A 5.00 METROS DE ALTURA EN ESTRUCTURAS
METALICAS DEL 102-B Y 103-B.
VERSION FINAL
167

ANEXO “B”


VERSION FINAL
168

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO Y APLICACIÓN POR ASPERSION DE ACABADO POLIURETANO ACRILICO ALIFATICO DE
DOS COMPONENTES, SOLIDOS EN VOLUMEN MINIMO 65% ESPECIFICACION PEMEX RA-28
S/C-0124 MODIFICADO UNA CAPA SECA DE 4 MILIMESIMAS DE ESPESOR EN COLOR AMARILLO SEÑAL REAL
1003 NORMA PEMEX NRF-053-PEMEX-2006 DE 5.01 A 20.00 METROS DE ALTURA EN ESTRUCTURAS
METALICAS DEL 102-B Y 103-B.

VERSION FINAL
169

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
CHIMENEA DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B. LA PLACA DEBERA SER DE LA ESPECIFICACION
S/C-0125 ASTM A-283 GRADO C Y CON ESPESOR DE ACUERDO AL PLANO No. 5035-AU-X50-116-B22-101, DE
“HEAT RESEARCH CORPORATION”.
VERSION FINAL
170

ANEXO “B”
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
FABRICACIÓN.
20. BARRENADO DE LA ESTRUCTURA CUANDO SEA COMBINADA CON TORNILLOS Y SOLDADURA.
21. ROLADO Y CONFORMACION DE LA PLACA HASTA FORMAR LA PIEZA REALIZANDO LAS MANIOBRAS NECESARIAS.
VERSION FINAL
171

ANEXO “B”
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, TRAZO, CORTE, MONTAJE Y SOLDADURA DE REJILLAS DE ACERO ELECTROFORJADA
IRVING DENTADA TIPO 15-05, ESPESOR 1/8 IN, PERALTE 1 IN, GAVALNIZADA EN PLATAFORMAS DE
S/C-0126
MIRILLAS DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B, HASTA UNA ALTURA DE 0.00 A 5.00 METROS.

2. PARA LAS ACTIVIDADES DE CORTE Y SOLDADURAS DE ESTRUCTURAS, APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO
PRECAUCIÓN.
7. TOMAR MEDIDAS DE LAS PIEZAS A REEMPLAZAR, LA CUAL SERA VERIFICADA Y AUTORIZADA POR LA SUPERVISIÓN
PREVIO A LA FABRICACIÓN DE LA MISMA PARA EVITAR COMETER ERRORES.
8. ARMADO Y POSTERIORMENTE DESARMADO DE ANDAMIOS DE ARMADO RÁPIDO MULTIDIRECCIONALES (DE CUÑA
Y ROSETA).
10. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y COLOCACIÓN DE LAS PIEZAS DE REJILLA ELEFORJADA DE
ACERO AL CARBON GALVANIZADA.
VERSION FINAL
172

ANEXO “B”
12. TRAZO Y CORTE DE LA REJILLA ELEFORJADA DE ACERO AL CARBON GALVANIZADA CON EQUIPO DE
OXIACETILENO.A SE REALIZARÁ CON ELECTRODOS E-7018.
13. EL GALVANIZADO DE LA REJILLA ELEFORJADA DE ACERO AL CARBON GALVANIZADA DE 1” DEL SERÁ A TRAVÉS
DEL PROCESO ELECTROLITICO SIGUIENTE:
D.- ENJUAGUE.
H.- SELLADO.
No. DESCRIPCION
SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE MIRILLAS PARA EL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B,
INCLUYE BARRENOS, TORNILLERIA DE ACERO AL CARBON DE LAS MEDIDAS CORRESPONDIENTES,
S/C-0127 EMPAQUETADURA DE ASBESTO DE 1/8” DE ESPESOR Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA
INSTALACION Y FUNCIONAMIENTO DE ACUERDO A DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES DEL PLANO
N° 5035-AV-X50-116-B22-102 HASTA UNA ALTURA DE 20.00 METROS.
VERSION FINAL
173

ANEXO “B”
PRECAUCIÓN.
APROPIADO.
OXIACETILENO.
10. MANEJO Y PRESENTACIÓN, ALINEACION Y NIVEACION DE MIRILLAS EN LAS PAREDES DE RADIACION DEL
12. SE DEBERAN CONSIDERAR 30 PIEZAS DE TORNILLOS DE ACERO AL CARBONO GRADO 5, DE ½” DE DIAM X 2” DE
LONG.CON TUERCA HEXAGONAL.
No. DESCRIPCION
REALIZAR MANIOBRA DE ERECCION Y MONTAJE DE LA CHIMENEA DEL PRECALENTADOR DE CARGA
103-B, INCLUYE EL SUMINISTRO DE TODA LA TORNILLERIA DE LAS MEDIDAS CORRESPONDIENTES,
S/C-0128 LA EMPAQUETADURA LIBRE DE ASBESTO DE 1/8” DE ESPESOR Y LOS ELEMENTOS NECESARIOS
PARA SU CORRECTA INSTALACION Y FUNCIONAMIENTO.

VERSION FINAL
174

ANEXO “B”
1. PARA INICIAR LA ACTIVIDAD DEBERA APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATIVO CRÍTICO 400-GCSIPA-PO-

17 PARA EL TRÁMITE Y USO DE LOS PERMISOS DE TRABAJO.
2. PARA LAS ACTIVIDADES DE ALTURA APLICAR EL PROCEDIMIENTO OPERATICO CRITICO 400-GCSIPA-PO-
14.
3. ACORDONAMIENTO DEL AREA DE LA MANIOBRA Y COLOCACION DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE
PRECAUCION.
4. TODO EL PERSONAL DEBERA UTILIZAR EL EPP BASICO Y EPP ESPECIAL (GUANTES INDSUTRIALES, CINTURON DE
SEGURIDAD CON CABLE DE VIDA, PETO DE SOLDADOR, ETC).
5. ARMADO Y POSTERIORMENTE DESARMADO DE ANDAMIOS DE ARMADO RAPIDO MULTIDIRECCIONAL (DE CUÑA Y
ROSETA).
6. PARA LAS ACTIVIDADES DE CORTE Y SOLDADURA APLICAR PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS CRITICOS PARA
7. EL MONTAJE DE LA CHIMENEA SERA DE UNA SOLA PIEZA Y UTILIZARA EL EQUIPO TOPOGRAFICO NECESARIO PARA
LA ALINEACION Y NIVELACION DE LA PIEZA.
8. LA CHIMENEA SE ELEVARA, SE MONTARA Y SE ALINEARA SOBRE LA CAJA DE SERPENTINES A UNA ELEVACION DE
15.49 A 41.826 METROS DE CONVECCION DEL CALENTADOR UTILIZANDO EL EQUIPO DE CARGA (GRUAS DE LA
CAPACIDAD PREVIAMENTE CALCULADA POR EL CONTRATISTA ASI COMO TAMBIEN LAS HERRAMIENTAS
NECESARIAS PARA LA MANIOBRA).
9. EL CONTRATISTA EFECTUARA LOS CALCULOS PARA LAS OREJAS DE IZAJE, SUMINISTRO DE MATERIALES PARA
ESTAS OREJAS E INSTALACION DE LAS MISMAS Y REALIZACION DE LA MANIOBRA.
10. EL CONTRATISTA UTILIZARA PERSONAL ESPECIALIZADO PARA LA REALIZACION DE LA MANIOBRA.
11. UNA VEZ INSTALADA LA CHIMENEA DEL CALENTADOR SE DEBERA PROCEDER A FIJARLA CON PERNOS O
TORNILLOS QUE SUMINISTRARA EL CONTRATISTA Y SERA DE ACUERDO A LA INSTALACION ORIGINAL.
12. LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.
13. SE DEBERAN CONSIDERAR 36 PIEZAS DE ESPARRAGOS DE 7/8” DIAM. X 4 ½” DE LONGITUD, ESP. A193 GR B7,
CON DOS TUERCAS HEXAGONALES A194 GR 2H.
14. LA LONGITUD DEL EMPAQUE DEBERA SER DE APROX. 8.00 MTS X 2 ½IN DE ANCHO X 1/8 IN DE ESPESOR.
ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE LA FASE MECANICA
VERSION FINAL
175

ANEXO “B”
(A3) FASE MECANICA CORRESPONDIENTE A:
FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION DEL SERPENTIN DE CARGA COMBINADA “MARK F” DEL

REFORMADOR PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, WELDOLETS, CAPS Y
SOPORTES, SEGÚN PLANOS “HEAT RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-224-210-D5 REV. 3; DWG. 74-
224-210-D10 REV. 2; DWG. 74-224-210-D11 REV. 5 Y DWG. 74-225-213-B1 REV. 0. Y ESPECIFICACION M.W.
KELLOGG B21-3F-94.
CABEZAL DE ENTRADA "MARK CP31" DEL SERPENTIN DE CARGA COMBINADA (MARK F)
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR N° 125

129. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIA "MARK CP31" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-106 GRADO B, DE 16 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA
SOLDAR, DE 12 FT DE LONGITUD; DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION"
DWG-74-224-210-D5 REV. 3.

APLICA PARA LA PARTIDA 129
ESTA ESPECIFICACION PARTICULAR INCLUYE: HERRAMIENTAS, EQUIPOS, MATERIALES, Y MANO DE OBRA ESPECIALIZADA
QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCION DE LA OBRA Y DEL PROGRAMA DE REHABILITACIÓN ESTABLECIDO. LA UNIDAD
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 129 SERÁ DE PIEZA EL ALCANCE INCLUYE
AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES SEÑALADOS EN EL ANEXO “B-1 DE LAS BASES DE LICITACION.Y EL PAGO
INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:
1. SUMINISTRAR TODOS LOS EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS NECESARIOS PARA LA REALIZACIÓN DE

LOS TRABAJOS.
2. TRANSPORTE DEL ALMACEN DE LA COMPAÑÍA AL SITIO DE TRABAJO.
3. ARMADO Y DESARMADO DE ANDAMIOS TIPO ROSETA Y TUBO.
4. MANIOBRA MANUALES CON DIFERENCIALES Y/O GRUA PARA MANEJO DE PIEZA.
5. SUMINISTRO, MANEJO, PREPARACIÓN DE BISELES, NIVELACIÓN, ALINEACIÓN Y ERECCIÓN DE PIEZA.
6. APLICACIÓN DE PUNTOS DE SOLDADURA.
7. MAQUINAS DE SOLDAR DE COMBUSTIÓN INTERNA EN BUENAS CONDICIONES Y CON MATACHISPA Y/O
MAQUINAS DE SOLDAR CON ALIMENTACIÓN ELECTRICA Y GENERADOR DE CORRIENTE.
VERSION FINAL
176

ANEXO “B”
8. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES PARA SOLDADORES Y TUBEROS
ESPECIALISTAS. (EQUIPO OXI-ACETILENO, ESMERILES ANGULARES, EXTENSIONES ELECTRICAS
INDUSTRIALES, CABLES SIN EMPATES, PINZA DE TIERRA Y PORTAELECTRODOL PARA SOLDAR, ETC…)
9. CONTAR CON MANO DE OBRA CALIFICADA, SOLDADORES Y TUBEROS ESPECIALISTAS PARA LA
REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS.
130. SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK CF20", SOLDADO EN EL
EXTREMO DEL CABEZAL DE ENTRADA, DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II
(CLASE 70), DE 16 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80, SIN COSTURA, EXTREMO BISELADO PARA SOLDAR.
SEGÚN PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
177

ANEXO “B”

131. SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÓN DE CONEXIÓN WELDOLET PARA TUBERIA "MARK CF48", SOLDADOS EN EL
CABEZAL DE ENTRADA, DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70), PARA
SOLDAR A TUBERIA DE 16 IN DE DIAMETRO NOMINAL DE CEDULA 80; Y RAMAL DE 5.0 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN), SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR,
CON BARRENO DE 4.880 IN DIÁMETRO INTERIOR, (PARA SOLDAR CURVA “MARK CP43”), SEGUN PLANO "HEAT
RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3, DETALLE “E”.


LOS TRABAJOS.
4. SUMINISTRO, MANEJO, NIVELACIÓN, ALINEACIÓN Y ERECCIÓN DE PIEZA.
VERSION FINAL
178

ANEXO “B”

132. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO Y ERECCIÓN DE CURVAS DE TUBERIA "MARK CP43", SOLDADOS EN LOS
WELDOLETS DEL CABEZAL DE ENTRADA, DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-
213 GRADO TP304H (18Cr-8Ni)., DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE
PARED, SIN COSTURA, CON EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, CON UN RADIO DE CURVATURA DE 01 FT-10 IN
DE ACUERDO AL DETALLE "E" DEL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG- 74-224-210-D5 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
5. TRAZO Y CORTE DE TUBO.
6. ROLADO Y CONFORMADO DE TUBO DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓNE TECNICA B21-4F-94 DE M.W.
KELLOGG COMPANY SEÑALADAS EN LA TABLA 1, EN CASO DE REALIZAR EL TRATAMIENTO TERMICO
PRESENTAR GRAFICA DE LA MISMA.
7. PREPARACIÓN DE BISELES, NIVELACIÓN, ALINEACIÓN Y ERECCIÓN DE PIEZA.
VERSION FINAL
179

ANEXO “B”
133. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBERIA "MARK CP31" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-
106 GRADO B, DE 16 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y TAPON "MARK CF20" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70), DE 16 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80.
134. SOLDADURA EN JUNTA DE TUBO "MARK CP31" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106
GRADO B, DE 16 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y WELDOLET "MARK CF48" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70), CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN)
135. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF48" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
A-181 GRADO II (CLASE 70), CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CURVA "MARK CP43" DE
ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-271 GRADO TP304H (18Cr–8Ni), DE 5.500 IN DE
DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED

APLICA PARA LA PARTIDA 133 A LA 135
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 133 A LA 135 SERÁ DE JUNTA EL ALCANCE
INCLUYE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES SEÑALADOS EN EL ANEXO “B-1 DE LAS BASES DE LICITACION.Y
EL PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

LOS TRABAJOS.
4. PRECALENTAMIENTO DE PIEZAS A SOLDAR.
5. APLICACIÓN DE JUNTAS DE SOLDADURA. FONDEO, PASO CALIENTE, RELLENO Y VISTA.
VERSION FINAL
180

ANEXO “B”
6. INCLUYE REALIZAR LA LIMPIEZA CORRECTAMENTE DE TODA LA ESCORIA EN CADA CORDÓN DE
SOLDADURA APLICADO; CON ESMERILADORA (7,000 O 10,000 R.P.M.) CON CARDA Y DISCO ABRASIVO.
8. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES PARA SOLDADORES ESPECIALISTAS.
(ESMERILES ANGULARES, EXTENSIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES, CABLES SIN EMPATES, PINZA DE
TIERRA Y PORTAELECTRODOL PARA SOLDAR, ETC…)
9. CONTAR CON MANO DE OBRA CALIFICADA, SOLDADORES ESPECIALISTAS PARA LA REALIZACIÓN DE LOS
TRABAJOS.

136. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE TUBERIA "MARK CP31" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 16 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y TAPON "MARK
CF20" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70), DE 16 IN DE DIAMETRO
NOMINAL, CEDULA 80.
137. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF48" DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70), CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED
DE 0.750 IN) Y CURVA "MARK CP43" DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-271
GRADO TP304H (18Cr–8Ni), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
181

ANEXO “B”
4. SE PERMITE LA SUBCONTRATACIÓN POR COMPAÑÍAS EXPECIALIZADAS EN EL RADIOGRAFIADO DE
SOLDADURAS EN TUBERÍAS DE PROCESO. PRESENTAR EN LA PROPUESTA TÉCNICA DOCUMENTOS
VIGENTES QUE ACREDITEN Y CERTIFIQUEN A DICHA COMPAÑÍA PARA EL USO DE MATERIAL RADIACTIVO,
ASI COMO NUMERO DE LICENCIA DE OPERACIÓN, FECHA DE EXPEDICIÓN Y VENCIMIENTO; AUTORIZADO
POR LA COMISIÓN NACIONAL DE SEGURIDAD NUCLEAR Y SALVAGUARDIAS.
5. PRESENTAR COPIA DEL PROCEDIMIENTO RADIOGRÁFICO QUE DEBERÁ DESCRIBIR EN FORMA
DETALLADA EL MECANISMO DE TRABAJO QUE DEBERÁ DE SEGUIRSE Y ESTARÁ DE ACUERDO CON LO
SEÑALADO POR EL ARTÍCULO 2, DE LA SECCIÓN V, DEL CÓDIGO A.S.M.E.
6. PEMEX-PETROQUIMICA DESIGNARA A UN TÉCNICO ESPECIALISTA EN INSPECCIONES RADIOGRÁFICAS,
PARA AVALAR LOS RESULTADOS RADIOGRÁFICOS PRESENTADOS Y TENDRÁ AUTORIDAD SUFICIENTE
PARA RECHAZAR LOS RESULTADOS EN CASO DE DUDA O QUE DETECTE UNA MALA INTERPRETACIÓN EN
LAS PLACAS. ORDENANDO VOLVER A REALIZAR LAS TOMAS CUANTAS VECES NECESARIAS SIN CARGO
ADICIONAL PARA PEMEX-PETROQUIMICA.
7. COBERTURA RADIOGRÁFICA COMPLETA DE CADA SOLDADURA POR CUATRO EXPOSICIONES 90 GRADOS
DE SEPARACIÓN. SEGÚN ESPECIFICACIÓN 77-522-FSS-001 DE HEAT RESEARCH CORPORATION.
8. CONTAR CON EQUIPO PORTÁTIL DE RAYOS GAMA DE IRIDIO 192 CON FUENTE DE 100 CURIES,
CONTADOR GIEGER CON CALIBRACIÓN VIGENTE, EQUIPO PARA REVELADO, TOMAS DE PLACAS Y
COMPLEMENTARIOS PARA MEDIR LA RADIACIONES, DOSÍMETRO, CALENTADOR DE INMERSIÓN,
NÚMEROS Y LETRAS DE PLOMO, VENTILADOR AGITADOR DE LÍQUIDOS, COLGADORES Y CARRETES PARA
REVELADO, IMANES, PENETROMETROS, MEGATOSCOPIO DE INTENSIDAD VARIABLE, DESINTOMETRO,
CHASISES Y PANTALLAS INTENSIFICADORES DE PLOMO Y TODO EL EQUIPO NECESARIO PARA DEJAR
LOS TRABAJOS TERMINADOS.
9. CONTAR CON VEHICULO DE HASTA 1.5 TON. DE CAPACIDAD, EN PERFECTAS CONDICIONES MECÁNICAS,
DE MODELO RECIENTE (2009-2013), EQUIPADA CON LABORATORIO PORTÁTIL PARA REVELADO DE
PLACAS Y COMPARTIMIENTO PARA ALOJAMIENTO DE EQUIPO Y ACCESORIOS.
10. TODA PLACA RADIOGRÁFICA DEBE DE CONTENER COMO MINIMO LA INFORMACIÓN QUE PERMITA
RELACIONARLA PERFECTAMENTE CON LA SOLDADURA: NÚMERO DE CONTRATO, NOMBRE DE LA
COMPAÑÍA, EQUIPO, IDENTIFICACIÓN, FECHA, NUMERO DE REPORTE, PENETRAMETRO UTILIZADO, BAJO
QUE NORMAS FUE TOMADA, NOMBRE Y FIRMA DEL TÉCNICO CALIFICADO.
12. PROPORCIONAR A SU PERSONAL E.P.P. BASICO Y ADICIONAL.
VERSION FINAL
182

ANEXO “B”

138. PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTA DE TUBO "MARK CP31" DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 16 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y
WELDOLET "MARK CF48" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70),
CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN).

DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 138 SERÁ DE JUNTA EL ALCANCE INCLUYE

LOS TRABAJOS.
4. LIMPIEZA MECANICA EN SOLDADURAS.
5. PRUEBAS DE LIQUIDOS PENETRANTE EN JUNTAS DE SOLDADURAS DE ACUERDO AL APÉNDICE 8 DEL
ASME SECCIÓN VIII DIV. I, ÚLTIMA EDICIÓN.
6. PRUEBA DE PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTAS DE SOLDADURAS.
7. SI LAS PRUEBAS NO ES SATISFACTORIA CONSIDERAR TODAS LA REPARACIONES NECESARIAS HASTA
SU ACEPTACIÓN FINAL, SIN CARGO ADICIONAL A PEMEX-PETROQUIMICA.
8. ENTREGA DE REPORTES FINALES.
10. PROPORCIONAR A SU PERSONAL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BASICO Y ADICIONAL .

139. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF48" DE
ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70), CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL
DE PARED DE 0.750 IN) Y CURVA "MARK CP43" DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
VERSION FINAL
183

ANEXO “B”
A-271 GRADO TP304H (18Cr–8Ni), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE
PARED.
140. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE TUBERIA "MARK CP31" DE
ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 16 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80,
Y TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK CF20", DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-
181 GRADO II (CLASE 70), DE 16 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80.

LOS TRABAJOS.
2. MAQUINA DE RELEVADO DE ESFUERZOS AUTOMATICA DIGITAL DE AL MENOS 6 SALIDAS, CON
CONTROLADOR, REGISTRADOR Y GRAFICADOR DE TEMPERATURA PROGRAMABLE. CALIBRADO Y
CERTIFICADO POR UN LABORATORIO ACREDITADO. ALIMENTACIÓN A 480 VCA.
5. PREPARACIÓN DE SITIO A APLICAR PRUEBA DE RELEVADO DE ESFUERZOS.
6. INSTALACIÓN DE RESISTENCIAS CALEFACTORAS, TERMOPARES Y COLCHA MINERAL AISLANTE.
7. REALIZACIÓN DE PRUEBA DE RELEVADO DE ESFUERZOS DE ACUERDO A NRF-208-PEMEX-208 (RELEVADO
DE ESFUERZOS MEDIANTE RESISTENCIAS CALEFACTORAS Y GAS)
8. ENTREGA DE RESULTADOS Y GRAFICA DE TEMPERATURA.
9. RETIRO DE RESISTENCIAS CALEFACTORAS, TERMOPARES Y COLCHA MINERAL AISLANTE.
CABEZAL DE SALIDA "MARK CP29" DEL SERPENTIN DE CARGA COMBINADA (MARK F)
VERSION FINAL
184

ANEXO “B”
141. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIA "MARK CP29" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-335 GRADO P11, DE 18 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS
PARA SOLDAR DE 12 FT DE LONGITUD; DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH
CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
185

ANEXO “B”
142. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK CF18", SOLDADO EN EL
EXTREMO DEL CABEZAL DE SALIDA, DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-
1/4Cr_1/2Mo), DE 18 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80, SIN COSTURA, EXTREMO BISELADO PARA SOLDAR,


LOS TRABAJOS.

143. SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÓN DE CONEXIÓN WELDOLET PARA TUBERIA "MARK CF22", SOLDADOS EN EL
CABEZAL DE SALIDA, DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo),
VERSION FINAL
186

ANEXO “B”
PARA SOLDAR A TUBERIA DE 18 IN DE DIAMETRO NOMINAL DE CEDULA 80 Y RAMAL DE 5.0 IN DE DIAMETRO
NOMINAL, CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN), SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA
SOLDAR, CON BARRENO DE 4.626 IN DIÁMETRO INTERIOR, (PARA SOLDAR CURVA “MARK CP41”), SEGÚN PLANO
"HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224- 210-D5 REV. 3, DETALLE “A”.


LOS TRABAJOS.
144. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO Y ERECCIÓN DE CURVAS DE TUBERIA "MARK CP41", SOLDADOS EN LOS
WELDOLETS DEL CABEZAL DE SALIDA, DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-213 GRADO T22. (2-1/4Cr-1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE
VERSION FINAL
187

ANEXO “B”
DE ACUERDO AL DETALLE "A" DEL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
188

ANEXO “B”

145. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBERIA "MARK CP29" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
A-335 GRADO P11, DE 18 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y TAPON "MARK CF18" DE ACERO DE ALEACION
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 18 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80.
146. SOLDADURA EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF22" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182
GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CABEZAL "MARK CP29" DE
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 18 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA
80.
147. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF22" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CURVA DE
TUBERIA "MARK CP41" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213
GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
189

ANEXO “B”
TRABAJOS.

148. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE TUBERIA "MARK CP29" DE ACERO DE ALEACION
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 18 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y TAPON "MARK
CF18" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 18 IN DE
DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80.
149. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF22" DE ACERO DE
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE
PARED DE 0.750 IN) Y CURVA DE TUBERIA "MARK CP41" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.437 IN DE
ESPESOR MINIMO DE PARED.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
190

ANEXO “B”
VERSION FINAL
191

ANEXO “B”
150. PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF22" DE
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), CEDULA XXS (ESPESOR
NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CABEZAL "MARK CP29" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
A-335 GRADO P11, DE 18 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80.

LOS TRABAJOS.

80 Y TAPON "MARK CF18" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-
1/4Cr_1/2Mo), DE 18 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80.
VERSION FINAL
192

ANEXO “B”
NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CABEZAL "MARK CP29" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
A-335 GRADO P11, DE 18 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80.
NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CURVA DE TUBERIA "MARK CP41" DE ACERO DE ALEACION PARA
CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO
EXTERIOR, DE 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
193

ANEXO “B”
HORQUILLAS DEL SERPENTIN DE CARGA COMBINADA "MARK F"

154. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBOS "MARK CP19", DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO TP304H (18Cr-8Ni) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 5.500 IN DE
DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA
SOLDAR, LONGITUD DE 50 FT-2 IN FABRICADOS EN UNA SOLA PIEZA SIN EMPATES EN TODA SU LONGITUD,
INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.
155. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBOS "MARK CP17", DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 5.500 IN DE
SOLDAR, LONGITUD FABRICADA DE UNA SOLA PIEZA SIN EMPATES DE 50 FT-2 IN DE LONGITUD; INDICADO EN
PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 154 A LA 155 SERÁ DE PIEZA EL ALCANCE

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
194

ANEXO “B”

156. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE RETORNOS DE TUBERIA DE 180 GRADOS "MARK CF8", DE ACERO DE
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F304H (18Cr-8Ni), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR
CON 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED POR UN EXTREMO Y DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR CON 0.310
IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED POR EL OTRO EXTREMO, AMBOS EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN
COSTURA, DE 10 IN DE CENTRO A CENTRO, CONFORME LO INDICADO EL PLANO "HEAT RESEARCH
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr-1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y
0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 10 IN DE
CENTRO A CENTRO, CONFORME LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-
D5 REV. 3.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
195

ANEXO “B”
158. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBO "MARK CP17" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 5.500 IN DE DIAMETRO
EXTERIOR, CON 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVA DE TUBERIA "MARK CP41" DE ACERO DE
ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo), DE 5.500 IN DE
DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO TP304H (18Cr-8Ni) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 5.500 IN DE DIAMETRO
EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVA DE TUBERIA "MARK CP43" DE ALEACION PARA
CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-271 GRADO TP304H (18Cr–8Ni), DE 5.500 IN DE DIAMETRO
EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
160. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBO MARK "CP19" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO TP304H (18Cr-8Ni) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 5.500 IN DE DIAMETRO
EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO "MARK CF8" DE ACERO DE ALEACION
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F304H (18Cr-8Ni), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR CON 0.310 IN
DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F304H (18Cr-8Ni), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR CON 0.437 IN
VERSION FINAL
196

ANEXO “B”
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr-1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.437 IN DE

LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
197

ANEXO “B”
163. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE TUBO "MARK CP17" DE ACERO DE ALEACION
PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE),
DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVA DE TUBERIA "MARK
CP41" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-
1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO TP304H (18Cr-8Ni) (ACABADOS EN CALIENTE),
DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVA DE TUBERIA "MARK
CP43" DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-271 GRADO TP304H (18Cr–8Ni), DE
5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
165. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE TUBO MARK "CP19" DE ACERO DE ALEACION
PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO TP304H (18Cr-8Ni) (ACABADOS EN CALIENTE),
DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO "MARK CF8" DE
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F304H (18Cr-8Ni), DE 5.500 IN DE DIAMETRO
EXTERIOR CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F304H (18Cr-8Ni), DE 5.500 IN DE DIAMETRO
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr-1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO
EXTERIOR Y 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
198

ANEXO “B”
VERSION FINAL
199

ANEXO “B”
168. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE TUBO "MARK CP17" DE ACERO
DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS
EN CALIENTE), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVA DE
TUBERIA "MARK CP41" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213
GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
169. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE TUBO "MARK CP19" DE
ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO TP304H (18Cr-8Ni)
(ACABADOS EN CALIENTE), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y
CURVA DE TUBERIA "MARK CP43" DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-271
GRADO TP304H (18Cr–8Ni), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
170. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE TUBO MARK "CP19" DE
ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO TP304H (18Cr-8Ni)
RETORNO "MARK CF8" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F304H (18Cr-8Ni), DE
5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR CON 0.310 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo)
RETORNO "MARK CF8" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F304H (18Cr-8Ni), DE
5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR CON 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
RETORNO "MARK CF6" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr-1Mo), DE
5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.437 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
200

ANEXO “B”

173. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE SOPORTES DE CARGA INTERMEDIOS MODELO No. FC-752, PARA
TUBERIA DEL SERPENTIN DE CARGA COMBINADA “MARK F”, FABRICADA EN FUNDICION DE ACERO DE ALEACION
25Cr-20Ni (HK-40), DE 10 FT CON 11-5/8 IN DE LARGO Y 03 FT CON 1 IN DE ANCHO (INCLUIR “OREJAS DE IZAJE”) Y
ESPESOR VARIABLE DE ACUERDO AL PLANO, CON 40 BARRENOS DE 6 IN DE DIAMETRO, DISTRIBUIDOS EN 04
FILAS Y CADA FILA CON 10 BARRRENOS; COSTILLAS DE REFUERZO DE 3/4 IN DE ESPESOR. LAS DIMENSIONES,
DETALLES Y DISTRIBUCIÓN DE BARRENOS DE ACUERDO CON LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH
CORPORATION" DWG-74-225-213-B1 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
201

ANEXO “B”
5. HERRAJES PARA OBRA FALSA PARA SUJECIÓN DE PIEZAS.
6. MANEJO, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN.
8. CONSIDERAR PERSONAL PARA EFECTUAR LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO ANTES, DURANTE Y
DESPUES DE CONCLUIDO LA JORNADA DE TRABAJO.

174. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE SOPORTE FINAL DE TUBOS EN PLACA DE ½ IN DE
ESPESOR, Y 04 SOLERAS LONGITUDINALES DE ½ IN DE ESPESOR POR 3 IN DE ANCHO, Y PLACA PERIMETRAL DE
½ IN X 5 IN, EN ACERO AL CARBON CON 40 BARRENOS DE 6 IN DE DIAMETRO DISTRIBUIDOS EN 04 FILAS Y CADA
FILA CON 10 BARRENOS, POR CADA BARRENO EN LA PLACA SE SUELDA UNA MANGA COMO INDICA EN EL
DETALLE “10Z”, COLOCAR ANCLAS Y ALAMBRE DE CALIBRE 18 BWG, ESPECIFICACION ASTM B408 (800H) (UNS
N08810). INDICADO EN EL DETALLE “10T” Y “10V”, PARA COLAR CEMENTO REFRACTARIO, LAS DIMENCIONES,
POSICION Y ELEVACION COMO SE INDICA EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D10 REV.
0.; SE INSTALARA EN EL ARMADO DEL SERPENTIN DE CARGA COMBINADA “MARK F”


LOS TRABAJOS.
5. APLICACIÓN DE SOLDADURAS.
VERSION FINAL
202

ANEXO “B”
8. COLOCACIÓN DE CONCRETO REFRACTARIO.
MONTAJE E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE CARGA COMBINADA (MARK F)

175. PRUEBA HIDROSTATICA EN TALLER A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE CARGA COMBINADA "MARK F",
INCLUYE CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, WELDOLETS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS “HEAT
RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-224-210-D5 REV. 3; DWG. 74-224-210-D10 REV. 2; DWG. 74-224-210-D11 REV. 5 Y
DWG. 74-225-213-B1 REV. 0. Y ESPECIFICACION M.W. KELLOGG B21-3F-94, PRESION DE PRUEBA 2925 PSIG.
176. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE CARGA COMBINADA "MARK F",
DWG. 74-225-213-B1 REV. 0. Y ESPECIFICACION M.W. KELLOGG B21-3F-94, PRESION DE PRUEBA 2925 PSIG.
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 175 A LA 176 SERÁ DE PRUEBA EL ALCANCE

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
203

ANEXO “B”
4. PRUEBAS HIDROSTATICAS CERTIFICADAS DE ACUERDO A LA PRESIÓN INDICADA POR LA SUPERVISIÓN.
CON GRAFICA DE REGISTRO DE PRESION DURANTE LAS 24 HORAS Y DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME
5. CONSIDERAR EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN TEMPORAL PARA LA PRUEBA HIDROSTATICA DE: NIPLES,
TUBERÍA, CONEXIONES, MANGUERAS, BRIDAS, ESPÁRRAGOS, BRIDAS CIEGAS, BOMBA MANUAL O
AUTOMÁTICA, MANÓMETROS Y MANÓGRAFO PARA EL GRAFICADO DE LA PRUEBA.
6. POR LA IMPORTANCIA, SE RECALCA QUE “EL LICITANTE” GANADOR SUMINISTRARÁ TEMPORALMENTE
TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DEL TRABAJO.
7. “EL LICITANTE” GANADOR PREVIAMENTE A LA EJECUCIÓN DE LA PRUEBA, DEBE PRESENTAR LA
CERTIFICACIÓN VIGENTE DE LA CALIBRACIÓN DEL MANÓMETRO (INDICADOR DE PRESIÓN) Y DEL
MANÓGRAFO (REGISTRADOR DE PRESIÓN), QUE UTILIZARÁ PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTÁTICA.
8. CONSIDERAR UNA VEZ ALCANZADA LA PRESIÓN DE PRUEBA UN TIEMPO NO MENOR A 30 MINUTOS PARA
REALIZAR LA INSPECCIÓN VISUAL.
9. “EL LICITANTE” GANADOR DEBE APEGARSE A LOS PROCEDIMIENTOS SEÑALADOS EN LA NRF-150-PEMEX-
2011 PRUEBAS HIDROSTATICAS DE TUBERÍAS Y EQUIPOS.
10. CONSIDERAR QUE SI DURANTE LA PRUEBA HIDROSTATICA SE DETECTA ALGUNA FALLA O FUGA EN
SOLDADURAS Y CONEXIONES CONSIDERARDAS EN EL ALCANCE DEL CONTRATO, ESTAS DEBEN SER
REPARADAS LAS VECES QUE SEA NECESARIO. SIENDO ESTO RESPONSABILIDAD DE “LA CONTRATISTA” Y
LA PRUEBA DEBE REPETIRSE SIN CARGO A PEMEX-PETROQUIMICA.
11. “PEMEX-PETROQUIMICA” UNICAMENTE PROPORCIONARA EL AGUA PARA LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS
QUE SE REALICEN EN EL INTERIOR DEL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE.

177. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE GUIAS Y TOPES DE CARGA PARA SOPORTES INTERMEDIOS Y FINALES
DE TUBOS EN LAS PAREDES NO. 5 Y 6 DE LA ZONA DE CONVECCION CALIENTE DEL SERPENTIN DE CARGA
COMBINADA “MARK F” FABRICADO EN PLACA DE INCONEL-600 DE 4 ½” X ¼” DE ESPESOR, Y 6’-11 ¼” DE LONGITUD,
Y EL TOPE DE CARGA FABRICADO CON 2 PLACAS SOLDADAS A TRASLAPE EN PLACA DE MATERIAL INCONEL-600
DE ½” X 5” X 10” CON DOS CARTABONES SOLDADOS AL CENTRO DE LA PLACA SEPARADOS 1” EN LA PARTE
INFERIOR EN FORMA PARALELA, DEL MISMO MATERIAL ½” X 5” X 4 ½” DE ACUERDO AL PLANO "HEAT RESEARCH
CORPORATION" DWG-77-522-214-D22 REV.0.
VERSION FINAL
204

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
4. MANIOBRAS MANUALES, CON DIFERENCIALES Y/O GRUA PARA MANEJO DE PIEZAS.
5. REEMPLAZO, PREPARACIÓN DE SUPERFICIES, MANEJO, ALINEACIÓN, E INSTALACIÓN DE PIEZAS.
6. VACIADO DE SOLDADURAS PARA RETIRO DE PIEZAS EXISTENTES.
7. PARA LAS GUIAS APLICAR CORDONES DE SOLDADURA DISCONTINUA DE 2” A 6” (2 DE LONGITUD POR 6”
DE DISTANCIA DE CENTRO A CENTRO DE SOLDADURA) SEGÚN PLANO DWG-77-522-214-D22 REV.0.
8. PARA LOS TOPES DE CARGA APLICAR SOLDADURA CONTINUA EN TODA LA PIEZA LADO INTERIOR Y
EXTERIOR.
13. ENTREGA DE MATERIALES DESMANTELADOS A LA SUPERVISIÓN DE “PEMEX-PETROQUIMICA” PARA SU
DISPOSICIÓN FINAL.
VERSION FINAL
205

ANEXO “B”
178. MONTAJE, MANEJO E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE CARGA COMBINADA "MARK F",
DWG. 74-225-213-B1 REV. 0. Y ESPECIFICACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.


LOS TRABAJOS.
2. TRANSPORTE Y ACARREO DEL TALLER DE LA COMPAÑÍA AL SITIO DE INSTALACIÓN.
4. MANOBRAS DE IZAJE, ALINEACIÓN Y MONTAJE DE SERPENTIN EN EL INTERIOR DE ZONA DE
CONVECCIÓN.
5. CONSIDERAR LOS SIGUIENTE DATOS PARA REALIZAR LOS ESTUDIOS DE CINEMATICA LOGICA DE LOS
MOVIMIENTOS Y SELECCIONAR LA CAPACIDAD DE GRUA A EMPLEAR:
a) PESO: 41.594 TONELADAS.
b) ALTURA: 3.7 A 5.5 MTS. (ALTURA CONSIDERADA A LOS CABEZALES)
c) DISTANCIA DE ANCLAJE DE GRUA:
6. CONTAR CON MANO DE OBRA CALIFICADA PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS.
FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION DEL SERPENTIN DE AIRE “MARK G” DEL REFORMADOR PRIMARIO
101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, WELDOLETS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS “HEAT
RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-224-210-D5 REV. 3; DWG. 74-224-210-D10 REV. 2; DWG. 75-225-210-D11 REV. 5
Y DWG. 74-225-213-B2 REV. 0. Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.
VERSION FINAL
206

ANEXO “B”
CABEZAL DE ENTRADA "MARK CP25" DEL SERPENTIN DE AIRE “MARK G”
179. SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE TUBERIA "MARK CP25" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-106 GRADO B, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA
SOLDAR, DE 12 ft DE LONGITUD; DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION"
DWG-74-224-210-D5 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
207

ANEXO “B”
EXTREMO DEL CABEZAL DE ENTRADA, DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II
(CLASE 70), DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40, SIN COSTURA, EXTREMO BISELADO PARA SOLDAR.


LOS TRABAJOS.

181. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CONEXIONES WELDOLET PARA TUBERIA "MARK CF24", SOLDADOS EN EL
CABEZAL DE ENTRADA, DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70), PARA
VERSION FINAL
208

ANEXO “B”
SOLDAR A TUBERIA DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL DE CEDULA 40, Y RAMAL DE 5.0 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN), SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR,
CON BARRENO DE 5.100 IN DIÁMETRO INTERIOR, (PARA SOLDAR CURVA “MARK CP39”); SEGÚN PLANO "HEAT
RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.


LOS TRABAJOS.

182. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO Y ERECCION DE CURVAS DE TUBERIA "MARK CP39", SOLDADOS EN LOS
WELDOLETS DEL CABEZAL DE ENTRADA, DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-
VERSION FINAL
209

ANEXO “B”
213 GRADO T11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.200 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED,
SIN COSTURA, CON EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, CON UN RADIO DE CURVATURA DE 01 FT-10 IN DE
ACUERDO AL DETALLE "B" DEL PLANO, DEL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG- 74-224-210-D5 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
210

ANEXO “B”
183. SOLDADURA EN JUNTA A TOPE DE CABEZAL MARK "CP25" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-
106 GRADO B, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40 Y TAPON "MARK CF14" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70), DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40.
184. SOLDADURA EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF24" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-181
GRADO II (CLASE 70), CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CABEZAL "MARK CP25" DE
ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40.
185. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF24" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM
A-181 GRADO II (CLASE 70), CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CURVA DE TUBERIA "MARK
CP39" DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE
5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.200 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.

LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
211

ANEXO “B”

186. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA A TOPE DE CABEZAL MARK "CP25" DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40 Y TAPON
"MARK CF14" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70), DE 12 IN DE
187. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF24" DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70), CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED
DE 0.750 IN) Y CURVA DE TUBERIA "MARK CP39" DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-213 GRADO T11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.200 IN DE ESPESOR MINIMO DE
PARED.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
212

ANEXO “B”

ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-181 GRADO II (CLASE 70), CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL
DE PARED DE 0.750 IN) Y CABEZAL "MARK CP25" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106
GRADO B, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40.
VERSION FINAL
213

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

DE PARED DE 0.750 IN) Y CURVA DE TUBERIA "MARK CP39" DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.200 IN DE
DE PARED DE 0.750 IN) Y TUBERIA "MARK CP25" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106
GRADO B, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40.
VERSION FINAL
214

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
CABEZAL DE SALIDA "MARK CP27" DEL SERPENTIN DE AIRE “MARK G”

191. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIA "MARK CP27" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-335 GRADO P11, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA REFORZADA (XS), SIN COSTURA, EXTREMOS
BISELADOS PARA SOLDAR DE 12 ft DE LONGITUD; DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH

VERSION FINAL
215

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

EXTREMO DEL CABEZAL DE SALIDA, DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-
1/4Cr_1/2Mo), DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA REFORZADA (XS), SIN COSTURA, EXTREMO BISELADO
PARA SOLDAR, SEGÚN PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.

VERSION FINAL
216

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

193. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CONEXIONES WELDOLET PARA TUBERIA "MARK CF46", SOLDADOS EN EL
CABEZAL DE SALIDA, DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo),
PARA SOLDAR A TUBERIA DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL DE CEDULA REFORZADA (XS) Y RAMAL DE 5.0 IN, DE
DIAMETRO NOMINAL, CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN), SIN COSTURA, EXTREMOS
BISELADOS PARA SOLDAR, CON BARRENO DE 4.728 IN DE DIÁMETRO INTERIOR, (PARA SOLDAR CURVA “MARK
CP37”); SEGÚN PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224- 210-D5 REV. 3.

VERSION FINAL
217

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

194. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO Y ERECCION DE CURVAS DE TUBERIA "MARK CP37", SOLDADOS EN LOS
WELDOLETS DEL CABEZAL DE SALIDA, DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.386 IN, DE ESPESOR MINIMO DE
DE ACUERDO AL DETALLE "B" DEL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.

VERSION FINAL
218

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
195. SOLDADURA A TOPE EN TUBERIA "MARK CP27" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335
GRADO P11, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA REFORZADA (XS) Y TAPON CACHUCHA "MARK CF16" DE
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 12 IN DE DIAMETRO
NOMINAL, CEDULA REFORZADA (XS).
196. SOLDADURA EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF46" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182
GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.0 IN, DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE
VERSION FINAL
219

ANEXO “B”
0.750 IN) Y CABEZAL DE TUBERIA "MARK CP27" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335
GRADO P11, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA REFORZADA (XS)
197. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF46" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.0 IN, DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE
PARED DE 0.750 IN) Y CURVA DE TUBERIA "MARK CP37" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.386 IN, DE

LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
220

ANEXO “B”
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA REFORZADA (XS) Y
TAPON CACHUCHA "MARK CF16" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-
1/4Cr_1/2Mo), DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA REFORZADA (XS)
199. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE WELDOLET "MARK CF46" DE ACERO DE
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.0 IN, DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CURVA DE TUBERIA "MARK CP37" DE ACERO DE
ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE
DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.386 IN, DE ESPESOR MINIMO DE PARED.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
221

ANEXO “B”

ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.0 IN, DE DIAMETRO
NOMINAL, CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CABEZAL DE TUBERIA "MARK CP27" DE
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA
REFORZADA (XS)

VERSION FINAL
222

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

201. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN TUBERIA "MARK CP27" DE ACERO DE
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA
REFORZADA (XS) Y TAPON CACHUCHA "MARK CF16" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182
GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA REFORZADA (XS)
NOMINAL, CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CABEZAL DE TUBERIA "MARK CP27" DE
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 12 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA
REFORZADA (XS)
NOMINAL, CEDULA XXS (ESPESOR NOMINAL DE PARED DE 0.750 IN) Y CURVA DE TUBERIA "MARK CP37" DE
ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo), DE
5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, DE 0.386 IN, DE ESPESOR MINIMO DE PARED.

VERSION FINAL
223

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
HORQUILLAS DEL SERPENTIN DE AIRE, (MARK G)

204. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBOS "MARK CP13" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 in DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.200 IN
DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, LONGITUD DE 50 FT-4 IN
FABRICADOS EN UNA SOLA PIEZA SIN EMPATES EN TODA SU LONGITUD, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH

VERSION FINAL
224

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

205. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE RETORNOS DE TUBERIA DE 180 GRADOS "MARK CF2", DE ACERO DE
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR,
CON 0.200 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 10 IN DE
CENTRO A CENTRO, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION "DWG-74-224-
210-D5 REV. 3.

VERSION FINAL
225

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

206. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBOS "MARK CP15", DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.386 IN DE
ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, LONGITUD DE 50 FT-4 IN
FABRICADOS EN UNA SOLA PIEZA SIN EMPATES EN TODA SU LONGITUD; INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH

VERSION FINAL
226

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR
CON 0.386 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 10 IN DE
CENTRO A CENTRO, CONFORME LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-
D5 REV. 3.
CON 0.386 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED POR UN EXTREMO Y EL OTRO EXTREMO DE 5.500 IN DE DIAMETRO
EXTERIOR CON 0.200 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, AMBOS EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN
COSTURA, DE 10 IN DE CENTRO A CENTRO, CONFORME LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH
VERSION FINAL
227

ANEXO “B”
CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3. PARA LA UNION DE CAMA SUPERIOR E INFERIOR (“MARK CP15” CON
“MARK CP13”).

LOS TRABAJOS.
ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 in DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.200 IN DE
ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO "MARK CF2" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-
182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.200 IN DE ESPESOR MINIMO DE
PARED.
VERSION FINAL
228

ANEXO “B”
ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.386 IN DE
ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO "MARK CF4" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-
182 GRADO F22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR CON 0.386 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
211. SOLDADURA A TOPE EN JUNTAS DE TUBO "MARK CP13" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 in DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.200 IN DE
ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO "MARK CF44" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR CON 0.200 IN DE ESPESOR MINIMO DE
PARED.
212. SOLDADURA A TOPE EN JUNTAS DE TUBO "MARK CP15" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.386 IN DE
ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO "MARK CF44" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR CON 0.386 IN DE ESPESOR MINIMO DE
PARED.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
229

ANEXO “B”
TRABAJOS.
PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 in DIAMETRO
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.200
IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DIAMETRO
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR CON 0.386 IN
215. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTAS DE TUBO "MARK CP13" DE ACERO DE ALEACION
PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 in DIAMETRO
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR CON 0.200
216. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTAS DE TUBO "MARK CP15" DE ACERO DE ALEACION
PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DIAMETRO
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR CON 0.386 IN
VERSION FINAL
230

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
231

ANEXO “B”

DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 in
DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.200 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO "MARK CF2" DE ACERO DE
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR,
CON 0.200 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN
CON 0.386 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
219. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTAS DE TUBO "MARK CP13" DE
ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T11 (1-1/4Cr_1/2Mo), DE
5.500 in DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.200 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO "MARK CF44" DE ACERO
DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO
220. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTAS DE TUBO "MARK CP15" DE
ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo), DE
5.500 IN DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.386 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO "MARK CF44" DE ACERO
DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr_1Mo), DE 5.500 IN DE DIAMETRO
VERSION FINAL
232

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

TUBERIA DEL SERPENTIN DE AIRE “MARK G”, FABRICADA EN FUNDICION DE ACERO DE ALEACION 25Cr-20Ni (HK-
40), DE 10 ft - 11-5/8 in DE LARGO Y 01 ft - 6-15/16 in DE ANCHO (INCLUIR “OREJAS DE IZAJE”) Y ESPESOR VARIABLE
DE ACUERDO AL PLANO, PERFORADO CON 24 BARRENOS DE 6 in DE DIAMETRO, DISTRIBUIDOS EN 02 FILAS Y
CADA FILA CON 12 BARRENOS; COSTILLAS DE REFUERZO INTERMEDIAS (HORIZONTAL Y VERTICALES) DE 1/2 in DE
ESPESOR; “CEJA” SUPERIOR E INFERIOR DE 3/4 in DE ESPESOR. LAS DIMENSIONES, DETALLES Y DISTRIBUCIÓN
DE BARRENOS DE ACUERDO CON LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-225-213-
B2 REV. 0.

VERSION FINAL
233

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

222. SUMINISTRO, FABRICACION ,MANEJO E INSTALACION DE SOPORTE FINAL DE TUBOS EN PLACA DE ½ IN DE
½ IN X 5 IN, EN ACERO AL CARBON CON 24 BARRENOS DE 6 IN DE DIAMETRO DISTRIBUIDOS EN 02 FILAS Y CADA
FILA CON 12 BARRENOS, POR CADA BARRENO EN LA PLACA SE SUELDA UNA MANGA COMO INDICA EN EL
DETALLE “10Z”, COLOCAR ANCLAS Y ALAMBRE EN MATERIAL DE INCOLOY INDICADO EN EL DETALLE “10T” Y “10V”,
PARA COLAR CEMENTO REFRACTARIO, LAS DIMENCIONES, POSICION Y ELEVACION COMO SE INDICA EL PLANO
"HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D10 REV. 0. PARA ARMADO DEL SERPENTIN DE AIRE “MARK G”,
SE INSTALARA.

VERSION FINAL
234

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
MONTAJE E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DELSERPENTIN DE AIRE, (MARK G)

223. PRUEBA HIDROSTATICA EN TALLER A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE AIRE “MARK G” DEL REFORMADOR
PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, WELDOLETS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS
“HEAT RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-224-210-D5 REV. 3; DWG. 74-224-210-D10 REV. 2; DWG. 75-225-210-D11
REV. 5 Y DWG. 74-225-213-B2 REV. 0. Y ESPECIFICACION M.W. KELLOGG B21-3F-94, PRESION DE PRUEBA 788 PSIG.
224. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE AIRE “MARK G” DEL REFORMADOR
PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, WELDOLETS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS
REV. 5 Y DWG. 74-225-213-B2 REV. 0. Y ESPECIFICACION M.W. KELLOGG B21-3F-94, PRESION DE PRUEBA 788 PSIG.
VERSION FINAL
235

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
236

ANEXO “B”

DE TUBOS EN LAS PAREDES NO. 5 Y 6 DE LA ZONA DE CONVECCION CALIENTE DEL SERPENTIN DE AIRE “MARK G”
FABRICADO EN PLACA DE INCONEL-600 DE 4 ½” X ¼” DE ESPESOR, Y 6’-5” DE LONGITUD, Y EL TOPE DE CARGA
FABRICADO CON 2 PLACAS SOLDADAS A TRASLAPE EN PLACA DE MATERIAL INCONEL-600 DE ½” X 5” X 10” CON
DOS CARTABONES SOLDADOS AL CENTRO DE LA PLACA SEPARADOS 1” EN LA PARTE INFERIOR EN FORMA
PARALELA, DEL MISMO MATERIAL ½” X 5” X 4 ½” DE ACUERDO AL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-
77-522-214-D22 REV.0.


LOS TRABAJOS.
EXTERIOR.
VERSION FINAL
237

ANEXO “B”
DISPOSICIÓN FINAL.

226. MONTAJE, MANEJO E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE AIRE “MARK G” DEL
REFORMADOR PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, WELDOLETS, CAPS Y SOPORTES,
SEGÚN PLANOS “HEAT RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-224-210-D5 REV. 3; DWG. 74-224-210-D10 REV. 2; DWG.
75-225-210-D11 REV. 5 Y DWG. 74-225-213-B2 REV. 0. Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.


LOS TRABAJOS.
CONVECCIÓN.
d) PESO: 17.281 TONELADAS.
e) ALTURA: 6.0 A 7.3 MTS. (ALTURA CONSIDERADA A LOS CABEZALES)
VERSION FINAL
238

ANEXO “B”
FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK H” DEL

REFORMADOR PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS
REV. 5 Y DWG. 74-225-213-B3 REV. 0. Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.
CABEZAL DE SALIDA "MARK CP23" DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK H”

227. MANEJO Y ERECCION DE CABEZAL DE TUBERÍAS "MARK CP23" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION
PARA SOLDAR, DE 12 ft DE LONGITUD; DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH
CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3. CON 01 TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK CF12",
SOLDADO EN EL EXTREMO DEL CABEZAL DE ENTRADA, DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
A-182 GRADO F11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMO BISELADO PARA
SOLDAR. SEGÚN PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3. CON 66 CURVAS DE
TUBERIA "MARK CP33", SOLDADOS EN EL CABEZAL DE SALIDA, DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES
SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE
DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA CON EXTERMOS BICELADOS PARA
SOLDAR, CON UN RADIO DE CURVATURA DE 9 IN, LA LONGITUD DEL TUBO PARA CONFORMAR LAS CURVAS VARIA
DE ACUERDO A LA POSICION EN EL CABEZAL DE SALIDA, REFERENCIADAS CON ANGULOS Y DISTANCIAS ASI
COMO SE INDICA EN EL DETALLE “C”; SEGÚN PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.
(NOTA: EL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE SUMINISTRARA CABEZAL CON SUS CURVAS Y TAPON
SOLDADAS Y EL LICITANTE GANADOR DEBERAN REALIZAR LAS PRUEBAS DE ACUERDO A LAS PARTIDAS 228 Y229,
DEL ANEXO “C” ANTES DE INTEGRARSE CON TODOS LOS ELEMENTOS QUE FORMAN ESTE SERPENTIN ASI COMO
PRUEBAS NECESARIAS PARA ACREDITAR LA CERTIFICACION BAJO EL ESTAMPADO ASME. COMPLEJO
PETROQUIMICO COSOLEACAQUE SUMINISTRARA EL CABEZAL DE TUBERÍAS).”
VERSION FINAL
239

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
4. PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA UNICAMENTE EL CABEZAL DE TUBERÍAS PUESTO EN EL
ALMACEN DEL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE.
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA,
EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 12 ft DE LONGITUD Y TAPON CACHUCHA "MARK CF12" DE ACERO DE
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN
COSTURA.
VERSION FINAL
240

ANEXO “B”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
241

ANEXO “B”

229. PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTA DE CURVA DE TUBERIA "MARK CP33"
DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo)
(ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y
CABEZAL DE TUBERIA "MARK CP23" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE
20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
242

ANEXO “B”

DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160,
SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 12 ft DE LONGITUD Y TAPON CACHUCHA "MARK CF12"DE
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA
160, SIN COSTURA.
231. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE CURVA DE TUBERIA "MARK
CP33" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-213 GRADO T22 (2-
1/4Cr_1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE
PARED Y CABEZAL DE TUBERIA "MARK CP23" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335
GRADO P11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
243

ANEXO “B”
HORQUILLAS DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK H”

SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2 1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE
SOLDAR, LONGITUD FABRICADA DE UNA SOLA PIEZA SIN EMPATES DE 3 FT-4 IN DE LONGITUD APROXIMADO, DE
ACUERDO AL DETALLE “F”; CONFORME A LO INDICADO EN PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-
210-D5 REV. 3.
210-D5 REV. 3.
VERSION FINAL
244

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

235. SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE CODO DE TUBERIA DE 90 GRADOS "MARK CF60", DE ACERO DE ALEACION
ESPESOR MINIMO DE PARED, R. L., SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 3.750 IN DE CENTRO
DE RADIO, CONFORME LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.

VERSION FINAL
245

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.

236. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO Y ERECCION DE CURVAS CONFORMADAS CON TUBO A 180 GRADOS "MARK
CP35", DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN
CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA,
EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, LONGITUD FABRICADA DE UNA SOLA PIEZA SIN EMPATES, CON 3 IN DE
LONGITUD EN PARTE RECTA EN CADA EXTREMO DEL TUBO Y 10 9/16 IN DE RADIO EN LA PARTE CURVA, DE
ACUERDO AL DETALLE “F”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-
210-D5 REV. 3.

VERSION FINAL
246

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 7.5 IN DE
CENTRO A CENTRO, CONFORME LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5
REV. 3.
VERSION FINAL
247

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

238. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE CURVA "MARK CP33" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN
ESPECIFICACIÓN ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO
EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y TUBO "MARK CP11" DE ACERO DE ALEACION PARA
CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2 1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE
2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2 1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO
EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y TUBO "MARK CP35" DE ACERO DE ALEACION PARA
VERSION FINAL
248

ANEXO “B”
CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE
2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
240. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBO "MARK CP35" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-
213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE
ESPESOR MINIMO DE PARED Y CODO "MARK CF60" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182
GRADO F22 (2-1/4Cr-1Mo), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.

LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
249

ANEXO “B”

242. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE CURVA "MARK CP33" DE ACERO DE ALEACION
PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE),
DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y TUBO "MARK CP11" DE ACERO
DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2 1/4Cr-1Mo) (ACABADOS
EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2 1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE),
DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y TUBO "MARK CP35" DE
(ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE
DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CODO "MARK CF60" DE ACERO DE
0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO "MARK CF1" DE
VERSION FINAL
250

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
251

ANEXO “B”

246. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE CURVA "MARK CP33" DE
ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo)
TUBO "MARK CP11" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO
T22 (2 1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR
MINIMO DE PARED.
EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y TUBO "MARK
CP35" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-
1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE
PARED.
DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875
IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CODO "MARK CF60" DE ACERO DE
EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO
"MARK CF1" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr-1Mo), DE 2.875 IN
DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
VERSION FINAL
252

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

250. SUMINISTRO E INSTALACION DE SOPORTES DE CARGA INTERMEDIOS MODELO No. FC-754, PARA TUBERIA DEL
SERPENTIN DELSOBRECALENTADOR “MARK H”, FABRICADA EN FUNDICION DE ACERO DE ALEACION 25Cr-12Ni, DE
10 FT CON 11-5/8 IN DE LARGO Y 03 FT DE ANCHO (INCLUIR “OREJAS DE IZAJE”) Y ESPESOR VARIABLE DE
ACUERDO AL PLANO, CON 110 BARRENOS DE 3 3/8 IN DE DIAMETRO, DISTRIBUIDOS EN 05 FILAS Y CADA FILA CON
22 BARRRENOS; COSTILLAS DE REFUERZO DE 1/2 IN DE ESPESOR. LAS DIMENSIONES, DETALLES Y DISTRIBUCIÓN
DE BARRENOS DE ACUERDO CON LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-213-
B3 REV. 0.

VERSION FINAL
253

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

251. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE SOPORTE FINAL DE TUBOS EN PLACA DE ½ IN DE ESPESOR, Y 09
SOLERAS LONGITUDINALES DE ½ IN DE ESPESOR POR 3 IN DE ANCHO, Y PLACA PERIMETRAL DE ½ IN X 5 IN EN
ACERO AL CARBON CON 110 BARRENOS DE 3 3/8 IN DE DIAMETRO DISTRIBUIDOS EN 05 FILAS Y CADA FILA CON 22
BARRENOS, LOS BARRENOS ALARGADOS DE ACUERDO AL DETALLE 10D-10D, POR CADA BARRENO EN LA PLACA
SE SUELDA UNA MANGA COMO INDICA EN EL DETALLE “10Z”, COLOCAR ANCLAS Y ALAMBRE EN MATERIAL DE
INCOLOY INDICADO EN EL DETALLE “10R” Y “10V”, PARA COLAR CEMENTO REFRACTARIO, LAS DIMENCIONES,
POSICION, ELEVACION Y DETALLE, COMO SE INDICA EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-
D10 REV. 0., PARA ARMADO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR "MARK H"

VERSION FINAL
254

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

252. PRUEBA HIDROSTATICA EN TALLER A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK H”
DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN
PLANOS “HEAT RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-224-210-D5 REV. 3; DWG. 74-224-210-D10 REV. 2; DWG. 74-224-
210-D11 REV. 5 Y DWG. 74-225-213-B3 REV. 0. Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 252 SERÁ DE PRUEBA EL ALCANCE INCLUYE

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
255

ANEXO “B”
MONTAJE E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK H”

253. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK H”
VERSION FINAL
256

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
257

ANEXO “B”

DE TUBOS EN LAS PAREDES NO. 5 Y 6 DE LA ZONA DE CONVECCION CALIENTE DEL SERPENTIN DEL
SOBRECALENTADOR “MARK H” FABRICADO EN PLACA DE INCONEL-600 DE 4 ½” X ¼” DE ESPESOR, Y 3’-10” DE
LONGITUD, Y EL TOPE DE CARGA FABRICADO CON 2 PLACAS SOLDADAS A TRASLAPE EN PLACA DE MATERIAL
INCONEL-600 DE ½” X 5” X 10” CON DOS CARTABONES SOLDADOS AL CENTRO DE LA PLACA SEPARADOS 1” EN LA
PARTE INFERIOR EN FORMA PARALELA, DEL MISMO MATERIAL ½” X 5” X 4 ½” DE ACUERDO AL PLANO "HEAT
RESEARCH CORPORATION" DWG-77-522-214-D22 REV.0.


LOS TRABAJOS.
EXTERIOR.
VERSION FINAL
258

ANEXO “B”
DISPOSICIÓN FINAL.

255. MONTAJE, MANEJO E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK H”


LOS TRABAJOS.
CONVECCIÓN.
VERSION FINAL
259

ANEXO “B”
b) ALTURA: 8.0 MTS. (ALTURA CONSIDERADA A LOS CABEZALES)
FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK J” DEL

CABEZAL DE ENTRADA "MARK CP21" DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK J”

256. MANEJO Y ERECCIÓN DE CABEZAL DE TUBERÍAS DEL SOBRECALENTADOR MARK-J CONFORMADO POR TUBERIA
"MARK CP21" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 20 IN DE DIAMETRO
NOMINAL, CEDULA 140, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 12 FT DE LONGITUD; DE
ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3. CON UN
TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK CF10", SOLDADO EN EL EXTREMO DEL CABEZAL DE ENTRADA, DE
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11, DE 20 in DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA
140, SIN COSTURA, EXTREMO BISELADO PARA SOLDAR. SEGÚN PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-
74-224-210-D5 REV. 3.; EN EL TAPON TIPO CACHUCHA "MARK CF10", SE SUELDA OREJA DE IZAJE EN PLACA DE
ACERO AL CARBON, CON ESPESOR DE 0.500 IN, Y UN BARRENO DE 1.875 IN, DE ACUERDO AL DETALLE “I”
INDICADO EN EL PLANO"HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3. CON 66 CURVAS DE TUBERIA
"MARK CP33", SOLDADOS EN EL CABEZAL DE ENTRADA, DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN
EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA CON EXTERMOS BICELADOS PARA SOLDAR,
CON UN RADIO DE CURVATURA DE 9 IN, LA LONGITUD DEL TUBO PARA CONFORMAR LAS CURVAS VARIA DE
ACUERDO A LA POSICION EN EL CABEZAL DE ENTRADA, REFERENCIADAS CON ANGULOS Y DISTANCIAS ASI COMO
SE INDICA EN EL DETALLE “D”; SEGÚN PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.; LA
DISTRIBUCION Y POSICION DE LAS-CURVAS CONFORMADAS CON TUBERIA Y TAPON TIPO CACHUCHA PARA
TUBERIA, EN EL CABEZAL DE ENTRADA, SERAN DE ACUERDO COMO INDICA EL PLANO "HEAT RESEARCH
CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3, DETALLE “D” Y SECCION “A”-“A”, Y DWG-74-224-210-D10 REV. 2. (NOTA:
PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA EL CABEZAL DE TUBERÍAS) .
VERSION FINAL
260

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 140 Y TAPON "MARK
CF10" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11, DE 20 in DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 140.
VERSION FINAL
261

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
262

ANEXO “B”

258. PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTA DE CABEZAL "MARK CP21" DE ACERO
DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 140 Y
CURVA DE TUBERIA "MARK CP33" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM
A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN DE

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
263

ANEXO “B”

140 Y TAPON "MARK CF10" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11, DE 20 in DE
260. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE CABEZAL "MARK CP21" DE
140 Y CURVA DE TUBERIA "MARK CP33" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN
ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
264

ANEXO “B”
HORQUILLAS DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK J”



LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
265

ANEXO “B”
LONGITUD EN PARTE RECTA EN CADA EXTREMO DEL TUBO Y 1 FT-5 3/16 IN DE RADIO EN LA PARTE CURVA, DE
ACUERDO AL DETALLE “G”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-
210-D5 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
266

ANEXO “B”

ACUERDO AL DETALLE “G”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-
210-D5 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
267

ANEXO “B”

0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 7.5 IN DE
CENTRO A CENTRO, CONFORME LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5
REV. 3.

VERSION FINAL
268

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.

210-D5 REV. 3.

VERSION FINAL
269

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

ACUERDO AL DETALLE “H”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-
210-D5 REV. 3.
LONGITUD EN PARTE RECTA Y -10 1/2 IN DE RADIO EN LA PARTE CURVA, DE ACUERDO AL DETALLE “G”, CONFORME
A LO INDICADO EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D5 REV. 3.
VERSION FINAL
270

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVA "MARK CP35" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN
VERSION FINAL
271

ANEXO “B”
ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO
270. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE CURVAS "MARK CP33" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN
EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y TUBO "MARK CP11" DE ACERO DE ALEACION PARA
2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
272

ANEXO “B”
TRABAJOS.

DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVA "MARK CP35" DE
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE),
DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO "MARK CF1" DE
273. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE CURVAS "MARK CP33" DE ACERO DE ALEACION
PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE),
DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y TUBO "MARK CP11" DE ACERO
EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
273

ANEXO “B”
VERSION FINAL
274

ANEXO “B”
EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVA
"MARK CP35" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS
EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO
276. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE CURVAS "MARK CP33" DE
ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo)
TUBO "MARK CP11" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO
T22 (2 1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR
MINIMO DE PARED.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
275

ANEXO “B”

TUBERIA DEL SERPENTIN DELSOBRECALENTADOR “MARK H”, FABRICADA EN FUNDICION DE ACERO DE ALEACION
25Cr-12Ni, DE 10 FT CON 11-5/8 IN DE LARGO Y 04 FT CON 2 IN DE ANCHO (INCLUIR “OREJAS DE IZAJE”) Y ESPESOR
VARIABLE DE ACUERDO AL PLANO, PERFORADO CON 154 BARRENOS DE 3 3/8 IN DE DIAMETRO, DISTRIBUIDOS EN
07 FILAS Y CADA FILA CON 22 BARRRENOS; COSTILLAS DE REFUERZO DE 1/2 IN DE ESPESOR. LAS DIMENSIONES,
DETALLES Y DISTRIBUCIÓN DE BARRENOS DE ACUERDO CON LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH
CORPORATION" DWG-74-225-213-B4 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
276

ANEXO “B”

278. SUMINISTRO, MANEJO, FABRICACION E INSTALACION DE SOPORTE FINAL DE TUBOS EN PLACA DE ½ IN DE
½ IN X 5 IN EN ACERO AL CARBON CON 154 BARRENOS DE 3 3/8 IN DE DIAMETRO DISTRIBUIDOS EN 07 FILAS Y
CADA FILA CON 22 BARRENOS, LOS BARRENOS ALARGADOS DE ACUERDO AL DETALLE 10D-10D, POR CADA
BARRENO EN LA PLACA SE SUELDA UNA MANGA COMO INDICA EN EL DETALLE “10Z”, COLOCAR ANCLAS Y
ALAMBRE EN MATERIAL DE INCOLOY INDICADO EN EL DETALLE “10R” Y “10V”, PARA COLAR CEMENTO
REFRACTARIO, LAS DIMENCIONES, POSICION, ELEVACION Y DETALLES, COMO SE INDICA EL PLANO "HEAT
RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D10 REV. 0.; EN EL ARMADO DEL SERPENTIN DEL
SOBRECALENTADOR “MARK J”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
277

ANEXO “B”
279. PRUEBA HIDROSTATICA EN TALLER A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK J”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
278

ANEXO “B”
MONTAJE E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK J”

280. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK J”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
279

ANEXO “B”

281. MONTAJE, MANEJO E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK J”

VERSION FINAL
280

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
CONVECCIÓN.

EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVA "MARK CP35" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN
ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO
283. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBO "MARK CP35" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-
213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE
ESPESOR MINIMO DE PARED Y CODO "MARK CF60" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182
GRADO F22 (2-1/4Cr-1Mo), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.

VERSION FINAL
281

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVA "MARK CP35" DE
ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE),
DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE
DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CODO "MARK CF60" DE ACERO DE
VERSION FINAL
282

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
283

ANEXO “B”

EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVA
DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875
IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CODO "MARK CF60" DE ACERO DE

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
284

ANEXO “B”

DE TUBOS EN LAS PAREDES NO. 5 Y 6 DE LA ZONA DE CONVECCION CALIENTE DEL SERPENTIN DEL
SOBRECALENTADOR “MARK J” FABRICADO EN PLACA DE INCONEL-600 DE 4 ½” X ¼” DE ESPESOR, Y 4’-5 DE
LONGITUD, Y EL TOPE DE CARGA FABRICADO CON 2 PLACAS SOLDADAS A TRASLAPE EN PLACA DE MATERIAL
INCONEL-600 DE ½” X 5” X 10” CON DOS CARTABONES SOLDADOS AL CENTRO DE LA PLACA SEPARADOS 1” EN LA
PARTE INFERIOR EN FORMA PARALELA, DEL MISMO MATERIAL ½” X 5” X 4 ½” DE ACUERDO AL PLANO "HEAT
RESEARCH CORPORATION" DWG-77-522-214-D22 REV.0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
285

ANEXO “B”
EXTERIOR.
DISPOSICIÓN FINAL.
FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK K” DEL

CABEZAL DE SALIDA "MARK CP61" DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK K”

289. MANEJO Y ERECCION DE CABEZAL DE TUBERÍAS MARK “CP61” DEL SOBRECALENTADOR MARK-K" DE ACERO DE
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 140, SIN
COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 12 FT CON 7 IN DE LONGITUD; DE ACUERDO A LO INDICADO
EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-77-522-210-D6 REV. 1. CON 01 TAPON PARA TUBERIA TIPO
CACHUCHA "MARK CF26", SOLDADO EN EL EXTREMO DEL CABEZAL DE ENTRADA, DE ACERO DE ALEACION SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 140, SIN COSTURA, EXTREMO
BISELADO PARA SOLDAR. SEGÚN PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3.; EN EL
TAPON TIPO CACHUCHA "MARK CF26", SE SUELDA OREJA DE IZAJE EN PLACA DE ACERO AL CARBON, CON
ESPESOR DE 0.500 IN, Y UN BARRENO DE 1.875 IN, DE ACUERDO AL DETALLE “G” INDICADO EN EL PLANO"HEAT
RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D REV. 3. CON 69 CURVAS DE TUBERIA "MARK CP45", SOLDADOS EN
VERSION FINAL
286

ANEXO “B”
EL CABEZAL DE ENTRADA, DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-213
GRADO T22 (2-1/4Cr_1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR
MINIMO DE PARED, SIN COSTURA CON EXTERMOS BICELADOS PARA SOLDAR, CON UN RADIO DE CURVATURA DE
9 IN Y 11 IN DE SEPARACION ENTRE TUBOS EN LA SECCION RECTA DE LA CURVA, LA LONGITUD DEL TUBO PARA
CONFORMAR LAS CURVAS, VARIAN DE ACUERDO A LA POSICION EN EL CABEZAL DE SALIDA, REFERENCIADAS
CON ANGULOS Y DISTANCIAS ASI COMO SE INDICA EN EL DETALLE “C”; SEGÚN PLANO "HEAT RESEARCH
CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3.; LA DISTRIBUCION Y POSICION DE LAS-CURVAS CONFORMADAS CON
TUBERIA Y TAPON TIPO CACHUCHA PARA TUBERIA, EN EL CABEZAL DE SALIDA, SERAN DE ACUERDO COMO
INDICA EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3, DETALLE “C”, SECCION “A”-“A”, Y
DWG-74-224-210-D10 REV. 2. (NOTA: PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA EL CABEZAL).


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
287

ANEXO “B”

290. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIA MARK "CP71" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION
PARA SOLDAR, DE 4 FT CON 9 IN DE LONGITUD; DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH
CORPORATION" DWG-77-522-210-D6 REV. 1. DWG-74-224-210-D5, DWG-74-224-210-D6.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
288

ANEXO “B”

291. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE ARREGLO DE BOQUILLAS CON BRIDAS RTJ DE CUELLO LARGO DE
1 IN DE DIAMETRO NOMINAL, 2500 PSI. CON ESPECIFICACION ASTM A-105 GRADO I (INCLUYE LA BRIDA CIEGA),
CARRETE DE 1" DE DIAMETRO EN ACERO AL CARBON ASTM A106 GR. B CEDULA 160 DE 8" DE LONGITUD, 4
ESPARRAGOS DE 7/8" X 5 1/4" DE LONGITUD DE ACERO ALEACIÓN ESP. ASTM-A- 193 GR B7 ROSCA ESTANDAR CON
DOS TUERCAS HEXAGONALES ASTM-A-194 GR 2H, 1 EMPAQUE DE ACERO INOXIDABLE 316 PARA JUNTA RTJ DE 1"
2500#, DE LA POSICION Y LA ELEVACION EN CABEZAL CONFORMA AL DETALLE “6G”, DE ACUERDO AL PLANO DWG-
74-224-210-D6 REV. 3.; PARA CABEZAL DE INTERCONECION DE SERPENTINES “MARK J” Y “MARK K”


LOS TRABAJOS.
5. APLICACIÓN DE JUNTAS DE SOLDADURA.
VERSION FINAL
289

ANEXO “B”

292. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE CABEZAL "MARK CP61" DE ACERO DE
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 140 Y
TAPON "MARK CF26" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11, DE 20 IN DE

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
290

ANEXO “B”
293. PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTA DE CABEZAL MARK "CP61" DE ACERO
DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 140 Y
CURVAS MARK "CP45" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-213
MINIMO DE PARED.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
291

ANEXO “B”
7. SI LAS PRUEBAS ES NO SATISFACTORIA CONSIDERAR TODAS LA REPARACIONES NECESARIAS HASTA

294. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE CABEZAL "MARK CP61" DE
140 Y TAPON "MARK CF26" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F11, DE 20 IN DE
295. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN CABEZAL MARK "CP61" DE ACERO DE
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-335 GRADO P11, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 140 Y
CURVAS MARK "CP45" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-213
MINIMO DE PARED.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
292

ANEXO “B”
HORQUILLAS DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK K”

296. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBOS ALETADOS "MARK CP51", DE ACERO DE ALEACION PARA
2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA, EXTREMOS
BISELADOS PARA SOLDAR, LONGITUD DE 49 FT-9 IN FABRICADOS EN UNA SOLA PIEZA SIN EMPATES EN TODA SU
LONGITUD, CON ALETAS HELICOIDALES SERRETEADAS EN ACERO DE ALEACION DE 11% CR, DE 0.050 IN DE
ESPESOR Y ¾ IN, DE ALTURA POR 6 ALETAS POR PULGADA LINEAL SOBRE UNA LONGITUD CENTRADA SOBRE EL
TUBO DE 49 FT 5 IN, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-
210-D6 REV. 3 Y DWG-74-224-210-D11 REV. 5.
297. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBOS ALETADOS "MARK CP49", DE ACERO AL CARBON PARA
CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN. DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA
160, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, LONGITUD DE 49 FT-9 IN FABRICADOS EN UNA SOLA
PIEZA SIN EMPATES EN TODA SU LONGITUD, CON ALETAS HELICOIDALES SERRETEADAS EN ACERO DE ALEACION
DE 11% CR, DE 0.050 IN DE ESPESOR Y ¾ IN, DE ALTURA POR 6 ALETAS POR PULGADA LINEAL SOBRE UNA
LONGITUD CENTRADA SOBRE EL TUBO DE 49 FT 5 IN, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT
RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3 Y DWG-74-224-210-D11 REV. 5.
VERSION FINAL
293

ANEXO “B”
RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3Y DWG-74-224-210-D11 REV. 5.


LOS TRABAJOS.

VERSION FINAL
294

ANEXO “B”
299. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO Y ERECCIÓN DE CURVAS CONFORMADAS CON TUBO A 180 GRADOS "MARK
ACUERDO AL DETALLE “D”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-
210-D6 REV. 3.
300. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO Y ERECCIÓN DE CURVAS CONFORMADAS CON TUBO A 180 GRADOS "MARK
ACUERDO AL DETALLE “D”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-
210-D6 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
295

ANEXO “B”

0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED, SIN COSTURA, POR UN EXTREMO Y 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 160 POR EL OTRO EXTREMO, AMBOS EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 7.5 IN DE CENTRO A
CENTRO, CONFORME LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
296

ANEXO “B”

302.SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO Y ERECCIÓN DE CURVAS CONFORMADAS CON TUBO A 180 GRADOS "MARK
CP47", DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO
NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, LONGITUD FABRICADA DE UNA SOLA
PIEZA SIN EMPATES, CON 3 IN DE LONGITUD EN PARTE RECTA EN CADA EXTREMO DEL TUBO Y 1 FT-5 3/16 IN DE
RADIO EN LA PARTE CURVA, DE ACUERDO AL DETALLE “F”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT
303.SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO Y ERECCIÓN DE CURVAS CONFORMADAS CON TUBO A 180 GRADOS "MARK
PIEZA SIN EMPATES, CON 3 IN DE LONGITUD EN PARTE RECTA EN CADA EXTREMO DEL TUBO Y 10 5/16 IN DE
RADIO EN LA PARTE CURVA, DE ACUERDO AL DETALLE “F”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
297

ANEXO “B”
304. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE RETORNOS DE TUBERIA DE 180 GRADOS "MARK CF34", DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN
COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 7.5 IN DE CENTRO A CENTRO, CONFORME LO INDICADO EN
EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
298

ANEXO “B”

305. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBOS "MARK CP47", DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION,
ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS
PARA SOLDAR, LONGITUD FABRICADA DE UNA SOLA PIEZA SIN EMPATES, DE 3 FT 4 IN DE LONGITUD, ACUERDO AL
DETALLE “E”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
299

ANEXO “B”

306. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBOS ALETADOS "MARK CP51" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES
DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVAS "MARK CP45" DE ACERO DE
ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN
DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
307. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBOS ALETADOS "MARK CP51" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES
308. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBOS ALETADOS "MARK CP49" DE ACERO AL CARBON PARA CALENTADORES
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN. DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA 160 Y RETORNO
"MARK CF36" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr-1Mo), 2.500 IN DE
DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 POR EL OTRO EXTREMO.
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN. DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA 160 Y CURVA
VERSION FINAL
300

ANEXO “B”
"MARK CF34" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO
NOMINAL, CEDULA 160.
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN. DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA 160 Y CARRETE DE
TUBERIA "MARK CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
301

ANEXO “B”
TRABAJOS.

313. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE TUBOS ALETADOS "MARK CP51" DE ACERO DE
ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2 1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN
CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y CURVAS "MARK
CP45" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN
CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
314. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE TUBOS ALETADOS "MARK CP51" DE ACERO DE
ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2 1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN
CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED Y RETORNO
315. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE TUBOS ALETADOS "MARK CP49" DE ACERO AL
CARBON PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN. DE DIAMETRO
NOMINAL Y CEDULA 160 Y RETORNO "MARK CF36" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182
GRADO F22 (2-1/4Cr-1Mo), 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 POR EL OTRO EXTREMO.
NOMINAL Y CEDULA 160 Y CURVA "MARK CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106
GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.
NOMINAL Y CEDULA 160 Y CURVA "MARK CP45" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213
GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE
VERSION FINAL
302

ANEXO “B”
NOMINAL Y CEDULA 160 Y RETORNO "MARK CF34" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181
GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.
NOMINAL Y CEDULA 160 Y CARRETE DE TUBERIA "MARK CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION,
ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
303

ANEXO “B”

322. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE TUBOS ALETADOS "MARK
CP51" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2 1/4Cr-
1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE
PARED Y CURVAS "MARK CP45" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-213 GRADO T22 (2-
1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE
PARED.
CP51" DE ACERO DE ALEACION PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-213 GRADO T22 (2 1/4Cr-
1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN. DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE
VERSION FINAL
304

ANEXO “B”
PARED Y RETORNO "MARK CF36" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-
1/4Cr-1Mo), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR Y 0.280 IN DE ESPESOR MINIMO DE PARED.
CP49" DE ACERO AL CARBON PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN.
DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA 160 Y RETORNO "MARK CF36" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-182 GRADO F22 (2-1/4Cr-1Mo), 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 POR EL
OTRO EXTREMO.
CP101" DE ACERO AL CARBON PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN.
DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA 160 Y CURVA "MARK CP45" DE ACERO DE ALEACION SEGÚN ESPECIFICACION,
ASTM A-213 GRADO T22 (2-1/4Cr-1Mo) (ACABADOS EN CALIENTE), DE 2.875 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON 0.280

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
305

ANEXO “B”
TUBERIA DEL SERPENTIN DELSOBRECALENTADOR “MARK K”, FABRICADA EN FUNDICION DE ACERO DE ALEACION
25Cr-12Ni, DE 12 FT CON 6-7/8 IN DE LARGO Y 04 FT CON 1 1/16 IN DE ANCHO (INCLUIR “OREJAS DE IZAJE”) Y
ESPESOR VARIABLE DE ACUERDO AL PLANO, PERFORADO CON 161 BARRENOS DE 4 4 7/8 IN DE DIAMETRO,
DISTRIBUIDOS EN 07 FILAS Y CADA FILA CON 23 BARRRENOS; COSTILLAS DE REFUERZO DE 5/8 IN DE ESPESOR.
LAS DIMENSIONES, DETALLES Y DISTRIBUCIÓN DE BARRENOS DE ACUERDO CON LO INDICADO EN EL PLANO
"HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-225-213-B5 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
327. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE SOPORTE FINAL DE TUBOS EN PLACA DE ½ IN DE
½ IN X 5 IN EN ACERO AL CARBON CON 161 BARRENOS DE 4 7/8 IN DE DIAMETRO DISTRIBUIDOS EN 07 FILAS Y
CADA FILA CON 23 BARRENOS, LOS BARRENOS ALARGADOS DE ACUERDO AL DETALLE 10D-10D, POR CADA
VERSION FINAL
306

ANEXO “B”
BARRENO EN LA PLACA SE SUELDA UNA MANGA COMO INDICA EN EL DETALLE “10Z”, COLOCAR ANCLAS Y
ALAMBRE EN MATERIAL DE INCOLOY INDICADO EN EL DETALLE “10R” Y “10V”, PARA COLAR CEMENTO
REFRACTARIO, LAS DIMENCIONES, POSICION, ELEVACION Y DETALLES, COMO SE INDICA EL PLANO "HEAT
RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D10 REV. 2. ; PARA EL ARMADO DEL SERPENTIN DEL
SOBRECALENTADOR “MARK K”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
307

ANEXO “B”
328. PRUEBA HIDROSTATICA EN TALLER A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SERPENTIN DEL
SOBRECALENTADOR “MARK K” DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS,
CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS “HEAT RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-224-210-D6 REV. 3; DWG. 74-224-
210-D10 REV. 2; DWG. 74-225-210-D11 REV. 5 Y DWG. 74-225-213-B5 REV. 0. Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-
94.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
308

ANEXO “B”
MONTAJE E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK K”

329. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK K”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
309

ANEXO “B”

330. MONTAJE, MANEJO E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SERPENTIN DEL
SOBRECALENTADOR “MARK K” DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS,
94.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
310

ANEXO “B”
CONVECCIÓN.

"MARK CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO
"MARK CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO
333. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE CURVA "MARK CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-
106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y TUBO "MARK CP47" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.
334. SOLDADURA A TOPE EN TUBO "MARK CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO
B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y CODO "MARK CF62" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.
VERSION FINAL
311

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

337. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE CURVA "MARK CP47" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y TUBO "MARK
VERSION FINAL
312

ANEXO “B”
CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO
338. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN TUBO "MARK CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y CODO "MARK CF62"
DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 160.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
313

ANEXO “B”

DE TUBOS EN LAS PAREDES NO. 7 Y 8 DE LA ZONA FRIA DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK K”
FABRICADO EN PLACA DE INCONEL-600 DE 4 ½” X ¼” DE ESPESOR, Y 8’-6” DE LONGITUD, Y EL TOPE DE CARGA
FABRICADO CON 2 PLACAS SOLDADAS A TRASLAPE EN PLACA DE MATERIAL INCONEL-600 DE ½” X 5” X 10” CON
DOS CARTABONES SOLDADOS AL CENTRO DE LA PLACA SEPARADOS 1” EN LA PARTE INFERIOR EN FORMA
77-522-214-D22 REV.0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
314

ANEXO “B”
EXTERIOR.
DISPOSICIÓN FINAL.
FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK L” DEL

CABEZAL DE ENTRADA "MARK CP63" DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK L”

340. MANEJO, ERECCIÓN E INSTALACIÓN CABEZAL DE TUBERÍAS MARK CP63" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 140, SIN COSTURA, EXTREMOS
BISELADOS PARA SOLDAR, DE 13 FT CON 7 IN DE LONGITUD. CON 01 TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA
"MARK CF28", SOLDADO EN EL EXTREMO DEL CABEZAL DE ENTRADA, DE ACERO AL CARBON SEGÚN
VERSION FINAL
315

ANEXO “B”
ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 140, SIN COSTURA,
EXTREMO BISELADO PARA SOLDAR. SEGÚN PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3.
CON 69 CURVAS DE TUBERIA "MARK CP59", SOLDADOS EN EL CABEZAL DE ENTRADA, DE ACERO AL CARBON PARA
CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL CEDULA 160,
SIN COSTURA CON EXTERMOS BICELADOS PARA SOLDAR, CON UN RADIO DE CURVATURA DE 9 IN, LA LONGITUD
DEL TUBO PARA CONFORMAR LAS CURVAS VARIA DE ACUERDO A LA POSICION EN EL CABEZAL DE SALIDA,
REFERENCIADAS CON ANGULOS Y DISTANCIAS ASI COMO SE INDICA EN EL DETALLE “B”; SEGÚN PLANO "HEAT
RESEARCH CORPORATION" DWG-77-522-210-D6 REV. 3.; LA DISTRIBUCION Y POSICION DE LAS-CURVAS
CONFORMADAS CON TUBERIA Y TAPON TIPO CACHUCHA PARA TUBERIA, EN EL CABEZAL DE SALIDA, SERAN DE
ACUERDO COMO INDICA EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-22-210-D6 REV. 3, DETALLE “B”,
SECCION “A”-“A”, Y DWG-74-225-210-D10 REV. 2. (NOTA: PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA EL CABEZAL
DE TUBERIAS) .


LOS TRABAJOS.
7. APLICACIÓN SOLDADURAS AL 100%.
VERSION FINAL
316

ANEXO “B”

341. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE CABEZAL "MARK CP63" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 140 Y TAPON "MARK
CF28" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 140.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
317

ANEXO “B”

342. PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTA DE CABEZAL "MARK CP63" DE ACERO
AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 20 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 140 Y
CURVAS DE TUBERIA MARK "CP59" DE ACERO AL CARBON PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-
106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL CEDULA 160.
VERSION FINAL
318

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
HORQUILLAS DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK L”

RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3 Y DWG-74-224-210-D11 REV. 5.
344. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBOS "MARK CP47", DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION,
PARA SOLDAR, LONGITUD FABRICADA DE UNA SOLA PIEZA SIN EMPATES, DE 3 FT 4 IN DE LONGITUD, ACUERDO AL
DETALLE “E”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3.
VERSION FINAL
319

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

345. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODO DE TUBERIA DE 90 GRADOS "MARK CF62", DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, R.L., SIN
COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 3.750 IN DE CENTRO DE RADIO, CONFORME LO INDICADO
EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3.

VERSION FINAL
320

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

346. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBOS "MARK CP47", DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION,
PARA SOLDAR, LONGITUD FABRICADA DE UNA SOLA PIEZA SIN EMPATES, DE 2 FT 3 3/8 IN DE LONGITUD, ACUERDO
AL DETALLE “E”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV.
3.

VERSION FINAL
321

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

PIEZA SIN EMPATES, CON 3 IN DE LONGITUD EN PARTE RECTA EN CADA EXTREMO DEL TUBO Y 10 5/16 IN DE
RADIO EN LA PARTE CURVA, DE ACUERDO AL DETALLE “E”, CONFORME A LO INDICADO EL PLANO "HEAT

VERSION FINAL
322

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

348. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE RETORNOS DE TUBERIA DE 180 GRADOS "MARK CF34", DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN
COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 7.5 IN DE CENTRO A CENTRO, CONFORME LO INDICADO EN
VERSION FINAL
323

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

349. SOLDADURA A TOPE E JUNTAS DE TUBO ALETADO "MARK CP49" DE ACERO AL CARBON PARA CALENTADORES
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN. DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA 160 Y CURVA MARK
"CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO
350. SOLDADURA A TOPE EN JUNTAS DE TUBO ALETADO "MARK CP49" DE ACERO AL CARBON PARA CALENTADORES
VERSION FINAL
324

ANEXO “B”
351. SOLDADURA A TOPE EN JUNTAS DE TUBO ALETADO "MARK CP49" DE ACERO AL CARBON PARA CALENTADORES
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN. DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA 160 Y TUBO "MARK
CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO
352. SOLDADURA A TOPE EN JUNTAS DE TUBO "MARK CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-
106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y CODO "MARK CF62" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.
353. SOLDADURA A TOPE EN JUNTAS DE TUBO "MARK CP49" DE ACERO AL CARBON PARA CALENTADORES SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN. DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA 160 Y CURVAS "MARK
CP59" DE ACERO AL CARBON PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN
DE DIAMETRO NOMINAL CEDULA 160.

LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
325

ANEXO “B”

354. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTAS DE TUBO ALETADO "MARK CP49" DE ACERO AL
NOMINAL Y CEDULA 160 Y TUBO "MARK CP47" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106
GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160
357. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTAS DE TUBO "MARK CP47" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION, ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y CODO "MARK
CF62" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO
NOMINAL, CEDULA 160
358. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTAS DE TUBO "MARK CP49" DE ACERO AL CARBON
PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2.500 IN. DE DIAMETRO NOMINAL Y
CEDULA 160 Y CURVAS "MARK CP59" DE ACERO AL CARBON PARA CALENTADORES SEGÚN ESPECIFICACIÓN ASTM
A-106 GRADO B, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL CEDULA 160.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
326

ANEXO “B”
VERSION FINAL
327

ANEXO “B”
TUBERIA DEL SERPENTIN DELSOBRECALENTADOR “MARK L”, FABRICADA EN FUNDICION DE ACERO DE ALEACION
25Cr-12Ni, DE 12 FT CON 7-3/8 IN DE LARGO Y 02 FT CON 11 3/8 IN DE ANCHO (INCLUIR “OREJAS DE IZAJE”) Y
ESPESOR VARIABLE DE ACUERDO AL PLANO, PERFORADO CON 115 BARRENOS DE 4 4 7/8 IN DE DIAMETRO,
DISTRIBUIDOS EN 05 FILAS Y CADA FILA CON 23 BARRRENOS; COSTILLAS DE REFUERZO DE 5/8 IN DE ESPESOR.
LAS DIMENSIONES, DETALLES Y DISTRIBUCIÓN DE BARRENOS DE ACUERDO CON LO INDICADO EN EL PLANO
"HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-225-213-B6 REV. 0.


LOS TRABAJOS.

360. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE SOPORTE FINAL DE TUBOS EN PLACA DE ½ IN DE ESPESOR, Y 05
SOLERAS LONGITUDINALES DE ½ IN DE ESPESOR POR 3 IN DE ANCHO, Y PLACA PERIMETRAL DE ½ IN X 5 IN EN
ACERO AL CARBON CON 115 BARRENOS DE 4 7/8 IN DE DIAMETRO DISTRIBUIDOS EN 05 FILAS Y CADA FILA CON 23
BARRENOS, LOS BARRENOS ALARGADOS DE ACUERDO AL DETALLE 10D-10D, POR CADA BARRENO EN LA PLACA
SE SUELDA UNA MANGA COMO INDICA EN EL DETALLE “10Z”, COLOCAR ANCLAS Y ALAMBRE EN MATERIAL DE
INCOLOY INDICADO EN EL DETALLE “10R” Y “10V”, PARA COLAR CEMENTO REFRACTARIO, LAS DIMENCIONES,
VERSION FINAL
328

ANEXO “B”
POSICION, ELEVACION Y DETALLES, COMO SE INDICA EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-
210-D10 REV. 2.; PARA ARMADO DE SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK L”


LOS TRABAJOS.

361. PRUEBA HIDROSTATICA EN TALLER A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK L”
VERSION FINAL
329

ANEXO “B”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
330

ANEXO “B”
MONTAJE E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK L”

362. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK L”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
331

ANEXO “B”

363. MONTAJE, MANEJO E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL SERPENTIN DEL
SOBRECALENTADOR “MARK L” DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS,
94.


LOS TRABAJOS.
CONVECCIÓN.
VERSION FINAL
332

ANEXO “B”

DE TUBOS EN LAS PAREDES NO. 7 Y 8 DE LA ZONA FRIA DEL SERPENTIN DEL SOBRECALENTADOR “MARK L”
FABRICADO EN PLACA DE INCONEL-600 DE 4 ½” X ¼” DE ESPESOR, Y 3’-9 1/8”” DE LONGITUD, Y EL TOPE DE
CARGA FABRICADO CON 2 PLACAS SOLDADAS A TRASLAPE EN PLACA DE MATERIAL INCONEL-600 DE ½” X 5” X 10”
CON DOS CARTABONES SOLDADOS AL CENTRO DE LA PLACA SEPARADOS 1” EN LA PARTE INFERIOR EN FORMA
77-522-214-D22 REV.0.


LOS TRABAJOS.
EXTERIOR.
VERSION FINAL
333

ANEXO “B”
DISPOSICIÓN FINAL.
PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO AL SERPENTIN DE AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS “MARK M” DEL

MONTAJE E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DEL AGUA DE ALIMENTACION A

CALDERAS “MARK M”
365. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE AGUA DE ALIMENTACION A
CALDERAS “MARK M” DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y
SOPORTES, SEGÚN PLANOS “HEAT RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-224-210-D6 REV. 3; DWG. 74-224-210-D10
REV. 2; DWG. 74-224-210-D11 REV. 3 Y DWG. 74-225-213-B7 REV. 0. Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.

VERSION FINAL
334

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO AL SERPENTIN DE AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS “MARK N” DEL

VERSION FINAL
335

ANEXO “B”

CALDERAS “MARK N”
366. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE AGUA DE ALIMENTACION A
CALDERAS “MARK N” DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
336

ANEXO “B”
FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION DEL SERPENTIN DE PRECALENTAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

“MARK P” DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES,
SEGÚN PLANOS “HEAT RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-224-210-D6 REV. 3; DWG. 74-224-210-D10 REV. 2; DWG.
74-224-210-D11 REV. 5 Y DWG. 74-225-213-B8 REV. 0. Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.
CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA "MARK CP55" DEL SERPENTIN DE PRECALENTAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE
“MARK P”
367. SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBERIA "MARK CP55" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION
SOLDAR, DE 4 FT CON 6 IN DE LONGITUD LISA, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH
368. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBERIA "MARK CP55" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION
SOLDAR, DE, 53 FT –1 IN CON ALETAS HELICOIDALES SERRETEADAS EN ACERO AL CARBON; DE 0.050 IN DE
ESPESOR Y ½ IN DE ALTURA POR 3 ALETAS POR PULGADA LINEAL, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO
"HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3, Y DWG-74-224-210-D11 REV. 5.

VERSION FINAL
337

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

369. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBERIA LISA "MARK CP55" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-106 GRADO B, DE 5 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40, SIN COSTURA Y TUBERIA ALETADA "MARK
CP55" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 5 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 40, SIN COSTURA
370. SOLDADURA A TOPE EN JUNTAS DE TUBERIA LISA "MARK CP55" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-106 GRADO B, DE 5 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40 Y TUBERIA ALETADA "MARK CP55" DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 5 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40

VERSION FINAL
338

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

371. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE TUBERIA LISA "MARK CP55" DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 5 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40, SIN
COSTURA Y TUBERIA ALETADA "MARK CP55" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO
B, DE 5 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40, SIN COSTURA.
372. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTAS DE TUBERIA LISA "MARK CP55" DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 5 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40 Y TUBERIA
ALETADA "MARK CP55" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 5 IN DE
DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40
VERSION FINAL
339

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
340

ANEXO “B”
HORQUILLAS DEL SERPENTIN DE PRECALENTAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE “MARK P”

373. SUMINISTRO MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBOS ALETADOS "MARK CP53", DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 5 IN. DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA 40, SIN COSTURA, EXTREMOS
BISELADOS PARA SOLDAR, LONGITUD DE 48 FT-11 IN FABRICADOS EN UNA SOLA PIEZA SIN EMPATES EN TODA SU
LONGITUD, CON ALETAS HELICOIDALES SERRETEADAS EN ACERO AL CARBON, DE 0.050 IN DE ESPESOR Y 1/2 IN,
DE ALTURA POR 3 ALETAS POR PULGADA LINEAL SOBRE UNA LONGITUD CENTRADA SOBRE EL TUBO DE 48 FT-11
IN DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D6 REV. 3 Y
DWG-74-224-210-D11 REV. 5.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
341

ANEXO “B”

374. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE RETORNOS DE TUBERIA DE 180 GRADOS "MARK CF40", DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 5 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40, SIN
COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 12 IN DE CENTRO A CENTRO, CONFORME LO INDICADO EN


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
342

ANEXO “B”

375. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBERIA "MARK CP53" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-
106 GRADO B, DE 5 IN. DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40; Y TUBERIA "MARK CP55" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B DE 5 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40, SIN COSTURA,
EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, Y RETORNO "MARK CF40" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-181 GRADO I o II, DE 5 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
343

ANEXO “B”

376. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE TUBERIA "MARK CP53" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 5 IN. DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40; Y TUBERIA "MARK
CP55" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B DE ,5 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 40, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR Y RETORNO "MARK CF40" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 5 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
344

ANEXO “B”

CALDERAS “MARK P” (NOTA: MARK N Y P SE MONTAN E INSTALAN EN LA MISMA MANIOBRA)
377. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE PRECALENTAMIENTO DE GAS
COMBUSTIBLE “MARK P” DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y
VERSION FINAL
345

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

VERSION FINAL
346

ANEXO “B”
FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK A £ B” DE LA CALDERA AUXILIAR

101-B AUX: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS “HEAT RESEARCH
CORPORATION” DWG. 74-224-210-D7 REV. 0; DWG. 74-225-209-D6 REV. 0; DWG. 74-224-210-D11 REV. 5, DWG. 74-
224-210-D9 REV. 0 Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.
CABEZALES INFERIORES DE ENTRADA, SIMETRICOS Y PARALELOS A LA LINEA DE CENTROS DEL SERPENTIN DE

VAPOR “MARK A y B”
378. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBO “MARK BP75” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
A-106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA
SOLDAR, DE 1 FT CON 0 IN DE LONGITUD , DE ACUERDO LA SECCION “7A-7A”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT
SOLDAR, DE 8 FT CON 4 IN DE LONGITUD, DE ACUERDO LA SECCION “7A-7A”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT
SOLDAR, DE 6 FT CON 8 IN DE LONGITUD , DE ACUERDO LA SECCION “7A-7A”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
347

ANEXO “B”
381. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TEE DE TUBERIA "MARK BF52", DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMOS
BISELADOS PARA SOLDAR DE ACUERDO LA SECCION “7A-7A”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
348

ANEXO “B”

382. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK BF50", SOLDADOS EN LOS
EXTREMO DEL CABEZAL DE ENTRADA, DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE
12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMO BISELADO PARA SOLDAR. DE ACUERDO LA
SECCION “7A-7A”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D7 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
349

ANEXO “B”

383. PERFORACION DE BARRENOS DE 2.323 IN DE DIAMETRO SOBRE CABEZAL DE TUBO DE 12 IN DE DIAMETRO
CEDULA 160 DISTRIBUIDOS A LO INDICADO EN EL LA SECCION “7A-7A”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH


LOS TRABAJOS.
3. LA PERFORACION DE LOS BARRENOS DEBERA SER REALIZADO MEDIANTE CORTE PRELIMINAR CON
EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO Y POSTERIOR RECTIFICADO CON MAQUINA HERRAMIENTA, DE
ACUERDO CON LO SOLICITADO EN LAS PARTIDAS INDICADAS.
4. LA DISTRIBUCION DE LOS BARRENOS POR CABEZAL DE ACUERDO A DETALLES INDICADOS EN PLANO..
VERSION FINAL
350

ANEXO “B”

384. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE SOPORTE DE CABEZAL DE ENTRADA COMPUESTO DE
TUBO DE ACERO DE ALEACION, SEGÚN LA ESPECIFICACION ASTM 312 TP310, DE 4 IN DE DIAMETRO NOMINAL
CEDULA 160, 19 1/16 IN DE LONGITUD, SOLDADOS AL CENTRO DE UNA PLACA CUADRADA DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-36, ESPESOR DE ¾ IN, CON DIMENCIONES 12 ½ IN POR LADO. SE SUELDA AL
CABEZAL DE ENTRADA TUBO DE ACERO DE ALEACION SEGÚN LA ESPECIFICACION ASTM 312 TP310, DE 6 IN DE
DIAMETRO NOMINAL CEDULA 80, 17 1/2 IN DE LONGITUD, COMO PROTECCION A LA TEMPERATURA AL TUBO
SOPORTE; SE PERFORAN DOS BARRENOS EN EL TUBO DE 4 IN PARA EVITAR PRESIONAMIENTO DE AIRE, DE
ACUERDO A LOS DETALLES DE LA SECCION “7C-7C”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION"
DWG-74-224-210-D7 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
351

ANEXO “B”

385. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE PURGAS SOLDADAS DE TUBO “MARK BDb” DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2 IN DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA XXS, 1 FT CON 9 IN,
APROXIMADO, INCLUYE EL BARRENADO DEL CABEZAL AL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO DE 1.503 IN,
SOLDADURA DEL TUBO DE PURGA AL CABEZAL CENTRADO AL BARRENO, INSTALACION DE UNA LAINA EN LAMINA
DE INCONEL DE 0.015 IN DE ESPESOR PARA FORMAR UN CILINDRO DE 5.375 IN DE DIAMETRO INTERIOR POR 6 5/8
IN DE ALTURA Y COLOCACION DE FIBRA DE CERAFEL DE 1.500 IN DE ESPESOR ENTRE LA LAINA DE INCONEL Y EL
TUBO DE PURGA, LO ANTERIOR DE ACUERDO AL DETALLE “7Z”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
352

ANEXO “B”

386. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBO “MARK BP75” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-
106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 , TEE DE TUBERIA "MARK BF52" Y TAPON PARA
TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK BF50" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE
12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.


LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
353

ANEXO “B”

387. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE TUBO “MARK BP75” DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 , TEE DE TUBERIA
"MARK BF52" Y TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK BF50" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
354

ANEXO “B”

388. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE TUBO “MARK BP75” DE ACERO
AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 , TEE
DE TUBERIA "MARK BF52" Y TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK BF50" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.

VERSION FINAL
355

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
CABEZALES SUPERIOR DE SALIDA, ALINEADOS AL CENTRO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK A y B”,
CONPUESTO POR:
389. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBOS “MARK BP77” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
SOLDAR, DE 3 FT CON 5 IN DE LONGITUD, DE ACUERDO LA SECCION “7B-7B”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT
SOLDAR, DE 3 FT CON 4 IN DE LONGITUD DE ACUERDO LA SECCION “7B-7B”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT
SOLDAR, DE 3 FT CON 3 IN DE LONGITUD, DE ACUERDO LA SECCION “7B-7B”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT

VERSION FINAL
356

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
13. PARA LA PARTIDA 391 VERIFICAR DETALLE SOLDADURA EN CAMPO INDICADO EN EL PLANO " DWG-74-224-
210-D7 REV. 0.
14. PARA LA PARTIDA 391 SOLO UNA PIEZA TENDRA 3’-3”(TIENE DETALLES DE CORTE DE TUBERIA AL CENTRO
SE DESCUENTA 10” DE LA TEE Y UNA PULGADA DE BISEL DEL TUBO.HACIENDO UN TOTAL DE 3’-3” DE LA
DIFERENCIA DE 4’-2”).

392. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TEE DE TUBERIA "MARK BF52", DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMOS
VERSION FINAL
357

ANEXO “B”
BISELADOS PARA SOLDAR DE ACUERDO LA SECCION “7B-7B”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH


LOS TRABAJOS.
393. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK BF50", SOLDADOS EN LOS
EXTREMO DEL CABEZAL DE SALIDA, DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 12
IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMO BISELADO PARA SOLDAR. DE ACUERDO LA
SECCION “7B-7B”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D7 REV. 0.
VERSION FINAL
358

ANEXO “B”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
359

ANEXO “B”
CEDULA 160 DISTRIBUIDOS A LO INDICADO EN EL LA SECCION “7B-7B”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH


LOS TRABAJOS.

395. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE MUÑONES DE TUBO DE ACERO AL CARBON ASTM A-106 GRADO B 6
IN DE DIAMETRO NOMINAL CEDULA 40, Y 5 ½ IN DE LONGITUD A 90 GRADOS RESPECTIVAMENTE Y ALTURA CON
RESPECTO A LA LINEA DE CENTRO DEL CABEZAL 3 FT CON 4 ½ IN, DE ACUERDO AL SECCION “7B-7B”, INDICADO EN
PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D7 REV. 0. INCLUYE APLICACION DE SOLDADURA

VERSION FINAL
360

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

396. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE PLACA DE 3/8 IN DE ESPESOR Y 10.21 IN DE DIAMETRO, DE ACERO
AL CARBON ESPECIFICACION ASTM A515 GR. 70, INSTALADA COMO DIVISION INTERNA DEL CABEZAL PARA LOS
SERPENTINES “MARK A” Y “MARK B”, POR LO QUE SE REALIZA LA DIVISION DE LOS DOS SERPENTIENES EN SU
CABEZAL DE SALIDA, ASI COMO LO INDICA EN LA ELAVACION “7B-7B”, DESPUES DE QUE HAYA REALIZADO LA
PRUEBA HIDROSTATICA, DE ACUERDO AL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D7 REV. 0.

VERSION FINAL
361

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

397. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBO "MARK BP77" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106
GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y TEE "MARK BF52", TAPON CACHUCHA "MARK BF50" DE
ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.

VERSION FINAL
362

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.

398. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE TUBO "MARK BP77" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y TEE "MARK BF52",
TAPON CACHUCHA "MARK BF50" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 12 IN
DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.

VERSION FINAL
363

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
364

ANEXO “B”
BANCO DE TUBOS DEL SERPENTIN DE LA CALDERA AUXILIAR “MARK A y B”

399. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBOS “MARK BP73” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
A-106 GRADO B, DE 2 1/2 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80, SIN COSTURA, Y 37 FT CON 3 IN, EL CORTE DE
LOS TUBOS EN LOS EXTREMOS SERA CON LA CURVATURA DEL TUBO DEL CABEZAL, MONTADOS Y SOLDADOS, DE
ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D7 REV. 0.; LOS
TUBOS “MARK BP73”, SE CONFORMAN EN 4 BANCOS DE 60 TUBOS CON SUS RESPECTIVAS MARCAS; EL
SUMINISTRO DE LOS SEREPNTINES DE LA CALDERA AUXILIAR “MARK A” y “MARK B”, ES POR SEPARADO Y SE
TENDRAN QUE INSTALAR SOPORTES Y TENSORES PROVICIONALES ENTRE LOS CABEZALES INFERIORES PARA
EVITAR ESFUERZOS DE INERCIA AL SER TRANSPORTADOS LOS SERPENTINES, DE ACUERDO A ESPECIFICACION
M.W. KELLOGG B1-4TS-94.


LOS TRABAJOS.
MAQUINAS DE SOLDAR CON ALIMENTACION ELECTRICA Y GENERADOR DE CORRIENTE.
VERSION FINAL
365

ANEXO “B”

400. SOLDADURA EN JUNTA DE TUBOS "MARK BP73" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106
GRADO B, DE 2 1/2 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA "MARK A Y B" DE
ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160;
DE ACUERDO A LOS ESTANDARES DE SOLDADURAS POR “HEAT RESERARCH CORPORATION” ENG. STD. 4-6571,
INDICADOS EN LA SECCION “7A-7A” Y ELEVACION “7B-7B”, EN EL DWG.-74224-2010-D7.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
366

ANEXO “B”

401. PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETCAS EN JUNTA DE TUBOS "MARK BP73" DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2 1/2 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y
CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA "MARK A Y B" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106
GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160; DE ACUERDO A LOS ESTANDARES DE SOLDADURAS POR
“HEAT RESERARCH CORPORATION” ENG. STD. 4-6571, INDICADOS EN LA SECCION “7A-7A” Y ELEVACION “7B-7B”,
EN EL DWG.-74224-2010-D7.


LOS TRABAJOS.
5. PRUEBAS DE LIQUIDOS PENETRANTE EN SOLDADURAS DE ACUERDO AL APÉNDICE 8 DEL ASME
SECCIÓN VIII DIV. I, ÚLTIMA EDICIÓN.
6. SI LA PRUEBA ES NO SATISFACTORIA CONSIDERAR TODAS LA REPARACIONES NECESARIAS HASTA SU
ACEPTACIÓN FINAL, SIN CARGO ADICIONAL A PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
367

ANEXO “B”
SUMINISTRO E INSTALACION DE SOPORTES DE LOS CABEZALES DE ENTRADA Y DE SALIDA DE LOS

SERPENTINES DE VAPOR “MARK A y B” DE LA CALDERA AUXILIAR 101-B AUX.
402. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE RESORTES (MK 101-B-Q-1) PARA SOPORTAR LOS SERPENTINES “MARK A Y B”,
CON BASE Y ANCLAS EN LAS MOCHETAS, CON NUMERO DE REFERENCIA 36 EN LISTADO DE COMPONENTES DEL
HORNO DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, DE ACUERDO AL PLANO “HEAT RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-
225-209-D4 REV. 1, Y LA POSICIÓN Y ELEVACION ESTA INDICADO EN EL PLANO “HEAT RESEARCH CORPORATION”
DWG. 74-225-209-D6 REV. 0., LOS DETALLES Y ESPECIFICACIONES DEL RESORTE SEGÚN EL PLANO “HEAT
RESEARCH CORPORATION” DWG. 77-522-214-A307 REV. 1 Y DWG. 77-522-210-A19 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
368

ANEXO “B”

403. SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE SOPORTES PARA EL ANCLAJE DE LOS CABEZALES DE SALIDA DE
LOS SERPENTINES “MARK A & B”, FABRICADOS EN PLACA DE ½ IN DE ESPESOR, ANGULO DE 3 IN POR 2 IN POR 3/8
IN DE ESPESOR, PERFIL MC6 EN ACERO AL CARBÓN Y DIMENSIONES, ARMADO DEL SOPORTE DE ACUERDO AL
PLANO “HEAT RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-224-210-D8, 74-224-210-D7.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
369

ANEXO “B”

404. PRUEBA HIDROSTATICA EN TALLER A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK A £ B” DE LA
CALDERA AUXILIAR 101-B AUX: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS
REV. 5, DWG. 74-224-210-D9 REV. 0 Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.
405. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK A £ B” DE LA
CALDERA AUXILIAR 101-B AUX: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
370

ANEXO “B”

406. MONTAJE, MANEJO E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK A £ B” DE LA
CALDERA AUXILIAR 101-B AUX. CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS


LOS TRABAJOS.
CONVECCIÓN.
VERSION FINAL
371

ANEXO “B”
a) PESO: 12.883 “MARK A” Y 12.447 “MARK B” TONELADAS.
FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK C” DE LA CALDERA AUXILIAR 101-
BAUX: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS “HEAT RESEARCH
224-210-D9 REV. 0, DWG-74-224-210-B1 REV. 1, Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.
CABEZAL INFERIOR DE ENTRADA, DEL SERPENTIN VAPOR “MARK C”

SOLDAR, 11 FT CON 6 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8C-8C”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
372

ANEXO “B”

408. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE TAPA AL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO “MARK BP81” DE 10.126 IN
APROXIMADAMENTE, EN PLACA DE ACERO AL CARBON ASME SA-212 GRADO B, DE 2 ¼ IN DE ESPESOR, CON
BISELES MAQUINADOS DE ACUERDO A LAS DIMENSIONES EN EL DETALLE “8W”, INSTALADA EN EL INTERIOR DEL
TUBO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACION DE LA SOLDADURA INDICADA EN LA SECCION “8D-8D”, INDICADO EN EL


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
373

ANEXO “B”

CEDULA 160 DISTRIBUIDOS EN DISTANCIAS IGUALES EN AMBOS EXTREMOS DEL CABEZAL Y DEFASADOS MEDIO
ESPACIO EL CENTRO DE BARRENO DE UNA LINEA CON RESPECTO A LA OTRA, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL
LA SECCION “8C-8C” Y “8H-8H”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV.
0.


LOS TRABAJOS.
3. PERFORACIÓN DE BARRENOS CON BROCA Y TALADRO.
VERSION FINAL
374

ANEXO “B”

410. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE PURGAS DE TUBO “MARK BDc” DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2 IN DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA XXS, 1 FT CON 5 5/8 IN,
APROXIMADO, INCLUYE EL BARRENADO DEL CABEZAL AL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO DE 1.503 IN, CORTE DEL
TUBO CONFORME A LA CURVATURA DEL CABEZAL, SE MANTA Y SE SUELDA AL CABEZAL CENTRADOS AL
BARRENO, INSTALACION DE UNA LAINA EN LAMINA DE INCONEL DE 0.015 IN DE ESPESOR PARA FORMAR UN
CILINDRO DE 5.375 IN DE DIAMETRO INTERIOR POR 5 5/8 IN DE ALTURA Y FIBRA DE CERAFELT DE 1.500 IN DE
ESPESOR ENTRE LA LAINA DE INCONEL EL TUBO DE PURGA, DE ACUERDO AL DETALLE “8X”, INDICADO EN EL


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
375

ANEXO “B”

GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, 11
FT CON 6 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8C-8C”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-
74-224-210-D8 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
376

ANEXO “B”
TRABAJOS.

SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA,
EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, 11 FT CON 6 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8C-8C”, INDICADO EN EL PLANO
"HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
377

ANEXO “B”
CABEZAL SUPERIOR DE SALIDA, DEL SERPENTIN VAPOR “MARK C”

SOLDAR, 12 FT CON 4 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8E-8E”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH
VERSION FINAL
378

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

414. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK CF56 ", SOLDADOS EN EL
SECCION “8E-8E”, INDICADO EN EL "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0.
VERSION FINAL
379

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
415. PERFORACION DE BARRENOS DE 2.323 IN APROXIMADAMENTE DISTRIBUIDOS EN DISTANCIAS IGUALES EN
AMBOS EXTREMOS DEL CABEZAL Y DEFASADOS MEDIO ESPACIO EL CENTRO DE BARRENO DE UNA LINEA CON
RESPECTO A LA OTRA, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL LA SECCION “8C-8C” Y “8H-8H”, INDICADO EN EL PLANO
"HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0.

VERSION FINAL
380

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

416. SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBO "MARK BP79" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-
106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y TAPON CACHUCHA "MARK CF56" DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
381

ANEXO “B”
TRABAJOS.

SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y TAPON
CACHUCHA "MARK CF56" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 12 IN DE


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
382

ANEXO “B”
418. SUMINISTRO E INSTALACION DE MATERIAL DE AISLAMIENTO INDICADOS EN EL DETALLE “8P”, “8Z”, DE ACUERDO AL
PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0; INCLUYE ANCLAS Y ALAMBRES.
VERSION FINAL
383

ANEXO “B”
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 418 SERÁ DE ML EL ALCANCE INCLUYE

LOS TRABAJOS.
11. PARA LA PARTIDA No. 418 DEL ANEXO “C” SE PROPONE PARA EL DETALLE “8Z” EL ALAMBRE DE CALIBRE 9
GA, MATERIAL ESPECIFICACION ASTM B408 (800H) (UNS N08810)
12. CONCRETO AISLANTE LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TEMPERATURA DE SERVICIO
1260°C, COMPOSICIÓN QUÍMICA: SILICE (SiO2): 51-54%, ALUMINA (Al2O3): 33-36%, OXIDO DE FIERRO
(FeO2): 0.60-0.90%, OXIDO DE CALCIO (CaO2): 8.5-10%, OXIDO DE MAGNESIO (MnO2): MINIMO 0.1% -
MAXIMO 0.6%, OXIDO DE TITANIO (TiO2): MINIMO 0.5% - MAXIMO 2%, ALCALIS (Na2O+K2O): MINIMO 0.1%
-MAXIMO 0.2%, MODULO DE RUPTURA CURADO Y SECADO (105°C A 1095°C): MINIMO 14 KG/CM2 -MAXIMO
28 KG/CM2, CONDUCTIVIDAD TERMICA (205°C A 870°C): 21 A 0.25 K/CAL/M2HR/°C.
BANCO DE TUBOS DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK C”

VERSION FINAL
384

ANEXO “B”
LOS TUBOS EN LOS EXTREMOS SERA CON LA CURVATURA DEL TUBO DEL CABEZAL, MONTADOS Y SOLDADOS, DE
ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0.


LOS TRABAJOS.

420. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE PLACA TUBULAR SUPERIOR "MKCT” COMO PASANTE DEL PLAFON
DEL HOGAR; FABRICADA EN PLACAS DE ACERO AL CARBONO ASTM-A36 DE ½ IN Y 3/16 IN DE ESPESOR, Y 48
VERSION FINAL
385

ANEXO “B”
CARRETES DE TUBERIA (MANGA O CASQUILLO) DE 3 ½ IN DE DIAMETRO NOMINAL, POR 6 ½ IN DE LARGO,
CEDULA 40 EN ACERO AL CARBON CONFORMADOS DE ACUERDO A LAS DIMENSIONES INDICADAS EN LA SECCION
“9A-9A” Y EL DETALLE “9Y”. EL ANCLAJE DE LA PLACA TUBULAR ES DE ACUERDO AL DETALLE “9W”, LA POSICION Y
ELEVACIONES DE LA PLACA TUBULAR (MR “CT”), SEGUN LOS PLANOS "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-
224-210-D9 REV. 0. " DWG-74-224-210-D8 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
6. SE INCLUYE EL SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ANCLAS TIPO V. NO INCLUYE EL CONCRETO
REFRACTARIO.
7. INCLUYE LA PLACA PERIMETRAL DE 3/16 IN PARA FORMAR EL CAJÓN.
8. INCLUYE CANALES EXTRUCTURALES LONGITUDINALES.
VERSION FINAL
386

ANEXO “B”
421. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE MONTANTES DE REFUERZO EN PLACA DE 3/8 IN DE ESPESOR, 1 ½ IN DE
ANCHO Y 3 IN DE LONGITUD, ESPECIFICACION DEL MATERIAL INCONEL 600, DE ACUERDO A LA POSICION ENTRE
LOS ESPACIOS Y ELEVACIONES INDICADAS EN LAS SECCIONES “1A-1A” Y “1B-1B”, ESTA PLACA ES SOLDADA A LOS
TUBOS COMO LO INDICA EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-225-210-B1 REV. 1.


LOS TRABAJOS.
4. TRAZO, CORTE Y NIVELACIÓN E INSTALACIÓN DE PIEZAS.

422. SUMINISTRO E INSTALACION DE MONTANTES DE REFUERZO PARA SUJETAR EN CAMPO EN PLACA DE 2 7/8 IN DE
ANCHO POR 3/8 IN DE ESPESOR, CON ESPECIFICACION DE MATERIAL INCONEL 600, CON UNA PERFORACION AL
CENTRO DE 1 1/16 IN DE DIAMETRO, PARA COLOCAR BARRA TENSORA PREFABRICADA DE ½ IN DE DIAMETRO EN
VERSION FINAL
387

ANEXO “B”
FORMA DE “L” Y DIMENSIONES 1 FT CON 5 1/8 IN POR 5 IN, Y PLACA DE 3 IN POR 4 ½ IN POR ½ IN EN MATERIAL DE
INCONEL, SE FORRAN CON DOS CAPAS DE PAPEL ALQUITRAN ANTES DE COLAR EL CEMENTO REFRACTARIO EN
LA PARED, LAS ESPECIFICACIONES, DIMENSIONES Y ELEVACION DE ESTOS SUJETADORES SON DE ACUERDO AL
PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-225-210-B1 REV. 1.


LOS TRABAJOS.
4. TRAZO, CORTE Y NIVELACIÓN E INSTALACIÓN DE PIEZAS.
5. ELABORACIÓN DE BARRENOS CON BROCA Y TALADRO.
6. MAQUINADO DE CUERDA DE 5 IN DE LONGITUD EN BARRA TENSORA DE ACUERDO AL PLANO DWG-74225-
210-B1 REV.1 INCLUYE TUERCA Y PLACA EN ACERO AL CARBON DE 3 IN X 4 ½” X ½ IN.
VERSION FINAL
388

ANEXO “B”
423. SOLDADURA EN JUNTA DE TUBOS MARK BP83 Y CABEZALES INFERIOR Y SUPERIOR “MARK C” PARA LAS UNIONES
DE LOS TUBOS DE LOS CABEZALES DEL SERPENTIN, DE ACUERDO A LOS ESTANDARES DE SOLDADURAS POR
“HEAT RESERARCH CORPORATION” ENG. STD. 4-6571, INDICADOS EN LA SECCION “8C-8C” Y ELEVACION “8E-8E”,
EN EL DWG.-74-224-2010-D8 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.
VERSION FINAL
389

ANEXO “B”
424. PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTA DE TUBOS MARK BP83 Y CABEZALES
INFERIOR Y SUPERIOR “MARK C” PARA LAS UNIONES DE LOS TUBOS DE LOS CABEZALES DEL SERPENTIN, DE
ACUERDO A LOS ESTANDARES DE SOLDADURAS POR “HEAT RESERARCH CORPORATION” ENG. STD. 4-6571,
INDICADOS EN LA SECCION “8C-8C” Y ELEVACION “8E-8E”, EN EL DWG.-74-224-2010-D8 REV. 0.


LOS TRABAJOS.

425. PRUEBA HIDROSTATICA EN TALLER A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK C” DE LA CALDERA
AUXILIAR 101-BAUX: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS “HEAT
RESEARCH CORPORATION” DWG. 74-224-210-D8 REV. 0; DWG. 74-225-209-D6 REV. 0; DWG. 74-224-210-D11 REV. 5,
DWG. 74-224-210-D9 REV. 0, DWG-74-224-210-B1 REV. 1, Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.
426. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK C” DE LA CALDERA
VERSION FINAL
390

ANEXO “B”
DWG. 74-224-210-D9 REV. 0, DWG-74-224-210-B1 REV. 1, Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
391

ANEXO “B”
427. MONTAJE, MANEJO E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK C” DE LA
CALDERA AUXILIAR 101-BAUX: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS
REV. 5, DWG. 74-224-210-D9 REV. 0, DWG-74-224-210-B1 REV. 1, Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94


LOS TRABAJOS.
CONVECCIÓN.
c) PESO: 5.127 “MARK C” TONELADAS.
d) ALTURA: 12.8 MTS. (ALTURA CONSIDERADA A LOS CABEZALES)
FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK D” DE LA CALDERA AUXILIAR 101-
BAUX: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS “HEAT RESEARCH
VERSION FINAL
392

ANEXO “B”
CABEZAL INFERIOR DE ENTRADA, DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK D”

SOLDAR, 11 FT CON 6 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8B-8B”, INDICADO EN EL PLANO “HEAT RESEARCH


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
393

ANEXO “B”

429. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE TAPA AL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO “MARK BP87” DE 10.126 IN
APROXIMADAMENTE, EN PLACA DE ACERO AL CARBON ASME SA-212 GRADO B, DE 2 ¼ IN DE ESPESOR, CON
BISELES MAQUINADOS DE ACUERDO A LAS DIMENCIONES EN EL DETALLE “8W”, INSTALADA EN EL INTERIOR DEL
TUBO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACION DE LA SOLDADURA INDICADA EN LA SECCION “8D-8D”, INDICADO EN EL
PLANO HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
394

ANEXO “B”
LA SECCION “8B-8B” Y “8G-8G”, INDICADO EN EL PLANO HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV.
0.


LOS TRABAJOS.

431. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE PURGAS DE TUBO “MARK BDd” DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2 IN DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA XXS, 4 FT CON 5 5/8 IN,
APROXIMADO, EL CABEZAL SE BARRENA AL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO DE 1.503 IN, SE CORTA A LA
CURVATURA DEL CABEZAL, SE MONTA Y SE SUELDA AL CABEZAL CENTRADOS AL BARRENO, DE ACUERDO AL
DETALLE “8Y”, LA LOCALIZACION EN EL CABEZAL SE INDICA EN LA SECCION “8B-8B”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT
VERSION FINAL
395

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

432.SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBO "MARK BP87" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106
GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, 11
FT CON 6 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8B-8B”, INDICADO EN EL PLANO “HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-
74-224-210-D8 REV. 0.

VERSION FINAL
396

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.

SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, SIN COSTURA,
EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, 11 FT CON 6 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8B-8B”, INDICADO EN EL PLANO
“HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0.

VERSION FINAL
397

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
398

ANEXO “B”
CABEZAL SUPERIOR DE SALIDA, DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK D”



LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
399

ANEXO “B”

435. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK CF56", SOLDADOS EN EL
SECCION “8E-8E”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
400

ANEXO “B”

436. PERFORACION DE BARRENOS DE 1.500 N DE DIAMETRO SOBRE CABEZAL DE TUBO DE 12 IN DE DIAMETRO
LA SECCION “8B-8B” Y “8G-8G”, INDICADO EN EL PLANO HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV.
0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
401

ANEXO “B”

GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y TAPON CACHUCHA "MARK CF56" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.


LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.

VERSION FINAL
402

ANEXO “B”
CACHUCHA "MARK CF56" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 12 IN DE


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
403

ANEXO “B”
BANCO DE TUBOS DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK D”

439. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBOS “MARK BP89” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-106 GRADO B, DE 2 1/2 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80, SIN COSTURA, Y 25 FT CON 6 IN, DE


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
404

ANEXO “B”

LOS TUBOS EN LOS EXTREMOS ES CON LA CURVATURA DEL TUBO DEL CABEZAL, MONTADOS Y SOLDADOS, DE


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
405

ANEXO “B”

441. SUMINISTRO MANEJO Y ERECCION DE CODO DE TUBERIA DE 90 GRADOS "MARK CF58", DE ACERO AL CARBON
COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, EL CORTE EN UNO DE LOS EXTREMOS SERA CON LA
CURVATURA DEL TUBO DEL CABEZAL, MONTADOS Y SOLDADOS, CONSIDERANDO UN ANGULO 35 GRADOS CON
RESPECTO A LA HORIZONTAL DE TUBO DEL CABEZAL EN AMBOS CUADRANTES, DE ACUERDO A LO INDICADO EN


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
406

ANEXO “B”

442. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE PLACA TUBULAR SUPERIOR "MKDT” COMO PASANTE DEL
PLAFON DEL HOGAR; FABRICADA EN PLACAS DE ½ IN Y 3/16 IN DE ESPESOR, Y (100) CARRETES DE TUBERIA
(MANGAS OCASQUILLOS) DE 3 ½ IN DE DIAMETRO NOMINAL POR 6 ½ IN DE LARGO, CEDULA 40, EN ACERO AL
CARBON CONFORMADOS DE ACUERDO A LAS DIMENSIONES INDICADAS EN LA SECCION “9A-9A” Y EL DETALLE
“9Y”. EL ANCLAJE Y EL CONCRETO REFRACTARIO DE LA PLACA TUBULAR ES DE ACUERDO AL DETALLE “9X”, LA
POSICION Y ELEVACIONES DE LA PLACA TUBULAR "MKDT”, SEGÚN LOS PLANOS "HEAT RESEARCH CORPORATION"
DWG-74-224-210-D9 REV. 0. " DWG-74-224-210-D8 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
407

ANEXO “B”

443. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE UNA PLACA TUBULAR INFERIOR (MK”DB”) COMO
PASANTE DE PISO DEL HOGAR; FABRICADA EN PLACAS DE ½ IN Y 3/16 IN DE ESPESOR, Y (100) CARRETES DE
TUBERIA (MANGA O CASQUILLO) DE 4 IN DE DIAMETRO NOMINAL, POR 6 ½ IN DE LARGO, CEDULA 40 EN ACERO AL
CARBON, CONFORMADOS DE ACUERDO A LAS DIMENCIONES INDICADAS EN LA SECCION “9B-9B” Y EL DETALLE
“9M”. EL ANCLAJE Y EL CONCRETO REFRACTARIO DE LA PLACA TUBULAR ES DE ACUERDO AL DETALLE “9X”, LA
POSICION Y ELEVACIONES DE LA PLACA TUBULAR (MK “DB”), SEGÚN LOS PLANOS "HEAT RESEARCH
CORPORATION" DWG-74-224-210-D9 REV. 0. " DWG-74-224-210-D8 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
408

ANEXO “B”

444. APLICACION DE SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE CODO "MARK CF58" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y TUBO "MARK BP89" ,
"MARK BP91" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2 1/2 IN DE DIAMETRO
NOMINAL, CEDULA 80.
445. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN JUNTA DE CODO "MARK CF58" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y CABEZALES INFERIOR Y SUPERIOR
“MARK D” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 160, DE ACUARDO A LOS ESTANDARES DE SOLDADURAS POR “HEAT RESERARCH CORPORATION” ENG.
STD. 4-6571, INDICADOS EN LA SECCION “8B-8B” Y ELEVACION “8E-8E”, EN EL DWG.-74-224-210-D8 REV. 0.
446. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN JUNTA DE TUBERIA "MARK BP91" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION
ASTM A-106 GRADO B, DE 2 1/2 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y CABEZALES INFERIOR Y SUPERIOR “MARK
D” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 160, DE ACUARDO A LOS ESTANDARES DE SOLDADURAS POR “HEAT RESERARCH CORPORATION” ENG.
STD. 4-6571, INDICADOS EN LA SECCION “8B-8B” Y ELEVACION “8E-8E”, EN EL DWG.-74-224-210-D8 REV. 0.
VERSION FINAL
409

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.

447. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA DE CODO "MARK CF58" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y TUBO "MARK
BP89" , "MARK BP91" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2 1/2 IN DE
DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
410

ANEXO “B”
VERSION FINAL
411

ANEXO “B”

448. PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTA DE CODO "MARK CF58" DE ACERO AL
CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y
CABEZALES INFERIOR Y SUPERIOR “MARK D” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO
B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, DE ACUERDO A LOS ESTANDARES DE SOLDADURAS POR “HEAT
RESERARCH CORPORATION” ENG. STD. 4-6571, INDICADOS EN LA SECCION “8B-8B” Y ELEVACION “8E-8E”, EN EL
DWG.-74-224-210-D8 REV. 0.
449. PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETICAS EN JUNTA DE TUBERIA "MARK BP91" DE ACERO
AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2 1/2 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y
B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, DE ACUERDO A LOS ESTANDARES DE SOLDADURAS POR “HEAT
RESERARCH CORPORATION” ENG. STD. 4-6571, INDICADOS EN LA SECCION “8B-8B” Y ELEVACION “8E-8E”, EN EL
DWG.-74-224-210-D8 REV. 0.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
412

ANEXO “B”

450. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE CODO "MARK CF58" DE ACERO
AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y
B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.
451. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE TUBERIA "MARK BP91" DE
ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2 1/2 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA
80 Y CABEZALES INFERIOR Y SUPERIOR “MARK D” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106
GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
413

ANEXO “B”
452. PRUEBA HIDROSTATICA EN TALLER A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK D” DE LA CALDERA
DWG. 74-224-210-D9 REV. 0 Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94
453. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK D” DE LA CALDERA

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
414

ANEXO “B”
454. MONTAJE, MANEJO E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK D” DE LA CALDERA
DWG. 74-224-210-D9 REV. 0 Y ESPECIFACION M.W. KELLOGG B21-3F-94.


LOS TRABAJOS.
CONVECCIÓN.
VERSION FINAL
415

ANEXO “B”
a) PESO: 7.614 “MARK D” TONELADAS.
FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK E” DE LA CALDERA AUXILIAR 101-B
AUX: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS “HEAT RESEARCH
CABEZAL INFERIOR DE ENTRADA, DEL SERPNTIN VAPOR “MARK E”

SOLDAR, 11 FT CON 6 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8A-8A”, INDICADO EN EL PLANO “HEAT RESEARCH


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
416

ANEXO “B”

456. SUMINTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE TAPA AL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO “MARK BP87” DE
11.188 IN APROXIMADAMENTE, EN PLACA DE ACERO AL CARBON ASME SA-212 GRADO B, DE 2 ¼ IN DE ESPESOR,
CON BISELES MAQUINADOS DE ACUARDO A LAS DIMENCIONES EN EL DETALLE “8W”, INSTALADA EN EL INTERIOR
DEL TUBO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACION DE LA SOLDADURA INDICADA EN LA SECCION “8D-8D”, INDICADO
EN EL PLANO HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
417

ANEXO “B”

LA SECCION “8A-8A” Y “8F-8F”, INDICADO EN EL PLANO HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV.
0.
0.
0.
VERSION FINAL
418

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.

460. SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PURGAS DE TUBO “MARK BDe” DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACIÓN ASTM A-106 GRADO B, DE 2 IN DE DIAMETRO NOMINAL Y CEDULA XXS, 4 FT CON 5 5/8 IN,
APROXIMADO, EL CABEZAL SE BARRENA AL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO DE 1.503 IN, SE CORTA A LA
CURVATURA DEL CABEZAL, SE MONTA Y SE SUELDA AL CABEZAL CENTRADOS AL BARRENO, DE ACUERDO AL
DETALLE “8Y”, LA LOCALIZACIÓN EN EL CABEZAL SE INDICA EN LA SECCION “8A-8A”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT
RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
419

ANEXO “B”

461. APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBO "MARK BP95" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 14 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
420

ANEXO “B”
TRABAJOS.

SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 14 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
421

ANEXO “B”
CABEZAL SUPERIOR DE SALIDA, DEL SERPNTIN “MARK E"


VERSION FINAL
422

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
464. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TAPON PARA TUBERIA TIPO CACHUCHA "MARK CF54", SOLDADOS EN EL
SECCION “8E-8E”, INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0.

VERSION FINAL
423

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.

NOMINAL, CEDULA 160, DISTRIBUIDOS EN DISTANCIAS IGUALES EN AMBOS EXTREMOS DEL CABEZAL Y
DEFASADOS MEDIO ESPACIO EL CENTRO DE BARRENO DE UNA LINEA CON RESPECTO A LA OTRA, DE ACUERDO A
LO INDICADO EN EL LA SECCION “8A-8A” Y “8F-8F”, INDICADO EN EL PLANO HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-
74-224-210-D8 REV. 0.

VERSION FINAL
424

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.

466. APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBO "MARK BP93" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 14 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y TAPON CACHUCHA "MARK
BP93" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 14 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 160.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
425

ANEXO “B”
TRABAJOS.

CACHUCHA "MARK BP93" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 14 IN DE


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
426

ANEXO “B”

468. APLICACION DE TRATAMIENTO TERMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE TUBO "MARK BP93" DE ACERO
AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 14 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160 Y
TAPON CACHUCHA "MARK BP93" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO II, DE 14 IN
DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.

