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Instituto Chileno del Cemento y del Hormrgn

S-102/87 Obras medianas de hormign simple y armado


Contenido
Condiciones de los materiales componentes del
hormign

Moldajes
Membranas de curado
3

Cemento
ridos
Agua
Aditivos

Condiciones generales
Dosificacin en obra
Suministro externo

Otros materiales
Armaduras

Determinacin de la
dosificacin de los
hormigones

Tolerancias de construccin
Preparacin previa
Fabricacin
Transporte
Colocacin
Compactacin
Juntas de construccin
Curado
Desmolde y descimbre
Reparacin de defectos de
construccin

Ejecucin de la obra

Campo de aplicacin
La presente Especificacin es aplicable a las Obras Medianas de Edificacin, entendindose como tales las correspondientes
a viviendas de 1 a 2 pisos de altura, construidas en nmero significativo y las de altura superior a 2 pisos. Para este tipo de
obras se ha supuesto que existe una Inspeccin Tcnica, responsable ante su Propietario, la cual se desempea en calidad
de residente en la obra o sigue de cerca su desarrollo, papel que puede ser desempeado por el Proyectista o por una
organizacin especializada, independiente del Constructor.
Dependiendo del sistema de construccin previsto, a indicacin del Proyectista, el presente documento podr complementarse
con alguna(s) de las siguientes Especificaciones Tcnicas:
S-103 Albaileras Simples
S-104 Albaileras Armadas
S-105 Estucos
En letra de menor tamao e intensidad se han diferenciado ciertos prrafos que corresponden a situaciones ms complejas,
cuya aplicacin deber calificar y precisar el Proyectista en las Especificaciones Particulares de la obra.

1 Condiciones de los materiales


componentes de hormign

1.1 Cemento
Calidad
Podr utilizarse cualquier cemento proveniente de fbricas de
origen nacional, sin necesidad de certificacin de sus caractersticas fsico-qumicas, considerando que ste ha sido sometido
a Control Oficial de Calidad en fbrica.

En este Captulo se describen las condiciones que debern cumplir los materiales utilizados para la confeccin de los hormigones
que forman parte de una Obra de Edificacin, as como sus
condiciones de almacenamiento.

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especificaciones tcnicas
S-102/2
Si el cemento, en el momento de ser utilizado en obra, presenta
grumos o terrones de cemento fraguado que quedan retenidos
en una malla de 0.5 mm de abertura en una proporcin superior
a un 5% de su peso, su utilizacin quedar condicionada a un
harneo previo por una malla de una abertura aproximada de 0.5
mm, debiendo aumentarse, adems, la dosis de cemento prevista
en un 10%. Si dicha proporcin es superior a 10% el cemento
no podr utilizarse.

- Contenido de granos de tamao inferior a 0.080 mm segn


NCh 1223
- Contenido de impurezas orgnicas en la arena segn NCh
166
-

Contenido de sales solubles segn NCh 1444. ["]

Los resultados obtenidos se evaluarn por comparacin con los


lmites especificados por NCh 163 en su Tabla 1. Su incumplimiento ser causal de rechazo de los ridos.

Almacenamiento
El cemento en bolsas se almacenar en bodegas que lo protejan
de la intemperie, con piso de madera elevado con respecto al
terreno circundante.
Las bolsas de cemento se guardarn en pilas de 10 a 12 unidades
adyacentes entre s, pero separadas de las paredes y dejando
vas de circulacin interiores para la entrada y salida de material.
Las bolsas de cemento se usarn cronolgicamente, segn su
orden de recepcin, para lo cual estarn debidamente identificadas las diferentes partidas y almacenadas de forma que se facilite
su empleo en las condiciones sealadas.

Los ensayos anteriores se repetirn cada 1000 m3 de ridos producidos


o suministrados en obra, o cuando se cambie de Proveedor. [*]

Almacenamiento
Los ridos se acopiarn separados segn su origen y tamao,
evitando que se mezclen.
Los ridos no se almacenarn directamente sobre terreno natural.
En el rea de acopio se eliminar la vegetacin y la capa vegetal
y todo material suelto que pueda contaminarlos, colocando una
capa, debidamente compactada, del mismo material que se acopiar, o un radier de hormign de un espesor mnimo de 10 cm.

1.2 ridos
Calidad

Las pilas de acopio no tendrn taludes superiores a 3H : 1V, con el objeto


de disminuir la segregacin de los ridos acopiados. [*]

Los ridos debern estar separados en fracciones, las cuales al


mezclarlas permitan obtener un rido total de granulometra preferentemente continua. Estas fracciones sern como mnimo dos
y estarn constituidas por una de granulometra fina (arena) y
otra de granulometra gruesa (grava).

No debern circular vehculos sobre los acopios y se reducirn al mnimo


los transportes de ridos, con el objeto de disminuir la fragmentacin que
se produce en estas operaciones. [*]

1.3 Agua

En obras donde la proporcin de hormigones de grado H25 o superior


sea igual o superior a un 30% del volumen total, las fracciones indicadas
en la clusula anterior se aumentarn a un mnimo de tres: una de granulometria fina (arena), otra de granulometra intermedia (gravilla) y otra de
granulometria gruesa (grava). [*]

Calidad
Para la confeccin de los hormigones se utilizar de preferencia
agua potable o, en su defecto, aquellas cuyo uso aceptable haya
sido demostrado por la prctica.
Se considerarn como tales:
- las aguas cuya composicin qumica haya sido certificada
anteriormente por un Laboratorio segn NCh 1498 en un
lapso no superior a seis meses.
- las aguas que se hayan utilizado para construccin de obras
de hormign sin haberse detectado anomalas atribuibles a
ella, condicin que ser certificada por el Propietario de la
obra, un Laboratorio o la Autoridad competente.

Cada uno de los ridos as constituidos cumplir individualmente


las estipulaciones de la Norma NCh 163.
El tamao mximo nominal del rido ms grueso se determinar
de acuerdo a las caractersticas de dimensiones y armadura de
ios elementos a hormigonar en la Obra y ser igual o inferior al
menor de ios siguientes valores:
- 1/5 de la menor distancia entre paredes de moldes
- 1/4 del espesor de losas o elementos laminares
- 3/4 de la menor distancia libre entre barras de armadura
- 40 mm

Almacenamiento
Los depsitos destinados a contener el agua que se usar en la
fabricacin de los hormigones sern de caractersticas tales que
no la alteren ni la contaminen. Se limpiarn, adems, con una
frecuencia no inferior a una vez por semana, o cuando la Inspeccin Tcnica lo establezca.

