ICRI 310-2r-2013.en - Es

TÉCNICO
DIRECTRICE
Elaborado por el Instituto Internacional de Reparación de Concreto
S
octubre 2013
Guía Nº 310.2R-2013
Copyright © 2013 Instituto Internacional de reparación del hormigón
Selección y Especificación de la
preparación de superficies de
concreto para selladores,
revestimientos, Revestimientos
Poliméricos y reparación del
hormigón
TÉCNICO
DIRECTRICE
Elaborado por el Instituto Internacional de Reparación de Concreto octubre
S
2013
Selección y
Especificación de la
preparación de
superficies de
concreto para
selladores,
revestimientos,
Revestimientos
Poliméricos y
reparación del
hormigón
Guía Nº 310.2R-2013
Copyright © 2013 Instituto Internacional de Reparación de
Concreto Todos los derechos reservados.
Instituto Internacional de Reparación de Concreto
10600 West Higgins Road, Suite 607, Rosemont, IL 60018
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W e b : www.icri.org
Sobre Directrices ICRI productoresde la presente pauta
El International Concrete Repair Institute (ICRI)fue
fundada para mejorar la durabilidad de la Comité ICRI 310, la preparación de
reparación de hormigón y aumentar su valor para superficies
los propietarios de la estructura. La identifica- ción, Andrew S. Fulkerson,Silla
el desarrollo y la promoción de los métodos y de Patrick Winkler,
materiales más prometedores son los vehículos Secretario * Randal M.
principales para acelerar los avances en la Barba
tecnología de reparación. Trabajando a través de
DonCaple
una variedad de foros, los miembros de ICRI tienen
la oportunidad de abordar estas cuestiones y
Fred Goodwin
contribuir directamente a mejorar la práctica de la David G. Karins
reparación del hormigón. Kenneth M. Lozen
Kevin A. Michols
Un componente principal de este esfuerzo es para Bet Newbold
que la información selecta sobre temas importantes Jeffery Smith
de reparación de fácil acceso a los tomadores de
*
decisiones. Durante las últimas décadas, mucho se Presidente de la subcomisión
ha reportado en la atura litros en métodos de
reparación de hormigón y materiales a medida que Sinopsis
se han desarrollado y refinado. Sin embargo, ha sido adecuada de la superficiepreparación es un
difi a FI información revisada críticamente sobre el
elemento clave para determinar el éxito de un
estado de la técnica se condensó en formatos fáciles
de usar. proyecto de restauración de concreto.
preparación de la superficie inadecuada puede
A tal efecto, las directrices de ICRI son preparados por los conducir al fracaso del sistema de protección o
grupos de tareas sancionadas y aprobadas por el técnico material de reparación, lo que resulta en más
ICRIComité de Actividades. Cada pauta está reparaciones, añadido gasto, y la pérdida de
diseñado para hacer frente a una zona de específi uso, y en última instancia, pueden comprometer
práctica reconocida como esen- cial a la realización la integridad de la estructura.
de reparaciones duraderas. Todos los documentos Superficiepreparación es el proceso por el
de orientación de ICRI están sujetos a revisión
que un sonido, superficie limpia, y
continua por los miembros y pueden ser modificadas
según lo aprobado por el Comité de Actividades
adecuadamente rugosa se produce en un
Técnicas. sustrato de hormigón. prepa- ración de
superficie incluye la eliminación de la lechada,
la suciedad, aceite, películas, pinturas,
revestimientos, sonido y Creta con- poco
TécnicoComité de actividades
sólido, y otros materiales que pueda interferir
Kevin A. Michols,Presidente
con la adhesión o la penetración de un
James E. McDonald,
revestimiento, recubrimiento de polímero, o
Secretario Frank Apicella
material de reparación sellador . Preparación de
JorgeCosta
la superficie se abrirá la estructura de poros del
Andrew S. Fulkerson
sustrato de concreto y establecer perfiles
Fred Goodwin
adecuados para la aplicación del sistema de
Gabriel A.
protección especificado o material de
Jiménez Ralph C.
reparación.
Jones Peter R.
David Kolf Rodler
Lee Sizemore Palabras clave
Aamer Syed Limpieza abrasiva; grabado ácido; Bing
David Whitmore detergente scrub-; molienda; trituradores de
hormigón de mano; alta y chorros de agua a alta
presión de ultra; baja presión de limpieza por
agua; microfisuras; escalado de aguja;
rotomilling; el picado; escarificación;
granallado; preparación de la superficie; perfil
de la superficie; retardadores de superficie.
310.2R-2013 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación
de concreto
Este documento pretende ser una guía voluntaria para el propietario, profesional del
diseño, y el contratista de reparación de hormigón. No es la intención de aliviar el
ingeniero o diseñador profesional de cualquier responsabilidad por la especificación de los
métodos de reparación de hormigón, materiales o prácticas. Si bien creemos que la
información contenida en este documento representa los medios adecuados para lograr
resultados de calidad, el Instituto Internacional de reparación del hormigón debe renunciar
a cualquier tipo de responsabilidad a los que pueden optar por basarse en la totalidad o
parte de esta guía.
SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación de concreto
310.2R-2013
Contenido
1.0 Introducción ................................................................................................................... 1
1.1 Preparación de la superficie ....................................................................................... 1
1.2 Herramientas de orientación ....................................................................................................... 1
2.0 Definiciones ................................................................................................................... 1
3.0 Selección de Preparación de la superficie Método (s) ................................................. 1
3.1 Evaluacion de proyecto .............................................................................................. 1
3.2 Evaluar Superficie Método de Preparación (s) .................................................................. 2
3.3 Seleccionar y especificar Preparación de la superficie Método (s) ................................... 2
3.4 Control de calidad ...................................................................................................... 2
4.0 Mecánica de la eliminación de hormigón ......................................................................... 2
4.1 Introducción ................................................................................................................ 2
4.2 Limpieza ..................................................................................................................... 2
4.3 Aguafuerte y ácido retardador de superficie ..................................................................... 2
4.4 Abrasión ..................................................................................................................... 3
4.5 La erosión de alta presión de agua ................................................................................... 3
4.6 Impacto ....................................................................................................................... 3
4.7 Pulverización .............................................................................................................. 3
5,0 microfisuración (hematomas)........................................................................................ 4
5.1 Efecto sobre la Resistencia a la adherencia ..................................................................... 4
5.2 Riesgo de introducción de microfisuras...................................................................... 4
6.0 Perfiles de superficie de concreto (CSP) ............................................................................. 5
7.0 Método de selección ............................................................................................................ 6
7.1 CSP y sistemas de protección .......................................................................................... 6
7.2 CSP y métodos de preparación ........................................................................................ 6
8.0 Síntesis del Método ............................................................................................................. 8
8.1 Limpieza abrasiva ...................................................................................................... 8
8.2 Grabado ácido .......................................................................................................... 10
8.3 Trituradores de hormigón de mano ................................................................................. 12
8.4 detergente fregado ................................................................................................... 14
8.5 Molienda ......................................................................................................... dieciséis
8.6 De alto y ultra-alta presión de chorro de agua ......................................................... 18
8.7 Bajo la presión del agua de limpieza .............................................................................. 20
8.8 Rotomilling ................................................................................................................ 22
8.9 Escalado de aguja .................................................................................................... 24
8.10 desbastado ............................................................................................................... 26
8.11 escarificado .............................................................................................................. 28
8.12 granallado ................................................................................................................. 30
8.13 Los retardadores superficiales ................................................................................. 32
9.0 Referencias ....................................................................................................................... 34
9.1 Normas e informes referenciados ................................................................................... 34
9.2 Referencias citadas ........................................................................................................ 34
Apéndice A: Preparación de la superficie de Selección .................................................................. 35
Apéndice B: Pruebas ................................................................................................................................... 40
Apéndice C: Seguridad ................................................................................................................... 48
310.2R-2013 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación
de concreto
SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación de concreto
310.2R-2013
• Resúmenes de método(Sección 8.0): habla
1.0 Introducción sobre las capacidades, limitaciones, operando
los requisitos, y los factores ambientales para
1.1 SuperficiePreparación cada método.
Esta guía proporciona a los propietarios, • CSP chips (Sección 6.0): Proporciona réplicas
diseñadores, contratistas y fabricantes de de los perfiles de preparación de la superficie
especificaciones, con las herramientas necesarias producidos por métodos descritos en la guía y
para seleccionar y especificar los métodos para estándares visuales para específi
superficies de hormigón pre desenrollar antes de ejecución, y
la aplicación deun sistema de protección o verificación de perfiles de superficie.
material de reparación. Preparación de la
superficie es el proceso por el que un sonido,
superficie limpia, y adecuadamente rugosa se
produce en un sustrato de hormigón.
Preparación de la superficie incluye la
eliminación de la lechada, la suciedad, aceite, fi
pintar, Ings capa-, sonido y
concreto en mal estado, y otros materiales que
interferirán con la adherencia o penetraciónde un
sellador, revestimiento, recubrimiento del
polímero, o material de reparación. preparación
adecuada de la superficie se abrirá la estructura
de poros del sustrato de concreto y establecer
Profi adecuado para la aplicación de la
específi protector sistema o material dereparación.
adecuada de la superficiepreparación es un
elemento clave para determinar el éxito de un
proyecto de restauración de concreto.
preparación de la superficie inadecuada puede
conducir al fracaso del sistema de protección o
erial reparación mat-, resultando en más
reparaciones, añadido gasto, y la pérdida de
uso, y en última instancia, pueden comprometer
la integridad de la estructura. Las condiciones
existentes del concreto y el tipo de sistema de
protección o material de reparación para ser
aplicado deben ser considerados en la
determinación del método (s) preparación de la
superficie. El diseñador, especificador,
contratista, y fabricante todos deben participar
en la selección del método (s) preparación de la
superficie. atención detallada a la preparación
adecuada de la superficie ayudará a asegurar el
éxito a largo plazo del proyecto de restauración.
1.2 Herramientas de orientación

Las siguientes herramientas están contenidas
dentro de lala directriz para ayudar al usuario
en la selección y / o la especificación del
método de preparación adecuada de la
superficie (s):
• Método Selector (Sección 7.0):
Identificamétodos capaces de producir el
Profi superficie de hormigón (CSP [s])
típicamente recomendadas para el sistema
de protección o material de reparación.
SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación 310.2R-2013-1
de concreto
de la superficie, deben ser evaluados para
• método de selecciónListas de control
determinar la naturaleza y el grado de
(Apéndice A): Proporciona listas de
preparación necesario. El método de
comprobación para ayudar a asegurar que
preparación de la superficie debe proporcionar
la información crítica se identifica,
un sustrato limpio, sonido con un apropiado
organizado, y con- sidered en el desarrollo
Profi superficie para la instalación material
de criterios para la selección de un método
específico.
(s) de preparación de la superficie.
• Pruebas(Apéndice B): discute diversos 3.1.2 Requerimientos materiales
métodos de ensayo que se pueden usar Superficierequisitos de preparación pueden
para especificar y evaluar la calidad de la variar con el material seleccionado. El
preparación de la superficie. fabricante del sistema puede tener requisitos
• Seguridad (Apéndice C): Proporciona enlaces a específicos para la preparación de la superficie,
específi incluyendo la superficie Profi y sensibilidad a
la seguridadinformación. la humedad, y debe ser consultado. preparación
adecuada de la superficie podrían afectar la
2,0 Defi
Definiciones de los términos utilizados en
esta guía se pueden encontrar en ICRI
Terminología de reparación del hormigón
(http://www.icri.org/GENERAL/repairter
mi- n o l o g y . a s p x ).
3.0 Selección de la
preparación de
superficies Método
(s)
3.1 Evaluacion de proyecto
condiciones concretas de la superficie, los
requisitos materiales y las condiciones del
lugar de trabajo pueden variar considerable-
mente para cada proyecto. La mayoría de los
proyectos tienen condiciones y requisitos que
deben ser evaluados para determinar qué
método (s) preparación de la superficie único
es / son adecuados para el proyecto y que
asegurará el éxito a largo plazo del sistema
de protección y / o material de reparación.
Más de un método puede ser capaz de
producir los resultados deseados. Apéndice A
proporciona una lista más completa de los
elementos a tener en cuenta y se puede
utilizar como una lista de verificación para
evaluar un proyecto. La lista de verificación
ayudará a asegurar que se han considerado
las diversas condiciones que afectan a la
preparación de la superficie.
3.1.1 condición sustrato

La condición del sustrato, incluyendo el
PRESIONENCE de concreto en mal estado,
materiales inhibidores de la adhesión,
deterioro sustrato, grietas, y contaminantes
2 - 310.2R-2013 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación de
concreto
la garantía del fabricante. Las propiedades y apli- defi en el específi junto conel método
requisitos de cationes del sistema de protección (s) prueba que se utiliza para evaluar la
seleccionado o material de reparación se deben preparación de la superficie completado. Los
determinar antes de la selección de un método procedimientos de ensayo descritos en el
de preparación de la superficie. Apéndice B se pueden usar en la preparación del
específi a asegurar que se
3.1.3 requisitos del lugar de trabajo consiguen los resultados deseados.
El ruido, las vibraciones, el polvo y el agua se
puede generarpor diversos métodos de 3.4 Control de calidad
preparación. La necesidad de un uso Los chips de CSP (CSP 1-10) proporcionan
ininterrumpido de la estructura, la referencia
preocupación por el medio ambiente operativo ES Profi para ayudar en la consecución de los
o por el riesgo de daños materiales puede resultados deseados. los
limitar las opciones. La ventilación mecánica,
las fuentes de energía disponibles, el tamaño de
las aberturas de las puertas, y la distancia
mínima también pueden afectar a las decisiones
de preparación de superficies. La preparación
de la superficie también puede liberar Nants
minantes peligrosos (por ejemplo, amianto de
edad masilla fl). Cualquier condición que
pueda afectar el método de preparación de la
superficie debe ser considerado.
3.2 evaluar
SuperficieMétodo de
Preparación (s)
Selección del método (s) que proporcionaráun
sustrato sonido limpio y optimizar el éxito de la
instalación de material requiere el
conocimiento de las opciones disponibles. El
perfil de la superficie realizados a raíz de la
preparación de la superficie es a menudo el
requisito principal para especificar el método
(s) de preparación. El gráfico selector método
puede ser utilizado para hacer una
identificación preliminar de los métodos
capaces de producir el CSP requerida. Cada
uno de los métodos capaces de satisfacer el
requisito de CSP se puede comparar en el
método de la sección, que proporciona datos
sobre las capacidades, limitaciones, requisitos
de funcionamiento, y las consideraciones
ambientales para cada sur- resúmenes
enfrentar método de preparación.
3.3 Seleccionar y especificar

Preparación de la superficie
Método (s)
La selección final se basa en la relación entre
las condiciones del sustrato, los requisitos de
material, y las condiciones del lugar de trabajo.
La especificación puede incluir una gama CSP,
así como otros criterios, como la resistencia de
la unión. Estos requisitos deben ser claramente
de concreto
superficie preparada debe ser comparado con limpieza de agua de baja presión y de fregado
los chips de CSP especificados para el detergente.
proyecto. Las pruebas, como la prueba de
adherencia a la tracción, pueden llevarse a 4.3 Aguafuerte y
cabo para verificar que todo el concreto ácido retardador de
deteriorado o dañado se ha eliminado. Otras
pruebas específi deben formarse per- antes
superficie
grabado ácido se disuelve químicamente
de instalar el sistema de protección o
calciohidróxido y silicato de calcio, que
material de reparación. El costo de
constituyen los sólidos hidratados en pasta de
proporcionar adicional preparación de la
cemento. El ción dissolu- de estos materiales en
superficie será signifi
la superficie provoca una
menor que el costo de corregir un fallo del
sistema o de reparación instalado. El
Apéndice B describe varias pruebas que
pueden utilizarse para evaluar la superficie
del hormigón preparado. SSPC-SP 13 /
NACE No. 6, ASTM D5295, ASTM E1857,
y ASTM
F2471proporcionar consideraciones
adicionales para la preparación de super-
ficie y control de calidad.
4.0 Mecánica de
Concrete Remoción
4.1 Introducción
Además de los requisitos específicos del
proyecto, la selección de un método de
preparación de la superficie debe garantizar
que:
• La superficie no se daña;
• El acero de refuerzo no está dañado, ni su
unión con el hormigón comprometida; y
• Vibraciones, golpes o cargas de
construcción no debilitanel hormigón.
Esta sección describe la mecánica
utilizados por los diversos métodos de
preparación de superficies para eliminar
hormigón deteriorado y contamina de la
superficie. Esta información ayudará a los
usuarios a determinar el potencial de cada
método de preparación para lograr los
resultados deseados y también evaluar el
potencial de daño al sustrato que puede ser
causado por los métodos individuales.
4.2 Limpieza
La limpieza no altera notablemente el perfi
desuperficies de hormigón. Limpieza y Bing
detergente scrub- se llevan a cabo a través de
uno o una combinación de los siguientes: el
efecto de tensioactivo de los detergentes, el
efecto disolvente del agua, la fuerza de
cizallamiento de los cepillos, y la fuerza del
agua de baja velocidad. métodos aplicables:
concreto
levepérdida de la pasta de cemento y produce comparativamente pequeño, su impacto no se
una Profi muy ligero en la superficie expuesta. conoce para producir hematomas. Duros, medios
retardadores de superficie lenta la hidratación de bordes afilados y alta presión pueden producir
del cemento, lo que permite la limpieza de agua velocidades de corte rápidas. Al igual que con
a baja presión para eliminar la capa retardado, chorro de agua, la pasta de cemento generalmente
creando una superficie agregado expuesto. se reduce a un ritmo más rápido que el agregado
métodos aplicables: grabado ácido y de grueso. Esta diferencia en la tasa de eliminación
superficie retardadores. tiene el efecto de exponer y comprendido
4.4 Abrasión
fuerza abrasiva aplicada a través de la molienda
con piedras, discos abrasivos, o bloques con
diamantes incrustados se desgasta la pasta de
cemento, fi s, y el agregado grueso a una
velocidad uniforme a producir una superficie
casi plana que tenga poco o ningún archivo de
pro (fig. 4.1). métodos aplicables: molienda.
4.5 La erosión de alta presión

de agua
Erosión hace que el fl distancia o
desintegración progresiva de las superficies de
concreto.Una corriente de agua proyectada
sobre la superficie a alta pre- sión dará lugar a
la erosión gradual de la superficie. El impacto
del agua y la velocidad del agua se combinan
para desgastar la pasta de cemento. Como la
exposición a los aumentos de chorro de agua,
también lo hará la Profi como la pasta suave
y fi incrustado erosionan, dejando tras de sí
“islas” del agregado grueso más difícil. Bajo
exposición prolongada a chorro de agua, el
agregado grueso será rebajada y se lavó de
distancia (Fig. 4.2). métodos aplicables: de alta
y ultra alta presión de chorro de agua.
4.6 Impacto
Varios métodos de preparación chocan con la
superficie repetidamente con puntos
endurecidos para producir cargas mecánicas
momentáneos que exceden la resistencia del
hormigón, haciendo que se fractura. La fuerza
del impacto pulveriza y fractura la pasta de
cemento y agregados en y adyacente al punto
de contacto (Fig. 4.3 y 4.4). Algunas de las
grietas y agregado aflojado pueden permanecer,
dejando una capa de “molido” en la superficie.
métodos aplicables: escarificado, el
desbastado, rotomilling, escala de aguja, y los
interruptores de hormigón de mano.
4.7 Pulverización
El efecto de corte se deriva de la colisión de las
partículas pequeñas que viajan a alta velocidad
contra la superficie de hormigón (Fig. 4.5).
Debido a que la masa de las partículas es
de concreto
cortar el agregado grueso para producir una Fig. 4.5: de chorro abrasivo, granallado
superficie que se convertirá en ed altamente
Profi medida que se aumenta el tiempo de
exposición. métodos aplicables: acero
chorreado Shot y chorro de arena.
Fig. 4.1: Molienda
Fig. 4.2: chorro de agua de alta y de alta presión de

ultra
Fig. 4.3: escarificación desbaste, rotomilling,

escalamiento de la aguja
Fig. 4.4: interruptor de hormigón orientable
concreto
microgrietas se extiende típicamente a una
5,0 profundidad de 1/8 a 3/8 pulg. (3 a 10 mm).
microfisuración(He examen microscópico por lo general indica que las
grietas se inician en la superficie a un ángulo
matomas) aproximado de 45 grados y se propagan
horizontalmente para producir una
5.1 Efecto sobre la Resistencia
a la adherencia
Fig 5.1.a:. Microfisuración del hormigón
Fig. 5.1.b: microfisuración
Fig. 5.1.c: microfisuración bajo LMC overlay
Varios de los métodos de preparación descritos

