UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCÍAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES CIVILES
INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN II

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

TEMA:

LA TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN. ELABORACIÓN DEL

HORMIGÓN EN PLANTAS PREPARADORAS Y A PIE DE OBRA
EN HORMIGONERAS.
TRANSPORTE A DISTANCIA DE LA MEZCLA DE HORMIGON

ESTUDIANTES:

-AVILA FLORES CARLOS LELIS

- DELGADO FARIAS SORAYA ELIZABETH

- MACÍAS GARCÍA JEAN CARLOS
- RIVERA YANGUA HEYNER FRANCISCO

PROFESOR GUÍA:

ING. JARRE CASTRO CESAR MAURICIO

SEXTO SEMESTRE PARALELO "C"

PERÍODO ACADÉMICO:
ABRIL 2018 – AGOSTO 2018

PORTOVIEJO – MANABÍ – ECUADOR

 ÍNDICE
ÍNDICE........................................................................................................................................ 2
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................................................ 4
ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... 5
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 7
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 8
OBJETIVO GENERAL: ...................................................................................................................... 8
OBJETIVO ESPECIFICO: .................................................................................................................. 8
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 9
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE HORMIGÓN ......................................................................... 9
DOSIFICACIÓN ......................................................................................................................... 10
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE HORMIGÓN A PIE DE OBRA EN HORMIGONERAS
ESTACIONARIAS. ...................................................................................................................... 10
Mezclado ................................................................................................................................. 11
Mezclado Manual. ................................................................................................................... 11
Mezclado con Máquina. .......................................................................................................... 13
Preparación en hormigoneras. ................................................................................................ 13
CLASIFICACIÓN DE LAS HORMIGONERAS................................................................................ 14
HORMIGONERAS DE EJE HORIZONTAL. .................................................................................. 14
HORMIGONERAS BASCULANTE. .............................................................................................. 15
CON UNA SOLA ABERTURA. .................................................................................................... 15
CON DOBLE ABERTURA ........................................................................................................... 16
HORMIGONERAS DE EJE VERTICAL. ........................................................................................ 17
ASPECTOS GENERALES DE LAS HORMIGONERAS.................................................................... 17
Velocidad de rotación........................................................................................................ 17
Tiempo de mezclado. ......................................................................................................... 18
PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN EN PLANTAS ......................................................................... 19
TIPOS DE PLANTAS PREPARADORAS DE HORMIGÓN. ............................................................ 20
POR EL TIPO DE MEZCLA RESULTANTE DEL PROCESO DE PREPARACIÓN. .............................. 20
POR SU FORMA DE TRABAJO PUEDEN SER DE ACCIÓN CÍCLICA O CONTINUA. ...................... 21
CAPACIDAD PRODUCTIVA DE LAS PLANTAS PREPARADORAS DE HORMIGÓN. ...................... 24
TRASPORTE .............................................................................................................................. 24
Carretillas: ......................................................................................................................... 24
Capachos: ........................................................................................................................... 25
Camión Hormigonera (Mixer): ........................................................................................ 26
 Camión tolva. ..................................................................................................................... 27
Bomba de hormigón. ......................................................................................................... 27
Cinta transportadora. ....................................................................................................... 28
Canoas. ............................................................................................................................... 29
Tubos. ................................................................................................................................. 30
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 31
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 32
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 33
WEBGRAFIA ................................................................................................................................. 34
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Mezclado manual....................................................................................... 12
Ilustración 2 Mezclado con máquinas. ........................................................................... 13
Ilustración 3 Hormigonera horizontal............................................................................. 15
Ilustración 4 Hormigonera basculante 1 abertura ........................................................... 16
Ilustración 5 Hormigonera basculante 2 abertura. .......................................................... 16
Ilustración 6 Hormigonera vertical ................................................................................. 17
Ilustración 7 Clasificación general de las plantas preparadoras de hormigón. ............... 20
Ilustración 8 Planta dosificadora. ................................................................................... 20
Ilustración 9 Planta dosificadora-mezcladora................................................................. 21
Ilustración 10 Planta de despliegue vertical. .................................................................. 22
Ilustración 11 Planta de despliegue horizontal “b”. ....................................................... 23
Ilustración 12 Planta de despliegue horizontal “c”. ........................................................ 23
Ilustración 13 Hormigonado Mediante carretilla............................................................ 25
Ilustración 14 Hormigonado Mediante Capacho. ........................................................... 26
Ilustración 15 Hormigonado Mediante Camión Hormigonera ....................................... 26
Ilustración 16 Hormigonado Camión Tova. ................................................................... 27
Ilustración 17 Bomba de Hormigón. .............................................................................. 28
Ilustración 18 Cinta Transportadora. .............................................................................. 29
Ilustración 19 Canoas. .................................................................................................... 29
Ilustración 20 Tubos. ...................................................................................................... 30
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Materiales necesarios para 1 m3 de hormigón. ................................................. 10
Tabla 2 Dosificación para 1 m3 de hormigón de forma manual. ................................... 12
Tabla 3 Dosificación para 1 m3 de hormigón de forma mecánica en hormigonera. ...... 13
 INTRODUCCIÓN
El concreto u hormigón constituye una solución constructiva fundamental para la
creación de estructuras. Aún en nuestro siglo, con el avance de la ciencia y la técnica,
sigue siendo este un material que ostenta dos cualidades importantes versatilidad y
economía. Los trabajos investigativos tanto nacionales como internacionales han
evidenciado las reservas que existen en el campo de la tecnología de hormigonado a partir
del perfeccionamiento de la misma alcanzando ahorros de 1.2 hasta 1.4 veces a partir de
la misma cantidad de cemento y acero con que se cuente. Según aseveraciones de los
expertos tanto en Cuba, como a nivel internacional, existen aún deficiencias en la
organización del proceso de hormigonado de las estructuras debido a que los actores
involucrados en el proceso no tienen en cuenta la naturaleza sistémica del mismo y las
influencias que tienen las actividades de:

