COMPAÑÍA CONTRACTUAL MINERA CANDELARIA

“SERVICIO DE MOVIMIENTO DE TIERRA MASIVO”

REPARACIONES MENORES EQUIPOS Y MAQUINARIA EN OBRA
LGP-MAN-PI-009

1. OBJETIVO
Definir las secuencias de trabajo evaluando sus peligros y riesgos, para controlarlos o eliminarlos, evitando de esta forma
lesiones a las personas, daños a equipos y/o al medio ambiente. Asegurando con ello que los trabajos de reparaciones de
equipos menores y maquinaria pesada sean realizados en forma segura, planificada conforme con los requisitos contractuales
y según requerimientos de seguridad.

2. ALCANCE
El Procedimiento de Reparaciones menores equipos y maquinaria en obra se aplicara como guía para el control de riesgo para
las actividades que desarrollan el personal de taller Obras Civiles LGP S.A. en contrato CC54 “Servicio de movimiento de
tierra masivo”

3. DOCUMENTOS APLICABLES
3.1 Normativa
 Manual de Operación del fabricante de equipos involucrados.
 D. S. Nº 132 que aprueba Reglamento de Seguridad Minera, en especial artículos N° 26 y 38 que trata sobre los
Procedimientos Seguros de Trabajo.
 DS N° 40 que aprueba Reglamento sobre Prevención de Riesgos, artículo 21.
 DS N° 594 que aprueba Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales.
 Resolución de calificación Ambiental RCA133/ 2015.

3.2 Regulaciones Cliente

 Reglamento Tránsito Mina.
 Reglamento LOTOTO
 Reglas de vida
 Estándares de fatalidades
 PMArg002 Manual de Buenas Prácticas Ambientales
 PMApr001 Procedimiento para la Identificación de Aspectos e Impactos ambientales.
 PMApr013 Procedimiento para la Evaluación de Aspectos Ambientales.
 PMArg006 Manual de Buenas Prácticas de Biodiversidad.
 PMApr029 Plan de Gestión Ambiental Proyecto DR Los Diques.
 PMArg001 Manejo de residuos solidos
 PMApr017 Procedimiento de Reporte e investigación de Incidentes Ambientales

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3.3 Formularios Cliente

 PMAfm008: Reporte de Incidente Ambiental.
 PMAfm013: Lista de verificación Buenas Prácticas Ambientales.
 PMAfm027: Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales en proyectos.
 PMAfm032: Identificación y Evaluación de Significancia de Aspectos e Impactos Ambientales.
 Formato ARO
 Formato PPS para trabajos de excavación

3.4 Regulaciones y formularios Propios

 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de Obras Civiles LGP S.A.

4. DEFINICIONES
 Área De Trabajo: Lugar previamente seleccionado y acondicionado para realizar el trabajo de reparación en taller y
terreno, que facilite la estabilidad de los equipos y la seguridad de los trabajadores. En terreno (canal de contorno) se
debe ubicar un lugar nivelado y parejo para realizar las reparaciones

 Bloqueo: Acción destinada a aislar mediante un elemento físico (candado, tenaza y tarjeta) las diferentes fuentes de
energía de los equipos, y/o circuitos que se requiera intervenir. En cada acción de bloqueo se deberá verificar la existencia
de energía cero y verificar la eliminación de las energías residuales., de acuerdo a Procedimiento de Bloqueo.

 Reparación Menor: Se consideran, fugas hidráulicas, de motor, cambio elementos de desgaste, cambio de crucetas,
problemas de partida, cambio de correas, revisión de luces, cambio de fusibles y sensores, fugas de aire, pérdida de
potencia, etc. Se controlarán los derrames de residuos peligrosos (aceites, combustibles, etc.), con recipientes o bandejas
contenedoras de derrames, kit absorbente.

 Equipos a Intervenir: Se consideran como equipos a intervenir las camionetas, camiones o equipos (maquinaria pesada)
que se encuentran en obra.

5. RESPONSABILIDADES
5.1 Administrador de Contrato
 Revisar el presente procedimiento, cumplir y hacer cumplir todas sus regulaciones.
 Proveer los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento.
 Asegurar que todo el personal involucrado tenga acceso a esta información.
 Asegurar que los trabajadores involucrados comprendan y apliquen el presente procedimiento.
 Efectuar acciones de verificación en terreno para evaluar el cumplimiento del procedimiento
 Tomar las acciones que correspondan en caso de desviaciones.

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5.2 Encargado de Calidad

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento, en términos de calidad
 Apoyar en la capacitación del personal respecto al presente procedimiento.
 Asesorar Administrador de contrato en materias de calidad
 Efectuar inspecciones en terreno para evaluar el cumplimiento de este procedimiento.

