,

CONSTRUCCION
Los socios activos que hacen posible la labor de IMCYC, son los siguientes:

GCC
Grupo Cementos de Chihuahua
Guía para la construcción de losas y pisos de
concreto
ACI-302.lR-04

INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.

Guía para la construcción de losas y pisos de concreto
ACI-302. lR-04
Guía para la construcción de losas y pisos de concreto
ACl-302.1 R-04

Título original en inglés:

Guide for Concrete Floor and Slab Construcction. (ACI Commite 302.lR-04)

© Copyright 2004 American Concrete Institute

© 2012, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C.

Revisión Técnica
Ing. Aurelio Salazar Rodríguez

Producción editorial
Lic. Soledad Moliné Venanzi

Este libro fue publicado originalmente en inglés. Por ello, cuando existan dudas respecto al significado preciso de un
término o concepto deberá tomarse en cuenta la versión en inglés. En esta publicación se respetan escrupulosamente
las ideas, puntos de vista y especificaciones. Por lo tanto, el Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C., no
asume responsabilidad alguna (incluyendo, pero no limitando, la que derive de riesgos, calidad de materiales, métodos
constructivos, etc.) por la aplicación de los principios o procedimientos de este documento. ·

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CONCRETO ACl-302.lR-04, son propiedad del editor. Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o transmi-
tida, por algún sistema o método, electrónico o mecánico (incluyendo el fotocopiado, la grabación o cualquier sistema
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© Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto,A. C.

Av. Insurgentes Sur 1846, Col. Florida, México, D. F., C.P. 01030
Miembro de la Cámara Nacional de la Industria Editorial. Reg. núm. 1052

Primera edición: 2004

Impreso en México

ISBN 968-464-153-2
 Guia para ta construcción de tosas
y pisos de concreto
ACl-302.1 R-04

Eldon Tipping DennisAhal

Presidente Secretario

Robert B. Anderson C. Rick Felder Jonh P. Munday

Charles M. Ault Edward B. Finkel Joseph P. Neuber, Jr.
Charles M. Ayers Jerome H. Ford Russell E. Neudeck
Kenneth. L. Beaudoin Barry E. Foreman Scott E. Niemltalo
Carl Blmel Terry J. Fricks Mark E. Patton
Mlchel G. Callas Robert J. Gulyas Willlam S. Phelan
Douglas W. Deno Patrick J. Harrison Dennis w. Phllllps
Gregory Dobson Eugene D. HIII, Jr. Jonh W. Rohrer
Alphonse E. Engleman Jerry A. Holland Philip A. Smith
Robert A. Epifano Arthur W. McKinney Bruce A. Suprenant
Samuel A. Face III Steven N. Metzger R. Gregory Taylor

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reguladoras antes de aplicar el documento y debe obedecer
todas las regulaciones aplicables, incluyendo pero no
limitándose a los estándares de salud y seguridad de la
Administración de Salud y Seguridad Laborales de los Estados
Unidos.
Prólogo
La calidad de un piso o losa de concreto depende en gran
medida del logro de una superficie plana, resistente y
durable, relativamente libre de grietas y con la pendiente y
elevación apropiadas. Las propiedades de la superficie están
determinadas por el proporcionamiento de mezclas y la
calidad de las operaciones para la fabricación y el colado del
concreto y localización de las juntas. Es crucial el control de
tiempos de las operaciones de fabricación del concreto
--especialmente el acabado, las juntas y el curado-. El
descuido en este punto puede contribuir a características
indeseables en la superficie de desgaste tales como
agrietamiento, baja resistencia al desgaste, pulverización,
escamación, depresiones y protuberancias y mal drenaje,
además de aumentar el potencial en cuanto a ondulaciones.
Los informes de Comité del ACI, las guías, prácticas
estándar, manuales de diseflo y comentarios se orientan a ser
una guía en la planeación, diseflo y ejecución y supervisión de
la construcción. Este documento está dirigido para uso de
personas competentes capaces de evaluar y entender las
limitaciones de sus contenidos y recomendaciones y quienes
aceptan la responsabilidad de la aplicación de los contenidos.
El American Concrete lnstitute se deslinda de cualquier y
toda responsabilidad por la aplicación de los principios
seflalados en esta publicación. El instituto no será responsable
de cualquier pérdida o daflo que se origine de esta guía.
En los documentos del contrato no se deben hacer referencias
a esta publicación. Si el arquitecto/ingeniero desea que
algunos artículos de esta publicación formen parte de los
documentos del contrato, se debe redactar en lenguaje
obligatorio para que se incorporen por el arquitecto/ingeniero.
Las losas de piso de concreto, a pesar del bajo revenimiento,
comenzarán a experimentar una reducción de volumen tan
pronto como sean coladas. Este fenómeno continuará
mientras algo de agua o calor, o ambos, se esté liberando al
ambiente. Además, puesto que nunca serán iguales las
velocidades de secado y de enfriamiento en las partes
superior e inferior de la losa, la contracción variará a través
del espesor, lo que causará una distorsión de la forma
original al colocarse, además de una reducción de volumen.
Esta guía contiene recomendaciones para controlar el
agrietamiento aleatorio y alabeo de las orillas, producidos
por cambio normal de volumen del concreto. La aplicación
de la tecnología actual permite sólo una reducción del
agrietamiento y la ondulación, no S\l eliminación. Aun con
los mejores diseflos de piso y una apropiada construcción,
es ilusorio esperar resultados libres de agrietamiento y
ondulación. En consecuencia, tanto el proyectista como el
contratista deberán advertir al propietario que es
completamente normal esperar cierta clase de
agrietamiento y ondulación en cada proyecto, y que tal
ocurrencia no necesariamente desacredita la competencia
del diseflo del piso o la calidad de la construcción.
(Ytterberg 1987; Campbell et al. 1976).
Para un estudio detallado de contracción y ondulación en
losa sobre el terreno, remítase a la más reciente edición del
ACI 360R. Para un estudio detallado de agrietamiento en
losas de concreto con o sin refuerzo remítase a la última
edición del ACI 224R.
Esta guía describe cómo obtener losas de concreto sobre el
terreno y pisos de alta calidad para varias clases de
servicios. Destaca aspectos de la construcción tales como
preparación del sitio, materiales para fabricar concreto,
proporciones y mezclas, mano de obra, construcción de
juntas, transferencia de cargas a través de juntas,
procedimientos para descimbrar y curado.
Se delinean los requerimientos para losas planas y a nivel,
y mediciones. Una reunión minuciosa antes de la
construcción es crucial para facilitar la comunicación entre
los participantes clave y para establecer claramente las
expectativas y los procedimientos que se emplearán
durante la construcción para lograr las cualidades de piso
requeridas por las especificaciones del proyecto.Se
requieren supervisión e inspección adecuadas de las
operaciones de la obra, particularmente las de acabados.
Palabras clave: aditivos, agregados, colocación, compactación,
concreto, construcción de losa sobre el terreno, control de calidad,
cimbras, curado, documentos de contrato, durabilidad del concreto,
especificaciones, flexión, inspección, juntas, losas, alabeo,
proporcionamiento de mezcla, pruebas de reveniiniento,
supervisión.

Capítulo 1
Introducción- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.1 Propósito y alcance - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
1.2 Terminología - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
1.3 Trabajo relacionado de otros comités - - - - - - - - - 3
Capítulo 2
Clases de pisos - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5
2.1 Clasificación de pisos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5
2.2 Pisos monolíticos de una sola capa:
clases 1, 2, 4, 5 y 6 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5
2.3 Pisos de dos capas: clases 3, 7 y 8 - - - - - - - - - - - 5
2.4 Pisos de clase 9 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7
2.5 Pisos de acabado especial- - - - - - - - - - - - - - - - - 7
Capítulo 3
Consideraciones de disefio - - - - - - - - - - 9
3.1 Alcance - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
3.2 Losas sobre el terreno - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9
3.3 Losas suspendidas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19
3.4 Detalles misceláneos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22
Capítulo 4
Preparación del terreno de apoyo - - - - 25
4.1 Preparación del sistema del suelo
de apoyo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 25
4.2 Losas suspendidas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27
tt 4.3 Cimbras - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27
4.4 Fijación de guías para enrasar - - - - - - - - - - - - - - 27
4.5 Instalación de materiales auxiliares - - - - - - - - - - 27
4.6 Condiciones de colocación del concreto- - - - - - - - 28
Capítulo 5
Materiales - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 29
5.1 Introducción - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 29
5.2 Concreto - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 29
CONTENIDO
5.3 Cemento Portland - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 29
5.4 Agregados - - - - - - - - - - - ~ - - - - - - - - - - - - - - 30
5.5 Agua - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 32
5.6 Materiales para curado - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ 33
5.7 Aditivos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34
5.8 Tratanúentos de superficie con líquidos - - - - - - - - 37
5.9 Refueno - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38
5.10 Reductores de evaporación - - - - - - - - - - - - - - - 39
5.11 Ceras abrillantadoras- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 39
5.12Materialesparajuntas - - - - - - - - - - - - - - - - - -39
5.13 Compuestos orgánicos volátiles (VOC) - - - - - - - 39
Capítulo 6
Propiedades y consistencia
del concreto - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41
6.1 Propiedades del concreto - - - - - - - - - - - - - - - - - 41
6.2 Mezclas de concreto recomendadas - - - - - - - - - - 42
6.3 Análisis de la mezcla de concreto- - - - - - - - - - - - 45
Capítulo 7
Dosificación, mezclado y transporte - - - 53
7.1 Dosificación - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 53
7.2 Mezclado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 53
7.3 Transporte - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 54
Capítulo 8
Colocación, compactación y
acabado-----------------------55
8.1 Operaciones de colocación - - - - - - - - - - - - - - - 55
8.2 Herramientas para extender,
compactar y acabar- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 56
8.3 Operaciones de extendido
compactado y acabado - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
...
8.4 Acabado de pisos de clases
1, 2 y 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 70
8.5 Acabado de pisos de clases 4 y 5 - - - - - - - - - - - - 70
 8.6 Acabado de pisos de clase 6 y lratamientos
monolíticos y superficiales para resistencia al
desgaste - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 70
8.7 Acabado de pisos de clase 7 - - - - - - - - - - - - - 72
8.8 Acabado de pisos de clase 8
(dos capas desligadas) - - - - - - - - - - - - - - - - 73
8.9 Acabado de pisos de clase 9 - - - - - - - - - - - - - 74
8.1 O Capas superficiales para pisos
prefabricados - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76
8.11 Acabado de concreto de peso ligero - - - - - - - 76
8.12 Pisos antidesliz.antes - - - - - - - - - - - - - - - - - 77
8.13 Tratamientos decorativos y
antidesliz.antes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 77
8.14 Esmerilado como un procedimiento
de reparación - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 79
8.15 Planicidad y horizontalidad de pisos - - - - - - - 79
8.16 Tratamiento cuando se presenta un
problema de sangrado - - - - - - - - - - - - - - - 85
8.17 Demoras en el acabado en clima frío - - - - - - - 85
Capítulo 9
Curado, protección y rellenado
dejuntas --- ------------------------87
9.1 Propósito del curado - - - - - - - - - - - - - - - - - - 87
9.2 Métodos de curado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 87
9.3 Curado en las juntas - - - - - - - - - - - - - - - - - - 88
9.4 Curado de concretos especiales - - - - - - - - - - - 88
9.5 Duración del curado - - - - - - - - - - - - - - - - - - 88
9.6 Prevenció.~ del ~gi:ietamiento por
con1racc1on plasl:lca - - - - - - - - - - - - - - - - - - 89
9.7 Curado después de esmerilar - - - - - - - - - - - - - 89
9.8 Protección de la losa durante
la construcción - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 89
L
9.9 Reducción de temperatura en almacenes
refrigerados o congeladores - - - - - - - - - - - - - 90
9. 1ORelleno y sellado de juntas - - - - - - - - - - - - - 90
Capítulo 10 .
Lista de verificación para
control de calidad - - - - - - - - - - - - - - - - 91
10.l Introducción - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 91
10.2 Lista parcial de aspectos importantes
que se han de observar - - - - - - - - - - - - - - - 91
Capítulo 11
Causas de irregularidades
superficiales de pisos y losas- - - - - - - - - 93
11.1 Introducción - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 93
11.2 Agrietamiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 93
11.3 Baja resistencia al desgaste - - - - - - - - - - - - - 96
11.4 Superficies polvosas - - - - - - - - - - - - - - - - - 97
11.5 Descascarado- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 97
11.6 Desprendimientos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 98
11. 7 Burbujas- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 99
11.8 Desportillamiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 101
11.9 Decoloración - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1O1
11.1 OZonas deprimidas y mal drenaje - - - - - - - - - 102
11.11 Alabeo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 103
11.12 Análisis de imperfecciones
superficiales - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 104
Capítulo 12
Referencias - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - l 05
12.l Nonnas y reportes de referencia - - - - - - - - - - 105
12.2 Referencias citadas - - - - - - - - - - - - - - - - - - 107
12.3 Otras referencias- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 109

Capítulo 1
Introducción
1.1 Propósitos y alcance
Esta guía presenta infonnación sobre el estado del arte relativo a
la construcción de losas sobre terreno y de entrepisos para
edificaciones comerciales, industriales e institucionales. Es
aplicable a la construcción de pisos y losas de concreto nonnal y
los ligeros elaborados con cementos convencionales Portland y
mezclados. Las losas específicamente orientadas para la
contención de líquidos se encuentran más allá del alcance de
este documento.
El disefio de losas sobre terreno deberá hacerse de confonnidad
con las recomendaciones de ACI 360R. Consúltese ACI 223
para procedimientos para el disefio y la construcción de losas de
concreto con contracción compensada, sobre el terreno. El
disefio de pisos suspendidos o entrepisos deberá ajustarse a los
requerimientos de ACI 318 y ACI 421. lR. Véase la sección 1.2
para conocer el importante trabajo de éstos y de otros comités.
Esta guía identifica las diferentes clases de pisos en cuanto a:
• Uso
• Detalles de disefio según se aplican a la construcción
• Preparación necesaria del sitio y
• Tipo de concreto y materiales correlacionados.
En general, las características de la superficie de las losas de
concreto y el desempefio de las juntas tienen un fuerte impacto
en la calidad del servicio de los pisos y otras losas. Puesto que el
éxito final de un piso de concreto es dependiente de las
proporciones de la mezcla y de las técnicas de acabado de piso
empleadas, se da atención considerable a aspectos críticos de la
. realización de los acabados deseados y las tolerancias
requeridas para superficie del piso. Esta guía da atención
especial a la selección y el proporcionamiento de materiales, los
Construcción de losas y pisos de concreto
o
1mcyc
detalles de disefio, los métodos de construcción apropiados y la
mano de obra.
1.1.1 Reuniones antes de la oferta
Aunque esta guía proporciona un panorama razonable de la
construcción de pisos de concreto, se deberá destacar que cada
proyecto es único; las circunstancias particulares pueden dictar
desviaciones a las recomendaciones aquí contenidas. Por con-
siguiente, los contratistas y abastecedores deben estar urgidos
de hacer una revisión cabal y fonnal de los documentos de con-
tratos antes de la preparación de la oferta.
El mejor foro para tal revisión es la reunión antes de la
propuesta. Esta reunión ofrece a los licitadores una oportunidad
para hacer preguntas y esclarecer la comprensión de los
documentos de contrato antes de presentar sus ofertas. Una
reunión antes de la propuesta también proporciona al
propietario y al proyectista .del propietario la oportunidad.de
aclarar los puntos en los cuales los documentos no están claros,
y de responder a las preguntas de último minuto de manera que
los licitantes tengan la oportunidad de ser igualmente
responsables respecto de los documentos del contrato.
1.1.2 Reunión antes de la construcción
La construcción de cualquier piso o losa sobre el terreno o sus-
pendido comprende los esfuerzos coordinados de muchos sub-
contratistas y abastecedores de materiales. Se recomienda que
el disefiador exija celebrar una reunión antes de la construcción
para establecer y coordinar los procedimientos que pennitirán a
los participantes importantes producir el mejor producto posi-
ble en las condiciones de campo anticipadas. A esta reunión de-
berán asistir las personas representantes de las organizaciones y
de los abastecedores de materiales directamente-comprometi-
dos ya sea con el disefio o con la construcción de los pisos.
 o
1mcyc
La reunión previa a la construcción deberá confirmar y documen-
tar las responsabilidades y la interacción anticipada de los partici-
pantes clave comprometidos en la construcción de losas de piso.
A continuación se presenta un listado de requerimientos en la
agenda para tal reunión; muchas corresponden a aquellos cuya re-
sponsabilidad deberá estar claramente establecida en los docu-
mentos del contrato. La lista no necesariamente es limitativa.
l . Preparación del sitio
2. Pendientes para drenaje, si se requiere
3. Trabajo asociado con la instalación de materiales
auxiliares, tales como barreras de vapor, retardantes de va-
pores, aislamiento de bordes, tubería de conducción eléctrica,
conductos mecánicos, drenes y placas empotradas
4. Clase de piso
5. Espesor del piso
6. Refuerzo,_f,_qando se requiera
7. Tolerancias de construcción: base (granulometría gruesa
y fina), cimbr~s, espesor de losa, configuración de la super-
ficie y requerimientos de planicidad y niveles (que incluyen
cómo y cuándo se miden)
8. Juntas y mecanismo de transferencia de carga
9. Materiales: cementos, agregado fino, agregado grueso,
agua, aditivos (usualmente con referencia a normas de
ASTM aplicables)
l O. Agregados especiales, aditivos o tratamientos de super-
ficie monolítica, donde sea aplicable
11. Especificaciones de concreto, que incluyan lo siguiente:
a) Resistencia a la compresión y/o flexión y características
de los acabados (sección 6.2)
b) Contenido mínimo de material cementante, si es aplicable
(tabla 6.2.4)
c) Tamailo máximo, granulometría y tipo de agregado
grueso
d) Granulometría y tipo de agregado fino
e) Granulometría del agregado combinado
f) Contenido de aire del concreto, si es aplicable (sección
6.2.7)
g) Revenimiento del concreto (sección 6.2.5)
h) Relación agua/cemento (w/c) o relación agua/material
cementante (w/cm) y
i) Requerimiento de saturación para agregados de peso
ligero
2 ACJ-302•. I R-04
~apítulo 1
12. Procedimiento de medición, mezclado y colocación
(usualmente con referencia a especificaciones prácticas re-
comendadas)
13. Método para enrasar
14. Métodos y herramientas recomendados para acabado,
donde se requiera
15. Coordinación de los requerimientos de acabado de piso
con los estipulados para cubiertas de piso tales como vinilo,
azulejo de cerámica o madera que se van a aplicar directa-
mente al piso
16. Los procedimientos de curado, la protección necesaria,
la longitud del curado y el tiempo antes de abrir la losa al
tránsito (ACI 308R)
17. Requerimientos de pruebas e inspección y
18. Criterios de aceptación y medidas de reparación que se
van a emplear, si es preciso.
Puntos adicionales específicos para construcción de suspendi-
dos pisos:
1. Tolerancia para cimbras y procedimientos de inspección
de aseguramiento de calidad antes de la colocaciól\ para
construcción con colado en el lugar
2. Tolerancias de erección y procedimientos de inspección
de aseguramiento de calidad antes de la colocación para la
construcción de losa compuesta; véanse ANSI/ASCE 3 y
ANSVASCE 9 (sección 12.1)
3. Procedimientos para descimbrar, si son aplicables, y
4. Puntos consignados en la sección 3.3 que son apropiados
para el sistema o sistemas estructurales usados para el
proyecto.
1.1.3 Aseguramiento de calidad
Se deberán tomar las medidas adecuadas para asegurar que el
producto construido satisfaga o sobrepase los requerimientos
del proyecto. Con este fin, los procedimientos de control de cali-
dad deberán establecerse y mantenerse durante todo el proceso
de construcción.
La calidad de una losa de concreto terminada depende de la
destreza del personal que coloca, acaba y ensaya el material.
Par¡i ayudar a asegurar un producto terminado de alta calidad, el
autor de las especificaciones o el propietario deberá considerar
la exigencia de emplear contratistas de concreto precalificados,
proveedores de concreto, laboratorios de control de calidad
acreditados y personal para acabado de concreto cuya pericia y
expedencia hayan sido evaluadas mediante un progr ma de cer-
tificación por una tercera parte independiente. El ACl ha de-
• o
Introducción
sarrollado programas de capacitación y certificación de
trabajadores para acabado de superficies planas de concreto,
técnicos de pruebas de concreto e inspectores a lo largo de Esta-
dos Unidos. Canadá y México.
1.2 Terminología
indicador ajustado de optimización de la mezcla (MOI-
Adj)- intersección del valor del factor de grosor y el factor ajus-
tado de trabajabilidad en la carta de factor de grosor.
factor ajustado de trabajabilidad (W-Adj)- el factor de
trabajabilidad ajustado para el contenido cementante. Para cada
24 lb (43 kg) de material cementante total por encima de 564
lb/yd 3 (335 kg/m 3), incrementar el factor de trabajabilidad en
2.5%. Para cada 24 lb (43 kg) del material cementante total por
debajo de 564 lb/yd3 (335 kg/m 3 ), reducir el factor de trabaja-
bilidad en 2.5%. (Ejemplo, para un factor de trabajabilidad de
33% y 600 lb/yd3 [356 kg/m 3 ] de material cementante: 600
lb/yd 3 [356 kg/m 3 ] - 564 lb/yd 3 [335 kg/m 3 ] = 35 lb/yd 3 [21
kg/m 3]; 36 lb [16 kg]/94 lb [43 kg] = 0.38; 0.38 x 2.5 %= 0.95%;
W-Adj = 33%de factordetrabajabilidad + 0.95% = 33.95%.)
factor de grosor - el porcentaje de agregado combinado que
es más grande que !amallade 3/8 pulg (9.5 mm), dividido por el
porcentaje de agregado combinado que es más grande que la
malla No. 8 (2.35 mm), expresado como un porcentaje. (Ejem-
plo: 33% retenido en la malla de 3/8 de pulg [9.5 mm]/ 45%
retenido en la malla No. 8 [2.35 mm]= 73. 3%.)
tiempo de fraguado diferencial - la diferencia en el tiempo
más apropiado del aplanado mecánico inicial de las cargas
secuenciales de camión de concreto cuando son entregadas al si-
tio de la obra.
endurecedor en seco - endurecedor metálico o mineral
mezclado con cemento y aplicado en seco a la superficie de con-
creto durante las operaciones de acabado.
aplanado - un término usado para describir la operación de
alisado y la compactación y consolidación subsecuentes de la
supe¡-ficie de concreto no formada.
indicador de optimización de la mezcla (MOi) - intersec-
ción del valor del factor de grosor y el factor de trabajabilidad en
la carta de factores de grosor.
bombeo - el desplazamiento vertical y el rebote del sistema de
apoyo representado por el suelo en respuesta a cargas de rueda
aplicadas.
roderas - la creación de pliegues en el sistema de soporte del
suelo en respuesta a las cargas de r!Jeda aplicadas.
mu esca- la creación de líneas o ranuras en la superficie de una
losa de concreto.
Construcción de losas y pisos de concreto
1mcyc
revenimiento por agua - la magnitud del revenimiento, me-
dido de acuerdo con el ASTM C 143, que es directamente
atribuida a la cantidad de agua en la mezcla de concreto.
ventana de trabajabilidad -el periodo de tiempo disponible
para operaciones de acabado después de que el concreto ha sido
colocado, consolidado, enrasado y antes del allanado final.
factor de trabajabilidad - el porcentaje de agregado
combinado que pasa por la malla No. 8 (2.36 mm).
1.3 Trabajo relacionado de otros
comités
1.3.1 Comités del ACI
117 - Prepara y actualiza requerimientos de tolerancias para
construcción de concreto.
201 - Revisa la investigación y las recomendaciones sobre
durabilidad del concreto y comunica ·recomendaciones para
materiales y métodos apropiados.
211 - Desarrolla recomendaciones para proporcionamiento de
mezclas de concreto.
223 - Desarrolla e informa sobre el uso de concreto con com-
pensación de la contracción.
224 - Estudia y fonnula recomendaciones para la prevención o
control del agrietamiento en la construcción de concreto.
301 - Desarrolla y mantiene especificaciones de referencia para
concreto estructural para edificaciones.
308 - Prepara normas para tipo y cantidad de curado requerido
para desarrollar las propiedades deseadas en el concreto.
309 - Estudia e infonna sobre investigación y desarrollo en
compactación del concreto.
311 - Desarrolla guías y procedimientos para la inspección y las
pruebas.
318 - Desarrolla y actualiza requerimientos de código de edifi-
cación para concreto reforzado y concreto simple estructural,
que incluye losas suspendidas.
325 - Informa sobre diseño estructural, construcción, manteni-
miento y rehabilitación de pavimentos de concreto.
3 30- Informa sobre el diseño, construcción y mantenimiento de
áreas de estacionamiento de concreto.
332 - Recoge y comunica información sobre el uso de concreto
en construcción residencial.
347 - Reúne, correlaciona, comunica informacióJ! y prepara re-
comendaciones para cimbras para concreto.
3
 o
1mcyc
350 - Desarrolla y actualiza los requisitos del código para el
concreto en estructuras ambientales.
360- Desarrolla y comunica sobre criterios para disefl.o de losas
sobre terreno, excepto pavimentos de carreteras y aeropuertos.
421 - Desarrolla y comunica sobre criterios para disefl.o de losas
suspendidas.
423-Desarrolla e informa sobre el estado técnico, investigación,
innovaciones y recomendaciones para concreto presforzado.
435- Provee recomendaciones para el control de la deflexión en
las losas de concreto.
503 - Estudia y comunica información y recomendaciones
sobre el uso de productos adhesivos para uniones estructurales
de concreto, para proveer una superficie de desgaste y para otros
usos.
4 ACl-302-. IR-04
Capitulo 1
504 - Estudia e informa sobre materiales, métodos y sistemas
empleados para sellar juntas y grietas en estructuras de concreto.
515 - Prepara recomendaciones para selección y aplicación de
sistemas de protección de superficies de concreto.
544 - Estudia y comunica información y recomendaciones
sobre el uso de concreto reforzado con fibras.
640 - Desarrolla, mantiene y pone al dfa programas para certifi-
cación de personal para construcción de concreto.
1.3.2. Sociedad Americana de Ingenieros Civiles
La ASCE publica documentos que pueden ser útiles para
construcción de pisos y losas. Dos publicaciones que tratan de
construcción de losas suspendidas son: ASCE Standard for the
Structural Design of Composite Slabs (ANSI/ASCE 3) y ASCE
Standard Practice for Construction and lnspection of
Composite Slabs (ANSI/ ASCE 9).