Certificacin
La certificacin del cumplimiento de las estipulaciones de NCh
163 la efectuar un Laboratorio aprobado por la Inspeccin Tcnica o, cuando sean de suministro externo, el Proveedor respectivo, si ste posee su propio sistema de control de calidad.
En este ltimo caso, la certificacin respectiva deber incluir los
resultados de los ltimos diez controles realizados en los tres
meses anteriores, siempre que no sea inferior a cinco controles.
La certificacin de calidad de los ridos incluir, como mnimo,
informacin correspondiente a:
- Granulometria segn NCh 165.
- Densidad real y absorcin segn NCh 1239 y 1117.

1.4 Aditivos
Calidad
Las condiciones para el empleo de aditivos se establecer en
las Especificaciones Particulares respectivas o, en su defecto,
ser autorizado por la Inspeccin Tcnica de la Obra. En todo
caso, este empleo podr ser necesario particularmente en los

Esta condicin la definir el Proyectista en las Especificaciones Particulares

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S-102/3

casos en que existan condiciones especiales que lo justifiquen,


tales como las siguientes:

que permitan comprobar su calidad, no ser necesario efectuar


controles de verificacin.
Para el posicionamiento y sujecin de las armaduras se utilizarn
exclusivamente elementos que se mantengan sin alterarse en el
interior del hormign (elementos de mortero, acero, plstico o
similares). Los elementos metlicos que puedan oxidarse no quedarn en contacto con las superficies expuestas.

Aditivos impermeabilizantes en hormigones de fundaciones,


sobrecirnientos y losas de piso (radiares) en los que la dosis
de cemento utilizada sea inferior a 250 kg/m3.
* Aditivos incorporadores de aire en hormigones expuestos a
ciclos de congelacin y deshielo, (con temperaturas bajo y
sobre 0C) durante ms de 30 das al ao.

Almacenamiento
Certificacin

El acero para armaduras se almacenar sobre superficies planas,


niveladas y provistas de un buen drenaje para evitar acumulaciones de agua. De preferencia, se utilizar travesanos de apoyo,
que lo mantengan separado del suelo.
Las barras correspondientes a armaduras cortadas y dobladas
segn Planos se almacenarn ordenadas por tipo y debidamente
identificadas.
Previamente a su empleo en obra las barras se limpiarn mediante escobillado de todo material contaminante o suciedad, en
particular de manchas de aceite y grasa y de las escamas de
xido y de laminacin mal adheridos.

Los aditivos que se utilicen debern ser de una marea comercial conocida.
El Proveedor deber certificar, previamente a su utilizacin en obra, las
caractersticas de los aditivos, comprobadas mediante ensayos de laboratorio realizados de acuerdo a Normas nternacionalmente aceptadas
en Laboratorios nacionales o extranjeros aprobados por la Inspeccin
Tcnica de la Obra. [']
De preferencia esta certificacin deber ajustarse a las prescripciones
de las Normas ASTM C 494 para plastificadores, retardadores, aceleradores o aditivos mixtos y ASTM C260 para incorporadores de aire. [*]
Cuando se prevea la utilizacin de aceleradores en obras de hormign
armado, se deber, adems, certificar el contenido de cloruros de estos
aditivos. [*]
Adicionalmente, el Proveedor aportar antecedentes de Obras que hayan
utilizado sus productos en los ltimos doce meses, incluyendo resultados
del control de obra realizado sobre los aditivos, o en su defecto, un
certificado emitido por el Propietario de ta Obra garantizando cualidades
apropiadas para ellos. En este caso, para los hormigones y morteros a
usar en la obra podrn emplearse las proporciones que recomiende el
Proveedor de los aditivos. [*]
Independientemente de la certificacin indicada en el prrafo anterior,
cuando las Especificaciones Particulares as lo establezcan o en el caso
de otros tipos de aditivos no contemplados en el prrafo anterior, tales
como impermeabilizantes, hidrfugos, expansores, fluidificantes, las proporciones de uso en obra de los aditivos se determinarn mediante ensayos efectuados en mezclas de prueba preparadas especialmente para
este objeto. ["] - [**}

2.2 Moldajes
Condiciones
Los materiales empleados para los elementos resistentes de los moldajes
sern de calidad estructural, es decir su dimensionamiento se efectuar
por clculo, utilizando caractersticas de resistencia y elasticidad claramente establecidos. [']
Los materiales correspondientes a superficies de terminacin tendrn
una calidad compatible con las tolerancias exigidas para este objeto y
no debern deformarse ni alterarse durante su empleo en obra. Los moidajes sern reemplazados cuando el uso los haya deformado, no siendo
posible cumplir las tolerancias especificadas. ["]

Los moldajes y alzaprimas, incluidas las uniones de todos sus


elementos, tendrn la suficiente resistencia y rigidez para resistir,
sin asentamientos ni deformaciones perjudiciales para las estructuras, las cargas producidas durante el proceso de hormigonado
y para que los elementos cumplan con las tolerancias establecidas en el prrafo 4.1.
Los moldajes sern lo suficientemente estancos como para impedir prdidas de lechada durante el proceso de colocacin y compactacin del hormign.
En elementos de luces importantes se considerar en el diseo
de los moldajes la contraflecha que establezcan las Especificaciones Particulares. Independientemente de lo anterior, en elementos cuya luz sea superior a 6 m, se considerar, para obtener un
buen aspecto, que los moldajes se diseen con una contraflecha
del orden de una milsima de la luz.

Almacenamiento
Se almacenarn en su envase original en bodegas cerradas protegidas de la humedad y de temperaturas extremas, tomando,
adems, en consideracin las exigencias adicionales que establezca el Proveedor.