puede dañar localmente el sustrato preparado.
Los estudios de campo han demostrado que las
resistencias de unión de las superficies
preparadas usando métodos mecánicos de alto
impacto son frecuentemente inferior en
comparación con las superficies preparadas
utilizando métodos sin impacto. Esta reducción
en la resistencia de la unión es causado por la
fractura de la pasta de cemento y el aflojamiento
del agregado sin separar completamente de la
superficie. Esto creaun debilitado o “molido”
capa superficial de la interconexión de
de concreto
plano debilitado (Fig. 5.1a a 5.1c). En
general se acepta que la extensión del daño
aumenta con el peso y la potencia de los
equipos utilizados. Sin embargo, el uso de
Abrasivo
afilado, fi
grabado
co
ácido
rtadores p o n e r e n c o n t a c t o l a
voladura
s u p e r f i c i e a un ángulo pequeño puede
trituradores de hormigón de
reducir o prevenir el desarrollo de
mano de detergente
hematomas. El riesgo relativo de
de lavado
introducción de hematomas o micro grietas
Moliend
en el sustrato está indicado para cada
a de alta y chorros de agua a alta presión
método en la Sección 5.2. Superficies
de ultra
preparadas usando métodos de impacto
Baja presiónlimpieza de las aguas
deben ser probados usando una prueba de
Rotomilling
tracción pulloff para confi que la superficie
escala de
preparada no contiene microfisuras que
aguja
pueden compro- mise la instalación de un Fig. 5.2: Riesgo potencial de microfisuración
Desbasta
material de reparación o el sistema de pro- durante la preparación de superficies
do retardadores
tectora (consulte el Apéndice B).
de superficie
escarificación de
5.2 Riesgo de granallado
introducirmicrofisu
ras
Figura 5.2 identifica el riesgo potencial de
microfisuración ducing intro- al realizar la
preparación de superficies utilizando el
método de la lista.
Superficiepreparación utilizando
métodos que resulta en una alta
probabilidad de microfisuración,
incluyendo rompedores de mano de
hormigón, rotomilling, y el bling scab-,
generalmente requieren una mayor
preparación de la superficie para eliminar
las microgrietas. Preparación de la
superficie utilizando métodos resultan en
una probabilidad moderada de
microfisuras, incluyendo el escalado de la
aguja y IFI SCAR, puede requerir más
preparación de la superficie, y la superficie
debe ser evaluado para determinar si la
preparación creado microgrietas. Todas las
superficies deben ser probados,
independientemente del método de
preparación, para asegurar la resistencia
del hormigón adecuada y una superficie
adecuadamente preparada (consulte el
Apéndice B).
concreto
6.0 Hormigón perfiles proporcionan estándares visuales
claras para poses PUR de especificación,
Superficie Profi ejecución, y verificaciones. Estos es Profi de
referencia pueden ser referenciados en las
(CSP) especificaciones, hojas de datos de materiales,
Variosde los métodos resumidos son capaces directrices apli- cación, y los documentos
de producir una gama de Profi en superficies contractuales para comunicarse con eficacia el
de concreto. La comunicación de los objetivos perfil de la superficie requerida. Es probable
y requisitos del proyecto se puede mejorar que más de un perfil producirá resultados
mediante el uso de los CSP a defi e el Profi aceptables, y una gama de perfiles adecuados
superficie deseada e (n de amplitud o debe ser especificado.
aspereza). Las superficies de hormigón muestran en la Fig. 6.1 a
ICRI ha identificado 10 perfiles distintos 6,10 fueron producidos usando una variedad de
producido por los métodos de preparación de métodos de prepara- ción. Aunque cada réplica
superficies se describen en esta guía. Como un CSP numerada lleva el patrón característico y
conjunto, estos perfiles se replican grados de ture Tex del método de preparación específi
rugosidad considera que es adecuado para la utilizado, cada réplica es representativa de la
aplicación de uno o más del sellador, Profi altura
recubrimiento, sistemas de recubrimiento de (amplitud) obtenido con todos los métodos
polímero, y / o materiales de reparación de identifi conel mismo número CSP.
hormigón. Cada perfil lleva un número CSP
CSP que van desde 1 (casi plana)
a través de CSP 10 (muy áspero; amplitud mayor
de 1/4 pulg. [6 mm]). Las características del *
réplicas moldeados están disponibles con esta
perfil para cada método de preparación se directriz poniéndose en contacto con la ICRI al
identifi por número CSP en la sección “perfil” número que aparece en la contraportada de este
de los resúmenes de métodos. Moldeado documento o en el sitio web de la ICRI enhttp: //
réplicas de éstos * www. i c r i . o r g / b o o k s t o r e / b k s t r . a s p .
de concreto
¡Precaución!La texturay
apariencia del perfil
obtenido variará
dependiendo de la
resistencia del hormigón, el
tamaño y el tipo de
agregado, y el acabado de la Fig. 6.1: CSP Fig. 6.2: CSP Fig. 6.3: CSP 3
1 2 (Granallado de
superficie del hormigón. (Decapado) (molienda) luz)
Sobre soportes de sonido, el
rango de variación puede
ser suficientemente
controlada para asemejarse
a la norma CSP referencia.
Como la profundidad de los
aumentos de eliminación, el
perfil del sustrato preparado Fig. 6.4: CSP 4 Fig. 6.5: CSP 5 Fig. 6.6: CSP 6
estará dominado cada vez (Escarificación de (Granallado (Escarificación
más por el tipo y el tamaño luz) medio) medio)
del agregado grueso.
Fig. 6.7: CSP 7 Fig. 6.8: CSP Fig. 6.9: CSP 9 Fig. 6.10: CSP 10
(Chorro abrasivo 8 (Scarification- (Martillo rompedor
pesado) (Desbastar) pesada rotomilled) de mano seguido
de limpieza con
chorro abrasivo)
10 - 310.2R- SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECIFICA DE HORMIGÓN SELLADORES, recubrimientos, PLANTILLAS polímero y reparación de
2013 concreto
figuras 6.11 y 6,12 proporcionan una guía
para el aspecto general de un CSP 10. Después 7.0 Método de selección
de ación prepa- es completa, el agregado 7.1 CSP y sistemas de protección
debería aparecer limpio y nítido y sobresalen El tipo de sistema de protección o material de
por encima de la línea de pasta de un mínimo reparación que se aplicará tendrá un impacto
de 1/4 pulg. (6 mm). del tipo de preparación de la superficie
seleccionada. Los selladores penetrantes
tendrán poco o ningún efecto sobre la
apariencia de la superficie preparada.
Cualquier defecto de superficie, Nants
minantes, o perfil que resultan de la
preparación de la superficie serán visibles. Las
películas delgadas se pueden formular para
lograr elevado poder de cobertura; cómo-
nunca, incluso imperfecciones superficiales
relativamente menores y Profi producidos por
Fig. 6.11: CSP 10-superficie preparada el equipo de preparación de la superficie serán
usando disyuntor de hormigón de mano visibles. Los materiales de alta build tener
seguido de chorreado abrasivo tanto alta poder cubriente y una cierta
capacidad a L irregularidades fi y nivelar las
superficies preparadas. Un acabado liso sobre
perfiles superiores puede lograrse aumentando
el espesor del sistema de revestimiento
aplicada. Los fabricantes de estos materiales a
menudo tienen requisitos de espesor mínimo,
que pueden ser afectadas por el perfil de la
cara sur-. Un perfil de superficie mayor que la
especificada por el fabricante puede resultar en
un aumento en el coste del sistema. Plantillas y
materiales de reparación se instalan
generalmente de tal manera que la profundidad
Fig. 6.12: CSP 10-superficie preparada del material cubre la amplitud del perfil de
usando chorros de agua a alta presión superficie.
perfiles de superficie posibles para ser
utilizado con diversos sistemas de protección
se dan en la Tabla 7.1.Consulte al fabricante
para determinar el perfil de la superficie reco-
mienda.
7.2 CSP y métodos

de preparación
Un intervalo aproximado de perfiles de
superficieobtenido utilizando diversos
métodos de preparación se muestra en la Tabla
7.2.
de concreto
Mesa7.1: Sistemas de Protección
Concreto perfil de superficie
Material a aplicar CSP 1 CSP 2 CSP 3 CSP 4 CSP 5 CSP 6 CSP 7 CSP 8 CSP 9 CSP 10
selladores,
0 a 3 mils (de 0 a 0,075 mm)
Peliculas delgadas,
4 a 10 milésimas de pulgada (0.01 a
de 0,025 mm)
Los revestimientos de alto espesor,
10 a 40 mils (0,025 a 1,0 mm)
ingredientes autonivelantes,
50 milésimas de pulgada a 1/8 pulg.
(1,2 a 3 mm)
superposiciones de polímeros,
1/8 a 1/4 pulg. (3 a 6 mm)
superposiciones de concretoy
materiales de reparación,
> 1/4 pulg. (> 6 mm)
Mesa7.2: Métodos de Preparación
Concreto perfil de superficie
Superficiemétodo de preparación CSP 1 CSP 2 CSP 3 CSP 4 CSP 5 CSP 6 CSP 7 CSP 8 CSP 9 CSP 10
lavado de detergente
limpieza con agua a baja presión
Molienda
Grabado ácido
escalamiento de la aguja
Limpieza abrasiva
granallado
Alta y chorros de agua a alta presión de

ultra
escarificado
retardador de superficie (1)
Rotomilling
desbastado
martillo rompedor de mano
(1) Sólo apto para materiales de cemento recién colocado
2013 concreto
8.0 Síntesis del Método
8.1 Limpieza abrasiva
Fig 8.1.a:. Columna Fig. 8.1.c: limpieza Refuerzo
Fig 8.1.b:. Floor Fig. 8.1.d: Equipo protector
hormigón y acero. La eliminación se lleva a cabo

8.1.1 Resumen mediante el efecto de erosión de los medios de explosión
de chorro abrasivo se utiliza para limpiar las
impactar la superficie a alta velocidad.
superficies de hormigón y Profi (Fig. 8.1.a). El
proceso puede proporcionaruna luz, Profi limpio
refiere a menudo como un “explosión cepillo”, o se
puede utilizar para lograr un Profi moderada También
se puede utilizar para eliminar los contaminantes de la
superficie y, revestimientos quebradizos delgadas o fi
adhesivo (Fig. 8.1.b) a partir de superficies y productos
de corrosión del acero de refuerzo (Fig. 8.1.c). Este
método puede ser utilizado en superficies horizontales,
verticales y de arriba y es adecuada tanto para
aplicaciones interiores y exteriores. Tanto la
recuperación de vacío y el equipo de chorreado abrasivo
húmedo a veces se utilizan para reducir la
contaminación ambiental de la técnica de chorreado
abrasivo. de chorro abrasivo se utiliza a menudo para
mitigar microfisuración causada por métodos de
racionamiento otra superficie prepa-.
8.1.2 Eliminación
Este método utilizauna corriente de aire comprimido
con un medio abrasivo para limpiar las superficies de
de concreto
8.1.3 Perfil
CSP 2-7 chorreado abrasivo no debería introducir
ningún patrón perceptible. El perfil obtenido depende
de la duración de la exposición a la corriente de
explosión y el tamaño y la eficiencia de corte de los
medios de explosión.
8.1.4 Accesibilidad
El pequeño tamaño y portabilidad de la boquilla de la
manguera y la onda expansiva proporcionan un acceso
prácticamente ilimitado a todas las
superficies,incluyendo bordes, esquinas, y espacios
empotradas.
8.1.5 limitaciones
Abrasivoexplosión no se recomienda para la siguiente:
• La eliminación de recubrimientos elásticos,
recubrimientos o adhesivos sin curar, y materiales a
base de alquitrán;
• En caso de ocupar el espacio, bienes o equipos no
pueden estar
adecuadamente protegidos de la infiltración de polvo;
y
• La eliminación de cantidades significativas de
hormigón.
8.1.6 Factores ambientales

chorreado abrasivo seco producirá polvo en el aire de
sílice Taining con- y partículas de cualquier material
que está siendo eliminado.
2013 concreto
Nada especialrequisitos para la contención y inactividad
eliminación dependerá de los contaminantes o Horarequerido para la movilización, instalación y
materiales específicos que son removidos. sustitutos de mantenimiento de equipos de explosión y el compresor
la ráfaga de medios de comunicación tales como el puede durar varias horas. tiempo significativo puede ser
bicarbonato de sodio se utilizan a veces para reducir el necesaria para configurar la protección de polvo
riesgo de polvo o el volumen de desechos. El agua se alrededor de la zona de trabajo.
puede inyectar en la corriente de explosión para reducir
el polvo. sistemas de recuperación de vacío también se
pueden usar con unidades de hornos abrasivos para
reducir el polvo y la limpieza. Los niveles de ruido son
probable que exceda 85 dB.
8.1.7 Ejecución
El flujo de medios BLAST es dirigida a la superficie
usando un movimiento de barrido controlado. La
duración requerida de la exposición a la corriente de
explosión dependerá de la resistencia del sustrato,
presión de aire, el volumen de aire, el tipo de medios de
chorro, y el grado de limpieza o Profi ing necesario.
disposiciones especiales a menudo son necesarios para
proteger a las personas, la propiedad y el medio
ambiente de polvo y residuos en el aire. Ráfaga cortinas
y áreas de contención pueden ser utilizados para aislar
el proceso de explosión.
8.1.8 Equipo
• De soplado por boquilla y la manguera;
• Compresor de aire de capacidad suficiente;
• tolva medios BLAST (metros los medios de
comunicación en la corriente de airepasa a través de
la manguera y la boquilla);
• Humedady separadores de aceite para asegurar el
suministro de aire limpio y seco; y
• Protectorequipo, incluyendo una capucha con
suministro de aire (Fig. 8.1.d).
8.1.9 materiales
Los materiales de arenado más comunes son de arena de
sílice y escorias. Existenuna amplia variedad de
materiales dispo- hornos capaces de satisfacer
diferentes necesidades. Estos materiales se consumen
en la operación de la explosión y por lo general no se
reciclan.
8.1.10 nivel de habilidad de los empleados

habilidad medioSe requiere nivel. entrenamiento
especial en los riesgos de operación y de seguridad
ambiental se requiere para miembros de la tripulación.
Se requiere un equipo de dos personas por unidad de
explosión. Un miembro de la tripulación operará la
tobera de soplado mientras que el otro soporta la
operación mediante el control de la operación de
explosión y el mantenimiento de la tolva de ráfaga de
medios, presora com-, y las mangueras.
8.1.11 Configuración y el tiempo de
de concreto
reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para
8.1.12 Limpiar adiciones información cional sobre cuestiones de
El polvo, las partículas finas de hormigón u otros
seguridad relacionadas con la preparación de la
materiales pulverizados, y granalla son generados
superficie de hormigón.
por el proceso de chorro abrasivo seco. El área será
necesario barrer y / o pasar la aspiradora para recoger
los escombros. El polvo se acumulará en todas las
superficies no protegidas y requerirá limpieza. Recu-
chorreado abrasivo perative o húmedo puede reducir
sustancialmente el volumen de polvo generado.
8.1.13 Tasas de producción

Productividades muy variable y depende de la
resistencia del hormigón, contaminantes de la
superficie, accesibilidad, la capacidad de la tolva
medios explosión, la capacidad del compresor, y el
tipo de medios de comunicación hornos utilizados.
estimaciones de la tasa de producción van 1000-6000
ft2 (100 a 600 m2) por turno de 8 horas por unidad.
8.1.14 Control de calidad

Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice
B. Se anima al practicante para especificar la prueba
adecuada para comprobar que se han alcanzado los
resultados deseados de preparación de superficies.
Como mínimo, compruebe que el requerido por el
CSP específi ha sido conseguido. La inspección
visual debe mostrarno hay suciedad, lechada, o
residuos en la superficie. La superficie preparada debe
estar libre de materiales inhibidores de adhesión. Una
prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar
una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua
pueden indicar un contaminante superficie que
podrían requerir más preparación de la superficie para
lograr una superficie limpia. ASTM D4259
proporciona consideraciones adicionales para la
preparación de superficies y control de calidad
utilizando este método.
8.1.15 peligro para la seguridad

de chorro abrasivo causará la liberación de polvo que
contiene sílice. equip- de protección personal mínimo
recomendadoment (PPE) es como sigue:
• Protección de los ojos-Hood incorporando ojos y
la caraproteccion;
• campana respiratoria Protección-Aire suministrado;
• Audiciónprotección en tapones para los oídos y / o
orejeras;
• Protectorropa;
• apagado automáticopara la tobera de soplado; y
• guantes de cuero o de especialidad mientras opera
el equipo de mano.
Consultar el actual procedimiento de seguridad
recomendado por el fabricante de equipos y
materiales. Consulte la Guía Técnica del ICRI No.
120.1 (Secciones 2.0 a 7.0) para las instrucciones y
recomendaciones para la seguridad en la industria de
2013 concreto
8.2 Grabado ácido
Fig. 8.2.a: grabado al agua fuerte y superficie limpia Fig. 8.2.c: ácido Spreading
Fig. 8.2.b: Acid aplica a concreto Fig. 8.2.d: Enjuague para eliminar el ácido
8.2.1 Resumen 8.2.4 Accesibilidad

Ácidograbado está diseñado para eliminar la pasta de El equipo usado para este método es portátil
cemento de la superficie y poros superficiales de ymaniobrable. El acceso puede ser restringido por la
hormigón (Fig. 8.2.a). presencia de maquinaria o equipo no portátil sujeto a
daño de niebla corrosiva o salpicadura.
8.2.2 Eliminación
El ácido en la solución de ataque ataca el
calciohidróxido de 2(Ca (OH)) e hidrato de silicato de
calcio (CSH), en la pasta de cemento, causando un
rápido deterioro en la superficie. La concentración y el
volumen de solución aplicada se controlan para limitar
la profundidad de ataque químico. La profundidad
típica de la eliminación de 0,004 a 0,010 pulgadas. (0,1
a
0,25 mm). Aguafuerte eliminará la pasta de cemento y
ligeramente
el perfil de la superficie mediante la exposición de
agregado fino de sílice.
8.2.3 Perfil
CSP 1-3-Aguafuerte no debería introducir ningún
efecto patrón notable en las superficies de hormigón de
sonido. La superficie debe sentirse como un papel de
lija fi y no deja residuos o gravilla. La superficie debe
tener una aburrida, incluso la apariencia. Si la superficie
es todavía lisa o brillante, repita el procedimiento.
de concreto
8.2.5 limitaciones
• Se debe tener precaución para evitar la absorción
excesiva de ácido por el hormigón. La absorción
puede resultar en la introducción de contaminantes
tales como cloruros (en el caso de ácido muriático /
clorhídrico);
• La superficie puede requerir neutralización
siguiente grabado ácido. Todos los rastros del ácido
deben ser eliminados. eliminación incompleta o
neutralización del ácido puede dejar contaminantes
inhibidores de la adhesión en la superficie;
• La solución es altamente corrosivo. Los equipos
electrónicos, máquinas, y otros componentes de
metal deben ser protegidos o eliminados;
• eliminación exhaustiva de grabado escombros
requiere grandes cantidades de agua de aclarado, de
lavado mecánico, y la eliminación de vacío;
• Clorhídricoácido no puede ser utilizado en
superficies endurecida metálicos;
• Una cantidad significativa de aceites, grasas, y otra
superficie
depósitos deben ser retirados antes de grabado;
• Norecomendado para su uso en hormigones verdes;
• El proceso de grabado se saturará el sustrato.
Cuando se utiliza en la preparación de materiales
sensibles a la humedad, las restricciones de tiempo
no pueden permitir sufi secado ient; y
• Las consideraciones ambientales pueden requerir
contención completament y recuperación de ácido
gastado y el agua de enjuague.
2013 concreto
nunca añadir agua al ácido;
8.2.6 Factores ambientales • detergente alcalinopara el lavado de limpieza;
Aplicadocomo un lavado con ácido, la mezcla puede
• Fuente de agua;y
corroer metales en contacto. Desechos producidos por • láminas de plásticopara proteger los materiales y
ataque ácido contendrá partículas del material o equipos.
contaminantes siendo retirado. Todos los requisitos
especiales para la contención y eliminación dependerán de 8.2.10 Labor
los materiales específi o contaminante que son removidos. Medioa nivel de habilidad por encima de la media que se
ácido gastado y el agua de enjuague deben eliminarse requiere para manejar con seguridad y mezclar materiales
como se requiere por las regulaciones locales o peligrosos y operar el equipo.
restricciones del proyecto. La solución de ácido puede
liberar vapores tóxicos.
8.2.7 Ejecución
1. La mezcla de ácido diluido según el tipo de suelo, la
fuerza de concentrado, y las recomendaciones del
fabricante. suelos densos o endurecidos químicamente
pueden requerir concentraciones más altas y / o
múltiples pasadas;
2. superficies de hormigón completamente mojada para
minimizar la absorciónde la solución de ácido en la
superficie del hormigón. El agua estancada se debe
quitar antes de la aplicación de ácido;
3. Aplicarsolución mezclada de manera uniforme (Fig
8.2.b.);
4. Agitarsolución de ácido con la escoba de cerdas duras
o un cepillo de potencia durante 5 a 10 minutos (Fig.
8.2.c). No permita que se seque superficie;
5. Vacíoresiduo;
6. A fondo frote con un detergente alcalino y luego
aspirar el residuo. Repita según sea necesario para
eliminar completamente los residuos de grabado;
7. Enjuague con agua limpia (Fig 8.2.d.), Fregar, y vacío
en seco; y
8. Compruebe que todo el material grabado ácido se ha
eliminado mediante la comprobación de que el pH del agua
de enjuague (consulte el Apéndice B.4).
8.2.8 Equipo
• Recipiente para mezclar la solución de ataque;
• Aplicador: pulverizador de baja presión, aspersión lata
de plástico,o RP;
• lavador piso o máquina de disco equipadas con un
abrasivocepillo de cerdas;
• arandela de la energíao manguera para aplicar el agua
de enjuague; y
• Sistema de vacíoo depurador para la recuperación.
Generalmente no se recomienda el uso de equipos de
lavado automático para aplicar la solución de grabado
ácido. Sin embargo, este equipo se utiliza a menudo para
recuperar solución de ataque químico después de que se
ha diluido con agua de enjuague. Consulte al fabricante
del equipo para determinar su idoneidad.
8.2.9 materiales
• Ácidosolución de ataque. Las soluciones típicas
incluyen muriático (clorhídrico), sulfámico, fosfórico,
y ácidos cítricos. Siempre añadir el ácido al agua,
de concreto
• Audiciónpuede ser necesaria la protección si se
8.2.11 Configuración y el tiempo de utilizan fibras scrub- potencia.
inactividad Consultar el actual procedimiento de seguridad
un mínimo de tiempo se requiere para mezclar la recomendado por el fabricante de equipos y materiales.
solución de ataque. Llenado y vaciado tanques lavadores Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0)
y húmedo de vacío debe tomar de 10 a 20 minutos. para las líneas directrices y recomendaciones para la
tiempo adicional puede ser necesaria para proteger el seguridad en la industria de reparación de hormigón.
material y equipo en el área de trabajo. Consulte el Apéndice C para obtener información
adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas
8.2.12 Tasas de producción con la preparación de la superficie de hormigón.
Las tarifas mostradas como sigue son aproximados. Las
velocidades reales variarán con el método usado, la
densidad de la superficie, relación de dilución, y el
tamaño de las máquinas.
• La aplicación manual con recuperación de vacío
húmedo / seco: 1600 ft2 / h (150 m2 / h); y
• lavador Medio:8000 ft2 / h (740 m2 / h).

Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B.
Se anima al practicante para especificar la prueba
resultados deseados de preparación de superficies. Como
mínimo, compruebe que el requerido por el CSP específi
ha sido conseguido. La inspección
visual debe mostrarno hay suciedad, lechada, o residuos
en la superficie. La superficie preparada debe estar libre
de materiales inhibidores de adhesión. Una prueba de
enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de
unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un
contaminante superficie que podrían requerir más
preparación de la superficie para lograr una superficie
limpia. Testing (tales como pruebas de pH) debe
verificar que todos los materiales ácidos se han
eliminado mediante la comprobación de que el pH del
agua de enjuague antes y después del aclarado. ASTM
D4260 proporciona consideraciones adicionales para la
preparación de la superficie y control de calidad
8.2.14 Riesgos para la seguridad

Grabado ácidoimplica el uso de productos químicos
peligrosos que causará lesiones graves si se exponen a
cualquier parte del cuerpo. Siempre añadir el ácido al
agua, ya que algunos ácidos pueden reaccionar
violentamente si se añade agua al ácido. El ácido
también puede producir vapores peligrosos, lo que puede
dañar el sistema ratorio respi-. Los operadores deben ser
entrenados en el uso y manejo de los materiales ácidos.
reco- mínimo reparado PPE es la siguiente:
• gafas de protección anti-vaho oculares que cumplan
la norma ANSIrequisitos de alto impacto y careta de
protección;
• Ácido-y alcalino-resistentes guantes, botas, delantales
y ropa;
• protección usando respiradores respiratorias equipados
confrasco de ácido gases; y
2013 concreto
8.3 Trituradores de hormigón de mano 8.3.3 Perfil
CSP-trituradores de hormigón 7-10 portátil producirán
una superficie muy irregular dominado por fractura de
puerta de agregación gruesa. Causarán microfisuras en el
sustrato y los puntos de cincel y dejará marcas en la
superficie del hormigón.
Fig. 8.3.a: Martillo perforador
8.3.1 Resumen
trituradores de hormigón de mano son típicamente clasifi
por su peso. interruptores más grandes de mano de
hormigón (martillos neumáticos) en las 30 lb (14 kg) de
clase y de mayor tamaño (Fig. 8.3.a) se utilizan
típicamente sobre superficies horizontales, mientras
interruptores pequeños (chipping martillos) con un peso de
20 lb (9 kg) o menos (Fig . 8.3.b) se puede usar en
superficies horizontales, verticales y de arriba para quitar
concreta auna profundidad predeterminada (SHRP-S-
336). Una aplicación típica para un martillo cincelador
es la eliminación de deterioro hormigón clasificar y / o
cloruro-contaminada de acero alrededor de refuerzo.
trituradores de hormigón de mano también se pueden
usar como un paso inicial en la preparación para
superposiciones. Este método es adecuado para uso en
aplicaciones interiores y exteriores.
8.3.2 Eliminación
La eliminación se lleva a cabo por el impacto de la
herramienta (punto o cincel) en la superficie. Las
herramientas pueden ser neumático, eléctrico o
hidráulico. El impacto de la herramienta en la superficie
se fractura y dividir el hormigón. Esto también resultará
en microgrietas en el sustrato restante, que afectarán a
la unión del material de reparación (Fig. 8.3.c). Las
superficies preparadas usando cinceladores y
trituradores de hormigón de mano requerirá más
preparación (chorro de arena, agua a presión, o
granallado) para eliminar microgrietas en el sustrato
(Fig. 8.3.d y 8.3.e). El uso de trituradores de hormigón
de mano más pesados se traducirá en microfisuras más
profundo.
de concreto
• trituradores de hormigón de mano inducirán
microfisuras,requiere más preparación de la
superficie;
Fig. 8.3.b: Chipping martillo con herramientas de

cincel y de punto
Fig. 8.3.c: herramienta de sondeo
Fig. 8.3.d: superficie saltada usando disyuntor de

hormigón de mano antes de la preparación adicional
de la superficie
Fig. 8.3.e: superficie saltada seguido de chorreado

abrasivo para eliminar sustrato fracturado
8.3.4 Accesibilidad
La mayoría de las superficiesson accesibles a
cinceladores, mientras que los interruptores de
hormigón de mano se usan en superficies horizontales.
8.3.5 limitaciones
2013 concreto
• El uso de interruptores de hormigón de mano puede • martillos Chipping (Fig. 8.3.b) típicamente variar de
dañar de refuerzo y otros elementos embebidos; 12 a 20 lb (5,5 a 9,0 kg);
• La ación específi de los interruptores de hormigón de • Herramientas (Cinceles o puntos [Fig 8.3.b.]);
mano más pequeños (cinceladores) en un intento de • aire, electricidad, o fuente de energía hidráulica
minimizar voluntad hematomasreducir la producción comprimido;y
y a menudo limita este método para la eliminación • Airemanguera si se utiliza aire comprimido.
de bajo volumen;
• pérdida significativa de la productividad cuando se
8.3.9 materiales
rompe la acción Cinceles y puntos requerirán afilado y / o sustitución
es distinto de hacia abajo; periódica.
• impactos localizados distribuidos sobreuna superficie
inevitablemente en una variabilidad significativa en
carac- terísticas de rugosidad en comparación con
otros métodos. Esto limita el espesor mínimo de las
reparaciones y superposiciones; y
• El uso de interruptores de hormigón de mano,
seguido por chorreado abrasivo, resultó en
resistencias de unión más débiles en comparación
con otros métodos evaluados (Bissonnette et al.
2006).

Manotrituradores de hormigón producirán polvo en el
aire que contiene sílice y partículas de cualquier otro
material de ser removido. requisitos especiales para
eliminar el polvo y la suciedad dependerá de los
materiales específicos o inants contami- siendo
eliminados. Los niveles de ruido son probable que
exceda 85 dB. Los niveles de vibración son de
moderada a severa y transmitirán a través de una
estructura. La vibración del acero de refuerzo puede
desalojar el acero de refuerzo del hormigón redondeo
sur-, que requiere la eliminación adicional para exponer
completamente el acero de refuerzo. recintos del área de
trabajo y las disposiciones especiales de ventilación
pueden ser necesarios en el interior para evitar la
entrada de polvo en las inmediaciones espacios
ocupados.
8.3.7 Ejecución
trituradores de hormigón de mano se hacen funcionar
mediante la colocación de laherramienta contra la
superficie y la activación del sistema de accionamiento
neumático, eléctrico, o hidráulico. Cuando se activa, el
interruptor de hormigón de mano rápidamente impactos
la herramienta (punto o cincel) de accionamiento del
borde de trabajo en la cara sur- hormigón. El operador
controla la profundidad de eliminación por observa-
ción. El área está pelando requerirá la remoción de
escombros para permitir al operador ver el progreso de
eliminación. se requiere una preparación adicional para
eliminar microfisuración.
8.3.8 Equipo
• trituradores de hormigón de mano (Fig. 8.3.a)
típicamente variarde 30 a 90 lb (14 a 41 kg);
de concreto
• Protección auditiva-Proceso probable que pueda
8.3.10 nivel de habilidad de los empleados generar ruidoniveles en exceso de 85 dB. Los niveles
La destreza del operadorrequisitos son bajos. de ruido pueden requerir el uso de tapones para los
8.3.11 Configuración y el tiempo de oídos y / u orejeras; y
• guantes de cuero mientras opera el equipo de mano.
inactividad
Se requiere la instalación de las mangueras de aire y
recomendado por el fabricante de equipos y materiales.
herramientas que cambian diariamente.
Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0)
Herramientacambios para trituradores de hormigón de
para las líneas directrices y recomendaciones para la
mano tendrán 1 minuto o menos, mientras
seguridad en la industria de reparación de hormigón.
cinceladores tomarán aproximadamente 5 minutos.
Consulte el Apéndice C para obtener información
8.3.12 Limpiar adicional
El polvo y las grandes piezas de hormigón se generan a sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la
partir de la operación del interruptor de mano concreta. preparación de la superficie de hormigón.
Barrer y / o pasar la aspiradora va a ser necesaria para
eliminar los restos áspera y fi para permitir al operador
ver la calidad de la eliminación. limpieza adicional se
requiere lo siguiente chorro de arena o cualquier otro
método utilizado como preparación de la superficie
adicional.
La productividad varía considerablemente dependiendo
del tamañodel interruptor de hormigón de mano
utilizado, la orientación de la superficie, la fuerza de
sustrato, la profundidad de la eliminación, y el tipo de
material que está siendo eliminado. La velocidad de
eliminación típico para normal (4000 psi [27,5 MPa])
de hormigón usando un martillo cincelador es 1,5 a
4,0 ft3 / h (0,04 a 0,11 m3 / h) por el operador. La
velocidad de eliminación de un martillo rompedor de
mano está significativa- mente mayor, dependiendo
del peso de la herramienta.
Diversas técnicas de ensayo se describen en el Apéndice B.
El practicante se recomienda especificar la prueba adecuada
para comprobar que se han alcanzado los resultados
deseados de preparación de superficies. AComo mínimo,
verifique que la CSP requerido por el específi ha
sido conseguido. La inspección visual debe mostrar
ninguna suciedad, lechada, o residuos en la superficie.
La superficie preparada debe estar libre de materiales
inhibidores de adhesión.Una prueba de enlace puede
ser necesaria para demostrar una unión adecuada entre
la superficie preparada y material de reparación. Las
gotas de agua pueden indicar un contaminante
superficie que podrían requerir más preparación de la
superficie para lograr una superficie limpia.
Manotrituradores de hormigón hará que el polvo y
producir residuos en el aire. Mínimo recomendado
PPE es:
• requisitos de ANSI para reuniones de alta
protección de ojosimpacto y careta de protección;
• protección requerida en confi respiratoria o áreas
dóndepolvo está presente;
2013 concreto
8.4 detergente fregado
Fig 8.4.a:. Fregado Floor Fig. 8.4.c: Ride-en depurador
Fig 8.4.b:. Suelo por las máquinas de lavado Fig. 8.4.d: Walking detrás lavador
como aceites y grasas pueden requerir tratamientos erales

Este método elimina aceite, grasa, y otros depósitos
SeV para lograr resultados aceptables o no ser eliminado
sobre superficies de hormigón mediante lavado con una
de manera adecuada dependiendo de la naturaleza del
solución de detergente.
fluido absorbido y la profundidad de penetración.
8.4.1 Resumen
Este método puede ser utilizado en superficies
horizontales de hormigón para eliminar la suciedad, el
aceite y la grasa. Esquina y limpieza de bordes se
pueden detallar de forma manual. El proceso de lavado
debe producir superficies limpias desprovistos de
suciedad, aceite, grasa y residuos sueltos sin alterar la
textura de la superficie. lavado de detergente se utiliza
con frecuencia para preparar hormigón para el grabado
ácido.
8.4.2 Eliminación
La eliminación se lleva a cabo a través de la acción
combinada de productos de limpieza de detergente /
químicos, lavado de la superficie concepillos (Fig. 8.4.a
y 8.4.b), y el aclarado o pasar la aspiradora de la
solución limpiadora y los residuos de la superficie (Fig.
8.4.c y 8.4.d). Este método es adecuado para la
eliminación de fi super- de aceite, grasa, residuos
orgánicos o inorgánicos, cera, moho, y otros depósitos
de las superficies de hormigón. fluidos absorbidos tales
de concreto
8.4.3 Perfil
CSP 1-Detergente de lavado no producirá ningún
efecto Aviso- patrón capaz en superficies de concreto
de sonido.
8.4.4 Accesibilidad
Con la variedad de sobre Equipos portátiles y
maniobrable disponibles, la mayoríasuperficies son
accesibles. El acceso a las esquinas, huecos, y entre las
penetraciones está limitado por el alcance y el arco de
los cepillos. Estas áreas pueden dirigirse
manualmente.
8.4.5 limitaciones
Este método se limita a la eliminación de agua o
solubles en detergente-emulsifi contaminantes y
residuos, que pueden ser fácilmente aflojados por
acción mecánica luz de los lavadores de gases. Tenga
en cuenta que en sustratos altamente contaminados,
contaminantes adicionales pueden difundirse a la
superficie limpiada dentro de horas / días de limpieza.

Moderado-a-pesada contaminación puede producir
sig-NIFI cantidades de lodos u otros residuos.
Algunos desechos pueden considerarse peligrosos o
de otra manera unqualifi para su descarga en los
sistemas de alcantarillado. Desechos producidos por
2013 concreto
• Los métodos manuales: Muypoco tiempo se requiere
lavado de detergentecontener partículas del material o
para configurar equipos y mezclar detergentes; y
contaminantes siendo retirado. Todos los requisitos
• Los métodos mecánicos: Mezcla de productos
especiales para la contención y eliminación dependerán
químicos, el llenado de tanques, y la eliminación de
de los materiales o contaminantes específicos que son
los desechos de tanques de recuperación implicará un
removidos. Sures adecuados medi- para la contención,
tiempo de inactividad. Cambio de cepillos es quent
la recogida y la eliminación adecuada de los desechos y
rápido y infre-. la frecuencia de reemplazo para los
el agua de enjuague deben ser considerados.
escurridores de recogida dependerá de factores de
Detergentes y productos químicos de limpieza pueden
desgaste.
producir olores.
8.4.7 Ejecución
1. Aplicarsolución de detergente químico;
2. Scrub en solución química con la escoba de cerdas
rígidas o fregarmáquina;
3. Recoger y eliminar de la solución;
4. Enjuague o vacío superficie para eliminar todos los
residuos; y
5. Repita el proceso según sea necesario para lograr
resultados aceptables.
8.4.8 Equipo
Manualmétodos:
• Fregona;
• fregadora(Fig. 8.4.a y 8.4.b);
• Bomba-rociador;
• RígidoEscoba;
• Lavadora a presión;y
• Enjugador de gomao vacío
mojado / seco. Los métodos
mecánicos:
• lavado automáticomáquina (con conductor a pie o
autopropulsado-Fig. 8.4.c y 8.4.d) disponible en gas,
eléctrico-, propano, o modelos con motor diesel.
velocidades de rotación del cepillo de hasta 300 rpm;
• Cepillos: cepillos de cerdas de nylon son
relativamente suaves. Polietilenocerdas son más
rígidos y más agresivo. Polietileno / cerdas
compuestos abrasivos proporcionarán la limpieza
mecánica más agresivo;
• tamañosintervalo de de 18 a 60 en (0,5 a 1,5 m)
camino cepillo.; y
• Solucióntanques varían entre 3 y 365 gal. (11 a 1
380 L) con depósitos de recuperación para sujetar
fregar residuo.
8.4.9 materiales
• detergente industrial clasificación para eliminar el
aceite pesado ygrasa; y
• Fuente de agua.
8.4.10 Labor
Se requiere habilidad baja para el método de lavado
manual. habilidad mediose requiere para operar lavador
automático y mezclar soluciones químicas.

inactividad
de concreto
8.4.12 Limpiar recomendado por el fabricante de equipos y materiales.
Depuraciónmanualmente con escobas o
mecánicamente con máquinas de un solo disco
eléctricos generará un residuo líquido que debe ser
eliminado por una escobilla de goma, de vacío, o
método de limpieza de agua de baja presión para
obtener una superficie limpia. lavadores automáticos
con la preparación de la superficie de hormigón.
tienen un sistema de rasqueta / vacío interno para
recoger el residuo líquido inmediatamente detrás de
los cepillos de fregado.

Las siguientes tarifas son aproximadas. Las
velocidades reales pueden variar considerablemente
con la gravedad de la tierra, el tamaño de la máquina,
y la eficacia de la solución química que se utiliza.
• Manual con húmedo / secorecuperación de
vacío: 500 ft2 / h (50 m2 / h);
• manual conmáquina de cepillo eléctrico con
recuperación de vacío húmedo / seco: 1000 ft2
/ h (100 m2 / h);
• Pequeño lavador de empuje manual:5000 ft2 / h
(500 m2 / h); y
• Medioo grande lavador montar: 50.000
pies2 / h (5.000 m2 / h).

CSP específi tiene ha logrado. La
inspección visual debe mostrar ninguna suciedad,
lechada, o residuos en la superficie. La superficie
preparada debe estar libre de obligacionistas
materiales inhibidores. Una prueba de enlace puede
ser necesaria para demostrar una fuerza de unión
adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un
contaminante superficie que podrían requerir más
limpia. ASTM D4258 proporciona consideraciones
adicionales para la preparación de superficies y control
de calidad utilizando este método.

operadoresdeben ser entrenados en el uso correcto de
este sobre Equipos y el manejo adecuado de las
soluciones de limpieza. Mínimo recomendado PPE es
el siguiente:
• gafas de protección anti-vaho oculares que
cumplan la norma ANSIrequisitos de alto impacto;
• Audiciónprotección requerida durante el
funcionamiento inery MACH; y
• Guantes resistentes a productos químicos durante
la manipulación de soluciones de limpieza.
2013 concreto
8.5 Molienda
Fig 8.5.a:. Molienda Floor Fig. 8.5.c: Planta de molienda con vacío
Fig. 8.5.b: disco abrasivo La figura 8.5.d:. Molino de mano para trabajo de detalle
especulación y un patrón circular, ranurado. Con

8.5.1 Resumen conductor a pie unidades se eliminan especulación, pero
Este método puede ser utilizado en superficies
son propensos a mostrar un patrón circular. Las unidades
horizontales, verticales y generalespara alisar
más grandes con piedras finas
irregularidades superficiales ligeras y eliminar
recubrimientos delgados y recubrimientos de alto
espesor rígidos, tales como epoxi, poliuretano y
revestimientos de metacrilato. Molienda también se
puede utilizar para eliminar los depósitos minerales, efl
óxido y otros depósitos. Molienda se
puede utilizar en casi cualquiersustrato y es adecuado
para aplicaciones interiores y exteriores.
8.5.2 Eliminación
La eliminación se lleva a cabo por la rotación de una o
más piedras o discos aplicados a presión en ángulo recto
con la superficie de hormigón de abrasión. La piedra de
molienda o el disco se mueven a través de la superficie
hasta que se consigue el efecto deseado.
8.5.3 Perfil
CSP 1-2-Grinding produce una superficie lisa. Otros
métodos pueden ser usados en conjunción con molienda
para proporcionar el perfil requerido. amoladoras
portátiles pequeños son propensos a producir la
de concreto
deberíano producir cualquier patrón detectable y son
frecuentemente utilizado para la producción de
hormigón pulido y terrazo.
8.5.4 Accesibilidad
La mayoría de las superficies, incluyendo bordes, son
accesibles. gamas de equipos de pequeños molinos de
mano para ir andando detrás unidadescon múltiples
discos. El acceso a las esquinas y aciones configur-
apretados está restringido por el arco del disco
abrasivo.
8.5.5 limitaciones
Molienda no se recomienda para las siguientes
aplicaciones:
• Preparaciónpara revestimiento o sellado a menos
seguida de grabado ácido, granallado, o de alta
presión de agua de voladura;
• La eliminación de caucho clorado, acrílico, u otro
suave
revestimientos o acabados;
• La eliminación de baldosas o moqueta adhesivos; y
• La eliminación de materiales que pueden
fuman o quemar cuando se calienta.