~apítulo 2
Clases de pisos
2.1 Clasificación de pisos
La tabla 2.1 clasifica los pisos sobre la base de su uso destinado,
expone consideraciones especiales y sugiere técnicas de
acabado para cada clase de piso. Los requerimientos de uso se
deberán considerar al seleccionar las propiedades del concreto
(sección 6.2), y los procedimientos paso a paso para colocar,
compactar, y acabar, descritos en el capítulo 8, deberán seguirse
rigurosamente para las diferentes clases y tipos de pisos.
La resistencia al desgaste y al impacto también se deberá con-
siderar. Actualmente no hay criterios normalizados para evaluar
la resistencia al desgaste de un piso y no es posible especificar la
calidad del concreto con respecto a la capacidad de resistir el
desgaste. La resistencia al desgaste se relaciona directamente
con las proporciones de la mezcla, los tipos de agregados, aca-
bado, curado y las técnicas de construcción empleadas.
2.2 Pisos monolíticos de una sola
capa: clases 1, 2, 4, 5 y 6
Se construyen cinco clases de pisos con concreto monolítico;
cada uno comprende alguna variación en resistencia y técnicas
de acabado. Si se anticipa la abrasión por arena u otros materia-
les, una superficie de piso de calidad superior puede ser
requerida para obtener un servicio satisfactorio (ASTM 1994).
En estas condiciones se recomienda un piso de clase superior,
un tratamiento superficial monolítico con agregado especial
metálico o mineral, o un concreto de resistencia superior.
2.3 Pisos de dos capas: clases 3, 7 y 8
2-3.1 Capa superior no adherida a la losa de base
Las capas de base de pisos de clase 3 (dedos capas no adheridas)
Ylos pisos de clase 8 pueden ser losas sobre terreno o bien losas
suspendidas, con el acabado requerido por el tipo de capa super-
Cl:onstru •
cc1611 de losas y pisos de concreto
1mcyc
'
ficial. Para pisos de clase 3, el material del concreto de la capa
superficial es similar al del concreto de la losa de base. Las ca-
pas superficiales de pisos de clase 8 precisan de un aplanado con
llana de acero duro; generalmente tienen una resistencia rrtás
alta que la capa de base. Los pisos de clase 8 también pueden
requerir de un agregado duro embebido, de un agregado mineral
premezclado (traspaleo en seco) o de un endurecedor metálico
agregado a la superficie (sección 5.4.5).
Los pisos de clase 3 (con capa superior no adherida) y los pisos
de clase 8 se emplean cuando es preferible no ligar la capa supe-
rior con la capa base, de manera que las dos capas se pueden
mover independientemente (por ejemplo, con miembros pre-
fabricados como base), o para que las capas superiores puedan
ser reemplazadas más fácilmente en un período posterior. Los
pisos de dos capas se pueden emplear cuando el equipo
mecánico y eléctrico requiere de bases especiales y cuando su
uso permite procedimientos de construcción más expeditos. Los
pisos de dos capas no adheridas también se pueden utilizar para
rehabilitar la superficie de pisos desgastados o daflados cuando
la contaminación impide una adherencia completa, o cuando es
deseable evitar escarificar y picar la capa base y la elevación del
nivel del piso es compatible con los pisos adyacentes. Los pisos
de clase 3 se emplean principalmente para usos comerciales o
no industriales, mientras que los pisos de clase 8 son
primordialmente para usos de tipo industrial.
Para impedir la adherencia a la losa de base se utilizan hojas de
material plástico, fieltro para techar o un compuesto que evite la
adherencia. Un refuerzo como varillas corrugadas, tela de
alambre soldada, mallas de varillas o fibra se puede colocar en la
capa superior para reducir el ancho de grietas por contracción.
Las capas superiores no adheridas deben tener un espesor
mínimo de 75 mm . El concreto deberá satisfacer los
requerimientos del capítulo 6. El espaciamiento de juntas en la
capa superior se debe coordinar con el espaciamiento de juntas
en la losa de base.
5
,mcyc
o
Capítulo 2

Tipo anticipado
Clase Uso Considen¡ciones especiales Acabado final
de tránsito

Acabado unifonne, agregado antideslizante en

Oficinas, iglesias,
l. Una capa Superficie expuesta comercial, institucional,
sencilla. tránsito peatonal. residencial de multiunidades. pigmento de color o expuesto patrones estampados
Decorativo.
Oficinas, iglesia, comercial,
2. Una Superficie expuesta institucional con cubiertas de
sencilla capa tránsito peatonal. piso, residencial de
multifamiliares.
Capa superior desligada o
ligada sobre losa base de de
Superficie expuesta o
edificaciones no
3. Dos capas. cubierta tránsito
industriales o comerciales
peatonal.
donde rige tipo de
construcción de programa.
áreas específicas, curado. Acabado normal alisado con
Agregado mineral con color, agregado con llanas de acero, acabado no
deslizan te cuando se requiera.
o taraceados disposición artística de juntas, Como se requiera.
curado.
Losas planas y a nivel adecuadas para cubiertas
Acabado ligero alisado con llana
adaptadas curado. Juntas coordinadas con
de acero.
cubiertas adaptadas.
Losa base: acabado alisado debajo
Losa base. Buena tolerancia de superficie
de la capa superior desligada;
unifonne, a nivel, curado.
superficie con textura, limpia
Capa superior desligada: capa separadora sobre
debajo de la capa superior ligada.
losa base, espesor mínimo 75 mm, refuerzo,
Capa superior: para superficie
curado.
expuesta, acabado nonnal alisado
Capa superior Iigada: agregado con clasificación
con llana de acero. Para superficie
apropiada de tamafio espesor mínimo 19 mm,
cubierta, acabado ligero
curado.
y alisado con llana de acero.

Superficie expuesta o Losa a nivel y plana, adecuada para cubiertas

4. Una
cubierta tránsito adaptadas, agregado no deslizante para áreas Acabado ligero alisado
sencilla Institucional y comercial.
peatonal y vehicular específicas, curado. Juntas coordinadas con con llana de acero.
capa.
ligero. cubiertas adaptadas.

Superficie expuesta
tránsiro industrial
vehicular, es decir, Pisos industriales para
5. Una capa Subrasante buena y unifonne, disp:isición de Acabado ligero alisado
ruedas neumáticas y fabricación, procesamiento y
sencilla. juntas, resistencia a la abrasión, curado. con llana de acero.
ruedas sólidas bodegas.
moderadamente
suaves.
Superficie expuesta
tránsito industrial Pisos industriales sujetos a Endurecedor de superficie
6. Una Subrasante buena y unifonne, disposición de
vehicular de servicio tránsito pesado: pueden especial de agregado metálico o
sencilla juntas, transferencia de carga a resistencia a la
pesado, es decir, estar sujetos a cargas de mineral; alisado intenso con llana
capa. abrasión, curado.
ruedas duras y grandes impacto. de acero repetido.
cargas por ruedas.
Losa base: Subrasante buena y unifonne, refuerzo, Superficie de base de losa limpia
Superficie expuesta disposición de juntas, superficie a nivel, curado con textura adecuada para la capa
tránsito industrial Capa superior: compuesta de agregado todo superior ligada. Las llanas
7.Dos vehicular de servicio Pisos ligados de dos capas
mineral o todo metálico de buena granulometría. mecánicas especiales para capa
sujetos a fuerte tránsito e
capas. pesado, es decir, Espesor mfnimo 19 mm. superior ligada. Las llanas
impacto.
ruedas duras y grandes Endurecedor superficial de agregado metálico o mecánicas especiales para capa
cargas por ruedas mineral aplicado a capa superior simple de alta superior son opcionales, acabado
resistencia para endurecerla, curado. alisado con llana de acero.
Capa superior desligada
sobre pisos nuevos o
Como en clases Capa separadora sobre losa base, espesor mínimo
8. Dos capas. antiguos o donde rige Como en las clases 4, 5 o 6.
4, 5 o 6. 100 mm, resistencia a la abrasión, curado.
secuencia de construcción o
programa.
Superficie expuesta
requeridas las
tolerancias de Bodega de naves altas, de Requerimientos variables de calidad de concreto.
9. Capa superficie superplana pasillos angostos; estudios de Se recomiendan procedimientos de aplicaciones
sencilla o o criticas. Vehfculos televisión, pistas de hielo, o especiales y atención estricta II los delallcs cuondo Síganse estrictamente las técnicas
capa especiales para manejo gimnasios. Véase el ACI se uson endurecedores que se aplican que se indican en la sección 8.9.
superior. de materiales o 360R para una gula sobre esparciéndolos. FF50 a FF 125 (piso superplano)
robotizados que diseno. curado especial .
requieren tolerancias
especificas.

Tabla 2.1. Clases de pisos con base en el uso pretendido y la técnica de acabado final sugerido

6 ACl-302. 1R-04
...
Clases de pisos
Deben considerarse juntas adicionales si el grosor de la capa
superior exige un espaciamiento más cerrado que la losa base
para limitar el agrietamiento sin control y la ondulación de la
losa. La ondulación o el alabeo serán más palpables debido a los
efectos del secado desde la superficie de arriba únicamente.
2.3.2 Capa superior adherida a la losa de base
Los pisos de clase 3 y 7 (capa superior adherida) emplean una capa
superior adherida a la losa base. Se utilizan principalmente para
aplicaciones comerciales o no industriales; los de clase 7 se em-
plean para servicio pesado, aplicaciones de tipo industrial sujetas a
tránsito pesado y a impactos. Las losas base pueden ser de un con-
creto de cemento Portland convencional o de concreto de contrac-
ción compensada. La superficie de la losa base deberá tener un
acabado áspero, de poro abierto, y estar libre de toda sustancia que
interfiriera con la adherencia con la capa superior que recibirá.
La capa superior puede colocarse el mismo día (antes del en-
durecimiento de la losa base) o bien de manera diferida (después
de que la losa base se haya endurecido). La capa superior para
un piso de clase 3 es una mezcla de concreto similar a la usada en
pisos de clase 1 o clase 2. La capa superior para un piso de clase
7 requiere un acabado de varias pasadas de una llana de acero
duro y comúnmente tiene una resistencia más alta que la capa de
base. Una capa superior adherida puede también utilizar un
agregado duro embebido o un agregado mineral premezclado
(traspaleo en seco) o un endurecedor metálico agregado a la su-
perficie (sección 5.4.5). Las capas superiores de concreto de-
berán tener un espesor mínimo de 3/4 pulg (19 mm). Deben
aplicarse productos patentados según las recomendaciones de
los fabricantes. El espaciamiento de juntas en la losa superior
debe estar coordinado con el espaciamiento de las juntas de
construcción y contracción en la losa base. Las juntas de
contracción serradas deben penetrar en la losa base un mínimo
de 1 pulg (25 mm).
Si la capa superior se coloca sobre una losa base antes de que se
corten las juntas, las juntas en la capa superior deben extenderse
hasta la losa base y la profundidad debe ser apropiada para el es-
pesor total de la losa combinada. Si la capa superior se instala en
Construcción de losas y pisos de concreto
o
1mcyc
una losa previamente colocada donde las juntas han sido
activadas, son necesarias juntas adicionales en la capa, ya que
no puede ocurrir un alivio de contracción entre las juntas de la
losa y la capa superior adherida. Cuando las capas sm:,eriores
son colocadas sobre losas base de contracción compensada, las
juntas en la losa base solamente pueden ser reflejadas en la capa
superior adherida si ésta es instalada poco tiempo después de
que ocurre la expansión máxima. La expansión máxima
generalmente ocurre entre los 7 y los 14 días.
2.4 Pisos de Clase 9
Ciertas instalaciones para manejo de materiales (por ejemplo,
bodegas de naves altas y pasillos angostos) requieren pisos
extraordinariamente planos y a nivel. La construcción de tales
pisos superplanos (clase 9) se presenta en el capítulo 8. Un piso
superplano podría construirse con una sola capa o como un piso
de dos capas, con una capa superior, adherida (similar a una
capa superior de clase 7) o no adherida (similar a una capa
superior de clase 8).
2.5 Pisos de acabado especial
Los pisos con acabados decorntivos y aquellos que requieren re-
sistencia al deslizamiento o conductividad eléctrica se tratan en
las secciones correspondientes del capítulo 8.
Los pisos expuestos a ácidos suaves, sulfatos u otras sustancias
químicas deberán recibir preparación o protección especial. El
informe ACI 20 l .2R reporta los medios para aumentar la resis-
tencia del concreto al ataque químico. Donde el ataque vaya a
ser severo, se deberá usar una protección resistente al desgaste
adecuada para dicha exposición. Tales ambientes y los métodos
de protección de pisos contra ellos se tratan en ACI 515.1 R.
En plantas para procesamiento de ciertas sustancias químicas y
alimentos, tales como rastros, los pisos de concreto están
expuestos a desintegración por causa de ácidos orgánicos. En
muchas ocasiones es preferible proteger el piso con otros
materiales, tales como tabiques resistentes a los ácidos, azulejo
o morteros de resinas (ACI 515.IR).
7

pítulo 3
'---'onsideraciones de diseño
3.1 Alcance
Este capítulo trata del disefto de pisos de concreto según su
facilidad de construcción. Los requerimientos específicos de
disefto para la construcción de un piso de concreto se encuentran
en otros documentos; ACI 360R para las losas sobre terreno,
ACI 223 para pisos de concreto de contracción compensada,
ACI 421. lR para pisos suspendidos, ANSI/ASCE 3 para diseño
estructural de losas compuestas y ANSI/ASCE 9 para
construcción y supervisión de losas compuestas. Deberá
recurrirse al documento ACI 318 para requerimientos
relacionados con el reglamento de construcciones.
3.2 Losas sobre el terreno
3.2.1 Elementos de diseño requeridos
Se deberán especificar los conceptos siguientes en los docu-
mentos de contrato preparados por el diseñador:
• Materiales de base y de sub-base, requerimientos de prepara-
ción, y retardador de vapor si se necesita.
• Espesor de concreto
• Resistencia del concreto a la compresión o a la flexión, o ambas
• Requerimientos de proporción de la mezcla de concreto
• Localización y detalles de juntas
• Refuerzo (tipo, tamaño y localización), si es necesario
• Tratamiento superficial, si se requiere
• Acabado superficial
Construcción de losas y pisos de concreto
1mcyc
o
• Tolerancias (base, sub-base, espesor de losa y superficie)
• Curado del concreto
• Material e instalación de relleno de juntas
• Empotramientos especiales y
• Reunión previa a la construcción, aseguramiento de la cali-
dad y control de calidad.
3.2.2 Sistema de soporte del suelo
El comportamiento de una losa sobre el terreno depende de la
integridad tanto del sistema de soporte del suelo como de la
losa; por eso se deberá prestar atención especial a los
requerimientos de preparación del sitio, lo que incluye una
compactación de prueba, analizada en la sección 4.1.1. En
casi todos los casos los resultados de la compactación de
prueba son mucho más indicativos de la capacidad del
sistema de soporte del suelo para soportar las cargas que los
resultados de pruebas efectuadas del contenido de humedad o
grado de compactación en el lugar. Una capa delgada de
material granular, graduado y compactable se usa
normalmente como material de granulometría fina para
controlar mejór el espesor del concreto y para reducir al
mínimo la fricción entre el material sub-base y la losa. Para
infonnación detallada sobre sistemas soportados por el suelo,
véase el ACI 360R.
3.2.3 Protección contra la humedad
La protección apropiada contra la humedad es esencial para
cualquier losa sobre el terreno en que el piso vay.a a estar cu-
bierto por materiales para pisos sensibles a la humeaad, tales
9
 ()
,mcyc
como vinilo, linóleo, madera, alfombra, hule, loseta de carpeta
con respaldo de hule, recubrimiento de piso impenneable o
adhesivos, o donde existan equipos, productos o ambientes sen-
sibles a la humedad, como cuartos refrigerados o de humedad
controlada.
Un retardador de vapor es un material con el que se pretende
minimizar la transmisión de humedad hacia arriba a través de la
losa desde las capas inferiores. Los requisitos de desempefio
para los materiales plásticos retardadores de vapor en contacto
con el relleno de suelo o de tipo granular bajo las losas de con-
creto se enlistan en el ASTM E 1745. Generalmente se reconoce
que un retardador de vapor debe tener una pennanencia (tasa de
transmisión del vapor de agua) de menos de 0.3 penns, tal como
se determina por el ASTM E 96.
La selección de un material retardador de vapor o para formar
una barrera debe ser hecha con base en los requisitos de
protección y la sensibilidad relacionada con la humedad de los
materiales que han de ser aplicados a la superficie del piso.
Aunque se ha usado una película de polietileno convencional
con un espesor tan pequefio de hasta 6 mils (0.15 mm), el comité
recomienda de manera especial que el material satisfaga las
condiciones de ASTM E 17 45 y que dicho espesor no sea menor
a 10 mils (0.25 mm). El aumento del espesor incrementa la re-
sistencia a la transmisión de humedad al mismo tiempo que pro-
porciona más durabilidad durante y después de su instalación.
Varios materiales retardadores de vapor han sido usados y re-
comendados incorrectamente por los disefladores, como barre-
ras de vapor. Las verdaderas barreras de vapor son productos
que tienen una permanencia (tasa de transmisión de agua de va-
por) de 0.00 perms cuando se prueban de acuerdo con el ASTM
C 96. Los pliegues o costuras en un retardador o en una barrera
contra vapor deben traslaparse 6 pulg (150 mm) (ASTM E
1643) o tal como lo indique el fabricante. Las juntas y las pene-
traciones deben ser selladas con el adhesivo, la cinta sensible a
presión, o ambas, recomendadas por el fabricante.
La decisión sobre si colocar el retardador de vapor o la barrera
de vapor en contacto directo con la losa o por debajo de una capa
de relleno granular debe tomarse teniendo en cuenta cada caso
particular (Suprenant y Malisch 1998b). Para los materiales de
piso y ambientes sensibles a la humedad, el colocar el concreto
en contacto directo con el retardador o la barrera de vapor
elimina el potencial para que el agua que viene de fuentes tales
como la lluvia, el corte con sierra, el curado, la limpieza o la
compactación, quede atrapada dentro de la capa ~e relleno. El
relleno húmedo o saturado por encima del retardador de vapor
puede incrementar sustantivamente el tiempo para que una losa
se seque a los niveles requeridos por los fabricantes de adhe-
sivos y recubrimientos.
10
Capítulo 3
Sin embargo, colocar el concreto en contacto directo con el re-
tardador o la barrera contra vapor precisa de consideración adi-
cional si han de ser evitados los problemas potenciales
relacionados con la losa. Cuando se compara con el concreto
idéntico vaciado en una base con buen drenaje, se demuestra
que el concreto colocado en contacto directo con un retardador o
una barrera de vapor exhibe un cambio en la resistencia
notoriamente más grande en la primera hora después del colado,
durante la contracción por secado y cuando está sometido a
cambios ambientales; hay también más asentamiento (Supre-
nant 1997). Debe tenerse cuidado al disefiar el detallado para
minimizar la restricción a tal movimiento (Anderson y Roper
1977). Cuando hay acero de refuerzo es más probable el agrie-
tamiento por asentamiento sobre el acero debido al asenta-
miento incrementado que resulta de un periodo más largo de
sangrado. También se incrementa el potencial para una medi-
ción más grande del alabeo de la losa.
, El concreto que no pierde agua a la base no endurece tan rápida-
mente como el concreto que no pierde parte de su exceso de agua
a la base. Si existen condiciones de secado superficial rápido, la
superficie de concreto colocado directamente sobre un retardador
de vapor tendrá una tendencia a secarse y a formar una costra,
mientras que el concreto por debajo de la fracción más alta que
una pulgada permanece relativamente menos rígido o no endure-
cido. Cuando esto ocurre, puede ser necesario empezar operacio-
nes de la máquina sobre la superficie de concreto antes de que el
concreto por debajo de la superficie superior esté suficientemente
fraguado. Bajo tales condiciones, pueden presentarse una cierta
reducción en la planicidad de la superficie y algo de ampollas o
delaminación, ya que el aire, el agua o ambos quedan atrapados
por debajo de la superficie acabada.
El comité recomienda que cada instalación propuesta sea
independientemente evaluada en cuanto a la sensibilidad a
humedad de los acabados de piso subsecuentes, condiciones del
proyecto anticipadas y los efectos potenciales de alabeo, costras
y agrietamiento de la losa. Los beneficios anticipados y los
riesgos asociados con la localización especificada del
retardador de vapor deben ser revisados con todas las partes
involucradas antes de la construcción. La figura 3.1 puede
usarse como un auxiliar en el proceso de evaluación.
3.2.4 Refuerzo para el control de grietas
El refuerzo restringe el movimiento que resulta por la
contracción de la losa y puede realmente aumentar el número de
grietas aleatorias experimentadas, particularmente en el caso de
separaciones mayores entre juntas (sección 3.2.5.3). El refuerzo
estructural de losas sobre terreno se provee principalmente para
controlar la abertura de las grietas que eventualmente ocurren.
(Dakhil, Cady y Carrier 1975; CRSI 1990). Este'refuerzo se
ACI-302.IR-04
 1mcyc
o--
Consideraciones de disef\o

proporciona normalmente en la forma de varillas corrugadas de
acero, refuerzo electrosoldado, fibras de acero o torones
postensados. Las combinaciones de diferentes formas de
refuerzo han resultado exitosas.
Normalmente la cantidad de refuerzo utilizado en losas no es-
tructurales es demasiado pequefia para tener influencia impor-
tante sobre el movimiento de restricción que surge de los cambios
de volumen. Para un estudio de la relación entre espaciamiento de
las juntas y cantidad de refuerzo consúltese la sección 3.2.5.

¿TIENE EL PROYECTO UN RECUBRIMIENTO SENSIBLE AL VAPOR O UNA ÁREA DE HUMEDAD CONTROLADA?

NO

RETARDADOR/ BARRERA DE VAPOR REQUERIDO

LOSAS CON RECUBRIMIENTOS LOSAS EN AREAS DE

SENSIBLES AL VAPOR HUMEDAD CONTROLADA

LOS MATERIALES DE BASE Y LAS LOSAS

SERÁN COLOCADAS CON EL SISTEMA DE
TECHOS IMPERMEABLES EN EL LUGAR 1' 1

FIG.1 FIG. 3

l + LOSA
1
+ + LOSA LOSA

---V
MATERIAL RETARDADOR/ MATERIAL
GRANULAR BARRERA GRANULAR
SECO DE VAPOR SECO

NOTAS:

(1) SI EL MATERIAL GRANULAR ESTÁ SOMETIDO A FATURA INFILTRACIÓN, USE LA FIG. 2

(2) SI SE USA LA FIG. 2, SE REQUERIRÁ DE UN ESPACIAMIENTO DE JUNTA REDICIDO, UN
DISEÑO DE MEZCLA DE BAJA CONTRACCIÓN, U OTRAS MEDIDAS PARA MINIMIZAR LA
ONDULACIÓN DE LA LOSA.

Figura 3.1. Diagrama de flujo de decisiones para determinar si se requiere un retardador/barrera de vapor y dónde ha de ser colocado.