• Preparación de la mezcla fresca.

• Transporte a distancia de la mezcla preparada.

• Vertido

En el transporte de hormigón en esta etapa incluye las operaciones necesarias para llevar
el hormigón desde el punto de fabricación hasta el de su colocación, incluyendo su
variado en este último. Durante todas estas operaciones deben existir una preocupación
especial para lograr que el hormigón mantenga la homogeneidad obtenida en su amasado,
ejecutando todas las manipulaciones de manera que no puedan inducir procesos de
segregación de sus componentes,

Su ejecución requiere de elementos especialmente adaptado para cumplir esta función,

existiendo una gran variedad, cada uno de distintas capacidades, dimensiones y
rendimientos, que los hacen más o menos adecuados según sea la naturaleza de la obra o
del elemento a hormigonar. En los párrafos que siguen se da una descripción resumida de
los principales, señalando sus características y rango de capacidades y los rendimientos
que es posible obtener con ellos.

6
 JUSTIFICACIÓN

Este trabajo de investigación se lo realiza con la finalidad de conocer acerca del

transporte a distancia de la mezcla fresca de hormigón, sus elementos, tipos de transportes
que se utilizan, sus partes y funcionamientos de los mismos; tales como: camiones de
volteo, camiones hormigonera, entre otros.

Las ventajas y desventajas que presentan durante el traslado de la mezcla de hormigón

para garantizar una mezcla optima en base a los estándares de calidad especificado en
base a su uniformidad y continuidad.

Saber la relación que existen entre el rendimiento de los equipos de transporte de la

mezcla de hormigón, el tiempo de carga y la distancia máxima de transporte de la mezcla
de hormigón.

Además, las medidas generales que se deben aplicar durante el traslado de la mezcla de
hormigón para evitar algún daño tanto al personal operativo como al material transportado
que en este caso es la mezcla fresca de hormigón.

7
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
 Estudiar todo lo relacionado con el transporte a distancia de la mezcla de hormigón

OBJETIVO ESPECIFICO:

 Conocer los equipos y elementos más especializados para el transporte de la

mezcla de hormigón a distancia.
 Determinar las exigencias que se le hace a un transporte de mezcla de hormigón.
 Identificar las ventajas y desventajas que se presentan en el traslado de la mezcla
de hormigón.

8
 MARCO TEÓRICO

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE HORMIGÓN

La preparación de la mezcla de hormigón es la primera actividad compleja dentro del