2 Otros materiales
2.1 Armaduras
Calidad
Las barras y mallas prefabricadas de acero que se usen en los
hormigones armados cumplirn las especificaciones de las siguientes Normas:
- Barras lisas y con resaltes
NCh 204
- Mallas prefabricadas
NCh 218
Slo se usarn barras y mallas prefabricadas de la calidad establecida en los Planos y Especificaciones Particulares del Proyecto. Su reemplazo por acero de otra calidad ser calificada por el
Proyectista.
En el caso de barras o mallas prefabricadas de procedencia
nacional, cuya produccin est sometida a un control de calidad
efectuado por un Laboratorio y que, adems, posea las marcas

Desmoldantes
Los desmoldantes sern de caractersticas tales que no manchen
la superficie de los hormigones ni afecten la aplicacin posterior
de revestimientos sobre stas. Esta condicin se verificar mediante ensayos en obra efectuados en superficies cuya terminacin final no quede expuesta a la vista.

Para la ejecucin de estos ensayos consultar el texto del IChCh


"Construccin en Hormign. Especificaciones Tcnicas y Control de
Calidad", captulo 3.4.

["] Esta condicin la definir el Proyectista en las Especificaciones Particulares

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especificaciones tcnicas
S-102/4

2.3 Membrana de curado

comprendida entre 4 y 10 cm, debiendo elegirse el valor ms


adecuado en funcin de las caractersticas de los elementos en
que se va a colocar el hormign y de los medios de transporte
y de colocacin que se emplearn.
Para este objeto, se elegir el mayor asentamiento definido en
la siguiente pauta:
De acuerdo al mtodo de transporte y colocacin:
Mtodos gravitacionales (carretillas, canaletas, capachos,
cintas transportadoras, camiones-tolva)
4- 7 cm
Bombas de hormign, camiones- hormigonera
7-10 cm

Calidad
Para el curado del hormign, adems de la mantencin bajo
agua, podrn usarse membranas de curado, entre las que se
incluyen aquellas formadas por una lmina de material (polietileno, papel impermeable, arpillera, etc.) y las producidas por la
aplicacin de compuestos de curado lquido sobre la superficie
del hormign.
Las membranas de curado debern cumplir con las siguientes Normas: ["]
- Membranas formadas por lminas de material:
ASTM C 171
- Membranas formadas por compuestos lquidos:
ASTM C 309

De acuerdo al tipo de elemento en que se colocar el hormign:


Elementos de hormign simple
4- 7 cm
Elementos de hormign armado
7-10 cm

Certificacin
Los productos que se usen sern certificados por el Proveedor, Independientemente de lo anterior, cuando las Especificaciones Particulares de
la Obra lo establezcan, el Constructor certificar la calidad de estos
productos con la frecuencia en ellas indicada. [*]

Dosis mnima de cemento


Independientemente de lo que establezcan las condiciones de
resistencia, las dosis de cemento empleadas no podrn ser inferiores a los valores que se indican a continuacin:
Elementos de Hormign Simple
Fundaciones y radieres
170kg/m3
Sobrecimientos
225 kg/m3
Pavimentos resistentes
280 kg/m3
Elementos de Hormign Armado
si estn protegidos de la intemperie
240 kg/m3
si estn a la intemperie
270 kg/m3
Los valores anteriores se aumentarn en 10% si el tamao m-,
ximo nominal del hormign es inferior a 40 mm y en 15% si este
tamao es inferior a 25 mm.

Los compuestos lquidos de curado debern contar con la aprobacin previa de la Inspeccin Tcnica de la Obra.

Almacenamiento
Para el almacenamiento de los compuestos de curado se aplicarn las mismas prescripciones establecidas en 1.4 para los aditivos.

3 Determinacin de la dosificacin de los


hormigones

3.2 Dosificacin en obra


Este captulo describe las condiciones mnimas que debern
cumplirse para determinar la dosificacin de los hormigones que
se utilicen en una obra de Edificacin, atendiendo a que su origen
sea de fabricacin en obra o de suministro externo.

Para cada tipo de hormign, definido por su grado (resistencia


especificada), tamao mximo nominal del rido y docilidad
(asentamiento de cono), se estudiar la dosificacin ms adecuada de sus componentes.

Esta dosificacin ser efectuada por un Laboratorio o por el Constructor con la aprobacin de la Inspeccin Tcnica.
Si la dosificacin es determinada por un Laboratorio, ste emitir
un certificado en el cual constarn las caractersticas del hormign estudiado y las cantidades en peso de todos los componentes
por unidad de volumen de hormign.
Si la dosificacin es determinada por el Constructor, el estudio
respectivo se comprobar mediante mezclas de prueba preparadas de acuerdo a dosificaciones obtenidas segn metodologas
avaladas por la prctica. [**]

Resistencia

3.3 Suministro externo

3.1 Condiciones Generales

Para asegurar la obtencin de la resistencia especificada, la razn


agua/cemento del hormign se determinar de manera de obtener una resistencia que corresponda como mnimo a la calculada
por las siguientes expresiones:
R 21.25 Rk para estructuras de hormign armado
R 21.20 Rk para elementos de hormign simple
siendo Rk la resistencia especificada para el hormign.

Las condiciones de los hormigones que sean de suministro externo a la obra sern establecidas por el Constructor al proceder
a colocar la orden respectiva al Proveedor. Estas condiciones
sern aprobadas por la Inspeccin Tcnica al colocar dicha orden
y no podrn ser variadas sin su conocimiento.
La orden respectiva incluir cada uno de los antecedentes siguientes, que sean procedentes:
- Identificacin del hormign.
- Resistencia especificada.
- Dosis mnima de cemento.
- Tamao mximo nominal del rido.
- Docilidad: asentamiento de cono,

Tamao mximo
El tamao mximo del rido se determinar de acuerdo al criterio
establecido en 1.2.

Docilidad
La docilidad, medida a travs del asentamiento de cono, estar

[""] En el Anexo 2 del texto editado por el IChCH -Construccin en Hormign, Especificiones Tcnicas y Control de Calidad- se incluyen
antecedentes al respecto

[*] Esta condicin la definir el Proyectista en las Especificaciones Particulares


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S-102/5
- Otras condiciones previstas en las Especificaciones Particulares de la obra, tales como uso de aditivos, contenido de
aire incorporado.

En el caso de fundaciones, se verificar cuidadosamente que la


calidad de los suelos corresponda a la especificada por el Proyectista, debiendo solicitarse su conformidad en caso de duda.
Si el material de fundacin es de constitucin granular con estructura abierta (arenas, gravas, mezclas de ambos o similar), se
colocar una cubierta de polietileno, destinada a evitar la penetracin del mortero del hormign en l.