5.3 Asesor Prevención de Riesgos

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento, en términos de SSO
 Apoyar en la capacitación del personal respecto al presente procedimiento.
 Asesorar al Administrador de contrato en materias de SSO
 Efectuar acciones de verificación en terreno para evaluar el cumplimiento en estándares de SSO

5.4 Encargado de Medio Ambiente

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento, en términos de MA
 Apoyar en la capacitación del personal respecto al presente procedimiento en términos de MA.
 Asesorar a la línea de mando en materias de MA
 Efectuar acciones de verificación en terreno, para evaluar el cumplimiento de estándares de MA
 En conjunto con el Jefe de mantención y/o supervisor (mecánico líder) debe evaluar, verificar y garantizar el control de
los aspectos ambientales propios del trabajo descrito en el presente procedimiento.
 Informar a Gerencia de Medio Ambiente Proyecto TSF cualquier incidente ambiental generado durante la operación
normal que indica el presente procedimiento

5.5 Jefe de Mantención

 Dar a conocer a los encargados de mantención de equipos el presente procedimiento, haciendo cumplir las normas
imperantes en el proyecto del punto de vista técnico constructivo como de prevención de riesgos, siendo directamente
responsable de coordinar los recursos facilitados por el Administrador.
 Hacer el pedido de recursos humanos, materiales, herramientas, equipos y maquinarias.
 Establecer la coordinación previa del total conocimiento del Procedimiento de trabajo por su personal.

5.4 Supervisor de Maquinaria (Mecánico Líder)

 Dar a conocer y difundir a los trabajadores el presente procedimiento, haciendo cumplir las normas imperantes en el
proyecto del punto de vista técnico constructivo como de prevención de riesgos, siendo directamente responsable de
coordinar los recursos facilitados por el Jefe de Terreno.

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 Instruir al personal involucrado respecto de la correcta ejecución de los trabajos.

 Controlar diariamente el cumplimiento de la programación realizada.
 Realizar el control de las acciones correctivas y preventivas.
 Designar e instruir a las cuadrillas de trabajadores.
 Asegurar el uso correcto de los equipos.
 Instruir a las cuadrillas de mecánicos en los procedimientos técnicos.
 Capacitar diariamente al personal en lo que respecta a la charla operativa a realizar.
 Reportar los incidentes ocurridos en terreno.
 Liderar, planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades

5.6 Personal de Mantención (Mecánico, Electromecánico, Lubricador, Soldador)

 Verificar el buen estado de las herramientas, máquinas y equipos de apoyo que se utilizarán antes de efectuar la
actividad, revisando que estén codificadas según color del mes.
 Efectuar los trabajos asegurando que existe conocimiento cabal de la actividad. Si existen dudas sobre la correcta
ejecución del trabajo, comunicar al supervisor antes de dar inicio a la actividad.
 Cumplir con las actividades aplicando el procedimiento establecido para tal efecto, dentro de los plazos y
especificaciones establecidas.
 Usar adecuadamente los equipos, herramientas, materiales y elementos de seguridad asignados.
 Uso obligatorio de los (EPP) Elementos de Protección Personal establecidos para realizar la actividad.
 Comunicar a su jefatura directa cualquier situación que a raíz de la actividad, ya sea cualquier condición o acción
insegura, y que no haya sido previamente considerada, ponga en riesgo su integridad física, la de sus compañeros,
equipos e instalaciones y medio ambiente.
 Emplear correctamente el uso de bloqueos, bloquear todo equipo o fuente generadora de energía a intervenir. Solo
personal autorizado podrá bloquea equipo.
 Conocer y aplicar en forma íntegra el presente procedimiento. Verificar el uso de cuñas en los equipos.
 Mantener las herramientas de trabajo en buen estado para su uso seguro.
 No operar ni intervenir equipos sin autorización.
 Antes de realizar la actividad en el equipo, ver que esté en una posición segura y acuñado.
 Mantener áreas despejadas y libres de obstáculos en terreno.
 Implementar bloqueo al equipo que se requiere intervenir, posterior a la liberación y verificación de energía “0”.

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6. METODOLOGÍA.