Construcción de losas y pisos de concreto 11

 i.)
1mcyc
Las grietas por temperatura y contracción en losas no reforzadas
sobre el terreno se originan en la superficie de la losa; son más
anchas en la superficie y se estrechan con la profundidad. Para
lograr la máxima efectividad, el refuerzo por temperatura y con-
tracción en losas sobre terreno se deberá poner en el tercio supe-
rior del espesor de la losa. El Instituto para Refuerzo de Alambre
recomienda que el refuerzo de alambre soldado se ponga a 50
mm debajo de la superficie de la losa o en el tercio superior del
espesor de la losa, el que resulte más cercano de la superficie.
(CRSI 2001: Snell 1997). El refuerzo se deberá extender hasta
50 mm de la orilla de la losa.
Cuando se emplen acero corrugado de refuerzo o torones de
postensado, serán apoyados y fijados en fonna satisfactoria
para minimizar su movimiento durante las operaciones de
colocación y acabado de concreto. Las silletas con placas de
arena o los soportes de concreto prefabricado se consideran
generalmente como el método más efectivo para proporcionar
el soporte requerido. Cuando se utilicen soportes de concreto
prefabricado, éstos deberán ser cuadrados de 100 mm como
mínimo en la base, tener una resistencia a la compresión por lo
menos igual a la resistencia especificada del concreto que se
está colocando y ser lo bastante gruesos para soportar el acero
de refuerzo o los torones de postensionado a la elevación
apropiada mientras que se mantienen los requisitos mínimos de
recubrimiento del concreto.
Cuando se emplea refuerzo de varilla electrosoldada, su flexi-
bilidad demanda que el contratista atienda minuciosamente la
colocación y el mantenimiento del soporte adecuado del
refuerzo durante las operaciones de colocación del concreto. El
refuerzo de varilla electrosoldada no se deberá tender sobre el
terreno y tirar de él para arriba después de colocar el concreto, ni
se deberá caminar en los emparrillados después de colocar el
concreto. El espaciamiento adecuado de los apoyos de las
varillas es necesario para mantener varilla electrosoldada a la
altura apropiada; los soportes o apoyos para las varillas deberán
estar bastante próximos para que el refuerzo de alambre soldado
no se pueda forzar a salir de su posición por el tránsito pe~tonal
de la construcción. El espaciamiento de los soportes se puede
aumentar cuando se usen alambres de calibre más grueso o una
malla doble de alambres de calibre pequeño.
El refuerzo de varillas o de varilla electrosoldada deberá
descontinuarse en las juntas donde el proyectista desee dejarlas
abiertas y reducir la posibilidad de que surjan grietas de tem-
peratura o con tracción en el tablero adyacente. Cuando el re-
fuerzo es llevado a través de la junta, es probable que se
presenten grietas en los tableros adyacentes a causa de restric-
ción en la junta (WRI/CRSl 1991). Cuando se emplee en canti-
dad suficiente, las grietas tienden a mantenerse cerradas fuera
de la junta. Algunos ingenieros prefieren la discontrnuidad par-
cial del refuerzo en las juntas de contracción con objeto de obte-
12
Capítulo 3
ner alguna capacidad de transferencia de carga sin el uso de
pasajuntas lisos. Véase la sección 3.2.7.
3.2.4.1 Fibras de acero
En algunas instalaciones, fibras de acero proyectadas especial-
mente para ta I uso se pueden emplear con o sin refuerzo conven-
cional de contracción y temperatura en pi.sos de losas sobre el
terreno. Como en el caso de refuerzo convencional, las fibras de
acero no impedirán el agrietamiento del concreto. La utilización .
de fibras de acero a rravés de las juntas de contracción reduce el
ancho de las aberturas de las juntas y eso incrementa. la
probabilidad de que haya agrietamiento entre las juntas. Sin
embargo, el ancho de la grieta debe permanecer angosto en la
mayoría de los casos existen microgrietas no detectables que
proporcionan suficientes cantidades de fibras usadas para el
espaciamiento y grosor de las juntas de la losa y se toman en
consideración las condiciones de la sub-base y las propiedades
de contracción del material de concreto.
3.2.4.2 Fibras sintéticas
El polipropileno, polietileno, nylon y otras fibras sintéticas
pueden ayudar a reducir la segregación de la mezcla de concreto
y la formación de grietas de contracción mientras el concreto
está en el estado plástico y durante las primeras horas del
curado. Sin embargo, conforme el módulo de elasticidad del
concreto aumenta, al endurecerse el concreto la mayor parte de
las fibras sintéticas en las proporciones de dosificación tlpicas
que recomiendan los fabricantes de las fibras no proveerá de
suficiente restricción para inhibir el agrietamiento.
3.2.4.3 Refuerzo postensado
El empleo de torones de acero de alta resistencia como refuerzo
en vez de refuerzo convencional para temperatura y contracción
penn iteal contratista introducir un esfuerzo de compresión rela-
tivamente alto en el concreto por medio de postensado. Este es-
fuerzo de compresión proporciona un equilibrio para el esfuerzo
de tensión que produce el agrietamiento que se desarrolla con-
fonne el concreto se contrae durante el proceso de curado. El
presfuerzo por etapas, o tensado parcial, de la losa al día
siguiente de la colocación puede dar por resultado una re-
ducción importante de grietas de contracción. Las cargas aplica-
das en la construcción sobre el concreto se deberán reducir al
mlnimo hasta que las losas están plenamente esforzadas (PTJ
1990:PTJ 1996). Para normas sobre detalles de instalación, se
recomienda ponerse en contacto con un contratista de la espe-
cialidad de pisos de concreto que esté suficientemente experi-
mentado con este tipo de instalación.
3.2.4.4 Causas de agrietamiento sobre refuerzo
El agrietamiento de asentamiento plástico sobre el refuerzo es
causado por compactación inadecuada del concreto, recu-
ACI-302. IR-04
r o
Consideraciones de diseño
brimiento de concreto inadecuado sobre el refuerzo, uso de
varillas de gran diámetro (Dalchil, Cady y Carrier 1975), alta
temperatura de las varillas de refuerzo expuestas a la luz directa
del sol, revenimiento superior al requerido en el concreto, revi-
bración del concreto, inadecuado curado o una combinación de
estos factores.
3.2.5 Diseño de juntas
Se utilizan las juntas en la construcción de losa sobre terreno
para limitar la frecuencia y el ancho de grietas aleatorias causa-
das por cambios de volumen y para reducir la magnitud del ala-
beo de la losa. Por lo regular, si se puede limitar el número de
juntas o aumentar su separación sin aumentar el número de
grietas, se reducirá el mantenimiento de pisos. La disposición y
los detalles de las juntas deberán ser fijados por el proyectista. Si
no se estipula la disposición de las juntas, el contratista deberá
presentar una disposición detallada de ellas y el orden de
colocación para la aprobación del disefiador antes de proseguir.
Como está expuesto en ACI 360R, se deberá hacer todo el
esfuerzo posible para aislar la losa de la restricción que podría
proporcionarse por cualquier otro elemento de la estructura. La
restricción desde cualquier fuente, ya sea interna o externa, ele-
vará el potencial de agrietamiento.
Se utilizan comúnmente tres tipos de juntas en losas de concreto
sobre el terreno: juntas de aislamiento, juntas de contracción y jun-
tas de construcción. Las ubicaciones apropiadas para juntas de ais-
lamiento y juntas de contracción se muestran en la figura 3.2. Con
la aprobación del ingeniero, se pueden intercambiar los detalles de
junta de construcción y de junta de contracción. Consúltese ACI
360R para un análisis más detallado de las juntas.
Las juntas en losas de la capa superior se deberán localizar di-
rectamente sobre las juntas de la losa base.
3.2.5.1 Juntas de aislamiento
Las juntas de aislamiento se deberán emplear siempre que se
requiera completa libertad de movimiento vertical y horizontal
entre el piso y los elementos de edificación adyacente. Las jun-
tas de aislamiento se deberán utilizar en las uniones con muros
(que no necesitan restricción lateral de la losa), columnas, ci-
mientos de equipos, zapatas y otros elementos de restricción
tales como drenajes, pozos de visita, registros y escaleras.
Las juntas de aislamiento se forman con la inserción de un
relleno preformado entre el piso y el elemento adyacente. El
material de la junta se deberá colocar en todo el espesor de la
losa sin sobresalir. El relleno de junta deberá ser visible donde
hay condiciones de humedad o requisitos de higiene o control de
polvo. Los siguientes métodos se recomiendan para obtener una
profundidad relativamente uniforme del sellador de juntas:
Construcción de losas y pisos de concreto
1mcyc
El co mité sugi ere el uso de varillas
de esquina en la s esquinas entrantes
!0--- - - + - - -- a » - - - - - - - <C
O
Junta de ai,lamicnto
' \ _ en
ceda colum na
(ver fi guras 3 2 5 1 a y b)
Figura 3.2. Localización apropiada de juntas
1) Hacer un corte a ambos lados del relleno preformado con la
profundidad para ser removido usando una sierra. Inserte el
relleno así cortado en la posición apropiada y remueva la sec-
ción superior después de que el concreto haya endurecido utili-
zando un destornillador o herramienta similar.
2) Corte una tira de madera igual a la profundidad deseada para
el sellador de junta. Clave la tira de madera al relleno prefor-
mado e instale el conjunto en la posición apropiada. Remueva la
tira de madera después de que el concreto se ha endurecido.
Alternativamente, se puede utilizar un relleno de juntas prefor-
mado con una porción superior removible.
Consúltense las figuras 3.3 y 3.4 para las juntas de aislamiento
comunes alrededor de columna.
La figura 3.5 muestra una junta de aislamiento para una ci-
mentación de equipo.
Las juntas de aislamiento para losas que emplean concreto para
compensar contracción se deberán tratar como se recomienda
en ACI 223.
3.2.5.2 Juntas de construcción
Las juntas de construcción se colocan en una losa para definir la
geometría de los diferentes tendidos de concreto, generalmente
en conformidad con una disposición predeterminada de juntas.
Si la construcción con concreto se interrumpe eventualmente, el
tiempo suficiente para que el concreto colocado se endurezca,
se deberá usarunajuntade construcción. Si es posible, las juntas
de construcción se deberán localizar a 1.5 m o más de cualquier
otra junta con la cual sea paralela.
En las áreas no sujetas a tránsito, se acepta una junta a tope. En
áreas sujetas a tránsito fuerte de ruedas y cargas pesadas, o am-
bas, se recomiendan las juntas con pasajuntas (figura 3.6).
13
 1mcyc
o
. Capítulo 3

Columna de edificaci6n

Junta de aislamiento Juntas de

en forma de diamante contracción o
de construcción.

Columna.

Pl1111.1

P.ellono de junu,
preronnado
Rcllciacsc 1,lrodcdor de la
c:0Jumn1 de,1;1~ do
I• C:CIOCklÓP del plso
Juntas de
conl,...ión ~
t - alrededor de l1
columna
y que 111 coh1m n11 o de con,true<lón
estén tomarldo pLori.1 Planta
011omue:r1a. Junta de aislamiento
en fonna c:U'CuJar

~ Columna

Colada de concro10
(donde lo requiotll)
Planta
Pi!O

Cofomna

Piso

Subbose
'C_.,f :;;c;~. ~¡:~:•:~.~ :''k',.- ..• P.ccubrimlcnto de
concreto al rededor
del acero,
Cimenlaclóo
Sección

Cimentación
Figura 3.4. Juntas típicas de aislamiento en columnas con patín
S-ión
amplio.
Figura 3.3. Junta típica de aislamiento en columnas de tubos.

l
Sellador elastométrico
Véase la Sección 3.2.7 para una discusión detallada sobre las
juntas con pasajuntas. Las juntas machihembradas no se re-
comiendan donde se requiere transferencia de carga debido a
·~de juntas.
(donde las requiera).
} : .- ::·:
•t .
ir-- - -
/

--"'--------1

.
Piso

....•.
·~.·:..
.
. .··· ,. '...
que los dos lados del machimbre pierden contacto cuando la ::
junta se abre a causa de la contracción por secado (sección Cimentación de equipo
3.2.7). Relleno de junta
,.. ·'·•.: preformado
.. •· ! ·.. ·. ,
3.2.5.3 Juntas de contracción

Las juntas de contracción se localizan comúnmente sobre ejes

de columnas, conjuntas intermedias situadas a espacios iguales Figura 3.5. Juntas típicas de aislamiento alrededor de una ci-
entre dichos ejes. Se muestran en la figura 3.2. mentación para equipo.

Se consideran normalmente los factores que siguen para selec- • Potencial de contracción del concreto (tipo y cantidad de ce-
cionar el espaciamiento de juntas de contracción: mento; tamal\o, cantidad y calidad de agregados; relación
agua/cemento; tipo de aditivos y temperatura del concreto)

• Método de disefto de la losa (consúltese ACI 360R)

• Fricción con la base

• Restricciones de la losa de piso

• Espesor de la losa .
• Tipo, cantidad y colocación del refuerzo
14 ACl-302. IR-04

.,¡_
 o
1mcyc
Consideraciones de diseño

ejemplos que requieren que la superficie de concreto satisfaga

las tolerancias estrictas de superficie que no pueden ser
Si se usa acero de refuerzo, satisfechas bajo el comportamiento típico de alabeo de una losa.
deberá estar soportado en forma
independiente de las pasajuntas. El disefl.ador debe considerar los requisitos para la instalación
exitosa de los recubrimientos de piso contenidos en la división 9
. ,. ,.. ... ,.•....
. . '. de las especificaciones del proyecto cuando se realiza el disefl.o
de losa de concreto (ACI 360R).

Para losas de concreto simple y sin refuerzo, la separación de

Pasajunta lisa, ligeramenle
engrasada, o usar otro mélodo
para asegurar que la pasajunJa
no se adhiera.
25 mm,
Corte con sierra
(si las juntas sa van
a rellenar)
juntas de 24 a 36 veces el espesor de la losa hasta un espacia-
miento máximo de 5.5 m ha producido resultados aceptables.
Sin embargo se deberá esperar algún agrietamiento; un nivel ra-
zonable podría ser el surgimiento de grietas visibles en Oa 3 por
ciento de los tableros de losa de piso formado por juntas corta-
das con sierra o de construcción o una combinación de ambas. Si
el alabeo de la losa causa mayor preocupación que lo usual,
deben analizarse cuidadosamente las proporciones de la mezcla
y los detalles de las juntas.

El espaciamiento de las juntas en losas nominalmente

Aplicar comP.uesto de curado
en la cara de la losa
inmediatamente después
de remover la cimbra.
Figura 3.6. Junta típica de construcción con pasajuntas
reforzadas (aproximadamente 0.2% de acero colocado dentro
de las 2 pulgadas [50 mm] de la parte superior de la losa) puede
incrementarse en algo más allá de lo recomendado para losas de
concreto simple no reforzado, pero la incidencia de
agrietamiento aleatorio y de ondulación se incrementará. El
refuerzo no evitará el agrietamiento. Si el refuerzo se mide y lo-
caliza apropiadamente, las grietas que se presenten deben
permanecer más o menos cerradas.

Las juntas de contracción se pueden reducir o eliminar en losas

• Disposición de cimentaciones, anaqueles (racks), fosas,
bases para equipo, zanjas y otras discontinuidades del piso
• Factores del entorno, tales como temperatura, viento y humedad, y
• Métodos y calidad del curado del concreto.
reforzadas con 0.5 por ciento de acero de refuerzo continuo
como mínimo, colocado no más allá de 50 mm de la parte
superior de la losa o en el tercio superior del espesor de la losa,
cualquiera que esté más cercano a la superficie de la losa. Sin
embargo, será posible esperar la aparición de un número mayor
de grietas finas en toda la losa, muy próximas entre sí.

Las juntas en cualquier dirección se pueden reducir o eliminar

Como se indicó previamente, es responsabilidad del proyectista
establecer la separación de las juntas, el espesor y los
requerimientos de refuerzo. La separación especificada de juntas
será el factor principal que influye tanto en la cantidad como en el
tipo del agrietamiento aleatorio que se va a experimentar, por lo
que se deberá seleccionar siempre cuidadosamente la separación
de las juntas.
El alabeo de la superficie del piso en las juntas es una
consecuencia normal del cambio de volumen como resultado de
la pérdida diferencial de humedad de la losa de concreto al
ambiente circundante. Esta distorsión puede dar como resultado
un conflicto respecto a la instalación de algunos recubrimientos
de piso en los meses posteriores a la colocación del concreto.
Los estándares nacionales actuales para losetas de cerámica y
pisos de madera, tales como pisos para gimnasios, son dos
mediante postensado para introducir una fuerza de compresión
en la losa después de todas las pérdidas de tensado.
El número de juntas se puede también disminuir con el uso de
concreto de contracción compensada, para lo cual se deberán
seguir cuidadosamente las recomendaciones de ACI 223 .
Las juntas de contracción deberán ser continuas, no escalonadas
o desalineadas. La proporción dimensional de tableros de losa
sin refuerzo, reforzados, con refuerzo por temperatura, o hechos ·
con concreto de contracción compensada será como máximo de
1.5 a l; no obstante, se prefiere una relación de 1 a 1. Se deberán
evitar los tableros con las formas de L y T. La figura 3.7 muestra
distintos tipos de juntas de contracción. Los pisos alrededor de
plataformas de carga tienen una tendencia a agrietar~e 11 causa
de su configuración y sus restricciones. La figura 3.8 presenta

Construcción de losas y pisos de concreto 15

 o
,mcyc
Capítulo 3

dos métodos que se pueden emplear para reducir al mínimo el

agrietamiento en esquinas entrantes de plataforma de carga.
Junta de
construcción
Los insertos plásticos o metálicos no se recomiendan para
construir y fonnar una junta de contracción en cualquier
superficie expuesta de piso que vaya a estar sujeta a tránsito de
ruedas.
3.2.5.4 Juntas serradas
Las juntas de contracción en pisos industriales y comerciales se
dan usualmente mediante el corte con sierra, produciendo una
ranura continua en la losa para crear un plano debilitado en el X
cual se formará una grieta (figura 3.7). En la sección 8.3 .1.2 se
proporcionan detalles adicionales sobre juntas de este tipo.
Ángulos de
tres lados

Plan (Opción 1)

Corte con sierra ~ Piso

,-------- - - --, ....... '·

Piso de fosa de .. .

....• ..· . .. .
la plataforma

Sección
Grieta por contracción

Junta de
Figura. 3.7. Junta de contracción serrada. contracción

3.2.6 Sellado de juntas

Las juntas de contracción y construcción en áreas de piso Abertura de¼

X de pulgada
sometidas a las ruedas duras del tráfico de vehículos que
manejan materiales deben ser selladas con un material de
sellado semirrfgido para minimizar el desgaste y el datio a los
Ángulos de
bordes de las juntas. Las juntas de construcción se deberán tres lados
cortar a una pulgada (25 mm) de profundidad antes de sellar. Plan (Opción 2)
Las juntas deben ser tan angostas como sea posible para
minimizare! dafto debido a las cargas sobre ruedas mientras que Piso
sean lo suficientemente anchas para el relleno apropiado. Ángulo perimetral ~
t=""""".......;-:-r-:-,.--1

Donde existan condiciones de humedad o requisitos de higiene, ., ...

Piso de fosa de ~ -.,.
las juntas deben ser selladas con un sellador liquido elastomé- la platafonna •• · '\_
rico o un dispositivo elastomérico premoldeado. Si además hay
tráfico vehicular industrial en estas áreas, debe prestarse con-
....• :
~------..-,
• · •
...
Rompedor de ligazón
en superficie lisa .

Sección
sideración al reforzamiento de la orilla de las juntas a través de
medios alternos.
Véanse la sección 5.12 para una discusión de los materiales de
juntas, sección 9.1 Opara la instalación de sellos semirrfgidos de Figura 3.8. Detalles de una junta en la plataforma de carga.
juntas y ACI 504R para selladores líquidos de juntas.

16 ACl-302.1R-04

L
• o
,mcyc
Consideraciones de diseilo

3.2. 7 Mecanismos de transferencia de carga

Corte con sierra. Vea Secciones 3.2,6.
5 12 y 9, 1Opara relleno de juntas,

Se recomiendan juntas de construcción y contracción con

pasajuntas (figuras 3.6 y 3.9) cuando se requiera de
transferencia de carga, a menos que se provea de una fuerza de
postensado suficiente a través de la junta para transferir el
cortante. Las pasajuntas obligan a las secciones de concreto a
ambos lados de una junta a experimentar desplazamientos contracción
Notas:
verticales aproximadamente iguales sometidos a una carga y • Las pasajuntas i 111., ton íabriCAda,
CMM1.Íll6J

ayudan a evitar dafio a una orilla expuesta cuando la junta es • ~~j~::"c~co:~1: :~•~:!':á1tcmos~
1

sometida a vehículos con ruedas duras tales como montacargas.

La tabla 3.1 proporciona los tamafios de pasajuntas
recomendados y el espaciamiento para pasajuntas redondas, Figura 3.9. Junta de contracción con pasajunta.
cuadradas y rectangulares. Para que las pasajuntas sean
efectivas, deben ser lisas, alineadas y soportadas, de modo que permite a la losa moverse horizontalmente sin restricción
permanezcan paralelas en los planos horizontal y vertical cuando la contracción de la losa abre la junta (figura. 3.13). La
durante las operaciones de colocación y acabado. Todas las tabla 3 .2 proporciona el tamafio y el espaciamiento
pasajuntas deben ser serradas y no cortadas con cizalla. Las recomendados de las placas de cargas en forma de diamante.
pasajuntas lisas apropiadamente alineadas permiten a la junta
abrirse a medida que el concreto se contrae. Deben usarse sille- Pasaj unlas soldadas
en los extremos opuestos
tas para pasajuntas (figuras 3.9 a 3.11) para mantener la en una canas1illa
Engrasar ligerom cnle
alineación de las pasajuntas en las juntas de contracción y deben
JI
r la ío~gitud total de la
pasaJull!a
usarse dispositivos de alineamiento similares al que se muestra
en la figura 3.6 al detallar las juntas de construcción con Medio espesor de losa
al centro de la pasajunta
pasajuntas. Las pasajuntas deben ser colocadas a una distancia
no menor que 12 pulg (300 mm) de la intersección de cualquier
tipo de juntas.

Se pueden usar placas de carga en forma de diamante (una placa

l
cuadrada doblada de modo que dos esquinas se alineen con la
junta, figura. 3.12) para reponer las pasajuntas en las juntas de
construcción (Walker y Holland 1998). La forma de diamante Figura 3 .1O. Silletas para sujetar pasajuntas.

Tabla 3.1. Tamafio de pasajuntas y espaciamiento para pasajuntas redondas, cuadradas y rectangulares
!(Comité 325 del ACI 1956).

Dimensiones de pasajuntas', pulg (mm) Distancia de centro a centro de las pasajuntas, pulg (mm)
Espesor de la losa,
pulg (mm)
Redondas Cuadradas Rectangulares1 Redondas Cuadradas Rectangulares

5a6 3/4xl4 3/4xl4 3/8x2xl2

12 (300) 14 (350) 19 (475)
(125 a 150) (19 X 350) (19 X 350) ( l OX 50 X 300)
,
7a8 1 X 16 1 X 16 l/2x2-1 /2xl2
12 (300) 14 (350) (18 (450)
(175 a200) (25 X 400) (25 X 400) (12 X 60 x300)

9 a 11 1-l/4x18 l- l/4x18 3/4x2-1/2x 12

12 (300) 12 (300) 18 (450)
(225 a 275) (30 X 450) (30 X 450) (19 X 60 X 300)

* La longitud total de la pasajuntas incluye tolerancias hechas para la abertura de la junta y errores más pequei'los en la colocación de las pasajuntas.
t Las placas rectangulares típicamente se usan en las juntas de contracción.
Notas: Valores de la tabla basados en una abertura máxima de juntas de 0.20 pulg (5 mm). Las pasajuntas deben ser cuidadosamente alineadas y soportadas durante las
operaciones del concreto. Las pasajuntas desalineadas causan agrietamiento.

Construcción de losas y pisos de concreto 17

 1mcyc
o
Capítulo 3

Tabla 3.2. Tamafio y espaciamiento de las pasajuntas para

placas de car2a en forma de diamante.

Espaciamiento centro a
Dimensiones de placas
Peralte de la losa centro de pIaca en
para carga en forma de
(pulg (mm) forma de diamante para
diamante, pulg (mm)
car2a pul2 (mm)

1/4x4-l/2x4-1/2
S a6(12Sa ISO) 18 (4S0)
(6xl1Sxll5l

3/8x4-1/2x4-1/2
7a8(175a200) 18 (450)
(10 x ll5 x 115)

3/4x4-l/2 x 4-1/2
9 a 11 (225 1127S) 20 (S00)
(19xll5xll5)

Valores de la tabla basados en abertura máxima de juntas de 0.20 pulg (5 mm). Figura 3.13. Placas de carga en forma de diamante para es-
Las tolerancias de construcción requeridas hacen impráctico usar placas en quinas de losa.
forma de diamante para carga en juntas de contracción.
transferencia de carga, permitiendo al mismo tiempo algún
movimiento diferencial en la dirección de la jnnta, tal como
podrfa ser necesario en las losas de concreto postensados y de
concreto de contracción controlada o en losas con pasajuntas en
dos direcciones (Schrader 1987). En juntas de contracción
serradas no se debe confiar en la trabazón del agregado para la
..__ Ensamble de una transferencia de carga efectiva para el tráfico de vehículos con
canastilla de pasajuntas
ruedas si el ancho esperado de la junta excede 0.35 pulg (0.9
Material compresible a 2i3 mm) (Celley y Humphery 1967).
de la longitud de la pasajnntas
en ambas carns verticales
Las varillas com1gadas de refuerzo no se deben usar a través de
Figura 3.11. Arreglo para una silleta que soportará placas rec- juntas de contracción o de construcción porque restringen la
tangulares. apertura de las juntas conforme la losa se contrae durante el se-
cado. La prolongación de una parte del refuerzo de la losa a
través de las juntas de contracción puede proporcionar alguna
capacidad de transferencia de carga sin emplear pasajuntas,
Placa con fonna ..=--.i..--+--.,.,.---.
de diamante

i
para carga

·· 6 3/8' (160 mm)

! Sujetese finnemente con material

suave sobre las caras verticales

Figura 3.12. Placa para carga en fonna de diamante en una junta

de construcción
Este tipo de dispositivo para la transferencia de carga puede ser
colocado dentro de las 6 pulg (150 mm) de una intersección
(figura 3.13). Las pasajuntas cuadradas y rectangulares
acojinadas sobre los lados verticales por un material
compresible también permiten el movimiento paralelo y
perpendicular a las juntas (figura 3.14). Estos tipos de
dispositivos para la transferencia de carga son útiles en otros Figura 3.14. Detalle de junta con pasajuntas para movimiento
tipós de losa en que la junta debe tener una capacidad de paralelo y perpendicular a la junta.