Secomolienda producirá una sílice que contiene polvo
y otros contaminantes ser retirado de la superficie.
Polvo
2013 concreto
puede minimizarse con sistemas de vacío conectados a 8.5.12 Limpiar
la amoladora (Fig. 8.5.a, 8.5.c, y 8.5.d). Los escombros Grinding producirá un polvo fino y virutas de pequeñas
generados por este método contendrá partículas finas de dimensiones. los
cualquier material o contaminante siendo retirado. escombros puede ser barrida, se enjuagó con agua, o
molienda en húmedo, que puede ser utilizado para aspirarse.
minimizar el polvo en el aire, se producirá un residuo
de lodo y agua de enjuague que requerirá eliminación 8.5.13 Tasas de producción
adecuada. La molienda de materiales blandos, La productividadvariar dependiendo de los medios de
fácilmente carbonizados generará humo, que puede ser trituración seleccionados y el tipo de material que está
peligroso. Los niveles de ruido y vibraciones se siendo eliminado. Las tasas estimadas son:
consideran bajos. • Manounidades: 20 ft2 / h (2 m2 / h); y
• Con conductor a pieunidades: 800 ft2 / h (75 m2 / h).
8.5.7 Ejecución
Molinillos se mueven sobre la superficie enSe 8.5.14 Control de calidad
consigue un movimiento lineal o de barrido hasta la Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B.
eliminación o el efecto deseado. Se anima al practicante para especificar la prueba
8.5.8 Equipo resultados deseados de preparación de superficies.
Amoladoras están disponibles en eléctrico-, Neumática- Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP
o gas modelos impulsados. Los tamaños varían desde específi ha sido conseguido.
máquinas de empuje manual (Fig. 8.5.a a 8.5.c) de las Visual la inspección no debe mostrar la suciedad,
amoladoras de mano (Fig. 8.5.d). velocidades de lechada, o residuos en la superficie. La superficie
rotación varían desde 1000 hasta 9000 rpm. Molinillos preparada debe estar libre de obligacionistas materiales
están típicamente conectados a un sistema de inhibidores. Una prueba de enlace puede ser necesaria
recuperación de polvo vacío. para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas
de agua pueden indicar un contaminante superficie que
8.5.9 materiales podrían requerir más preparación de la superficie para
El medio de molienda (piedra o disco) se consume lograr una superficie limpia. ASTM D4259 proporciona
durante el proceso. Algunos discos tienen insertos que consideraciones adicionales para la preparación de
se pueden cambiar a medida que se desgastan. discos superficies y control de calidad utilizando este método.
abrasivos varían en diámetro de 4 a 18 en. (100 a 450
mm). Su composición varía de pulido muy fi medios de 8.5.15 Riesgos para la seguridad
comunicación a los medios de corte agresivo con los voluntad de moliendacausar la liberación de polvo. reco-
diamantes húmedas o secas. La forma de disco puede mínimo reparado PPE es la siguiente:
ser plana, en forma de cono, o en forma de copa. • requisitos ANSI reuniones protección de ojos;
• -Que se requiera protección respiratoria en confinada
8.5.10 nivel de habilidad de los empleados áreas en las que está presente el polvo; y
Menor a medio habilidad se requiere. • Audiciónprotección-Process puede generar niveles
de ruido por encima de 85 dB. Los niveles de
8.5.11 Configuración y el tiempo de ruido pueden requerir el uso de tapones para los
inactividad oídos y / u orejeras.
La instalación requiere muy poco tiempo, a menos Consultar el actual procedimiento de seguridad
protección contra el polvoincluye drapeado y recomendado por el fabricante de equipos y materiales.
encintado. Cambio de piedras o discos es rápida. La Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0)
frecuencia de sustitución dependerá de la composición para las líneas directrices y recomendaciones para la
de la piedra o de disco, sustrato, y el material se retira. seguridad en la industria de reparación de hormigón.
de concreto
8.6 De alto y ultra-alta presión de chorro de agua
(5.000 a 45.000 psi [35 a 275 MPa] en 2 a 50 gal./min [8 a 190 l / min])
Fig 8.6.a:. Superficie lanza preparación- Fig. 8.6.c: eliminación de recubrimientos

handheld
Fig. 8.6.d: Membrana eliminación de césped

Fig 8.6.b:. Coating equipo de eliminación por
robot
por la fuerza del chorro de agua (presión y volumen) y la

8.6.1 Resumen longitud de tiempo que el chorro de agua está en contacto
Alta y chorros de agua a alta presión de ultra se pueden
con la superficie. sistemas de chorro múltiple que giran a
utilizar para eliminar la lechada, efl escamas, suciedad u
una alta velocidad (1000 a 3000 rpm) difundir la fuerza
otros contami- con-. Con presión adecuada yuna
del agua sobre un área mayor y resultan en un tiempo de
boquilla, epoxi, ure- thane, y revestimientos de
contacto mínimo con la superficie. El multi-jet
metacrilato y sistemas de recubrimiento delgadas
pueden ser quitados (Fig. 8.6.b, 8.6.c, y 8.6.d). También
puede ser utilizado para eliminar carbonatada,
congelación-y dañado-descongelación-, debilitado,
deslaminado, o de hormigón de otra manera indeseable
desde el sustrato. El método es adecuado para
aplicaciones horizontales, vertical, y de arriba. Las
presiones en los rangos más altos pueden ser necesarias
para eliminar ciertos materiales de recubrimiento. Este
método va a limpiar el acero de refuerzo; Sin embargo,
fl óxido mayoccur. El agua a alta presión jettingmay ser
utilizado para la demolición hidro- (consulte ICRI Guía
Nº 310.3; SHRP-S-336).
8.6.2 Eliminación
La eliminación se lleva a cabo cuando el chorro de agua
golpea la superficie. El grado de eliminación se controla
2013 concreto
sistemasson eficaces en la eliminación de
contaminantes de la superficie, incluyendo
revestimientos y hormigón debilitado. Un chorro de
agua individual que gira a velocidades más lentas (300
a 900 rpm) o oscilante concentra la fuerza del agua y
produce un mayor tiempo de contacto con la
superficie, lo que resulta en la eliminación de más
agresivo. Los sistemas de chorro único son eficaces en
la eliminación de sonido y el concreto dañado.
8.6.3 Perfil
CSP-3-10 Al usar las herramientas de chorro múltiple,
el Profi superficie de hormigón sonido puede seguir
siendo en gran parte no afectada por este proceso. El
uso de cabezas de chorro múltiple yun tiempo de
contacto corto va a limpiar la superficie mientras que
la creación de un Profi mínima (CSP 3). puntas de
presión y de boquilla pueden ser ajustados para
producir la deseada Profi El uso de alta y de agua a alta
presión de ultra chorro de baja resistencia o superficies
deterioradas produciráun Profi mucho más agresivo
como defectos de superficie se retiran. El uso de una
sola boquilla dará lugar a un Profi superficie de CSP
10. La amplitud de ± 1/2 se puede esperar el diá-
metro del agregado grueso (ICRI 310,3).
8.6.4 Accesibilidad
Con la amplia variedad de equip- portátil y fácil de manejar
de concreto
Ment disponibles, la mayoría de las superficies son proporcionada poruna conexión inalámbrica a la boca de
fácilmente accesibles. espacios estrechos se puede riego, cisterna o fuente similar capaz de satisfacer los
acceder con una lanza de mano. requisitos de los equipos.
8.6.5 limitaciones 8.6.10 nivel de habilidad de los empleados

Este método no se debe utilizar bienes o equipos Se requiere Medio a nivel de habilidad por encima de la
dondepuede ser dañado por el impacto de chorros de media con formación adecuada. Debe ser capaz de
agua o donde no pueden ser protegidos de la niebla mantener las bombas y componentes seguros de alto Las
pesada o inundaciones. precauciones adecuadas para el presiones para operar con seguridad y equipamiento.
cableado eléctrico directo o conducto necesitan ser supervisión especializada puede ser necesaria si un
consideradas cuando se usa agua de alto ultra-alta equipo complejo
presión /.

Este proceso produce un ruido fuerte. La niebla y laun
volumen signifi de agua se introduce en el área de
trabajo. El volumen de agua introducido estará en el
intervalo de 2 a 50 min gal./ (de 8 a 150 L / min) y se
determina por el tipo de eliminación a realizar y los
requisitos de la sobre Equipos seleccionado. Las
regulaciones ambientales pueden requerir contención y
eliminación regulada de los residuos líquidos
generados. Con frecuencia, el pH del agua de
hidrodemolición gastado y los sólidos en suspensión se
ajustan antes de su eliminación.
8.6.7 Ejecución
La superficie de hormigón se prepara por movimiento
uniforme del chorro de agua hacia atrás y adelante sobre
la superficie hasta que se logren los resultados deseados.
Equipo automatizado típicamente mueve la boquilla (s) a
la izquierda y la derecha a medida que avanza la unidad.
El agua estancada puede necesitar ser bombeado o
squeegeed de la superficie. Unidades que el agua limpia
y reciclar chorro están disponibles. residuos sólidos, en
suspensión, y el residuo de agua se eliminen lo requerido
por las normas locales o restricciones del proyecto.
8.6.8 Equipo
• Bomba de agua capaz de producir la presión deseaday
el volumen;
• Comprimido producir fuente de aireun mínimo de 85
pies3 / min a 120 psi (2,4 m3 / min a 0,8 MPa) (para
giro de potencia o función de rotación);
• Alta presión mangueras;
• Autopropulsado equipo (Fig. 8.6.b y 8.6.d) para
superficies horizontales y lanza de mano (Fig. 8.6.a)
para aplicaciones verticales y elevadas, esquinas, o
en otros lugares cultades-ULT-de alcanzar. Los
robots pueden ser utilizados en superficies
horizontales, verticales y generales;
• Adecuadoboquilla; y
• Escapadaprotección para contener el agua y los
residuos.
8.6.9 materiales
El agua potable se recomienda y puede ser
2013 concreto
se utiliza. Todo el mundo de funcionamiento de este equipo. Mínimo recomendado PPE es:
equipos de alta o ultra alta presión Lavado A debe ser • gafas de protección anti-vaho oculares que
entrenado en los peligros de este tipo de equipos. cumplan la norma ANSIrequisitos de alto impacto y
careta de protección;
8.6.11 Configuración y el tiempo de • Protección de oído-Process generará niveles de ruido
inactividad por encima de 85 dB. De tipo orejera de los
El tiempo de preparaciónes variable en función del protectores son fuertementerecomendado. Los niveles
tamaño de la zona de trabajo y medidas de protección de ruido pueden requerir el uso de tapones para los
específi requerido. El tiempo de inactividad puede ser oídos y las orejeras;
necesaria para mantener el equipo y reemplazar las • Con punta de acero resistente al aguabotas, casco y
piezas sumable con-, tales como boquillas y sellos. guantes impermeables y ropa; y
8.6.12 Limpiar
Recoger agua para su eliminación adecuada. Los
desechos pueden ser enjuagado, barrida o aspirado de
la superficie. Jetting de deteriora superficies
nominales puede producir desecho adicional.

Las tarifas mostradas como sigue son aproximadas y
asumen sonido, 4000 psi (28 MPa) de hormigón. las
tasas de producción reales variarán considerablemente
y dependerán de la resistencia del hormigón, la dureza
y resistencia de la unión de material a ser eliminado,
los objetivos de preparación, la habilidad del operador,
y la eficiencia de equipo empleado.
• Manolanzas-Horizontal superficies: 125 a
300 pies2 / h (12 a 28 m2 / h);
• Handhelsuperficies elevadas d lanzas-Vertical y:
50 a 250 pies2 / h (5 a 23 m2 / h); y
• equipamiento automatizado-Horizontal, vertical y
excesivasuperficies de la cabeza 300 a 2,000 ft2 / h
(30 a 200 m2 / h).

El practicante se recomienda especificar la prueba
resultados deseados de preparación de superficies. AComo
mínimo, verifique que la CSP requerido por el específi
ha sido conseguido. La inspección visual
debe mostrar ninguna suciedad, lechada, o residuos en la
superficie. La superficie preparada debe estar libre de
materiales inhibidores de adhesión.Una prueba de
enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza
de unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar
un contaminante superficie que podrían requerir más
limpia.

Aguachorro creará una corriente peligrosa agua, ruido
fuerte, escombros y agua pulverizada. Un corte por
chorro de agua o punción pueden forzar a las bacterias
en el cuerpo, resultando en una infección grave. Los
operadores deben ser entrenados en el uso correcto de
de concreto
• lanza de mano guardias operador metatarsoy (Secciones 2.0 a 7.0) para las instrucciones y
la ropa de protección capaz de desviar el recomendaciones para la seguridad en la industria de
agua de alta o ultra alta presión. Consultar reparación de hormigón. Consulte el Apéndice C para
el material y equipo Hombre- obtener información adicional sobre cuestiones de
actual procedimiento de seguridad seguridad relacionadas con la preparación de la
recomendadas por ufacturer. Consultar ICRI superficie de hormigón. Consultar ASTM E1575, ICRI
Guía Nº 120.1 310.3, y WJTA para prácticas de seguridad para la
limpieza de agua a presión.
8.7 Bajo la presión del agua de limpieza

1000 a 5000 psi (7 a 35 MPa) en 2 a 10 gal./min (8 a 40 L / min)
Fig. 8.7.a: Pared y limpieza de suelos Fig 8.7.c:. Limpieza de suelos
grado cero(0 °)
Turbo
Ve
ntil
ad
or
Fig. 8.7.b: limpieza Curb Fig. 8.7.d: Varios tipos de boquillas
limpieza de agua a baja presión se utiliza a

8.7.1 Resumen menudo para llevar a cabo un enjuague fi siguiente
Este método puede ser utilizado al aire libre otras técnicas de preparación de superficies.
para eliminar el polvo, materiales friables,
escombros, o contaminantes de hormigón
soluble en aguasuperficies y cavidades
superficie (Fig. 8.7.a a 8.7.c). Se puede
utilizar en espacios interiores, donde la niebla,
el ruido, y el agua de pie pueden ser tolerados.
El método es adecuado para aplicaciones
horizontales, verticales y de arriba. Para
aplicaciones de preparación de superficies,
2013 concreto
8.7.2 Eliminación
Aguase pulveriza a presiones de menos de 5000 psi
(35 MPa) para eliminar la suciedad y el material
suelto, friable. Este método no elimina una cantidad
significativa de hormigón.
8.7.3 Perfil
CSP-1 Este método no produce cualquier textura
significativa, perfil o patrón en concreto sano.
8.7.4 Accesibilidad
Máslimpieza de agua a baja presión se lleva a cabo
con una lanza de mano y es fácilmente accesible a
todas las superficies.
de concreto
tiempo de configuración del equipo es muy corto, pero el
8.7.5 limitaciones tiempo adicional puede ser necesaria para proteger las
La presencia de materiales o equipos que no pueden ser
superficies e instalar la protección de escorrentía para
adecuadamente protegida de niebla o pulverización
atrapar materiales sueltos.
puede restringir el uso de este método. Este método no
es adecuado para la eliminación de selladores, 8.7.12 Limpiar
recubrimientos, membranas de curado, o cualquier otro limpieza con agua a baja presión se utiliza a menudo
concreto de lo que ya está suelto. para limpiar tras otratécnicas de preparación de
superficie o reparación
Niebla y un gran volumen de agua se introducen en el
área de trabajo. Desechos producidos por la limpieza
del agua de baja presión contendrá partículas de Nants
materiales o contami- siendo retirado. Todos los
requisitos especiales para la contención y eliminación
dependerán de los materiales específi o contaminante
que son removidos. Las regulaciones ambientales
pueden requerir contención y regulada de disposición
final dis- de los residuos líquidos generados.
8.7.7 Ejecución
• Un aerosol de agua se metódicamente mueve
adelante y atrás sobre la superficie hasta que se
logren los resultados deseados. Si se utiliza un
equipo automatizado, el operador típicamente hace
pasadas paralelas. Si se usan lanzas de mano, el
proceso será más lento pero similar;
• Agua estancadapueden necesitar ser bombeado,
aspirado, o squeegeed fuera de la superficie; y
• residuos sólidos y el agua de residuos se eliminen
lorequerido por las regulaciones locales o
restricciones del proyecto.
8.7.8 Equipo
• bomba Booster (para aumentar la presión);
• Calentadorpara aplicaciones de agua caliente;
• Presión nominalmangueras;
• dotado de ruedas para superficies horizontales; lanza
de mano para aplicaciones verticales y elevadas,
esquinas, u otros lugares de difícil alcance;
• Adecuadoboquillas (Fig. 8.7.d); y
• Escapadaprotección para atrapar los residuos que
fluye fuera del sitio o
hacia los desagües.
8.7.9 materiales
La fuente de agua puede ser proporcionada por buque
tanque, boca de conexionesción, espita industrial, o la
bomba.
8.7.10 Labor
Trabajopuede llevarse a cabo con mano de obra no
calificada. puede ser necesaria la supervisión experta si
se utiliza un equipo complejo.

inactividad
2013 concreto
procedimientos. El agua y los desechos producidos
recomendado por el fabricante de equipos y
durante la limpieza tendrán que ser contenida,
materiales. Consulte la Guía ICRI No. 120.1
recogido, y Desven- planteado de.
(Secciones 2.0 a 7.0) para las instrucciones y
8.7.13 Tasas de producción recomendaciones para la seguridad en la reparación
Las tasas que siguen son aproximados.Las con- cretoindustria. Consulte el Apéndice C para
velocidades reales variarán con la presión, el volumen obtener información adicional sobre cuestiones de
de agua, el tipo de boquilla de pulverización, el seguridad relacionadas con la preparación de la
número de pasadas, velocidad de desplazamiento, y efi superficie de hormigón. Consultar ASTM E1575, ICRI
de equipo empleado y preparación de objetivos. 310.3, y WJTA para prácticas de seguridad para la
• 1000-2000 pies2 / h (de 100 a 200 m2 / h) para fl limpieza de agua a presión.
superficie; y
• 250 a 1000 ft2 / h (25 a 100 m2 / h) para sobre
Equipos de mano en las superficies verticales y
elevadas.