6.1 Actividades del Procedimiento (fugas de aceite, cambio elementos de desgaste, cambio de correas, cambio filtros,
reparación de luces, cambio de balizas, pértigas, cambio de sensores, etc.)
 Ingreso del equipo al sector determinado para la reparación, debe ser autorizado por el jefe de mantención, evitando
interacción hombre – máquina, con equipo radial.
 Las reparaciones menores serán realizadas en áreas especialmente habilitadas para ello.
 Aquellas piezas que pueden ser cambiadas por una unidad nueva o reparada serán efectuadas en obra.
 Ingreso del equipo al sector de reparaciones taller, debe ser autorizado por el supervisor de mantención (mecánico
líder), guiado por un señalero siempre. De realizar el trabajo en terreno solicitar permiso al jefe de turno a cargo vía
radio para ingresar al área.
 Bloquear el equipo, instalar cuñas, carpeta contenedora y conos para aislar y demarcar área de trabajo. Verificar
energía cero y residual.
 En caso de asistir un equipo en terreno el personal que maneja conducirá a una velocidad dentro de los límites
permitidos y respetando toda señalética.
 Realizar inspección visual al equipo a intervenir, niveles de aceites hidráulicos, líquidos de frenos, refrigeración,
presión de aire, etc.
 Revisar y reparar fugas de aceite (Botellas, flexibles, juntas, empaquetaduras); cambio de elementos de desgaste
(según corresponda); revisar carga de baterías (Cargar de ser necesario); cambio correa alternador o accesorios;
revisión de luces; revisión de fusibles; revisar continuidad de sensores (códigos activos); fugas de aire; fugas de
refrigerante; revisión de pérdida de potencia por filtros, estado de turbocompresor.
 Tanto en taller como en terreno se asistirá equipos con kit de emergencia anti derrame.
 Con la herramienta adecuada (con previa inspección y rotulación) reemplazar componente o pieza de ser necesario.
 Se verificara presión de aire y se corregirá inflando si es necesario.
 Se limpiara el área y se realizara un chequeo con el conductor.
 El conductor u operador firmara la recepción conforme del trabajo y se procederá al retiro del sistema de bloqueo.
 Trasvasije del aceite drenado a un tambor vacío dispuesto para este fin el cual se mantendrá cerrado con su tapa
atornillada y rotulado como aceite residual, en el lugar destinado a las sustancias peligrosas. Dejando el área de
trabajo limpia y ordenada.
 Ante fallas de equipos en zona de carga, transporte y descarga se detendrá circuito de equipos hasta retirar el equipo
del área.
 Siempre aplicar cuñas en los equipos, especialmente cuando un equipo se encuentre en pendiente, siempre que sea
posible, evitar esta condición de trabajar o reparar en zonas con pendientes.

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6.1.1 Prueba de equipos energizados

 Al realizar pruebas en equipos energizados se deberá instalar un letrero de señalización de manera visible, el cual
debe mencionar la frase "TRABAJO EN EQUIPO ENERGIZADO.
 Las pruebas que se realizaran con los equipos energizados son únicas y exclusivamente con equipos detenidos sin
desplazamientos de estos, pruebas permitidas:
- Pruebas y testeo (trasmisión. motor. ETC)
- Pruebas con herramientas ET y/o similar.
- Prueba de STOL
- Movimientos de implementos
- Articulación de equipos
- Chequeo de fusibles y sensores
- Revisión y reparación de luces, baliza, pértiga y cortes eléctricos en general

 El personal que estará autorizado para realizar pruebas con equipo energizados será del área perteneciente a
reparaciones supervisión, mecánicos y electromecánicos, esto aplicara tanto en terreno como en taller maquinaria.
 Al momento de encender el equipo, mecánicos de reparaciones o electromecánicos en cargado de realizar las pruebas
con equipo energizado, debe asegurarse tocando 1 bocinazo que personal alrededor estará en conocimiento que se
estarán realizando maniobras o pruebas con equipo energizado.
 Antes de comenzar las pruebas con equipos energizados, personal autorizado tendrá que verificar y cerciorarse que el
área está despejada y que tenga suficiente espacio para realizar dichas pruebas.
 Solo el personal indicado en este procedimiento podrá realizar las pruebas de maquinarias de hacerla otro tipo de
trabajador será sancionado él y supervisor a cargo.

6.1.2 Chequeo de fugas de refrigerante

 El chofer u operador deberá ubicar el equipo en lugar nivelado y apropiado para el chequeo o cambio de refrigerante,
luego instalar cuñas y el bloqueo de seguridad.
 Detener el motor y esperar que se enfrié.
 Luego soltar lentamente la tapa de presión del sistema, para esto se debe asegurar que se encuentre frio el sistema,
con ello aliviamos la presión.
 Para retirar o reparar la fuga de refrigerante debemos tener un recipiente al costado del equipo, se debe asegurar que
la capacidad sea la necesaria para recibir el refrigerante del sistema.
 Luego de drenar el refrigerante, se debe rellenar completamente el sistema, hasta el tubo de llenado máximo (Esto es
13 mm de la parte inferior del tubo de llenado).
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 Se realiza funcionamiento del motor, sin instalar la tapa de presión, para poder visualizar la nivelación del sistema, si
el nivel baja rellenar y realizar este pasó nuevamente.
 Estando OK el nivel se debe instalar la tapa y dejar operativo el equipo.