VERSION FINAL
427

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
BANCO DE TUBOS DEL SERPENTIN DE LA CALDERA AUXILIAR “MARK E”

469.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBOS “MARK BP97” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
A-106 GRADO B, DE 2 1/2 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80, SIN COSTURA, Y 25 FT CON 6 IN, DE ACUERDO A
LO INDICADO EN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 1.
470.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBOS “MARK BP99” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM
LOS TUBOS EN LOS EXTREMOS ES CON LA CURVATURA DEL TUBO DEL CABEZAL, MONTADOS Y SOLDADOS, DE
VERSION FINAL
428

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
471. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODO DE TUBERIA DE 90 GRADOS "MARK CF58", DE ACERO AL CARBON
COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, EL CORTE EN UNO DE LOS EXTREMOS SERA CON LA
CURVATURA DEL TUBO DEL CABEZAL , MONTADOS Y SOLDADOS, CONSIDERANDO UN ANGULO 35 GRADOS CON
RESPECTO A LA HORIZONTAL DE TUBO DEL CABEZAL EN AMBOS CUADRANTES, DE ACUERDO A LO INDICADO EN

VERSION FINAL
429

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

472. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE UNA PLACA TUBULAR SUPERIOR (MK”ET”) COMO PASANTE DEL
PLAFON DEL HOGAR; FABRICADA EN PLACAS DE ½ IN Y 3/16 IN DE ESPESOR, ESPECIFICACIÓN ASTM-A285 GR.C Y
(88) CARRETES DE TUBERIA DE 3 ½ IN DE DIAMETRO NOMINAL, POR 6 ½ IN DE LARGO, EN ACERO AL CARBON
CONFORMADOS DE ACUERDO A LAS DIMENCIONES INDICADAS EN LA SECCION “9A-9A” Y EL DETALLE “9Y”. EL
ANCLAJE Y EL CONCRETO REFRACTARIO DE LA PLACA TUBULAR ES DE ACUERDO AL DETALLE “9W”, LA POSICION
Y ELEVACIONES DE LA PLACA TUBULAR SEGÚN LOS PLANOS "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-
D9 REV. 0. " DWG-74-224-210-D8 REV. 0.

VERSION FINAL
430

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

473. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE UNA PLACA TUBULAR INFERIOR (MK”DB”) COMO
PASANTE DE PISO DEL HOGAR; FABRICADA EN PLACAS DE ½ IN Y 3/16 IN DE ESPESOR, Y (88) CARRETES DE
TUBERIA (MANGA O CASQUILLO) DE 4 IN DE DIAMETRO NOMINAL, POR 6 ½ IN DE LARGO, CEDULA 40 EN ACERO AL
CARBON, CONFORMADOS DE ACUERDO A LAS DIMENCIONES INDICADAS EN LA SECCION “9B-9B” Y EL DETALLE
“9M”. EL ANCLAJE Y EL CONCRETO REFRACTARIO DE LA PLACA TUBULAR ES DE ACUERDO AL DETALLE “9Z”, LA
POSICION Y ELEVACIONES DE LA PLACA TUBULAR (MK “EB”), SEGÚN LOS PLANOS "HEAT RESEARCH
CORPORATION" DWG-74-224-210-D9 REV. 0. " DWG-74-224-210-D8 REV. 0.

VERSION FINAL
431

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

474. APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE CODO DE TUBERIA "MARK CF58" DE ACERO AL CARBON SEGÚN
ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y TUBO "MARK BP97"
DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2 1/2 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 80.
475. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN JUNTA DE TUBO MARK BP99 Y CABEZALES “MARK BP95” , “MARK BP93” DE ACERO
AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 14 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, DE
ACUERDO A LOS ESTANDARES DE SOLDADURAS POR “HEAT RESERARCH CORPORATION” ENG. STD. 4-6571,
INDICADOS EN LA SECCION “8A-8A” Y ELEVACION “8E-8E”, EN EL DWG.-74-224-210-D8 REV. 0.
476. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN JUNTA DE CODO DE TUBERIA MARK CF58 Y CABEZALES “MARK BP95” , “MARK
BP93” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 14 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 160, DE ACUERDO A LOS ESTANDARES DE SOLDADURAS POR “HEAT RESERARCH CORPORATION” ENG.
STD. 4-6571, INDICADOS EN LA SECCION “8A-8A” Y ELEVACION “8E-8E”, EN EL DWG.-74-224-210-D8 REV. 0.
VERSION FINAL
432

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
TRABAJOS.

477. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN CODO DE TUBERIA "MARK CF58" DE ACERO AL CARBON
SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I o II, DE 2.500 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80 Y TUBO "MARK
BP97" DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 2 1/2 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 80.
VERSION FINAL
433

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
434

ANEXO “B”

478. PRUEBAS DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETCAS EN JUNTA DE TUBO MARK BP99 Y CABEZALES
“MARK BP95” , “MARK BP93” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 14 IN DE
DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160, DE ACUERDO A LOS ESTANDARES DE SOLDADURAS POR “HEAT RESERARCH
CORPORATION” ENG. STD. 4-6571, INDICADOS EN LA SECCION “8A-8A” Y ELEVACION “8E-8E”, EN EL DWG.-74-224-
210-D8 REV. 0.
479. PRUEBAS DE LIQUIDOS PENETRANTES, PARTICULAS MAGNETCAS EN JUNTA DE TUBERIA MARK CF58 Y
CABEZALES “MARK BP95” , “MARK BP93” DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE
14 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
435

ANEXO “B”
480. PRUEBA HIDROSTATICA EN TALLER A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK E” DE LA CALDERA
AUXILIAR 101-B AUX: CABEZALES, TUBOS, RETORNOS, CURVAS, CAPS Y SOPORTES, SEGÚN PLANOS “HEAT
481. PRUEBA HIDROSTATICA EN CAMPO A MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK E” DE LA CALDERA

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
436

ANEXO “B”

482. MONTAJE, MANEJO E INSTALACION DE MODULO COMPLETO DEL SERPENTIN DE VAPOR “MARK E” DE LA CALDERA


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
437

ANEXO “B”
CONVECCIÓN.
c) PESO: 7.933 “MARK E” TONELADAS.
d) ALTURA: 12.8 MTS. (ALTURA CONSIDERADA A LOS CABEZALES)

REHABILITACIÓN DE LA LINEA DE TRANSFERENCIA 107-D. INCLUYENDO TUBERIAS, ACCESORIOS DE
TUBERÍA, DISPAROS DE LOS RISER, REFRACTARIO, SOPORTES Y RESORTES DE ACUERDO A LOS
PLANOS THE M.W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2; DWG. 407-D3; DWG. 407-B4; DWG. 407-B5.

483. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE CARRETES DE LAINA DE 20 IN DE DIAMETRO EXTERIOR EN PLACA
ROLADA DE 1/8 IN DE ESPESOR, CON EMPATE LONGITUDINAL DE 18 IN DE LONGITUD, CON UNA DISTANCIA DE 12
IN A LA LINEA DE CENTRO DEL RISER Y 16 IN AL EXTREMO CONTRARIO DEL CARRETE, CON LONGITUD TOTAL DEL
CARRETE DE 28 IN., EN MATERIAL ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800, DE ACUERDO AL DIBUJO DE THE
M.W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2 REV. 2. DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING
X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0, (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA
LAMINA INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME SB-409 UNS N08800)
484. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE CARRETE DE LAINA DE 20 IN DE DIAMETRO EXTERIOR EN PLACA
ROLADA DE 1/8 IN DE ESPESOR, CON EMPATE LONGITUDINAL DE 4 FT 4 7/8 IN DE LONGITUD, EN MATERIAL
ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800, DE ACUERDO AL DIBUJO DE THE M.W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-
D2 REV. 2. DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3,
VERSION FINAL
438

ANEXO “B”
DRAWING X3121-0301-R0, (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME SB-
409 UNS N08800)
485. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE CARRETES DE LAINA DE 20 IN DE DIAMETRO EXTERIOR EN PLACA
ROLADA DE 1/8 IN DE ESPESOR CON EMPATE LONGITUDINAL DE 2 FT 11 3/4 IN DE LONGITUD, EN MATERIAL
ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800. DE ACUERDO AL DIBUJO DE THE M.W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-
D2 REV. 2. DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3,
DRAWING X3121-0301-R0, (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME SB-
409 UNS N08800)
ROLADA DE 1/8 IN DE ESPESOR, CON EMPATE LONGITUDINAL DE 5 FT 0 IN DE LONGITUD, EN MATERIAL
ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800. DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-
0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0, (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA
INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME SB-409 UNS N08800)
ROLADA DE 1/8 IN DE ESPESOR, CON EMPATE LONGITUDINAL DE 6 FT CON 1 ¼ IN DE LONGITUD, EN MATERIAL
ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800, DE ACUERDO AL DIBUJO DE THE M.W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-
D2 REV. 2. (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME SB-409 UNS N08808)
494. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE LAINA DE 20 IN DE DIAMETRO EXTERIOR EN PLACA ROLADA DE 1/8 IN
DE ESPESOR, CON EMPATE LONGITUDINAL DE 6 FT CON 3 IN DE LONGITUD, EN MATERIAL ESPECIFICACION ASME
SB-409 UNS N08800, DE ACUERDO AL DIBUJO DE THE M.W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2 REV. 2. (PEMEX-
PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME SB-409 UNS N08800)
APLICA DE LAS PARTIDAS 483 A LA 486 Y 493 A LA 494
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 483 A LA 486 Y 493 A LA 494 SERÁ DE PIEZA
EL ALCANCE INCLUYE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES SEÑALADOS EN EL ANEXO “B-1 DE LAS BASES DE
LICITACION.Y EL PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

LOS TRABAJOS.
2. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE MATERIALES DEL ALMACEN DE LA COMPAÑÍA AL SITIO DE
TRABAJO.
VERSION FINAL
439

ANEXO “B”
4. DESMANTELAMIENTO Y RETIRO DE SECCIONES DAÑADAS (MEDICIÓN, TRAZO Y CORTE) CON EQUIPO DE
PLASMA.
5. PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA UNICAMENTE LAMINA DE 1/8” DE ESPESOR ESPECIFICACIÓN
ASME SB-409 UNS N08800 (INCOLOY), PUESTO EN EL ALMACEN DEL COMPLEJO PETROQUIMICO
COSOLEACAQUE.
6. MANIOBRAS Y TRANSPORTE PARA TRASLADO DEL MATERIAL PROPORCIONADO POR PEMEX-
PETROQUIMICA HASTA EL TALLER DE LA CONTRATISTA.
7. TRAZO, CORTE, ROLAR Y CONFORMAR PIEZA.
8. DEBERA CONSIDERAR MAQUINA ROLADORA DE LA CAPACIDAD SEGÚN ESPESOR DE LÁMINA, MAQUINAS
DE CORTE POR PLASMA, COMPRESOR DE AIRE Y ACCESORIOS DE CONEXIÓN EN BUENAS CONDICIONES.
9. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES PARA OPERARIOS ESPECIALISTAS. (MAQUINA DE
SOLDAR DE COMBUSTION INTERNA, ESMERILES ANGULARES, EXTENSIONES ELECTRICAS
INDUSTRIALES, CABLES SIN EMPATES, PINZA DE TIERRA Y PORTAELECTRODOS, ETC…)
10. MANEJO, ERECCIÓN E INSTALACIÓN CON MANIOBRA MANUAL Y/O GRUAS HASTA 15 MTS. DE ALTURA.
11. APLICACIÓN DE SOLDADURAS CON ELECTRODO REVESTIDO CLASIFICACION (E-NiCrFe-3)
LONGITUDINALES Y RADIALES.
12. ENTREGA DE MATERIALES DESMANTELADOS A SUPERVISIÓN DE PEMEX-PETROQUIMICA.
15. SE DEBERA CONSIDERAR EL USO DEL COMPRESOR DE AIRE Y ACCESORIOS DE CONEXIÓN PARA EL USO
DE EXTRACTORES DE HUMOS.
16. DEBE APLICARSE EL PROCEDIMIENTO CRITICO 400-GCSIPA-PO-13 (PARA ESPACIOS CONFINADOS)

487. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE JUNTA DE EXPANSIÓN LONGITUDINAL; QUE CONSTA DE:
01 (UNO) ANILLO ROLADO A 20 IN DE DIAMETRO INTERIOR EN PLACA DE 4 IN DE ANCHO POR 1/8 IN DE ESPESOR,
CON EMPATE LONGITUDINAL, ESPECIFICACION DEL MATERIAL ASME SB-409 UNS N08800; 01 (UNO) ANILLO DE
COLL ROLL DE ¾ IN DE DIAMETRO, ROLADO A UN DIAMETRO EXTERIOR DE 19 ½ IN. ESPECIFICACION DEL
MATERIAL ASME SB-409 UNS N08800, VER DETALLE “Z” DEL DIBUJO DE THE M.W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2
REV. 2. (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME SB-409 UNS N08800)
PLANOS: DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3,
DRAWING X3121-0301-R0.
495. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE JUNTA EXPANSIÓN LONGITUDINAL; QUE CONSTA DE: 01
(UNO) ANILLO ROLADO A 20 IN DE DIAMETRO INTERIOR EN PLACA DE 4 IN DE ANCHO POR DE 1/8 IN DE ESPESOR,
CON EMPATE LONGITUDINAL, ESPECIFICACION DEL MATERIAL ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800; 01
VERSION FINAL
440

ANEXO “B”
(UNO) ANILLO DE COLL ROLL DE ¾ IN DE DIAMETRO, ROLADO A UN DIAMETRO EXTERIOR DE 19 ½ IN.
ESPECIFICACION DEL MATERIAL ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800, VER DETALLE “Z” DEL DIBUJO DE THE
M.W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2 REV. 2. (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY
ESPECIFICACIÓN ASME SB-409 UNS N08800) PLANOS: DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1,
DRAWING X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0.
APLICA PARA LA PARTIDA 487 Y 495
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 487 Y 495 SERÁ DE PIEZA EL ALCANCE

LOS TRABAJOS.
PLASMA.
ASME SB-409 UNS N08800) PUESTO EN EL ALMACEN DEL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE.
6. EL ANILLO DE COLL ROLL DE ¾” DE DIAMETRO, ESPECIFICACION B-409 INCOLOY, DEBERA SER
SUMINISTRADO POR LA CONTRATISTA.
9. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES PARA OPERARIOS ESPECIALISTAS. (MAQUINA
DE SOLDAR DE COMBUSTION INTERNA, ESMERILES ANGULARES, EXTENSIONES ELECTRICAS
VERSION FINAL
441

ANEXO “B”
488. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE CONOS TRUNCADOS CONFORMADO EN PLACA 1/8 IN DE ESPESOR,
ESPECIFICACION DEL MATERIAL ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800, CON DIAMETRO MENOR DE 20 IN
INTERIOR Y DIAMETRO MAYOR DE 28 7/16 IN EXTERIOR Y UN ANGULO DE INCLINACION DE 30 GRADOS CON
RESPECTO AL TUBO DE FUERZA DE 30 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, VER DETALLE “Z” DEL DIBUJO DE THE M.W.
KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2 REV.2. DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-
0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0, (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA
496. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE CONOS TRUNCADOS CONFORMADO EN PLACA 1/8 IN DE ESPESOR,
ESPECIFICACION DEL MATERIAL ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800, CON DIAMETRO MENOR DE 20 IN
INTERIOR Y DIAMETOR MAYO DE 28 7/16 IN EXTERIOR Y UN ANGULO DE INCLINACION DE 30 GRADOS CON
RESPECTO AL TUBO DE FUERZA DE 30 IN DE DIAMETRO EXTERIOR, VER DETALLE “Z” DEL DIBUJO DE THE M.W.
KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2 REV.2. (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY
ESPECIFICACIÓN ASME SB-409 UNS N08800)

LOS TRABAJOS.
PLASMA.
VERSION FINAL
442

ANEXO “B”
ASME SB-409 UNS N08800 PUESTO EN EL ALMACEN DEL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE.
8. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES PARA OPERARIOS ESPECIALISTAS. ( MAQUINA

489. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE JUNTA DE EXPANSIÓN LONGITUDINAL; QUE CONSTA DE: 01 (UNO)
ANILLO ROLADO A 20 IN DE DIAMETRO INTERIOR EN PLACA DE 2 IN DE ANCHO POR DE 1/8 IN DE ESPESOR, CON
EMPATE LONGITUDINAL, ESPECIFICACION DEL MATERIAL ESPECIFICACION PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA
LAMINA INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME SB-409 UNS N08800; VER DETALLE “W” DEL DIBUJO DE THE M.W.
KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2 REV. 2. (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY
498. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE JUNTA DE EXPANSIÓN LONGITUDINAL; QUE CONSTA DE: 01 (UNO)
ANILLO ROLADO A 20 IN DE DIAMETRO INTERIOR EN PLACA DE 2 IN DE ANCHO POR DE 1/8 IN DE ESPESOR, CON
EMPATE LONGITUDINAL, EPECIFICACION DEL MATERIAL ESPECIFICACION PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA
LAMINA INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME SB-409 UNS N08800; VER DETALLE “W” DEL DIBUJO DE THE M.W.
KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2 REV. 2. (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY
VERSION FINAL
443

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PLASMA.
6. TRAZO, CORTE, ROLADO Y CONFORMAR PIEZA.
10. APLICACIÓN DE SOLDADURAS CON ELECTRODO REVESTIDO CLASIFICACION (E-NiCrFe-3) LONGITUDINAL
Y RADIAL.
VERSION FINAL
444

ANEXO “B”
490. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE TUBO DE ACERO INOXIDABLE, DE 4 ½ IN DE DIAMETRO EXTERIOR, CON
ESPESOR ¼ IN., EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-312 TIPO 310, EMBUTIDO EN LA LAINA DE 20 IN.,
DIAMETRO EXTERIOR, CON UNA LONGITUD DE 18 ½ IN. PLANOS DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-
R1, DRAWING X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0,


LOS TRABAJOS.
PLASMA.
5. TRAZO, CORTE Y CONFORMAR PIEZA.
8. ENTREGAR COPIA DE FACTURAS Y CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES SUMINISTRADOS.

491. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE SOLAPA ROLADA A UN RADIO DE 10 IN., EXTERIOR EN PLACA DE 1/8 IN.,
DE ESPESOR, Y DIAMETRO EXTERIOR DE LA SOLAPA 16 IN., E INTERIOR DE 2 3/8 IN., DE RADIO, EN MATERIAL
VERSION FINAL
445

ANEXO “B”
ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800. (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY

LOS TRABAJOS.
PLASMA.
9. MANEJO, ERECCIÓN E INSTALACIÓN CON MANIOBRA MANUAL Y/O GRUAS.
10. APLICACIÓN DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO CLASIFICACION (E-NiCrFe-3).
VERSION FINAL
446

ANEXO “B”

492. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE ANILLOS DE APOYO DE SOLAPA ROLADO A UN RADIO DE 10 IN.,
INTERIOR EN PLACA DE 1/8IN., DE ESPESOR, Y DIAMETRO EXTERIOR DEL ANILLO 17 ¾ IN., DIAMETRO INTERIOR DE
13 3/4 IN., EN MATERIAL ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800. (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA
LAMINA INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME SB-409 UNS N08800) Y PLANOS DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING
X3121-0201-R1, DRAWING X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0.


LOS TRABAJOS.
PLASMA.
8. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES PARA OPERARIOS ESPECIALISTAS. ( MAQUINA
DE SOLDAR, ESMERILES ANGULARES, EXTENSIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES, CABLES SIN EMPATES,
PINZA DE TIERRA Y PORTAELECTRODOS, ETC…)
10. APLICACIÓN DE SOLDADURAS CON ELECTRODO REVESTIDO CLASIFICACION (E-NiCrFe-3).
VERSION FINAL
447

ANEXO “B”

497. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE JUNTA DE EXPANSIÓN RADIAL; EN PLACA ROLADA DE 1/8 IN DE
ESPESOR, CON DIAMETRO EXTERIOR DE 20 IN,POR 17 IN DE LONGITUD, SECCIONADA EN 4 PARTES, EN LAS
UNIONES LONGITUDINALES SE LE SUELDA 4 (CUATRO) PLACAS DE 2 IN DE ANCHO POR 14 IN DE LONGITUD
CONFORMADAS AL DIAMETRO INTERIOR DE 20 IN ESPECIFICACION DEL MATERIAL ESPECIFICACION ASME SB-409
UNS N08800; DE ACUERDO AL DETALLE “Y” DEL DIBUJO DE THE M.W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2 REV. 2.
(PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME SB-409 UNS N08800)


LOS TRABAJOS.
PLASMA.
VERSION FINAL
448

ANEXO “B”
8. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES PARA OPERARIOS ESPECIALISTAS. (ESMERILES
ANGULARES, EXTENSIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES, CABLES SIN EMPATES, PINZA DE TIERRA Y
PORTAELECTRODOS, ETC…)

499. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE CUBIERTA EN PLACA DE 1/8 DE ESPESOR EN MATERIAL
ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800, CON DIMENSIONES DE 8 IN DE LONGITUD POR 5 IN DE ANCHO, CON
UN BARRENO AL CENTRO CORRIDO DE 1 7/8 IN., DE DIAMETRO, VER DETALLE “L” DEL DIBUJO THE M.W. KELLOGG
COMPANY, DWG. 407-D2, REV. 2. (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY ESPECIFICACIÓN ASME
SB-409 UNS N08800)

VERSION FINAL
449

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
PLASMA.
5. TRAZO, CORTE, ROLADO, CONFORMAR.
7. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES PARA OPERARIOS ESPECIALISTAS. ( ESMERILES
ANGULARES, EXTENSIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES, CABLES SIN EMPATES, PINZA DE TIERRA Y
PORTAELECTRODOS, ETC…)
8. MANEJO, ERECCIÓN E INSTALACIÓN.
9. APLICACIÓN DE SOLDADURA DE FILETE DE 1/8” CON ELECTRODO REVESTIDO CLASIFICACION (E-NiCrFe-
3)

500. FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE SOLAPA ROLADA A UN RADIO DE 10 IN., EXTERIOR EN PLACA DE 1/8 IN.,
DE ESPESOR, Y DIAMETRO EXTERIOR DE LA SOLAPA 7 IN., E INTERIOR DE 1 5/16 IN., DE DIAMETRO, EN MATERIAL
ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800. (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA INCOLOY

VERSION FINAL
450

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PLASMA.

501. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE TUBO DE 1 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40, EN
MATERIAL ESPECIFICACION ASTM B-407 (800 H) (UNS N08810), POR 2 FT CON 11 IN., DE LONGITUD.
VERSION FINAL
451

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PLASMA.
5. TRAZO, CORTE DE PIEZA.
6. MANEJO, ERECCIÓN E INSTALACIÓN CON MANIOBRA MANUAL.
7. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES PARA OPERARIOS ESPECIALISTAS. (MAQUINA DE
SOLDAR DE COMBUSTION INTERNA, EQUIPO OXI-ACETILENO, ESMERILES ANGULARES, EXTENSIONES
ELECTRICAS INDUSTRIALES, CABLES SIN EMPATES, PINZA DE TIERRA Y PORTAELECTRODOS, ETC.)
8. APLICACIÓN DE SOLDADURAS DE FILETE DE 1/8”, CON ELECTRODO REVESTIDO CLASIFICACION (E-
NiCrFe-3).
502. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE PLACA ACERO AL CARBON, CON ESPECIFICACION ASTM
A-285 GRADO C, CON ESPERSOR DE 11/16 IN, ROLADA A UN DIAMETRO EXTERIOR DE 30 IN, CON UNION SOLDADA
LONGITUDINAL ORIENTADA A 40 GRADOS DE ACUERDO AL CORTE “A-A”, EXTREMOS BICELADOS SEGUN DETALLE
"M", CON UNA LONGITUD DEL CARRETE DE 15 FT CON 1 9/16 IN. SEGÚN EL DIBUJO THE M.W. KELLOG COMPANY
DWG. 407-D2 REV. 2. Y PLANOS DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-0202-R1,
DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0.
VERSION FINAL
452

ANEXO “B”
LONGITUDINAL ORIENTADAS A 320 GRADOS Y 40 GRADOS DE ACUERDO AL CORTE “A-A”, EXTREMOS BICELADOS
SEGUN DETALLE “M”, CON UNA LONGITUD DEL CARRETE DE 11 FT CON 0 IN. SEGÚN EL DIBUJO THE M.W. KELLOG
COMPANY DWG. 407-D2 REV. 2. Y PLANOS DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-
0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0.
LONGITUDINAL ORIENTADA A 320 GRADOS DE ACUERDO AL CORTE “A-A”, EXTREMOS BICELADOS SEGUN DETALLE
“M”, CON UNA LONGITUD DEL CARRETE DE 13 FT CON 5 5/16 IN. SEGÚN EL DIBUJO THE M.W. KELLOG COMPANY
DWG. 407-D2 REV. 2. Y PLANOS DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-0202-R1,
DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0.

LOS TRABAJOS.
5. DEBERA CONSIDERAR MAQUINA ROLADORA DE LA CAPACIDAD SEGÚN ESPESOR DE LÁMINA.
10. APLICACIÓN DE JUNTAS DE SOLDADURAS.
11. DESMANTELAMIENTO, RETIRO Y ENTREGA DE MATERIALES DESMANTELADOS A SUPERVISIÓN DE
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
453

ANEXO “B”

505. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE BRIDA CIEGA ESPECIAL EN ACERO AL CARBON, ESPECIFICACION ASTM
A-105 GRADO I, DE DIAMETRO EXTERIOR DE 35 ¾ IN., CON 44 BARRENOS DE 1 1/8 IN., DE DIAMETRO Y CENTRO DE
BARRENOS 33 5/8 IN, CON 3 5/8 IN DE ESPESOR CON 1/16 DE REALCE (RF) Y DIAMETRO DE 32 1/8 IN EXTERIOR E
INTERIOR DE 28 5/8 IN DE RAYADO. SE LE SUELDA UN CARRETE (ARO DE REFUERZO) DE LAINA DE PLACA DE 1/8
IN., DE ESPESOR Y ESPECIFICACION DE MATERIAL ESPECIFICACION ASME SB-409 UNS N08800, CON DIAMETRO DE
EXTERIOR DE 19 ½ IN, POR 12 IN., DE LONGITUD, COLADO CON CEMENTO REFRACTARIO EN EL INTERIOR Y CON
TAPA CON DIAMETRO EXTERIOR DE 19 ½ IN., CON DOS BARRENOS DE ¼ IN DE DIAMETRO, VER DETALLE “P” DEL
DIBUJO THE M.W. KELLOGG COMPANY, DWG 407-D3, REV. 2. (PEMEX-PETROQUIMICA SUMINISTRARA LAMINA


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
454

ANEXO “B”
7. COLOCACIÓN DE ANCLAS PARA FIJACIÓN DE CONCRETO REFRACTARIO.
ESPECIALISTAS. (ESMERILES ANGULARES, EXTENSIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES, CABLES SIN
EMPATES, PINZA DE TIERRA Y PORTAELECTRODOL PARA SOLDAR, ETC…)
PEMEX-PETROQUIMICA.

506. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE ESPARRAGOS DE ACERO DE ALEACION ESPECIFICACION ASTM A-193-
B7, DE 1 IN DE DIAMETRO POR 10 IN. DE LONGITUD.
507. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE TUERCAS DE ACERO DE ALEACION ESPECIFICACION ASTM A-194 2H, DE
1 IN DE DIAMETRO HEXAGONALES.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
455

ANEXO “B”
4. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE PIEZA.
5. EL APRITE DE LAS TUERCAS DE LOS ESPARRAGOS PARA INSTALACIÓN DE LA JUNTA CIRCULAR SE
REALIZARA CON EQUIPO NEUMATICO Y/O HIDRAULICO PARA TORCIÓN Y TENSIÓN CONTROLADA.
CUMPLIENDO LO ESTABLECIDO EN LA NRF-111-PEMEX-2012.
PEMEX-PETROQUIMICA.
508. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BRIDA ESPECIAL TIPO WELDING NECK EN ACERO AL CARBON
ESPECIFICACION ASTM A-105 GRADO I, DE DIAMETRO EXTERIOR DE 35 ¾ IN., CON 44 BARRENOS DE 1 1/8 IN., DE
DIAMETRO Y CENTRO DE BARRENOS 33 5/8 IN, CON 3 5/8 IN DE ESPESOR CON 1/16 DE REALCE (RF) Y DIAMETRO
DE 32 1/8 IN EXTERIOR, DIAMETRO INTERIOR DE 28 5/8 IN., CON ALTURA AL CUELLO DE 5 1/8 IN.


LOS TRABAJOS.
4. SUMINISTRO, MANEJO, NIVELACIÓN, ALINEACIÓN E INSTALACIÓN DE PIEZA CON MANIOBRA MANUAL Y/O
GRUA.
VERSION FINAL
456

ANEXO “B”
SOLDADURA APLICADO; CON ESMERILADORA (7,000 O 10,000 R.P.M.) CON CARDA Y DISCO
ABRASIVO.MAQUINAS DE SOLDAR DE COMBUSTIÓN INTERNA EN BUENAS CONDICIONES Y CON
MATACHISPA.
PEMEX-PETROQUIMICA.

509. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE JUNTA CIRCULAR DE ENRROLLAMIENTO ESPIRAL DE ACERO INOXIABLE
Y CINTA DE GRAFITO DE 3/16 IN., DE ESPESOR, CON ANILLO CENTRADOR DE 32 5/8 IN., DE DIAMETRO EXTERIOR,
31 5/8 IN DE DIAMETRO EXTERIOR DEL ESPIRAL Y 30 1/8 IN DE DIAMETRO INTERIOR DEL ESPIRAL.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
457

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.
.
510. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE EMPAQUE DE CERAFELT DE 28 5/8IN., DE DIAMETRO EXTERIOR Y 20 ½
KIN., DIAMETRO INTRIOR POR 1 13/16 IN DE ESPESOR.


LOS TRABAJOS.
4. SUMINISTRO, MANEJO, ERECCIÓN E INSTALACIÓN.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
458

ANEXO “B”
511. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE ANILLO EN PLACA DE ACERO AL CARBON, CON
ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C, CON ESPERSOR DE ¼ IN., CON DIAMETRO EXTERIOR DE 28 5/8 IN., Y 20 ½
IN., DIAMETRO INTERIOR.


LOS TRABAJOS.
4. SUMINISTRO, MANEJO, NIVELACIÓN, ALINEACIÓN E INSTALACIÓN DE PIEZA CON MANIOBRA MANUAL Y/O
GRUA.
PEMEX-PETROQUIMICA.
512. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE RISER EN PLACA ROLADA A 16 IN DE DIAMETRO EXTERIOR
CON EXPESOR DE ½ IN, LONGITUD DE 10 1/8 IN., LA SOLDADURA LONGITUDINAL ESTA ORIENTADA A 45 GRADOS EN
CUALQUIER CUADRANTE, EL MATERIAL CON ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C. MONTADA AL TUBO DE FUERZA
VERSION FINAL
459

ANEXO “B”
DE 30 IN. DE DIAMETRO. LA DISTRIBUCION DE LAS LONGITUDES ENTRE CENTROS DE LA RISER ESTA ESPECIFICADA
EN EL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2 REV. 2, DWG. 407-D3 REV. 2. Y PLANOS DRAWING X3121-
0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0.


LOS TRABAJOS.
6. MANEJO, ERECCIÓN E INSTALACIÓN CON MANIOBRA MANUALY/O GRUAS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
460

ANEXO “B”
513. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE SOLAPA DE REFUERZO ROLADA A UN DIAMETRO DE 30 IN,
Y ESPESOR DE 7/8 IN., CON DIAMETRO EXTERIOR DE 31.843 IN Y 16.755 IN DE DIAMETRO INTERIOR, EN MATERIAL
CON ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C, CON DOS BARRENOS ¼ IN DE DIAMETRO COMO TESTIGOS, VER LOS
DETALLES EN LA SECCION A-A DEL DIBUJO THE M. W. KELLOG COMPANY DWG. 407-D3 REV. 2. Y PLANOS DRAWING
X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-
R0.


LOS TRABAJOS.
6. BARRENOS DE ¼” CON CUERDA Y TORNILLO OPRESOR PARA TESTIGOS EN SOLAPAS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
461

ANEXO “B”

514. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE PUERTOS DE COLADO DISTRIBUIDOS EN LOS CENTROS DE
LOS RISER Y CONOS TRUNCADOS CON DIMENSIONES 10 IN DE DIAMETRO EN LA PLACA DE 11/16 IN DE ESPESOR,
CON ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C, Y CON UNA PLACA DE RESPALDO DE 10 ¾ IN DE DIAMETRO Y
ESPESOR DE ¼ IN, CON ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C, DE ACUERDO AL DETALLE “S” DEL DIBUJO THE M.
W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2 REV. 2. Y PLANOS DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1,
DRAWING X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
462

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.
.ESPECIFICACIÓN PARTICULAR N° 376

515. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE CARRETE DE PLACA ACERO AL CARBON CON
ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C; CON ESPERSOR DE 11/16 IN, ROLADA A UN DIAMETRO EXTERIOR DE 30 IN,
CON UNION SOLDADA LONGITUDINAL ORIENTADA A 40 GRADOS DE ACUERDO AL CORTE “A-A”, EXTREMOS
BICELADOS SEGUN DETALLE “M”, CON UNA LONGITUD DEL CARRETE DE 15 FT CON 1 9/16 IN. SEGÚN EL DIBUJO
THE M.W. KELLOG COMPANY DWG. 407-D2 REV. 2.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
463

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

516. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE TUBO DE FUERZA PARA DUCTO DE ELEMENTO DE
TEMPERATURA DE 6 IN., DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40, EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO
B, POR 12 ½ IN DE LONGITUD, DE ACUERDO AL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D3 REV. 2.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
464

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

517. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE SOLAPA DE REFUERZO EN TUBO DE FUERZA DE DUCTO
DE ELEMENTO DE TEMPERATURA, EN PLACA ROLADA A UN DIAMETRO INTERIOR DE 30 IN., CON ESPESOR DE 5/8
IN , CON DIAMETRO EXTRIOR DE 13 IN Y 6 5/8 IN DE DIAMETRO INTERIOR. EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-
285 GRADO C., DE ACUERDO AL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D3 REV. 2.