Diversas técnicas de ensayo se describen en el
Apéndice B. El practicante se recomienda especificar
la prueba procede prever la concesión verificar que se
han alcanzado los resultados deseados de preparación
de superficies. Como mínimo, verifique que la CSP
requerido por las especificaciones se ha logrado. La
inspección visual debe mostrar ninguna suciedad, lai-
tancia, o residuos en la superficie. La superficie
preparada debe estar libre de materiales inhibidores de
adhesión. Una prueba de enlace puede ser necesaria
para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las
gotas de agua pueden indicar un contaminante
superficie que podrían requerir más preparación de la
superficie para lograr una superficie limpia. ASTM
D4259 proporciona consideraciones adicionales para
la preparación de la superficie y control de calidad

limpieza con agua a baja presión crearáuna corriente
de agua peligrosa, fuerte ruido, residuos fl y agua
pulverizada. Un aerosol de agua puede cortar o
perforar la piel y puede forzar a las bacterias en el
cuerpo, resultando en una ción infectividad grave. Los
operadores deben ser entrenados en el uso correcto de
este equipo. Mínimo recomendado PPE es el
siguiente:
• gafas de protección anti-vaho oculares que
cumplan la norma ANSIrequisitos de alto impacto
y careta de protección;
• lanza de mano del operador con punta de acero botas
de agua,guardas metatarsales, casco, ropa de
protección capaz de desviar el chorro de agua, y
guantes impermeables y capas exteriores; y
• Protección de oído-Process generará niveles de ruido
por encima de 85 dB. De tipo orejera de los
protectores son fuertementerecomendado. Los
niveles de ruido pueden requerir el uso de tapones
para los oídos y orejeras.
de concreto
8.8 Rotomilling
Fig 8.8.a:. Unidad rotomilling Skid-Steer-montado Higo. 8.8.c: superficie de hormigón Rotomilled
Fig. 8.8.b: Rotomilling tambor con dientes Fig. 8.8.d: Rotomilling utilizado para eliminar la
membrana
producirán un CSP 9 y mayor. El peso de la máquina

8.8.1 Resumen proporciona la fuerza hacia abajo sobre el tambor de
Rotomilling se utiliza en superficies horizontales para
corte. La mayoría de las máquinas están equipadas con
eliminar el concreto dañado, masillas u otros
medidores de profundidad,
recubrimientos de alto espesor, y materiales asfálticos
(Fig. 8.8.d). También se puede utilizar para perfilar los
sustratos de hormigón (Fig. 8.8.c). Este método es
adecuado para uso en aplicaciones interiores y
exteriores, primordialmente en superficies horizontales.
adjuntos Fresado montados a excavadoras se utilizan
para el fresado de superficies verticales y esquinas.
8.8.2 Eliminación
El equipo rotomilling contiene un tambor giratorio con
dientes (Fig. 8.8.b). A medida que la máquina avanza,
los dientes de corte chocan con la superficie con gran
fuerza, material de fracturación en virutas y polvo. La
profundidad de los rangos de eliminación de hormigón
de 1/4 a 4 pulg. (6 a 100 mm). profundidad máxima
eliminación de la máquina está determinada por el
número y tamaño de los dientes, y el tamaño y peso de
la máquina. Un mayor número de pequeños dientes
producirá un CSP superficie más lisa 6 a 7, mientras
que un número menor de dientes más grandes
2013 concreto
que permiten al operador ajustar y supervisar la
profundidad de la extracción.
8.8.3 Perfil
CSP6 a 9-Rotomilling producirá una superficie rugosa
con agregado grueso fracturado. Los dientes del
tambor giratorio producirán un patrón de estrías
lineales (ranurado). El Profi obtenido se determina por
el número y tamaño de los dientes. La superficie
preparada puede ser muy peligrosa y puede exceder
CSP 9. Este método hará que microfisuración en la
superficie preparada.
8.8.4 Accesibilidad
La mayoría del equipo rotomilling alcanzará dentro de6
pulg. (150 mm) de las superficies verticales, tales
como paredes, bordillos, y columnas.
8.8.5 limitaciones
losas compatibles deben estar estructuralmente capaz de
soportar grandes,Equipamiento pesado. Este método
producirá altos niveles de ruido, polvo y vibración.
Rotomilling operaciones causarán microfisuras. Los
efectos perjudiciales de microfisuración pueden ser
reducidos o eliminados por después de la extracción
inicial con granallado de acero, limpieza abrasiva o de
alta y chorro de agua a ultra alta presión. La
profundidad
de concreto
de microfisuración puede ser más profundo que puede 8.8.12 Limpiar
ser fácilmenteabordarse mediante chorreado abrasivo o Escombros equipo de eliminación puede incluir
granallado. volquetes, cargadoras, un sistema de transporte, palas y
escobas. Las máquinas grandes transmitirán los
8.8.6 Factores ambientales escombros directamente en un camión de basura. Las
Rotomilling producirá polvo en el aire que contiene unidades más pequeñas salen de la suciedad en la
creta con- y partículas de cualesquiera otros materiales superficie, que se elimina usando cargadores de
o contaminantes de ser removido. Requisitos para la dirección deslizante, escobas y palas.
contención y de disposición final dis- de polvo y
escombros dependerá de los materiales específi o 8.8.13 Tasas de producción
contaminantes que son removidos. disposiciones La velocidad de eliminación dependerá de la
especiales de ventilación, podría ser necesario cuando profundidad y la dureza del hormigón sustrato. las tasas
se opera gaso- de línea o unidades de motor diesel en de eliminación estimados son:
interiores. El agua que se utiliza para controlar el polvo • Pequeño de dirección deslizante
o limpiar el sustrato puede necesitar ser recogido y montadomáquinas-1000 ft2 / h (90 m2 / h);
tratado antes de su eliminación. Los niveles de ruido • Rango mediomáquinas de 3.000 a 4.000 ft2 / h
excederán 85 dB. Rotomilling la operación del equipo (280 a 370 m2 / h); y
se traduce en una vibración considerable a la estructura. • Grandemáquinas-15000 de carretera ft2 / h (1.400 m2
/ h).
8.8.7 Ejecución
La superficie se prepara mediante el accionamiento del 8.8.14 Control de calidad
sobre Equipos rotomilling en una trayectoria recta a Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B.
través de la superficie. La profundidad es controlada Se anima al practicante para especificar la prueba
mediante el ajuste de la profundidad del tambor. adecuada para comprobar que se han alcanzado los
8.8.8 Equipo Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP
rotomilling máquinas grandes son autopropulsados específi ha sido conseguido. La inspección
transportados en unidades que recogen los escombros visual debe mostrarno hay suciedad, lechada, o residuos
en una cinta transportadora y lo transportan a un en la superficie. La superficie preparada debe estar libre
contenedor, por lo general un camión volquete trabajar de materiales inhibidores de adhesión y
con el rotomill. Las unidades más pequeñas consisten microfisuración. Una prueba de enlace puede ser
de una cabeza rotomilling especial montado en un necesaria para demostrar una fuerza de unión adecuada.
cargador de dirección deslizante (Fig. 8.8.a). Una Las gotas de agua pueden indicar un contaminante
cabeza omilling rot- montado en una excavadora se superficie que podrían requerir más preparación de la
puede utilizar para la eliminación verticales o por superficie para lograr una superficie limpia.
encima.
8.8.9 materiales Rotomilling genera polvo, escombros, y el ruido fuerte.
Dientesmontado en el tambor rotomilling. Los operadores deben ser entrenados en el uso correcto
de este sobre Equipos. Mínimo recomendado PPE es el
8.8.10 nivel de habilidad de los empleados siguiente:
Con experiencia, se necesitan los operadores de • requisitos ANSI reuniones protección de ojos;
máquinas capacitado para operar el equipo y realizar • La protección respiratoria para proteger contra la
tareas de mantenimiento o sustitución de cabezales de con- sílice TaiNing polvo. Si los materiales que son
corte y los dientes periódica. Se necesitan más removidos contener sustancias tóxicas, puede ser
trabajadores con las habilidades apropiadas para operar necesaria una protección adicional; y
el equipo de apoyo, tales como transportadores, • Protección de oído-Process generará niveles de ruido
camiones volquete, equipo de mitigación de por encima de 85 dB. Tapones para los oídos y / u
microfisuras, y para la limpieza general. orejeras sonnecesario.
8.8.11 Configuración y el tiempo de recomendado por el fabricante de equipos y materiales.
inactividad Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0)
máquinasllegar al lugar listo para trabajar. El tiempo de para las líneas directrices y recomendaciones para la
inactividad puede ser experimentado como resultado de seguridad en la industria de reparación de hormigón.
mantenimiento y reemplazo de los dientes periódica. Consulte el Apéndice C para obtener información
2013 concreto
de concreto
8.9 Escalado de aguja
Fig. 8.9.a: pistola de agujas Fig. 8.9.c: preparación de la superficie de mampostería
Fig. 8.9.b: Barras de acero (agujas) Fig 8.9.d: preparación de la superficie del metal.
CSP 2 a escala de 4 agujas producirá, cráteres de impacto

8.9.1 Resumen uniformemente distribuidos al azar alrededor de mayor
Aguja herramientas de escala se utilizan principalmente
agregado, impartir una superficie con textura.
para la limpieza de metales(Fig. 8.9.d); sin embargo,
también se utilizan en la preparación de hormigón y
mampostería superficie (Fig. 8.9.c). Este método se
puede usar en superficies interiores, al aire libre o bajo
el agua y en las superficies de cualquier orientación
para eliminar eflorescencias, incrustaciones frágiles, y
sistemas de recubrimiento. Se utiliza con frecuencia
para el trabajo en bordes y otros espacios estrechos que
no se puede acceder por un equipo más grande, más
automatizado. Puede ser utilizado bajo el agua para
eliminar los percebes y otros crustáceos marinos unidos
a superficies sumergidas.
8.9.2 Eliminación
La eliminación se lleva a cabo mediante la fracturación
superfi y pulverización de la superficie de hormigón. La
superficie esimpactado por las puntas de un haz de
varillas de acero que son pulsadas por el aire o el
sistema hidráulico comprimido.
8.9.3 Perfil
2013 concreto
8.9.4 Accesibilidad
herramientas de escala aguja de mano están
disponibles en varios tamaños, proporcionando acceso
prácticamente sin restricciones.
8.9.5 limitaciones
escalamiento de la agujano se recomienda para la
eliminación de Ings capa- que son gruesos o elástico,
la preparación de grandes áreas de superficie, o la
extracción de hormigón sonido. escalamiento de la
aguja puede producir microfisuras de la superficie.

escalamiento agujaproducir polvo que contiene sílice y
partículas de cualquier material o contaminantes
siendo retirado. Todos los requisitos especiales para la
contención y eliminación dependerá de los
contaminantes específicos que son removidos. Los
niveles de ruido son fuertes y los niveles de vibración
son de bajo a medio.
8.9.7 Ejecución
La herramienta de escalado aguja se mantiene contra
la superficie con una presión de ligero a medio. Las
varillas de accionamiento neumático se activan por un
gatillo situado en el mango de la unidad.
de concreto
8.9.8 Equipo 8.9.14 Control de calidad
• Agujaarmas que varían en peso de 2,5 a 15 lb (1 Diversas técnicas de ensayo se describen enApéndice B.
a 7 kg) (Fig 8.9.a.); El practicante se le anima a especificar los ensayos
• El tamaño de la barra de acero variará y el número adecuados para verificar que se han alcanzado los
de barras en un rango de haz de 12 a más de 30 (Fig resultados deseados de preparación de superficies.
8.9.b.); Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP
• Airecompresor y la manguera de aire específi tiene ha logrado. La
produciendo 3 a 15 pies3 / min de 80 a 120 psi inspección visual debe mostrar ninguna suciedad,
(0,08 a 0.42 m3 / min a 0,6 a lechada, o residuos en la superficie. La superficie
0,8 MPa); y preparada debe estar libre de obligacionistas materiales
• Vacíou otro equipo de limpieza. inhibidores. Una prueba de enlace puede ser necesaria
para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas
8.9.9 materiales de agua pueden indicar un contaminante superficie que
Las varillas de acero endurecido se consumen durante la podrían requerir más preparación de la superficie para
preparación de la superficie. lograr una superficie limpia. ASTM D4259 proporciona
consideraciones adicionales para la preparación de
8.9.10 nivel de habilidad de los empleados superficies y control de calidad utilizando este método.
Se requiere habilidad baja.
8.9.11 Configuración y el tiempo de escalamiento de la agujaherramientas provocarán el
inactividad desprendimiento de polvo. Min- imo EPP recomendado
Mínimo. Aproximadamente5 minutos por hora para es el siguiente:
cambiar haces de agujas. La reconstrucción de los • requisitos de ANSI para reuniones de alta protección
paquetes de agujas es por lo general una actividad fuera de ojosimpacto y careta de protección;
de las instalaciones. • -Que se requiera protección respiratoria en confinada
áreas en las que está presente el polvo;
8.9.12 Limpiar • Protección auditiva-proceso puede generar niveles de
escalamiento de la aguja va a generar polvo y pequeños
ruidoen exceso de 85 dB. Los niveles de ruido
en el airepartículas. Las herramientas no están
pueden requerir el uso de tapones para los oídos y / u
equipados para recoger los desechos, que pueden ser
orejeras; y
aspiradora o barrerse para su correcta eliminación.
• guantes de cuero mientras opera el equipo de mano.
8.9.13 Tasas de producción Consultar el actual procedimiento de seguridad
Productividadoscilará de 10 a 50 m2 / h (1 a 5 m2 / h). recomendado por el fabricante de equipos y materiales.
Tasa depende del tamaño de pistola de agujas, el Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0)
número de agujas por haz, presión disponible de aire y para las líneas directrices y recomendaciones para la
el volumen, la fuerza de sustrato, y la dureza del seguridad en la industria de reparación de hormigón.
material que está siendo eliminado. Consulte el Apéndice C para obtener información
adicional
sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la
preparación de la superficie de hormigón.
2013 concreto
8.10 desbastado
Fig. 8.10.a: eliminación de recubrimientos Fig. 8.10.c: escarificador Multi-cabeza
Fig. 8.10.b: cabeza escarificador Típica Fig 8.10.d:. Escarificador Multi-cabeza
activados neumáticamente. golpes repetidos a la

8.10.1 Resumen superficie resultado en astillado y el aplastamiento de la
Desbaste se usa principalmente en superficies superficie de hormigón y material que está siendo
horizontales para eliminar revestimientos de hormigón eliminado.
o quebradizos, tales como epoxi, poliuretano, o
sistemas de metacrilato de metilo hasta 1/4 pulg. (6
mm) de espesor (Fig. 8.10.a) en preparación para
superposiciones. También se puede utilizar para
superficies de hormigón e profundamente Profi.
unidades de mano (martillos Bush) están disponibles
para superficies verticales y elevadas. Este método es
adecuado para uso en aplicaciones interiores y
exteriores.
8.10.2 Eliminación
La eliminación se lleva a cabo por el impacto de la
cabeza de desbaste (Fig. 8.10.b) en la superficie. Los
cabezales de corte accionados por pistón están
de concreto
8.10.3 Perfil
CSP7 a 9-desbaste producirá una superficie muy
irregular dominado por agregado grueso fracturado.
Bling Scab- causará microfracturas en el sustrato. No
debe haber ningún patrón discernible herramienta.
8.10.4 Accesibilidad
La mayoría de las superficies están utilizando equipos
accesibles que van desde pequeñas a grandes unidades
de mano-pie detrás. Esquinas, huecos, y confi
apretado son a c c e s i b l e
c o n herramientas de mano (martillos Bush).
8.10.5 limitaciones
desbastadono se recomienda para la eliminación de las
membranas Meric ELASTO o materiales gomosos
tales como baldosas o alfombra adhesivos.
2013 concreto
8.10.6 Factores ambientales y / o pasar la aspiradora será necesaria para eliminar
Desbaste producirá polvo en el aire que contiene sílice continuamentelos restos áspera y multas para permitir al
ypartículas de cualquier otro material que son operador ver la calidad de la eliminación.
removidos. Cualquier especiales requisitos para la
contención y eliminación de polvo y escombros 8.10.13 Tasas de producción
dependerá de los materiales específicos o contami- con- La productividad varía considerablemente dependiendo
siendo eliminado. Los niveles de ruido son probable del tamañode la máquina, la fuerza de sustrato, la
que exceda 85 dB. Los niveles de vibración son de profundidad de la eliminación, y el tipo de material que
moderada a severa y transmitirán a través de una está siendo eliminado. Para la eliminación pesado, las
estructura. recintos del área de trabajo y las tasas estimadas oscilan de 20 a 100 m2 / h (1.9 a 9.3 m2
disposiciones especiales de ventilación pueden ser / h).
necesarios en el interior para evitar la entrada de polvo
en el espacio de trabajo cercana ocupado. 8.10.14 Control de calidad
Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B.
8.10.7 Ejecución Se anima al practicante para especificar la prueba
Scabblers se accionan empujando manualmente las adecuada para comprobar que se han alcanzado los
unidades través de la superficie en un movimiento hacia resultados deseados de preparación de superficies.
atrás y hacia adelante a velocidad lenta. El área que está Como mínimo, compruebe que el requerido por el CSP
siendo desbastar requerirá la remoción de escombros específi tiene h a l o g r a d o y
continua para permitir al operador ver el progreso de microfisuración se ha mitigado. La
eliminación. inspección visual debe mostrar ninguna suciedad,
lechada, o residuos en la superficie. La superficie
8.10.8 Equipo preparada debe estar libre de materiales inhibidores de
• Escarificador-manualmentewalk-detrás operado adhesión. Una prueba de enlace puede ser necesaria
máquinas que tienen hasta 12 cabezas (Fig 8.10.c y para demostrar una fuerza de unión adecuada. Las gotas
8.10.d.); de agua pueden indicar un contaminante superficie que
• Manoherramientas para el trabajo de detalle; podrían requerir más preparación de la superficie para
• Airecompresor u otra fuente de aire produciendo un lograr una superficie limpia. ASTM D4259 proporciona
mınimo de 180 ft3 / min a 120 psi (5,1 m3 / min a consideraciones adicionales para la preparación de
0,8 MPa). los requisitos de volumen de aire es superficies y control de calidad utilizando este método.
probable que aumenten con el equipo más grande y
múltiples cabezas; y 8.10.15 Riesgos para la seguridad
• Airemanguera de 1/2 a 2 en. (13 a 50 mm) de Scabblers secausar la liberación de polvo y producirá
diámetro. residuos en el aire. Mínimo recomendado PPE es:
• requisitos de ANSI para reuniones de alta protección
8.10.9 materiales de ojosimpacto y careta de protección;
bits de impacto son el material consumido (Fig. 8.10.b). • -Que se requiera protección respiratoria en confinada
Estos están disponibles en diferentes iones confi con áreas en las que está presente el polvo;
tungstenocarburo inserta. • Protección auditiva-proceso puede generar niveles de
8.10.10 nivel de habilidad de los ruidoen exceso de 85 dB. Los niveles de ruido
pueden requerir el uso de tapones para los oídos y / u
empleados orejeras; y
La destreza del operadorrequisitos son bajos. • guantes de cuero mientras opera el equipo de mano.
8.10.11 Configuración y el tiempo de Consultar el actual procedimiento de seguridad
inactividad Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0)
Prepararde las mangueras de aire y los bits cambiantes para las líneas directrices y recomendaciones para la
se requiere una vez por día. cambio del bit serán tardar seguridad en la industria de reparación de hormigón.
desde 10 minutos para unidades de una sola cabeza de Consulte el Apéndice C para obtener información
hasta 35 minutos para las grandes unidades, con varios adicional
cabezales. sobre cuestiones de seguridad relacionadas con la
preparación de la superficie de hormigón.
8.10.12 Limpiar
El polvo y las partículas más grandes de hasta 1/2 pulg.
(13 mm) de diámetro seser generados por el impacto de
los bits. Barrido
de concreto
8.11 escarificado
Fig. 8.11.a: Cortar tambor con

dientes
Fig. 8.11.c: escarificada superficie de los dientes que

muestra las marcas
Fig. 8.11.b: dientes de corte Fig. 8.11.d: máquina de escarificar Típica
de los cortadores (arandelas dentadas) en la superficie de