18 ACI-302. IR-04
Consideraciones de diseño

pero aumenta significativamente la probabilidad de agrieta-

Lo junio puede ser rcllrnoda PI•"'• d• oooro con1inuu do l/8 P'JI&
miento fuera de la junta. con una vArillA de respaldo (9 mm) con 1..uporllcio ,upcrlor

Las pasajuntas redondas, cuadradas y rectangulares para la

y u11 "llador t las1omé1rii:o.
Í íruad.11 aneh1d1 con pcmo, ,5ofdados
do 12 pulg (JO cm) o.e.

instalación de losas sobre terreno deben satisfacer la norma

ASTM A 36. El diámetro o el área de la sección transversal, la
longitud, la forma y la localización específica de las pasajuntas,
así como el método de apoyo, deben ser especificados por el Pasajuntas
(vease Fig 3 S)
diseflador. Véanse la tabla 3.1 y las figuras 3.9 a 3.14.
Figura 3 .15. Detalle de una típica junta de construcción
Las juntas machihembradas no se recomiendan para transferen-
reforzada.
cia de carga en losas apoyadas sobre terreno cuando se anticipa
tránsito fuerte, porque no proveen de transferencia efectiva de
carga. Cuando el concreto se contrae, las caras de la junta no
conservan el contacto y no comparten la carga entre tableros;
esto puede finalmente causar un deterioro en los bordes de
concreto de la junta.
Espacio de acción
Tendón y ancla del oto
Para tramos largos de piso postensado y para pisos que utilizan postensados
(común en ambos lados)
concreto de contracción compensada con espaciamientos
grandes de juntas, se debe tener cuidado en prever movimientos
importantes de la losa. En casi todas las ocasiones, las juntas de
Pasajunta lisa
losa postensada se asocian con espacio o tramo para tensado. El
Litminas perforadas
relleno o sellado de otros espacios o tramos para tensado se debe deslizantes requeridas

retrasar tanto como sea posible con objeto de permitir la

contracción y la fluencia. (PTJ 1990; PTJ 2000). Donde se Figura 3.16. Detalle de juntas típicas para losa postensada.
espera un movimiento de losa significativo, se recomienda
colocar placas de acero para los bordes de las juntas, para el
refuerzo de las orillas (figuras 3 .15 y 3 .16). • Apuntalamiento, si se requiere, y
En la figura 3 .16 se muestra un detalle de una junta con
pasajuntas en un tramo de tensado para losa postensada. (ASTM • Tolerancias (de cimbras, acero estructural, refuerzo y con-
1994; Spears y Panarese 1992). creto).

3.3 Losas suspendidas 3.3.2 Tipos de losa suspendida

3.3.1 Elementos de diseño requerido
Además de muchos de los puntos de la lista en la sección 1.1.2,
en los documentos de contrato preparados por el diseflador se
deberán incluir los puntos siguientes, los cuales se aplican es-
pecíficamente en la construcción de losas suspendidas:
• Geometría de los marcos (tamaflo y separación de miembros)
En general, los sistemas de piso suspendido caen dentro de tres
categorías principales:
1. Pisos suspendidos colados en la obra
2. Losas con cimbras removibles
3. Losas sobre plataforma metálica y
4. Losas sobre concreto prefabricado.

Los requerimientos de diseflo para sistemas de piso suspendido

• Refuerzo (tipo, tamaflo, localización y método de soporte)
• Conectores por cortantes, si se requieren
• Localización de juntas de construcción
• Plataforma de metal (tipo, espesor y calibre), si se requiere
de concreto colado en el lugar son cubiertos por ACI 318 y ACI
421.1 R. Se recomienda consultar estos documentos con
relación a los parámetros de diseflo para varios sistemas de losas
coladas en el lugar.
Las losas sobre plataformas metálicas y sobre concreto pre-
fabricado son sistemas híbridos que involucran requerimientos

Construcción de losas y pisos de concreto 19

1mcyc
,
de disef\o establecidos por el American National Standards In-
stitute (ANSI), American Society ofCivil Engineers (ASCE), el
American lnstitute of Steel Construction, el American Pre-
cast/Prestressed Concrete Institute y las tolerancias de ACI 117.
La nivelación de las losas suspendidas depende de la exactitud
del trabajo de cimbrado y descimbrado, pero además recibe in-
fluencia (especialmente en el caso de losas sobre plataformas de
metal) del comportamiento de la estructura durante y después de
la terminación de la construcción. Cada tipo de estructura se
comporta de manera diferente; es importante que el contratista
reconozca esas diferencias y haga planes en consecuencia.
La contraflecha en algunos miembros de piso y la limitación de
ACl 117 sobre la variación en el espesor de losa indican que el
concreto se coloque con un espesor uniforme sobre el soporte
metálico. Al colocar losas sobre plataformas metálicas, se ad-
vierte al contratista que las deflexiones de los miembros estruc-
turales de acero pueden variar respecto a las que el ingeniero de
disel'lo anticipó. La construcción de una superficie nivelada so-
bre una deformada puede requerir aumentar el espesor de losa
más de 3/8 pulg (9.5 mm) en áreas locales. El comité re-
comienda que, antes de comenzar la construcción de un piso
suspendido, las pa1tes principales se pongan de acuerdo para es-
tablecer los procedimientos de la colocación del concreto y la
base para la aceptación de los niveles de una superficie de piso
terminada (Tipping 1992).
3.3.3 Losas con cimbras removibles
La construcción de concreto colado en el lugar puede ser con re-
fuerzo postensado o en forma convencional. Ambos sistemas
son soportados durante la colocación inicial del concreto con
una cimbra que se desmantelará posteriormente.
El proyectista emplea normalmente los sistemas con
postensado cuando se necesitan claros libres más grandes o
cuando el sistema estructural deberá ser relativamente de poco
espesor para los claros considerados. Los sistemas postensados
utilizan torones de acero de alta resistencia a la tensión que se
estiran haciendo uso de un gato hidráuHco proyectado para ese
propósito. La magnitud de la deflexión de la losa de piso
después de eliminar los soportes es menor que la de pisos
similares con refuerzo de acero corrugado convencional. A ve-
ces la deflexión por carga muerta se elimina enteramente coo el
empleo de postensado.
La magnitud de la deflexión en un sistema de piso
convencionalmente reforzado con acero dulce depende de
muchas variables, tales como el claro, peralte de la estruc-
tura, edad al momento de quitar las cimbras, resistencia del
concreto y cantidad de refuerzo. En los lugares donde el in-
geniero de disefio considera excesiva la deflexión previsible
20
Capítulo 3
de un miembro por carga muerta, puede requerirse de una
contraflecha inicial, generalmente de 13 mm o mayor. El
diseñador determina la magnitud de la contraflecha con base
en la apreciación de las condiciones de carga mencionadas.
En forma ideal, las partes con contraflecha del sistema de
piso se flexionarán gradualmente hasta una posición a nivel
después de la remoción de la cimbra.
3.3.4 Losas sobre moldes de cartón
Las losas sobre moldes de cartón son una aplicación especial de
losas con moldes removibles (Tipping y North 1998). Estas lo-
sas son necesarias cuando las losas a nivel de suelo deben per-
manecer independientes del movimiento del suelo. Las losas
sobre moldes de cartón se usan más comúnmente cuando los
suelos en el sitio de la construcción son arcillas expansivas
sometidas a movimiento importante como resultado de la varia-
ción de la humedad. Ellas proporcionan una solución de
construcción más económ ica que los sistemas de marcos con-
vencionales, que necesitan un espacio para arrastrarse a fin de
remover los moldes. Los moldes de cartón se deterioran en los
meses que siguen a la construcción, dejando eventualmente el
espacio vacío deseado por debajo de la losa y forzando a la losa a
extenderse entre los elementos soportantes del cimiento.
La experiencia ha demostrado que ciertos tipos de moldes de
cartón mojado pueden fallar localmente bajo el peso del
concreto en las actividades de construcción, con una pérdida
resultante de una parte o de todo el espacio vacío deseado en la
vecindad de la falla de la cimbra. Esta falla puede ser
instantánea, pero también puede ocurrir 30 o 45 minutos
después del enrasado. El último tipo de falla, además de reducir
el espacio vacío deseado, puede dar como resultado una pérdida
de la horizontalidad local de la losa. Las cimbras que han sufrido
darlo por la lluvia deben ser reemplazadas o debe pennitírseles
que sequen completamente, con su capacidad verificada, antes
de la colocación del concreto.
3.3.5 Losas sobre plataformas metálicas
La construcción de losas sobre plataformas metálicas se hace de
una losa de concreto y una plataforma de apoyo consistente en
una cubierta metálica de acero estructural. El acero estructural
puede estar o no apuntalado durante la colocación del concreto,
y la cubierta de metal sirve como una cimbra permanente para la
losa de concreto. La construcción puede ser compuesta o no
compuesta.
La plataforma de acero de apoyo de las losas apoyadas en plata-
forma metálica rara vez está a nivel. La variación riel nivel al
cual se conectan las vigas de acero con las columnas y la
ACl-302.IR-04

Consideraciones de diseño
contraflecha en algunos miembros del piso se combinan para
producir variaciones en la altura inicial de los miembros de
acero. Independientemente de la nivelación inicial de la
estructura de acero, los marcos sin puntales se flexionarán
durante la aplicación del concreto. Estos factores hacen
impráctico el uso de un dispositivo láser o instrumento similar
para el propósito de establecer una altura uniforme para el
enrasado de la superficie de concreto de una losa sobre
plataforma metálica, a menos que la estructura esté cargada
previamente para posibilitar que tengan lugar deflexiones antes
del enrasado, y se permita que varíe el espesor de la losa fuera de
las normas dictadas por el ACI 117. La contraflecha en algunos
miembros de piso y la limitación de ACI 117 sobre la variación
en el espesor de losa, determinan que el concreto se coloque con
un espesor uniforme sobre el soporte de acero.
3.3.5.1 Losas compuestas sobre plataforma metálica
El tipo de construcción compuesta, la sección constituida por la
Josa de concreto y vigas de acero trabajarán en forma conjunta
para soportar cargas colocadas sobre la superficie de piso
después de haberse endurecido el concreto. El comportamiento
compuesto se desarrolla normalmente a través del uso de conec-
tores de cortante soldados a la viga de acero estructural. Estos
conectores unen ffsicamente la losa de concreto con la viga y
están empotrados en la losa de concreto unos pocos decímetros
de la viga de acero; el elemento resultante que soporta la carga
se parece mucho a una "T". La viga de acero forma el alma de la
"T" y la losa de piso forma la barra transversal. Las juntas de
construcción que son paralelas a las vigas de acero estructural
deben estar situadas lo suficientemente lejos para eliminar su
impacto en el comportamiento compuesto. Las dudas acerca de
la localización de juntas de construcción se deben consultar con
el ingeniero encargado del proyecto (Ryan 1997).
La construcción compuesta sin puntales es el método más
común que utilizan los proyectistas porque es generalmente me-
nos costoso que la construcción con puntales. En el primer caso,
las vigas de acero estructural se disefian algunas veces con una
ligera contraflecha durante el proceso de fabricación. Esta con-
traflecha está destinada a compensar la flexión prevista de ese
miembro sujeto al peso del concreto. Idealmente, después de
que el concreto ha sido colocado y el sistema se ha flexionado, la
superficie resultante de piso estará a nivel (Tipping 2002).
Las losas compuestas sobre plataforma metálica con puntales se
asemejan a las losas con cimbras removibles, ya que ambas son
soportadas hasta que el concreto ha sido colocado y alcanza la
resistencia requerida. Los elementos estructurales de acero para
losas sobre plataforma metálica apuntalada son generalmente
más ligeros y tienen menos contraflecha que aquellos usados
para construcción sin puntales con separaciones de columnas y
cargas de pisos similares. Una preocupación principal en la
construcción compuesta con puntales es la tendencia a generar
Construcción de losas y pisos de concreto
-,
1mcyc
grietas más anchas de 3 mm, que se forman en el concreto de la
losa cuando se retiran los puntales de soporte. Estas griétas
normalmente no deterioran la capacidad estructural del piso,
pero pueden llegar a ser un severo problema de estética. Se
advierte al contratista que, antes de comenzar la construcción de
pisos suspendidos, este aspecto y las medidas tomadas por el
proyectista para evitar la formación de' grietas deberán ser
sometidos a la satisfacción de las partes interesadas en la obra.
3.3.5.2 Losas no compuestas sobre plataforma metálica
En construcción no compuesta, la losa y el elemento de acero es-
tructural de soporte trabajan independientemente para soportar
cargas impuestas después del fraguado del concreto de la losa.
3.3.6 Losas de coronamiento (sobrecarpetas)
sobre concreto prefabricado
Una capa de coronamiento de concreto colado en el lugar sobre
elementos de concreto prefabricado presforzado involucra el uso
de elementos precolados como una combinación de cimbra y ele-
mentos para tomar la carga por el sistema de piso. La parte del
sistema colado en el lugar consiste en una capa de coronamiento o
sobrecarpeta del espesor especificado, colocada sobre la parte su-
perior de los elementos prefabricados. La capa puede ser com-
puesta o no compuesta. En cualquier caso, la deflexión adicional
de los elementos prefabricados sujetos al peso de la sobrecarpeta
es normalmente menor, de modo que la superficie terminada ten-
derá a seguir la configuración superficial de los elementos pre-
fabricados de soporte. La contraflecha en miembros
prefabricados, si son presforzados, puede cambiar con el tiempo
como resultado de la fluencia del concreto. Según sea la magni-
tud del lapso transcurrido entre el colado de elementos precola-
dos y el montaje, esta variación potencial de contraflecha de los
elementos similares puede requerir mayor atención por parte del
contratista. Se deberá tener cuidado en la programación de las ac-
ciones para reducir al mínimo el impacto potencial de estas varia-
ciones. Los miembros prefabricados son menos flexibles y
adaptables a cambios o modificaciones que pueden requerirse en
el sitio de trabajo que los sistemas analizados previamente.
3.3. 7 Refuerzo
Para losas suspendidas de concreto colado en el lugar, la
localización de acero de refuerzo variará según lo prescriben los
documentos de contrato. El refuerzo postensado se introduce en
una camisa o manguito plástico o metálico y se estira por medio
de un gato hidráulico después de que el concreto alcanza
suficiente resistencia a la compresión. La ekmgación y el
anclado subsecuente de los extremos de los tendones
21

postensados dan por resultado la transferencia de la fuerza de
compresión al concreto (PTI 1990).
Para losas sobre cubierta metálica, el refuerzo normalmente se
proporciona con acero corrugado, de varilla electrosoldada, fi-
bras de acero o una combinación de todos ellos.
3.3.8 Juntas de construcción
El diseftador deberá proporcionar criterios para la ubicación de
juntas de construcción en losas suspendidas. Lo que sigue es una
discusión general de los criterios que pueden tener influencia en
estas decisiones.
3.3.8.1 Losas sobre cimbras removibles
Las juntas de construcción pueden crear planos verticales dé-
biles en un miembro de concreto que de otra manera sería
monolítico, así que se deberán colocar donde los esfuerzos cor-
tantes sean mínimos. En casi todas las condiciones de carga por
gravedad, los esfuerzos cortantes en miembros a flexión son
mínimos a la mitad del claro. El ACI 318 requiere que las juntas
de construcción en pisos se localicen dentro del tercio medio del
claro de las losas, vigas y vigas principales. Las juntas en trabes
deberán disponerse a una distancia mínima de dos veces el ancho
· de cualquier viga que forme la intersección.
3.3.8.2 Losas compuestas sobre plataforma metálica
Una consideración importante al ubicar juntas de construcción
en losas compuestas sobre plataforma metálica es que pueden
tener influencia sobre la deflexión estructural del piso cerca de la
junta. Un miembro compuesto (viga de acero y losa de concreto
trabajando juntos) es más rígido y se flexiona menos, que un
miembro no compuesto (viga de acero que actúa sola). Casi todas
las losas compuestas sobre plataforma metálica se colocan sobre
un piso a base de acero estructural y sin puntales. Con frecuencia,
los miembros de acero estructural tienen contraflecha inicial para
compensar la deflexión previsible que resulta por la colocación
del concreto. Después del fraguado del concreto, sin embargo, el
miembro compuesto se flexiona mucho menos que una viga no
compuesta comparable o que una viga principal.
A continuación se describen unas nonnas generales para ubicar juntas
de construcción en losas compuestas sobre platafonna metálica.
1. Las juntas de construcción que son paralelas a las vigas se-
cundarias de acero estructural normalmente deben ser
colocadas cerca de la mitad del espacio de la losa entre vigas.
2. Las juntas de construcción que son paralelas a las vigas de
acero estructural y que cruzan las vigas principales de acero se-
cundarias estructural deben ser colocadas cerca de la viga
principal. La viga de acero estructural principal no debe ser
incluida en la colocación inicial. Es importante colocar la junta de
22
Capítulo 3
construcción lo suficientemente lejos de la viga principal a fin de
permitir una distancia suficiente para el desarrollo del ancho de
patín de la viga principal. Es generalmente suficiente el situar la
junta de construcción a una distancia de 1.2 m de la viga principal
para este propósito. Esta ubicación de la junta de construcción
hace factible aplicar la carga muerta debida al concreto sobre las
vigas secundarias que son incluidas en la colocación inicial del
concreto. La viga principal generalmente debe incluirse en la
segunda colocación en la junta de construcción. Esto posibilitará
que la viga principal se flexione completamente antes de que el
concreto en la viga principal se endurezca.
3. Las juntas de construcción que cruzan vigas principales de
acero estructural deberán estar ubicadas cerca de un apoyo en el
extremo de una viga principal. Esto permitirá a la viga flexionarse
completamente antes de que el concreto en la viga se endurezca.
3.3.8.3 Losas no compuestas sobre plataforma metálica
La ubicación de juntas de construcción en losas no compuestas
sobre plataforma metálica deberá seguir las mismas normas
generales analizadas para losas sobre cimbras removibles de la
sección 3.3.7.1.
3.3.8.4 Losas de coronamiento sobre concreto precolado
Las juntas de construcción en las losas de coronamiento sobre
concreto precolado deberán coincidir con las de este último.
3.3.9 Grietas en losas sobre plataforma metálica
Con frecuencia se desarrollan grietas en las losas sobre plataforma
metálica. Estas grietas pueden resultar por contracción por secado
y contracción térmica o por variaciones de la flexibilidad del acero
estructural de soporte y de la platafonna metálica. En un sistema de
armadura de piso compuesto, las vigas principales son los elemen-
tos más rígidos y generalmente se flexionan menos que las vigas
secundarias. La parte más flexible del conjunto de la armadura de
piso es la cubierta de metal, que con frecuencia se proyecta teni-
endo en cuenta la resistencia y pensando poco en la flexibilidad.
Si la plataforma metálica es flexible, la vibración resultante de
las operaciones con llana mecáni~ y con acabado mecánico
puede producir grietas sobre las vigas de acero estructural du-
rante las operaciones de acabado del concreto. Conforme el
concreto se cura y se contrae, estas grietas se ensancharán si no
las restringe el acero de refuerzo, usualmente refuerzo de varilla
electrosoldada, situado cerca de la superficie superior de la losa.
3.4 Detalles misceláneos
.
3.4.1 Duetos de calefacción
ACI-302. IR-04

Consideraciones de diseño
Los duetos para calefacción embebidos en una losa de concreto
pueden ser de metal, de material plástico rígido o de cartón im-
pregnado con cera. Se recomiendan duetos conjuntas a prueba de
agua. Cuando se emplean duetos de metal, no se deberá utilizar
cloruro de calcio como aditivo en el concreto. Consúltese la sec-
ción 5.7.3 para un estudio sobre cloruros en el concreto y la sec-
ción 4.5.2 para instalación de duetos de calefacción.
3.4.2 Aislamiento de borde
El aislamiento de borde para losas sobre terreno es deseable en
casi todas las edificaciones con calefacción. El aislamiento de-
berá estar de acuerdo con ASHRAE 90.1. No deberá absorber
humedad y tendrá que ser resistente a hongos, descomposición
y dafio de insectos; tampoco se deberá comprimir fácilmente.
Preferentemente el aislamiento se colocará verticalmente en la
pared interior de la cimentación. También se puede colocar
como un perfil de L adyacente a la pared interior de la
cimentación y debajo del borde de la losa. Si se usa lié!
configuración en forma de L, la instalación debe extenderse
horizontalmente bajo la losa a una distancia total de 600 mm.
3.4.3 Calefacción radiada: líquidos entubados
Las losas pueden calentarse por medio de líquidos calientes que
circulan a través de tubería empotrada. Generalmente se utiliza
tubo de fierro, de cobre o plástico, con aproximadamente 50 mm
de recubrimiento de concreto no menos de 25 m~ debajo del
tubo y con 50 a 75 mm de concreto sobre el tubo. La losa es
usualmente monolítica y el concreto se coloca alrededor del
tubo, el cual está fijado en su lugar. También se ha empleado el
tipo de construcción de losa en dos capas, en la que el tubo se ti-
ende, se conecta y se prueba a presión en cuanto a su hermetici-
dad sobre la capa de apoyo de concreto endurecido. Sin
embargo, con mucha frecuencia, la junta fría resultante es una
fuente de problemas posteriores durante la vida de servicio.
Se puede emplear como subpiso el concreto aislante hecho de
agregado de vermiculita o perlita, o concreto de espuma celular.
La tubería no deberá descansar directamente sobre éste o
cualquier otro material. Durante la operación de colado del con-
creto los soportes de la tubería deberán ser inorgánicos y no ab-
sorbentes; para tramos de longitud variante de tubo se prefieren
los soportes de concreto prefabricado en forma de barra (sec-
ción 3.2.4) comó apoyos y espaciadores. No se deberán utilizar
piezas de madera, ladrillo o fragmentos de concreto.
Dando una inclinación a la losa, cuando es posible, puede sim-
plificar obtener la pendiente para el tubo. Se debe emplear re-
fuerzo de varilla electrosoldada en el concreto sobre la tubería.
Donde el tubo pase a través de una junta de contracción o una
Consm1cción de losas y pisos de concreto
i~
1mcyc
junta de construcción, se deberán tomar medidas para un
posible movimiento por medio de la junta. La tubería se deberá
proteger de una posible corrosión inducida por sustancias
químicas que entren por la junta. Se debe probar bajo presión
antes de colocar el concreto y se deberá mantener presión de aire
(no de agua) en el tubo durante las operaciones de colado del
concreto. No se podrá calentar la losa hasta que no se haya com-
pletado el curado del concreto. El propietario de la edificación
debe estar advertido de que las losas se deben calentar gradual-
mente, utilizando líquido tibio en el sistema, para evitar el agrie-
tamiento del concreto frío.
3.4.4 Calefacción radiada: eléctrica
En algunos sistemas de calefacción radiante eléctrica, se
colocan individualmente en el lugar cables eléctricos aislados
dentro del concreto o se sujetan unos con otros sobre bandas
transversales para formar una malla. Un sistema emplea el cable
sujeto a láminas de alambre galvanizado o tela metálica. Los
cables son embebidos en una 25 a 75 mm debajo de la superficie
de concreto, según su tamaño y temperatura de operación. En
casi todos los sistemas, los alambres, cables o mallas se tienden
sobre una capa de concreto sin fraguar y la capa superior se
coloca inmediatamente sobre este conjunto, evitando así la
formación de una junta fría horizontal (ASHVE 1955).
Cuando alambres de cobre se empotran en el concreto no se de-
berá usar cloruro de calcio; el dafio al aislamiento y el contacto
posterior entre el alambrado expuesto y el acero de refuerzo
causarán corrosión. Si se emplean aditivos, su contenido de clo-
ruro debe cumplir con los límites recomendados por ACI 222R.
3.4.5 Derretimiento de la nieve
Los sistemas para derretir nieve o hielo se pueden emplear en
áreas de plataformas de carga o pisos sujetos a la presencia de
nieve y hielo. El concreto deberá contener aire incluido para
tener resistencia a la congelación y el deshielo. Las superficies
de concreto deberán tener un declive de 20 mm por m para
impedir que se formen charcos. Los sistemas de tubería deberán
contener un medio conveniente de transferencia de calor por
medio de un líquido que no se congele a la temperatura más baja
prevista. No se deberá usar cloruro de calcio (sección 5.7.3). La
experiencia ha demostrado que estos sistemas para derretir
nieve demandan un alto consumo de energía, al mismo tiempo
que manifiestan un alto potencial de fallas y de agrietamientos
térmicos. Las aplicaciones más exitosas parecen haber sido en
entradas para estacionamiento de automóviles.
23
 o
1mcyc
l -
1
. Capítulo 3

, Se están utilizando algunos sistemas eléctricos. Estos sistemas
para derretir la nieve con calefacción interna no han sido total-
mente satisfactorios.
3.4.6 Tubo_s y cJ>ndu_eto_
Los tubos para agua y los conductos eléctricos, si se empotran
en el piso, deberán tener al menos 38 mm de recubrimiento de
concreto, tanto en la parte superior como en la inferior.
11
3.4. 7 Sistemas empotrados en la losa en entornos
agresivos
Se deberá tener cuidado en el uso de sistemas para calefacción,
para fundir nieve, de agua o eléctricos que estén embebidos en
losas expuestas a ambientes severos tales como
estacionamientos de vehículos en regiones frías y estructuras
marinas. Si los sistemas no son apropiadamente embebidos
pueden acelerar el deterioro mediante el aumento de filtración
de agua salada a través de la losa o la formación de circuitos de
corrosión eléctrica con el acero de refuerzo. Si ocurre el
deterioro del concreto, la continuidad y el funcionamiento
efectivo de los sistemas empotrados se interrumpen
invariablemente.

11

24 AClc302. IR-04
 ,mcyc
'

Capítulo 4
Preparación del terreno de apoyo

4.1 Preparación del sistema del La prueba de rodamiento, observada y evaluada por el disefta-
suelo de apoyo
El sistema de apoyo del suelo deberá estar bien drenado y
proporcionará un soporte adecuado y uniforme para las cargas.

La capacidad de una losa para soportar las cargas depende de la

integridad tanto de la losa como del sistema completo del suelo
de apoyo. Por tanto, es esencial que el sistema completo del su-
elo de soporte sea probado o totalmente evaluado antes de colo-
car la losa sobre él (Ringo 1958).

Los pesos volumétricos en el lugar de la capa subrasante, de la

sub-base (si se usa) y de la base deberán ser al menos los
mínimos requeridos por las especificaciones. La base no deberá
estar sujeta al efecto de congelación antes de que principie la
colocación del concreto y debe ser capaz de soportar el tránsito
de construcción, tal como el de los camiones mezcladores car- Figura 4.1 . Pruebas de rodamiento con un camión cargado de
gados (figura4.l). concreto premezclado.