6.1.3 Cambio de flexible Hidráulico

 Estacionar el equipo.
 Acuñar y posicionar en sector plano.
 Antes de bloquear en corta corriente, con el contacto dado mover los mandos para aliviar la presión hidráulica.
 Si es un flexible para excavadora, debe tener también el seguro hidráulico desactivado, para aliviar las presiones.
 Luego de aliviar presiones, soltar solo un par de hilos el perno, si corresponde a mordazas, teniendo un receptáculo
bajo, mover el flexible para sacar el resto de presión que mantiene.
 Al asegurar que no tiene presión en el flexible, retirar este, desconectando de ambos extremos.
 Si el flexible tiene tuerca en sus extremos, solo debe soltar un par de hilos y mover el flexible, para descargar el aceite
que mantiene en su interior.
 El aceite que sale de los flexibles, independiente de si es mordaza o tuerca, debe ser recibido en un recipiente
adecuado.
 Los orificios de los componentes que une el flexible, deben ser cubierto, para evitar el ingreso de contaminación al
sistema que estamos interviniendo.
 El flexible en mal estado debe quedar almacenado según lo instruido en manejo de residuos peligros de la obra.
 Al instalar flexible nuevo debe preocuparse que no tenga ningún cuerpo en su interior.
 Retirar las cubiertas de los componentes que unirá el flexible.
 Montar el flexible dando el apriete adecuado al pernos de mordaza o tuerca de flexible.
 Revisar que este en una posición adecuada sin roce en la estructura o elemento móvil, que pueda disminuir su vida útil,
por elementos externos.
 Se debe retirar el bloqueo del corta corriente.
 Se debe dar partida al equipo por cinco minutos y detener.
 Revisar nivel del fluido del componente intervenido y rellenar si es necesario.
 Dar partida nuevamente y llevar equipo a temperatura de trabajo.
 Hay que revisar que flexible no roce con nada, si es necesario se debe colocar amarras o separadores.
 Hay que inspeccionar la no fuga por el emballestado del flexible.
 También revisar el buen sellado de la punta del flexible, con la base del componente, de ser necesario se debe
desmontar y cambiar o ring.
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 Al comprobar que no hay fuga y todo está OK, se retirar las cuñas y entregar el equipo al Supervisor de terreno o Jefe
de terreno, según corresponda.

6.1.4 Cambio de calzas

 Revisar estado de herramientas, las cuales deben estar codificadas según código de colores. Estas herramientas se
deben encontrar en buen estado.
 Prohibido utilizar herramientas hechizas. Herramientas en mal estado deben ser dadas de baja.
 Luego de inspeccionar estos elementos, se puede comenzar a trabajar.
 Se debe estacionar el equipo en área delimitada, taller o terreno.
 Acuñar y delimitar área.
 Posicionar balde para hacer retiro de puntas.
 Aislar eléctricamente el equipo (Aplicar bloqueo según procedimiento).
 Las personas involucradas en el trabajo deben utilizar ropa de cuero tipo soldador, careta facial y guantes de cuero.
 La herramienta a utilizar en dicho trabajo será el botador de pasadores y seguros marca.
 Primero con la herramienta de impacto o multiplicador de torque se retira el seguro mediante.
 Posteriormente una vez retirado el seguro, uno de los trabajadores debe afirmar la herramienta para evitar
deslizamiento, mientras el segundo provoca la presión para hacer el retiro de la calza.
 Una vez retirados seguros o pasadores y por ende las puntas, se deben reemplazar puntas y seguros o pasadores.
 Para fijar seguros o pasadores, se utilizará mazo de 2 lbs. o herramienta de impacto tipo mazo.
 Terminando esto se quita el bloqueo y se entrega el equipo al Supervisor de Terreno.

6.1.5 Fugas de aire

 El operador deberá ubicar el equipo en lugar nivelado y apropiado para el chequeo o cambio de componentes, luego
instalar cuñas y el bloqueo de seguridad.
 Las mangueras de freno flexibles deben ser inspeccionadas con cuidado. Tienen que soportar una presión
considerable de acuerdo a lo decidido por el fabricante
 Antes de inspeccionar la fuga de aire se deberá despichar completamente el aire de los acumuladores verificando
visualmente que este no se encuentre con aire comprimido luego de esto procedemos al chequeo del trabajo a
realizar
 Se deberá limpiar correctamente el área a intervenir así evitar la proyección de partículas hacia los ojos.

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 Examinar con atención cualquier manguera que pase cerca de otros componentes y pueda rozar con ellos. También
aquellas que puedan haber sido mal instaladas y se encuentren torcidas o dobladas. Si alguna se encuentra mal
colocada debería ser reposicionada. Cambie la manguera si ve alguna señal de contacto.
 Doblar completamente una manguera puede revelar docenas de pequeñas grietas en la carcasa causadas por el
deterioro, que podrían no verse cuando la manguera está derecha. Haya o no pérdida, una manguera de este tipo es
peligrosa y debe ser reemplazada de inmediato.
 Al comprobar que no hay fuga y todo está OK, se retirar las cuñas y entregar el equipo al Supervisor de terreno o Jefe
de terreno, según corresponda.