sistema general de los trabajos de hormigonado, su importancia también radica en que
garantiza las propiedades iniciales de la mezcla de hormigón en función de los requisitos
tecnológicos de todo el sistema de hormigonado, propiedades que, en lo fundamental, no
deben sufrir variaciones en el proceso de transporte y colocación.
El documento básico para la preparación de las mezclas de hormigón son las tablas de
dosificaciones, cuya vigencia es temporal. El diseño de las mezclas de hormigón es el
resultado de trabajos de investigación desarrollados para lograr una serie de propiedades
concretas, con una máxima racionalidad de recursos y con economía. Estas propiedades
del hormigón tendrán después un control sistemático. Entre las propiedades más
importantes a que se hace referencia, están aquellas que serán objeto de control de la
mezcla fresca, tales como:
 La consistencia.
 El porcentaje de aire.
 El tiempo de fraguado inicial y final.
 La masa unitaria y el Rendimiento.
Las que serán objeto de control en el hormigón endurecido, serán:
 Las resistencias mecánicas, fundamentalmente a compresión, flexión y tracción
indirecta.
 La durabilidad, dada fundamentalmente por la absorción capilar y la
impermeabilidad al agua y a los gases.
 La masa unitaria.
Los diseños de las mezclas de hormigón se conciben para un determinado proceso
tecnológico y se desarrollan primero a escala de laboratorio, ajustándose, posteriormente,
a la escala de proceso productivo hasta lograr las propiedades especificadas con
dispersiones mínimas. Las tablas de dosificaciones expresan la cantidad de cada materia
3
prima utilizada en peso (kg/m ) de hormigón. En el caso del agua y los aditivos químicos
3
líquidos, las cantidades pueden ser expresadas en volumen (L/m ) de hormigón. Se indica,
además, la consistencia de la mezcla fresca y en el caso de hormigones ligeros o de alta
densidad, su masa unitaria, así como cualquier otra propiedad que deba ser objeto de

9
control. La preparación de la mezcla de hormigón puede efectuarse en hormigoneras
estacionarias a pie de obra, cerca del área de hormigonado y en plantas.

DOSIFICACIÓN

La forma más habitual de expresar la proporción, entre las partes de materiales empleados
para preparar hormigón, es mediante cifras; por ejemplo, 1.3.4. Significa: una parte de
cemento, tres de arena y cuatro de áridos.

Tabla 1 Materiales necesarios para 1 m3 de hormigón.

Es importante destacar que las proporciones de cada componente influyen en la

manejabilidad de la mezcla, así como en su durabilidad y resistencia final. Si, por
ejemplo, añadimos más agua, la mezcla se podrá trabajar mejor, pero disminuiría la
resistencia del hormigón.

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE HORMIGÓN A PIE DE OBRA EN

HORMIGONERAS ESTACIONARIAS.

La preparación de la mezcla de hormigón en hormigoneras estacionarias a pie de obra,

cerca del área de vertido, suele emplear por lo general la dosificación de las materias
primas por volúmenes. Para ello puede utilizarse cualquier unidad de volumen constante,
cubicada, y se prefiere el volumen equivalente al peso unitario suelto de un saco de
cemento, por ejemplo la parihuela típica de 50 x 40 x 20 cm de dimensiones interiores,
que equivale aproximadamente al volumen de un saco de cemento Portland puro de 50
kg.

Los áridos y el cemento se ubican lo más cerca posible de la hormigonera, lo que permite
reducir los movimientos en cada ciclo y con ello la fuerza de trabajo necesaria. Es
preferible contar con un pavimento o base dura con buen drenaje para evitar la

10
contaminación y con ello la pérdida de áridos en el área de almacenaje, pero en el caso
de almacenarse directamente sobre el suelo, hay que cuidarse de no tomar la parte de
árido que se contamina irremediablemente con el suelo. El cemento en sacos se almacena
en lugar techado y cerrado, sobre paletas o plataformas similares que permitan la
circulación del aire. Para un período de almacenaje de hasta 60 días, se recomienda que
los sacos sean apilados en estibas que no sobrepasen 14 sacos en superposición vertical y
para períodos más prolongados, en estibas que no sobrepasen 7 sacos en superposición
vertical. El almacén deberá ordenarse de manera que el cemento más viejo, sea utilizado
primero.

En la preparación de la mezcla a pie de obra, por volúmenes, es también esencial la

medición lo más exacta posible del agua y el ajuste de las dosificaciones por el grado de
entumecimiento de las arenas, o sea, por el incremento de volumen que la arena sufre por
su contenido de humedad. Este método de ensayo debe estar normalizado y el ajuste
consiste en incrementar el volumen de arena en el mismo porcentaje de su incremento por
el efecto de entumecimiento y reducir este mismo volumen del total de agua indicada en
el diseño de la mezcla

Mezclado

El mezclado tiene como función distribuir uniformemente las diferentes materias primas
utilizadas en la confección del hormigón de manera que todas las porciones que se elijan
de una mezcla de hormigón presenten la misma composición, es decir que el hormigón
sea homogéneo. El mezclado puede ser manual o en máquina.

Mezclado Manual.

El mezclado manual se utiliza para la fabricación de pequeñas cantidades de

hormigón y puede realizarse de la forma siguiente.

a) Elegir una superficie impermeable y limpia en caso de no disponer de la

misma, se puede fabricar una plataforma de madera con juntas cerradas.
b) Se echa la arena formando una capa de espesor uniforme, encima de esa capa
se echa el aglomerante de igual forma y se mezcla este conjunto empleando
palas hasta que presente un color uniforme.

