ADOQUINES

El primer paso para la elaboración de adoquines es definir la dosificación de los diferentes

componentes del concreto.

Las proporciones deben seleccionarse de modo de utilizar los materiales en la forma mas
económica y garantizando que el producto final cumpla con las propiedades adecuadas.

Las relaciones básicas entre los componentes son establecidos previamente, pero solo son una
guía para acercarse a la dosificación optima, esta se determinara según diferentes características
de los materiales como son:

 Tipo de cemento
 Humedad en el ambiente
 Granulometría de los agregados
 Absorción de los agregados
 Densidad real y densidad aparente suelta del comento
 Consistencia deseada del concreto

Por lo mencionado, queda a criterio del fabricante la proporción mas adecuada de cada material,
pero como referencia general se puede utilizar la dosificación 1:3:1 (cemento :arena : grava).

Agua:

La cantidad de agua necesaria para el concreto no esá especificada pues depende del grado de
humedad de los otros materiales, por lo que se la agrega paulatinamente hasta conseguir las
características deseadas del concreto.

 Ya que la Bloquera Superior maneja un diseño de mezclas para el adoquín de 1:2, se

mantuvo dicha dosificación, mientras su relación agua-cemento fue del 50% del peso del
cemento.
  Cantidad de material y dosificación final para fabricar 10 adoquines a prueba por el
método densidad óptima

 Cantidad de material y dosificación final para fabricar 10 adoquines a prueba por

método A.C.I-211.1

ADOQUINES FABRICADOS FABRICA

La empresa fabrica sus adoquines de manera semi- manual, utilizan una maquina a motor
eléctrico (vibradora-compactadora), y además con la participación de 3 trabajadores que se
dividen su labor: en la mezcladora, en la prensa vibro-compactadora y de corcheros
ordenando los adoquines. Aquí (Anexo 4) utiliza agregados de San Antonio de Pichincha el fino
y de Holcim Pifo el grueso, con cemento Chimborazo con una dosificación 1:2:1 es decir un
saco de cemento, dos carretillas de arena y un carretilla de ripio con aproximadamente unos
20 litros de agua, que al día fabrican 100 adoquines .
Dimensiones y tolerancias
Dimensiones. En cuanto al tamaño del adoquín se recomienda que la relación longitud / ancho
en el plano no sea mayor de 2,0 y el espesor no deberá ser menor de 60 mm ni mayor de 100
mm. El espesor mínimo para tránsito peatonal será de 60 mm y para tránsito vehicular 80 mm.

2.9.2 Tolerancias

2.9.2.1 Tolerancias de espesor. El espesor de cada uno de los 10 adoquines de muestra deberá
comprender el valor de ± 3 mm del espesor nominal.

2.9.2.2 Tolerancia de longitud. La longitud real de cada uno de los diez adoquines de muestra
puede tener una tolerancia de ± 2 mm de la longitud nominal.

2.9.2.3 Tolerancia de ancho. El ancho de cada uno de los diez adoquines de muestra puede tener
una tolerancia de ± 2 mm del ancho nominal.

2.9.2.4 Escudaría. Cada lado deberá ser normal, tanto en la cara superior como la inferior,
tomando en cuenta que la diferencia entre las dos lecturas medidas, descritas en la Norma INEN
1 486; (numeral 4. Procedimiento), no exceda de 2 mm. Hay que tener en cuenta que cuando el
diseño de un tipo especial de adoquín incluye lados perfilados, su perfil no se desviará más de 2
mm de lo especificado por el fabricante.

2.9.2.5 Superficie de rodamiento. La superficie de rodamiento no deberá ser menor del 70% del
área total del plano, cuando aquella sea el área limitada por un radio específico.
Norma INEN 1488

Resistencia a la tracción indirecta

a. Atributos

La conformidad de la producción con lo establecido en la sección 5.3.3 debe ser evaluada para
cada línea de producción (ver muestreo definido en el anexo A 4).
a) Si la muestra consiste en 8 adoquines o menos (ver reglas de cambio definidas en el anexo A.5)
y tiene una resistencia característica a la tracción indirecta (T) igual o mayor a 3,6 MPa, y cuando
la resistencia de cada uno de los adoquines no es inferior a 2,9 MPa y la carga de tracción
indirecta no es inferior a 250 N/mm, la muestra y la correspondiente producción deben ser
aceptadas. De no ser así, la muestra debe incrementarse a 16 adoquines y se debe aplicar el
procedimiento establecido en el punto b).

b) Si la muestra consiste en 16 adoquines y tiene una resistencia característica a la tracción

indirecta (T) igual o mayor a 3,6 MPa y cuando la resistencia de no más de uno de los adoquines
es menor que 2,9 MPa y la carga de tracción indirecta no es inferior a 250 N/mm, la muestra y la
correspondiente producción deben ser aceptadas. De no ser así, la muestra y la correspondiente
producción no son aceptadas y se aplicará lo estipulado en la sección 6.3.6.

Requisitos de resistencia de los adoquines:

Para realizar el diseño de la mezcla se necesita conocer la resistencia que se le dará al adoquín,
este parámetro está establecido en la norma NTE INEN 3040 la cual dice que los adoquines
deben tener una resistencia a la tracción indirecta igual o mayor a 3.6 MPa, ningún adoquín
debe tener una resistencia menor a 2.9 MPa. Para el diseño de la mezcla se requiere como dato
la resistencia a compresión del hormigón la cual puede calcularse indirectamente con el valor
de la resistencia de tracción indirecta empleando la ecuación Adam M. Neville.
Ecuación 3. 5: Ecuación de Adam M. Neville
ft=0.3∗(f¨c)2/3
Donde:
ft = Resistencia a la tracción indirecta.
fc = Resistencia a la compresión.
Despejando fc de la ecuación de Adam M. Neville tenemos la expresión:
fc= (ft/0.3)3/2
Con el valor de resistencia de tracción indirecta ft = 3.6MPa establecida en la norma NTE
INEN 3040 calculamos la resistencia a la compresión que tendrá el adoquín.
ENSAYOS, ANÁLISIS Y CORRELACIÓN DE RESULTADOS
Los ensayos en los adoquines se realizaron bajo los parámetros establecidos en la norma NTE
INEN 3040, estos ensayos se realizaron en el laboratorio de ensayo de materiales de la
Universidad Central del Ecuador luego de concluir con la etapa de curado de los adoquines.
Los ensayos que deben aplicarse en los adoquines según la norma NTE INEN-3040 son los
siguientes:
 Aspectos Visuales
 Resistencia climática por absorción de agua.
 Resistencia a la rotura por tracción indirecta.
 Resistencia de desgaste por abrasión.
 Resistencia al deslizamiento/ resbalamiento.
 Comportamiento frente al fuego.
 Conductividad térmica.

BLOQUES

DOSIFICACION:

A partir de bibliografía y experiencias pasadas, se plantea el estudio de tres dosificaciones en

volumen, con una relación 60% arena y 40% confitillo, como se estableció anteriormente:

 1:6 en la proporción de 4 de arena gruesa y 2 de confitillo(60%arena 40% confitillo)

 1:7 en la proporción de 5 de arena gruesa y 2 de confitillo
 1:8 en la proporción de 5 de arena gruesa y 3 de confitillo
Para la dosificación del agua se parte de una relación en volumen 1:1, para luego ir agregando más
agua hasta obtener una superficie humedad, debido a que cuando la mezcla está seca no permite
una buena compactación y el bloque resulta muy quebradizo, haciendo muy difícil el 38 proceso
de desmoldar; no siempre con las misma cantidad de agua se obtiene la misma textura