La base normalmente deberá estar seca a la hora de colocar con-
creto. Si no se puede proporcionar protección contra el sol y el vi-
ento como se menciona en la sección 4.6, o si el concreto se coloca
en condiciones de temperatura elevada y seca, la base se deberá
humedecer ligeramente con agua antes de colocar el concreto. No
deberá haber agua libre sobre la base, ni tampoco áreas
encharcadas o débiles, cuando el concreto se coloque (sección 4.1 ).
4.1.1 Prueba de compactación
Esta prueba es una de las maneras más efectivas para determinar
si el sistema de suelo de apoyo es adecuado para proveer un
soporte estable y adecuado durante y después de la
construcción. En caso de ser aplicable, este proceso se deberá
realizar después de la terminación de una nivelación de poca
precisión y, si se requiere, puede repetirse antes de la colocación
de la losa (figura 4.1).
doro su representante, se deberá realizar con un camión cargado
de ejes tándem, un camión mezclador, aplanadora de cilindros
metálicos o equivalente. En cualquier caso, se deberán efectuar
varias pasadas, siguiendo un patrón preestablecido.
Si se manifiestan bombeo o roderas en cualquier momento
durante la preparación de la subrasante, sub-base o
compactación de la base con rodillos, se deberá tomar una
acción para corregir esta situación.
Las roderas se producen generalmente cuando la superficie de la
base o de la sub-base está húmeda y los suelos subyacentes
(capa de suelo de apoyo) están firmes. El bombeo ocurre
normalmente cuando la superficie de la base o de la sub-base
está seca y los suelos subyacentes están húmedos. Se deberá
reparar cualquier depresión en la superficie de profundidad
mayor a 13 mm. La reparación incluirá el rastrillado suave o la
compactación con equipo adecuado de compactación, si bien
podrán requerirse otras acciones.

Construcción de losas y pisos de concreto 25

 .;,,
1mcyc
4.1.2 Tolerancia en la capa de apoyo
La práctica en la industria es planear y ejecutar operaciones de
nivelación de modo que la eleváción final del suelo sea el lecho
inferior teórico de la losa sobre terreno inmediatamente antes de
comenzar las operaciones de vaciado del concreto. Las varia-
ciones en el equipo de nivelación, del material de la capa
subrasante y de los métodos de construcción darán como resul-
tado disparidades locales inevitables respecto a esta elevación
teórica. Los estudios han demostrado que estas disparidades
comúnmente dan como resultado losas que varían en espesor
hasta en 1-1/2 pulg (38 mm) del que se muestra en los documen-
tos del contrato (Gustaferro 1989; Gustaferro y Tipping 2000).
En ocasiones, cuando se desee Wl resultado distinto del resultante
comúnmente de la práctica en la industria, el diseñador debe
resolver explícitamente la cuestión del espesor de la losa en un
lenguaje obligatorio en las especificaciones del proyecto.
Además la cuestión del espesor m(nimo pennitido de la losa
sobre el suelo debe ser considerada en una reunión previa a la
construcción para asegurar que todas las partes estén conscientes
de las expectativas del diseHador. El comité recomienda las
siguientes tolerancias aproximadas de nivelación y nivelación de
precisión como un componente necesario de este proceso.
La superficie de la capa de apoyo, obtenida con una nivelación
aproximada, deberá estar en confonnidad con una tolerancia de
+O mm/-38 mm.
El cumplimiento se tendrá que confirmar antes de la salida del
equipo de excavación. Se deberá efectuar una nivelación con es-
tada! y nivel; las mediciones se deberán tomar a intervalos de 6
m en cada una de las dos direcciones perpendiculares.
4.1.3 Tolerancia de la base
Las tolerancias de la base, muchas veces referidas como nivelación
de precisión, deberán sujetarse a valores de +O mm/-25 mm para
pisos de clases I hasta 3 y de +o mm/-19 mm para los pisos de
clases 4 hasta 9 cuando se determinan desde la parte inferior de la
altura de la losa. El cumplimiento con estos valores deberá
fundamentarse en mediciones de secciones o áreas individuales de
piso. Se deberá efectuar una nivelación con estada! y nivel; las me-
diciones se deberán tomar a intervalos de 6 m en cada dirección.
4.1.4 Material para la base
El uso de materiales apropiados es esencial para lograr las
tolerancias sugeridas en la sección 4.1 .3. (Suprenant y Malish
1999b). El material de base deberá ser granular, compactable y
fácil de perfilar y que pueda pennanecer estable para soportar el
26
Capítulo 4
tránsito de construcción. La llanta de un camión revolvedor car-
gado con concreto no deberá penetrar en la superficie más de 13
mm al circular en la base. No se acepta el uso de arena limpia
con tamaflo uniforme de partículas, tal como la arena de con-
creto que satisface la especificación ASTM C 33. Este tipo de
arena será dificil, si no que imposible, de compactar y de man-
tenerse estable hasta que la colocación del concreto se termine.
Se recomienda un material limpio, con granulometría fina, con
al menos 1Oa 30 por ciento de partículas que pasen la malla No.
100 (150 µm) , pero no contaminado con arcilla, limo o material
orgánico. La arena obtenida a partir de la trituración de roca
funciona bien; las superficies irregulares tienden a trabarse y a
estabilizar el material al compactarse. El material debe tener
una distribución uniforme de tamaflo de partículas, desde la
malla No. 4 (4.75 mm) hasta la No. 200 (75 µm). Véase ASTM
C 33, tabla 1, para limitación de material perjudicial más fino
que la malla No. 200 (75 µm). Según ASTM D 448 el tamaño
No. 1O sin lavar funciona bien.
4.1.5 Barrera de vapor/retardador de vapor
Si se requiere de una barrera de vapor o un retardador para reducir
el impacto de la transmisión de la humedad desde la capa inferior
a la losa sobre acabados de piso sensibles a la humedad,
adhesivos, recubrimientos, equipo o ambientes, la decisión
respecto a si se coloca o no el material en contacto directo con la
losa o por debajo de una capa de relleno deberá hacerse con base
en estudio de caso por caso. Cada instalación propuesta debe ser
evaluada independientemente en cuanto a la sensibilidad
relacionada con la humedad de los acabados subsecuentes de
pisos, las condiciones del proyecto, programación y los efectos
potenciales del alabeo y agrietamiento de la losa. Cuando se
utilice un relleno granular sobre la barrera de vapor retardante,
debe tener un espesor de 100 mm de material granular que se
pueda perfilar y compactar (no arena). Resulta apropiado un ma-
terial de trituración, clasificado usualmente de 38 a 50 mm hasta
finos de trituración. Después de la compactación, la superficie se
puede cubrir con un material de granulometría fina (sección
4.1 .4) para reducir la fricción entre el material de base y la losa.
Si no es práctico instalar un material de "producto de tri-
turación", la barrera de vapor/retardador de vapor se deberá cu-
brir con al menos 7 5 mm de material de granulometría fina, tales
como finos de trituración o arena procesada (sección 4.1 .4). El
relleno granular, además del material de granulometría fina, de-
berá tener suficiente contenido de humedad para ser compacta-
ble, pero deberá estar seco a la hora de la colocación del
concreto para actuar como un material absorbente (sección 4.1 ).
Si se utiliza una capa de relleno, debe ser protegida contra la
absorción de agua adicional desde fuentes tales como Ja lluvia,
el curado, el corte o la limpieza. Las capas de relleno húmedo se
ACl-302-IR-04
• ()
Preparación del terreno de apoyo
han relacionado con un alargamiento significativo del tiempo
requerido para que una losa alcance un nivel aceptable de
secado para las aplicaciones de cubrimiento de piso. Si una
barrera de vapor/retardador de vapor se va a colocar sobre un
relleno granular de granulometría gruesa, se deberá colocar o
compactar sobre el relleno una capa delgada de aproximada-
mente 13 mm de material de granulometría fina antes de la
instalación de la barrera/retardador de vapor para reducir lapo-
sibilidad de punzonarlo (sección 4.1.4). Las barreras/retarda-
dores de vapor se deberán traslapar 150 mm en las juntas y
ajustarse cuidadosamente alrededor de los accesos y registros
de instalaciones. Véase la sección 3.2.3 para obtener más infor-
mación sobre barreras/ retardadores de vapor para losas apoya-
das sobre terreno (Suprenant y Malish 1998A).
4.2 Losas suspendidas
Antes de la colocación del concreto, se deberá confirmar la al-
tura del lecho inferior de la losa, así como la altura del acero de
refuerzo y cualesquiera otros elementos empotrados. Las
cimbras que están demasiado altas pueden a menudo desplazar
al refuerzo más hacia arriba de la altura deseada para la
superficie de la losa. Los rieles de enrase o guías se deben fijar a
niveles que absorban el movimiento inicial de las cimbras du-
rante el colado. Los rieles de enrasar se pueden también fijar a
niveles que compensen la deflexión hacia abajo de la estructura
producida por la colocación del concreto (sección 3.3).
4.3 Cimbras laterales
Pueden ser de madera o metal. Se deben colocar a la elevación
apropiada con estacas y el soporte necesario para mantenerlas
derechas, alineadas y firmes durante el procedimiento completo
de la colocación y el acabado. No se recomiendan machihem-
brados; sin embargo, si se especifican, se formarán con pe-
queñas piezas de madera o metal que se pueden sujetar al
interior de la cimbra.
Cuando sea preciso fijar cimbras sobre material aislante, como
bodegas refrigeradoras y congeladores, se deberá poner aten-
ción adicional para conservar las cimbras seguras durante el
proceso de colocación y acabado. El material de aislamiento no
se deberá perforar con estacas o pasadores. Si es necesario se
pueden poner bolsas de arena en la parte superior de los soportes
de las cimbras para asegurar su estabilidad durante la coloca-
ción del concreto.
Se pueden utilizar cimbras circulares o cuadradas para aislar las
columnas. Las cimbras cuadradas se deberán girar 45 grados
(figura 3.3) o instalar en una configuración circular, como se in-
dica en la figura 3.4. Los muros, estribos y otros elementos de la
estructura se tendrán que aislar de los pisos. Se deberá utilizar
lámina impregnada de asfalto, u otro material conveniente para
Construcción de losas y pisos de concreto
,mcyc
juntas, compresible y preformado (ACI 504R). Estos materiales
para juntas nunca se usarán como cimbras autoestables en las
juntas de construcción o huecos de columna, sino que se
deberán instalar luego de haber removido las cimbras
originales. Después de la remoción de las cimbras de alrededor
de las columnas, los materiales preformados para juntas se
deberán colocar en !ajunta al nivel de la superficie del piso, y el
área intermedia se cubrirá con concreto y se terminará. Estos
materiales preformados para juntas se pueden instalar a la altura
apropiada para servir como guías para enrasar durante las
operaciones de colado del concreto. El material preformado
para juntas tendrá que ser del tipo especificado y deberá
ajustarse a una de las siguientes especificaciones, según sean las
condiciones de su uso: ASTM D 994, D 1751 o D 1752.
4.4 Fijación de guías para enrasar
Las guías para enrasar pueden ser de madera de 50 mm de espe-
sor, secciones tubulares, barras T o rieles, cuyas partes supe-
riores se fijan al nivel que deberá tener ·el concreto ya acabado
sin cambiar la posición de diseño del acero de refuerzo. Cada
tipo deberá tener un borde de radio pequeflo. Si se utiliza el
método de enrasado en húmedo para establecer el nivel de con-
creto, la altura de piso terminado para una losa apoyada sobre
terreno se puede marcar hincando estacas removibles de nivel
dentro de la subrasante a intervalos predeterminados que sean
apropiados para el ancho de las franjas que se están colando.
Las partes superiores de estas estacas se deberán fijar al nivel
requerido del concreto.
4.4.1 Establecimiento de niveles para drenaje
adecuado de la superficie de la losa
Cuando se desea lograr drenaje efectivo, las cimbras y las guías ·¡
para enrasar se deberán fijar para asegurar una pendiente
mínima de 20 mm/m, para impedir la formación de charcos. El
drenaje efectivo siempre se deberá asegurar para losas al exte-
rior y puede ser deseable para losas en interiores.
4.5 Instalación de materiales
auxiliares
4.5.1 Aislamiento de borde
El aislamiento (sección 3.4.2) deberá colocarse preferente-
mente de manera vertical en el interior de los cimientos. Puede
colocarse en una configuración en forma de L invertida adya-
cente a los cimientos y bajo el borde de la losa.
. '
27
1mcyc
o
4.5.2 Duetos de calefacción
Se recomiendan duetos de metal, de material plástico rígido o de
cartón impregnado con cera y conjuntas a prueba de agua; e\los
se pueden colocar subyaciendo la losa sobre una cama de
nivelación con arena y nuevamente llenados con este mismo
material. Se deberán tomar precauciones para asegurar que la
posición de los duetos no se altere durante la operación de
colado del concreto y que estén adecuadamente protegidos de la
corrosión y el deterioro.
Si los duetos que se van a utilizar no son resistentes al agua, en-
tonces se deben proteger completamente en por lo menos 50
mm de concreto para prevenir el paso de humedad.
4.6 Condiciones de colocación
del concreto
28
Capítulo 4
Cuando las losas se van a colocar sobre el terreno, no deberá ser
superior a 17 ºC-idealmente, 11 ºC- la diferencia entre la tem-
peratura de la sub-base y la del concreto a la hora de la colocación.
Las instalaciones de losa de piso se deberán hacer en un ambiente
controlado cuando sea posible. La protección contra el sol y el
viento es crucial para el proceso de colocación y acabado. El
techo de la estructura deberá ser a prueba de agua y las paredes
deberán estar completamente terminadas. El sitio deberá
proporcionar acceso fácil para camiones con concreto y otros
materiales y abastecimientos necesarios. Deberá estar iluminado
y ventilado en forma adecuada. Las temperaturas dentro de la
edificación se deberán mantener arriba de I O ºC mientras se
coloca, se acaba y se cura el concreto. Si se requieren
calefactores, ellos, se deberán ventilar hacia el exterior. (Kaver y
Freeman 1955). No se deberán usar calentadores de \lama abierta
que podrían causar carbonatación del concreto. Cuando los
procedimientos de instalación se llevan a cabo cada día bajo las
mismas condiciones previstas, los pisos construidos son
claramente superiores a los pisos realizados en condiciones
variables o de condiciones ambientales adversas. Véanse las
secciones 9 .5 .1 y 9 .5 .2 para condiciones de climas frío y caliente .
ACl-302-1 R-04

Capítulo 5
Materiales
5.1 Introducción
El concreto producido de acuerdo con la ASTM C 94 presenta
diferentes características de fraguado y acabado. Esta norma of-
rece una amplia gama de aceptación (Bimel 1993). Por tanto,
debe investigarse la mezcla específica de concreto antes de la
preparación de las proporciones de la mezcla para pisos y losas.
5.2 Concreto
Ya que la reducción al mínimo de la contracción es primordial, se
debe prestar atención especial a la selección de las proporciones
para la mezcla de concreto. Las características de contracción de
una mezcla de concreto se pueden determinar por ASTM C 157.
Si fuera necesario definir si una mezcla de concreto propuesta
tiene contracción diferente a la nonnal (ACI 209R), la mezcla se
deberá comparar con la especificada o con una mezcla de con-
creto de referencia utilizando la ASTM C 157. Es esencial que el
concreto empleado en estas pruebas se haga con los mismos ma-
teriales que se vayan a ocupar en la obra.
Además de satisfacer la resistencia a compresión especificada
basada en muestras estándar de laboratorio, una proporción de
una mezcla de concreto para usarse en una losa para piso, si se
especifica, también debe cubrir los requisitos de resistencia a
flexión y los límites de w/cm para la durabilidad, si esto es
aplicable (sección 6.2.3). El contenido de cemento Portland y el
contenido de otros productos cementantes, si se emplean, de-
berán ser suficientes para permitir la calidad satisfactoria del
acabado bajo las condiciones de campo anticipadas. Las carac-
terísticas de fraguado del concreto deberán ser relativamente
predecibles.
Se deberá verificar que el concreto no experimentará excesivas
demoras, tiempo de fraguado diferencial o problemas de
formación de costras superficiales bajo las condiciones de
temperatura y humedad esperadas en el proyecto. Algunas
combinaciones de aditivo y cemento pueden causar estos
4
Construcción de losas y pisos de concreto
,.,
1mcyc
inconvenientes, particulannente cuando se aplican varios
aditivos. Puesto que no hay procedimientos reconocidos de
manera general para establecer estas características de
funcionamiento, el comité recomienda la colocación de una losa
de piso de prueba como se indica en la sección 6.2.4. Los
requisitos del concreto para pisos difieren de los del concreto
empleado en la estructura. Los requisitos del proyecto se
deberán revisar perfectamente antes del proporcionamiento de
la mezcla. Si es posible, el contratista para concreto deberá tener
la oportunidad de revisar las proporciones de mezcla propuestas
y preparar un colado de prueba para verificar la trabajabilidad,
la calidad de acabado y el tiempo de fraguado para el uso
propuesto.
5.3 Cemento Portland
5.3.1 Los pisos de concreto pueden lograrse con una variedad
de cementos Portland que satisfacen las especificaciones de
ASTM e 150, e 595, e 845 y e 1157.
De los cuatro cementos utilizados en losas y pisos que se
describen en ASTM C 150, el tipo I es el más común; se emplea
cuando no se requieren las propiedades especiales de otro tipo.
El tipo II es también para uso general, sobre todo cuando se pre-
tende una resistencia moderada a los sulfatos o calor de hidrata-
ción moderado. El tipo III es recomendable cuando se desea alta
resistencia temprana. El tipo V sirve para una elevada resis-
tencia a los sulfatos. Cuando el agregado que va a usarse en el
proyecto sea susceptible de reacción álcali-agregado, se
recomienda que se especifiquen los límites de álcali máximos
equivalentes de la ASTM C 150 (Tabla 2. Requisitos Químicos
Opcionales) si no hay disponibles materiales cementantes
suplementarios para los que se haya demostrado que controlan
la actividad álcali-sílice, o aditivos que inhiban ...la reacción
álcali-sílice. Véase el apéndice de ASTM C 33 para mayor
información.
29
 1mcyc
o
Si se requiere concreto con inclusión de aire, ésta se deberá
obtener con un aditivo, en vez de utilizar un cemento inclusor de
aire; ello asegura un mejor control del contenido de aire.
5.3.2 Cementos hidráulicos mezclados
Los cementos hidráulicos mezclados se producen por medio del
mezclado íntimo y uniforme de dos o más tipos de materiales fi-
nos, tales como cemento Portland, escoria de alto horno granu-
lada-y molida, ceniza volante y otras puzolanas, caliza hidratada
y combinaciones de cemento premezclado de estos materiales.
Hay seis clases reconocidas de cementos mezclados que concuer-
dan con ASTM C 595: cemento de escoria de alto horno Portland
tipo IS, cementos Portland-puzolana tipos [P y P, cementos Port-
land de puzolana modificada tipo T(PM); cemento de escoria tipo S
y cemento Portland de escoria modificada Tipo I (SM). Sin em-
bargo, los tipos Py S no están normalmente disponibles para su uso
en construcción general de concreto. Se debe consultar a los fabri-
cantes de estos cementos para información respecto al producto es-
pecifico y al impacto que su empleo tendrá sobre el tiempo de
fraguado, la resistencia, Ja demanda de agua y la contracción del
concreto propuesto para el proyecto en las condiciones de campo
anticipadas. La conformidad con los requerimientos de ASTM C
595 no impone suficientes restricciones respecto al cemento que se
va a utilizar; si se alcanza la resistencia de diseffo de 28 días, pero si
la contracción es excesiva y el retardo es importante, el cemento
puede no ser conveniente para el proyecto. La ASTM 1157 es una
especificación de comportamiento que establece requerimientos
para seis tipos de cementos mezclados que reflejan los atributos de
los tipos de cemento AS'IM C 150 y ASTM C 595. Para informa-
ción sobre puzolanas utilizadas como sustitutos de cemento o adi-
ciones cementantes, véase la sección 5.7.5.
5.3.3 Cementos expansivos
Los tipos K, M y S son cementos expansivos que cumplen con las
especificaciones ASTM C 845 aplicadas en pisos de concreto de
contracción compensada. Véase ACI 223 para detalles sobre
pisos de concreto de contracción compensada. Este concreto
también se puede hacer agregando un componente expansivo,
como se expone en la sección 5.7.4. Cuando se usa un
componente, es esencial que los fabricantes de los componentes
trabajen con el productor de concreto y el laboratorio de pruebas
para determinar la tasa y el nivel de expansión que pueden darse
bajo condiciones de trabajo esperadas.
5.4 Agregados
Los agregados deberán estar en conformidad con ASTM C 33 o
con ASTM C 330. Estas especificaciones son satisfactorias para
....
30
Capitulo 5
casi todos los pisos de clases 1, 2, 3, 4, 5 y 6. Se pueden requerir
limitaciones adicionales sobre granulometría y calidad para las
capas superficiales de los pisos de clases 7 y 8 de servicio pe-
sado.
Aunque estas normas de ASTM fijan las pautas para las mate-
rias primas, no establecen requerimientos para la granulometría
combinada para el agregado usado en pisos de concreto. El
cumplimiento de las granulometrías del agregado discutidas en
la sección 5.4.3 producirá una matriz deseable, al tiempo que
reduce la demanda de agua de la mezcla de concreto y la
cantidad de pasta de cemento requerida para formar una capa en
el agregado (Shilstone 1990). La ASTM C 33 limita el carbón y
el lignito a no más de 0.5% en el agregado fino o grueso y el
horsteno de baja gravedad específica a no más del 5% en el
agregado grueso. Aunque el concreto utilizado pueda satisfacer
esta norma, se pueden presentar algunos desprendimientos. De
hecho, el concreto que contiene cantidades tan pequefias de
hasta 0.2% o menos de carbón, lignito o material daftino de baja
densidad puede no ser aceptable, ya que esta cantidad de esos
productos puede perjudicar tanto la durabilidad total como la
apariencia del piso ya terminado.
5.4.1 Granulometría del agregado fino
Aunque ASTM C 33 y C 330 son especificaciones aceptables, la
tabla 5.1 contiene las especificaciones preferidas de granu lome-
tría para las capas superiores de pisos de clase 7. La cantidad de
material que pasa las mallas Nos. 50y 100 (300y 150 µm)sedebe
limitar para capas superiores de pisos de servicio pesado para la
clase 7. Sin embargo, cuando los agregados finos contienen por-
centajes minimos de material que pasa por las mallas Nos. 50 y
100 (300 y 150 µm), la probabilidad de sangrado excesivo se in-
crementa y las limitaciones sobre contenido de agua de la mezcla
se vuelven cada vez más importantes. Se prefiere la arena natural
respecto de la arena fabricada; se recomienda la granulometría in-
dicada en la tabla 5.1 reducirá aJ mínimo la demanda de agua.
5.4.2 Granulometría del agregado grueso
/
El tamafio máximo de agregado grue,c¡o no deberá exceder de tres
cuartos de la separación libre minima de las varillas de refuerzo
en pisos estructurales, ni de un tercio del espesor de losas sin re-
fuerzo (ACl 318-02, sección 3.3.2). En general, el agregado
natural mayor de 1 1/2 pulg (38 mm) o el agregado de peso ligero
mayor de I pulg (25 mm) no se utilii.an. Aunque el uso de
agregado grande se desea generalmente para una demanda menor
de agua y para una reducción de la contracción, es importante
conocer la granulometrla total del agregado (sección 5.1 ).
Cuando se emplean tamaí'los de agregado maysres de 25 mm, el
ag~egado grueso se puede dosificar en dos tamaños para impedir
ACl-302. l R-04
 o
1mcyc
Materiales

Tabla 5.1. Granulometría preferente de agregado fino para piso.