11
 c) Con esta mezcla de arena y aglomerante se forma una pila y se le hace un cráter
a la misma, vertiendo el agua en el interior del cráter, el conjunto se mezcla
hasta que presente una consistencia uniforme.
d) Se adicionan el árido grueso ligeramente humedecido y se mezcla hasta que se
reparta uniformemente en toda la masa del hormigón.

El hormigón fabricado con mezclado manual consume aproximadamente un 10% de

cemento más que en el mezclado a máquina debido a las imperfecciones de este tipo de
mezclado.

Ilustración 1 Mezclado manual.

Tabla 2 Dosificación para 1 m3 de hormigón de forma manual.

12
Mezclado con Máquina.

Este tipo de mezclado es mucho más ventajoso, aun para obras pequeñas, debido a que
ahorra fuerza de trabajo y produce mezclas más homogéneas.

Ilustración 2 Mezclado con máquinas.

Preparación en hormigoneras.

1. Verter 2 litros de agua dentro de la cuba de la hormigonera. Añadir primero la grava y

a continuación la arena.

2. Dejar que se mezcle durante unos minutos. Verter otros 2 litros de agua y añadir el
cemento.

3. Ir incorporando el agua necesaria hasta obtener la consistencia de la mezcla deseada

para el hormigón.

No parar nunca la hormigonera en plena carga.

Tabla 3 Dosificación para 1 m3 de hormigón de forma mecánica en hormigonera.

13
CLASIFICACIÓN DE LAS HORMIGONERAS.

Las hormigoneras intermitentes son aquellas que mezclan una templa, se vacían y se
vuelven a llenar. Este tipo de hormigoneras se subdividen en:

 Hormigoneras de eje horizontal.

 Hormigoneras basculantes.
 Hormigoneras de eje vertical.

HORMIGONERAS DE EJE HORIZONTAL.

Este tipo de hormigoneras se fabrican en tamaño que producen de 150 litros hasta tres
metros cúbicos de hormigón. En los tamaños pequeños los materiales son cargados en
una tolva la que es guiada por un sistema de cables y rodillos echándose el material a
través de una abertura central colocada en uno de los extremos del tambor de la
hormigonera y después de mezclado es descargado el hormigón a través de una abertura
similar colocada en el extremo opuesto de dicho tambor. La acción de mezclado es
impartida por paletas fijas en el interior del tambor que voltean y elevan el hormigón,
dejándolo caer libremente desde una determinada altura.

La descarga se efectúa por medio de una canal que se encuentra en la abertura de descarga
la cual tiene dos posiciones:

Con el extremo exterior hacia abajo (posición de descarga); en esta posición la canal
intercepta el hormigón cuando cae de la parte superior del tambor.

Con el extremo exterior hacia arriba (posición de trabajo). Existe otro tipo en que la
descarga se efectúa cambiando la dirección de rotación. Este tipo es de forma cónica y
en el extremo de descarga están fijados dos paletas espirales con un ángulo tal que con
la dirección de rotación de mezclado de ellos permitan que el hormigón se mantenga
en el interior de la hormigonera y con la dirección de rotación opuesta obligan al
hormigón a salir de la hormigonera.

Las hormigoneras de eje horizontal tienen un uso muy frecuente, en particular en tamaños
pequeños, no siendo satisfactorio su uso para mezclas muy secas.

14
 Ilustración 3 Hormigonera horizontal.

HORMIGONERAS BASCULANTE.

En este tipo de hormigoneras el tambor gira alrededor de dos ejes perpendiculares, rota
alrededor de un eje para mezclar y del otro para la descarga. Este tipo de hormigonera fue
originalmente fabricado de tamaño pequeño, pero la necesidad de mezcladoras capaces
de producir grandes cantidades de hormigón con tamaño máximo de áridos grandes para
la construcción de presas ha hecho que se desarrolle este tipo de hormigoneras
pudiéndose obtener actualmente en capacidades que oscilen entre 60 litros, y cuatro
metros cúbicos de hormigón mezclado. En los tamaños pequeños portátiles puede
cargarse manualmente o por una tolva que se eleva mecánicamente. Los tamaños
mayores están usualmente dotados de tolva y equipos de pesada colocados sobre la
misma recibiendo el material por gravedad de los equipos de pesada mediante una canal.
Existen dos clases de hormigones de este tipo.

CON UNA SOLA ABERTURA.