El Proveedor comunicar si debe introducir variaciones en las


condiciones especificadas para ajustarse a sus procedimientos
de suministro y en qu consistiran esas variaciones, las cuales
sern sometidas a la aprobacin de Inspeccin Tcnica antes
de la colocacin de la orden respectiva.
La verificacin del cumplimiento de las condiciones impuestas
se efectuar durante el proceso de control de calidad de la obra,
en la forma que se establece posteriormente en los prrafos 4.3.1
y 4.3.2.

Moldajes, armaduras, insertos


La aplicacin del desmoldante se har de preferencia antes de
la instalacin de los moldajes; en todo caso se cuidar de no
contaminar con aceite las armaduras y las superficies de hormign que constituyan juntas de construccin.
Con anterioridad al hormigonado de un elemento determinado
debern haberse colocado todos los moldajes, armaduras y elementos insertos correspondientes a la etapa por hormigonar,
verificndose que su posicin se ajuste estrictamente a las posiciones y dimensiones sealadas en ios Planos del Proyecto correspondiente, cumpliendo las tolerancias sealadas en el prrafo
4.1.
Los elementos utilizados para el posicionamiento de las armaduras cumplirn las condiciones sealadas en 2.1
En particular, se verificar que la posicin de las armaduras embebidas en las fundaciones coincida con los elementos de la
superestructura a que pertenecen, de manera de evitar tener que
desplazarlas posteriormente por doblado.
En los moldajes de muros y pilares y en los correspondientes a
elementos de secciones estrechas, de difcil acceso interior o
con alta densidad de armaduras, se prever la colocacin de
ventanas en su parte inferior para la eliminacin de la suciedad
acumulada, e intermedias para facilitar la colocacin y compactacin del hormign.

4 Ejecucin de la obra
4.1 Tolerancias de construccin
La planificacin de la ejecucin de la obra ser efectuada por el
Constructor tomando en consideracin el adecuado cumplimiento
de las tolerancias establecidas en estas Especificaciones
Ellas podrn ser variadas en las Especificaciones Particulares
de acuerdo a las caractersticas que presente la Obra.
Durante la ejecucin de la obra debern respetarse las siguientes
tolerancias mximas en obra gruesa:
- Desviaciones y desplazamientos
Desviaciones con respecto a la vertical
6 mm / 3 m
Desviaciones de nivel
6 mm / 3 m
Desplazamiento de ejes en planta
12 mm del eje terico
- Variaciones de dimensiones
Vanos
6 mm
Espesores
- 6 mm + 12 mm
Recubrimiento armaduras
- 10 mm con un mximo de
1/3 del recubrimiento terico
Posicin de armaduras 5% de su distanciamiento terico

Juntas de construccin
Igualmente, se habr efectuado el tratamiento establecido en el
prrafo 4.7 para todas las superficies de hormign que constituyan juntas de construccin.

Las tolerancias indicadas para desviaciones de la vertical y desviaciones


de nivel sern reducidas a 6 mm / 6 m en todas las lineas y aristas muy
visibles en la obra. ["]
El cumplimiento de las tolerancias especificadas en el prrafo anterior
ser sometido a un control sistemtico durante la construccin. [*]

Limpieza final
Inmediatamente antes del inicio de la colocacin del hormign
se efectuar una limpieza final mediante agua a presin y eventualmente escobillado hasta eliminar todas las suciedades acumuladas (aserrn, virutas, lechada reseca, xido suelto de las
armaduras, pintura, grasa, etc.).
Todas las superficies que quedarn en contacto con el hormign
a colocar debern estar hmedas, pero sin agua apozada, para
lo cual la superficie ser sometida a un soplado mediante aire o
a un barrido para eliminar las acumulaciones existentes. Esta
condicin se aplicar tambin a los suelos y rellenos adyacentes
a elementos de hormign, los cuales se humedecern previamente al comienzo del hormigonado.

4.2 Preparacin previa


Condiciones generales
Este captulo abarca las condiciones que debern cumplirse en
las actividades previas a la colocacin de los hormigones en
obra, independientemente del momento en que la programacin
de la obra considere su ejecucin. Las actividades relacionadas
con la preparacin previa aqu descrita podrn ser sometidas a
revisin por parte de la Inspeccin Tcnica, en la forma que se
establezca en las Especificaciones Particulares respectivas.

4.3 Fabricacin
Preparacin del terreno

4.3.1 Fabricacin en obra

Previamente a la colocacin de hormigones sobre suelos o rellenos de materiales granulares, stos se habrn compactado hasta
obtener las densidades establecidas en las Especificaciones Particulares.

Alcance
Comprender todas las actividades relacionadas con la prepara-

Esta condicin la definir el Proyectista en las Especificaciones Particulares

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especificaciones tcnicas
S-102/6
sin embargo, someter el suministro a los controles establecidos
en estas Especificaciones o en las Especificaciones Particulares
de la obra, las cuales debern estar en conocimiento y aceptacin
del Proveedor.

cin en obra de hormigones: medicin de los componentes, carguo de los equipos de amasado, amasado y descarga del hormign.

Medicin de Eos materiales


La medicin de los materiales constituyentes del hormign se
efectuar por peso.
No obstante lo anterior, cuando el hormign sea de grado igual
o inferior a H2O, se pueden medir los ridos en volumen controlado, siempre que se controle la equivalencia con el peso especificado en la dosificacin y se hagan correcciones por humedad
y esponjamiento.

Ajuste de docilidad
El Proveedor slo podr adicionar agua al hormign, prolongando
su revoltura para asegurar un mezclado homogneo, previamente
al comienzo de su vaciado, en la cantidad estrictamente necesaria
para obtener la docilidad prevista para el hormign con la tolerancia en el asentamiento de cono sealada en el prrafo siguiente.
Si el Constructor exige la adicin de agua por sobre dicha cantidad
o posteriormente al comienzo de vaciado del hormign, deber
dejar constancia escrita de esta situacin en la boleta de entrega
respectiva.