8.11.1 Resumen fractura o pulverizar el hormigón. Los cortadores están
Scarifi se utiliza sobre todo en superficies
montados en barras de acero montadas en el perímetro de
horizontales para la eliminación de recubrimientos de
un tambor que gira a gran
hormigón y quebradizos hasta 1/8 pulg. (3 mm) de
espesor. Múltiples pases pueden realizarse para la
eliminación más profunda. También se puede usar para
profi superficies de hormigón (Fig. 8.11.c). Los
adhesivos pueden ser removidos por el ment Ajustar-
de espaciadores y la selección de los cortadores
apropiados. unidades portátiles están disponibles para
aplicaciones verticales y elevadas. Escarificación se
puede utilizar en casi cualquier sustrato de concreto y
es adecuado tanto para aplicaciones interiores y
exteriores. Este método también se conoce como el
cepillado concreto.
8.11.2 Eliminación
La eliminación se lleva a cabo por la acción de rotación
2013 concreto
velocidades. profundidad de eliminación de
superficie puede variar de luzperfilado a 1/4 pulg. (6
mm) para un equipo más pequeño y 1/2 a 3/4 pulg.
(13 a 19 mm) para el equipo más grande.
profundidades de eliminación de más de 1/8 pulg. (3
mm) se llevan a cabo en múltiples pases.
8.11.3 Perfil
CSP 4 a 7-escarificación producirá un paralelo, patrón
estriado. El patrón de eliminación más profunda será
producido en los puntos altos de la superficie.
Con equipos portátiles que varían en tamaño, desde
pequeñas a manodispositivos mantenidos hasta
unidades grandes, autopropulsados, la mayoría de
superficies son accesibles a dentro de 1/4 pulg. (6
mm) del borde. El acceso a las esquinas y confi
apretado tal como
alrededor y entre los tubos está limitada por
las dimensiones de la tambor vivienda.
de concreto
8.11.5 limitaciones 8.11.11 Configuración y el tiempo de
La escarificación no se recomienda para la preparación inactividad
de superficies para selladores o revestimientos de Mínimo. Prepararrequiere muy poco tiempo. tambor
menos de 15 milésimas de pulgada (0,38 mm) de cambia tomarán aproximadamente de 5 a 10 minutos.
espesor o la extracción de las membranas elastoméricas La reconstrucción de los tambores se hace generalmente
pesados. Este método puede causar microagrietamiento fuera de las instalaciones.
en el sustrato.
8.11.12 Limpiar
8.11.6 Factores ambientales se requiere la eliminación de barrido y del polvo y
El escarificado producirá polvo en el aire que contiene escombros.
creta con- y partículas del material que está siendo
eliminado. Todos los requisitos especiales para la 8.11.13 Tasas de producción
contención y eliminación de polvo y escombros Las tarifas que se muestran de la siguiente manera son
dependerá de las Nants minantes específicos que son estimados. Productividad variará considerablemente
removidos. Los niveles de ruido son probable que dependiendo del tamaño del equipo, la profundidad de
exceda 85 dB. Los niveles de vibración son moderados. la eliminación, y el tipo de material que está siendo
La ventilación puede ser necesaria cuando se opera eliminado.
unidades de gasolina o diesel en el interior. • Manounidades: 20 ft2 / h (2 m2 / h); y
• Con conductor a pieunidades: 800 ft2 / h (75 m2 / h).
8.11.7 Ejecución
Con la excepción de unidades de mano, la mayoría de 8.11.14 Control de calidad
los aireadores son operados por empujando la máquina Variostécnicas de prueba se describen en el Apéndice B.
hacia delante sobre la superficie, avanzando a paso Se anima al practicante para especificar la prueba
lento. La profundidad y la velocidad de eliminación se adecuada para comprobar que se han alcanzado los
ajustan levantando o bajando el tambor para aumentar o resultados deseados de preparación de superficies.
disminuir el impacto de los cortadores. Varios pases Como mínimo, verificar que el CSP requerido por las
pueden ser necesarios para alcanzar el perfil deseado. especificaciones se ha logrado y que el concreto no
Escombros debe ser retirado después de cada pasada. tiene hematomas (microfisuras). La inspección visual
debe mostrar ninguna suciedad, lechada, o residuos en
8.11.8 Equipo la superficie. La superficie preparada debe estar libre de
• aireadores mecánicos están disponibles en modelos materiales inhibidores de adhesión. Una prueba de
ELECTRIC-, pneu- matic-, o con motor de gasolina enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza de
en tamaños que van desde la cabina de atrás (Fig. unión adecuada. Las gotas de agua pueden indicar un
8.11.d) a Ride autopropulsada en las unidades. contaminante superficie que podrían requerir más
anchuras Path intervalo de 4 a 36 en (100 a 900 preparación de la superficie para lograr una superficie
mm).; limpia. ASTM D4259 proporciona consideraciones
• tambores de repuesto (Fig 8.11.a.); adicionales para la preparación de superficies y control
• Airecompresor u otro suministro de aire (modelos de calidad utilizando este método.
neumáticos solamente); y
• aspiradora industrial para ser utilizado con soportes 8.11.15 Riesgos para la seguridad
de los adaptadores de vacío para limitar polvo en el escarificadores mecánicos producirán polvo. Si se
aire. utiliza un equipo con alimentación de gas o diesel, el
área debe ser bien ventilado. Mínimo recomendado PPE
8.11.9 materiales es el siguiente:
Los cortadores se consumen durante la extracción (Fig. • requisitos de ANSI para reuniones de alta protección
8.11.b).La tasa de consumo depende de lo siguiente: de ojosimpacto y careta de protección;
• configuración del cortador; • -Que se requiera protección respiratoria en confinada
• composición de corte (acero endurecido, áreas en las que está presente el polvo; y
carburo de tungsteno); • Protección auditiva-proceso puede generar niveles de
• sustratodureza; ruidoen exceso de 85 dB. Los niveles de ruido
• Composición de los materiales a ser eliminado; y pueden requerir el uso de tapones para los oídos y / u
• Fuerzade equipo en la superficie de orejeras.
hormigón (peso, presión). Consultar el actual procedimiento de seguridad
8.11.10 Labor Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0)
Menor a medio habilidad se requiere. para las líneas directrices y recomendaciones para la
2013 concreto
de concreto
8.12 granallado
Fig. 8.12.a: Granallado suelo del almacén Fig. 8.12.c: CSP 3 superficie usando granallado
Fig. 8.12.b: Equipo Granalladora
8.12.1 Resumen 8.12.3 Perfil

Granallado se usa principalmente para limpiar y perfilar CSP2 a 9-A medida que la profundidad de los aumentos
hori- superficies ho- en preparación para la aplicación de eliminación, el Profi será cada vez más dominado por
de selladores, recubrimientos, o superposiciones de el tamaño y la forma del agregado grueso.
polímero. Este método también se utiliza para eliminar
la suciedad, lechada de cemento, compuestos de curado,
selladores, u otros contaminantes superfi ial y algunos
recubrimientos existentes y adhesivos (Fig. 8.12.c).
máquinas de mano son dispo- capaz para uso en
superficies verticales. El granallado es adecuado para su
uso en aplicaciones tanto interiores como exteriores.
8.12.2 Eliminación
La eliminación se lleva a cabo mediante el efecto de
pulverización de una granalla de acero impactar la
superficie a alta velocidad. La granalla de acero es
impulsado contra la superficie (Fig. 8.12.b flechas-rojo)
por una rueda giratoria. La granalla de acero y material
eliminado (flechas Fig. 8.12.b-amarillo) se recogen con
ayuda de un sistema de recolección de polvo. El
material eliminado se separa como residuos y la
granalla de acero se vuelve a utilizar. La profundidad de
eliminación se controla por el tamaño del tiro, número
de pasadas repetidas, y velocidad de desplazamiento
lineal.
2013 concreto
Fig. 8.12.d: 8 en (203 mm) unidad para el
trabajo del ajuste.
granalladoequipo está disponible en una gama de
tamaños para proporcionar un fácil acceso a la
mayoría de superficies. anchuras de eliminación de
intervalo de 5 a 48 in. (130 mm a 1,2 m). Los bordes y
las esquinas pueden ser detallado a dentro de 1/4 pulg.
(6 mm) de las superficies verticales con canteadoras
especialidad o unidades portátiles accionados con la
mano.
8.12.5 limitaciones
Este método no es generalmente adecuado para la
eliminación de los sistemas de resina no curados y
materiales elásticos o a base de alquitrán. La
superposiciónpases pueden dar lugar a un patrón de
separación con la eliminación más profunda en la zona
de solapamiento.

sistemas de granallado producen muy poco polvo en el
aire o contaminación. La mayoría de los modelos
pueden ser equipados con un filtro para reducir aún
más el nivel de polvo en el aire producido. Escombros
de concreto
producido por granallado contendrá partículas de mecánicas intermedias puede operar y mantener sistemas
material o contaminantes de ser removido. Cualquier de granallado más. Grandes máquinas, accionado
requisito especialpara la contención y eliminación eléctricamente requieren conexión a una, fuente de
dependerán de los materiales o contaminantes alimentación trifásica de alta tensión que puede requerir
específicos de ser removido. disposiciones una un electricista autorizado.
ventilación especiales pueden ser requeridos con
gasolina, diésel o unidades, accionados por propano
cuando operan en el interior. El factor de ruido puede inactividad
exceder de 85 dB. La vibración no es considerado como superficiesdebe estar seca y escoba-limpiado antes de
un factor. Shot-voladura. El equipo eléctrico debe estar conectado a
una
8.12.7 Ejecución
granallado ofreceun patrón de limpieza uniforme en toda
la anchura de la máquina. La máquina es dirigida en
línea recta a través de la superficie. Al final de cada
pasada, la máquina se dio la vuelta y condujo paralelo a
la trayectoria anterior con un solapamiento mínimo. Se
requiere algún solapamiento a pre- ventilar el desarrollo
de tiras sin preparación entre las pasadas.
8.12.8 Equipo
• granalladomáquina, incluyendo sistema de vacío
disponible en a gasolina, diesel, propano, o
vehículos motores ELECTRIC- (Fig 8.12.a y
8.12.d.);
• Fuente de alimentación: Requisitos para unidades con
motor eléctrico sevariar de 110/120 V a 18 A a 460 V
a 80 A;
• Escobas y palas;
• De repuestopiezas para el mantenimiento
desintegrador; y
• imaneso un cepillo magnético para recuperar la
granalla de acero fugitivo.
8.12.9 materiales
Disparo de metales el material consumido. rangos de
consumo de 10 a 20 lb / h (de 5 a 9 kg / h). El tamaño
típico de la granalla de acero se muestra como sigue:
Tipo Diámetro Perfil*
S-170† 0,017 pulg. (0,43 mm) CSP 3
S-230 0,023 pulg. (0,58 mm) CSP 3
S-280 0,028 pulg. (0,71 mm) CSP 3
S-330 0,033 pulg. (0,84 mm) CSP 5
S-390 0,039 pulg. (1,0 mm) CSP 5
S-460 0,046 pulg. (1,17 mm) CSP 7
†
S-550 0,055 pulg. (1,40 mm) CSP 9
*
Cada tipo de tiro producirá una gama de CSP. El perfil obtenido
también está influenciada por la configuración de la máquina y la
velocidad de desplazamiento.
†
El uso de este tamaño no es recomendada por algunos
fabricantes.
8.12.10 Labor
Las personas que operan los equipos deben experimenté
y bien entrenados. Una persona con habilidades
2013 concreto
fuente de alimentación adecuada. Se requiere un área • -Que se requiera protección respiratoria en confinada
de prueba para asegurarse de que el tamaño y la áreas en las que está presente el polvo; y
regulación de la máquina va a lograr el desempeño • Protección auditiva-proceso puede generar niveles de
deseado. Sustitución de las ruedas de chorreado ruidoen exceso de 85 dB. Los niveles de ruido
gastados y los revestimientos se requiere cada 20 a 40 pueden requerir el uso de tapones para los oídos y / u
horas y tomará de 20 a 45 minutos. El equipo se apaga orejeras.
cada 30 a 60 minutos para eliminar los residuos del Consultar el actual procedimiento de seguridad
sistema de recogida. recomendado por el fabricante de equipos y materiales.
8.12.12 Limpiar para las líneas directrices y recomendaciones para la
Los perdigones de acero puede permanecer en la seguridad en la industria de reparación de hormigón.
superficie, en los bordes o esquinas, o atrapados en las Consulte el Apéndice C para obtener información
grietas. Se puede recuperar mediante el uso de imanes,una adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas
escoba magnética, con chorro de aire, un vacío, o una con la preparación de la superficie de hormigón.
escoba de cerdas duras.

Las siguientes tarifas son aproximadas y asumen una
superficie de hormigón horizontal sonido. las tasas de
producción reales pueden variar considerablemente y
dependerá de la resistencia del hormigón, el tipo de
material que se retira, los objetivos de preparación, la
habilidad del operador, y la eficiencia de equipo
empleado.
• Las unidades pequeñas (5 a 8 en [130 a 200 mm]:.
150 a
250 ft2 / h [15 a 25 m2 / h]);
• unidades Medium (de 8 a 13 en [200 a 330 mm].):
350 a
1800 ft2 / h [30 a 170 m2 / h]); y
• Grande unidades (15 a 30 en [380 a 760 mm].): 2000
a
7500 ft2 / h [200 a 700 m2 / h]).

CSP específi ha sido conseguido. La inspección
visual debe mostrarno hay suciedad, lechada, o
residuos en la superficie. La superficie preparada debe
estar libre de materiales inhibidores de adhesión. Una
prueba de enlace puede ser necesaria para demostrar
una fuerza de unión adecuada. Las gotas de agua
pueden indicar un contaminante superficie que podrían
requerir más preparación de la superficie para lograr
una superficie limpia.

granalladopuede causar la liberación de acero de alta
velocidad de disparo. Si se utiliza un equipo de gas o
diesel, la zona debe estar bien ventilada. Mínimo
recomendado PPE es:
• requisitos de ANSI para alto impacto y careta de
protección de reuniones de ojos;
de concreto
8.13 Superficieretardador
Fig 8.13.a:. Aplicación de retardador de Fig. 8.13.c: Enjuague de superficie expuesta

superficie
Fig. 8.13.d: Superficie expuesta

Fig 8.13.b:. La eliminación del retardador
usando escoba y el agua de enjuague
8.13.1 Resumen 8.13.3 Perfil

retardadores de hidratación de la superficie de hormigón se CSPDe 5 a 10 Superficie retardadores de hidratación
pueden utilizar para eliminar la superficie de cemento no producir una gama
hidratado siguiente colo- cación de hormigón. El proceso de perfiles en función de los siguientes factores:
expone el agregado y ofreceun Profi profundo textured fi • La composición química del retardador de hidratación
para materiales de unión, tales como epoxis y lechadas de la superficie;
de cemento, coberturas, y superposiciones (Fig. 8.13.c y
8.13.d). retardadores de superficie pueden ser usados
para proporcionar una luz para el hormigón Profi-
endurecimiento rápido, pulverización aplicada morteros
u hormigón proyectado. Son adecuados para superficies
recién colocadas, inclinadas y horizontales. Algunos
tipos especiales de retardadores de superficie están
diseñadas para aplicarse a encofrados antes de la
colocación del concreto para lograr un acabado
arquitectónico o una superficie perfilada para juntas de
construcción.
8.13.2 Eliminación
Este método implica la aplicación deun material que
inhibe temporalmente la hidratación de la superficie de
hormigón o mortero recién colocado. El retardador se
lava dentro de varios días después de la aplicación para
proporcionar un alto-Profi Tex superficie tured. Este
método no causa microfisuración.
2013 concreto
• La velocidad de hidratación del hormigón recién
colocado o mortero, la temperatura del material, las
condiciones ambientales, y otros factores;
• El tiempo entre la aplicación del retardador
yeliminación; y
• La presión del agua de lavado y la agresividad de la
retirada del retardador.
Los retardadores se pueden usar para producir un
CSP 10 para la aplicación de coberturas monolíticos,
capas adicionales de hormigón proyectado o mortero
aplicado por pulverización, y epoxi o lechadas infec-
cementi-. El retardador de la hidratación de la
superficie no debe producir ningún patrón perceptible.
El retardador de superficie puede ser utilizado en
cualquier superficie que se puede acceder antes del
endurecimiento de la creta con- recién colocado o
mortero. El retardador de superficie puede tener que
ser cubierto, lo que podría afectar a la accesibilidad.
retardadores de encofrado típicamente se debe permitir
que se seque antes de concreta o la colocación de
mortero.
8.13.5 limitaciones
Superficieretardadores de hidratación son adecuadas
para aplicación a hormigón de cemento recién
colocado o mortero. No deben ser utilizados en:
• sustratos endurecidos;
de concreto
• Cuando el control de la hidratación no es posible o 8.13.9 materiales
cuando el tiempo de la retirada del material de Superficieretardador de hidratación y polietileno,
retraso no se puede evaluar con precisión; y burleen, o
• Cuando tolerancia estrecha del perfil de la superficie otra película lámina impermeable para el curado del
(menos de sistema.
Se requiere CSP 5).
8.13.10 nivel de habilidad de los empleados
8.13.6 Factores ambientales Se requiere habilidad baja para la aplicación y retirada.
Superficieretardadores de hidratación producirán agua Se requiere habilidad moderada para evaluar la
de lavado que tendrá un pH similar a la del hormigón o sincronización apropiada de la extracción.
mortero (pH 12 a 13.5) recién colocado. La
composición química del retardador puede requerir
precauciones adicionales (consultar hoja de datos de
seguridad del fabricante [MSDS]).
8.13.7 Ejecución
Seguirlas recomendaciones del fabricante para la
mezcla y aplicación del retardador. Aplicar el
retardador de hidratación de la superficie
inmediatamente después de la colocación de Creta con-
fresco o mortero por pulverización de manera uniforme
el material líquido sobre la superficie de acuerdo con
instrucciones del fabricante (Fig. 8.13.a).
Por superficie en aerosoltipos, evitar que la
superficie de secado, cubriendo la superficie con
polietileno, arpillera / laminado de polietileno, u otra
cubierta lámina impermeable. Para retardadores de
encofrado, dejar secar o endurecer en ajustan las
instrucciones del fabricante.
Permitir que el hormigón se cure sufi iently para
resistir los efectos del lavado de la superficie del
material no hidratado (típicamente durante la noche).
Los retardadores lento el proceso de hidratación, pero
no se detienen y deben ser eliminados antes de la
superficie puede endurecer y evitar la extracción
(normalmente eliminar el plazo de 4 días después de la
aplicación). Se necesitan inspecciones periódicas para
determinar la cantidad de endurecimiento que se ha
producido para determinar el momento de la retirada
del material no hidratado.
El retardador y el cemento no hidratado pueden
eliminarse utilizando agua potable con una boquilla de
jardín-manguera o una arandela seguro PRESION con
poder sufi para exponer el agregado (Fig. 8.13.b y
8.13.c). Enjuague hasta que el agua de lavado salga
clara. Disponer de los desechos y el agua de lavado en
ajustan con los requisitos estatales y locales. Overspray
del retardador de hidratación de la superficie por lo
general se puede eliminar por aclarado con agua.
8.13.8 Equipo
Se recomienda utilizar un pulverizador para aplicar
uniformemente el material retardador. Una manguera
de jardín o de lavado a presión se deben utilizar para
eliminar el retardador y el material no hidratado
después del curado.
2013 concreto
equipados confrasco de ácido gases;
8.13.11 Configuración y el tiempo de • Audiciónpuede ser necesaria la protección si se
inactividad utilizan fibras scrub- accionados; y
configuración mínimase requiere para la preparación • Se requieren botas, guantes y ropa resistente al
del retardador para la aplicación. El tiempo debe ser aguadurante la operación de lavado.
permitido para el hormigón o mortero para curar Consultar el actual procedimiento de seguridad
suficientemente para permitir la retirada del material recomendado por el fabricante de equipos y materiales.
no hidratado a la profundidad deseada. Consulte la Guía ICRI No. 120.1 (Secciones 2.0 a 7.0)
8.13.12 Limpiar seguridad en la industria de reparación de hormigón.
Se requerirá la limpieza y eliminación de agua de Consulte el Apéndice C para obtener información
enjuague y material no hidratado. salpicaduras adicional sobre cuestiones de seguridad relacionadas
accidentales durante la operación de lavado puede con la preparación de la superficie de hormigón.
requerir precauciones para flescombros causada por
lavado a presión.

Productividades muy alto. Los factores limitantes se
determinan típicamente por la accesibilidad de la zona
de aplicación a la pulverización retardador de
hidratación de la superficie, la cantidad de área que
puede ser cubierta con la película después de la
aplicación hidratación de la superficie retardador, y la
mano de obra involucrada en el lavado de apagado y
la eliminación del material no hidratado y agua de
lavado. La velocidad de producción se estima en 300 a
1000 ft2 / h (28 a 93 m2 / h) dependiendo de la
configuración de colocación.

El practicante se recomienda especificar la prueba
resultados deseados de preparación de superficies. AComo
mínimo, verifique que la CSP requerido por el específi
ha sido conseguido.La inspección visual
debe mostrar ninguna suciedad, lechada, o residuos en
la superficie. La superficie preparada debe estar libre
de materiales inhibidores de adhesión. Una prueba de
enlace puede ser necesaria para demostrar una fuerza
de unión adecuada.