6.1.6 Traspaso de corriente energía eléctrica entre dos equipos

 Verificar que tanto la batería descargada como la de traspaso tengan el mismo voltaje.
 Colocar los equipos de modo que sus baterías estén cerca la una de la otra a fin de que los cables del puente puedan
llegar. Asegurarse de que los equipos no estén en contacto.
 Ubicar las baterías para proceder con la conexión a realizar, esta solo la podrá realizar personal encargado
electromecánico.
 Revisar que ninguna de las baterías tenga rajaduras, tenga filtraciones o esté dañada.
 Conectar el cable con la pinza roja primero en la terminal positiva (+) de la batería descargada. Luego, conectar el
otro extremo a la batería en buenas condiciones.
 Conectar la pinza negra a la terminal negativa (-) de la batería cargada.
 Arrancar el equipo de ayuda para que empiece a cargar su propia batería y también la batería descargada.
 Dejar que pase unos 5 minutos antes de intentar arrancar el otro equipo. Nunca intentes acelerar el equipo
demasiado. Si dejarlo en aceleración mediana por unos 5 minutos no ayuda, entonces no arrancará.
 Intenta arrancar el equipo descargado. Si no arranca, espera 5 minutos más para que se cargue un poco más y
vuélvela a intentar. Repítelo hasta que el equipo descargado arranque.
 Retirar los cables de puente desconectando la pinza de tierra del equipo recientemente descargado, la negra y la roja
de la batería en buenas condiciones y, por último, la roja de la batería anteriormente descargada.
 Mantener el equipo que estaba previamente descargado encendido durante unos 20 minutos para que la batería se
cargue.
 Una vez verificado con electromecánico que las baterías se encuentran OK se entregara equipo a jefe de terreno
operativo.

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6.1.7 Cambio correa de alternador

 Inspeccionar visualmente luego de haber bloqueado el equipo si este cuenta con protección de partes móviles
 Luego de desmontar las protecciones móviles inspeccionamos por que se cortó la correa
 Se deberán inspeccionar poleas, tensores, alternador, compresor de aire acondicionado para asegurarse que
ningunos de estos componentes provocó la rotura de dicho componente
 Identificar el tipo de tensor, pueden tener diferentes tipos de reglaje de la tensión, algunos son de tensión automática,
resorte, elevador hidráulico, otros son de tensión manual.
 Liberar la tensión de la correa, se requiere de conocer el manual del fabricante, para poder determinar de dónde libera
la tensión, puede ser del tensor, alternador, aire acondicionado.
 Retirar la correa
 Ajustar la tensión según el tipo de tensor y lo recomendado por el manual
 Dar arranque al equipo
 Verificar que la tensión es adecuada, no debe generar ruido, tensión débil o excesiva
 Detener el motor
 Una vez verificado que la tensión y el montaje quedo OK proceder con la instalación de partes móviles.
 Luego de esto se entregara equipo operativo a terreno

Para reparaciones mayores se confeccionaran los siguientes instructivos

 Desmontaje y montaje de cilindros hidráulicos
 Montaje de cadenas rueda guía y cilindro tensor de oruga
 Montaje y desmontaje de contrapeso de excavadora
 Contracción y expansión de orugas
 Montaje y desmontaje de martillo Hidráulico
 Carga de gas refrigerante a sistema de aire acondicionado
 Cambio cuchilla y cantonera Bulldozser
 Cambio cuchilla motoniveladora

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6.1.8 Instalación de sistema para aseguramiento de detención de equipo (energía 0)

 Confeccionar la ARO e identificar las energías presentes.

 Si existen dudas de donde aplicar los bloqueos o sistema correctos, se deberá tomar contacto con el Supervisor de
Maquinaria (mecánico líder) a cargo.
 Realizar para cada actividad un ARO
 Involucrar a todo el personal que intervendrá en los trabajos, en los análisis de riesgos y medidas de control.
 Se bloqueara directamente sobre las fuentes de energía o se utilizará un sistema de bloqueo que asegure al operador
y al personal que el equipo queda detenido al 100 % y si aplica más de un día.
 Solicitar la aprobación del trabajo al Supervisor a cargo del proceso.
 Realizar sistema de detención con energía 0, debe ser realizado siempre por Supervisor a Cargo y luego el o los
trabajadores involucrados en el trabajos
 Las personas autorizadas y responsables del trabajo o intervención deben hacer personalmente los aseguramientos
de detención con elementos en buen estado. Todos los involucrados deben conocer los sistemas de detención
utilizados (corta corriente, traba volante, letreros, señaléticas, etc.)
 Asegurar que tarjeta de Identificación Personal de cada trabajador esté instalada en el sistema de detención utilizado
para el equipo a intervenir, Supervisor a Cargo y todos los trabajadores involucrados en la actividad deben realizar el
TEST de ENERGIA CERO antes de iniciar cualquier intervención al equipo.