La capacidad del equipo de pesaje ser como mximo dos veces la


cantidad a pesar. [*]
El equipo de pesaje tendr una sensibilidad que permita el pesaje de los
materiales con un error no superior a los valores siguientes: ["]

4.3.3. Control de calidad


Durante su fabricacin o posteriormente a su suministro, el hormign ser sometido a un proceso de control de calidad sistemtico. Este control tendr el alcance definido en las Especificaciones Particulares del Proyecto, incluyendo como mnimo:
Determinacin del asentamiento de cono cada diez amasadas
elaboradas, con un mnimo de cuatro por da o cuando se
observe un asentamiento sensiblemente superior al previsto.
Verificacin de resistencias para cada clase de hormign de
acuerdo a la siguiente pauta:
- una muestra cada 25 m3 de hormign elaborado hasta
completar 100 m3
- una muestra cada 100 m3 sobre 100 m3
Cada muestra estar compuesta por un mnimo de dos probetas cbicas o cilindricas para ensayo a 28 das.
Verificacin de la dosificacin si se observan diferencias significativas entre el volumen terico de hormign y el efectivamente colocado. [*]
Los asentamientos controlados en los hormigones destinados a
estructuras de hormign armado debern mantenerse dentro de
un rango de 2 cm del previsto para la dosificacin del hormign
y si accidentalmente una amasada sale de dicho rango, se rechazar si excede en ms de 6 cm de ese asentamiento. Para hormigones destinados a elementos de hormign simple, el rango
antes indicado podr aumentarse a 4 cm.
Salvo indicacin de las Especificaciones Particulares, se supondr un nivel de confianza de 90% para las resistencias, el cual
se cumple si el promedio mvil de tres resistencias sucesivas es
permanentemente superior a la resistencia especificada y ningn
valor individual es inferior a dicha resistencia menos 35 kg/cm2.
En caso de incumplimiento de esta condicin se efectuar una
verificacin del ndice escleromtrico mediante martillo Schmidt
de los elementos representados por las muestras deficientes. La
evaluacin de los resultados y de las medidas a tomar sern
establecidas por el Proyectista.
Adicionalmente al control de calidad definido anteriormente,
cuando el hormign sea de suministro externo, la Inspeccin
Tcnica podr exigir una verificacin cada 15% del volumen total
del suministro, que demuestre que el hormign posee las caractersticas establecidas en la orden respectiva, dentro de las siguientes tolerancias:
Dosis de cemento segn NCh 1564: 10 kg/m3

Cemento, agua y aditivos;


ridos y adiciones:
El equipo de pesaje ser sometido a calibracin peridica mediante pesas
patrn o elementos de peso conocido. [*]

Amasado del hormign


El amasado del hormign se efectuar exclusivamente por medios mecnicos (hormigoneras).
Las hormigoneras tendrn claramente sealada la capacidad de
carga y la velocidad de rotacin especificada por el fabricante,
valores que no se sobrepasarn durante su operacin.
Previamente a su incorporacin en los hormigones se efectuar
una cuidadosa homogenizacin de los aditivos lquidos, agitando
o haciendo rodar los envases que los contienen.
El carguo de la hormigonera se har de preferencia introduciendo
en forma simultnea todos los materiales. En caso de no ser esto
posible, el orden de carguo ser el siguiente: 80% del agua,
50% del rido grueso, los materiales slidos de ms fino a ms
grueso, el resto del agua.
El tiempo mnimo de amasado ser 1.5 minutos. Su disminucin
ser posible slo si, mediante una verificacin de uniformidad
del amasado efectuada en la forma indicada en la Norma NCh
1789, se cumplen los lmites en ella establecidos.
No se aceptar la adicin de agua para reponer la docilidad
perdida durante las esperas para la colocacin del hormign en
obra. Si al momento de la colocacin, el asentamiento es menor
que lo indicado en 3.1, el hormign en esta condicin no podr
ser empleado en elementos estructurales.
El empleo de carniones-hormigoneras (mixers) para el amasado
del hormign se condicionar a una verificacin mediante una
prueba de uniformidad ejecutada segn NCh 1789.
Las hormigoneras se limpiarn diariamente, para evitar la adherencia de mortero en el tambor o en la aspas.

4.3.2 Suministro externo


Condiciones generales
An cuando el suministro de hormigones o morteros sea externo
a la obra, se supondr que el proceso de fabricacin es de la
responsabilidad del Constructor. La Inspeccin Tcnica podr,
Esta condicin la definir el Proyectista en las Especificaciones Particulares

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S-102/7
- Rendimiento segn NCh 1564: 2% con respecto al valor
terico de dosificacin.

- Camiones-hormigonera: el hormign ser sometido a agitacin durante su transporte y a un amasado final previamente
a su vaciado.
- Camiones-tolva: se utilizarn exclusivamente para el transporte de hormigones con asentamiento de cono mximo de
5 cm y para distancias no superiores a 5 km, excepto que
se verifique mediante un ensayo de uniformidad en la forma
establecida en la Norma NCh 1789 que no se produce segregacin excesiva del hormign. [*]

- Contenido de aire incorporado segn ASTM C 231: 1 punto porcenlual con respecto al valor especificado. [']

Los ensayos respectivos sern efectuados por el Proveedor; el


incumplimiento de estos lmites deber ser calificado por el Proyectista.

4.4 Transporte

Mantencin de los equipos

Alcance

Los elementos de transporte sern sometidos a una limpieza


posteriormente al trmino de su empleo diario.

Se considerar que el transporte incluye todas las manipulaciones


necesarias desde la descarga en el punto de fabricacin hasta
la descarga en el punto de colocacin.

Los elementos de transporte debern protegerse del calor y de la lluvia


en todas sus superficies expuestas. [']

Condiciones generales
Para la planificacin del transporte deber considerarse como
primordial el empleo de equipos y procedimientos que eviten la
segregacin, contaminacin y prdida de los constituyentes del
hormign.
Las caractersticas de los elementos utilizados para el transporte
debern considerar la docilidad y tamao mximo del rido, de
manera que todos los traspasos y vaciados que se produzcan
en esta etapa puedan efectuarse exclusivamente por gravedad,
sin el empleo de elementos ni operaciones adicionales.
Para este objeto, el diseo de los elementos de transporte deber
considerar superficies interiores suaves, sin transiciones ni cambios bruscos, y con aberturas de tamao adecuado al tamao
mximo del rido en los elementos de descarga que estn incluidos.