Superficieretardadores son productos químicos que
pueden causar lesiones si se expone a cualquier parte
del cuerpo. Además, el agua será utilizada para
enjuagar el material no hidratado de la superficie. Esta
agua de aclarado será altamente alcalina (pH 12 a
13.5). Los empleados deben ser entrenados en el uso y
manejo de los materiales retardadores. Mínimo
recomendado PPE es:
• Los ojos gafas de protección anti-vaho que
satisfacen los requisitos de ANSI para la
resistencia química, de alto impacto, ycareta;
• Alkaline resistenteguantes, delantales y prendas de
vestir;
• protección usando respiradores respiratorias
de concreto
rehabilitar tación proyectos “, Capítulo 4;
9.0 Referencias Breakers matic Pneu- de mano; Capítulo 6,
hidrodemolición
9.1 Normas e informes
referenciados Tecnología WaterJetAsociación
WJTA, “Prácticas recomendadas para el
Las normas e informes muestran a
usoEquipo de alta presión de chorro de agua”
continuación fueron las últimas ediciones en el
momento de preparar este documento. Debido
a que estos documentos son revisados con
frecuencia, se aconseja al lector a ponerse en
contacto con el grupo patrocinador adecuado si
se desea hacer referencia a la última versión.
ASTM International
ASTM D4258, “Práctica estándar para la
limpieza de hormigón para el revestimiento
superficial”
D4259 de ASTM, “Práctica estándar
para la abrasiónHormigón"
D4260 ASTM, “Práctica estándar para
Liquidy gelificado grabado ácido de
hormigón”
D5295 de ASTM, “Guía estándar para la
preparaciónción de superficies de hormigón
para Adheridos Systems (Bonded) membrana
de impermeabilización”
ASTME1575, “Práctica estándar para la
pre- sión del agua de limpieza y cortar”
ASTM E1857, “Guía estándar para la
selecciónde técnicas de limpieza de
mampostería, hormigón y superficies de
estuco”
ASTM F2471,“Práctica estándar para la
instala- ción de grueso Vertido recubrimientos
de hormigón celular ligero y preparación de la
superficie para recibir pisos flexibles”
Instituto Internacional de
Reparación de Concreto
Guía Técnica del ICRI No. 120.1,
“Orientación y Recomendaciones para la
seguridad en elIndustria de reparación del
hormigón”
Guía Técnica ICRI No. 310.3, “Guía para la
preparación de superficies de hormigón de
reparación utilizando métodos
hidrodemolición”
La Sociedad de los revestimientos

protectores
SSPC-SP 13 / NACE No. 6, “Surface
preparaciónción de hormigón”
TransporteJunta de Investigación
Técnicas para Concreto SHRP-S-336,”La
eliminación y el bar Limpieza en el puente
2013 concreto
Estaspublicaciones se pueden
obtener a partir de estas
organizaciones:
ASTM100 Barr
Harbor Drive
Internacional
OesteConshohocken, PA
19428www.astm.org
Instituto Internacional de Reparación del

Concreto (ICRI)10600 West Higgins
Road, Suite 607
Rosemont, IL
60018www.icri.org
La Sociedad de los revestimientos

protectores (SSPC) 40 24th Street, 6th
Floor
Pittsburgh,
PA15222www.sspc.org
Transporte de la Junta de Investigación Offi

(SHRP)
500 Fifth Street, NW
Washington, DC
20001www.trb.org
Asociación de Tecnología WaterJet

(WJTA)906 Calle de oliva; suite 1200
S t.Louis, MO
63101www.wjta.org
9.2 Referencias citadas

Bissonnette, B .; Courard, L .; Vaysburd,
AM;y Belair, N., 2006, “técnicas de
eliminación de hormigón,” Concrete
International, V. 28, No. 12, diciembre, pp.
49-55.
de concreto
árboles de Evaluación (figura A.1.):
Appendix A A.1.1 Superficiecondiciones
Superficie Preparación • Eflorescencias, Incrustaciones, suelo
a) Tipo
Selección b) Espesor
c) La resistencia de unión
El proceso de selección del • SuperficieLas imperfecciones
método a) La lechada
decisiones requieren de preparación de b) las bolsas de aire
superficiesun conocimiento profundo de las
condiciones del sustrato, sistema de pro-
tectora o requerimientos de materiales de
reparación, y las condiciones del lugar de
trabajo. El tipo de material seleccionado para
la instalación será generalmente determinar el
tipo de preparación de la superficie requerida y
el Profi superficie de hormigón resultante
(CSP) para ser alcanzado. Sin embargo, las
condiciones del sustrato pueden variar, desde
concreto en buenas condiciones para hormigón
deteriorado. Un examen cuidadoso y pruebas
del sustrato se asegurará de que el método de
preparación adecuada de la superficie (s) es /
son seleccionados.
Las listas de verificación que siguen
ayudará a asegurar que la información crítica
es identifi y consi- Ered. La información
recogida durante la fase de evaluación inicial
se utiliza para desarrollar criterios para la
selección de un método (s) preparación de la
superficie. Una vez que se han determinado los
criterios, el Selector de Método (Sección 7.0) y
maries Método SUM- (Sección 8.0) se pueden
utilizar para identificar el método, o
combinación de métodos, con mayor
probabilidad de producir los resultados
deseados para el proyecto.
A.1 Condición del sustrato

La condición del sustrato, incluyendo la
fuerza, la causa y el grado de
deterioro,recubrimientos y selladores, y
muchos otros factores existentes, se defi la
naturaleza y el grado depreparación necesaria.
Aunque una discusión de las diversas técnicas
para llevar a cabo un estudio completo de las
condiciones existentes está más allá del
alcance de esta guía, la siguiente lista
proporciona ejemplos de los tipos de
información que deben ser considerados.
Métodos para probar y verificar la preparación
de la superficie se proporcionan en el
Apéndice B.
Lo siguiente esuna lista de los artículos que
se encuentran en el sustrato estado de los
2013 concreto
c) Limpiar el polvo
d) crestas
e) agregado expuesto
f) Abrasión
• Los parches anteriores
• Rompiendo bonos Contaminantes
a) FormarLanzamiento
b) compuesto de curado
c) De membrana / revestimientos existentes
d) Petróleo
e) modificadores de látex
A.1.2 Solvencia
• exfoliadaProfundidad de concreto
a) astillado
b) Fuerza
c) Porosidad
d) De congelación / descongelación
e) ÁlcaliReactividad
f) Ataque sulfato
• Pull-offpruebas
• El contenido de cloruro y profundidad de
penetración
• Profundidad de carbonatación y pH
A.1.3 Materiales peligrosos

• tarjeta de circuito impreso
• El asbesto frangible
• productos químicos
• Dirigir
• Metales pesados
A.1.4 Terminar
• Formado
• llana de madera
• Paleta de metal
• Paleta de potencia
• Finalizar la escoba
• Despido
• lapidación
• Bloquear
• hormigón proyectado
A.1.5 Humedad
• Madurez de hormigón (Fresh / hormigón verde)
• Presion hidrostatica
a) hidrostática positiva
b) hidrostática negativa
• humedad del sustrato
a) Humedad Relativa Interna (sondas)
b) vapor de humedadEmisión
• Vaporbarrera Presente
a) Con el relleno granular
b) Bajo relleno granular
• sin vaporBarrera
• Drenaje
de concreto
A.1.6 Las juntas y grietas • Dinámica
• Las juntas frías • Estático
• Las juntas de construcción • cuarteo
• Expansión • fugas
Fig. A.1: Sustrato estado de los árboles Evaluación
2013 concreto
A.1.7 Observaciones generales c) Humedademisión de vapor
• Permeabilidad(Inhibir la penetración) d) método de limpieza
• SecciónEspesor • Álcalitolerancia
• Profundidad necesaria de Remoción • Limpieza (polvo)
A.2 Sistema de protección y A.3 Las condiciones del lugar de

reparación de trabajo
requerimientos de Ruido,vibración, polvo y agua se puede gene-
materiales ated por diversos métodos de preparación.
Estos pueden interrumpir el uso de la
Las decisiones relativas a la preparación de estructura o dañar sus Contents. La necesidad
superficies no puedehacerse sin conocer las del propietario para el uso ininterrumpido de la
propiedades y requisitos de la aplicación del estructura, la preocupación por el entorno
material a aplicar. Preparación de la superficie operativo, o daños a la propiedad potencial
y los requisitos Profi en particular variará con puede limitar la elección del método de
el material de reparación y / o sistema de preparación de la superficie. La generación de
protección. polvo, suspensiones, o grandes volúmenes de
Lo siguiente esuna lista de los objetos agua podrá establecer requisitos para su
encontrados en el Material Requirement Árbol contención y eliminación segura. El tipo y la
de Evaluación (figura A.2.): capacidad de la ventilación mecánica y fuentes
A.2.1 Fuerza sustrato de energía disponibles, el tamaño de las
aberturas de las puertas, y el aclaramiento
• De tensiónresistencia de la unión
vertical mínima son todos ejemplos de
A.2.2 Perfil condiciones de aplicación que afectarán a las
• Selladores-0a 3 milésimas de pulgada decisiones relativas a la selección del método
(0 a 0,075 mm): CSP 1-2 de preparación de superficies. La siguiente es
• Recubrimientos-4 de película delgada a 10 una lista de los artículos encontrados en el sitio
milésimas de pulgada (0,01 a de trabajo Condiciones Árbol Evaluación
0,025 mm): CSP 1-3 (Fig. A.3):
• Altoconstruir revestimientos-10 a
40 milésimas de pulgada (0,025 a
A.3.1 Accesibilidad
1,0 mm): CSP 3-5 • Físicorestricciones
• Autonivelante-50mils a 1/8 pulg. (1,2 a a) Altura
3,0 mm): CSP 4-6 b) Capacidad de carga
• superposiciones de polímero (de 1/8 c) puertas
a 1/4 en ([3 a 6 mm]):. CSP 5-9 d) Acceso
• Superposiciones de concreto, coberturas y e) Ancho / TurningRadio
Reparaciones- f) Zona
.> 1/4 en (> 6 mm): CSP 5-10 • superficie Orientación
a) Horizontal
A.2.3 Otro b) Vertical
• Solicitudespesor c) Gastos generales
• Humedadtolerancia d) Losaen Grado
a) Húmeda sustrato OK e) Soportado
b) sustrato seconecesario
de concreto
Fig. A.2: Material Requirement Evaluación Árbol
2013 concreto
Fig. A.3: Evaluación del sitio de trabajo Condiciones Árbol
de concreto
• Hora A.3.3 Data-mecánica
a) Duración Servicio de Abastecimiento
b) Horas laborales
c) El cierre completo
(tipo, disponibilidad, ubicación
d) Espacio disponible de acceso y costo)
• obstáculos • Electricidad
a) penetraciones a) voltios
b) No móvilEquipo b) Fase
c) transiciones c) amperios
d) Elevación d) Ubicaciones
e) Sustratos disímiles e) Costo
f) articulaciones • Aire comprimido
g) Requisito de Tráfico a) Presión máxima
h) Desconexión total b) CFM Disponible
i) El acceso de vehículos c) Ubicaciones
j) Acceso peatonal d) Costo
• Exposición • Ventilación
a) Interior a) Natural
b) Exterior b) Mecánico
1. Capacidad (cfm / cmm)
A.3.2 Consideraciones ambientales 2. Ubicaciones
• Reciclaje / eliminación 3. HVAC-utilizable existente
• Aerotransportado(Es decir abrasivo 4. Suministroequipo-fans
voladura) • Agua
• Líquido (es decir, agua hidrodemolición) a) Portátil
• Sólido(Es decir, granalla de acero) b) Volumen
• Escombros(Es decir, hormigón, resteel) c) Presión
• Residuos peligrosos(Recubrimiento es d) Suministrodiámetro de la tubería
decir, existente) e) Encendido apagadoválvulas
• Contención f) Ubicación
a) residuos en el aire g) Costo
b) Líquido / lodo h) Agua caliente
c) -Drenaje restriccionesen el uso i) Drenaje
d) Pretratamiento 1. Drenaje sanitario
e) ruido 2. Ubicación
f) Vibración 3. Costo
g) Vapores,Escape, Disolventes 4. Descargarequisitos
h) Alrededores 5. Permisonecesario
i) VENTILACIÓN-naturales o de 6. Tratamiento
capacidades y Mecánicas j) Colector de aguas pluviales
• Temperaturacondiciones k) Tormenta combinado / Sanitaria
• Congelación l) El drenaje natural
• Ambiente m) ZapatillasNecesario
• Diferencial n) Las bombas de sumidero / Pozos
• Superficie • Sanitarioinstalaciones
• Variabilidad a) baños
• Calor extremo b) Área de lavado
c) cambio del área
d) Iluminación
e) Tipo
f) -Más adecuadanecesario
• Combustible
a) Diesel
b) Gasolina
c) GLP Natural
2013 concreto
superficie puede llevarse a cabo si es necesario sin
Appendix el coste de la eliminación de material aplicado
después. La prueba se utiliza para determinar el
BPruebas potencial de fallo de la unión entre el material
Métodos de prueba para determinar la calidad y aplicado y el sustrato preparado.
la idoneidad de la superficie del hormigón Esta prueba se lleva a cabo por extracción de
después de preparación de la superficie. muestras del sustrato o la reparación de material
compuesto, la fijación de un disco de metal dentro
Índice de
B.1 De tensiónResistencia a la adherencia de
los Ensayos
ICRI 210.3 y ASTM C1583 / C1583M
B.2 D7234 Adhesion Test-ASTM
B.3 D6677 Knife Adhesion Test-ASTM
B.4 Mediciónel pH de la superficie
siguiente Limpieza química-ASTM
D4262
B.5 perfil de superficie ICRI-310.2R
B.6 D7682 Replica Putty-ASTM
B.7 Tape-ASTM D4417 Replica
B.8 láser perfilometría
B.9 Sand Método ASTM-E965
B.10 VisualD4258 ASTM-inspección
B.11 Petrográfico Análisis-ASTMC856
B.12 SuperficieLimpieza Usando cinta-
ASTM E1216
B.13 Sondeola ASTM
D4580 en superficie /
D4580M
B.14 Absorción de agua-ASTM F21
B.15 Humedaden D4263 Concrete-ASTM,
ASTM F1869, ASTM F2170, F2420 y
ASTM
B.16 Losa de concreto ICRI pruebas de
humedad
Programa de certificación
B.1 De tensiónResistencia de la
unión Prueba
Guía Técnica del ICRI No. 210.3, “Guía para el
uso deIn-Situ tracción pull-off pruebas para
evaluar Bond Materiales de superficie de
hormigón,”y ASTM C1583 /
C1583M,“Método de prueba estándar para la
resistencia a la tracción de superficies de
hormigón y la fuerza de adhesión o resistencia
a la tracción de reparación del hormigón y
Materiales de superposición por Direct La
tensión (Pull-off Method).”
La prueba de adherencia a la tracción se
utiliza para evaluar la adecuación del sustrato
preparado antes de la instalación de material
(probar sólo el substrato) o después de la
aplicación (probar el sistema compuesto
reparación). La ventaja de evaluar el sustrato
preparado es que la preparación adicional de la
de concreto
Pull-Off Adhesión probadores”(Fig. B.2). Este
la zona sin corazón, y aplicandouna carga método de ensayo cubre los procedimientos
perpendicular a la superficie y midiendo la para eva- uating la fuerza de adhesión pulloff
fuerza requerida para provocar el fracaso de un revestimiento en el hormigón. La prueba
en el sustrato o dentro del material determina la fuerza más grande pendicular per-
compuesto de reparación. Carga a la rotura (en tensión) que una superficie puede soportar
se registra en libras por pulgada cuadrada antes de que se separa de un tapón de material.
(psi). La ubicación de la falla será
identificar el eslabón más débil de la
aplicación de reparación y puede ser un
indicador de preparación de la superficie
inadecuada. dispositivos de prueba
adherencia a la tracción se muestran en la
Fig. B.1.a y B.1.b.
Fig. B.1.a: dispositivo de prueba

de adherencia a la tracción
Fig. B.1.b: tracción dispositivo

de prueba de adhesión
(sistema compuesto de
reparación)
B.2 Prueba de adhesión

ASTM D7234 “Método de prueba estándar
para la fuerza de adhesión al desprendimiento
de revestimientos en concreto con portátil
2013 concreto
El no va a ocurrir a lo largo del plano más débil a un nivel generalmente adecuada. Esta prueba
dentro deel sistema, que incluye: requiere utiliza un cuchillo para quitar la capa. Se
• Adhesivo para accesorio de ayuda a determinar si la adhesión de un
prueba; recubrimiento a un sustrato o a otro revestimiento
• Adhesivoa la superficie de (en los sistemas de capas múltiples) es aceptable.
recubrimiento; Utilizando un cuchillo y una regla, son dos
• Adhesiónde cada capa de cortes
recubrimiento dentro de un sistema;
• Adhesióndel revestimiento al sustrato; y
• Resistencia a la tracción dentro deel sustrato.
El ensayo de adhesión pulloff en general se
lleva a caboal anotar a través del recubrimiento
a la superficie del sustrato de hormigón en un
diámetro igual al diámetro de la ture carga fi
(Dolly, perno prisionero), y asegurar el ure
carga fi normal (perpendicular) a la
superficie de la recubrir con un adhesivo.
Después se cura el adhesivo, un aparato de
prueba se une al dispositivo de carga y
alineado para aplicar tensión normal a la cara
de la prueba sur-. La fuerza aplicada al
dispositivo de carga se aumenta entonces y se
controló hasta que se separa de un tapón de
material. Cuando se separa un tapón de
material, la superficie expuesta representa el
plano de limitar la fuerza dentro del sistema.
La naturaleza de la falla es calificado de
acuerdo con el porcentaje de adhesivo y
fracasos cohesivos, y las interfaces reales y
capas implicadas.
Fig. B.2: probador de adherencia

portátil
B.3 Ensayo de adhesión

cuchillo
D6677 de ASTM, “Método de prueba
estándar paraLa evaluación de la adherencia
por Knife”
Este método de ensayo cubre el
procedimiento de evaluación de la adherencia
de las películas de revestimiento a sub- Strate
mediante el uso de un cuchillo. Este método de
ensayo se utiliza para establecer si la adhesión
de un recubrimiento a un sustrato o a otro
revestimiento (en los sistemas multi-capa) está
de concreto
realizado en el recubrimiento con un
ángulo de 30 a 45 grados entre ellos y
hacia abajo para el sustrato, que se cruza
para formar una “X” Al ción intersección
de los dos cortes, el punto de la cuchilla se
utiliza para intentar pelar el revestimiento
del sustrato o de la capa de abajo. Esta es
una prueba altamente subjetivo sub-y su
valor depende de la experiencia del tor
inspección.
Fig. B.3: réplicas de CSP
B.4 La medición del pH de
la superficie después de la B.5.1 La medición del perfil de la superficie
La observación visual de la superficie puede
limpieza química Profino proporcionar una determinación
ASTM D4262 “Método de prueba estándar satisfactoria de la Profi superficie e. Más
para pH de superficies de hormigón cualitativa / cuantitativa
químicamente limpiado o grabados al agua
fuerte”La limpieza química y de ataque
químico se utilizan a veces para preparar
hormigón para el revestimiento. productos
químicos residuales no eliminarse mediante
un lavado de agua pueden afectar
negativamente el rendimiento y la adhesión
de revestimientos aplicados sobre
superficies de hormigón preparadas. Este
método de ensayo se utiliza para determinar
si los productos químicos residuales se han
eliminado por
la medición de la acidez o alcalinidad de la fi
superficie se enjuaga.
B.5 SuperficiePerfil
ICRI 310.2R Profi de superficies de
concreto
(C
SP)perfiles.
La preparación de la superficie específi
mayoincluir un Profi requerido CSP que

puede ser comparado con las réplicas de
CSP moldeado dispo- capaz de ICRI. Estas
réplicas proporcionan una comparación
visual con el Profi real creado durante la
preparación de la superficie.
LugarCSP réplicas (Fig. B.3) sobre la
superficie preparada y visualmente
comparan el Profi con las réplicas. El perfil
de la superficie debe estar en el rango
especificado.
2013 concreto
métodos, incluyendo el réplica Putty y Método
de arena, están disponibles para definir aún
más el perfil de la cara sur-. La medición de la
rugosidad puede conducir a la optimización de
la fuerza de unión.
B.6 réplica de masilla

D7682 ASTM,“Método de prueba estándar
para presentante licación y medición de
perfiles de la superficie de concreto con
masilla Réplica”
Fig. B.4.c: Método B cuantitativa
Fig. B.4.a: Método A Visual
Fig. B.4.b: Réplica de masilla aplicada a la

superficie
de concreto
Asegurar que el perfil de la superficie cinta en la superficie para crear una réplica
correcta se ha logrado mejor que se puede inversa del perfil que se mide utilizando un
hacer con el uso de masilla de réplica. A la micrómetro de resorte. Este método está
replicación permanente de la superficie diseñado para superficies relativamente lisas
puede ser visto (Método A-Fig. B.4.a) y / o (CSP 1 a 3) preparadas usando arena, arenilla
medido (Método B-Fig. B.4.c) para formar chorreado abrasivo,
un registro permanente de la preparación
de la superficie.
masilla réplica se aplica a la
superficie(Fig. B.4.b) y se dejó curar. Una
vez eliminado de la superficie, la masilla
representa una imagen inversa de la
superficie. Los picos y valles de la
superficie se pueden medir utilizando un
calibre de espesor especialmente
modificado (Fig. B.4.c). Los datos pueden
ser analizados para determinar el rango
perfil de la superficie (pico más alto
medido a valle más bajo medido).
B.7 cinta de réplica

