DERIAN CAMILO NOVOA DAVILA

TECNOLOGO EN AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO II

ENSAYO RCM

SENA / SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

13/5/2021
 INTRODUCCION

In this format we will give you knowledge about RCM, but first let's define
what maintenance is; It is the set of activities that must be carried out to
facilities and equipment in order to correct or prevent failures, seeking that
they can continue with the work for which it was created and made available.
Well, the RCM or Reliability Centered Maintenance is a methodology that
gives very good results at the company and asset level (Machines), it is also
more favorable monetarily and its planning is very effective.

En este formato te daremos conocimiento acerca del RCM, pero primero

definamos que es el mantenimiento; es el conjunto de actividades que deben
realizarse a instalaciones y equipos con el fin de corregir o prevenir fallas
buscando que estos puedan continuar con la labor para la cual fue creada y
puesta a disposición. Bien, el RCM o Mantenimiento Centrado En
Confiabilidad es una metodología que da muy buenos resultados a nivel de
empresa y de los activos (Maquinas), además es sale más favorable
monetariamente y su planificación es muy eficaz.
 DESARROLLO DEL TEMA

El RCM (Mantenimiento Centrado En Confiabilidad) es uno de los procesos

desarrollados durante los 1960s y 1970s, en varias industrias con la finalidad
de ayudar a las personas a determinar las mejores políticas para mejorar las
funciones de los activos físicos y para manejar las consecuencias de sus fallas
de éstos procesos. El RCM fué originalmente definido por los empleados de
la United Airlines Stanley Nowlan y Howard Heap en su libro “Reliability
Centered Maintenance”. Básicamente el RCM porque reconoce que el
mantenimiento no puede hacer más que asegurar que los elementos físicos
continúan consiguiendo su capacidad incorporada confiabilidad inherente. No
se puede lograr mayor confiabilidad que la diseñada al interior de los activos y
sistemas que la brindada por sus diseñadores. Cada componente tiene sus
propia y única combinación de modos de falla, con sus propias intensidades de
falla. Cada combinación de componentes es única y las fallas en un
componente pueden conducir a fallas en otros componentes. Cada sistema
opera en un ambiente único consistente de ubicación, altitud, profundidad,
atmósfera, presión, temperatura, humedad, salinidad, exposición a procesar
fluidos o productos, velocidad, aceleración, entre otros. Tenemos que aclarar
que esta metodología se desarrolla en base a los siguientes pilares:
- ¿Cuál es la función?
- ¿Cuál es la falla funcional?
- ¿Cuál es el modo de falla?
- ¿Cuál es el efecto de la falla?
- ¿Cuál es la consecuencia de la falla?
- ¿Cómo se puede predecir o prevenir la falla?
- ¿Qué se debe hacer sino se puede predecir o prevenir la falla?

La raíz de esta metodología surge o se desarrolla a partir de la solución de las

7 preguntas. Puede resultar un proceso tedioso y complejo, pero si se estudia
bien el activo (Maquina) y se da desarrollo a estas preguntas ya tendremos el
80% del trabajo resuelto, son preguntas muy importantes para el desarrollo de
esta metodología, llamada RCM, luego de esto viene unos procesos como por
ejemplo el análisis de criticidad, matriz de criticidad, etc., Que son procesos
menos complejos y difíciles que nos dará por finalizado nuestro
mantenimiento centrado en confiabilidad.
 CONCLUSION

- La metodología de la táctica RMC es una de las más exitosas a la hora

de controlar todas las paradas sin fallas de los equipos pues garantiza la
funcionalidad de los activos al máximo

- El RCM es una herramienta que plantea un balance entre los niveles de

confiabilidad (mejorándolo) y los gastos de mantenimiento (haciéndolo
rentable)

- Garantiza el funcionamiento seguro y confiable de máquinas y equipos,

también Disminuye el costo del mantenimiento innecesario basados en
la confiabilidad de los equipos