Plazo mximo
El plazo mximo de transporte del hormign no ser superior a
una hora o el tiempo que produzca una prdida de asentamiento
de cono de hasta 3 cm.

4.5 Colocacin
Alcance
La colocacin incluye todas las manipulaciones producidas desde
el vaciado en el punto de colocacin hasta la puesta en sitio en
el punto final del elemento a hormigonar.

Etapas de hormigonado
La colocacin del hormign ser sometida a una planificacin
previa a la ejecucin de la obra.
Para este objeto la obra se subdividir en etapas adecuadas a
la capacidad de hormigonado disponible y a la disposicin de
juntas de proyecto y de construccin establecidas en los Planos
o Especificaciones Particulares, o aceptadas por el Proyectista.
Para la colocacin del hormign en obra, las etapas as definidas
se subdividirn en capas cuya altura mxima ser, una vez compactadas, de 0.50 m o 2/3 de la longitud de la botella del vibrador
de inmersin que se utilice.
Estas capas se colocarn en forma progresiva hasta cubrir toda
la superficie del elemento antes que el primer hormign depositado haya endurecido lo suficiente como para no reaccionar ante
su vibracin.

Condiciones de equipos
Adems de las condiciones generales indicadas, en las operaciones de transporte debern cumplirse las condiciones particulares
que se sealan a continuacin para diferentes elementos comnmente utilizados para este objeto:
- Carretillas: las vas de circulacin estarn constituidas de
manera de evitar el trnsito sobre armaduras, moldajes y
otras partes integrantes del elemento a hormigonar.
- Canaletas: su pendiente mxima ser 1V/2H para hormigones cuyo asentamiento sea igual o inferior a 8 cm y 1V/3H
para hormigones de asentamiento superior a 8 cm.
- Capachos: su disposicin de descarga permitir el vaciado
del hormign en forma vertical o, en su defecto, incluirn en
su extremo un embudo troncocnico de longitud no inferior
a 0.50 m. El vaciado de los capachos se efectuar desde
una altura mxima de 1 m si el hormign descarga sobre
una superficie dura o desde un mximo de 2 m si descarga
sobre hormign fresco.

Procedimiento de colocacin
La altura mxima de vaciado no exceder de 2.5 m para hormigones de asentamiento de cono superior a 5 cm y de 2 m si ste
es inferior a 5 cm. Para el hormigonado de elementos de alturas
superiores a Jas indicadas, deber preverse la habilitacin de
ventanas adecuadas en los moldajes o el empleo de tubos o
mangas, cuya boca de vaciado cumpla la condicin de altura
indicada.
El vaciado se har de preferencia directamente sobre el punto
final de colocacin, con el objeto de evitar su excesivo desplazamiento. En caso contrario, debern disponerse elementos para
la distribucin del hormign en el interior del sector a hormigonar
{canaletas, carretillas u otros), que permitan transportarlo a todos
los puntos sin producir segregacin.

- Cintas transportadoras: su pendiente mxima ser de 20% Debern


estar provistas de un embudo troncocnico de una longitud mnima
de 0.50 m en todos los puntos de traspaso o descarga de hormign. [*]
Bombas de hormign: el trazado de las tuberas se dispondr de
manera de permitir su retiro progresivo sin producir trnsito sobre
el hormign fresco. Este trazado tomar en consideracin las distancias de transporte y elevacin mximas establecidas en el catlogo
del fabricante del equipo. [*]

Esta condicin la definir el Proyectista en las Especificaciones Particulares

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especificaciones tcnicas
S-102/8

Mantencin

En las superficies duras y las juntas de construccin horizontales


o de pendiente que lo hagan posible, si el tamao mximo nominal
del hormign es superior a 20 mm, previamente al comienzo de
la colocacin del hormign se colocar una capa de espesor
aproximado de 2 a 3 cm de un mortero de consistencia plstica,
con una proporcin cemento/arena comprendida entre 1 /3 y 1 /4
en volumen y de una razn agua/cemento igual a la del hormign
del elemento.

Los equipos de vibracin sern reemplazados cuando se observe


una disminucin de su radio de accin superior a un 30%.

4.7 Juntas de construccin


Ubicacin
La ubicacin de las juntas de construccin corresponder a las
definidas en los Planos y Especificaciones Particulares. En caso
de no existir esta definicin, ellas se ubicarn de preferencia de
acuerdo a las siguientes pautas, debiendo consultarse al Proyectista en caso de duda:
* En el tercio central de las vigas, cadenas y dinteles.
En el tercio central de la longitud mayor de las losas y a una
distancia no inferior a un metro de vigas, cadenas y dinteles
en el sentido de la menor longitud.
A una distancia mnima de 0.30 m del borde inferior de vigas,
cadenas y dinteles en los pilares y muros de hormign armado.

4.6 Compactacin
Alcance
La compactacin incluye las operaciones necesarias para expulsar el aire atrapado en el hormign en su punto final de colocacin,
rellenar completamente el moldaje y rodear las armaduras.

Procedimiento
La compactacin del hormign se efectuar exclusivamente por
vibracin, de preferencia mediante vibradores de inmersin, excepto que las Especificaciones Particulares permitan otro procedimiento.
El empleo de los vibradores para la compactacin del hormign
cumplir las condiciones que se establecen a continuacin:
- Vibradores de inmersin:
Su frecuencia mnima de vibracin ser de 6000 vpm.
El dimetro de la botella estar comprendido normalmente
entre 30 y 50 mm, usndose un dimetro de 20 a 30 mm
para la compactacin de las zonas con mayor densidad
de armaduras y de las esquinas del elemento.
La introduccin de la botella del vibrador en la masa del
hormign se efectuar en forma vertical.
El espaciamiento de los puntos de colocacin del vibrador
ser compatible con el radio de accin de ste en el hormign, no debiendo exceder de 1.5 veces dicho radio.
El vibrador se mantendr en cada punto un lapso de tiempo
suficiente para que la superficie del hormign empiece a
aparecer brillante por aparicin del agua del hormign,
evitando la segregacin que produce la sobrevibracin.