Esta clase tiene posición central cilíndrica que lleva una rueda dentada, a un lado de la
misma se encuentra un cono truncado relativamente largo terminando en una abertura
y al otro lado un cono truncado, relativamente corto, cerrado.

15
 Ilustración 4 Hormigonera basculante 1 abertura

CON DOBLE ABERTURA

En esta clase el cono es rigurosamente simétrico alrededor de una porción central. En la

misma los materiales se echan por una de las aberturas y la descarga del hormigón se
efectúa por la otra, rotando alrededor de un eje horizontal mientras se efectúa el mezclado.
En este tipo de hormigonera el mezclado se produce por la agitación originada por las
paletas que se encuentran unidas al tambor y por la caída libre de los materiales.
La descarga se efectúa por gravedad.

Ilustración 5 Hormigonera basculante 2 abertura.

16
HORMIGONERAS DE EJE VERTICAL.

Estas hormigoneras, son particularmente adecuadas para usarse con hormigones muy
secos, por esta razón se utilizan extensamente en la elaboración de productos de hormigón
(elementos prefabricados). Ellas consisten en un tambor colocado horizontalmente capaz
de rotar alrededor de un eje vertical y provisto de paletas que rotan alrededor de un eje
fijo colocado excéntricamente al eje del tambor. En algunas de ellas el tambor es fijo
y las paletas mantienen en este caso un movimiento planetario, rotan a la vez alrededor
de su eje y alrededor del tambor. La descarga se efectúa a través de una abertura situada
en el fondo del tambor, la que está provista de una compuerta para abrirla y cerrarla.
Este tipo tiene la ventaja de ser muy eficiente, el tipo de mezclado requerido es pequeño
y el hormigón producido es muy homogéneo. Presenta la desventaja de no ser muy
portátiles, así como la abertura de descarga no es muy conveniente para verter el
hormigón en los equipos de transporte.
Ellas son principalmente utilizadas en instalaciones fijas donde se requieren
hormigones muy secos, homogéneos y de alta resistencia.

Ilustración 6 Hormigonera vertical

ASPECTOS GENERALES DE LAS HORMIGONERAS.

Velocidad de rotación.
La velocidad de rotación de las hormigoneras debe ser tal que el efecto de la fuerza
centrífuga no anule el efecto de mezclado.
L’ Hermite recomienda que el producto DN2 se encuentra entre 200 y 250 en el caso
de la hormigonera de eje vertical y entre 350 y 450 en el caso de las hormigoneras de eje

17
horizontal y basculante. D es el diámetro del tambor de la hormigonera en metros y N
el número de vueltas por minutos.
Tiempo de mezclado.
Una buena hormigonera requiere fabricar una mezcla homogénea en un mínimo de
tiempo. El tiempo de mezclado va a depender del tipo y la capacidad de la hormigonera
y de la consistencia de la mezcla, a manera de índice se puede utilizar para el caso de
hormigón con un asentamiento de 8cm la siguiente fórmula.
T = K 30 D2 en segundos.
Dónde:
T = tiempo de mezclado en segundos.
D = diámetro del tambor en metros.
K = constante que depende del tipo de hormigonera.
Y el valor de K es uno para la hormigonera de eje vertical, dos para la hormigonera de
eje horizontal y cuatro para las basculante.
Es conveniente determinar el tiempo óptimo de mezclado en las condiciones de las
obras haciendo pruebas de homogeneidad del hormigón

18
PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN EN PLANTAS

La dosificación del hormigón por volúmenes, que caracteriza la producción de hormigón en

hormigoneras estacionarias o remolcables en el área de la obra, no puede asegurar un buen
grado de control y uniformidad en la fabricación del hormigón, partiendo del principio de
que la cantidad de material granular que cabe en una unidad de volumen es siempre
indefinida. La dosificación gravimétrica de los componentes del hormigón, es por tanto una
necesidad para obtener hormigones con propiedades constantes, con un adecuado grado de
control y uniformidad y con consumos mínimos de cemento. Se ha comprobado que cuando
se dosifica por volúmenes el efecto total sobre el volumen de la mezcla de hormigón
producida induce variaciones nunca inferiores al 10 %. Si el volumen es menor que el
esperado el contenido de agua de la mezcla es elevado y, por lo tanto, también lo será el de
cemento. La producción de hormigón en el área de la obra en hormigoneras estacionarias
(remolcables), tiene límites evidentes de rendimiento de entrega de la mezcla y su
proliferación genera elevados consumos de fuerza de trabajo, un despliegue excesivo de
materiales (áridos, cemento, agua y aditivos), que en pequeñas pilas y zonas de almacenaje
requieren de mucha área, provocan grandes pérdidas y elevados consumos específicos de
energía, tanto en la preparación de la mezcla como en la distribución de los materiales.