7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

7.1 Análisis de Riesgos
SECUENCIA DEL
TRABAJO
1. Actividades previas a la
intervención del equipo.
Confección de documentación
diaria.
PELIGROS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS
1.1.-Desconocer metodología de 1.1.1.Realizar difusión y evaluación de
trabajo. Procedimiento seguro de trabajo al personal
involucrado en la actividad, realizar en terreno la
confección de ARO y Charlas de Seguridad y
planificación, permisos de trabajo en conjunto la
supervisión con todo el personal involucrado en la
actividad.

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2.- Instalación de sistema de
aseguramiento energía 0
3Intervención de equipo
(Revisar fugas de aceite)
Cambio elementos de desgaste
(cuñas, calzas, cuchilla)
Cambio correa accesorios.
Revisión de sistema eléctrico
Revisar fugas de aire, Revisar
pérdida de potencia
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2.1. Energías residuales.
2.2. Llaves del equipo. (Retiro)
3.1. Energías contenidas (Partida
Inesperada de equipos y
Maquinarias.)
3.2 Herramientas en Mal estado e
Inadecuadas.
- Golpeado por / contra.
-Caída igual o distinto nivel.
3.3 Sustancias peligrosas
(Manejo).
3.4 Contacto con superficies en
caliente, líquidos calientes.
3.5 Atrapamiento.
2.1.1. Verificar y aplicar esta actividad personal
designado a la mantención mecánica, competente y
autorizada dejando registro y listado firmado por el
Administrador de la empresa.
2.2.1. Área de trabajo debe estar delimitada y
señalizada, señalética de advertencia de prohibición
de ingreso de terceras personas ajenas a la
actividad; Personal de mantención antes de
empezar a intervenir equipo deberá verificar que
operador se encuentre fuera del equipo y estén
instaladas las cuñas en(Motoniveladora, rodillo,
camión aljibe y camiones tolva).
Verificando y acreditando mediante checklist, que
exista un sistemas de eliminación de energía, que
el equipo se encuentre en energía 0.
2.2.2.- Asegurar en CheckList retiro de llaves de
contacto del equipo.
3.1.1. Verificar y aplicar sistema de eliminación y
control de energía que asegure energía 0.
3.1.2. Verificar y aplicar requerimientos establecidos
en ECF N°5 Equipos, Herramientas Portátiles y
Manuales.
3.2.1 Guía ECF N° 5 Equipos y herramientas
portátiles y manuales, realizar checklist y
codificación mensual de acuerdo a color del mes.
Disponer de un sistema que permita dar de baja las
herramientas o equipos en mal estado.
3.3.1. Verificar y aplicar requerimientos establecidos
en ECF N° 9 Manejo de Sustancias Peligrosas, Uso
obligatorio de EPP establecidos en el presente
procedimiento. 3.3.2 Portar bandejas antiderrame al
manipular sustancias peligrosas.
3.3.3. Incorporar uso de arena para absorción de
aceites y llevar a botadero autorizado.
3.4.1 Uso obligatorio de EPP.
3.4.2 usar guantes de nitrilo.
3.5 Instalar trabas de cilindros hidráulicos.
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4.- Retiro de sistema para
aseguramiento de detención de
equipo ( energía 0)
5. Retiro del área Trabajo
4. 1.- Retirarse del área de trabajo 4.1.1- Finalizada la actividad el Supervisor a cargo
sin retirar bloqueos personales. de la actividad considerara terminado el
aseguramiento de detención de equipo (energía
- Caída de distinto nivel, igual cero) cuando se haya verificado la evacuación de
nivel. todos los trabajadores y retirados todos los
sistemas utilizados para el control de cero energías
o detención total del equipo intervenido.
5.1. Equipos 5.1.1. No exponerse en área de tránsito y línea de
fuego de los equipos.

5.2. Superficie de terreno 5.2.1. Transitar por vías de tránsito peatonal

irregulares habilitadas.
Mantener área de tránsito peatonal libre de
obstáculos y ordenada.

5.3. Sustancias peligrosas 5.3.1. Verificar y aplicar requerimientos

(Contaminación) establecidos en ECF N° 9 Manejo de Sustancias
Peligrosas, Uso obligatorio de Epp Establecidos en
el presente procedimiento. Dejar área de trabajo
limpia y ordenada, retirar toda clase de residuo
generado clasificando en contenedor habilitado de
acuerdo a su clase (Domestico, Industrial,
Peligroso)

5.4.- Área de trabajo sucia y 5.4.1.- Al término de las tareas ejecutadas se

desordenada. deberá realizar orden y aseo del lugar, retirando y
depositando los desechos generado en la actividad
en los respectivos receptáculos destinados para
ello, el aseo del lugar de trabajo cada vez que se
ejecuten trabajos.

