INFORME DE TRABAJOS DE LIMPIEZA EN

INTERCAMBIADORES DE CALOR
FECHA DE ELABORACIÓN DE INFORME : 08/07/2018
CLIENTE : Inversiones Nacionales San Antonio SAC

1.INTRODUCCIÓN:
Los intercambiadores de calor son equipos de transferencia de calor, en
el cual dos fluidos fluyen en lados opuestos en una superficie que los
separa, mientras se produce el intercambio térmico desde el fluido
caliente al frío.

La operación continua de estos equipos produce la aparición de

depósitos o incrustaciones al interior del mismo, reduciendo de manera
significativa su eficiencia.

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La principal razón para la eliminación de las incrustaciones formadas durante
la operación, es la reducción de la transferencia de calor que estas
causan; no obstante, las incrustaciones pueden ser frecuentemente
eliminadas con procedimientos de limpieza mecánica y química.
LIMPIEZA MECÁNICA:
Consiste en realizar la limpieza interna de los tubos utilizando herramientas
adecuadas para la remoción de los depósitos o incrustaciones.
LIMPIEZA QUÍMICA:
Consiste en utilizar un solvente adecuado para remover los depósitos o
incrustaciones existentes.

2.METODOLOGÍA:
El desarrollo de la limpieza se realizó en dos etapas:
PRIMERA ETAPA: Limpieza mecánica
SEGUNDA ETAPA: Limpieza química

3.PROCEDIMIENTO:
3.1. LIMPIEZA MECÁNICA:
 Se retiraron 48 pernos de 7/8”x3” por cada intercambiador (Total 144) y se
limpiaron parte interna de 163 tubos por cada intercambiador utilizando
cepillos con cerdas helicoidales de 1” de diámetro, soldados en lanzas (varillas
de fierro corrugado de 3/8 diámetro x 3m de largo) removiendo el óxido y las
incrustaciones presentes.

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 Se limpiaron deflectores con cepillos y esmeril.

 Así mismo se limpiaron tapas semiesféricas utilizando disco esmeril.

Condición inicial Durante el proceso de limpieza

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3.2. LIMPIEZA QUÍMICA:
Para realizar este proceso se realizó la instalación mostrada en la figura:

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MATERIALES:
-Tanque rotoplast de 1100 lt de capacidad.
-Bomba de 0,5 HP y 1200 lt/h de caudal
-Mangueras de diámetro 1”, para succión y descarga de la bomba
respectivamente.
-Tubo flexible de 2” de diámetro, para descarga en parte inferior de
intercambiador.
-Canastilla en succión, abrazaderas, niples, válvula manual de 2” de diámetro.
-Bridas superior e inferior para alimentación y descarga de solución ácida y
enjuague con agua de intercambiador.
-Solución ácida inorgánica iónica.
PASOS:
1.Llenado total de cuerpo de intercambiador, aproximadamente 750 lt con
agua para lavado inicial, manteniendo válvula cerrada en brida inferior.
2.Llenado de agua en tanque para recirculación.
3.Inicio de recirculación con solo agua por un tiempo de 10 minutos.
4.Evacuación del agua luego de la recirculación.
5.Llenado total de cuerpo Idem paso 1.
6.Llenado de 200 lt de agua + ácido, para así llegar a alcanzar una solución
en 2,5% en peso, que es lo recomendado para este producto.
7.Inicio de recirculación por 10 minutos.
8. Estanqueidad de solución por un tiempo de 20 minutos.
9.Segundo proceso de recirculación por 10 minutos.
10.Segunda estanqueidad de solución durante 20 minutos.
11.Evacuación total de contenido contaminado de cuerpo de intercambiador
aprox, 7 minutos.
12.Recirculación con agua pura para enjuague por 10 minutos.
13.Estos pasos se repitieron para los 3 intercambiadores.

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Posteriormente se procedió a remplazar los empaques deteriorados por
nuevos empaques a las tapas, utilizando para ello silicona roja de alta
temperatura y se procedió a cerrar colocando pernos nuevos.

Finalmente se realizó la limpieza de parte externa de cuerpo de

intercambiadores con agua a presión.

4.RESULTADOS:

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 Óxidos e Incrustaciones removidas en limpieza mecánica (Aprox 80 Kg)

Deflector antes de limpieza mecánica Deflector después de la limpieza

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 Parte interior antes de limpieza química Parte interior después de limpieza química

5.RECOMENDACIONES:
Realizar técnicas preventivas simples, como la realización periódica de
inspecciones visuales externas, monitoreo de su funcionamiento y programas
de limpieza apropiados que aseguren el buen funcionamiento de los equipos
a lo largo de su vida útil.

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6.ANEXOS:

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Atte.,

Ing. Ferrel Infante Acuña.

Gerente Operaciones

KGA Proyectos SAC

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