Todo esto motivó la aparición de las plantas preparadoras de hormigón como una opción de
centralización de la producción de mezcla fresca, en primera instancia, para dar respuesta a
grandes demandas de hormigón en volumen y a elevados ritmos de entrega (rendimientos)
con un consumo mínimo de recursos materiales y humanos, y en segunda instancia, lograr la
especialización de la producción del hormigón, mediante elevadas exigencias de control en
todo el proceso tecnológico con vistas a reducir los consumos materiales (especialmente de
cemento) a los valores mínimos posibles.

19
TIPOS DE PLANTAS PREPARADORAS DE HORMIGÓN.

Las plantas preparadoras de hormigón por su concepción tecnológica se clasifican atendiendo

a diferentes criterios:

Ilustración 7 Clasificación general de las plantas preparadoras de hormigón.

POR EL TIPO DE MEZCLA RESULTANTE DEL PROCESO DE PREPARACIÓN.

Las plantas pueden ser concebidas como dosificadoras, o sea que solo dosifican los
componentes del hormigón para ser mezclados posteriormente en los camiones
hormigoneras, o como dosificadoras-mezcladoras, que pueden entregar el hormigón
totalmente o parcialmente mezclado (semimezclado).

Ilustración 8 Planta dosificadora.

20
 Ilustración 9 Planta dosificadora-mezcladora.

POR SU FORMA DE TRABAJO PUEDEN SER DE ACCIÓN CÍCLICA O

CONTINUA.

Las plantas de acción cíclica desarrollan un ciclo de trabajo bien definido para producir una
amasada de hormigón, cuyo volumen depende de las capacidades de los dosificadores o de
la mezcladora. Un aprovechamiento adecuado de las plantas preparadoras de hormigón
requiere, en primera instancia, conocer el “cuello de botella”, de la instalación. En las plantas
dosificadoras-mezcladoras el “cuello de botella”, por lo general, recae en la unidad
mezcladora. El valor de la amasada máxima a producir en un ciclo se establece entonces por
la capacidad máxima de la hormigonera u hormigoneras de la unidad mezcladora, en tanto
que en las plantas que son simplemente dosificadoras, el “cuello de botella” recae por lo
general en la tolva pesadora del cemento.
Las plantas de acción continua preparan la mezcla de hormigón de forma ininterrumpida y
el volumen de una amasada se determina por un tiempo de trabajo determinado de la
instalación, que generalmente se toma de 60 s.

Por su despliegue en el terreno, las plantas pueden ser de despliegue vertical (en forma de
torre) o de despliegue horizontal (escalonada). En la Figura se muestran, esquemáticamente,
los flujos tecnológicos de ambos tipos de instalaciones.
Las plantas de despliegue vertical requieren de grandes elevadores para los áridos y el
cemento y de fuertes estructuras soportantes, pues todo el proceso tiene lugar después por

21
gravedad (Figura a). Estas plantas aprovechan bien el espacio y, por regla general, se
caracterizan por elevados rendimientos y un alto grado de centralización.

Ilustración 10 Planta de despliegue vertical.

Las plantas de despliegue horizontal (Figura b y c) desarrollan su proceso tecnológico en dos

o más escalones. Por lo general en un primer escalón se ubican las tolvas de consumo y los
dosificadores de áridos y de cemento (Fig. b) o solamente de los áridos (Fig. c) y en el
segundo escalón el dosificador de agua y la unidad mezcladora (Figura. b) o el dosificador
de cemento, el agua y la unidad mezcladora (Figura. c). Estas plantas ocupan por lo general
un espacio mayor (para iguales rendimientos en comparación con las de despliegue vertical),
pero son instalaciones con estructuras mucho más sencillas y ligeras, de rápido montaje y
desmontaje (las hay móviles) y son de tipo descentralizado.

22
 Ilustración 11 Planta de despliegue horizontal “b”.

Ilustración 12 Planta de despliegue horizontal “c”.

Por su rendimiento nominal no es posible aplicar una clasificación global, debido a la

innumerable cantidad de modelos de plantas y de las variedades de rendimientos con que se
fabrican estas instalaciones en el mundo; sin embargo una agrupación de estos rendimientos
permite apreciar con bastante confiabilidad cuatro entornos bien definidos, con rendimientos
nominales medios que caracterizan a estas instalaciones:
 15 (m^3)/h.
 30 (m^3)/h.
 60 (m^3)/h.
 120 (m^3)/h.