LOS TRABAJOS.
4. TRAZO, CORTE, ROLAR Y CONFORMAR.
VERSION FINAL
465

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

518. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE CAP ELIPTICA DE 2:1 EN PLACA FORJADA DE 5/16 IN DE
ESPESOR PARTE RECTA 1 9/16 IN, DE DIAMETRO NOMINAL DE 6 IN, CON PERFORACION AL CENTRO DE LA
ELIPTICA DE 2 1/8 IN., EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C DE ACUERDO AL DIBUJO THE M. W.
KELLOGG COMPANY DWG. 407-D3 REV. 2.


LOS TRABAJOS.
SOLDADURA APLICADO; CON ESMERILADORA (7,000 O 10,000 R.P.M.) CON CARDA Y DISCO
ABRASIVO.MAQUINAS DE SOLDAR DE COMBUSTIÓN INTERNA EN BUENAS CONDICIONES Y CON
MATACHISPA.
VERSION FINAL
466

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

519. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BRIDA DE CUELLO LARGO EN ACERO FORJADO DE 1 IN DE DIAMETRO
NOMINAL, CLASE 300 PSI, CARA REALZADA (RF) Y 4 ½ DE LONGITUD DE LA CARA DE LA BRIDA AL CUELLO, CON
ESPECIFICACION ASTM A-105 GRADO I, DE ACUERDO AL DIBUJO DE THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D3
REV. 2.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
467

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

520. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE PUERTOS DE COLADO DISTRIBUIDOS EN LOS CENTROS
DE LOS RISER Y A 23 IN., HACIA LA DERECHA DE CADA CENTRO DE RISER, CON DIMENSIONES 10 IN DE DIAMETRO
EN LA PLACA DE 11/16 IN DE ESPESOR, CON ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C, Y CON UNA PLACA DE
RESPALDO ROLADA DE 10 ¾ IN DE DIAMETRO Y ESPESOR DE ¼ IN., CON ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C,
DE ACUERDO AL DETALLE “S” DEL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2 REV. 2. Y PLANOS DRAWING
X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-
0301-R0.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
468

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

521. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE TUBO DE FUERZA PARA PUERTO DE COLADO DE 6 IN., DE
DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 40, EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, POR 4.685 IN., DE
LONGITUD, DE ACUERDO AL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D3 REV. 2.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
469

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

522. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE CAP ELIPTICA DE 2:1 EN PLACA FORJADA DE 5/16 IN DE
ESPESOR PARTE RECTA 1 9/16 IN, DE DIAMETRO NOMINAL DE 6 IN., CON PERFORACION AL CENTRO DE LA
ELIPTICA DE 2.283 IN., EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C , DE ACUERDO AL DIBUJO THE M. W.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
470

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

523. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE SOLAPA DE REFUERZO EN TUBO DE FUERZA DE PUERTO
DE COLADO, EN PLACA ROLADA A UN DIAMETRO INTERIOR DE 30 IN., CON ESPESOR DE 5/8 IN, CON DIAMETRO
EXTERIOR DE 13 IN Y 6 5/8 IN DE DIAMETRO INTERIOR. EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C., DE
ACUERDO AL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D3 REV. 2.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
471

ANEXO “B”
6. BARRENOS DE ¼” CON CUERDA Y TORNILLO OPRESOR PARA TESTIGOS EN SOLAPAS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

524. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE COPLE ROSCADO EN ACERO FORJADO DE 1 IN. DE
DIAMETRO Y CLASE 6000 PSI., EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I, DE ACUERDO AL DIBUJO THE
M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D3 REV. 2.

VERSION FINAL
472

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
5. COLACIÓN DE CINTA TEFLON PARA SELLO EN CUERDA ROSCADA.
PEMEX-PETROQUIMICA.

525. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE ANILLO DE RESPALDO DE SOLDADURA EN CAP, DE 6 IN
DIAMETRO EXTERIOR Y ESPESOR DE LA PLACA DE 3/16 IN., POR ¾ IN., DE ANCHO, EN MATERIAL ESPECIFICACION
ASTM A-285 GRADO C, DE ACUERDO AL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D3 REV. 2.
526. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE ANILLO DE RESPALDO DE SOLDADURA EN CAP, DE 15 IN
DIAMETRO EXTERIOR Y ESPESOR DE LA PLACA DE 3/16 IN., POR ¾ IN., DE ANCHO, EN MATERIAL ESPECIFICACION
ASTM A-285 GRADO C, DE ACUERDO AL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D3 REV. 2.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
473

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

527. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE MEDIOS COPLES ROSCADOS DE 1 IN DE DIAMETRO, CLASE 6000 PSI.,
MONTADOS EN EL TUBO DE FUERZA, EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I. DE ACUERDO AL
DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D3 REV. 2.
528. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE TAPONES MACHOS ROSCADOS DE 1 IN., DE DIAMETRO, CLASE 6000
PSI., EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-181 GRADO I. DE ACUERDO AL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY
DWG. 407-D3 REV. 2.

VERSION FINAL
474

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

529. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE JUEGO DE TUBERIA DE ¾ DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 80, EN
MATERIAL ESPECIFICACION SB-167, POR 144 IN DE LONGITUD, DE ACUERDO DETALLE “L” DEL DIBUJO THE M. W.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
475

ANEXO “B”
5. CONSIDERAR DOBLES DE TUBO A 180° CON UN RADIO DE CURVATURA DE 5 1/8IN SEGÚN MEDIDAS Y
DIMENSIONES INDICADAS EN PLANO DWG. 407-D2 REV. 2.
6. APLICACIÓN DE JUNTAS DE SOLDADURA MEDIANTE PROCESO TIG. FONDEO, RELLENO Y VISTA.
PEMEX-PETROQUIMICA.

530. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CODO DE 90 GRADOS SOCKET DE ¾ IN., DE DIAMETRO, CLASE 6000
PSI., EN MATERIAL ESPECIFICACION SB 166, DE ACUERDO DETALLE “L” DEL THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG.
407-D2.
531. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CODO DE 45 GRADOS SOCKET DE ¾ IN., DE DIAMETRO, CLASE 6000
PSI., EN MATERIAL ESPECIFICACION SB 166, DE ACUERDO DETALLE “L” DEL THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG.
407-D2.
532. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓNY ERECCIÓN DE TEE SOCKET DE ¾ IN., DE DIAMETRO, CLASE 6000 PSI., EN
MATERIAL ESPECIFICACION SB 166, DE ACUERDO DETALLE “L” DEL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG.
407-D2.

VERSION FINAL
476

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

533. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE JUEGO DE SOPORTE DE TUBERIA EN PLACA DE ¼ DE
ESPESOR, Y DIMENSIONES EN EL DETALLE “L”, EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-283 GRADO C, DE
ACUERDO AL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D2. REV. 2.

VERSION FINAL
477

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

534. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE OREJA DE IZAJE EN PLACA DE ACERO AL CARBON DE
11/16 DE ESPESOR, EN MATERIAL ESPECIFICACION ASTM A-285 GRADO C, Y DIMENSIONES DE ACUERDO AL
DETALLE “P” DEL DIBUJO DE THE M. W. KELLOGG COMPANY DWG. 407-D3 REV. 2. Y PLANOS DRAWING X3121-0101-
R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0.

VERSION FINAL
478

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

535. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE SOPORTES EN PLACA ROLADA A 17 IN DE RADIO Y
ALTURA AL CENTRO DEL BARRENO DE 2 1/8 IN DE DIAMETRO Y AL CENTRO DEL RADIO DE ROLADO DE 2 FT CON 10
IN., POR 8 IN DE ANCHO, CON ESPECIFICACION SS-41 DE ACUERDO DIMENSIONES Y GEOMETRIA EN LA SECCION
“B-B” DEL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DGW. 407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2.
VERSION FINAL
479

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
536. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE ESPACIADORES EN PLACA DE ½ IN., CONFORMADA EN
ANGULO DE 90 GRADOS POR 3 IN., DE ALTO POR 1 3/16 IN., DE ANCHO, CON ESPECIFICACION SS-41 (ASTM-A36) DE
ACUERDO DIMENSIONES Y GEOMETRIA EN LA SECCION “B-B” DEL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DGW.
407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2.
VERSION FINAL
480

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
4. TRAZO, CORTE Y CONFORMAR.
PEMEX-PETROQUIMICA.

537. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE REGISTRO EN PLACA DE 1/8 IN., DE ESPESOR CON 6
BARRENOS, DIMENSIONES Y GEOMETRIA EN LA SECCION “B-B” DEL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DGW.
407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2. Y PLANOS DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-
VERSION FINAL
481

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
538. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE TAPA DE REGISTRO 1/8 IN., DE ESPESOR CON 6
BARRENOS, DIMENSIONES Y GEOMETRIA EN LA SECCION “B-B” DEL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DGW.
407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2. Y PLANOS DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING X3121-
VERSION FINAL
482

ANEXO “B”


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
539. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE EMPAQUE DE REGISTRO DE FIBRA CERAMICA LIBRE DE
ASBESTO DE 1/8 IN D ESPESOR 12 ¾ IN., PIOR 12 ¾ IN., EN LA SECCION “B-B” DEL DIBUJO THE M. W. KELLOGG
COMPANY DGW. 407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2.
VERSION FINAL
483

ANEXO “B”


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
540. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE TAPA SUPERIOR EN PLACA DE ACERO AL CARBON CON
ESPESOR DE 3/16 IN., ESPECIFICACION JIS SS41, POR 3 FT, CON 7/8 IN., DE ANCHO, POR 9 FT CON 3/16 IN DE
LONGITUD, DE ACUERDO A LOS DETALLES EN EL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DGW. 407-D3 REV. 2,
DWG. 407-D2 REV. 2.
ESPESOR DE 3/16 IN., ESPECIFICACION JIS SS41, POR 3 FT, CON 7/8 IN., DE ANCHO, POR 11 FT CON 0 IN DE
DWG. 407-D2 REV. 2.
ESPESOR DE 3/16 IN., ESPECIFICACION JIS SS41, POR 3 FT, CON 7/8 IN., DE ANCHO, POR 11 FT CON 11 3/4 IN DE
DWG. 407-D2 REV. 2.
VERSION FINAL
484

ANEXO “B”
ESPESOR DE 3/16 IN., ESPECIFICACION JIS SS41, POR 3 FT, CON 7/8 IN., DE ANCHO, POR 2 FT CON 0 IN DE
DWG. 407-D2 REV. 2.
ESPESOR DE 3/16 IN., ESPECIFICACION JIS SS41, POR 3 FT, CON 7/8 IN., DE ANCHO, POR 10 FT CON 10 3/4 IN DE
DWG. 407-D2 REV. 2.

LOS TRABAJOS.
4. TRAZO, CORTE, Y UNIÓN SOLDADA DE PIEZAS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
485

ANEXO “B”

545. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE CONO TRUNCADO CONFORMADO EN PLACA DE ACERO
AL CARBON DE 3/16 IN DE ESPESOR, ESPECIFICACION JIS SS41, CON DIAMETRO MENOR 30 IN., INTERIOR, POR 36
IN., DIAMETRO MAYOR, POR 11 IN, DE ACUERDO A LOS DETALLES EN EL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY
DGW. 407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2. Y PLANOS DRAWING X3121-0101-R2, DRAWING X3121-0201-R1, DRAWING
X3121-0202-R1, DRAWING X3121-0203-R3, DRAWING X3121-0301-R0.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
486

ANEXO “B”

546. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE TAPA UN FRONTAL EN PLACA DE ACERO AL CARBON DE
3/16 IN., DE ESPESOR, ESPECIFICACION JIS SS41, DE 3 FT CON 0 IN., DE ANCHO POR 2 FT CON 2 IN., DE LARGO,
CON UN CORTE AL CENTRO DE LA PLACA CON UN RADIO DE 18 IN., DE ACUERDO A LOS DETALLES EN EL DIBUJO
THE M. W. KELLOGG COMPANY DGW. 407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2.


LOS TRABAJOS.
4. TRAZO, CORTE Y UNION DE PIEZAS MEDIANTE APLICACIÓN DE JUNTAS DE SOLDADURA.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
487

ANEXO “B”

547. SUMINISTRO, FABRICACION, MANEJO E INSTALACION DE CHAQUETA EN PLACA DE ACERO AL CARBON DE 3/16 IN.,
DE ESPESOR, ESPECIFICACION JIS SS41, DE 9 FT, CON 1 IN., DE ANCHO POR 9 FT. CON 3/16 IN DE LONGITUD,
ROLADA AL CENTRO DE LA PLACA A UN RADIOR DE 18 IN INTERIOR, DE ACUERDO A LA SECCION “A-A” DEL DIBUJO
DE ESPESOR, ESPECIFICACION JIS SS41, DE 9 FT, CON 1 IN., DE ANCHO POR 11 FT. CON 0 IN DE LONGITUD,
DE ESPESOR, ESPECIFICACION JIS SS41, DE 9 FT, CON 1 IN., DE ANCHO POR 6 FT. CON 11 3/4 IN DE LONGITUD,
DE ESPESOR, ESPECIFICACION JIS SS41, DE 9 FT, CON 1 IN., DE ANCHO POR 2 FT. CON 0 IN DE LONGITUD,
DE ESPESOR, ESPECIFICACION JIS SS41, DE 9 FT, CON 1 IN., DE ANCHO POR 10 FT. CON 10 1/2 IN DE LONGITUD,
VERSION FINAL
488

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

552. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE ANGULO DE REFUERZO EN ACERO AL CARBON DE 3 IN. POR 3 IN. POR
3/8 IN DE ESPESOR, ESPECIFICACION JIS SS41, DE 2 FT 2 ¼ IN., DE LONGITUD DE LA PARTE RECTA Y UN EXTREMO
ROLADO A UN RADIO DE 18 1/4 IN INTERIOR, LADO IZQUIERDO, DE ACUERDO A LA SECCION "A-A" DEL DIBUJO THE
M. W. KELLOGG COMPANY DGW. 407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2.
3/8 IN DE ESPESOR, ESPECIFICACION JIS SS41, DE 2 FT 2 ¼ IN., DE LONGITUD DE LA PARTE RECTA Y UN EXTREMO
ROLADO A UN RADIO DE 18 1/4 IN INTERIOR, LADO DERECHO, DE ACUERDO A LA SECCION "A-A" DEL DIBUJO THE
M. W. KELLOGG COMPANY DGW. 407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2.
VERSION FINAL
489

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

3/8 IN DE ESPESOR, ESPECIFICACION JIS SS41, DE 3 FT 7/8 IN., DE LONGITUD DEL VENTEO, DE ACUERDO AL
DETALLE "Y", DEL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DGW. 407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2.
VERSION FINAL
490

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
5. APLICACIÓN DE SOLDADURAS PARA FIJACIÓN DE PIEZA.
PEMEX-PETROQUIMICA.

555. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TUBO DE 8 IN. DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 20, ESPECIFICACION DE
LA ALEACION, SA-53 GRADO A, POR 6 IN DE LONGITUD DE ACUERDO AL DETALLE "Y", DEL DIBUJO THE M. W.
KELLOGG COMPANY DGW. 407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2.
556. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TUBO DE 8 IN. DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 20, ESPECIFICACION DE
LA ALEACION, SA-53 GRADO A, POR 20 FT., 10 9/16 IN., DE LONGITUD APROXIMADA, DE ACUERDO AL DETALLE "Y",
DEL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DGW. 407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2.
VERSION FINAL
491

ANEXO “B”
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 555 A 556 SERÁ DE PIEZA EL ALCANCE

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
557. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE RETORNO 180 GRADOS, DE 8 IN. DIAMETRO NOMINAL CEDULA 20,
RADIO LARGO, 24 IN DE C-C, ESPECIFICACION DE LA ALEACION, SA-234 GRADO WPS (SA-106 GRADO B), DE
ACUERDO AL DETALLE "Y", DEL DIBUJO THE M. W. KELLOGG COMPANY DGW. 407-D3 REV. 2, DWG. 407-D2 REV. 2.

VERSION FINAL
492

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
558. SUMINISTRO Y MONTAJE DE SOPORTES PARA LA LINEA DE TRANSFERECIA 107-D, DE ACUERDO A LOS THE M.W.
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-C-1 CARGA
DEL SOPORTE 12.929 LBS-FT DE 2.5" TIPO FSS-906, CARGA APROXIMADA 2660 K*/IN. PLANOS: DRAWING 74-225-214-
A19 REV.0, DRAWING 74-225-214-A114, DRAWING 74-225-214-A115.
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-D-1 CARGA
DEL SOPORTE 5.399 LBS-FT DE 2.5" TIPO FSS-906, CARGA APROXIMADA 1080 K*/IN. 2660 K*/IN. PLANOS: DRAWING
74-225-214-A19 REV.0, DRAWING 74-225-214-A114, DRAWING 74-225-214-A115.
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORAPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-E-1
VERSION FINAL
493

ANEXO “B”
CARGA DEL SOPORTE 7,703 LBS- FT DE 2.5" TIPO FSS-906, CARGA APROXIMADA 1500 K*/IN. 2660 K*/IN. PLANOS:
DRAWING 74-225-214-A19 REV.0, DRAWING 74-225-214-A114, DRAWING 74-225-214-A115.
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORAPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-F-1
CARGA DEL SOPORTE 7,914 LBS-FT DE 2.5" TIPO FSS-906, CARGA APROXIMADA 1500 K*/IN. 2660 K*/IN. PLANOS:
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORAPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-G-1
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORAPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-H-1
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORAPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-J-1 CARGA
DEL SOPORTE 7,847 LBS-FT DE 2.5" TIPO FSS-906, CARGA APROXIMADA 1500 K*/IN. 2660 K*/IN. PLANOS: DRAWING
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORAPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-K-1
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORAPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-L-1 CARGA
DEL SOPORTE 7,938 LBS-FT DE 2.5" TIPO FSS-906, CARGA APROXIMADA 1500 K*/IN. 2660 K*/IN. PLANOS: DRAWING
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORAPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-M-1
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORAPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-N-1
VERSION FINAL
494

ANEXO “B”
KELLOGG THE HEAT RESEARCH CORAPORATION. 209-D3, REV. 0; 210-A19 REV. 0 NUMERO DE TAG 101-B-P-1


LOS TRABAJOS.
4. MANEJO, MONTAJE E INSTALACIÓN CON MANIOBRA MANUAL, DIFERENCIALES Y/O GRUAS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
495

ANEXO “B”
FABRICACIÓN, SUMINISTRO E INSTALACIÓN DEL SERPENTIN DE RADIACIÓN Y CONVECCIÓN DEL

570. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIAS DE 4” DE DIAMETRO, EXTREMOS BISELADOS, CEDULA 40,
ESPECIFICACION ASTM-A335-GR P11, LONGITUD DE 21’- 0 ½”. (TAG-P7 EN IDENTIFICACION EN PLANO DWG-230-A1)
571. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIAS DE 4” DE DIAMETRO, EXTREMOS BISELADOS, CEDULA 40,
ESPECIFICACION ASTM-A335-GR P11, LONGITUD DE 21’-0”. (TAG-P9 EN IDENTIFICACION EN PLANO DWG-230-A1)
572. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIA DE 4” DE DIAMETRO, EXTREMOS PLANOS, CEDULA 40,

LOS TRABAJOS AMPARADOS EN LA PARTIDA SEÑALADA. CONSIDERANDO EL TRANSPORTE DEL
ALMACEN DE LA COMPAÑÍA AL SITIO DE TRABAJO.
2. CONSIDERAR EN EL ALCANCE TODOS LOS MATERIALES (PLACAS, PERFILES ANGULARES Y SOLERAS EN
MATERIAL ACERO AL CARBON ASTM-A36) PARA FABRICACIÓN DE LAS CUATRO PLANTILLAS PARA
EMSAMBLAR E INTEGRAR CADA MODULO (MKIRC1 / MKIRC2 / MKIRC3 / MKIRC4) DEL SERPENTIN DE
VERSION FINAL
496

ANEXO “B”
RADIACIÓN CONFORME AL DIAMETRO DEL CIRCULO DE TUBOS, SEÑALADO EN LOS PLANOS DWG-77-522-
234-D1(2).
3. CONSIDERAR TODAS LAS MANIOBRAS MANUALES Y CON GRUAS NECESARIAS PARA LOS TRABAJOS.
7. RECTIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DE BISELES EN TUBERIAS.
8. NIVELACIÓN, ALINEACIÓN Y ERECCIÓN DE PIEZA.

573. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE RETORNOS (U-BENDS) DE 4” DE DIAMETRO, 180°, CEDULA 40, S.R.
ESPECIFICACION ASTM-A234 GR WP11. (TAG-F6 EN IDENTIFICACION EN PLANO DWG-230-A2)

LOS TRABAJOS AMPARADOS EN LA PARTIDA SEÑALADA. CONSIDERANDO EL TRANSPORTE DEL ALMACEN
DE LA COMPAÑÍA AL SITIO DE TRABAJO.
VERSION FINAL
497

ANEXO “B”

574. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODOS, DE 4” DE DIAMETRO, 90°, CEDULA 40, L.R. ESPECIFICACION ASTM-
A234-GR-WP11. (TAG-F8 EN IDENTIFICACION EN PLANO DWG-230-A2)
575. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODOS, DE 4” DE DIAMETRO, 90°, CEDULA 40, L.R. ESPECIFICACION ASTM-
A234-GR-WP11. (TAG-F14 EN IDENTIFICACION EN PLANO DWG-230-A2)

VERSION FINAL
498

ANEXO “B”

576. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE REDUCCIONES CONCENTRICAS DE 4” X 3 ½”, CEDULA 40, ESPECIFICACION
ASTM-A234 GR WP11. (TAG-F10 EN IDENTIFICACION EN PLANO DWG-230-A2)

VERSION FINAL
499

ANEXO “B”

577. APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE EN JUNTAS DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE TUBERIA DE 4 PULGADAS DE
DIAMETRO CEDULA 40, ESPECIFICACION ASTM A335 P11.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
500

ANEXO “B”
TRABAJOS.

578. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTAS DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE TUBERIA DE 4
PULGADAS DE DIAMETRO CEDULA 40, ESPECIFICACION ASTM A335 P11.

LOS TRABAJOS AMPARADOS EN LAS PARTIDAS SEÑALADAS. CONSIDERANDO EL TRANSPORTE DEL
2. ARMADO Y DESARMADO DE ANDAMIOS TIPO ROSETA Y TUBO ASI COMO PROPORCIONAR AL PERSONAL
ARNES DE SEGURIDAD CON CABLE DE SUJECIÓN.
VERSION FINAL
501

ANEXO “B”
NÚMEROS Y LETRAS DE PLOMO, VENTILADOR AGITADOR DE LÍQUIDOS, COLGADORES Y CARRETES
PARA REVELADO, IMANES, PENETROMETROS, MEGATOSCOPIO DE INTENSIDAD VARIABLE,
DESINTOMETRO, CHASISES Y PANTALLAS INTENSIFICADORES DE PLOMO Y TODO EL EQUIPO
NECESARIO PARA DEJAR LOS TRABAJOS TERMINADOS.
579. PRUEBA HIDROSTATICA A MODULOS MKIRC1 / MKIRC2 / MKIRC3 / MKI DEL SERPENTIN DE LA ZONA DE RADIACIÓN
DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103B. DE 0 HASTA 10 MTS. DE ALTURA.
VERSION FINAL
502

ANEXO “B”

3. PRUEBAS HIDROSTATICAS CERTIFICADAS A CADA MODULO: MKIRC1 / MKIRC2 / MKIRC3 / MKIRC4. DE
ACUERDO A NOTA N° 3 DEL PLANO DWG-77-522-234-D1-E1. EFECTUAR PRUEBA HIDROSTICA A UNA
PRESIÓN DE 1013 PSIG A CADA MODULO DEL SERPENTIN DE RADIACIÓN. CON GRAFICA DE REGISTRO
DE PRESION DURANTE LAS 24 HORAS Y DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII Y ASME SECCIÓN I
ÚLTIMA EDICIÓN.
5. CONSIDERAR EN EL ALCANCE LOS CARRETES-SPOOLS (MK1M1)) PARA LA PRUEBA HIDROSTATICA DE
CADA MODULO (MKIRC1 / MKIRC2 / MKIRC3 / MKIRC4) INDICADOS EN EL PLANO DWG-77-522-234-D1 (2).
LOS QUE SE RETIRARAN DESPUES DE CADA PRUEBA.
2011PRUEBAS HIDROSTATICAS DE TUBERÍAS Y EQUIPOS.
10. CONSIDERAR QUE SI DURANTE LA PRUEBA HIDROSTATICA DE CADA MODULO SE DETECTA ALGUNA FALLA
O FUGA EN SOLDADURAS Y CONEXIONES CONSIDERARDAS EN EL ALCANCE DEL CONTRATO, ESTAS
DEBEN SER REPARADAS LAS VECES QUE SEA NECESARIO. SIENDO ESTO RESPONSABILIDAD DEL
CONTRATISTA Y LA PRUEBA DEBE REPETIRSE SIN CARGO A PEMEX-PETROQUIMICA.
11. EL AGUA PARA LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS SERÁ PROPORCIONADA POR “PEMEX-PETROQUIMICA”.
VERSION FINAL
503

ANEXO “B”
580. MONTAJE E INSTALACION DE MODULOS MKIRC1 / MKIRC2 / MKIRC3 / MKIRC4 DEL SERPENTIN PREFABRICADO DE
LA ZONA DE RADIACION DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103B. DE 0 HASTA 10 MTS. DE ALTURA.

LOS TRABAJOS.
4. MANOBRAS DE IZAJE, ALINEACIÓN Y MONTAJE DE SERPENTIN EN EL INTERIOR DE ZONA DE RADIACIÓN.
a) PESO: 1.75 TONELADAS POR MODULO.
b) ALTURA: 10 MTS.
c) DISTANCIA DE ANCLAJE DE GRUA: AREA LIBRE Y DESPEJADA.
9. RECTIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DE BISEL EN TUBERIAS.
VERSION FINAL
504

ANEXO “B”
581. MANEJO Y ERECCIÓN DE SPOOL (UNO DE MKSP1 Y TRES DE MKSP2) PARA ARREGLO DE INTERCONEXION CON LA
ZONA DE CONVECCION. SEÑALADOS EN EL PLANO DWG-77-522-234-D1 (2). DE 0 HASTA 10 MTS. DE ALTURA.


LOS TRABAJOS AMPARADOS EN LAS PARTIDAS SEÑALADAS. CONSIDERANDO EL TRANSPORTE Y
ACARREO DEL ALMACEN DE LA COMPAÑÍA AL SITIO DE TRABAJO.

582. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE SOPORTES DE TUBERIA DE 4” DE DIAMETRO, CEDULA 40,
ESPECIFICACIÓN ASTM-A312 TIPO 304 DE 8-3/4" DE LONGITUD CON UN BARRENO DE 1/4" DE DIAMETRO,
SEÑALADO EN EL DETALLE “IY” DEL PLANO DWG-77-522-234-D1-E1.
VERSION FINAL
505

ANEXO “B”

583. APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE EN JUNTAS DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE TUBERIA DE 3 1/2" PULGADAS DE
VERSION FINAL
506

ANEXO “B”

6. TRABAJOS PREVIOS DE LIMPIEZA MECANICA Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIE (BISELES).
8. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN CON SOPORTES PROVISIONALES.
584. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTAS DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE TUBERIA DE 3
1/2" PULGADAS DE DIAMETRO CEDULA 40, ESPECIFICACION ASTM A335 P11.
VERSION FINAL
507

ANEXO “B”
VERSION FINAL
508

ANEXO “B”

585. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE SOPORTES DE FUNDICION PATTERN No. FC-607 CONFORME LAS
DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES INDICADAS EN EL PLANO FSD-304.


3. CONSIDERAR 64 TORNILLOS DE CABEZA CILINDRICA PARA ALTA TEMPERATURA, CUERDA CORRIDA DE ¾”
DE DIAMETRO POR 2 ½” DE LONGITUD, CON TUERCA HEXAGONAL.
4. CONSIDERAR TODAS LAS MANIOBRAS MANUALES NECESARIAS PARA LOS TRABAJOS.
5. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN.
VERSION FINAL
509

ANEXO “B”
586. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE SOPORTES FABRICADOS CON BARRA DE 1” DE DIAMETRO EN ACERO
INOXIDABLE 18Cr-8Ni, TIPO 304. CONSIDERANDO 8” DE LONGITUD DE CADA SOPORTE. REFERENCIA EN EL
DETALLE “IZ” DEL PLANO DWG-77-522-234-D1-E1.

3. INCLUYE SOLDADURA DE FILETE.
6. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN.
587. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIA DE 3 ½” DE DIAMETRO, EXTREMOS PLANOS, CEDULA 80,
VERSION FINAL
510

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS AMPARADOS EN LA PARTIDA SEÑALADA. CONSIDERANDO EL TRANSPORTE Y ACARREO
DEL ALMACEN DE LA COMPAÑÍA AL SITIO DE TRABAJO.
588. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIA ALETADA DE 3 ½” DE DIAMETRO, EXTREMOS BISELADOS, CEDULA
80, ESPECIFICACION ASTM-A335-GR P11, LONGITUD DE 11’-3/4”. (TAG-P17 EN IDENTIFICACION EN PLANO DWG-230-
A1) CON ALETADO HELICOIDAL SERRATADO DE ACERO AL CARBON, PARA UNA TEMPERATURA DE 750°F, DE 1” DE
ALTURA, 0.05” DE ESPESOR, 5 VUELTAS POR PULGADA DE LONGITUD, INICIANDO A 2” DE UN EXTREMO DE LA
TUBERIA Y TERMINANDO 2” ANTES DEL EXTREMO OPUESTO DE LA TUBERIA.
VERSION FINAL
511

ANEXO “B”
4. CONSIDERAR QUE TODAS LAS ALETAS (FINS-HELICAL SERRATED) PARA LA TUBERIA DEL SERPENTIN DE
CONVECCIÓN, DEBEN SER SÓLIDAS Y SOLDADAS POR ALTA FRECUENCIA Y EN FORMA CONTINUA AL
TUBO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES SEÑALADAS EN LOS PLANOS, DIBUJOS, HOJAS DE DATOS
Y DETALLES DE HEAT RESEARCH CORPORATION / PULLMAN KELLOGG.

589. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE RETORNOS (U-BENDS) DE 3 ½” DE DIAMETRO, 180°, CEDULA 80, L.R.
ESPECIFICACION ASTM-A234 GR WPB. (TAG-F2 EN IDENTIFICACION EN PLANO DWG-230-A2)
VERSION FINAL
512

ANEXO “B”
590. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODOS, DE 3 ½” DE DIAMETRO, 90°, CEDULA 80, S.R. ESPECIFICACION
ASTM-A234 GR WP11. (TAG-F12 EN IDENTIFICACION EN PLANO DWG-230-A2)

VERSION FINAL
513

ANEXO “B”

591. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE RETORNOS (U-BEND) DE 3 ½” DE DIAMETRO, 180°, CEDULA 80, LONGITUD
DE CENTRO A CENTRO DE 1’-2 11/16” C.C. PARA HACER JUEGO CON TUBERIA DE 3 ½” DE DIAMETRO.
ESPECIFICACION ASTM-A234-GR WP11. (TAG-F18 EN IDENTIFICACION EN PLANO DWG-230-A2)

VERSION FINAL
514

ANEXO “B”

592. APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE EN JUNTAS DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE TUBERIA DE 3-1/2" PULGADAS DE

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
515

ANEXO “B”
TRABAJOS.

593. APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE EN JUNTAS DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE TUBERIA DE 3-1/2" PULGADAS DE
DIAMETRO CEDULA 80, ESPECIFICACION ASTM A106 GR. B.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
516

ANEXO “B”
TRABAJOS.

594. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTAS DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE TUBERIA DE 3-
1/2" PULGADAS DE DIAMETRO CEDULA 80, ESPECIFICACION ASTM A335 P11.


VERSION FINAL
517

ANEXO “B”
VERSION FINAL
518

ANEXO “B”
595. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTAS DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE TUBERIA DE 3-
1/2" PULGADAS DE DIAMETRO CEDULA 80, ESPECIFICACION ASTM A106 GR. B.

VERSION FINAL
519

ANEXO “B”
596. PRUEBA HIDROSTATICA A MODULOS MK-G / MK-H / MK-J / MK-K DEL SERPENTIN DE LA ZONA DE CONVECCIÓN DEL
PRECALENTADOR DE CARGA 103B. DE 0 HASTA 10 MTS. DE ALTURA.

3. PRUEBAS HIDROSTATICAS CERTIFICADAS A CADA MODULO: MK-G / MK-H / MK-J / MK-K. DE ACUERDO A
NOTA N° 3 DEL PLANO DWG-77-522-234-D1-E1. EFECTUAR PRUEBA HIDROSTICA A UNA PRESIÓN DE
1013 PSIG A CADA MODULO DEL SERPENTIN DE CONVECCIÓN. CON GRAFICA DE REGISTRO DE PRESION
DURANTE LAS 24 HORAS Y DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII Y ASME SECCIÓN I ÚLTIMA
EDICIÓN.
VERSION FINAL
520

ANEXO “B”
9. CONSIDERAR QUE SI DURANTE LA PRUEBA HIDROSTATICA DE CADA MODULO SE DETECTA ALGUNA FALLA
O FUGA EN SOLDADURAS Y CONEXIONES CONSIDERARDAS EN EL ALCANCE DEL CONTRATO, ESTAS
DEBEN SER REPARADAS LAS VECES QUE SEA NECESARIO. SIENDO ESTO RESPONSABILIDAD DEL
CONTRATISTA Y LA PRUEBA DEBE REPETIRSE SIN CARGO A PEMEX-PETROQUIMICA.
10. EL AGUA PARA LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS SERÁ PROPORCIONADA POR “PEMEX-PETROQUIMICA”.