7.2 Disposiciones generales de seguridad

- Prohibición de presentarse al trabajo bajo la influencia del alcohol y/o drogas.
- No operar equipos sin las respectivas licencias municipal e interna.
- Uso obligado del cinturón de seguridad.
- Prohibición de transportar a otra persona en el equipo.
- Uso obligado de todos los elementos de protección personal.
- Obligación de asistir y participar activamente en charlas diarias de seguridad.
- Obligación de informar toda situación de peligros.

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- Obligación de informar oportunamente todo incidente ocurrido tanto con lesión y/o daños a equipos como al Medio
Ambiente al Jefe de Turno.

8. EQUIIPOS Y/O HERRAMIENTAS

8.1 Equipos y Materiales
- Conos
- Herramientas Manuales.
- Gata Hidráulica.
- Caballetes metálicos certificados de acuerdo al peso a sostener
- Llave Torque.
- Apoyo Camión Pluma

8.2 Equipos de Protección Personal

- Casco de seguridad color verde con logo LGP
- Barbiquejo.
- Lentes de seguridad oscuros o claros dependiendo del horario de trabajo con protección a la radiación UV.
- Chaleco reflectante color naranjo con logo LGP
- Zapatos de seguridad caña alta.
- Protector respiratorio con filtros para polvos en el área de trabajo o en lugares que se requiera.
- Protector auditivo (tapones o de copa)
- Uso bloqueador solar.
- Guantes.
- Buzo piloto.

9. ASPECTOS AMBIENTALES

A continuación se detalla los aspectos e impactos ambientales, asociados al cambio de neumáticos y su correspondiente medida
de control. Los cuales deberán ser conocidos y aplicados por el personal involucrado.
ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL MEDIDA DE CONTROL
Chequeo de fugas de Generación de emisiones Mantener revisión técnica al día
refrigerante - Traslado del Contaminación del aire
y MP de tubo de escape Mantenciones de acuerdo al fabricante
equipo a sector mantención
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Chequeo de fugas de Ambientales
refrigerante - Traslado del Emisión de MP Contaminación del aire
Respetar señalizaciones del tránsito y
equipo a sector mantención
velocidades establecidas

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Chequeo de fugas de
refrigerantes - Traslado del
equipo a sector mantención
Chequeo de fugas de
refrigerante- Traslado del
equipo a sector mantención
Chequeo de fugas de
refrigerante
Chequeo de fugas de
refrigerante
Chequeo de fugas de
refrigerante- Encendido de
prueba
Cambio de flexible hidráulico -
Traslado del equipo a sector
mantención
Cambio de flexible hidráulico -
Traslado del equipo a sector
mantención
Cambio de flexible hidráulico
Cambio de flexible hidráulico
Cambio de flexible hidráulico-
Encendido de prueba
Cambio de Calzas - Traslado
del equipo a sector mantención
Cambio de Calzas - Traslado
del equipo a sector mantención
COMPAÑÍA CONTRACTUAL MINERA CANDELARIA
“SERVICIO DE MOVIMIENTO DE TIERRA MASIVO”
REPARACIONES MENORES EQUIPOS Y MAQUINARIA EN OBRA
LGP-MAN-PI-009
Derrame de Hidrocarburos
Consumo de Combustible
Uso Sustancia Peligrosa
Generación de Residuo
Peligroso (refrigerante
vaciado)
Generación de emisiones
de tubo de escape
Generación de emisiones
de tubo de escape
Emisión de MP
Generación de Residuos
Peligrosos (flexible en mal
estado y paños)
Derrame de hidrocarburo
Generación de emisiones
de tubo de escape
Generación de emisiones
de tubo de escape
Emisión de MP
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales
Contaminación del suelo
Mantener revisión técnica al día
Mantenciones de acuerdo al fabricante.
Mantener revisión técnica al día y
mantenciones de acuerdo al fabricante.
Agotamiento de recursos PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales
Registro de Consumo
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales
Contaminación del Suelo Kit de emergencia
Carpetas de Contención
MSDS del refrigerante
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales
Segregación de residuos
Almacenamiento de residuos peligrosos en
Contaminación del Suelo punto de generación en bodegas de acuerdo
a DS N°148
Kit de emergencia
Capacitación al personal para actuar en caso
de emergencia
Mantener revisión técnica al día
Contaminación del aire
Mantenciones de acuerdo al fabricante
Mantener revisión técnica al día
Contaminación del aire
Mantenciones de acuerdo al fabricante
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales
Contaminación del aire
Respetar señalizaciones del tránsito y
velocidades establecidas
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales
Segregación de residuos
Almacenamiento de residuos peligrosos en
Contaminación de Suelo punto de generación en bodegas de acuerdo
a DS N°148
Kit de emergencia
Capacitación al personal para actuar en caso
de emergencia.
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales
Contaminación del suelo
Mantener revisión técnica al día
Mantenciones de acuerdo al fabricante.
Mantener revisión técnica al día
Contaminación del aire
Mantenciones de acuerdo al fabricante
Mantener revisión técnica al día
Contaminación del aire
Mantenciones de acuerdo al fabricante
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Contaminación del aire Ambientales
Respetar señalizaciones del tránsito y
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 COMPAÑÍA CONTRACTUAL MINERA CANDELARIA
“SERVICIO DE MOVIMIENTO DE TIERRA MASIVO”
REPARACIONES MENORES EQUIPOS Y MAQUINARIA EN OBRA
LGP-MAN-PI-009