Designación de malla Porcentaje que pasa

Capa superficial para trabajo

Estándar Alternativa Agregado de peso nonnal Agregado de peso Iigero pesado clase 7

95mm 3/8 pulg 100 100 100

4.75 mm No.4 85-100 85-100 95-100
2.36 mm No. 8 80-90 . 65-80
1.18 mm No. 16 50-75 40-80 45-65

600 µm No. 30 30-50 30-65 25-45

300 µm No. 50 10-20 10-35 5-15
150 µm No. 100 2-5 5-20 0-5

segregación. La contracción por secado se puede disminuir al
mínimo con la utilización del agregado grueso más grande que
resulte práctico. Sin embargo, si la resistencia de flexión es de
interés primario, el uso de agregado de tamafío menor puede
ayudar a lograr una mejor uniformidad en la resistencia.
5.4.3 Granulometría combinada del agregado
Las granulometrías que requieren entre 8 y 18 por ciento de agre-
gados gruesos de tamaño superior tales como 1 1/2 pulg (38 mm) y
8 y 22 por ciento para agregados menores de tamaño máximo tales
como l pulg o 3/4 pulg (25 o 19 mm), retenidos en cada malla que
esté abajo del tamaño superior y arriba de la malla No. l 00 (150
µm), han resultado satisfactorias para reducir la demanda de agua
al mismo tiempo que proporcionan buena trabajabilidad. El rango
ideal para mallas No. 30yNo. 50(600y 300 µm) es de 8 a 15 por
ciento retenidos en cada uno. Con frecuencia, se necesita un tercer
agregado para obtener esta granulometría (Shilstone 1990).
Comúnmente de Oa4 por ciento de retenidos en la malla de tamafío
superior y 1.5 a 5.0 por ciento en la malla No. 100 (150 µm) serán
una mezcla bien graduada. Esta distribución de tamaftos de
partículas es aproximada para partículas de forma redonda o
cúbica en los tamaños de la malla No. 4 hasta los tamaños de la
malla No. 16 (4.75 a 1.18 mm). Si los agregados disponibles para
estos tamaños son angulosos, o alargados, de 4 a 8 por ciento de
s retenidos en cualquier malla es un contenido razonable. Las pro-
o porciones de mezcla se deberán ajustar siempre que la graduación
individual de agregados varíe durante el curso del trabajo.
o Consulte las secciones 6.3.2 y 6.3.4 para información adicional
o
Las limitaciones en el material localmente disponible pueden
.e
requerir algunas desviaciones de las recomendaciones óptimas
,r
antes mencionadas. Siempre deben imponerse las siguientes
:e
limitaciones:
).
l. No permita que el porcentaje retenido en dos mallas de ta-
maño adyacente caiga por debajo de 5%.
2. No permita que el porcentaje retenido en tres tamaños de
malla adyacentes caiga por debajo de 8%.
3. Cuando el porcentaje retenido en cada uno de dos tamaños de
malla adyacentes sea menor que 8%, el porcentaje total retenido
en cualquiera de estas mallas y la malla adyacente que se
encuentre afuera debe ser de al menos 13% por ejemplo, si cada
una de las mallas del No. 4 y No. 8 [4.75 y 2.36 mm] ha retenido
el 6%, entonces: l) el total retenido en las mallas de 3/8 de pulg
y No. 4 [9.5 y 4.75] debe ser de al menos 13%), y 2) el total
retenido en las mallas No. 8 y No. 16 [2.36y 1.18 mm] debe ser
de al menos 13%.
5.4.4 Calidad del agregado
El cumplimiento con ASTM C 33 y C 330 asegura por lo regular
disponer de agregados de calidad adecuada, excepto donde una
de las condiciones que siguen vaya a ser severa: ataque químico
o abrasión en piso de clases 7 y 8. Véase ACI 201.R para una
exposición más completa de las precauciones en estas
condiciones. Las secciones 5.4.6 y 5.4.8 discuten, respectiva-
mente, agregados especiales resistentes a la abrasión y no
deslizantes. Las normas generales de ACI 20 l .2Ry ASTM C 33
y su apéndice se deberán seguir cuando preocupe la posibilidad
de reacción álcali-agregado.
5.4.5 Agregados para propósitos especiales
El agregado mineral decorativo y no decorativo y los endurece-
dores metálicos se utilizan para mejorar las propiedades de la
superficie de la losa. Estos materiales aplicados en seco sobre la
parte superior del concreto son embebidos dentro ~e la superfi-
cie de piso para mejorar la resistencia a la abrasión, resistencia

)4 Construcción de losas y pisos de concreto 31

 o
1mcyc
al impacto, para lograr superficies no deslizantes o para obtener
un acabado decorativo. En este documento, la expresión en seco
se refiere a materiales premezclados, que pueden ser agregado
mineral, metálico o coloreado. Embebido es un término más
genérico empleado cuando el material se puede suministrar pre-
mezclado o bien a granel. La roca asoltica y material gorroso
son dos ejemplos de materiales que pueden ser suministrados a
granel. Estos materiales a granel deben ser combinados con
cemento Portland localmente disponible y satisfac er los
requisitos de ASTM C 150 o C 1157 antes de ser introducidos a
la superficie de concreto.
5.4.6 Agregados resistentes al desgaste
Los agregados duros, resistentes al desgaste, tales como el
cuarzo, el carborundum y rocas ígneas de grano fino, además de
endurecedores metálicos maleables, se utilizan frecuentemente
para tratamientos de superficie (ASTM 1994). Dichos agrega-
dos se aplican en seco y embebidos dentro de la superficie del
piso para mejorar su resistencia a la abrasión y al desgaste.
Se deberán aplicar endurecedores superficiales no metálicos en
pisos sujetos a tránsito pesado y frecuente de montacargas con
ruedas metálicas (tabla 2.1). El uso de endurecedores metálicos
en cantidad suficiente se deberá considerar cuando se anticipe
carga pesada de ruedas de acero o el impacto de cargas intensas
puntuales. Los aditivos que contienen cloruro no se deberán
emplear con endurecedor metálico para pisos.
El agregado mineral y los endurecedores superficiales
metálicos son premezclados en planta con cemento Portland y
fluidificantes seleccionados exprofeso. Algunos agregados
minerales se pueden suministrar a granel para ser mezclados
con cemento en el sitio. Estos agregados, en tamafios con
graduación apropiada, se pueden también usar en mezclas para
capas superiores.
5.4. 7 Tratamiento de superficie para pisos
conductores de electricidad
Los pisos de concreto se pueden hacer eléctricamente conducti-
vos mediante el uso de endurecedores metálicos preparados es-
pecialmente (aplicados en seco). También se requiere que los
pisos eléctricamente conductivos sean resistentes a las chispas
al estar sujetos a abrasión e impacto. Para protección contra
chispas producidas por abrasión, se deberá tener cuidado en la
selección de los agregados . Puesto que las técnicas de construc-
ción para estos pisos son bastante especializadas, se deberán se-
g u ir las recomendaciones especifi cas del fabricante del
producto y del disefiador (Boone et al 1958).
32
Capítulo 5
La resistencia eléctrica de tales pisos se puede detenn ínar con
referencia a la especi ficación respectiva del Naval Engineering
Comand (N FEC 1984). Una prueba común para resistencia a las
chispas en condiciones de abrasión o impacto se da en la especi-
ficación anterior, así como en lat especificación NFPA 99 de la
National Fire Protection Association. Es común en estos pisos
el uso de un endurecedor superficial metálico premezclado en
planta que contiene un ag lutinante conductivo. Este endurece-
dor se alisa y se aplana embebido en la superficie del concreto
fresco colocado (sección 8.6).
Para curar estos pisos se deberán utilizar compuestos especiales
para curado. Los pisos conductivos no se deben emplear en
áreas que se espera van a estar continuamente húmedas.
5.4.8 Agregados resistentes al deslizamiento
Los agregados resistentes al deslizamiento deberán ser duros y
sin pulir. Los agregados finos son usualmente de carburos o un
abrasivo fabricado . La resistencia al deslizamiento de algunos
agregados se puede mejorar al reemplazar los finos por los de un
agregado más resistente al desli zamiento. Para mejorar la
resistencia al des lizamiento, los agregados extremadamente
blandos, como la vermiculita, se pueden aplanar adentro de la
superficie de concreto fresco colado y luego remover mediante
cepillado después de que el concreto se haya endurecido.
5.4.9 Agregados decorativos
Los agregados decorativos pueden ser de muchos minerales y
colores. Deberán ser sanos, limpios, no reactivos y de buena
calidad. Los más comunes son el cuarzo, el mármol, el granito y
algunos materiales cerámicos. También se han empleado rocas,
conchas, virutas de latón y bolas de cojinetes. Las formas que
semejan esferas y cubos son preferibles a las piezas planas o de
forma altamente irregular, las cuales se pueden desprender
fácilmente. Siempre resulta preferible tener agregados de sólo
un tamaño de malla.
5.5 Agua
El agua de mezclado deberá ser potable. El agua no potable se
puede utiHzar si las resistencias de 7 y de 28 días de cubos de
mortero de 50 mm hechos con ella son por lo menos del 90 por
ciento de las resistencias de los cubos hechos con mezclas simi-
lares que utilicen agua destilada y se prueben de acuerdo con
AST M C 109 (Sección 3.4 ACT318-02).
El ACI 30 I trata sobre el agua para mezclado, así como lo hacen
Steinour (1960) y otros (Kosmatka, Kerkhu ff y Panarese 2002a)
Véase también AASHTO T 26.
ACI-302.IR-04

Materiales
5.6 Materiales para curado
El ACI 308R enlista varios líquidos para recubrimiento o que
forman membrana, que son aceptables para curar pisos de con-
creto. Puesto que el curado es tan vital para un acabado plano,
las características de los materiales de curado se establecen aquí
con gran detalle. Véase también el capítulo 9 para el propósito,
los métodos y la duración del curado.
5.6.1 Yute mojado
El yute mojado, la película plástica, el papel impermeable y la
combinación de polietileno y yute pueden ser genéricamente
llamados hojas de cubiertas o mantas reusables de curado
húmedo. Todos deben satisfacer los requisitos de AASHTOM
182. Cuando se usa agua en el procedimiento de curado, la
diferencia en temperatura entre el agua y la superficie de
concreto no debe exceder 20 ºF (11 ºC).
Si se mantiene constantemente húmedo, el yute es un material
efectivo para curar superficies de concreto. El yute viejo cuyo
engomado ha desaparecido o se ha removido es más fácil de
mojar que el yute nuevo.
Se deberá cuidar que el yute utilizado no manche el concreto o
proceda de sacos que alguna vez contuvieron azúcar; el azúcar
retarda el endurecimiento del concreto y su presencia podría dar
por resultado una superficie blanda. Los requerimientos para el
yute se describen en la AASHTO M 182. Existe disponible yute
blanco recubierto de polietileno; el polietileno es útil en
mantener el yute más tiempo húmedo, pero hace más difícil el
rehumedecimiento. Consúltese la ASTM C 171.
5.6.2 Película plástica, papel impermeable,
combinación de hojas de polietileno
La película plástica, el papel impermeable o las hojas de polieti-
leno y yute para curado deberán permitir una pérdida de hume-
dad de no más de 1.8 oz/pie 2 (0.055 g/cm 2) en 72 horas cuando
se prueben de acuerdo con la ASTM C 156. La película plástica
de polietileno con el mismo espesor y permanencia que se em-
plea para retardadores de vapor debajo de losas sobre terreno
(sección 3.4.) deberá ser satisfactoria. El papel impermeable de-
berá cubrir los requerimientos de la ASTM C 171. Estos pro-
ductos no deben usarse en pisos coloreados.
Construcción de losas y pisos de concreto
o
1mcyc
5.6.3 Compuestos de curado que forman
membrana
Los compuestos líquidos que forman membrana deberán satis-
facer las previsiones de la ASTM C 309, la cual describe los
requerimientos para tipos tanto transparentes como pigmenta-
dos. Los compuestos blanco y gris se utilizan por una buena re-
flección a la luz. Hay compuestos de curado coloreados
disponibles para concreto con color. Los materiales disipantes o
desprendibles con base de resina se pueden emplearen losas que
reciben acabados aplicados o tratamientos líquidos superficia-
les posteriores. La ASTM 309 permite pérdida de humedad de
2
1.8 oz/pie (0.55 kg/m 2) en 72 horas para cubrimiento de com-
puesto de curado de 5.0 m 2/litro cuando se aplica de acuerdo con
la ASTM C 156. Se deben utilizar compuestos de curado con-
ductivos especiales para curar pisos eléctricamente conductivos
y resistentes a las chispas. Resulta importante determinar si se
deben recurrir a productos disipantes o no disipantes. El uso de
compuestos de estos últimos puede ser incompatible con la
instalación o aplicación de futuros recubrimientos de piso.
Para pisos proyectados para resistir desgaste, desarrollo óptimo
de resistencia en la parte superior de losas y agrietamiento
mínimo, es conveniente emplear compuestos de curado que
ofrezcan alta retención de agua. Cuando se usa un agregado
mineral o endurecedor superficial metálico, el procedimiento de
curado y el producto específico utilizados para curar deberán
estar aprobados por el fabricante del endurecedor. Un compuesto
de curado del tipo de alto contenido de sólidos puede limitar la
2
pérdida máxima de humedad a 0.008 lbte 2 (0.04 kg/m ) con
2
una dosificación de 300 pie /gal (7.50 m /L), menos de 50 por
ciento de lo permitido por la ASTM C 309 (ACI 308R).
Para algunos proyectos pueden ser apropiados criterios más
rigurosos. Se deberán seguir las instrucciones escritas del fabri-
cante tanto para el número de capas como para la rapidez de ex-
tensión por cubrir necesarios para satisfacer la especificación
ASTM apropiada o los requerimientos del proyecto. Se re-
comiendan las pruebas de campo periódicas para evaluar el
comportamiento real. Una prueba práctica para superficies de
concreto que reciben un recubrimiento sensible a la humedad es
aplicar una hoja de polietileno transparente de 18 x 18 pulg
(460 x 460 mm), sellada a la losa con cinta en los bordes. No
debe haber agua líquida visible cuando la hoja sea removida
después de un periodo mínimo de prueba de 16 horas. Deben
realizarse tres pruebas para áreas de hasta 500 pies 2 ( 46.5 m2) y
2
una por cada 500 pies ( 46.5 m 2) adicional. Véanse las ASTM E
1907 y D 4263 para mayor información .
Cuando se utiliza un agregado mineral o endurecedor superfi-
cial metálico, el método de curado debe ser compatible con las
recomendaciones del fabricante del endurecedo1-. Véanse las
ASTM E 1907 y D 4263 para más información.
33
 o
1mcyc
Capítulo 5

El comité recomienda que el contenido total de aire del concreto

5. 7 Aditivos inicialmente entregado en el sitio de la obra debe ser probado en
ti
d
Se deberán emplear aditivos cuando se requiera un cambio es- el punto de colocación para que se verifique el aire de acuerdo
pecífico en las propiedades del concreto recién mezclado o con ASTM C 173 o C 231. Entonces, el contenido de aire puede B
endurecido. Se deberán utilizar de acuerdo con la instrucción y verificarse más tarde como se requiera comparando la densidad a
los principios dados en los ACI 212. IR y 212.2R y las normas del concreto tal como se define en la ASTM C 138. a¡
para límites de cloruros de la sección 5. 7.3. Si se usa más de un PI
tipo de aditivo en el mismo concreto, cada uno se deberá
dosificar separadamente. Un segundo aditivo puede modificar 5.7.2 Aditivos químicos as
significativamente las dosis requeridas de ambos aditivos; por re
tanto, se recomienda efectuar pruebas preliminares para Los aditivos químicos deberán cumplir con los requisitos de o
asegurar la compatibilidad. También se pueden utilizar losas de ASTM C 494 para cualquiera de los siguientes tipos que se aq
prueba hechas con las condiciones de obra anticipadas de vayan a usar: 75
temperatura y humedad, para ayudar a evaluar el desempefl.o del ag1
aditivo y para permitir los ajustes necesarios que afecten la • Tipo A, reductores de agua
trabajabilidad, la calidad de acabado y el tiempo de fraguado º·¡
pll
antes de iniciar la construcción de la losa. Algunos aditivos no • Tipo B, retardantes de fraguado Si 1
son compatibles con el concreto de contracción compensada re~I
porque inciden adversamente en la expansión, la adherencia al • Tipo C, acelerantes de fraguado et,1
acero y la contracción (ACI 223). tic1I
,1
• Tipo D, reductores de agua y retardantes C\.111
tex
5.7.1 Aditivos inclusores de aire Ion
• Tipo E, reductores de agua y acelerantes
la 1

El concreto para áreas que van a estar expuestas a temperaturas pas

• Tipo F, reductores de agua de alto rango, y
de congelación mientras están húmedas deberá contener aire in- Las
cluido (sección 6.2.7). El aire incluido no se recomienda para • Tipo G, reductores de agua de alto rango y retardantes. ten
concreto que vaya a recibir un acabado liso, denso, de allanado tar1,
duro, puesto que pueden ocurrir ampollamiento y delaminación Los reductores de agua de alto rango (tipos F y G) deben una
(Suprenant y Malisch 1999a). Para acabados no allanados, también reunir los requerimientos de la ASTM C 1017. Los pue
(pueden reducir el sangrado y la segregación) porcentajes más aditivos reductores de agua y las combinaciones de aditivos de- con
pequefl.os de aire incluido que aquellos normalmente usados berán proveer de la ventaja adicional de elevar la resistencia a la
para exposición a ciclos de congelación y deshielo. Los aditivos Aur
compresión y a la flexión a edades menores de seis meses. Los de21
inclusores de aire, al utilizarse en el concreto como se re- aditivos retardantes pueden ser útiles en dilatar el fraguado
comienda en el capítulo 6, deberán cubrir los requerimientos de redl
inicial y posiblemente extender el tiempo disponible para el cre11
laASTM C 260. Es necesario el control firme de aire incluido. acabado final en clima cálido; sin embargo, el retardo excesivo lige1
puede causar costras superficiales o agrietamiento por em
En la mayoría de los casos el concreto para pisos de concreto in-
contracción plástica. Los aditivos acelerantes aumentan la
teriores con acabado de allanado, hechos con agregados de peso Cua¡
rapidez de incremento de resistencia en edades tempranas y
normal, no deberá incluir aditivos inclusores de aire; el contenido reve
pueden ser útiles en clima frío.
máximo del total del aire para este concreto normalmente no incr
debe exceder 3% en el punto de colocación. Contenido de aire Los aditivos reductores de agua de alto rango que satisfacen
tenic
en exceso del 3% hace que la superficie sea difícil de acabar y ASTM C 494, tipos Fo G, y los aditivos reductores de agua de un ac
puede conducir a la formación de ampollas en la superficie y a la rango mediano que satisface en ASTM C 494, tipo A, pueden reve1
exfoliación durante el acabado. El concreto allanado con aire ser usados ya sea para disminuir el contenido de agua requerido pulg
intencionalmente incluido comúnmente no retendrá el tamafl.o para un revenimiento dado o para incrementar el revenimiento
de burbuja requerido para proporcionar resistencia al de un concreto dado mientras se mantiene el mismo contenido Elco
descascaramiento y a la durabilidad en congelación y deshielo total de agua. Los aditivos reductores de agua y los reductores pata·
para la mayoría de las aplicaciones. El allanado también puede de agua de alto rango aplicados en la construcción de pisos in- ,creto¡
reducir la capacidad del mortero de concreto en la superficie dustriales son más efectivos cuando el revenimiento inicial del altos,
para tener protección adecuada para la resistencia a congelación concreto, antes de introducir los aditivos, está entre 2 y4 pulg mov
y deshielo. (50 y 100 mm). El impacto del aditivo en la trabajabilidad y en cie, o

34 ACl-302. IR-04
--1
Constr

Materiales
las características de fraguado del concreto para la construcción
de pisos parece ser optimizado cuando se usa de esta manera.
El empleo de aditivos reductores de agua de rango mediano o de
alto rango no necesariamente disminuirá el contenido total de
agua de una mezcla de concreto si se compara con el requerido
para el aditivo reductor de agua de bajo rango tipo A. Aun cuando
estos productos tienen la capacidad para llevar el contenido de
agua a un nivel por debajo de aquel que correspondería a los
revenimientos previos a la adición de aditivos de 1 pulg (25 mm)
o menos, el contenido de agua no debe ser reducido a menos de
aquel que produciría un revenimiento mínimo de 2 a 3 pulg (50 a
75 mm). No hay que confiar mucho en los aditivos reductores de
agua para aminorar la contracción del concreto. (Whiting y
Dziedzic (1992) sugieren que ciertos aditivos reductores de agua
pueden incrementar la contracción del concreto.
Si el objetivo consiste en decrecer la contracción del concreto
reduciendo el contenido total de agua en la mezcla de concreto,
el diseñador debe considerar el mejoramiento de las caracterís-
ticas del agregado usado para producir el concreto. La selección
cuidadosa de las características, tales como densidad, forma y
textura de las partículas, tamaño máximo del agregado y granu-
lometría combinada del agregado, tiene un profundo impacto en
la disminución del contenido total de agua, el contenido de la
pasta cementante y la contracción a largo plazo (sección 6.3).
Las consideraciones que influyen en una reducción en el con-
tenido de cemento deben incluir la cantidad necesaria para cor-
tar, rebajar, acabar y compactar apropiadamente la superficie de
una losa de piso. La reducción del contenido total de cemento
puede surtir mejor efecto que la reducción proporcional en la
contracción (Kosmatka y Panarese 2002b).
Aunque con frecuencia se recomienda un revenimiento inicial
de 2 a4 pulg (50 a 100 mm) antes de la introducción del aditivo
reductor de agua, el revenimiento del agua de diseñ.o puede in-
crementarse a 3-4 pulg (75 a 100 mm) para el concreto de peso
ligero o cuando va a aplicarse un endurecedor tipo agregado
embebido.
Cuando se utiliza un aditivo reductor de agua de alto rango, el
revenimiento a alcanzarse en el punto de colocación puede ser
incrementado hasta 6 a 8 pulg (150 a200 mm) sin elevar el con-
[l
tenido de agua de la mezcla de concreto original. Puede usarse
e
un aditivo reductor de agua de rango mediano para aumentar el
[l
revenimiento a alcanzarse en el punto de colocación hasta 4 a 6
o
pulg (100 a 150 mm) sin subir el contenido de agua.
o
o El concreto de alto revenimiento puede requerir menos esfuerzo
:s para colocarlo, consolidarlo y acabarlo, comparado con el con-
1- creto con revenimiento más bajo. Si se emplean revenimientos
~1 altos, la vibración interna y la externa excesivas pueden pro-
g mover la segregación del concreto, exceso de finos en la superfi-
:n cie, o ambas cosas, dando como resultado menor resistencia a la
Construcción de losas y pisos de concreto
(,
1mcyc
abrasión, especialmente para granulometrías de agregado com-
binado no optimizadas. Debe tenerse precaución de no empezar
o continuar el proceso de acabado antes de que el concreto haya
alcanzado un grado suficiente de rigidez para soportar el tipo de
proceso de acabado y equipo usados .
En aplicaciones especiales, tales como superficies de esta-
cionamientos, donde es deseable baja permeabilidad, la
reducción de agua para producir una w/cm menor que 0.42 en
concreto de alta resistencia puede incrementar las posibilidades
de una contracción autógena cuando no se cuente con una
provisión externa de agua durante el curado. Esta contracción es
ocasionada por el consumo interno de agua durante la
hidratación (McGovem 2002).
El comité recomienda que una losa de prueba representativa en
el sitio de la obra se coloque de manera que la trabajabilidad, la
calidad de acabado y el tiempo de fraguado de la mezcla pro-
puesta puedan ser evaluados por el equipo de proyecto (ACI
212.3R y ACI 212.4R).
5.7.3 Cloruros
Los cloruros son importantes contribuyentes para la corrosión
del acero en el concreto. El problema es particularmente serio
cuando materiales disímiles están embebidos en el concreto, o
cuando el concreto reforzado se coloca sobre plataformas gal-
vanizadas. Los productos de la corrosión pueden causar expan-
sión, agrietamiento y desportillamiento.
Los límites de cloruro en mezclas de concreto nuevas se basan
en las recomendaciones del ACI 222R.
Las clases de concreto que siguen no deberán incluir ningún
cloruro de calcio agregado intencionalmente:
• Concreto presforzado
• Pisos sobre concreto presforzado o plataforma galvanizada
• Pisos que contengan dos clases de metales embebidos
• Concreto reforzado convencionalmente en un entorno
húmedo y expuesto a sales para descongelar, o rocío de agua
salada
• Pisos de estacionamientos en áreas donde hay que considerar
la congelación y el deshielo
• Estructuras cerca de masas de agua salada
35
 o
1mcyc
Capítulo 5

• Pisos o losas que contengan sistemas eléctricos de calefac-

ción radiada para la fusión de nieve y

• Pisos acabados con partículas metálicas aplicadas en seco.

Para uso en tiempo frío, se cuenta con acelerantes no corrosivos

y sin cloruro. El fabricante de aditivos deberá ser capaz de pro-
porcionar datos para largo plazo (de al menos un afio de dura-
ción) que demuestren la ausencia de acción corrosiva utilizando
un método aceptable de prueba de corrosión acelerada, por
ejemplo una que aplique mediciones de potencial eléctrico. Se
prefieren los datos de un laboratorio independiente.

Si se desea un fraguado acelerado o alta resistencia temprana, se

Figura 5 .1. Decoloración de una Josa de concreto debido al uso
puede emplear un acelerante no corrosivo y sin cloruros o un ce-
de una mezcla de cloruro de calcio. El concreto en la parte
mento de alta resistencia temprana (tipo III); en forma alterna,
superior de la foto no contenía el aditivo.
se pueden incluir en la mezcla 60 a 90 kg/m 3 de cemento adi-
cional de tipo I o tipo 11. Con el aumento del contenido de ce-
mento pudiera no lograrse un decremento importante del 5. 7.4 Aditivos cementantes expansivos
tiempo de fraguado. Un incremento de cemento y agua puede
aumentar la contracción y el alabeo. Aditivos en fonna de polvo, seco, formulados específicamente
se pueden mezclar con cemento Portland en la planta dosifica-
Se puede requerir concreto calentado para construcción en
dora para producir concreto de contracción compensada. El
clima frío (ACI 306R). Los aceleradores a base de cloruro
concreto elaborado con los mismos materiales que serán em-
solamente se pueden usar en concreto no reforzado y cuando
pleados para el proyecto se deberá probar en cuanto a expan-
sean permitidos en las especificaciones del proyecto.
sión por medio de la ASTM C 878 (v éase ACI 223 para
Cuando se utilice cloruro de calcio, éste se deberá agregar como detalles completos). Se debe verificar la compatibilidad del
una solución acuosa en cantidades no mayores de I a 2 por aditivo cementan te expansivo y el cemento Portland con el uso
ciento por peso de cemento. Ello acelerará el desarrollo de resis- de la ASTM C 806.
tencia y disminuirá el tiempo de fraguado. El cloruro de calcio,
La tasa y la cantidad de expans1on anticipadas que pueden
en dosis tan altas como de 1 a 2 por ciento, no baja significativa-
obtenerse en el campo deben ser establecidos antes de empezar la
mente la temperatura a la cual el concreto se congele. Acelera el
construcción. Esto puede lograrse mediante una serie de pruebas
desarrollo de resistencia y con eso decrece el periodo de tiempo
con materiales idénticos a aquellos propuestos para el proyecto.
durante el cual se debe proporcionar protección contra la conge-
Estas pruebas deben ser realizadas por un laboratorio que esté
lación. El tiempo de fraguado se acorta, con lo cual se acorta
familiarizado con los procedimientos de la ASTM C 878.
también el tiempo de acabado.