Tratamiento
Toda junta de construccin ser sometida a un tratamiento que
permita eliminar la lechada que aflora normalmente en el proceso
de compactacin del hormign. Para estos efectos se considerarn como juntas de construccin todas aquellas superficies en
que el hormign haya endurecido hasta un grado tal que no se
rellene el hueco dejado al retirar el vibrador, incluyndose, en
consecuencia, aquellas producidas accidentalmente por detenciones durante el hormigonado (juntas "fras").
Para la ejecucin del mencionado tratamiento se podrn utilizar
los mtodos que se citan a continuacin:
- Lavado del hormign en estado fresco mediante agua y, si
es posible, aire a presin:
El lavado se aplicar cuando el hormign haya adquirido
una dureza tal que sea posible eliminar el mortero fino
superficial en un espesor mximo de alrededor de 0.5 cm,
o hasta dejar a la vista los granos de rido de tamao
aproximado a 5 mm,
La oportunidad de aplicacin del tratamiento se determinar experimentalmente en la obra, de acuerdo a las condiciones de temperatura ambiente, docilidad y dosificacin
del hormign y la presin del agua de lavado.
El proceso de lavado se continuar hasta que el agua
escurra totalmente limpia.
Se evitar la formacin de pozas una vez terminado el
lavado, para lo cual se proceder a un soplado, barrido o
aspirado del agua acumulada.

- Vibradores de molde:
Su frecuencia de vibracin mnima ser de 6000 vpm.
Se utilizarn exclusivamente para la compactacin de elementos de espesor mximo de 20 cm.
El diseo del vibrador ser adecuado a la rigidez del molde,
de manera que ste vibre efectivamente, pero sin experimentar deformaciones o daos permanentes.
La separacin entre los cabezales de vibracin ser proporcionada al radio de accin de estos vibradores, no debiendo
exceder de 1,5 veces dicho radio.

- Tratamiento medante retardador superficial:


La superficie del hormign ser humedecida con el retardador en forma pareja en toda su extensin, apenas terminado el proceso de colocacin en obra.
Una vez endurecido el hormign, se eliminar con lavado
de agua a presin el mortero superficial que no haya endurecido por efecto del retardador.
Una vez terminado este lavado, se eliminar el agua apozada mediante un soplado, barrido o aspirado de la superficie.

- Reglas vibradoras:
Su frecuencia de vibracin mnima ser de 3000 vpm.
Se utilizarn exclusivamente para la compactacin de elementos horizontales o de pendiente inferior a 20% y de un
espesor mximo de 20 cm.
La velocidad de avance de la regla ser continua y se
regular de manera de compactar efectivamente el hormign, sin dejar zonas mal compactadas o dudosas.

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S-102/9
- Picado superficial:
Este procedimiento slo podr emplearse cuando no exista
la posibilidad de aplicar alguno de los otros sistemas de
tratamiento indicados en los prrafos anteriores.
Consistir en un picado mediante herramienta manual (barretilla, picota, martillo neumtico liviano o similar) que cubrir el 100% de la superficie a tratar, eliminando una pelcula de 1 a 2 cm de espesor, sin dejar partculas mal
adheridas.
Una vez terminado el picado se proceder a lavar con un
chorro de agua y, si es posible aire, a presin, hasta eliminar
todo material suelto que hubiese quedado sobre la superficie.

Tratamiento de las junta "fras"


Adicionalmente a las juntas de construccin, tambin se aplicar
el mismo tratamiento a las juntas "fras", producidas por detenciones imprevistas del hormigonado. En estas juntas se tomar
adems, la precaucin de colocar un molde provisorio vertical,
destinado a permitir la vibracin del hormign en sus extremos
terminales o, en su defecto, se eliminar el hormign mal compactado tan pronto ste presente un grado de endurecimiento que
permita su picado sin daar el hormign de buena calidad.
Si estas juntas imprevistas presentan una ubicacin desfavorable
en los elementos estructurales en que se hubiesen producido,
se consultar la opinin del Proyectista, quien establecer si son
necesarias medidas adicionales a las indicadas.

Continuacin del hormigonado


Para fa continuacin del hormigonado se proceder en la misma
forma establecida en el prrafo 4.2.

Registro
El Constructor llevar un registro de la ubicacin dada a las juntas
de construccin en la obra, en el cual se incluir tambin aquellas
producidas en forma accidental.

4.8 Curado
Alcance
Al trmino de la colocacin de los hormigones deber preverse
un tratamiento de curado, destinado a mantener su humedad
interna en el nivel mayor posible, para permitir la adecuada hidratacin del cemento.

Condiciones de los materiales de curado


El agua usada para el curado no deber ser contaminante ni
agresiva para el hormign. Sus condiciones sern las mismas
indicadas para el prrafo 1.3 para el agua de amasado.
Los materiales absorbentes podrn estar constituidos por aserrn,
papel grueso, sacos de yute, etc. Se retirarn en su totalidad de
las superficies que vayan a constituir juntas de construccin,
antes de que stas queden en contacto con el restante hormign
de la obra.
Los compuestos de curado cumplirn las condiciones en cuanto a certificacin y control establecidos en el prrafo 2 3. Debern homogenizarse
cuidadosamente antes de su utilizacin en obra, [*]

[*] Esta condicin la definir el Proyectista en las Especificaciones Particulares

Procedimiento
El curado se iniciar en cuanto se complete la colocacin del
hormign y antes de la evaporacin del agua de exudacin que
exista.
Se considerarn procedimientos adecuados el curado hmedo
y el uso de membranas de curado que cumplan las condiciones
establecidas en el prrafo anterior.
El curado hmedo mantendr constantemente hmedas las superficies libre del hormign, ya sea mediante agua apozada, riego
continuo, neblina o materiales absorbentes saturados en forma
permanente. Se cuidar igualmente de mantener hmedos los
moldes de madera, mientras stos permanezcan en sitio.
Los compuestos de curado se aplicarn tan pronto se haya evaporado ef agua de exudacin de las superficies que se cubrirn
con l, utilizando para este objeto las cantidades establecidas
en los ensayos de certificacin indicados en el prrafo 2.3.
No podrn utilizarse compuestos de curado en las superficies
que constituyan juntas de construccin, o que vayan a ser recubiertas con estucos, pinturas o materiales de recubrimiento o de
terminacin que requieran adherencia al hormign.