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Las plantas con rendimientos nominales en el orden de los 15 y los 30 m3/h, son instalaciones
descentralizadas de bajo rendimiento, que se ubican generalmente a pie de obra o en lugares
apartados para abastecer pequeños nudos de obras y las plantas con rendimientos nominales
en el orden de los 60 y 120 m3/h, son instalaciones centralizadas de mediano y alto
rendimiento respectivamente, que se ubican para abastecer nudos de obras en radios bien
delimitados según las condiciones locales y las peculiaridades de la mezcla fresca

CAPACIDAD PRODUCTIVA DE LAS PLANTAS PREPARADORAS DE

HORMIGÓN.

La capacidad productiva de una planta preparadora de hormigón está determinada por la

combinación de sus elementos fundamentales, o sea:
 La capacidad del sistema de manipulación de los materiales desde las tolvas de diario
o directamente desde el área de almacenaje, hasta las tolvas de consumo.
 La capacidad del sistema dosificador y especialmente de las dimensiones de las tolvas
de consumo y de las básculas o dosificadores.
 La capacidad del sistema mezclador, dada esencialmente por las dimensiones y el
número de las mezcladoras.

TRASPORTE

Método usado para transportar el concreto depende de cuál es el de menor costo y el más
fácil para el tamaño de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un
camión de concreto, una bomba de concreto, una grúa y botes, una canaleta, una banda
transportadora y un malacate o un montacargas. En trabajos pequeños, una carretilla es la
manera más fácil para transportar el concreto.

Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible para reducir
los problemas de segregación y desperdicio.

Carretillas: Consisten en una tolva metálica con rueda, accionada en forma manual por un
operario. Su capacidad de transporte esta normalmente comprendida entre unos 50 a 70 litros
de hormigón, pudiendo alcanzarse un rendimiento de alrededor de 0.5 m3/h.

24
Su empleo esta demás limitado a obras en superficie o con poca elevación sobre el terreno,
pues para su tránsito requiere pendientes no superiores a 15%

Ilustración 13 Hormigonado Mediante carretilla.

Capachos: Los capachos consisten en tolvas metálicas de gran dimensión, equipadas con
una compuerta de fondo, cuya apertura puede ser accionada con un dispositivo manual,
hidráulico o con aire comprimido.

Su capacidad es variable entre 0.2 y 6 m3, empleándose generalmente accionado por una
grúa.

Debido a las características señaladas se presta para la colocación en sitios elevados y de

acceso difícil, pudiendo alcanzarse rendimientos que, de acuerdo a la capacidad del capacho
empleado oscila entre 5 y 50 m3/h.

Los capachos si cuentan con un diseño adecuado del embudo inferior y de la boca de descarga
pueden transportar hormigones de cualquier fluidez.

25
 Ilustración 14 Hormigonado Mediante Capacho.

Camión Hormigonera (Mixer): Tal como su nombre lo indica, consiste en un camión

equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le es posible transportar hormigón
al mismo tiempo que procede a su amasado

La hormigonera posee una capacidad que oscila normalmente entre 3 y 8 m3, siendo más
frecuentes en la actualidad valores cercanos a este último. La hormigonera posee dos
velocidades: una rápida para amasado y unas lenta para agitación del hormigón. Mediante el
giro en reversa de la hormigonera, esta vacía el hormigón contenido en su inferior

Se debe considerar que es más apropiado para el transporte de hormigón de asentamiento que
tenga una fluidez igual o superior a unos 6 cm de asentamiento de cono, ya que de lo contrario
se dificulta la operación

Ilustración 15 Hormigonado Mediante Camión Hormigonera

26
Camión tolva. El camión de volteo es también empleado para el transporte de hormigón,
representando un medio que, en algunas ocasiones, puede significar una solución práctica y
accesible.

La capacidad de transporte quedará en este caso limitada por la carga admisible del camión,
valor que normalmente estará comprendido entre 3 y 7 m3.

El camión tolva debe ser exclusivamente utilizado con hormigones de baja fluidez, no
superior de 5cm de asentamiento de cono, para evitar la segregación y compactación que se
produce por efecto de la trepidación causada por la irregularidad de la pista de rodado. Al
igual que el camión hormigonera requiere de elementos adicionales para el traslado del
hormigón hasta su punto de destino

Ilustración 16 Hormigonado Camión Tova.

Bomba de hormigón. la bomba de hormigón consiste en un dispositivo mecánico con la

disposición general que se observa, el hormigón es vaciado para la bomba debe tener
preferentemente una alta fluidez, comprendida entre 8 a 12 cm de asentamiento de cono.