El cloruro de calcio tiende a oscurecer el color del concreto y

puede causar variaciones en el color del concreto endurecido.
La diferencia de color es de lo más notoria cuando las losas con
cloruro de calcio están adyacentes a losas sin cloruro (figura
5.1 ). Si el concreto que contiene cloruro de calcio no se cura
adecuadamente, la superficie puede mostrar puntos claros y
oscuros. El cloruro de calcio no se deberá distribuir en seco
extraído de las bolsas. El material en forma de escamas secas
frecuentemente absorbe humedad y se vuelve grumoso. El
cloruro de calcio en forma de granulos se debe disolver
completamente antes de la adición al concreto o se producirán
desprendimientos que provienen de granulos no disueltos.
5.7.5 Puzolanas
Varios materiales naturales, tales como metacadín, tierra dia-
tomácea, pedernales opalinos, arcillas, lutitas, tobas volcánicas y
piedra pómez, se utilizan como puzolanas. Las puzolanas de la
ASTM C 618 también incluyen ceniza volante y humo de sílice y
escoria. La información sobre el uso de estos materiales puede
encontrarse en los documentos desarrollados por el Comité 226 del
ACI. Cuando estos materiales se emplean en el concreto, excepto
humo de sílice, el tiempo de fraguado se extiende con frecuencia.
El color del concreto puede ser diferente del producido cuando el
cemento Portland es el único componente cementante.

Frecuentemente se incorpora en el concreto la cel'liza volante de

la ASTM C 618, clase F o clase C. La ceniza volante puede

36 ACl-302.IR-04

Materiales
modificar el tiempo de fraguado y muchas veces es útil en clima
caliente para incrementar el tiempo de fraguado, o como una
ayuda al bombear concreto (consúltese el ACI 226.3R). En
pisos y techos, a menudo la ceniza volante se utiliza como
sustituto del cemento Portlimd en cantidades hasta de 20 por
ciento de ceniza volante por masa de material cementante.
Es común que en clima frío, la ceniza volante retarde el
fraguado y el acabado del concreto, a menos que se tomen las
medidas necesarias para compensar las bajas temperaturas tales
como aumentar la temperatura del concreto o aplicar un
acelerante.
El humo de sílice es usado como un reemplazo del cemento
Portland o como una adición cementante cuando se utiliza un
acelerador para compensar las bajas temperaturas. La cantidad de
humo de sílice de una mezcla típicamente varía entre 5 y 10% por
masa del total del material cementante. El humo de sílice puede
incrementar tanto la impermeabilidad como la resistencia del
concreto. Se deberá poner atención especial en evitar el agrieta-
miento por contracción plástica durante la colocación y el acabado,
por el empleo de sustancias químicas retardantes de la evaporación
rociadas sobre la superficie del concreto plástico o por el uso de
rocío de niebla en el aire sobre el concreto. El curado temprano y
cuidadoso de la losa es también muy importante para reducir al
mínimo el agrietamiento.
5.7.6 Aditivos para coloración
Los pigmentos para pisos con color deberán ser óxidos minerales
11
sintéticos o naturales o carbono coloidal. Los óxidos minerales
a Si estos tratamientos de superficie han de ser para pisos nuevos
sintéticos pueden ofrecer más intensidad en color, pero son
s de concreto, el piso debe ser curado en húmedo por, al menos, 7
nonnalmente más caros. Los pigmentos se pueden comprar solos o
,. mezclados con un aditivo reductor de agua para mezclar dentro del
é comendaciones del fabricante antes de la aplicación. Los com-
concreto dosificado a fin de producir concreto integralmente
coloreado. También se pueden utilizar los endurecedores superficiales
del tipo de agregado con color que contienen pigmentos. Estos
agregados minerales pigmentados o endurecedores metálicos in-
cluyen pigmento de óxido mineral, cemento Portland, un agregado
mineral de buena granulometría o endurecedor metálico y
l-
fluidificantes. Los pigmentos para concreto integralmente coloreado
y
deberán estar en conformidad con la AS1M C 979 y tener color
la
uniforme. Los pigmentos con negro de humo fabricados
y
especialmente para este propósito parecerán de color más claro en una
ie
edad temprana. Las mezclas preparadas no deberán contener
el
pigmentos que no sean óxidos minerales. No se recomiendan
to
a. proporcionamientos o mezclados de material en la obra para
el superficies monolíticas con color. El uso de estos materiales se
describe en la sección 8.6. Las mezclas con color deberán ser a prueba
de ataque de cal y estar libres de cloruro de calcio. Los compuestos de
ie curado para estas losas deberán ser los mismos que los empleados en
ie los tableros de prueba aprobados (capítulo 8).
04 Construcción de losas y pisos de concreto
1mcyc
,
5.8 Tratamientos de superficie
con líquidos
Las losas de piso, construidas inadecuadamente, pueden tener
superficies permeables y blandas que se desgastan o se pulveri-
zan rápidamente. Aunque la duración de tales superficies puede
ser corta, se puede extender mediante tratamientos superficiales
provistos de ciertas sustancias químicas, que incluyen silicato
de sodio y los tluosilicatos de magnesio (Smith 1956; Vail
1952; Bhatty y Greening 1978).
Cuando estos compuestos penetran la superficie del piso,
reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio (un pro-
ducto de la hidratación del cemento).
Esta amplia clasificación cubre un grupo diverso de productos
destinados a usarse para penetrar el concreto y formar una
sustancia vidriosa dura (silicato de calcio) dentro de los poros
del concreto. El empleo efectivo de los productos generalmente
da como resultado la menor generación de polvo y densidad
mejorada de la superficie de concreto. La profundidad de
penetración dentro del concreto por estos productos varía con la
porosidad de la superficie de concreto y de contenido de agua
del concreto al momento de la aplicación.
Los productos en este grupo no están formulados específica-
mente para utilizarse en el curado y no satisfacen los requisitos
ni de ASTM C 309 ni de ASTM C 1315 para los compuestos
líquidos que forman una membrana. Mientras que estos
productos pueden ofrecer algunos beneficios deseables cuando
se aplican después del curado, no deben ser empleados sobre el
concreto fresco .
días y permitir que se seque al aire libre de acuerdo con las re-
puestos líquidos de curado que forman una membrana
generalmente deben ser removidos antes de los tratamientos de
superficie, ya que ellos evitan la penetración del líquido. La
única excepción de este requisito sería cuando se usan produc-
tos compatibles de curado y sellado de un mismo fabricante.
Los materiales puzolánicos, incluidos ceniza volante y humo de
sílice, son materiales silíceos o silíceos y aluminosos que reac-
cionan con hidróxido de calcio para formar productos de hidra-
tación similares a aquellos producidos por cemento Portland y
agua, los que, a su vez, pueden contribuir al desarrollo de resis-
tencia y a una permeabilidad reducida del concreto. Éste es el
mismo hidróxido de calcio que se necesita para reaccionar con
el tratamiento líquido de superficie que eventualmente se en-
durece en la superficie de la losa del piso. Así, entonces, puede
disponerse de menos hidróxido de calcio para el tratamiento de
pisos para mezclas de concretó que incorporan m~teriales pu-
zolánicos, cemento de escoria o ambos.
37
,mcyc
o
La aplicación de un tratamiento líquido de superficie a mezclas
de concreto que incorporan materiales puzolánicos o cemento
de escoria debe retardarse 28 días para asegurar que la resisten-
cia del concreto se ha desarrollado adecuadamente antes del tra-
tamiento de superficie.
Alternativamente, también debe mantenerse la cantidad de ma-
terial puzolánico, tal como lo propuso un fabricante, a un
máximo de 15% por masa de cemento Portland. Si el porcentaje
no está limitado, el hidróxido de calcio puede agotarse por de-
bajo del nivel necesario para el desempeflo apropiado del trata-
miento líquido superficial. Póngase en contacto con el
fabricante del tratamiento de superficie a fin de saber sobre los
límites para el producto que ha de usarse.
En vista de lo anteriormente mencionado, deben tomarse en
cuenta varios puntos cuando vayan a utilizarse tratamientos
líquidos de superficie. Las consideraciones especificas in-
cluyen, pero no están limitadas a, lo siguiente:
• Condiciones de aplicación anticipadas
• Valoración del tiempo de aplicación para tener el máximo
beneficio
• Apariencia eventual de la superficie tratada
• Resistencia de la superficie tratada al desgaste, producción de
polvo, y marcas de llantas
• Coeficiente de fricción de la superficie tratada y
• Resultados anticipados si se aplica sobre una superficie que
se ha carbonizado.
Los tratamientos líquidos de superficie reaccionan con los
materiales encontrados en la pasta de cemento, pero no en el
agregado; ellos no son capaces de proporcionar resistencia a
abrasión igual a la obtenida por el uso de un endurecedor
embebido del tipo agregado.
5.9 Refuerzo
5.9.1 Acero de refuerzo, mallas o refuerzo de
alambre soldado
Las varillas corrugadas, las mallas de varillas o el refuerzo de
alambre soldado se ocupan en pisos estructurales suspendidos
como parte del diseflo estructural. Las especificaciones también
los pueden requerir para losas sobre terreno que se trataron en la
sección 3 .2 .4. Las varillas corrugadas deberán ajustarse a los re-
38
Capítulo 5
qui sitos de la ASTM A 615, A 616 o A 617. Se pueden utilizar
las mallas de varillas que cumplen con la ASTM A 184 también.
El refuerzo de varilla e lectrosoldada deberá estar en
conformidad con la ASTM A 185 o A 497. El uso de tejidos de
refuerzo deformados ampliamente espaciados que satisfacen
ASTM A 497 típicamente permitirá una colocación más fácil.
5.9.2 Postensado
El postensado se puede emplear en losas sobre terreno y en losas
suspendidas por requerimientos específicos de diseño. El acero
de pres fuerzo para uso en pisos y losas deberá ser conforme a las
indicaciones de la ASTM A 416. Los tendones postensados (to-
rones) pueden ser adheridos o sin adherir. Los tendones sin ad-
herir deberán cumplir o exceder las especificaciones publicadas
por el Post-Tensioning Institute (PTI 2000).
5.9.3 Fibras sintéticas
Las fibras sintéticas para pisos de concreto aumentan la cohe-
sión del concreto y deberán cumplir con los requerimientos de-
lineados en la ASTM C 1116. Las fibras sintéticas más
utilizadas son el polipropileno y el nylon, aunque existen otros
tipos. Las fibras de polipropileno están disponibles en la forma
tanto de fibras finas como de monofilamento, mientras las de
nylon sólo en la forma de monofilamento.
Las fibras sintéticas se agregan a la mezcladora de concreto en
proporciones generalmente de menos de 0.2 por ciento por
volumen del concreto. Ellas se aplican en pisos y losas en canti-
dades desde 0.45 a 0.90 kg/m 3 . Las fibras sintéticas tienen una
tendencia a reducir la formación de contracción plástica y
grietas de asentamiento en la superficie, incrementando la
capacidad de deformación por tensión del concreto plástico.
Estas fibras no se deberán emplear para reemplazar refuerzo de
1
temperatura y contracción porque tienen poco impacto en el
f
comportamiento del concreto después de que éste se endurece.
)
5.9.4 Fibras de acero 11
Las fibras de acero para pisos y losas deberán estar en
conformidad con los señalamientos de la ASTM A 820. Las ~1
fibras de acero hechas a partir de alambre, lámina cortada en s
tiras, acero fresado y fragmentos de fundición están disponibles q•
y normalmente son deformadas o dobladas para mejorar la la
adherencia a la matriz endurecida. Las fibras de acero se m
agregan a la mezcladora de concreto en cantidades que varían de ci,
3
0.0625 a 1 por ciento por vo lumen de concreto (5 a 78 kg/m ). es
Son más comunes las dosificaciones desde 0.25 ha$ta 0.50 por Ut
ciento por volumen de concreto (20 a 40 kg/m 3). C(J
ACl-302. IR-04
 Materiales
Las fibras de acero se incluyen en pisos para disminuir al
mínimo el agrietamiento visible, incrementar resistencia al
esfuerzo cortante, elevar la resistencia a la fatiga por flexión y
resistencia al impacto y acrecentar la tenacidad de flexión . Los
incrementos logrados en las propiedades mecánicas dependen
principalmente del tipo y la cantidad de fibras empleadas y
pueden dar por resultado una reducción en el espesor de la losa y
un aumento en la separación de las juntas de contracción
(Tatnall y Kuitenbrouwer 1992).
5.9.5 Características de las fibras
La reducción de grietas, las propiedades de los materiales y las
proporciones de mezclado son analizadas cuidadosamente por
Balaguruy Shah (1992). En los ACI 544. IR, 544.2R, 544.3R y
544.4R hay información adicional disponible.
5.9.6 Pasajuntas y dispositivos de transferencia
de carga
Las pasajuntas requeridas para transferencia de carga pueden
ser redondas, cuadradas o rectangulares. Las pasajuntas
cuadradas y rectangulares acojinadas sobre los lados verticales
por un material compresible posibilitan algo de movimiento
horizontal. Pueden usarse placas de carga en forma de diamante
[\ (una placa cuadrada doblada de modo que dos esquinas se
,r alinean con la junta) para reemplazar las pasajuntas en las juntas
l· de construcción. La forma de diamante también permite a la losa
a moverse horizontalmente sin restricción cuando la contracción
de la losa abre !ajunta. Todas las pasajuntas y los dispositivos de
y
transferencia de carga deben cumplir con los requisitos de
a
). ASTMA36.
ie
El diámetro o el área de la sección transversal y la longitud, la
el
forma y la localización del dispositivo de transferencia de carga
y el método de soporte, deben ser especificados por el diseña-
dor. Véase la sección 3.2.7 para mayor información sobre los
mecanismos de transferencia de carga para losas sobre terreno.
as
5.10 Reductores de evaporación
en Se puede rociar el concreto en estado plástico con sustancias
es químicas reductoras de la evaporación una o más veces durante
la la operación de acabado, para disminuir al mínimo el agrieta-
se miento por contracción plástica cuando la rapidez de evapora-
de ción es alta. Estos productos se deberán aplicar en acuerdo
3).
estricto con las directrices del fabricante; nunca se deberán
,or utilizar durante las operaciones finales de aplanado porque de-
coloran la superficie de concreto.
Construcción de losas y pisos de concreto
1mcyc
'
5.11 Ceras abrillantadoras
Se cuenta con ceras de varios fabricantes para impartir brillo a
superficies de concreto. Algunas son también compuestos de
curado; para tal uso, deberán satisfacer o exceder los
requerimientos de retención de agua de la ASTM C 309.
5.12 Materiales para juntas
Ciertas resinas epóxicas semirrígidas de dos componentes, y
uretanos, se pueden emplear para rellenar las juntas donde los
bordes de la junta necesitan soporte para resistir la acción del
tránsito con ruedas duras y pequeñas. Éstos son los únicos mate-
riales conocidos por el Comité que pueden proveer de suficiente
soporte de reborde a las orillas del concreto para impedir rotura
de la junta. Los rellenadores de dos componentes son con-
venientes porque su curado es independiente de las condiciones
del sitio de la obra. Tales materiales para juntas deberán ser
ciento por ciento sólidos y tener una dureza mínima para" Shore
A" de 80 al medirse de acuerdo con la ASTM D 2240. Véase la
sección 9.1 Opara más detalles sobre relleno y sellado de juntas.
Los selladores elastoméricos preformados son útiles para
algunas aplicaciones. No se deberán usar cuando vayan a estar
sujetos al tránsito de ruedas duras y pequeñas. Se pueden
instalar rápidamente, no requieren curado y, si se seleccionan
apropiadamente, pueden mantener un sello hermético en juntas
que van a estar sometidas a movimientos, apertura y cierre.
Véase ACI 504R para más información sobre selladores
elastornéricos preformados.
Los materiales preformados impregnados de asfalto prefor-
mado impregnado, de fibras simples o de espuma compresible
se utilizan en juntas de expansión y de aislamiento, lo que de-
pende del movimiento anticipado. Estos materiales y su uso
apropiado se describen en detalle en el ACI 504R.
5.13 Compuestos orgánicos volátiles
(VOC)
Muchos usuarios y algunos estados requieren materiales para
satisfacer límites de VOC. Los materiales líquidos son del
mayor interés, ya que muchas veces son a base de materiales di-
solventes. Se debe requerir la certificación del cumplimiento
con los límites de VOC aplicables antes de ocupar estos pro-
ductos.
Muchos compuestos para curado que cumplen con límites de
VOC tienen base de agua. No deberá permitirse que se
congelen. En bastantes casos ellos no pueden ser reconstituidos
después del congelamiento.
39

Capítulo 6
Propiedades y consistencia del concreto
6.1 Propiedades del concreto
Una mezcla de concreto para la construcción de pisos y losas
debe incorporar una combinación optimizada de materiales dis-
ponibles localmente que produzcan de manera consistente
concreto con las propiedades de trabajabilidad y de acabado en
estado plf,~tico durante la colocación. Después de que la mezcla
de concreto se haya endurecido, se requerirá desarrollar las
propiedades de ingeniería que incluyen abrasión de la
superficie, resistencia a desgaste, resistencia a impacto,
adecuada resistencia a flexión para acomodar las cargas antici-
padas y características de contracción que minimicen el
agrietamiento potencial por la contracción restringida y los
esfuerzos por alabeo.
El concreto con buenas características de colocación y acabado,
que además satisfagan las propiedades de ingeniería requeridas,
puede lograrse mejor mediante una buena compresión de la
mezcla de concreto. Las mezclas de concreto comúnmente se
definen por las proporciones de los materiales individuales que
no identifican las cualidades de la mezcla combinada entregada
y colocada en el sitio. Para alcanzar los mejores resultados,
todas las partes involucradas en el diseflo y la construcción de la
losa deben entender las características de los materiales
combinados en la mezcla entregada al proyecto.
En casi todo trabajo con acabado plano, la facilidad de colocación
del concreto y la de proporcionar el acabado requerido a la super-
ficie son tan importantes como la resistencia a la abrasión, la du-
rabilidad y la resistencia. Las cualidades anteriores tendrán un
efecto fundamental en la integridad de la parte superior de la su-
perficie de concreto en un espesor de 1.5 a 3.0 mm . Desafortuna-
damente, la facilidad de colocación y la del acabado son difíciles
de medir. En quienes preparan especificaciones hay una tenden-
cia a destacar propiedades más fácilmente determinables, tales
como el revenimiento y la resistencia a la compresión.
Construcción de losas y pisos de concreto
.,
1mcyc
Si los otros parámetros se mantienen iguales, el potencial de
contracción de un concreto dado disminuirá a medida que de-
crezca el contenido de pasta y se optimice la calidad de esta
última. La calidad de la pasta de concreto se ve reflejada en el
total de contenido de agua necesaria para crear una mezcla
trabajable, al tiempo que se mantiene una razonable a/cm que
minimice la cantidad de materiales cementantes. La a/cm
especificada no debe requerir incrementos arbitrarios en el
contenido de material cementante o aditivo químico,
excediendo lo que sea indispensable para lograr la resistencia
especificada o las necesidades de fraguado y acabado de los
materiales del concreto. La aceptación de una mezcla basada
únicamente en la satisfacción de a/cm rara vez genera los
resultados deseados sin primero minimizar el contenido total de
agua, lo cual generalmente se puede conseguir mediante ajustes
en el tamaflo del agregado combinado, la uniformidad de la dis-
tribución o la fuente de materiales. Por tanto, es crucial el uso de
una cantidad mínima de agua necesaria para producir el
revenimiento y la trabajabilidad requeridos.
Para concreto allanado de una losa sobre terreno se precisa de
una cantidad mínima de agua para llegar a una mezcla trabajable
y acabable, características uniformes y predecibles de fraguado.
Actualmente los aditivos reductores de agua disponibles se
comportan bien cuando son mezclados con concreto que tiene
suficiente agua para alcanzar un revenimiento de 2 a 3 pulg (50 a
75 mm) si no se aplicó algún aditiv" . Si esta "agua de reveni-
miento" no puede obtenerse sin el ao,dvo, el tiempo de fraguado
y el acabado pueden cambiar cuando el concreto sea sometido a
variaciones normales de temperatura ambiental y de tiempo en-
tre la dosificación y la descarga (Harrison 2004).
Los materiales cementantes, los agregados y los aditivos par-
ticulares usados pueden modificar significativamente las carac-
terísticas de resistencia y fraguado, la trabajabilídad,
acababilidad y la contracción del concreto a una a/cm dada la
(Tremper y Spellman 1963; Kosmatka, Kerkhoff y Panarese
2002b ). Además, la cantidad de agua requerida para producir un
41
 1mcyc'
revenimiento dado depende del tamafio máximo del agregado
grueso, la uniformidad de la granulometría del agregado com-
binado, la forma de las partículas y la textura de la superficie
tanto de los agregados finos como de los gruesos, el contenido
de aire, los aditivos empleados y la temperatura y la humedad en
el momento de la colocación.
Al utilizar un agregado con tamafio máximo más grande y
mejorando la granulometría total del agregado se reducen los
requisitos de agua de mezclado.
Los aditivos inclusores de aire producen un sistema de pequefias
burbujas de aire que disminuyen el requerimiento de agua de
mezclado. Los concretos que contienen aire incluido se hacen
según proporciones que tengan la misma cantidad de agregado
grueso que concretos similares sin inclusión de aire. Las
mezclas de concreto con aire incluido necesitan menos agua de
mezclado y menos agregados finos; no obstante, en mezclas con
mayor contenido de cemento, esto puede no compensar la re-
ducción de resistencia que resulta de la incorporación inten-
cional de aire. No deben usarse aditivos inclusores de aire en
pisos que van a tener una superficie densa y lisa muy aplanada.
La calidad óptima y el contenido de agregado fino en el concreto
para pisos se deberán relacionar con el revenimiento del concreto
y la exposición abrasiva a la cual el piso vaya a estar sujeto. Los
concretos deberán ser suficientemente plásticos y cohesivos para
evitar segregación y sangrado (Kosmatka, Kerkhoff y Panarese
2002b ). El agregado menos fino se deberá emplear en el concreto
con revenimiento bajo -menos de 25 mm-, puesto que este
concreto normalmente no sangra o se segrega. La reducción del
contenido de agregado fino puede mejorar la resistencia a la
abrasión si el concreto exhibe sangrado y segregación escasos.
Deben aprovecharse las experiencias previas de campo o las do-
sificaciones de prueba de laboratorio para establecer las propor-
ciones iniciales de los ingredientes. Luego se pueden utilizar
colocaciones de prueba para optimizar las mezclas de prueba.
Las dosificaciones de prueba obtenidas en el laboratorio se pue-
den omitir si las mezclas de concreto han actuado satisfactoria-
mente en otros trabajos bajo condiciones similares. Los
registros actuales de granulometría de los agregados fino y
grueso de las mezclas de concreto se deben retener para produ-
cir un análisis combinado de la granulometría. Este análisis
granulométrico debe evaluar la cantidad del agregado retenido
en cada uno de los tarnafi.os de malla (porcentaje de la masa to-
tal): 1-1/2, 1, 3 /4, 1/2 y 3/8 de pulg (Nos. 4, 8, l 6, 30, 50, l 00 y
200) (38.1, 25, 19, 12.5, 9.5 y 4.75 mm, 2.36 mm, 1.18 mm y
600, 300, 150 y 75 µm respectivamente).
Las proporciones de las revolturas de prueba generalmente
deben estar de acuerdo con el ACI 211.1 o 2 l 1.2. Sin embargo,
pueden ser necesarios ajustes del contenido de agregado fino
para obtener la mejor trabajabilidad (Martín 1983). La cantidad
del agregado combinado total que pasa la malla No. 8 (2.36 mm)
42
Capítulo 6
para una mezcla unifom1emente graduada debe ser de entre 32 y
42 % del agregado total combinado. A este Indice se le conoce
como el factor de trabajabilidad y debe ser evaluado en relación
con el factor de grosor de las partículas más grandes del
agregado, tal como se ilustra más tarde en este capítulo (Shilston
1990). Los ajustes en el contenido de agregado fino influyen
directamente en el factor de trabajabilidad.
6.2 Mezclas de concreto recomendadas
6.2.1 Resistencia a la compresión y revenimiento
requeridos
En la sección 6.2.4 se analizan dos proposiciones para
seleccionar las proporciones de una mezcla. Sin importar la
proposición, se deberán utilizar las resistencias a compresión
especificada J: mostradas en la tabla 6.1 para las varias clases
de piso de concreto.
Se deberá consultar al diseñador respecto a la resistencia que
debe alcanzar el concreto antes de someter la losa a cargas de
construcción en los inicios de la obra. Para obtener esta
resistencia rápidamente, puede ser necesario emplear una
dosificación mayor de materiales cementantes que las cantidades
recomendadas mostradas en la tabla 6.2, o dar proporciones de
concreto para una resistencia de 28 días más alta que la que se
presenta en la tabla 6.1 . El diseflador debe tomar en cuenta que las
resistencias del concreto logradas a través de contenidos más
altos de material cementante únicamente pueden afectar
adversamente las características de contracción y tenacidad
(módulo de elasticidad) del concreto. El potencial de la
contracción por secado y las propiedades de rigidez pueden
influir de manera significativa en los esfuerzos por alabeo de la
losa y la capacidad última de la losa sobre terreno (Walker y
Holland I 999). Deben usarse las resistencias a compresión para
monitorear la consistencia del material dosificado.
El revenimiento indicado para cada clase de piso mostrado en la
tabla 6. l es el máximo recomendado en el momento de coloca-
ción para impedir segregación y además proveer trabajabilidad
del concreto. Se deberá pennitir un ajuste del revenimiento en la
obra, como se ordena en las previsiones de la norma ACI 301, o
las provisiones para "Mezclado y entrega" de la ASTM C 94. La
validación del contenido total de agua debe realizarse
periódicamente en el punto de colocación del concreto,
concurrentemente con otras pruebas en el sitio especificadas.
ACI-302.1 R-04
,-,,
 o
1mcyc
Propiedades y consistencia del concreto

Tabla 6.1. Resistencia y revenimiento máximo en el punto de

colocación para pisos de concreto.