ASTM D4417, “Métodos de prueba
estándar para la medición de campo de
perfil de superficie de acero chorreado”
Fig. B.5.a: kit superficie de la cinta réplica
Fig. B.5.b: Medición del perfil de superficie
MétodoC utiliza una cinta especial que

contiene espuma compresible unido a una
película de plástico uniforme ible
noncompress- (Fig. B.5.a y B.5.b). Una
herramienta de bruñido se utiliza para
impresionar a la cara de la espuma de la
2013 concreto
o granallado de acero y puede no ser aplicable en un movimiento circular usando una herramienta
a los perfiles más duros. de gran fl difusión, aumentando poco a poco el
diámetro del movimiento circular hasta que toda la
arena se ha diseminado. Medir el diámetro de
B.8 perfilometría láser
El medidor de rugosidad de la superficie
digital (DSRM) mide la rugosidad superficial
de una superficie preparada usando un láser de
línea.
El DSRM (Fig. B.6) se coloca fl con
elsuperficie a medir. Una imagen del perfil se
transmite a un ordenador, donde la imagen es
digitalizada; los perfiles se aíslan y se midió la
rugosidad de forma automática. Este método
proporcionará un registro permanente de la
superficie Ness-Bravo. (Maerz, NH; Chepur, P
.; Myers, J .; y Linz, J., 2001, “Concrete ment
Rugosidad Measurement Usando Laser
Perfilometría de fibra reforzó Polymer
Aplicación Sheet”, presentado en la
Transportation Research Board 80a Anual
Reunión, 12 pp.)
Fig. B.6: superficie Medidor digital de

rugosidad
B.9 Método de arena

ASTME965, “Método de prueba estándar para
Measure suring Profundidad del pavimento
macrotextura Usando una técnica volumétrica”
La textura superficial media (macro-
textura) puede medirse usando un volumen
conocido de arena u otro material fi grano y
extendiéndola uniformemente sobre la
superficie y midiendo el área cubierta.
Utilizando la fórmula estándar para el volumen
(L x W x D), la amplitud aproximada de la
superficie puede ser determinada. Este método
ayudará a determinar la cantidad de material
que pueda ser necesario para llenar la macro-
textura antes de aplicar una capa uniforme de
material sobre la superficie.
Aplicarun volumen conocido de arena a la
superficie. Con cuidado, se extendió la arena
de concreto
el círculo y calcular la profundidad media. Ensayo ASTM D4263.
AD = (arena V / A área del círculo). Figuras
B.7.a y B.11 petrográficoAnálisis
B.7.b representan este método. ASTM C856 “Práctica estándar para PetroEl
examen gráfico de hormigón endurecido”
Fig. B.7.a: Prueba de Arena (ASTM E965)
Fig. B.7.b: Medición de

propagación de arena
B.10 Inspección visual
D4258 ASTM,“Práctica estándar para la
superficie de hormigón para el revestimiento
de limpieza”
Esta describe un método de limpieza de
la superficie que se destina a proporcionar
una superficie libre-ción limpio,
contamina- sin la eliminación de hormigón
desde una superficie intacta, sonido.
Después de la limpieza, examinar
visualmente la superficie preparada para
verificar que es libre de residuos, polvo,
suciedad, aceite, grasa, hormigón
débilmente adherente, y otros
contaminantes. superficies de prueba
limpiarse con detergente o agentes
emulsionantes no disolvente para pH
siguiente método de ensayo ASTM D4262.
El contenido de humedad puede
determinarse siguiendo el Método de
2013 concreto
Mientras petrografía se puede usar para
detectar una variedad de defectos dentro de
hormigón, sino que también se puede utilizar
siguiente preparación de la superficie para
determinar si el método usado para preparar la
superficie causada microfisuración en el
sustrato.
La prueba se hace mediante la Fig. B.9: Cinta transparente, magnificando la
extracciónuna muestra del hormigón y la y fondo para la medición de la contaminación
luz,
observación bajo un microscopio (Fig. B.8.a). superficial
Las microgrietas (Fig. B.8.b) debilitan el
sustrato y deben eliminarse por más
preparación de la superficie antes de la
instalación de cualquier material.
Fig. B.8.a: El examen microscópico
Fig. B.8.b: Las microgrietas
B.12 Superficie Limpieza

uso de cinta
ASTME1216, “Práctica estándar para la toma
de muestras de partículas de contaminación
por elevación de la cinta”
de concreto
Esta práctica cubre los procedimientos varilla de acero o martillo puede ser
para el muestreo de superficies para sustituido por la cadena de arrastre (Fig.
determinar la presencia de contaminación B.10.c).
de partículas de 5 mm y más grandes. La • Rotativos de percusión-Usosuna de doble
práctica consiste en la aplicación de una rueda, multi-dentado aparato fijado a un
cinta sensible a la presión a la superficie poste de exten- sión, que se empuja sobre la
seguido de la eliminación de la superficie Creta con- (Fig. B.10.d). La
contaminación de partículas con la fuerza de percusión causado por las ruedas
eliminación de la cinta (Fig. B.9). de tapping va a crear ya sea un sonido sordo
o hueco, lo cual indica una delaminación.
B.13 Sonar la superficie
ASTM D4580 / D4580M,“Práctica
estándar para medir delaminaciones en
tableros de puentes de hormigón haciendo
sonar”
La superficie puede hacerse sonar ya
sea antes o después de preparación de la
superficie para determinar si hay alguna
hormigón deslaminado. hormigón
deslaminado producirá un sonido hueco
cuando una cadena es arrastrada sobre el
área o la superficie se golpea con un
martillo. Las áreas que están delaminados
deben ser marcados para su posterior
elaboración.
• Electromecánico dispositivo de
sonido (Fig. B.10.a): utiliza una
tapping-eléctrico
alimentadodispositivo, receptor sónico,
y la grabadora montados en un carro. La
compra es insertado a través de la
superficie de concreto y
delaminaciones se registran.
Fig. B.10.a: dispositivo de sonido electromecánico
• Cadena de arrastrar Consiste de

arrastraruna cadena sobre la superficie
de hormigón (Fig. B.10.b). La detección
de delaminaciones se lleva a cabo por el
operador de escuchar un sonido sordo o
hueco. Al tocar la superficie con una
2013 concreto
con el rendimiento del material aplicado. La
prueba se lleva a cabo por atomizador
Fig B.10.b:. Chain arrastrando la superficie
Fig B.10.c:. Sonando usando un martillo
Fig. B.10.d. herramienta de rotación

de percusión
B.14 AguaAbsorción
F21 ASTM,“Método de prueba estándar para
películas Hidroaislamiento fóbico superficie
mediante la Prueba de atomizador”
La presencia de materiales repelentes del
aguapuede interferir con la adherencia o
penetración del material aplicado. Preparación
de la superficie debe eliminar cualquier
material repelente al agua que pueden interferir
de concreto
la aplicación de una pulverización fina de
agua a la superficie de hormigón seco y
observando el patrón de humectación. En
ausencia de fi hidrófobo las gotas de agua
se mojar la superficie y se extendió
inmediatamente y oscurecer la superficie
medida que se absorbe el agua. En las
zonas donde los materiales hidrófobos
están presentes en la superficie, el agua no
mojará la superficie, pero tenderá a
permanecer como gotitas finas o perlas de Fig. B.12.a: La humedad en la prueba de
agua sobre la superficie (Fig. B.11). Esta hormigón utilizando el método de lámina de
prueba es menos eficaz en el concreto plástico
extremadamente baja permeabilidad o Para este método, un 18 pulg. (460 mm)
superficies con densa fi lámina de polietileno transparente cuadrado,
s al menos4 milésimas de pulgada
obre el cual el aguapueden talón, incluso en
ausencia de materiales hidrófobos.
Fig. B.11: rebordear agua sobre una

superficie repelente al agua
B.15 Humedad en el concreto

Altoniveles de humedad en un sustrato de
concreto pueden tener un efecto perjudicial
en muchos tipos de materiales aplicados.
La mayoría de los fabricantes de Ings capa-
y materiales de recubrimiento tienen
niveles específicos de humedad que debe
ser alcanzado antes de que sus productos se
pueden instalar de forma segura. ASTM
ofrece varios métodos para medir la
humedad en losas de hormigón, como
sigue:
• Hoja de plástico D4263 Método ASTM-
“, Normaliza-Método de prueba para
indicar Dard humedad en el concreto
por el Método de lámina de plástico.”
2013 concreto
(0,10 mm) de espesor, está pegada a la una escala calibradas.
superficie de hormigón (Fig. B.12.a). La 8. La tasa de emisión de vapor de humedad
lámina de plásticopermanece en su lugar (MVER)se calcula multiplicando el aumento
durante un mínimo de 16 horas, después de de peso por el área de exposición y
lo cual se retira el plástico; la cara inferior dividiendo por el período de tiempo. El
de la lámina y la superficie de hormigón valor MVER se expresa en libras de agua /
son inspeccionados entonces visualmente la 1000 ft2 (100 m2) / 24 horas.
presencia de humedad.
• El cloruro de calcio (CaCl) Método ASTM
F1869, “Método de prueba estándar para
medir emisiones de vapor húmedo Tasa de
hormigón Subfl El uso de cloruro de
calcio anhidro “.Este método de ensayo (Fig.
B.12.b) cuantifica la cantidad de vapor de
agua se emite desde la región superficial de
un subsuelo de hormigón y es
realizó como sigue:
1. Prepararun área de 20 x 20 pulg. (500 x
500 mm) de la superficie del hormigón
por vacío en seco de molienda a un CSP
1 a 2 para eliminar cualquier
recubrimientos, adhesivos, o
contaminación de la superficie existente.
Nota:Si se extirpa un recubrimiento,
sellador o adhesivo existente, la
superficie preparada debe dejarse abierta
durante 24 horas antes de instalar el kit
de prueba. Si la superficie era de
hormigón visto, a continuación, después
de que la superficie es de tierra, el kit se
puede instalar de inmediato.
2. El plato de cristales de cloruro de calcio
con la tapa y la cinta se pesa con una
precisión de
0.004 oz (0,1 g) en una escala gramo calibrado.
3. Las condiciones de partida de peso,
fecha, hora, ubicación y ambiente se
registran junto con el nombre de la
persona que realiza la prueba.
4. La cinta se retira y pegado a laparte
inferior de la cúpula de plástico, se abre
el plato, y la tapa se invierte y se coloca
debajo de la placa y se coloca en el
centro de la zona preparada.
5. Inmediatamente después de poner el
plato,cúpula de plástico se coloca sobre
el plato con el plato como cerca del
centro debajo de la cúpula como sea
posible, y la cúpula sellada a la
superficie de hormigón.
6. Despuésun mínimo de 60 horas, pero no
más de 72 horas, el plato se retira y se
vuelve a cerrar con la tapa original y
cinta.
7. El plato de sellado se vuelve a pesar en
de concreto
forro orificio acanalado de profundidad
total se inserta entonces a la parte inferior
del agujero perforado de tal manera que una
medición de la humedad relativa (HR) se
puede tomar en la profundidad del objetivo
específico después del revestimiento ha
sido en el lugar durante un período mínimo
de 72 horas. La sonda RH (Fig. B.12.d) se
puede instalar inmediatamente y deja en
su lugar durante todo el período de prueba o
inserta después de la equilibración de 72
Fig. B.12.b: prueba de emisión de vapor
de humedad usando el método de horas
cloruro de calcio
• Sonda de humedad Método ASTM-
F2170, “Método de prueba estándar
para determinarHumedad relativa en
las losas de piso de hormigón usando
sondas in situ”
Fig. B.12.c: Humedad sonda equipo

método
Este método de ensayo mide la
humedad dentro del hormigón y es un
predictor de lo que el nivel de humedad
estará en la losa, de arriba a abajo, una
vez que la losa está cubierto. El método
utiliza una sonda de humedad (Fig.
B.12.c) para medir la humedad relativa
en un subsuelo de hormigón a una
profundidad específica de la diana. Para
losas sobre el suelo o sobre una cubierta
de metal, la medición se toma a una
profundidad equivalente a 40% del
espesor de la losa. Si la losa se eleva de
tal manera que se puede secar desde la
parte superior y la parte inferior, la
medición se toma a 20% del espesor de
la losa. Un taladro de martillo rotativo
con un poco de carburo se utiliza para
perforar en el hormigón a la
profundidad del objetivo. Después de la
profundidad adecuada ha sido
confirmada, el agujero es cepillado y
aspirado completamente limpio. Un
2013 concreto
período. Una medición se registra en la pulg. (6 a 13 mm) de la losa mientras que las
unidad de lectura cuando el RH% no se medidas F2170 ASTM humedad dentro del
desvíe más de 1% en 5 minutos, lo cual, en espesor de la losa. La prueba de campana se
la mayoría de los casos, tendrán al menos 1 lleva a cabo por:
hora después de una sonda se inserta en el 1. Limpieza de la superficie;
revestimiento.
Fig. B.12.d: Instalación de una sonda de

humedad
• Campana de prueba ASTM-F2420,
“Método de prueba estándar para
determinar la humedad relativa en la
superficie de las losas de piso de concreto
con humedad relativa de la sonda de
medición y el aislamiento de la capilla”
Fig. B.12.e: Ensayo ASTM F2420 está llevando a cabo

El método campana (Fig. B.12.e) es
similar al método de cloruro de calcio
ASTM F1869. Sin embargo, las unidades
son diferentes y por lo tanto no son
directamente comparables como el método
de campana es la medición de la humedad
relativa por encima de la losa, mientras que
el calcioprueba de cloruro es la medición de
libras de emisión de vapor de humedad por
1000 ft2 (100 m2) por un periodo de 24
horas. Ambas pruebas medir la humedad en
aproximadamente la parte superior 1.4 a 1.2
de concreto
2. Sellado una fi campana aislado a el determinar MthodHumedad relativa en las
sustrato de hormigón; losas de piso de hormigón usando sondas in
3. Colocaciónun tapón en el orificio de la sonda; situ”
4. permitiendoun período mínimo de 72 • F2420, “Método de prueba estándar para
horas a transcurrir antes de tomar las Deter-extracción de humedad relativa en la
lecturas con una sonda; superficie de las losas de piso de concreto
5. Extracción del tapón; con humedad relativa de la sonda de
6. Inserción de una sonda de humedad y medición y el aislamiento de la capilla”Para
permitiendo que la sonda se equilibre más información sobre el certifi ICRI -
(sonda ha alcanzado el equilibrio ción del programa, visite:http://www.icri.org/Certifi -
cuando las lecturas de humedad ción / certificationinfo.asp.
relativa no se alejen más de 1% en un
período de 20 minutos); y
7. Tomandolecturas utilizando la sonda
de humedad (Fig. B.12.e).
B.16 ICRI hormigón

programa de
certificación de las
pruebas de
humedad de la losa
ICRI tiene un programa tificación losa
Pruebas de humedad por CER hormigón. El
propósito de este programa es ayudar a
mejorar el rendimiento de las pruebas de
humedad de la losa de concreto en los
Estados Unidos para dar lugar a resultados
más consistentes y precisos que ayudarán a
los fabricantes de pisos, arquitectos y
contratistas tores a tomar mejores
decisiones en cuanto a cuando un con- piso
Creta está listo para una insta- lación de
revestimiento de suelos. Este programa
tiene dos niveles de certificación y la
certificación tiene una validez de 5 años.
Solicitantes de nivel 1 son aquellos que no
trabajan regularmente en las pruebas de
humedad, sin embargo, tienen un interés
activo en aprender más acerca de las
pruebas, lo que significan las pruebas, y
cómo deben ser formados perlas pruebas.
Nivel 2 solicitantes son los que han
solicitado la ación certifi completo como un
hormigón de la losa ICRI humedad Prueba
de Técnico de grado 1.
• F710,“Práctica estándar para la
preparación de Con- Plantas Creta para
recibir pisos flexibles; Sección 5.3 pH
Testing”
• F1869, “Método de prueba estándar para
medir el vapor de humedadTasa de
Emisión de Subfl concreto con cloruro
de calcio anhidro”
• F2170, “de prueba estándar para
2013 concreto
Appendix CLa Regulaciones de OSHA:
Refiérase a las regulaciones de la OSHA
seguridad que pertenecen a cada uno de los métodos de
preparación de superficie descritos. Estas
Recomendaciones de seguridad para cada
método son regulaciones incluyen pero no se limitan a:
incluido en la sección de seguridad de los • Protección de los ojos: 29 CFR - 1926.102,
resúmenes de los métodos. Esta información http:
está destinada únicamente a alertar a los //www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show
usuarios a la naturaleza de las cuestiones de _ documentos? = p_table normas y p_id =
seguridad se asocia a los del método descrito. 10665.
Consulte los requisitos de seguridad del • Equipo de Protección Personal - cons-
fabricante del equipo para cada tipo de equipo trucción: 29 CFR -
descrito. 1926.28,http://www.osha.gov/ pls /
oshaweb / owadisp.show_document? p_
tabla = NORMAS Y p_id = 10614.
ICRI publicaciones relacionadas con la • Protección respiratoria: 29 CFR -
seguridad: 1926.103,http://www.osha.gov/pls/oshaweb
• ICRI Directriz Técnica No. 120.1, “Guide- /owadisp. show_document?
línea y recomendaciones para la seguridad p_id = 10666 y p_table =
en la industria de reparación del Normas.
hormigón,”Secciones 2.0 a • Protección de la audición: 29 CFR-
7.0,http://www.icri.org/publications/ 1926.101,http://www.osha.gov/pls/oshaweb
bookstore.asp. /owadisp. show_document?
• Libros Blancos ICRI cubriendo audiencia p_id = 10664 y p_table =
yprotección Normas.
respiratoria,http://www.icri.org/ • PeligroComunicación: 29 CFR -
PUBLICACIONES / 2009 / PDF / 1926.59,http://www.osha.gov/pls/oshaweb/
septoct09 /CRBSeptOct09_Silica.pdf; owadisp. show_document?
http: //www.icri. org / publications / 2012 / p _ i d = 1 0 6 3 3 & p _ TABLE =
PDF / janfeb12 / Normas.
CRBJanFeb12_SafetySolutions.pdf.
de concreto
10600 West Higgins Road, Suite 607
Rosemont, IL 60018
Teléfono: 847-827-0830
Fax: 847-827-0832
Sitio web:www.icri.org
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TÉCNICO

1.2 Herramientas de orientación

3.1.1 condición sustrato

3.3 Seleccionar y especificar

4.5 La erosión de alta presión

Fig. 4.1: Molienda

Fig. 4.2: chorro de agua de alta y de alta presión de

Fig. 4.3: escarificación desbaste, rotomilling,

Fig. 4.4: interruptor de hormigón orientable

Fig 5.1.a:. Microfisuración del hormigón

Fig. 5.1.b: microfisuración

Fig. 5.1.c: microfisuración bajo LMC overlay

Varios de los métodos de preparación descritos

7.2 CSP y métodos

limpieza con agua a baja presión

Alta y chorros de agua a alta presión de

retardador de superficie (1)

martillo rompedor de mano

(1) Sólo apto para materiales de cemento recién colocado

Fig 8.1.a:. Columna Fig. 8.1.c: limpieza Refuerzo

Fig 8.1.b:. Floor Fig. 8.1.d: Equipo protector

hormigón y acero. La eliminación se lleva a cabo

8.1.6 Factores ambientales

8.1.10 nivel de habilidad de los empleados

8.1.11 Configuración y el tiempo de

8.1.13 Tasas de producción

8.1.14 Control de calidad

8.1.15 peligro para la seguridad

8.2.1 Resumen 8.2.4 Accesibilidad

8.2.13 Control de calidad

8.2.14 Riesgos para la seguridad

Fig. 8.3.a: Martillo perforador

Fig. 8.3.b: Chipping martillo con herramientas de

Fig. 8.3.c: herramienta de sondeo

Fig. 8.3.d: superficie saltada usando disyuntor de

Fig. 8.3.e: superficie saltada seguido de chorreado

8.3.6 Factores ambientales

Fig 8.4.a:. Fregado Floor Fig. 8.4.c: Ride-en depurador

como aceites y grasas pueden requerir tratamientos erales

8.4.6 Factores ambientales

8.4.11 Configuración y el tiempo de

8.4.13 Tasas de producción

8.4.14 Control de calidad

8.4.15 Riesgos para la seguridad

especulación y un patrón circular, ranurado. Con

8.5.6 Factores ambientales

Fig 8.6.a:. Superficie lanza preparación- Fig. 8.6.c: eliminación de recubrimientos

Fig. 8.6.d: Membrana eliminación de césped

por la fuerza del chorro de agua (presión y volumen) y la

8.6.5 limitaciones 8.6.10 nivel de habilidad de los empleados

8.6.6 Factores ambientales

8.6.13 Tasas de producción

8.6.14 Control de calidad

8.6.15 Riesgos para la seguridad

8.7 Bajo la presión del agua de limpieza

Fig. 8.7.a: Pared y limpieza de suelos Fig 8.7.c:. Limpieza de suelos

Fig. 8.7.b: limpieza Curb Fig. 8.7.d: Varios tipos de boquillas

limpieza de agua a baja presión se utiliza a

8.7.11 Configuración y el tiempo de

8.7.14 Control de calidad

8.7.15 Riesgos para la seguridad

producirán un CSP 9 y mayor. El peso de la máquina

Fig. 8.9.a: pistola de agujas Fig. 8.9.c: preparación de la superficie de mampostería