597. REACONDICIONAMIENTO DE COIL-BOX CAJA DE SERPENTINES DE CONVECCIÓN: DE SOPORTES, MENSULAS,
PLACAS, HORQUILLAS, SPOOLDS DE LA CAJA DE CONVECCION DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103-B. SE
DEBERÁ CONSIDERAR EL REMPLAZO DE LOS 2 SOPORTES FC-760 EN MATERIAL DE FUNDICIÓN 25CR, 20NI (HK-
40), VACIADO DE 8 SOLDADURAS EN TUBO DE 3 ½” DE DIÁMETRO NOMINAL CEDULA 80, RETIRO DE HORQUILLAS Y
SEGUROS DE LOS SOPORTES FC-760 ACTUALES, REPARACIÓN DE REFRACTARIO, MONTAJE E INSTALACIÓN DE
SOPORTES NUEVOS FC-760 INCLUYENDO SEGUROS O TOPES, ARMADO E INTEGRACIÓN DE HORQUILLAS,
APLICACIÓN DE SOLDADURAS Y RADIOGRAFÍAS, ASÍ COMO LAS PRUEBAS QUE SE REQUIERAN PARA ESTAMPADO
ASME. (SE ANEXA PLANO 77-522-234-D1 (2)).
VERSION FINAL
521

ANEXO “B”

6. TRABAJOS PREVIOS DE LIMPIEZA MECANICA Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIE (BISELES).
7. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DE PIEZAS.

598. SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TAPAS LATERALES PARA COIL BOX, ESPECIFICACIÓN A36,
ESPESOR DE 3/16” Y DE DIMENSIONES DE 13’ X 4’-1” (2 PIEZAS) CONSIDERANDO CRUCETAS DE ANGULO
COMERCIAL PARA REFORZAR LAS TAPAS LATERALES POR LA PARTE EXTERNA.
VERSION FINAL
522

ANEXO “B”

7. CONSIDERAR EMPAQUE EN PERIFERIA DE TAPAS, COMPUESTO DE FIBRAS SINTETICAS, LIBRE DE
ASBESTO PARA ALTA TEMPERATURA CON BARRENOS PARA TORNILLOS DE ¾” DE DIAMETRO, ESPESOR
DE 1/8” Y UN ANCHO DE 1 ½”.

599. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE TORNILLOS DE ¾” X 2 ½ DE LONGITUD MEDIDA Y ESPECIFICACIIÓN A325
CON TUERCAS HEXAGONAL Y ARANDELA DE PRESION PARA FIJACIÓN DE TAPAS LATERALES DEL COIL BOX.
VERSION FINAL
523

ANEXO “B”

3. CONSIDERAR SOLDADURA EN UN EXTREMO DEL TORNILLO PARA FIJACIÓN A COIL BOX.
600. MONTAJE E INSTALACION DE CAJA COMPLETA DE LA ZONA DE CONVECCION DEL PRECALENTADOR DE CARGA
103B. DE 0 HASTA 15 MTS. DE ALTURA.

LOS TRABAJOS.
4. MANOBRAS DE IZAJE, ALINEACIÓN Y MONTAJE DE SERPENTIN EN EL INTERIOR DE ZONA DE RADIACIÓN.
b) ALTURA: 15 MTS.
c) DISTANCIA DE ANCLAJE DE GRUA: AREA LIBRE Y DESPEJADA.
VERSION FINAL
524

ANEXO “B”
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABEZAL DE ENTRADA DE GAS COMBUSTIBLE EN EL 101-B, ARREGLO

DE TUBERÍAS PARA MIC-1/MIC-13 Y PI-19/PI31, CON NUMERO DE LINEAS FG-7A, 7B, 7C, 7D, 7E, 7F, 7G,
7H, 7J, 7K, 7L, 7M, 7N, Y FG-8A, 8B, 8C, 8D, 8E, 8F, 8G, 8H, 8J, 8K, 8L, 8M, 8N. NUMERO DE DIBUJO THE
M.W. KELLOGG 00H139, REV. 1.

601. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE VALVULA DE GLOBO DE 1” DIAMETRO, SOCKET WELDED, 800 PSI.,
TORNILLO, YUGO EXTERIOR, TEE PATRON, EJE VERTICAL., DISCO DE CARA DOBLE O DIVIDIDO, BONETE
ATORNILLADO, MATERIAL DEL CUERPO DE LA VALVULA ASTM-105, INTERIORES SEGÚN TRIM 1 DE API.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
525

ANEXO “B”
5. APLICACIÓN DE PUNTOS DE SOLDADURAS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

602. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE VALVULA DE TAPON MACHO TIPO COMPENSADOR LUBRICADAS PARA
MANEJO DE GAS COMBUSTIBLE, CUERPO DE ACERO AL CARBON A-105 DE 4" 300# EXTREMOS BRIDADOS RF.

LOS TRABAJOS.
4. CONSIDERAR BASE METALICA EN FORMA DE “L” PARA INSTRUMENTO POSICIONADOR DE VALVULA
FABRICADO EN PLACA DE ¼” DE ESPESOR X 4” DE ANCHO X 12” DE LONGITUD, ESPECIFICACION A36, CON
DOBLEZ A 4” DE LA LONGITUD. CON BARENO DE 2” DE DIAMETRO EN UN EXTREMO Y DOS BARRENOS DE
7/8” POR EL OTRO PARA ATORNILLARSE CON DOS ESPARRAGOS DE LA BRIDA INFERIOR.
VERSION FINAL
526

ANEXO “B”
5. SUMINISTRAR VALVULA CON UNA ENTRADA NPT DE ¼” EN AMBOS LADOS DEL CUERPO DE LA VALVULA.
603. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIA DE ACERO FORJADO SIN COSTURA ESPECIFICACION ASTM A-106
GRADO B, EXTREMOS PLANOS, CEDULA 80 DE 1" DE DIAMETRO.
GRADO B, METODO DE MANOFACTURA OH-EF, CEDULA 40 DE 4" DE DIAMETRO.
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 603 A LA 604 SERÁ DE METRO LINEAL EL
ALCANCE INCLUYE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES SEÑALADOS EN EL ANEXO “B-1 DE LAS BASES DE
LICITACION.Y EL PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
527

ANEXO “B”

605. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE BRIDA WELDING NECK ACERO FORJADO, ESPECIFICACION ASTM A105-71,
RF, CLASE 300 PSI, CEDULA 40 DE 3" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
RF, CLASE 300 PSI, CEDULA 40 DE 4" DE DIAMETRO.
VERSION FINAL
528

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

607. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODO DE 90°, EXTREMOS BISELADOS DE ACERO AL CARBON FUNDIDO,
ESPECIFICACION ASTM A-234-WPB, SIN COSTURA, RADIO LARGO, CEDULA 40 DE 4" DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
529

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

608. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODO DE 90°, SOCKET WELDING DE ACERO AL CARBON FORJADO,
ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 PSI, DE 1" DE DIAMETRO.
609. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE MEDIO COPLE DE SOCKET WELDING, DE ACERO AL CARBON FORJADO,
ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 PSI, DE 3/4" DE DIAMETRO.
VERSION FINAL
530

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
611. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE NIPLES SMLS (3 IN. DE LONGITUD) CEDULA 80, EN ACERO AL CARBON,
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, BEP (UN EXTREMO PLANOS Y UNO ROSCADO NPT), DE 3/4" DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
531

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
612. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE JUNTA CIRCULAR EN ARROLLAMIENTO ESPIRAL FORMADO CON CINTA
DE ACERO INOX.TIPO-304 Y GRAFITO DE UN ESPESOR DE 3/16" CON GUIA PLANA DE ACERO AL CARBON DE 1/8" DE
CLASE 300 LBS, DE 3" DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
532

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
533

ANEXO “B”

614. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE REDUCCION CONCENTRICA DE ACERO AL CARBON, ESPECIFICACION
ASTM A-234-WPB, BICELADA PARA SOLDAR, CEDULA 40, DE 4" X 3" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
534

ANEXO “B”
615. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE ESPARRAGOS DE ACERO DE ALEACION, ESPECIFICACION ASTM A-193-
GRADO B7, DE 3/4" X 4-3/4"
616. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE TUERCAS DE ACERO DE ALEACION, ESPECIFICACION ASTM 194 GRADO
2H, DE 3/4" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

617. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE SOPORTE H-6006A-184T, DIBUJO DE REFERENCIA 6001-A1-H; 6006A;
ALL6000.

VERSION FINAL
535

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
618. SOLDADURA DE CAJA PARA SOLDAR (S.W.) EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN, CON O SIN COSTURA,
EXTREMOS PLANOS DE MATERIAL ASTM-A-106, CON PIEZAS DE UNIONES DE FÁBRICA REFORZADA (CODOS, TEES,
CRUZ, REDUCCIONES, COPLES Y BRIDAS), CLASE 3000# DE MATERIAL ASTM-A-105, EN UNIONES DE IGUAL
DIÁMETRO QUE LA TUBERÍA, UTILIZANDO ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018, CÉDULA 80, DIAM (PULG) 1.

VERSION FINAL
536

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
5. APLICACIÓN DE JUNTA DE SOLDADURA RELLENO Y VISTA.
CRUZ, REDUCCIONES, COPLES Y BRIDAS), CLASE 3000# DE MATERIAL ASTM-A-105, EN UNIONES DE IGUAL
DIÁMETRO QUE LA TUBERÍA, UTILIZANDO ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018, CÉDULA 80, DIAM (PULG) ¾”.
620. SOLDADURA DE INSERCIÓN SIMPLE DE MEDIO COPLE SOCKET WELDING, DE ACERO AL CARBON FORJADO,
ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 PSI, DE 3/4" DE DIAMETRO EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN, DE
MATERIAL ASTM-A-106, UTILIZANDO ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018.
621. SOLDADURA DE INSERCIÓN SIMPLE DE MEDIO COPLE SOCKET WELDING, DE ACERO AL CARBON FORJADO,
ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 PSI, DE 1" DE DIAMETRO EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN, DE
MATERIAL ASTM-A-106, UTILIZANDO ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018.

VERSION FINAL
537

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
5. APLICACIÓN DE SOLDADURA DE FILETE.
622. SOLDADURA A TOPE EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN, CON O SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS DE
MATERIAL ASTM-A-53 Y ASTM-A-234 WPB/WPA, Y/O UNIONES DE FÁBRICA (CODOS, TEES, REDUCCIONES, TAPÓN
CACHUCHA Y BRIDAS), EN UNIONES DE SOLDADURA DE IGUAL DIÁMETRO QUE LA TUBERÍA, UTILIZANDO
ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018, CÉDULA 40, DIAM (PULG) 3.
MATERIAL ASTM-A-53 Y ASTM-A-234 WPB/WPA, Y/O UNIONES DE FÁBRICA (CODOS, TEES, REDUCCIONES, TAPÓN

VERSION FINAL
538

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
624. CORTE Y BISELADO EN JUNTAS DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-53, CÉDULA STD, DIAM (PULG) 4.

DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 624 SERÁ DE CORTE EL ALCANCE INCLUYE
VERSION FINAL
539

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
4. CORTE CON EQUIPO OXIACETILENO.
5. PREPARACIÓN DE BISELES CON ESMERILES ANGULARES.
6. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES TUBEROS ESPECIALISTAS. (EQUIPO OXI-
ACETILENO, ESMERILES ANGULARES, EXTENSIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES, CABLES SIN EMPATES,
ETC…)
625. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTAS A TOPE EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN,
CÉDULA 40, DIAM (PULG) 3.
CÉDULA 40, DIAM (PULG) 4.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
540

ANEXO “B”
627. PRUEBAS DE LIQUIDOS PENETRANTES EN JUNTAS DE SOLDADURA DE FILETE EN ACCESORIOS DE CAJA PARA
SOLDAR (SW) DE ACERO AL CARBON DE 1” DE DIAMETRO.
SOLDAR (SW) DE ACERO AL CARBON DE ¾” DE DIAMETRO.
VERSION FINAL
541

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

629. PRUEBA HIDROSTATICA ARREGLO DE TUBERIA PARA MIC-1/MIC-13 Y PI-19/PI31, CON NUMERO DE LINEAS FG-7A, B,
C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, N, Y FG-8A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, N, NUMERO DE DIBUJO THE M. W. KELLOGG
00H139, REV. 1.

VERSION FINAL
542

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
543

ANEXO “B”

DE TUBERÍAS PARA MIC-7 Y PI-25, CON NUMERO DE LINEAS FG-8G Y FG-7G. NUMERO DE DIBUJO THE

630. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE VALVULA DE GLOBO, SOCKET WELDED, 800 PSI., TORNILLO, YUGO
EXTERIOR, TEE PATRON, EJE VERTICAL., DISCO DE CARA DOBLE O DIVIDIDO, BONETE ATORNILLADO, TRIM I. ESP.
“THE M.W. KELLOGG” M24-3S70, DE 1" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
544

ANEXO “B”

631. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIA DE ACERO FORAJADO SIN COSTURA ESPECIFICACION ASTM A-
106 GRADO B, EXTREMOS PLANOS, CEDULA 80 DE 1" DE DIAMETRO.
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 631 SERÁ DE METRO LINEAL EL ALCANCE

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
545

ANEXO “B”

632. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBERIA DE ACERO FORAJADO SIN COSTURA ESPECIFICACION ASTM A-53
GRADO B, METODO DE MANOFACTURA OH-EF, EXTREMOS BISELADOS, CEDULA STD, DE 4" DE DIAMETRO.

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
546

ANEXO “B”
RF, CLASE 300 PSI, DE 3" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

ESPECIFICACION ASTM A-234-WPB, SIN COSTURA, RADIO LARGO, CEDULA STD, DE 4" DE DIAMETRO.
VERSION FINAL
547

ANEXO “B”
ESPECIFICACION ASTM A-234-WPB, SIN COSTURA, CEDULA STD, DE 4" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
636. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODO DE 90°, SOCKET WELD DE ACERO AL CARBON FORJADO
ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 LBS, DE 1" DE DIAMETRO.
VERSION FINAL
548

ANEXO “B”
637. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE MEDIO COPLE DE SOCKET WELD, DE ACERO AL CARBON FORJADO,
EPSCIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 LBS, DE 3/4" DE DIAMETRO.
EPSCIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 LBS, DE 1" DE DIAMETRO.

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
639. SUMINISTRO, MANEJO, ERECCION E INSTALACIÓN DE NIPLES SMLS (3 IN. DE LONGITUD) CEDULA 80, EN ACERO AL
CARBON, ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, BEP (UN EXTREMO PLANOS Y UNO ROSCADO NPT), DE 3/4" DE
DIAMETRO.
VERSION FINAL
549

ANEXO “B”


LOS TRABAJOS.
5. CONSIDERAR SOLDADURA AL 100%.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
550

ANEXO “B”
CLASE 300 LBS, 3" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
641. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE REDUCCION CONCENTRICA DE ACERO AL CARBON, ESPECIFICACION
ASTM A-234-WPB., BICELADA PARA SOLDAR, CEDULA STD, DE 4" X 3" DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
551

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

GRADO B7, DE 3/4" X 4-1/2"
643. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE TUERCAS DE ACERO DE ALEACION, ESPECIDFICACION ASTM 194
GRADO 2H, 3/4" DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
552

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
9. PROPORCIONAR A SU PERSONAL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BASICO Y ADICIONAL...

MATERIAL ASTM-A-53/ A106 Y ASTM-A-234 WPB/WPA, Y/O UNIONES DE FÁBRICA (CODOS, TEES, REDUCCIONES,
TAPÓN CACHUCHA Y BRIDAS), EN UNIONES DE SOLDADURA DE IGUAL DIÁMETRO QUE LA TUBERÍA, UTILIZANDO
ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018, CÉDULA STD, DIAM (PULG) 3.

VERSION FINAL
553

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
EXTREMOS PLANOS DE MATERIAL ASTM-A-106, CEDULA 80, CON PIEZAS DE UNIONES DE FÁBRICA REFORZADA
(CODOS, TEES, CRUZ, REDUCCIONES, COPLES Y BRIDAS), CLASE 3000# DE MATERIAL ASTM-A-105, EN UNIONES
DE IGUAL DIÁMETRO QUE LA TUBERÍA, UTILIZANDO ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018, CÉDULA 80, DIAM (PULG)
1.

VERSION FINAL
554

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
5. APLICACIÓN DE JUNTA DE SOLDADURA RELLENO Y VISTA.

647. SOLDADURA DE INSERCION SIMPLE EN CABEZAL DE ACERO AL CARBÓN, CON O SIN COSTURA, EXTREMOS
PLANOS DE MATERIAL ASTM-A-53, CEDULA STD, DE 4" CON MEDIO COPLE DE SOCKET WELDING, DE ACERO AL
CARBON FORJADO, ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 PSI, DE 3/4" DE DIAMETRO, UTILIZANDO
ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018.
CARBON FORJADO, ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 PSI, DE 1" DE DIAMETRO, UTILIZANDO
VERSION FINAL
555

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
5. APLICACIÓN DE JUNTA DE SOLDADURA. DE PENETRACIÓN, RELLENO Y VISTA.
CRUZ, REDUCCIONES, COPLES Y BRIDAS), CLASE 3000#, DIAM (PULG) 3/4”.DE MATERIAL ASTM-A-105, EN UNIONES
DE IGUAL DIÁMETRO QUE LA TUBERÍA, UTILIZANDO ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
556

ANEXO “B”
MATERIAL ASTM-A-53/ A106 Y ASTM-A-234 WPB/WPA, CÉDULA STD, DIAM (PULG) 3.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
557

ANEXO “B”
SOLDAR (SW) DE ACERO AL CARBON DE ¾” DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
558

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

654. PRUEBA HIDROSTATICA ARREGLO DE TUBERIA PARA MIC-7, PI-25, CON NUMERO DE LINEA FG-8G Y FG-7G
NUMERO DE DIBUJO THE M. W. KELLOGG 00H142, REV.1.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
559

ANEXO “B”

655. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE VALVULA MACHO (MICELLANEOUS SPECIAL PIPING MATERIAL) PARA
MANEJO GAS COMBUSTIBLE DE 1 1/2 PULG. DE DIAM. EXTREMOS ROSCADOS NPT. CUERPO EN ESPECIFICACIÓN
ASTM-A126 GR.B DE LAS CARACTERISTICAS TECNICAS SEÑALADAS EN EL PLANO DWG-C63912.

VERSION FINAL
560

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
7. LAS VALVULAS DEBERAN SUMINISTRARSE SIN LAS ENTRADAS PARA LA CONEXIÓN DEL TUBING PARA EL
CHECKING GAS.

656. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE VALVULA DE TAPON MACHO TIPO COMPENSADOR, LUBRICADAS PARA
MANEJO DE GAS COMBUSTIBLE, CUERPO DE ACERO AL CARBON A-105 DE 3" 300# EXTREMOS BRIDADOS RF.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
561

ANEXO “B”
4. CONSIDERAR BASE METALICA EN FORMA DE “L” PARA INSTRUMENTO POSICIONADOR DE VALVULA
FABRICADO EN PLACA DE ¼” DE ESPESOR X 4” DE ANCHO X 12” DE LONGITUD, ESPECIFICACION A36, CON
DOBLEZ A 4” DE LA LONGITUD. CON BARENO DE 2” DE DIAMETRO EN UN EXTREMO Y DOS BARRENOS DE
7/8” POR EL OTRO PARA ATORNILLARSE CON DOS ESPARRAGOS DE LA BRIDA INFERIOR.

DE TUBERÍAS PARA DISTRIBUIR A QUEMADORES DE TECHO, LINEAS FG-8A, 8B, 8C, 8D, 8E, 8F, 8G, 8H,
8I, 8J, 8K, 8L, 8M, 8N. NUMERO DE DIBUJO THE M.W. KELLOGG 00H143, REV. 1.

GRADO B, METODO DE MANOFACTURA OH-EF, EXTREMOS BISELADOS, CEDULA STD, DE 4" DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
562

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
EPSCIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 LBS, DE 1" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
563

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

659. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE MEDIO COPLE ROSCADO, DE ACERO AL CARBON FORJADO,
660. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TAPON CACHUCHA ROSCADO DE ACERO FORJADO ESPECIFICACION ASTM
A-105-71, CLASE 3000 PSI, DE 1" DE DIAMETRO.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
564

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

661. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TAPON CACHUCHA BISELADO DE ACERO AL CARBON, ESPCIFICACION
ASTM A-2.34 WPB, CEDULA STD, DE 4" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
565

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
566

ANEXO “B”
CARBON FORJADO, ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 PSI, DE 1" DE DIAMETRO, UTILIZANDO


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
567

ANEXO “B”
CRUZ, REDUCCIONES, COPLES Y BRIDAS), CLASE 3000#, DIAM (PULG) 1”.DE MATERIAL ASTM-A-105, EN UNIONES


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
568

ANEXO “B”


LOS TRABAJOS.

VERSION FINAL
569

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
570

ANEXO “B”

DE TUBERÍAS PARA QUEMADORES DE TECHO Y VALVULA MACHO SP-49, CON NUMERO DE LINEAS FG-
51 / FG-190 MONTADOS EN LAS LINEAS FG-8A/8G, DE ACUERDO A LA FIGURA “A” Y “B”, NUMERO DE
DIBUJO THE M.W. KELLOGG 00H250, REV. 1.
GRADO B, METODO DE MANOFACTURA OH-EF, EXTREMOS BISELADOS, CEDULA 80, DE 1" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
571

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, BEP (EXTREMOS PLANOS), DE 1" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
572

ANEXO “B”
670. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUERCA UNION, SOCKET WELD DE ACERO AL CARBON FORJADO,
ESPECIFICACION ASTM A-105-71, INT. SEAT., CLASE 3000 LBS, DE 1" DE DIAMETRO.

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
573

ANEXO “B”
MANEJO GAS COMBUSTIBLE DE 1 PULG. DE DIAM. EXTREMOS ROSCADOS NPT. CUERPO EN ESPECIFICACIÓN


LOS TRABAJOS.
6. LA VALVULA DEBERA CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES Y DIMENSIONES MOSTRADAS EN DIBUJO C-
63912 DEL FABRICANTE.
CHECKING GAS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
672. FABRICACIÓN DE CUERDA NPT DE 1 PULG. DE LONGITUD, EN TUBERIA DE ACERO FORJADO SIN COSTURA
ESPECIFICACION ASTM A-53 GRADO B, EXTREMOS PLANOS, CEDULA 80, DE 1" DE DIAMETRO.
VERSION FINAL
574

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
4. REALIZAR CUERDA CON TARRAJA ELECTRICA Y/O MANUAL.
673. SOLDADURA DE SELLO EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN, CON O SIN COSTURA, EXTREMOS PLANOS DE
MATERIAL ASTM-A-53/ A106 Y ASTM-A-105, Y/O UNIONES DE FÁBRICA (CODOS, TEES, REDUCCIONES, TAPÓN

VERSION FINAL
575

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
4. APLICACIÓN DE JUNTAS DE SOLDADURA DE FILETE.
PEMEX-PETROQUIMICA.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
576

ANEXO “B”

DE TUBERÍAS PARA QUEMADORES DE TECHO Y VALVULA MACHO SP-49, CON NUMERO DE LINEAS FG-
191 / FG-310 MONTADOS EN LAS LINEAS FG-8H / 8N, DE ACUERDO A LA FIGURA “A” Y “B”, NUMERO DE
DIBUJO THE M.W. KELLOGG 00H251, REV. 1.

GRADO B, METODO DE MANOFACTURA OH-EF, EXTREMOS BISELADOS, CEDULA 80, DE 1" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
577

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, BEP (EXTREMOS PLANOS), DE 1" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
578

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.
ESPECIFICACION ASTM A-105-71, INT. SEAT., CLASE 3000 LBS, DE 1" DE DIAMETRO.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
579

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.
MANEJO GAS COMBUSTIBLE DE 1 PULG. DE DIAM. EXTREMOS ROSCADOS NPT. CUERPO EN ESPECIFICACIÓN


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
CHECKING GAS.
VERSION FINAL
580

ANEXO “B”
680. FABRICACIÓN DE CUERDA NPT DE 1 PULG. DE LONGITUD, EN TUBERIA DE ACERO FORJADO SIN COSTURA
ESPECIFICACION ASTM A-53 GRADO B, EXTREMOS PLANOS, CEDULA 80, DE 1" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
4. REALIZAR CUERDA CON TARRAJA ELECTRICA Y/O MANUAL.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
581

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
582

ANEXO “B”

DE TUBERÍAS PARA V-7, PRC-18, PSH-120, PAL-8A, PC-40, PI-16 Y “OR” FIC-45, CON NUMERO DE LINEAS
FG-13 Y FG-14. NUMERO DE DIBUJO THE M.W. KELLOGG 00H141, REV. 1.

683. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE VALVULA MACHO LUBRICADA DE 6" 300# EXTREMOS BRIDADOS RF
ESPECIFICACION ASTM A-105 PARA MANEJO DE GAS COMBUSTIBLE.

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
583

ANEXO “B”
GRADO B, METODO DE MANOFACTURA OH-EF, EXTREMOS PLANOS, CEDULA STD, DE 6" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
584

ANEXO “B”
685. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE BRIDA WELDING NECK DE ACERO FORJADO, ESPECIFICACION ASTM A105-
71, RF, CLASE 150 PSI, CEDULA STD DE 3" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
585

ANEXO “B”

RF, CLASE 300 PSI, CEDULA STD, DE 6" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
586

ANEXO “B”



LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
688. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TAPON CACHUCHA BICELADO DE ACERO AL CARBON, ESPCIFICACION
ASTM A-234 WPB, CEDULA STD, DE 6" DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
587

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
689. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TEE REDUCIDA DE 6" X 6" X 3" EXTREMOS BICELADOS DE ACERO AL
CARBON, ESPCIFICACION ASTM A-234 WPB, CEDULA STD.

VERSION FINAL
588

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
MATERIAL ASTM-A-53/ A106 Y ASTM-A-234 WPB/WPA, Y/O A-105, UNIONES DE FÁBRICA (CODOS, TEES,
REDUCCIONES, TAPÓN CACHUCHA Y BRIDAS), EN UNIONES DE SOLDADURA DE IGUAL DIÁMETRO QUE LA
TUBERÍA, UTILIZANDO ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018, CÉDULA STD, DIAM (PULG) 3.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
589

ANEXO “B”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
590

ANEXO “B”

692. SUMINISTRO. FABRICACION E INSTALACION DE SOPORTE FABRICADO A PARTIR DE CANAL ESTRUCTURAL DE 4" X
2" ESPECIFICACION ASTM A36 DE 3.50 MTS DE LONG TOTAL, INCLUYE ABRAZADERA TIPO U DE 5/8" DE DIAMETRO,
PARA TUBERIA DE 6" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
4. TRAZO, CORTE, Y EMSAMBLE DE PIEZAS MEDIANTE APLICACIÓN DE SOLDADURAS.
5. REALIZAR BARRENOS CON EQUIPO OXI-ACETILENO PARA FIJACIÓN DE ABRAZADERAS.
VERSION FINAL
591

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.
13. PROPORCIONAR A SU PERSONAL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BASICO Y ADICIONAL...


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
592

ANEXO “B”

DE TUBERÍAS PARA SP-52 Y SP-61, CON NUMERO DE LINEAS FG-20A/FG-20E. NUMERO DE DIBUJO THE
VERSION FINAL
593

ANEXO “B”
695. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE VALVULA DE COMPUERTA, SOCKET WELDED, 800 PSI., TORNILLO, YUGO
EXTERIOR, PUERTO STD., DISCO DE CARA DOBLE O DIVIDIDO, BONETE ATORNILLADO, TRIM I. ESP. “THE M.W.
KELLOGG” M24-3S70, DE 1" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
4. SE CANCELA.
GRADO B, METODO DE MANOFACTURA OH-EF, EXTREMOS PLANOS, CEDULA STD, DE 3" DE DIAMETRO.
VERSION FINAL
594

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
697. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE BRIDA SLIPON-ON ACERO FORJADO, ESPECIFICACION ASTM A105-71, RF,
CLASE 150 PSI, CEDULA STD, DE 3" DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
595

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
ESPECIFICACION ASTM A-234-WPB, SIN COSTURA, RADIO LARGO, CEDULA STD, DE 3" DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
596

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
597

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

700. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE COPLE REDUCIDO EXTREMOS BISELADOS, DE ACERO AL CARBON
ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CALSE 3000 LBS, DE 1-1/4" X 1" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
598

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

701. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE FILTRO TIPO "Y "BRIDADO, STRAINER FLGD, CLASE 150 LBS. BRIDADO,
RF, DE 3" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
599

ANEXO “B”
702. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE GAS COCK VALVULA FLGD, VALVULA MACHO BRIDADA DE ACERO AL
CARBON, CLASE 150 LBS. BRIDADA, ASTM 216 GR WCB, RF, DE 3" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
703. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE MANGUERA FLEXIBLE DE ACERO INOXIDABLE HOSE NoHC-300 LOG. DE
5 FT, DE 3" DE DIAMETRO. EXTREMOS BRIDADOS DE 3” DE DIAM. CLASE 150#, BRIDAS DE ACERO AL CARBONO
ESP. ASTM A-105, SEGÚN ASME B16.5.

VERSION FINAL
600

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.

GRADO B7, CON UN DIAMETRO DE 5/8" X 4" DE DIAMETRO.
705. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE TUERCAS DE ACERO DE ALEACION, ESPECIDFICACION ASTM 194
GRADO 2H, DE 5/8" DE DIAMETRO.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
601

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.



LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
602

ANEXO “B”
CRUZ, REDUCCIONES, COPLES Y BRIDAS), CLASE 3000#, DIAM (PULG) 1 1/4”. DE MATERIAL ASTM-A-105, EN
UNIONES DE IGUAL DIÁMETRO QUE LA TUBERÍA, UTILIZANDO ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018.
CRUZ, REDUCCIONES, COPLES Y BRIDAS), CLASE 3000#, DIAM (PULG) 1”. DE MATERIAL ASTM-A-105, EN UNIONES

DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 707 A 708 SERÁ DE PIEZA EL ALCANCE

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
603

ANEXO “B”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
604

ANEXO “B”
SOLDAR (SW) DE ACERO AL CARBON DE 1 1/4” DE DIAMETRO.

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
605

ANEXO “B”
(A25) FASE MECANICA CORRESPODIENTE A:

DE TUBERÍAS PARA PCV-33, V-6, PAL-83, PAH-83, PSL-118, PSH-118 Y PI-17, CON NUMERO DE LINEA 15,
NUMERO DE DIBUJO THE M.W. KELLOGG 00H246, REV. 1.

GRADO B, EXTREMOS PLANOS, CEDULA 80, DE 1-1/2" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
606

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.

713. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE VALVULA DE TAPON MACHO TIPO COMPENSADOR, LUBRICADAS PARA
MANEJO DE GAS COMBUSTIBLE, CUERPO DE ACERO AL CARBON A-105 DE 1 1/2" 300# EXTREMOS BRIDADOS RF.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
607

ANEXO “B”
CLASE 300 LBS, DE 1 1/2" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

GRADO B7, DE 3/4" X 4"
716. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE TUERCAS DE ACERO DE ALEACION, ESPECIFICACION ASTM 194 GRADO
2H, DE 3/4" DE DIAMETRO.
VERSION FINAL
608

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, BEP (EXTREMOS PLANOS), DE 1-1/2" DE DIAMETRO.
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, OET (EXTREMO PLANO Y ROSCADO), DE 1-1/2" DE DIAMETRO.
VERSION FINAL
609

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 LBS, DE 1-1/2" DE DIAMETRO.
ESPECIFICACION ASTM A-105-71, INT. SEAT., CLASE 3000 LBS, DE 1-1/2" DE DIAMETRO.
EPSCIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 PSI, DE 3/4" DE DIAMETRO.
VERSION FINAL
610

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

722. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TAPON CACHUCHA ROSCADO DE ACERO FORJADO ESPECIFICACION ASTM
A-105-71, CLASE 3000 PSI, DE 1/2" DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
611

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

PLANOS DE MATERIAL ASTM-A-53, CEDULA STD, DE 1-1/2" CON MEDIO COPLE DE SOCKET WELDING, DE ACERO AL
CARBON FORJADO, ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 PSI, DE 3/4" DE DIAMETRO, UTILIZANDO


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
612

ANEXO “B”
ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018, CÉDULA 80, DIAM (PULG) 1-1/2".


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
613

ANEXO “B”
SOLDAR (SW) DE ACERO AL CARBON DE 1 1/2” DE DIAMETRO .
SOLDAR (SW) DE ACERO AL CARBON DE 3/4” DE DIAMETRO.

LOS TRABAJOS.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABEZAL DE ENTRADA DE GAS COMBUSTIBLE, ARREGLO DE

TUBERÍAS PARA SP-51, CON NUMERO DE LINEAS FG-21A / FG-21E, NUMERO DE DIBUJO THE M.W.
KELLOGG 00H247, REV. 1.
VERSION FINAL
614

ANEXO “B”

GRADO B, EXTREMOS PLANOS, CEDULA 80 DE 3/4" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
615

ANEXO “B”
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, BEP (EXTREMOS PLANOS), CEDULA 80. DE 3/4" DE DIAMETRO.
ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, OET (EXTREMO PLANO Y ROSCADO), CEDULA 80, DE 3/4" DE DIAMETRO.

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
ESPECIFICACION ASTM A-105-71, CLASE 3000 LBS, DE 3/4" DE DIAMETRO.
VERSION FINAL
616

ANEXO “B”
ESPECIFICACION ASTM A-105-71, INT. SEAT., CLASE 3000 LBS, DE 3/4" DE DIAMETRO.

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

732. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE SPECIAL PART GAS COCK, DE 3/4" DE DIAMETRO (VALVULA MACHO DE
ACERO AL CARBON ASTM A 216 WCB, 3000 LBS)

VERSION FINAL
617

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018, CÉDULA 80, DIAM (PULG) 3/4"

VERSION FINAL
618

ANEXO “B”
LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
SOLDAR (SW) DE ACERO AL CARBON DE 3/4” DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
619

ANEXO “B”
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABEZAL DE ENTRADA DE GAS DE PROCESO EN EL 101-B, ARREGLO

DE TUBERIA DE CRUCE DE ARCO (CROSSOVER) PARA LOS CABEZALES DE GAS DE PROCESO A LOS
TUBOS CATALIZADOS DE ACUERDO AL DIBUJO THE M.W. KELLOGG 210-D14, REV. 3 Y 210-B3 REV.1

735. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE CODO DE 90°, EXTREMOS BISELADOS, DE ACERO AL CARBON FORJADO
ESPECIFICACION ASTM-A234 WPB, CEDULA 160, DE 6" DE DIAMETRO.
736. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE WELDOLET PARA TUBERIA DE ACERO AL CARBON, ESPECIFICACION ASTM
A-105, SIN COSTURA, EXTREMOS BICELADOS PARA SOLDAR, CEDULA 160, PARA UNA MONTURA DE 18" Y SALIDA
DE 6" DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
620

ANEXO “B”
PEMEX-PETROQUIMICA.



LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
621

ANEXO “B”

PLANOS DE MATERIAL ASTM-A-53, CEDULA STD, DE 18" CON WELDOLET, DE ACERO AL CARBON FORJADO,
ESPECIFICACION ASTM A-105, CEDULA 160, DE 6" DE DIAMETRO, UTILIZANDO ELECTRODOS TIPO E-6010 A E-7018.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
622

ANEXO “B”


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
623

ANEXO “B”
SOLDAR (SW) DE ACERO AL CARBON DE 1 1/4” DE DIAMETRO.

VERSION FINAL
624

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE OUTLET MANIFOLD, INLET MANIFOLD E INLET PIGTAIL DEL

REFORMADOR PRIMARIO 101-B DE LA PLANTA DE AMONIACO IV.

741. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBO MARCA RP6 DE ACERO DE ALEACION DE 6 IN DE DIAMETRO NPS.,
CEDULA 80, DE 14,694.0 MM., DE LONGITUD, CON ESPECIFICACION ASTM A-335 P11 (1 ¼ Cr – ½ Mo), SIN COSTURA
CON ESTERMOS BISELADOS, DE ACUERDO AL CODIGO ASME B36.1.
VERSION FINAL
625

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

742. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE BRIDA MARCA RF8 WELDING NECK DE ACERO AL CARBON FORJADO, DE 6
IN DE DIAMETRO, 600 #. BORE CEDULA 80, ESPECIFICACION ASTM A-105, CON DIMESIONES DE LA BRIDA DE
ACUERDO CODIGO ASME B16.5.

VERSION FINAL
626

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

743. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE BRIDA MARCA RF9 BLIND CIEGA DE ACERO AL CARBON FORJADO, DE 6 IN.
DE DIAMETRO, 600#, ESPECIFICACION ASTM A-105, CON DIMENSIONES DE LA BRIDA DE ACUERDO CODIGO ASME
B16.5, CON EXTENSION DE 127.0 MM. DE DIAMETRO EN PLACA ROLADA DE 3 MM ESPESOR POR 152.0 MM DE
LONGITUD Y ESPECIFICACION DE MATERIAL ASTM A-387 Gr II, SE COLOCA EN EL INTERIOR PLACA DE FIBRA
VERSION FINAL
627

ANEXO “B”
CERAMICA REFRACTARIA DE DENSIDAD 128 KG/CU PARA 1260 °C, COMPRIMIDA EN CAPAS DENTRO DEL
RECIPIENTE, DE ACUERDO AL DIBUJO M.W.K. NO. 210-D106 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.

744. SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACION DE ESPARRAGOS DE ACERO DE ALEACION PARA ALTA TEMPEATURA, DE 1
IN. DE DIAMETRO POR 6.5 IN DE LONGITUD, CON ESPECIFICACION ASTM A-193 GRADO B7 (1.2 Cr-1/4Mo), CON
VERSION FINAL
628

ANEXO “B”
ROSCA UNC DE ACUERDO AL CODIGO ASME B1.1 CON 2 (DOS) TUERCAS HEXAGONALES CON ESPECIFICACION
ASTM A-194 GRADO 2H (C.S.).


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304 (18Cr-8Ni) Y GRAFITO DE 3/16 IN. DE ESPESOR, POR 6.875 IN DE DIAMETRO
INTERIOR, POR 8.250 IN DE DIAMETRO EXTERIOR DEL ARROLLAMIENTO, Y 10.500 IN DE DIAMETRO EXTERIOR DE
ANILLO CENTRADOR EN ACERO AL CARBON DE ACUERDO AL CODIGO ASME B16.20, Y ESTANDAR DE
M.W.KELLOGG M18-1TS.

VERSION FINAL
629

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
746. ELABORACION DE BARRENO PARA INSTALACIÓN DE SOCKOLET DE ¾” A TOPE EN CABEZAL DE TUBERIA DE ACERO
DE ALEACION DE 6 IN DE DIAMETRO NPS., CEDULA 80, CON ESPECIFICACION ASTM A-335 P11 (1 ¼ Cr - ½ Mo). EL
BARRENO SERA DE LA MEDIADA DEL DIAMETRO INTERIOR DEL SOCKOLET.


LOS TRABAJOS.
3. LOS BARRENOS SE DEBEN REALIZAR CON BROCA Y TALADRO.
VERSION FINAL
630

ANEXO “B”
4. LA DISTRIBUCION DE LOS BARRENOS POR CABEZAL DEBERA SER DE ACUERDO A LOS DETALLES
INDICADOS EN EL DIBUJO M.W.K. NO. 210-D106.
747. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE SOCKOLET MARCA RF16 EN ACERO DE ALEACION DE 6 IN POR 3/4 IN DE
DIAMETRO, 3000 psi, ESPECIFICACION ASTM A-182 Gr-F11 (2 1/4Cr-1Mo), SE INSTALA DE ACUERDO AL DIBIJO M.W.K.
No. 210-D106, REV. 0.


LOS TRABAJOS.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
631

ANEXO “B”

748. SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCION DE TUBOS TIPO PIGTAIL (COLAS DE COCHINO) (RP8), DE DIAMETRO 3/4 IN
NPS, CEDULA 40, POR 3962 MM. DE LONGITUD, ESPECIFICACION ASTM A335 P11, CONFORMADO DE ACUERDO A
LA SECCION “C” Y “I” DEL DIBUJO M.W.K. NO. 210-D106.


LOS TRABAJOS.
4. VACIADO DE SOLDADURAS PARA FIJACIÓN DE PIEZA.
5. ROLADO Y CONFORMADO DE TUBO.
6. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
632

ANEXO “B”

749. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE MUÑONES DE TUBO (RP9) DE ACERO AL CARBON DE 4 IN DE
DIAMETRO NPS, CEDULA 40, DE 231 MM. DE LONGITUD, ESPECIFICACION DE MATERIAL ASTM A-106 Gr B, CON DOS
BARRENOS DE 3 MM DE DIAMETRO ALINEADOS A 180 GRADOS RESPECTIVAMENTE, EL TUBO SE SUELDA A UNA
PLACA DE ACERO AL CARBON DE 12 MM. DE ESPESOR, CON DIMENSIONES 204 MM POR 204 MM. Y 4 BARRENOS
DE 21 MM DE DIAMETRO, ES ESPACIO DENTRO DEL TUBO SE RELLENA CON PLACA DE FIBRA CERAMICA DE 128
KG/M3 COMPRIMIDA OCUPANDO TODO EL ESPACIO, LAS DIMESIONES Y ALTURAS DE LOS SOPORTES (MK-A Y
MK.B), SE INDICAN EL DETALLE “A” Y “B”, DEL DIBUJO M.W.K. NO. 210-106 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
4. TRAZO, CORTE, UNION DE PIEZAS MEDIANTE JUNTAS DE SOLDADURA.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
633

ANEXO “B”

750. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE SOPORTE DESLIZANTE CONFORMADO POR 2 GUIAS DE PLACA DE
9 MM. DE ESPESOR, DE ACERO AL CARBON Y 2 SECCIONES DE TUBO SILLIN DE 16 in DE DIAMETRO, PARA
CONFORMAR EL SOPORTE CORREDIZO DEL CABEZAL, DE ACUERDO AL DIBUJO M.W.K NO. 210-D106 REV. 0.


LOS TRABAJOS.
4. TRAZO, CORTE, UNION DE PIEZAS MEDIANTE JUNTAS DE SOLDADURA.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
634

ANEXO “B”

751. APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE EN JUNTA DE TUBERIAS Y ACCESORIOS DE ACERO DE ALEACION DE 6 IN DE
DIAMETRO NPS., CEDULA 80, CON ESPECIFICACION ASTM A-335 P11 (1 ¼ Cr – ½ Mo)


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
635

ANEXO “B”
752. APLICACIÓN DE SOLDADURA DE FILETE EN JUNTA DE SOCKOLET (RF16) EN ACERO DE ALEACION DE 6 IN POR 3/4
IN DE DIAMETRO, 3000 psi, ESPECIFICACION ASTM A-182 Gr-F11 (2 1/4Cr-1Mo)


LOS TRABAJOS.
5. APLICACIÓN DE JUNTA DE SOLDADURA TIPO FILETE.

753. APLICACIÓN DE SOLDADURA DE FILETE EN JUNTA DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE 3/4 IN NPS, CEDULA 40,
ESPECIFICACION ASTM A335 P11.

VERSION FINAL
636

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
5. APLICACIÓN DE SOLDADURAS DE FILETE.
SOLDAR (SW) DE ACERO DE ALEACIÓN DE 3/4” DE DIAMETRO.


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
637

ANEXO “B”

755. INSPECCION MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA EN JUNTA A TOPE DE TUBERIAS Y ACCESORIOS DE ACERO
DE ALEACION DE 6 IN DE DIAMETRO NPS., CEDULA 80, CON ESPECIFICACION ASTM A-335 P11 (1 ¼ Cr– ½ Mo).


LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
638

ANEXO “B”
756. PRUEBA HIDROSTATICA ARREGLO DE TUBERIA PARA CABEZAL DE ENTRADA A TUBOS CATALITICOS
CENTRIFUGADOS DE LAS ARPAS DEL SERPENTIN DE RADIACION.

VERSION FINAL
639

ANEXO “B”

LOS TRABAJOS.
757. 101-B/A SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE SOPORTES PARA TUBOS CATALITICOS (HP MOD+NB) DEL
SERPENTIN DE LA ZONA DE RADIACION DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B. EL SOPORTE DE TENSION VARIBALE,
VERSION FINAL
640

ANEXO “B”
CON RESORTE RECUBIERTO CON NEOPRENO, CON LAS SIGUIENTES DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS
TECNICAS: A.- UNA CUBIERTA CON 19 ½ IN., DE LARGO Y 8 5/8 IN. DE DIAMETRO, (BARRENO X ESPESOR X ALTURA
X ABERTURA DE OREJAS) 15/16 IN. X 3/8 IN. X 3 ¼ IN., X 1 ½ IN., DIAMETRO DE LA VARILLA: ¾ IN., LONGITUD DE
AJUSTE DE LA VARILLA 19 7/8 IN., FIGURA TS-C-98, TIPO “C”, TAMAÑO 10, CARGA DE INSTLACION 1,100 LIBRAS,
RANGO DE TRABAJO, 0 IN- 5 IN, CONSTANTE DE RESORTE K.130 LBR/INCH, CARGA SENCILLA DE TUBOS
CATALITICOS; B.- LOS SOPORTES CON SUS ACCESORIOS DE ACUERDO CON LO INDICA EL DIBUJO DE THE M.W.
KELLOGG DWG-7822-01-212-D101 REV. 0 Y ESPECIFICACION B26-1E; C.- LOS SOPORTES DEBEN SUMINISTRARSE
CON DATOS MARCADOS EN PLACA EN MATERIAL DE ACERO INOXIDABLE Y ESCALA CON DIMENSIONES
GRADUADAS CON CARGA DUAL (KG/LBS – MM/ INCH); D.- LAS VARILLAS, HORQUILLAS, CONTRA TUERCAS
ROSCADAS CON LA ESPECIFICACION U.N.C.; E.- LAS PARTES QUE INTEGRAN EL SOPORTE COMO SON: RESORTE,
BARRAS, CLAVIJAS, TUERCAS, TORNILLOS, PASADORES, TENSORES SE INDICAN EL DIBUJO THE M.W. KELLOGG
DWG-7822-01-212-D101 REV. 0 Y ESTAN BASADOS EN ITT GRINNELL; F.- LOS SOPORTES SE APLICA UN
RECUBRIMIENTO EN SUS COMPONENTES; CAJA DE RESORTE, BARRAS Y ACCESORIOS DE ACUERDO AL
ESTANDAR DE MANOFACTURA (NO GALVANIZADO). CONDICIONES DE TEMPERATURA EN EL PEWNTHOUSE +/- 45
GRADOS CELCIUS; G.- CADA RESORTE DEBE SER MARCADO CON SU NUMERO DE TAG Y NUMERO DE RESORTE,
LOS NUMEROS DEBEN SER ESTAMPADOS; H.- PARA RESORTES DE TUBOS CATALITICOS, LA MINIMA DISTANCIA
PERMISIBLE DE CALIBRACION DE CARGA DE TOPO O FINAL DE RANGO UTIL, DEBE SER DE 1 IN; I.- LOS HERRAJES
PARA LOS SOPORTES DE TRUNIONS, DE CARGA SENCILLA DE TUBOS CATALITICOS, SE DEBEN DE FABRICAR DE
ACUERDO AL LOS DETALLES INDICADOS EN LOS DIBUJOS “HEAT RESERARCH CORPORATION” 214-A106 REV. 0 Y
THE M.W. KELLOGG DWG-7822-01-212-D101 REV. 0. Y PLANOS DRAWING 74-225-214-A19 REV.0, DRAWING 74-225-
214-A105, DRAWING 74-225-214-A106.


LOS TRABAJOS.
4. SUMINISTRO, MANEJO, E INSTALACIÓN CON MANIOBRA MANUAL (DIFERENCIALES) Y GRUA.
VERSION FINAL
641

ANEXO “B”
5. FABRICACIÓN DE HERRAJES PARA CADA SOPORTE DE TRUNIONS DE CARGA SENCILLA DE TUBOS
CATALITICOS DE ACUERDO AL LOS DETALLES INDICADOS EN LOS DIBUJOS “HEAT RESERARCH
CORPORATION” 214-A106 REV. 0 Y THE M.W. KELLOGG 212/D101 REV. 0.
6. APLICACIÓN DE SOLDADURA.
PEMEX-PETROQUIMICA.

758. 101-B/B 101-B/A SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE SOPORTES PARA TUBOS CATALITICOS (HP MOD+NB)
DEL SERPENTIN DE LA ZONA DE RADIACION DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B. EL SOPORTE DE TENSION
VARIBALE, CON RESORTE RECUBIERTO CON NEOPRENO, CON LAS SIGUIENTES DIMENSIONES Y
CARACTERISTICAS TECNICAS: A.- UNA CUBIERTA CON 23.0 IN., DE LARGO Y 8 5/8 IN. DE DIAMETRO, CON
(BARRENO X ESPESOR X ALTURA X ABERTURA DE OREJAS) 1 1/4 IN. X 1/2 IN. X 3 3/4 IN., X 1 ½ IN., DIAMETRO DE LA
VARILLA: 1 IN., LONGITUD DE AJUSTE DE LA VARILLA 25 3/4 IN., FIGURA TS-C-98, TIPO “C”, TAMAÑO12, CARGA DE
INSTALACION 2,087 LIBRAS, RANGO DE TRABAJO, 0 IN- 5 IN, CONSTANTE DE RESORTE K: 225 LBR/INCH, CARGA
SENCILLA DE TUBOS CATALITICOS; B.- LOS SOPORTES CON SUS ACCESORIOS DE ACUERDO CON LO INDICA EL
DIBUJO DE THE M.W. KELLOGG 212-D101 REV. 0 Y ESPECIFICACION B26-1E ; C.- LOS SOPORTES DEBEN
SUMINISTRARSE CON DATOS MARCADOS EN PLACA EN MATERIAL DE ACERO INOXIDABLE Y ESCALA CON
DIMENSIONES GRADUADAS CON CARGA DUAL (KG/LBS – MM/ INCH); D.- LAS VARILLAS, HORQUILLAS, CONTRA
TUERCAS ROSCADAS CON LA ESPECIFICACION U.N.C.; E.- LAS PARTES QUE INTEGRAN EL SOPORTE COMO SON:
RESORTE, BARRAS, CLAVIJAS, TUERCAS, TORNILLOS, PASADORES, TENSORES SE INDICAN EL DIBUJO THE M.W.
KELLOGG 212-D101 REV. 0 Y ESTAN BASADOS EN ITT GRINNELL; F.- LOS SOPORTES SE APLICA UN
RECUBRIMIENTO EN SUS COMPONENTES; CAJA DE RESORTE, BARRAS Y ACCESORIOS DE ACUERDO AL
ESTANDAR DE MANOFACTURA (NO GALVANIZADO). CONDICIONES DE TEMPERATURA EN EL PENTHOUSE +/- 45
GRADOS CELCIUS; G.- CADA RESORTE DEBE SER MARCADO CON SU NUMERO DE TAG Y NUMERO DE RESORTE,
VERSION FINAL
642

ANEXO “B”
LOS NUMEROS DEBEN SER ESTAMPADOS; H.- PARA RESORTES DE TUBOS CATALITICOS, LA MINIMA DISTANCIA
PERMISIBLE DE CALIBRACION DE CARGA DE TOPE O FINAL DE RANGO UTIL, DEBE SER DE 1 IN; I.- LOS HERRAJES
PARA LOS SOPORTES DE TRUNNIONS, DE CARGA SENCILLA DE TUBOS CATALITICOS, SE DEBEN DE FABRICAR DE
ACUERDO A LOS DETALLES INDICADOS EN LOS DIBUJOS “HEAT RESERARCH CORPORATION” 214-A105 REV. 0 Y
THE M.W. KELLOGG 212-D101 REV. 0 Y PLANOS DRAWING 74-225-214-A19 REV.0, DRAWING 74-225-214-A105,
DRAWING 74-225-214-A106.


LOS TRABAJOS.
4. SUMINISTRO, MANEJO, E INSTALACIÓN CON MANIOBRA MANUAL (DIFERENCIALES) Y GRUA.
5. FABRICACIÓN DE HERRAJES PARA CADA SOPORTE DE TRUNIONS DE CARGA SENCILLA DE TUBOS
CATALITICOS DE ACUERDO AL LOS DETALLES INDICADOS EN LOS DIBUJOS “HEAT RESERARCH
CORPORATION” 214-A106 REV. 0 Y THE M.W. KELLOGG 212/D101 REV. 0.
6. APLICACIÓN DE SOLDADURA.
PEMEX-PETROQUIMICA.
VERSION FINAL
643

ANEXO “B”
14.
SERVICIOS DE INSPECCIÓN Y ESTAMPADO "R" CÓDIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1, (EDICIÓN 2010
O VIGENTE) DE LOS SERPENTINES “MARK F”, “MARK G”, “MARK H”, “MARK J”, “MARK K”, “MARK L” Y
“MARK P” DE LA ZONA DE CONVECCIÓN CALIENTE Y FRÍA DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B; LOS
SERPENTINES “MARK A” “MARK B”, “MARK C”, “MARK D” Y “MARK E” DE LA CALDERA AUXILIAR 101-B
AUX. Y SERPENTINES DE RADIACIÓN Y CONVECCIÓN DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103B, DE LA
PLANTA DE AMONÍACO IV.

759. SUBCONTRATACION DE LOS SERVICIOS DE INSPECCION Y ESTAMPADO "R" CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION
1, (EDICION 2010) DE LOS MODULOS F, G, H, J, K ,L, P, DE LA ZONA DE CONVECCION DEL REFORMADOR PRIMARIO
101B, DE LOS MODULOS “MARK A” “MARK B”, “MARK C”, “MARK D” Y “MARK E” DE LA CALDERA AUXILIAR 101-B AUX Y
LOS SERPENTINES DE LA ZONA DE CONVECCION Y RADIACION DEL PRECALENTADOR DE CARGA 103B.

DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 759 SERÁ DE SERVICIO EL ALCANCE

LOS TRABAJOS.
2. REALIZAR TODAS LAS GESTIONES NECESARIAS CON LOS INSPECTORES AUTORIZADOS POR “THE
NATIONAL BOARD OF BOILER AND PRESSURE VESSEL INSPECTORS”.
3. INTEGRAR LA INFORMACIÓN “DOSSIER-BUILT” DURANTE LA REHABILITACIÓN PARA GARANTIZAR LA
CERTIFICACIÓN DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII, DIVISIÓN 1. ESTAMPADO ASME “R” VIGENTE PARA
HORNOS Y CALENTADORES.
4. POR LA IMPORTANCIA, SE RECALCA QUE “EL LICITANTE” GANADOR SERA EL RESPONSABLE DE LA
SUBCONTRATACIÓN DE LOS SERVICIOS DE INSPECCION Y ESTAMPADO "R". LO CUAL DEBERA
GARANTIZAR DICHA CERTIFICACION Y ESTAMPADO.
VERSION FINAL
644

ANEXO “B”
5. ESTAMPADO DE LOS CABEZALES “S”.

760. SUMINISTRO, INSTALACION, DE SERVOMOTOR PARA CONTROL DE TIRO FORZADO DE CALDERA AUXILIAR DEL
REFORMADOR 101-B DE LA PLANTA DE AMONIACO IV CON TAG PIC-23; CON MECANISMO CILINDRO Y PISTÓN
NEUMATICO; DIAMETRO DEL CILINDRO 8 PULGADAS; CARRERA DEL PISTÓN 16 PULGADAS; TORQUE DE 1500 PIES-
LIBRAS O MAYOR CON 50 PSIG DE SUMINISTRO DE AIRE (3,5 KG/CM2), DEBERA ABRIR A FALLA DE AIRE, EL RANGO
DE CARRERA SERA DE 90° ENTRE EL TOPE MINIMO Y EL MAXIMO, ALIMENTACIÓN NEUMÁTICA: 40 A 100 PSIG,
DEBE DE INCLUIR UN POSICIONADOR NEUMATICO CARACTERIZABLE COMPLETO CON VALVULA DE BYPASS;
RANGO DE PRESION DE ENTRADA DE AIRE: DE 3-15 PSIG;, Y UN CONVERTIDOR DE CORRIENTE A PRESION (4-20
MA/ 3-15 PSI); LÍMITES DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN: -30 A 85°C, OPERACIÓN MANUAL O AUTOMÁTICA A
TRAVÉS DE UN SELECTOR O PALANCA, INCLUYE CAPACITACION, CALIBRACION, PRUEBAS,Y PUESTA EN
OPERACIÓN, ACCESORIOS DE INSTALACION, MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO
NECESARIO PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO. PLANO DWG. 74-224-214-D17 REV.0.

1. SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACION, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE ACUERDO A LOS

REQUERIMIENTOS DEL CONTRATO.
2. REHABILITAR DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES SOLICITADAS O EN SU CASO REEMPLAZAR EL
SERVOMOTOR EXISTENTE TIPO ACO816 POR SU REEMPLAZO DIRECTO MODELO BAILEY CON LAS
CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS QUE ASEGUREN SU FUNCIONAMIENTO
SATISFACTORIO.
3. EL SERVOMOTOR SE DEBE EMPACAR EN CAJA A PRUEBA DE POLVO, RESISTENTE A LA HUMEDAD Y CON
UNA RIGIDEZ TAL QUE SOPORTE TANTO EL MANEJO DURANTE EL TRANSPORTE ASÍ COMO EL
ALMACENAJE SIN QUE SUFRA DAÑOS.
VERSION FINAL
645

ANEXO “B”
4. LA CONTRATISTA A TRAVES DEL PROVEEDOR DEL SERVOMOTOR Y ACCESORIOS, ES RESPONSABLE DEL
EMBALAJE, EMBARQUE Y TRANSPORTACIÓN DEL BIEN HASTA EL LUGAR DE INSTALACION, TODOS LOS
COMPONENTES QUE LLEGUEN DAÑADOS DE FÁBRICA, DEBEN SER REEMPLAZADOS POR EL
PROVEEDOR SIN COSTO ALGUNO PARA EL COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE
5. CARGA, ACARREO, DESCARGA, EN FORMA MANUAL O CON MAQUINARIA DESDE EL ALMACEN DEL
CONTRATISTA AL PIE DE LA OBRA, UTILIZANDO VEHICULO DE TRANSPORTE Y EQUIPO MOTORIZADO DE
CARGA, PEMEX PETROQUIMICA ES RESPONSABLE DEL IZADO HASTA EL PUNTO DE INSTALACIÓN.
6. EL CONTRATISTA REEMPLAZARA LA BASE DE MONTAJE Y ANCLAJE DEL SERVOMOTOR Y DEBERA SER
FIJADA EN LA PLATAFORMA FIRME DEBIENDO VERIFICAR LAS MEDIDAS EN CAMPO ,
7. LA CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE LA REHABILITACIÓN DE LAS MAMPARAS DEL TIRO FORZADO PARA
SU FUNCIONAMIENTO SIN TRABAS; ASÍ COMO DE LAS FLECHAS, ESLABONES, COPLES Y COJINETES QUE
SEAN NECESARIOS PARA QUE SE PUEDA INTERCONECTAR EL SERVOMOTOR.
8. EL CONEXIONADO DE LOS TUBINGS FLEXIBLE SERA DE ACERO INOXIDABLE 316. DE 1/4” DIAMETRO EN
SU TOTALIDAD.
9. EL SERVOMOTOR SE PROPORCIONARÁ CON UN POSICIONADOR DE RELEVADOR NEUMÁTICO QUE VA A
RECIBIR UNA SEÑAL DE ENTRADA DE 0,21 A 1,06 KG/CM2 DESDE EL CONTROLADOR DEL SCD.
10. EL SERVOMOTOR DEBERA TENER UN TORQUE DE 1500 PIES-LIBRAS O MAYOR CON 50 PSIG DE
SUMINISTRO DE AIRE (3,5 KG/CM2).
11. EL SERVOMOTOR DEBERA MANDAR ABRIR A FALLA DE AIRE
12. EL RANGO DE CARRERA SERA DE 90° ENTRE EL TOPE MINIMO Y EL MAXIMO
13. DEBE SER ETIQUETADO: PIC-23
14. EL CONTRATISTA DEBERA SUMINISTRAR EL GABINETE DEL SERVOMOTOR Y TODOS LOS VINCULOS
NECESARIOS PARA UNIR EL SERVOMOTOR A LAS MAMPARAS DEL HORNO COMO SON: CHAVETA DE
HORQUILLA LUBRICADA, HORQUILLA, UNIDAD DE PALANCAS Y TODO LO NECESARIO PARA SU
OPERACIÓN CORRECTA
15. LA CONTRATISTA REALIZARÁ LA CALIBRACIÓN EN SITIO DEL SERVOMOTOR PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD
SIMULANDO DIRECTAMENTE EN CAMPO LA SEÑAL DE 4-20 MA PARA EL RECORRIDO DEL ACTUADOR
ESTAS SE REALIZARAN DE ACUERDO A UN PROTOCOLO DE PRUEBAS PREVIAMENTE REVISADO Y
AUTORIZADO POR PERSONAL DE PEMEX PETROQUÍMICA.
16. LA CONTRATISTA REALIZARÁ UNA CAPACITACIÓN LOCAL DE 1 DÍA MÁXIMO DE DURACIÓN, SOBRE EL
FUNCIONAMIENTO DEL SERVOMOTOR AL PERSONAL DE PEMEX MÁXIMO PARA 5 PERSONAS Y
UTILIZANDO EL EQUIPO INSTALADO
17. SE DEBE CONSIDERAR EQUIPO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA NECESARIA PARA LA BUENA EJECUCION
DEL TRABAJO
VERSION FINAL
646

ANEXO “B”
18. EL CONTRATISTA DEBERA ENTREGAR HOJAS DE ESPECIFICACIONES Y CERTIFICADO DE CALIBRACION,
MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO, EN IDIOMA ESPAÑOL
19. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO Y DISPOSICIÓN DE MATERIALES SOBRANTES O DE DESECHO PARA
CONFINAMIENTO A DONDE INDIQUE EL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.
20. SE DEBE CONSIDERAR UN TRAMO DE 6.10 MTS DE TUBING DE ACERO INOXIDABLE 316, DE ¼”
DIAMETRO, CEDULA 0.035 MILS ESPESOR, CONSIDERAR LOS CONECTORES NECESARIOS EN ACERO
INOXIDABLE 316 PARA LA INTERCONEXION.

761. DESMANTELAMIENTO DE TUBERIA DE ACERO AL CARBONO DE 1 IN CEDULA 80 CON EQUIPO DE OXIACETILENO,
INCLUYE MANEJO, PESAJE Y ENTREGA PARA SU DISPOSICIÓN FINAL. DE 10 A 15 MTS. DE ALTURA.
762. DESMANTELAMIENTO DE TUBERIA DE ACERO AL CARBONO DE 4 IN CEDULA 40 CON EQUIPO DE OXIACETILENO,
INCLUYE MANEJO, PESAJE Y ENTREGA PARA SU DISPOSICIÓN FINAL. DE 10 A 15 MTS. DE ALTURA.
763. DESMANTELAMIENTO DE TUBERIA DE ALEACIÓN ASTM-A335 P11 DE 6 IN CEDULA 80 CON EQUIPO DE
OXIACETILENO, INCLUYE MANEJO, PESAJE Y ENTREGA PARA SU DISPOSICIÓN FINAL. DE 10 A 15 MTS. DE ALTURA.

DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 761 A LA 763 SERÁ DE METRO EL ALCANCE

LOS TRABAJOS.
3. MANIOBRA CON GRUA PARA RETIRO DE TUBERÍA DESMANTELADA Y PUESTA A NIVEL DE PISO.
4. MANEJO, TRANSPORTE Y ACARREO AL AREA DESIGNADA POR PEMEX-PETROQUIMICA PARA SU
DISPOSICIÓN FINAL. INCLUYENDO SU PESAJE PARA CONTROL DE VOLUMEN DESMANTELADO.
5. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN BUENAS CONDICIONES (EQUIPO OXI-ACETILENO, ESMERILES
ANGULARES, EXTENSIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES, CABLES SIN EMPATES, ETC…)
VERSION FINAL
647

ANEXO “B”

764. APLICACIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE TUBOS "MARK BP75" Y “MARK
BP77”, DE ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 12 IN DE DIAMETRO NOMINAL,
CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE 1 FT CON 0 IN DE LONGITUD , DE ACUERDO
LA SECCION “7A-7A”, CON 240 TUBOS DE 2-1/2IN SEGÚN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-
210-D7 REV. 0.


LOS TRABAJOS.

VERSION FINAL
648

ANEXO “B”
765. APLICACIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE TUBOS “MARK BP95” DE
ACERO AL CARBON SEGÚN ESPECIFICACION ASTM A-106 GRADO B, DE 14 IN DE DIAMETRO NOMINAL, CEDULA 160,
SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, 11 FT CON 6 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8A-8A”,
INDICADO EN EL PLANO “HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0

LOS TRABAJOS.

766. APLICACIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTAS DE SOLDADURA EN TUBERIA Y
ACCESORIOS DE TUBERIA DE 4 PULGADAS DE DIAMETRO CEDULA 40, ESPECIFICACION ASTM A335 P11
767. APLICACIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTAS DE SOLDADURA EN TUBERIA Y
ACCESORIOS DE TUBERIA DE 3 ½ PULGADAS DE DIAMETRO CEDULA 80, ESPECIFICACION ASTM A335 P11
VERSION FINAL
649

ANEXO “B”
APLICA PARA LA PARTIDA 766 y 767
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LAS PARTIDAS 766 y 767 SERÁ DE JUNTA EL ALCANCE

LOS TRABAJOS.

768. APLICACIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO (RELEVADO DE ESFUERZOS) EN JUNTA DE TUBOS “MARK BP81” Y “MARK
CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, 11 FT CON 6 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8C-
8C”, CON 48 TUBOS DE 2-1/2IN, SEGÚN EL PLANO "HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0..
CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, 11 FT CON 6 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8B-
8B”, CON 100 TUBOS DE 2-1/2IN, SEGÚN EL PLANO “HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0..
VERSION FINAL
650

ANEXO “B”
CEDULA 160, SIN COSTURA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, 11 FT CON 6 IN, DE ACUERDO LA SECCION “8A-
8A”, CON 88 TUBOS DE 2-1/2IN SEGÚN EL PLANO “HEAT RESEARCH CORPORATION" DWG-74-224-210-D8 REV. 0.
APLICA PARA LA PARTIDA 768, 769 Y 770
DE MEDIDA PARA EFECTOS DE PAGO PARA LOS CONCEPTOS DE LA PARTIDA 768, 769 Y 770 SERÁ DE JUNTA EL ALCANCE

LOS TRABAJOS.
VERSION FINAL
651

Anexo B

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SUBDIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS

GERENCIA DE RECURSOS MATERIALES

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

EL ALCANCE DE LOS CONCEPTOS CONTENIDOS EN EL ANEXO “C”, INCLUYE LO SIGUIENTE:

ALCANCES A CONSIDERAR EN SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

EG10. “LA CONTRATISTA” SE ENCUENTRA OBLIGADO A CUMPLIR CON:

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

a) MATERIALES SOBRANTES (POLIURETANO, RESINAS, FIBRAS, AISLANTES, RECUBRIMIENTOS, ETC.)

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

ALCANCES A CONSIDERAR EN MANO DE OBRA

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

a) LA CALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA: DEBERÁN DE PRESENTAR LOS

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

ALCANCES A CONSIDERAR EN MATERIALES

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS AISLANTES, REFRACTARIOS Y DE FIBRAS CERÁMICAS:

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

ALCANCES A CONSIDERAR EN MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

ALCANCES A CONSIDERAR EN REPORTES, GENERADORES Y ESTIMACIONES

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

ALCANCES A CONSIDERAR EN LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

ALCANCES A CONSIDERAR PARA CINEMATICA DE MOVIMIENTOS DE LOS SERPENTINES DEL

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

A1.- FASE DE OBRA CIVIL CORRESPONDIENTE A:

REFORMADOR PRIMARIO 101-B Y CALDERA AUXILIAR 101-B AUX.

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR No. 1

ALCANCES DEL CONCEPTO

1. CARGA Y ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR, DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACÉN DE LA

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14

DESCRIPCIÓN: “REHABILITACIÓN DEL REFORMADOR PRIMARIO 101-B, CALDERA AUXILIAR 101-B-

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR No. 2

ALCANCES DEL CONCEPTO

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL TLC No. 18578025-503-14