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\section{Materiales y Métodos}
El intercambiador de calor facilita el intercambio de calor entre dos fluidos los cuales están a
distintas temperaturas este se da por un proceso de transferencia de calor. El método del
intercambiador de calor está compuesto de tubos concéntricos en el cual el alimento fluye por
el tubo interior mientras que el agua fría lo hace por el espacio entre ambos tubos, teniendo
en cuenta eso primero obtendremos los datos para el diámetro del tubo exterior el cual es de
1in, para el diámetro del tubo interno es de 3/8in y su área de 1.779 x 1 0−3 f t 2. Por
consiguiente, medimos la salida de alimentación y enfriamiento por medio de un rotámetro
regulador al cual se le tomaron 5 tomas cada 30s y así pesar sus respectivos condensados para
esto se usó el método balde – cronometro donde recolectamos la masa del condensado el cual
nos dio un total de 142.60 lb a un tiempo de 70 min (para este análisis es necesario
dimensionarlo, y para ello se deben realizar unos cálculos a fin de dar con el tamaño que sirva
para cumplir con las especificaciones), es importante tener en cuenta que la presión debe
estar regulada, es decir, la misma no debe bajar ni subir para no tener inconvenientes al
momento de tomar los datos como lo son los condensados.~\nameref{sec:references}.\
autocite{Imbert:2011} \autocite{SarriaL2013} \autocite{Carvajal2017}
Materiales
✓ Baldes (toma de datos para calibrar rotámetro del agua de enfriamiento y del
alimento)
✓ Cronómetro
✓ Termómetro
✓ Manómetro
✓ Balanza
✓ Enfriadores en contracorriente
Equipo
✓ Calentador en paralelo
✓ Torre de enfriamiento
\section{Conclusiones\label{sec:conclusions}}
En esta práctica nuestro objetivo fue encontrar U (coeficiente global de transferencia) el cual
hallaríamos con la siguiente formula Q̇ = U A (∆ T ¿m teniendo en cuenta que Q̇ será el calor
transferido, U el coeficiente global, A el área de transferencia y ( ∆ T ¿m la media logarítmica de
temperatura , una vez elegido el tipo de intercambiador (en este caso es de contraflujo) la
optimización del cálculo se conseguirá con el máximo valor de U; en el proceso de la práctica el
equipo presentó una fuga la cual implicaría cierta variación que se demostraría por medio de
las curvas de calibración (perfiles térmicos/curva rotámetro) también al comparar el resultado
que obtuvimos en U con el de otros informes ya presentados y así notar si el resultado
obtenido se encuentra en el rango de los mismos (tener en cuenta el mantenimiento del
equipo para no volver a presentar este tipo de problemas); recordar que la presión debe estar
regulada, es decir, si trabajamos a una presión de 5 PSIG barométrico del vapor la misma no
debe bajar ni subir para no tener inconvenientes al momento de tomar los datos como lo son
los condensados tanto de alimentación como de enfriamiento a su tiempo determinado.
Lo que va en references.bib
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Pages = {4 -- 7},
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Volume = {31},
Year = {2011},
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Intercambiador-de-Calor},
@article{Medina,
Author = {Medina Avila M., Arellano Arellano M., Gonzales A., Silvera R.},
Issn = {0360-5442},
Journal = {Calor},
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Owner = {jpinzon},
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Timestamp = {2017.05.12},
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{https://www.academia.edu/35021316/INFORME_INTERCAMBIADORES_DE_CALOR_TUBOS_C
ONCENTRICOS}}
@manual{SarriaL2013,
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Year = {2013}}
@manual{Carvajal2017,
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