UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MONOGRAFÍA N°1

ALUMNO : SOTELO CAMONES BILCLINTON

SOLLER SANCHEZ BRYAN JHEISON HAROLD

ROJAS TAMARA JEFFERSON DANIEL

DOCENTE : ING. SARMIENTO SARMIENTO ENRIQUE

CURSO : TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA I (MC-234A)

Lima, diciembre del 2020

 Índice

Problema ................................................................................................................................................. 1

Alcances .................................................................................................................................................. 1

Objetivos ................................................................................................................................................. 2

Objetivo General ................................................................................................................................. 2

Objetivos Específicos.......................................................................................................................... 2

Marco teórico .......................................................................................................................................... 3

Plan de trabajo......................................................................................................................................... 4

Presupuesto ............................................................................................................................................. 4

Diagrama de Gantt .................................................................................................................................. 6

Conclusiones. .......................................................................................................................................... 7
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Problema

La falta de energía eléctrica en zonas rurales de nuestro país, y que siendo muy poco pobladas
y distribuidos en zonas inhóspitas, hace difícil la labor de implementar un sistema de servicio
de energía eléctrica debido al alto costo y muy pocos usuarios. Por este motivo, se opta por
diseñar un aerogenerador para establecer un servicio eléctrico a bajo costo. Una de nuestras
piezas a diseñar es el soporte estructural de la turbina eólica, el cual debe soportar las cargas de
trabajo existentes.

En la mayoría de los casos, se utilizan soportes tipo eje para una turbina eólica, los cuales deben
estar provistos de un sistema extra de soporte a fin de evitar su colapso ante cualquier
eventualidad. Dado el riesgo significativo que existe en utilizar cables tensados como soporte,
se ha propuesto un modelo estructural que atenúe el riesgo ocasionado.

Alcances

El presente trabajo de investigación tiene como alcance un plan de trabajo para el diseño del
soporte de un aerogenerador. Se estudiará y analizará los procesos actuales de unión por
soldadura de estructuras metálicas de soporte y se realizará el plan de trabajo para minimizar
tiempos de trabajo en el proyecto.
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Objetivos

Objetivo General

El diseño y análisis de soldadura de estructura del soporte de un aerogenerador de mediana

capacidad de tal forma que esta estructura pueda soportar los esfuerzos provenientes de las
corrientes de viento y del propio peso de la estructura.

Objetivos Específicos

● Identificar los tipos de soporte con los que se cuenta en la actualidad para
aerogeneradores.
● Revisar las normas correspondientes referidos a los procesos de soldadura.
● Identificar los tipos de uniones soldadas con las que contará el soporte.
● Definir los ensayos con los que verificaremos la calidad de la soldadura.
● Diseñar y simular el tipo de soporte elegido considerando cargas estáticas y dinámicas
sobre el soporte.
● definir la secuencia de montaje del soporte.
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Marco teórico

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de
esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas
en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de
varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre
la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).

Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido

reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW para lograr
soldaduras en zonas de acceso restringido significa que todavía encuentra un uso considerable
en ciertas situaciones y aplicaciones

La construcción pesada, tal como en la

industria naval, y la soldadura «en campo»
se basan en gran medida en el proceso
SMAW. aunque dicho proceso encuentra
una amplia aplicación para soldar
prácticamente todos los aceros y muchas
de las aleaciones no ferrosas, se utiliza
principalmente para unir aceros, tales
como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja aleación, aceros de alta resistencia, aceros
templados y revenidos, aceros de alta aleación, aceros inoxidables y diversas fundiciones. El
proceso SMAW también se utiliza para unir el níquel y sus aleaciones y, en menor grado, el
cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se utiliza para soldar aluminio.

Ventajas:

● Equipo simple, portátil y de bajo costo.

● Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos.
● Posee tasas de deposición del metal relativamente altas.
● Adecuada para aplicaciones en exteriores.
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Plan de trabajo

ACTIVIDAD META TAREA RESPONSABLES

Identificar los distintos tipos de soportes que se se

Realización de la investigación investigación Proyectos
adapten a la capacidad del soporte

Diseño y simulación de la Definir las características geométricas del soporte estudio técnico
Proyectos
estructura del soporte seleccionado y realizar su simulación Diseño en Autocad y Soldiworks

Definir las piezas que se van a usar en el montaje de Ejes tubulares, platina de refuerzo,
Elección de materiales Proyectos
la estructura platina triangular, platina de anclaje

Analisis de soldadura en la Identificar todos los tipos de soldadura que se

estudio técnico Proyectos
estructura requerirá en la estructura

Identificar los esfuerzos que se producen sobre las

Analisis estatico y dinamico
piezas para así definir el factor de seguridad del estudio técnico Proyectos
del soporte
soporte

Adquisición de las piezas que realización del presupuesto del

Tener listas las piezas para su posterior montaje Almacén
conforman el soporte proyecto

Soldadura en la base del soporte.

montaje e instalación del Armado de la estructura según el diseño
Soldadura en la cima del soporte. Operaciones
soporte preestablecido y su colocación
Unión soporte-eje

Presupuesto

DESARROLLO DE LA ESTRUCTURA
MATERIALES CANTIDAD COSTO
Platina triangular 1/8" 1 $500.42
Platina de refuerzo 1/2" 1 $284.56
Platina de anclaje 1/2" 1 $195.64
Tubo 1 1/2" 4 $7,896.00
electrodos E6011 20 kg $200.00
energia consumida 528 Kw-H $290.40
mano de obra directa 3 $7,920.00
TOTAL $17,287.02
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Diagrama de Gantt
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Conclusiones.

● El proceso SMAW utilizado para este proyecto, fue la elección más económica debido
a que no se requería gran calidad de soldadura en la estructura mecánica. También, este proceso
es viable para esta zona de trabajo dado que existe velocidades de viento considerables y
necesarias para un mayor aprovechamiento del aerogenerador.

● El plan de seguridad nos brinda un enfoque más amplio de las actividades y metas a
cumplir para así realizar un trabajo eficiente y, mediante el diagrama de Gantt, distribuir las
tareas y cumplirlas en el menor tiempo posible, el cual nos resultó en 12 días.

● El presupuesto para este proyecto fue mayor que el utilizado para cables tensados, sin
embargo, se obtuvo una mayor seguridad de la turbina ante cualquier eventualidad.

● En terrenos planos, este diseño del soporte estructural es más rentable que en un terreno
accidentado. En zonas altoandinas, este diseño es poco aprovechable ya que se necesitaría una
mayor área de instalación. Una forma seria enterrando parte de la estructura y ubicar la turbina
sobre una montaña para que no se vea afectada la velocidad del viento con la que opere; sin
embargo, esto aumentaría el presupuesto.