27
 Ilustración 17 Bomba de Hormigón.

Cinta transportadora. La cinta transportadora, tal como se observa, consiste en una banda
de caucho reforzada, que se desplaza mediante accionamiento por motores eléctricos, sobre
la cual se deposita el hormigón en una capa de pequeño espesor. La cinta es un elemento
apropiado para cortas distancias de transporte, combinada con otros elementos que pudieran
requerirla como complemento.

En su empleo debe cuidarse de darle una pendiente adecuada a la fluidez del hormigón, la
que no es conveniente que exceda de unos 7 cm de asentamiento de cono, y evitar la
segregación que se produce en su extremo de vaciado debido al mortero que tiende a retornar
adherido a la cinta, para lo cual debe disponerse en raspador apropiado.

28
 Ilustración 18 Cinta Transportadora.

Canoas. Las canoas consisten en canaletas de sección rectangular o semicircular,

generalmente metálicas o de madera forradas de hojalata. El hormigón escurre en ellas
gravitacionalmente, si se les da una pendiente adecuada para este objeto, la cual normalmente
debe estar comprendida entre 15 y 30% según sea la fluidez del hormigón.

Para su empleo el hormigón debe tener una fluidez mediana alta, no inferior a unos 6 cm de
asentamiento de cono.

Por sus características, las canoas son adecuadas como elemento complementario para
distribución del hormigón en la zona adyacente al punto de colocación

Ilustración 19 Canoas.

29
Tubos. El empleo de tubos para el transporte del hormigón resulta de gran utilidad de dos
circunstancias principales

 Cuando existe una fuerte pendiente y un desnivel importante entre el punto de

abastecimiento de hormigón y el punto de colocación,
 Para la colocación de hormigón en sitios estrechos y de gran altura, como ser muros
y pilares esbeltos

Para su empleo debe preverse el cumplimiento de las siguientes condiciones:

 La fluidez del hormigón debe ser más bien alta, no inferior a unos 7 cm de
asentamiento de cono
 El diámetro del tubo debe estar comprendido entre ocho veces el tamaño máximo del
árido más grueso del hormigón en sus dos metros superiores y seis veces en la parte
inferior del tubo.
 El trazado del tubo debe ser vertical y continuo, sin cambios de dirección,
 El extremo inferior de descarga debe estar muy cercana a la superficie del hormigón ya
colocado y de preferencia continuamente embebido en el hormigón para disipar la energía
producida en la caída del hormigón y evitar su segregación.

Ilustración 20 Tubos.

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CONCLUSIONES

 Los avances en la tecnología del concreto a lo largo del tiempo han sido notorios e
importantes, un ejemplo de esto es el avance de los aditivos, lo que significa una
ventaja en la generación de concretos más fluidos que pueden omitir la necesidad del
vibrado e inclusive la aceleración del tiempo de fraguado.

 En la actualidad existen cientos de métodos para determinar la composición de las

mezclas de hormigón convencional, siendo la elección de uno u otro en función de
varios factores, básicamente el tipo de hormigón requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolución del mercado hacia la producción de
hormigón de forma industrializada nos indica que las plantas de prefabricación hayan
desarrollado su propia metodología, sobre todo para ser más competitivas y obtener
el máximo ahorro en el consumo de cemento
 Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar
después de que aproximadamente el 10% del agregado haya entrado en la mezcladora,
el material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que
la totalidad de la anterior haya sido descargada

 El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los
ingredientes estén dentro de la mezcladora.

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RECOMENDACIONES

 Para reducir las afectaciones en el fraguado del concreto por efectos del clima, es
recomendable techar las instalaciones, es por esto que sugerimos la aplicación de
grúas de pórtico o en su caso viajeras ya que éstas requieren menor altura para trabajar

 El avance en la tecnología del prefabricado día a día va aumentando, así como la

demanda de los mismos. Es por eso que invertir en el desarrollo de tecnologías, en la
actualización de los moldes y en los procesos productivos de las plantas puede
significar una ventaja estratégica contra los competidores. Adicionalmente, se puede
incrementar el desarrollo de nuevos productos para la gran demanda que existe
actualmente en el mercado

 Para el colocado los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que
la caída del concreto no afecte su ubicación. El refuerzo no debe quedar en contacto
con las formaletas o el terreno y debe quedar completamente embebido dentro del
concreto

 Al hormigonar sobre una junta fría se debe eliminarla lechada de cemento existente
con chorreado de arena o agua a presión, y aplicar puente de unión, con el fin de
asegurar una buena adherencia con el soporte reciente.

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BIBLIOGRAFÍA

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Concreto-Fresco

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