Cambio de Calzas
Fugas de aire - Traslado del
equipo a sector mantención
Fugas de aire- Traslado del
equipo a sector mantención
Fugas de aire
Traspaso de corriente energía
eléctrica entre dos equipos
Traspaso de corriente energía
eléctrica entre dos equipos
Reparaciones Menores de
equipos y maquinarias
velocidades establecidas
Registros del consumo de agua
Uso de Agua Industrial Gasto de Recurso PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales"
Generación de emisiones Mantener revisión técnica al día
Contaminación del aire
de tubo de escape Mantenciones de acuerdo al fabricante
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales
Emisión de MP Contaminación del aire
Respetar señalizaciones del tránsito y
velocidades establecidas
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales
Segregación de residuos
Almacenamiento de residuos peligrosos en
Generación de Residuos
Contaminación del suelo punto de generación en bodegas de acuerdo
Peligrosos (mangueras)
a DS N°148
Kit de emergencia
Capacitación al personal para actuar en caso
de emergencia.
Generación de emisiones Mantener revisión técnica al día
Contaminación del aire
tubo escape Mantenciones de acuerdo al fabricante
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales
Segregación de residuos
Generación de residuos Almacenamiento de residuos peligrosos en
peligrosos (baterías de Contaminación del suelo punto de generación en bodegas de acuerdo
baja) a DS N°148
Kit de emergencia
Capacitación al personal para actuar en caso
de emergencia.
Difusión de Procedimiento de Emergencia
Uso de extintores de acuerdo a
Incendio Contaminación del suelo requerimientos de DS 594
PMArg002 Manual Buenas Prácticas
Ambientales

10. EMERGENCIAS
 El 10% del personal deberá estar instruido en Procedimiento de Emergencia y Primeros Auxilios.
 Disponibilidad en forma permanente de camioneta.
 Uso de radio transmisor en canal interno y frecuencia indicada por CCMC
 Ante necesidades el personal se podrá comunicar con Sala de Control
 Ante situación de emergencia, solicitar ayuda de inmediato al 555 o vía teléfono al 52 2461555. Debe hacerse prueba de
radio y celular para comprobar cobertura comunicacional con CECOM y Policlínico de CCMC

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 COMPAÑÍA CONTRACTUAL MINERA CANDELARIA
“SERVICIO DE MOVIMIENTO DE TIERRA MASIVO”
REPARACIONES MENORES EQUIPOS Y MAQUINARIA EN OBRA
LGP-MAN-PI-009

 Hacer uso de conocimiento de Primeros Auxilios. No mover a los heridos a no ser que exista riesgo inminente. Esperar
personal especializado
 Hacer uso de conocimientos de uso de extintores portátiles
 En caso de sismo, alejarse del borde de bancos y mantenerse retirado de cualquier riesgo de altura
 En caso de amago, mantener la calma y salir de la cabina
 Conocer las zonas de seguridad dentro del área de trabajo
 En caso de emergencias ambientales se debe seguir las disposiciones consideradas en el procedimiento “PMApr030
Procedimiento para Respuesta Ante Emergencias Ambientales” del Cliente.

11. ANEXOS ASOCIADOS

 Formato PSAfm040 Visación de procedimientos empresa contratista.

12. REGISTROS
 RE-GE-CAL-005 Registro de Actividades

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 VISACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
EMPRESA CONTRATISTA
PSAfm040
1) IDENTIFICACIÓN DEL DOCUMENTO:
Código: LGP-MAN-PI-09

Nombre: PROCEDIMIENTO OPERACIONAL REPARACIONES MENORES DE EQUIPOS Y

MAQUINARIAS EN OBRA
Revisión: B

Empresa : LGP S.A.

Fecha de
Presentación :

Visado por:
VºBº FECHA NOMBRE FIRMA
PREVENCIÓN DE
RIESGOS

MEDIO AMBIENTE

ADMINISTRADOR
ÁREA

3) OBSERVACIONES

P á g i n a 0 | 19