Plazo
Para cualquiera de los mtodos antes descritos el plazo de curado
mnimo ser de 7 das o, si la temperatura media diaria es inferior
a 15C, hasta que el hormign haya alcanzado una madurez
mnima de 210C x da, expresada sta como producto del tiempo
en das por la temperatura media diaria ms 10C.

4.9 Desmolde y descimbre


Para la ejecucin del desmolde y descimbre de los elementos
de hormign se seguirn las pautas generales establecidas en
el Artculo 13 de NCh 170. De acuerdo a dicha Norma los plazos
mnimos empleados para este objeto sern los siguientes:
Costados de muro, vigas o elementos no solicitados
2 das
Costados de pilares o elementos solicitados por
peso propio
5 das
Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos
de losas y vigas no sometidas a
cargas de servicio
16 das
Los plazos podrn reducirse en 25% si se emplean cementos
de alta resistencia o por autorizacin del Proyectista.
Para condiciones de temperatura superiores a 5C, los plazos anteriores
podrn sr disminuidos aplicando el siguiente criterio: (*]
El desmolde de paramentos verticales o de inclinacin hasta de 30
con respecto a la vertical se efectuar cuando la madurez mnima
del hormign del elemento sea de 360"C x hora.
El descimbre de elementos que quedarn sometidos a esfuerzos de
flexin por peso propio se efectuar cuando la madurez mnima del
hormign del elemento sea de 7.200'C x hora, expresado en su
equivalente en das.

4.10 Reparacin de defectos de construccin


Alcance
Todos los defectos producidos durante la construccin sern sometidos a un procedimiento adecuado de reparacin, tomando
en consideracin sus caractersticas de extensin, ubicacin y
naturaleza.

especificaciones tcnicas
S-102/10
20 x 20 cm y espesor mximo de 10 cm, la reparacin se efectuar
utilizando la tcnica de reposicin mediante mortero, siguiendo
los mismos procedimientos generales descritos en el punto anterior, pero efectuando la colocacin en forma de estuco en capas
sucesivas de espesor no superior 2 cm y compactando cada
una de ellas mediante presin de la herramienta de alisado.

Entre estos defectos se incluirn los "nidos de piedras", las grietas


y las zonas fracturadas o fuera de tolerancia dimensional.

Reparacin de defectos de terminacin


Para la reparacin de zonas fuera de tolerancia dimensional se
efectuar previamente un control en sitio de las desviaciones existentes, utilizando para este objeto plomada y regla de tres metros
de longitud. Si las desviaciones exceden de las tolerancias establecidas en 4.1 la eventual correccin de estos defectos ser
sometida a la consideracin del Proyectista.

Reparacin de huecos profundos


La reparacin de zonas afectadas que correspondan a huecos
profundos de seccin transversal mxima de 5 x 5 cm, en los
cuales su profundidad sea por lo menos cinco veces su menor
dimensin, se efectuar utilizando mortero de consistencia seca,
de acuerdo al procedimiento general descrito en el prrafo anterior. El mortero empleado para este objeto tendr las siguientes
caractersticas:

Reparacin de elementos estructurales


En los elementos estructurales, el procedimiento de reparacin
slo podr ser establecido por el Proyectista, previa comprobacin de los daos o defectos, por lo que no debern cubrirse o
estucarse dichas zonas. En todo caso, este procedimiento considerar las condiciones mnimas de ejecucin que se establecen
en los prrafos que siguen.

- Proporcin cemento/arena: 1/3 en volumen.


- Docilidad: de tierra hmeda (asentamiento de cono nulo).

Reparacin mediante reemplazo con hormign

La colocacin se efectuar en pequeas capas de espesor no


superior a 2 cm, procediendo a compactar cada una de ellas
mediante taconeo enrgico con un elemento troncocnico de
madera.
Como alternativa del procedimiento indicado, el mortero podr
reemplazarse por un relleno mediante mortero epxico de las
siguientes caractersticas generales:
- Proporcin de resina: la estrictamente necesaria para rellenai
los huecos de la arena.
- Docilidad: plstica.

Para la reparacin de zonas de la obra que correspondan a


volmenes de hormign deficiente de dimensiones iguales o superiores a 20 x 20 x 10 cm se utilizar la tcnica de reemplazo
de hormign, de acuerdo al siguiente procedimiento general:
- Se retirar todo el hormign afectado, cuidando de dar una
forma geomtrica regular al hueco as formado, y dejando
descubiertas en todo su permetro las armaduras existentes
en el sitio.
- Las zonas que quedarn en contacto con el hormign de
reposicin se limpiarn y saturarn con agua.
- En elementos de importancia estructural, se utilizar un
puente de adherencia epxico en dichas zonas de contacto.
En este caso, se suprimir la saturacin previa a la colocacin
del hormign de reparacin.
- El hormign de reparacin tendr las siguientes caractersticas generales:

Reparacin de grietas
La reparacin de grietas y fisuras se efectuar por inyeccin d<
resina epxica, segn indicacin del Proyectista, de acuerdo a
siguiente procedimiento general:
La grieta se sellar superficialmente, dejando tubos de dime
tro comprendido entre 5 y 10 mm embebidos en el materi
de sello, conectados con la grieta, a distancias no superiore
a 30 cm entre s.
A continuacin se proceder a efectuar una limpieza median!
aire, utilizando para este objeto los tubos antes indicados.
Una vez terminada la limpieza se proceder a rellenar I
grieta, inyectando el material de inyeccin a travs de lo
mismos tubos, avanzando en forma sistemtica y ordenad
de abajo hacia arriba, procediendo a inyectar cada tubo
medida que el material de inyeccin aflore por l.
Se preferir el empleo de resinas de baja viscosidad pai
asegurar su penetracin aplicando presiones moderadas.

Tamao mximo: igual o inferior a 1/5 del espesor de la


zona a reparar.
Resistencia: igual a la del elemento en reparacin.
Docilidad: asentamiento de cono de 6 2 cm.
- La colocacin se efectuar en capas de pequeo espesor,
en lo posible no superiores a 10 cm, compactndolas con
un vibrador de inmersin equipado con botella de dimetro
mximo de 20 mm.

Reparacin mediante reemplazo con mortero


Si la zona afectada es superficial, de dimensiones inferiores a

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