Resistencia a la
compresión f c a Revenimiento máximo
Clase de piso* los 28 días

MPa mm

1, 2 y 3 21 125

4, 5 y 6 24 125

7 base 24 125

7 Superficie de desgaste adherida t 55 75

8 Superficie de desgaste no adherida t§ 28 75

9 Superplano 28 125
* Referencia a la tabla 2.1 para la definición de pisos.
t Se asume revenimiento máximo para alcanzarlo usando aditivo reductor de agua tipo A.
**La resistencia requerida dependerá de la severidad del uso
§ El tamáño máximo del agregado no debe ser mas grande que un tercio del espesor de la superficie
de desgaste no adherida

6.2.2 Acabado requerido

Tabla 6.2. Requerimiento mínimo de material El concreto para pisos deberá tener otras características
cementante para piso. convenientes además de la resistencia. Deberá haber suficiente
contenido de mortero para permitir al operario del acabado
Agregado de tamaño Contenido de material cerrar la superficie completamente y lograr las tolerancias
máximo nominal* cementante superficiales, la dureza y la durabilidad requeridas (Martin
a
1983). La fracción de mortero y el porcentaje de volumen de
y mm kg/cm
3
todos los materiales en la mezcla (materiales cementantes,
a agregado, agua y aire) que pasan la malla No. 8 (2.35 mm)
38 280 a 330 deben equilibrarse entre las propiedades deseadas del concreto
tanto fresco como endurecido. Durante la construcción es
a 25 310 a 360
l-
deseable suficiente mortero para el bombeo, la colocación y la
terminación. Sin embargo, el exceso de mortero puede
id 19 320 a 375
incrementar las características de contracción. Comúnmente es
la
suficiente una fracción de mortero de 55 a 57% para un concreto
o 13 350 a 405
,a para losa sobre suelo con tamaño máximo del agregado de¾ a 1
;e 10 360 a 415 pulg ( 19 o 25 mm) colocado directamente desde una
o, mezcladora de camión. Los agregados más grandes, la
* Para agregado de peso normal distribución uniforme mejorada de los tamaños de las partículas
Nota: Ver el ACI 318 para requisitos de cemento portland mínimo para del agregado combinado o ambas cosas disminuirán la
aplicaciones estructurales. necesidad de contenido de mortero. Los agregados de tamaño
máximo más pequeño de 3/8 a½ pulg (9.5 a 12.5 mm) pueden
acrecentar el contenido de mortero hasta en un 7J%. Véase la
sección 6.3.3 para otros contenidos típicos de mortero.

Construcción de losas y pisos de concreto 43

 (;
1mcyc
6.2.3 Durabilidad requerida
Los procedimientos para producir concreto durable resumido
en el ACI 201.2R se aplican a pisos y losas. Los pisos de con-
creto expuestos a congelación y deshielo mientras estén en una
condición húmeda deberán tener una w/cm no mayor que los va-
lores dados en el párrafo que sigue. Estos requerimientos de la
a/cm pueden ser inferiores que los requeridos por la sola resis-
tencia. Además, estos concretos deberán tener aire incluido en
la proporción adecuada.
Los requerimientos que se basan sólo en la durabilidad pueden
dar resistencias a la compresión mucho más altas que las
requeridas normalmente por solicitaciones estructurales. Los
pisos y las losas de concreto sujetos a exposiciones moderadas y
severas de congelación y deshielo, que se definen en el ACI
201.2R, deberán tener una a/cm no mayor que 0.50. El concreto
sujeto al empleo de sustancias químicas descongelantes deberá
tener una a/cm no mayor de 0.45. El concreto reforzado ex-
puesto a agua salada, agua de mar, sustancias químicas descon-
gelantes u otros materiales agresivos deberá tener una a/cm no
mayor de 0.40. El Comité reconoce que no hay correlación di-
recta entre resistencias a la compresión y relaciones de a/cm y
sugiere que no se combinen ambas en una especificación.
La inclusión de aire es necesaria en el concreto sujeto a conge-
lación y deshielo cuando está húmedo o sujeto al uso de sustan-
cias químicas descongelantes. Los contenidos de aire
recomendados para varias condiciones de exposición, tipos de
agregado y tamafio máximo de agregados se dan en el ACI
201.2R. El concreto con aire incluido apropiadamente deberá
alcanzar una resistencia a la compresión de 28 MPa antes de
ser sujeto a congelación y deshielo en condición húmeda o un
químico descongelante. En ninguna circunstancia se
recomienda el empleo de sustancias químicas descongelantes
en el primer afio de servicio de la losa.
El contenido de aire dentro de los límites recomendados causará
reducciones sustantivas de resistencia en concretos más ricos, pero
el efecto será menos importante en concretos más pobres. El
contenido de aire que exceda las cantidades recomendadas dismi-
nuirá la resistencia en mezclas más ricas aproximadamente de 3 a
5 por ciento por cada I por ciento de aumento en el contenido de
aire y mermará la resistencia a la abrasión de manera correspon-
diente. El concreto con aire incluido no debe recibir un acabado de
allanado duro (secciones 6.2.7, 8.3.11 y 8.6).
6.2.4 Mezcla de concreto
Además de reunir requerimientos estructurales y de contrac-
ción por secado, el concreto para pisos deberá proveer la traba-
jabilidad adecuada y las características de fraguado necesarias
para obtener el acabado y el perfil de superficie de piso
44
Capítulo 6
requeridos. El contenido total de agua puede tener un impacto
significativo en las características de sangrado del concreto y
el potencial para contracción, de modo que se recomienda
utilizar la cantidad práctica más baja en la mezcla de concreto.
La cantidad de agua necesaria para producir una mezcla
trabajable generalmente es determinada por las características
de los materiales de agregados combinados usados en la
mezcla y no está efectivamente controlada por la
especificación de a/cm. Si se especifica a/cm, los valores de
esta última relación en el rango de 0.47 a 90.55 son comunes
para la mayorfa de los pisos interiores de clases de 4 a 9. Los pi-
sos que se necesita sean impermeables, resistentes a la conge-
lación, al deshielo y al empleo de sustancias químicas
descongelantes, o que satisfagan los requerimientos de los
ACI 211 .2, 223 o 318, deberán ajustarse a criterios más riguro-
sos.
El comité recomienda que la mezcla de concreto sea aprobada
con base en la revisión y la aceptación de un diseflo de mezcla
satisfactorio y en una prueba de colocación de losa exitosa (si es
apropiado para el proyecto). La presentación y la aceptación
deben incluir un análisis de distribución del agregado
combinado derivado de reportes actuales y certificados de
granulometr[a de los agregados individuales. La colocación de
ensayo debe determinar si la mezcla de concreto propuesta debe
producir un piso de acabado y apariencia aceptables y cumplir
los requisitos del proyecto.
Si no se tiene disponible un historial de las propiedades de
acabado para una mezcla de concreto, se deberá construir una
losa de prueba de concreto en condiciones de obra para evaluar
trabajabilidad, facilidad de acabado, tiempo de fraguado,
pérdida de revenimiento y apariencia del concreto propuesto.
Junto con los materiales deben utilizarse todos los aditivos,
equipo, y personal propuesto para el proyecto. El panel de
prueba debe ser tan grande como sea posible y al menos 20 x 20
pies (6 x 6 m), colocado al espesor del proyecto especificado.
Con frecuencia se elige un área de losa de piso en una sección no
crítica como el panel de prueba. El contratista de concreto debe
revisar las proporciones de mezcla propuestas antes de la
reunión previa a la construcción y a la colocación de la losa de
prueba. Si ha de usarse una bomba para la aplicación de los
materiales de concreto, la losa de prueba debe ser colada con el
mismo equipo de bombeo.
6.2.5 Consistencia y facilidad de colocación
El revenimiento máximo recomendado para cada clase de piso
se presenta en la tabla 6.1. Estos revenimientos deben producir
concreto de trabajabilidad suficiente para ser compactados
apropiadamente en el trabajo, sin sangrado o segregación exce-
sivo durante la colocación y el acabado. El exceso de sangrado Y
ACI-302. IR-04
 ,;
1mcyc
Propiedades y consistencia del concreto

segregación puede contribuir al mal desempeño de pisos de con- aseguradas por el proveedor de concreto, el fabricante del
creto. Si el piso terminado va a ser uniforme en apariencia y ras- agregado ligero, o ambos.
ante, las sucesivas dosificaciones colocadas en el piso deben
No debe especificarse o utilizarse un agente inclusor de aire
tener muy aproximadamente las mismas características de
para concreto al que se va a dar un acabado plano, denso y con
revenimiento y fraguado. Véanse las secciones 6.1, 6.2.1 y 7 .3 .2
allanado intensivo, puesto que puede ocurrir ampollamiento o
respecto a ajuste de revenimiento en obra. La trabajabilidad de
delaminación. Estos problemas molestos para el acabado se
una mezcla de concreto no es directamente proporcional al
pueden desarrollar cuando el contenido total de aire sea mayor
revenimiento. El concreto con las proporciones apropiadas y
de 3 por ciento. Esto es particularmente cierto cuando se aplican
con revenimientos menores que los mostrados en la tabla 6.1
endurecedores embebidos.
puede responder muy bien a la vibración y otros procedimientos
de compactación. El solo incremento de revenimiento no ase- Es común cierta variación en el contenido de aire del concreto
gura características satisfactorias de trabajabilidad. con inclusión de aire, y esto puede hacer difícil poner a tiempo
las operaciones de acabado. Las condiciones de exposición que
Los valores de revenimiento recomendados en la tabla 6.1 son
generan la necesidad de la inclusión de aire se deberán analizar
para concreto hecho con agregado tanto de peso normal como
con el diseñador antes del colado de los pisos de concreto.
de peso ligero estructural y suponen el empleo de un aditivo re-
ductor de agua normal, si se requiere. Los revenimientos que ex-
ceden de los mostrados en la tabla pueden ser aceptables cuando 6.2.8 Producción requerida y ajuste en las mezclas
se usan reductores de agua de rango medio o alto. Si el concreto
de concreto a la producción correcta
de agregado de peso ligero estructural se coloca con reveni-
mientos más altos que los mostrados en la tabla 6.2. , las
Una mezcla de concreto debe ser dosificada para producir com-
partículas de agregado de peso ligero pueden aflorar a la super-
pletamente 27 pies 3 /yd3 (l m 3 /m 3 ). La producción de la mezcla
ficie y el concreto puede sangrar de manera excesiva, especial-
propuesta por una agencia de pruebas o proveedor de concreto es
mente si no contiene una cantidad adecuada de aire incluido.
el total del volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla más
el volumen de aire. Esta mezcla propuesta debe haber sido pro-
bada de acuerdo con los requisitos de la ASTM C 138 para deter-
6.2.6 Tamaño máximo nominal del agregado
minar su densidad (o peso unitario) y producción, y los pesos de
e grueso los ingredientes ajustados subsecuentemente como sea necesario.
a La mezcla de concreto debe ser muestreada y probada una o más
.r Los tamaños máximos nominados de agregado de la tabla 6.2. veces en el sitio de la obra durante la colocación del piso de con-
se aplican a agregados de peso normal. El agregado de tamaño creto con objeto de confirmar la producción. Estas muestras en el
).
práctico más grande se deberá emplear si es económicamente sitio de la obra deben ser tomadas de la canaleta de salida del
s, disponible, y si va a satisfacer los requerimientos de que el camión mezclador (el punto de entrega) y las pruebas realizadas
le tamaño máximo no exceda de tres cuartos del espaciamiento por un técnico de campo certificado, tal como lo establece la
:O libre mínimo de varillas de refuerzo ni de un tercio del espesor ASTM C 94. Deben obtenerse muestras de concreto después de
o. de la sección. Los agregados de peso ligero estructurales por lo cualquier ajuste del revenimiento en el sitio de la obra. El provee-
(O
regular no se suministran en tamaños más grandes de 3/4 o 1 dor de concreto debe ajustar la mezcla de concreto, como sea ne-
Je
pulg. (19 o 25 mm); sin embargo, algunos agregados de peso cesario, para alcanzar la producción apropiada. Los ajustes en las
la ligero proporcionan la resistencia máxima con granulometrías proporciones en la mezcla de concreto deben ser hechos de acu-
je
relativamente finas. erdo con las recomendaciones del ACI 21 l. l.
os
el

6.2. 7 Contenido de aire 6.3 Análisis de la mezcla de concreto

Las cantidades moderadas de aire incluido para propósitos 6.3.1 Evaluación de la mezcla de concreto
diferentes de la durabilidad que se describen en la sección 6.2.3
se pueden emplear para mejorar la trabajabilidad, particular- Debido a las muchas variables involucradas en la producción de
iso
mente con mezclas de concreto más pobres y ásperas, o con concreto, la evaluación última de los materiales de concreto se
cir
agregados de granulometría deficiente. Los concretos hechos hace cuando el concreto es mezclado, colocado y acabado bajo
los
con agregados de peso ligero deben contener algo de aire in- las condicionl!s anticipadas del sitio de la obra (sección 6.2.4).
ce-
cluido. El contenido mínimo de aire debe ser de 4%, y las Sin embargo, existen métodos de evaluación q~ pueden ser
oy
recomendaciones específicas para el contenido de aire usados para identificar áreas con problemas potenciales de los

Construcción de losas y pisos de concreto 45

1mcyc
o
materiales definidos proporcionados antes de mezclar y colocar
el concreto.
Para el análisis apropiado, se pone énfasis especial en los con-
tenidos de los agregados combinados y el mortero. La optimiza-
ción de los materiales de agregado combinado no solamente
mejora las características de resistencia y durabilidad a largo
plazo del concreto, sino que puede también mejorar
sustancialmente las características de colocación durante la
construcción (Shilston 1990). El contenido ideal de mortero es
aquel que encuentra el equilibrio entre el mortero adecuado para
la colocación y el acabado del concreto fresco, minimizando al
mismo tiempo las propiedades de contracción y alabeo del ma-
terial endurecido.
6.3.2 Combinación de agregados
Para maximizar la distribución uniforme de granulometría de los
agregados combinados, puede ser necesario combinar tres o más
agregados individuales. Generalmente esto incluye un agregado
grueso, un agregado fino y la adición de un agregado intermedio,
típicamente para compensar las deficiencias en los tamaftos de las
partículas retenidas en las mallas de 3/8 de pulg (9.5 mm) hasta el
No. 8 (2.36 mm). Hay ocasiones en que es necesaria la adición de
una segunda fuente de agregado fino para complementar las defi-
ciencias en los tamaftos de partículas de agregado fino .
Se emplean muchos métodos para combinar los materiales de
agregados grueso y fino para producir un proporcionamiento
óptimo desde las partículas más grandes a las más pequefias. La
importancia de la granulometría del agregado combinado no es
un concepto nuevo. Fue reconocido ya desde 1918 por Abrams.
Otras publicaciones, incluyen Shiltone ( 1990) y Weymouth
(1933).
ASTMC33-Desde 1993, laASTMC 33 ha proporcionado un
medio para optimizar la granulometría del agregado combinado
sefialando lo siguiente en la Parte 1, "Alcance" : " ... Aquellas
personas responsables de seleccionar las proporciones para la
mezcla de concreto tendrán la responsabilidad de seleccionar
las proporciones de agregado fino y grueso y la adición de ta-
maftos de agregado combinado si asf se requiere o es aprobado".
La ASTM D 448 incluye los tamaftos 89 y 9 para proveer de la
oportunidad de combinar estos tamafios con otras clasificacio-
nes, & fin de obtener una distribución de partículas mejorada.
Los tamafios 89 y 9 son abundantes en partículas de tamaffo No.
4 (4.75 mm) y No. 8 (2.36 mm). Estas designaciones de tamaffo
y granulometría fueron desarrolladas para complementar el
agregado de tamafio intermedio que con frecuencia está ausente
en una combinación estándar de únicamente agregado grueso
más únicamente agregado fino.
46
Capítulo 6
La combinación de agregados para satisfacer los criterios para
una granulometría combinada es otro método de propor-
cionamiento que puede ser utilizado. Los diferentes procedi-
mientos que han sido usados para determinar las proporciones y
las características potenciales del concreto debido a las granulo-
metrías de los agregados incluyen:
1. Porcentaje de agregado combinado retenido en cada una
de las mallas estándar.
2. Carta del factor de grosor.
3. Carta de la potencia 0.45.
Cuando se aplica uno de los métodos anteriores u otro similar,
debe incluirse la granulometría específica combinada a la cual
el agregado ha de ser combinado, junto con las tolerancias para
el control, en el documento de revisión y aprobación relativo a la
proporción de la mezcla. A continuación se describen los
detalles de los procedimientos arriba mencionados.
l. Porcentaje del agregado combinado retenido en cada una
de las mallas estándar. Este procedimiento proporciona una
tolerancia de la uniformidad aceptable de distribución del total
de las partículas del agregado combinado que se encuentra en la
mezcla. Los límites de tolerancia recomendados se definen en la
sección 5.4.3.
Ocurre una deficiencia en las partículas retenidas en las mallas
Nos. 8, 16 y 30 (2.36 mm, 1.18 mm y 600 µm) y un exceso de
partículas retenidas en las mallas Nos. 50 y 100 (300 y 150 µm)
en muchas áreas de los Estados Unidos, lo que conduce a
problemas asociados con agrietamiento, alabeo, ampollamiento
y astillamiento del concreto).
Aunque las especificaciones de granulometría discutidos en los
párrafos anteriores imponen limites sobre el porcentaje del
agregado retenido en cada malla, esto debe ser únicamente una
guía, ya que puede no ser fácilmente obtenible con los recursos
locales disponibles. En 1933 Weymouth describió la importan-
cia de los tamafios en grupo comparados contra los tamaffos de
malla individuales. Si hay una deficiencia en una malla, pero un
exceso en la malla adyacente, los dos tamaffos- son un grupo y el-
los se equilibran uno con otro. Cuando hay una deficiencia en
las partículas en cada uno de los dos tamaflos de malla adyacen-
tes, pero abundancia en las mallas adyacentes a cada una de el-
(;
las, los tamafios adyacentes tienden a equilibrar el valle de dos
ll
puntos. Si hay tres tamaflos deficientes adyacentes, existe un
e
problema que debe ser corregido.
n
2. Carta del factor de grosor. La figura 6.1 ilustra un método rr
alterno para analizar el tamafio y la uniformidad de la distribu- e:
ción de partículas de agregado combinado, balanceado con el
contenido de agregado fino de la mezcla. El eje "x", etiquetado
como factor de grosor (CF), define la relación entre las partícu-
las gruesas e intermedias. Es el porcentaje del agregado com-
ACl-302.1R-04 Ce
 1mcyc
o
Propiedades y consistencia del concreto

CARTA DE FACTOR DE GROSOR terfsticas generales basadas en la siguiente experiencia de

. . - - - - - - - - - - - - - . . , . ,,"
. . . . - -... 48 . campo (Shilstone y Shilstone 2002) .
,, , .... 46
IV ,, .. , '
111 44 Zona I . Una mezcla tiene una muy significativa granulometría esca-
~ Demasiado fino ,-'¡ lonada y tendrá un alto potencial para la segregación durante la colo-
"'O~ ,, , , ... ¡' ºr.timo para piedra 42
.1'J !::!, ,-' de½ [1255mm]omás
:.= ,,, .,. ,..
1
, pequei'\a 40
cación o consolidación debido a una deficiencia en partículas
00
~ :it: , .. ' ~ : intermedias. Estas mezclas pueden identificarse fácilmente en el
· ;;-~ ,, 1 11 : 38

~! // 1 Optimo i 36 campo cuando son colocadas por canaletas. No son cohesivas, de

o- 1 : modo que puede verse una clara separación entre las partículas grue-
~ i_ 1 : 1
34

1,j " 0111nulomc1ri~ 32

sas y el mortero cuando el concreto es depositado desde la canaleta.
.,._ g. e!alonado (ab\c1•>
30
La segregación es un problema importante, especialmente para losas
é : de pisos y pavimentación. La gráfica de las mezclas para losas en
28
V
26
esta zona y tres puntos por encima de la barra de tendencia descrita
Demasiad o grueso
en los párrafos anteriores se segregaron a un revenimiento de 1 pulg

'-----------------~22
100 90 60 70 60 50
Factor de Grosor
(% demás# 8 [2.36] retenido en la malla de 3/8 [9.5 mm]
Figura 6.1 Carta del factor de grosor para evaluar el desempeflo
potencial de una mezcla.
binado que es retenido en la malla No. 8 (2.36 mm) el que
también es retenido en la malla de 3/8 de pulg (9.5 mm).
El eje "y" representa el porcentaje del agregado combinado que
pasa la malla No. 8 (2.35 mm). Debe hacerse una corrección con
base en el contenido de material cementante. Esta carta fue de-
sarrollada para un contenido de material cementante de 564
lb/yd 3 (335 kg/m 3 ) de concreto. Cuando una mezcla contiene
564 lb/yd 3 (335 kg/m 3 ) de materiales cementantes, no hay un
factor de corrección. Con respecto al factor de trabajabilidad, el
impacto de 90 libras (43 kg) de cemento Portland es aproxima-
damente igual a un ajuste similar de 2.5% en la cantidad de agre-
s gado fino. A medida que se incrementan los materiales
:l cementantes, el contenido de agregado fino debe ser reducido
a para mantener el mismo factor de trabajabilidad W y viceversa.
s Un aumento o decremento en cualquiera de los contenidos de
1- material cementante o contenido de agregado fino sin un ajuste
.e compensatorio en el otro de estos dos componentes impactará la
24
(25 mm). Estas mezclas llevan al ampollamiento, astillamiento y
40 30 20 10 O descascaramiento. A medida que las mezclas se acercan a la zona
IV, ellas pueden experimentar problemas adicionales, tal como se
describe a continuación.
Zona II Ésta es la zona óptima para mezclas con tamaf1o nomi-
nal máximo del agregado desde 1-1/2 hasta 3/4 de pulg (37.5 a
19 mm). Las mezclas en esta zona generalmente producen con-
creto consistente de alta calidad. Las observaciones de campo
con múltiples materiales y tipos de construcción han producido
resultados notables cuando el factor de grosor es de aproxima-
damente 60 y el factor ajustado de trabajabilidad W es de
aproximadamente 35. Las mezclas que forman una gráfica
cerca de la barra de tendencia requieren un control más cuida-
doso del agregado. Las variaciones en granulometría pueden
conducir a problemas causados por un exceso de partículas
gruesas. Las mezclas que forman una gráfica cercana a la zona
IV deben ser colocadas con un cuidado especial, ya que pueden
experimentar problemas que se encuentran en esa zona. Las
mezclas con agregado intermedio argentino o plano requieren
más tamaflos finos, pues su forma crea problemas de movilidad.
eH ~ ~ ~ ~ ~ i ~ g ~
i!; ; ~ ~ ~ a = ~ ~

·:::!!}El ¡:: F:::+:: FF: :J

:
n trabajabilidad de la mezcla.
1-
:n La barra diagonal de tendencia define una región en la cual la

i~•
1- roca triturada redonda o en forma de cubo y la arena natural bien
1- graduada están en un balance casi perfecto para llenar los hue-
)S

io
cos con agregado. Las variaciones en la forma y la textura de los
agregados grueso y fino que permiten que la mezcla combinada
caiga dentro de esta región reflejan el máximo empaqueta-
miento del agregado dentro del volumen de concreto. Las
••l •l•!•J ••1 ·••• ·1 •••• •••i ••••••: :::1 ::•:
20 •• " . . : . 1 .: . • ·: •. ·: "' . • ' ;" " •. . •. ·:· ••.
I•• • ••••¡ •••••:r·:;;•• :•: •• I
CA:RT~·rn, ·r:,;,,. "?OTEl'ICIII o¡>t, ". "" """" "·:
mezclas con combinaciones de agregado que caen en o cerca de
:! :¡:::t:: t ::¡: : : : : ::::: :: :¡:::::t :::::::: :t: ::::::r. ::: ::::: :: ::¡
1

u- esta región deben ser colocadas por botes con salida del fondo o : :: :: ::

el por máquinas pavimentadoras. Malla

do
:u- Se usan cinco zonas para identificar regiones por encima de la
m- barra diagonal de tendencia en la cual la variación en la granulo- Figura 6.2. La carta de la potencia 0.45 para determi~ar la mejor
metría combinada del agregado es indicadora de ciertas carac- granulometría de los agregados.

Construcción de losas y pisos de concreto 47

 o
1mcyc
<_;apítulo 6

Zona III. Una extensión de la zona II para el tamaflo máximo del La fracción de mortero también proporciona al contratista la tra-
agregado igual o menor que 1/2 pulg (12.5 mm). bajabilidad y la facilidad de bombeo y de colocación. Ninguna
debe dominar a las otras. Una mezcla que sea óptima para la re-
Zona IV. Los finos excesivos tienden a un alto potencial de
sistencia y la contracción o que no pueda ser apropiadamente
segregación ante la consolidación y el acabado. Tales mezclas
colocada y consolidada tendrá un desernpeflo pobre sin importar
producirán resistencia variable, tendrán alta permeabilidad y
el valor de a/cm.
exhibirán contracción, lo que generalmente contribuye al de-
sarrollo de agrietamiento, ondulación, astillamiento, y descas-
caramiento. Ellos son indeseables. Fracciones de mortero para varios métodos de construcción
Zona V. Son demasiado gruesos, es decir, no plásticos; por lo
Fracciones
tanto, es necesario un incremento en el contenido de finos. Clasificación aproximadas de
Método de colocación y
de mortero
3. Carta de la potencia 0.45 - La carta de potencia 0.45 (figura construcción.
construcción (% de volumen
6.2) es similar a una gráfica semilogarítmica, excepto que el eje de concreto)
"x" es la abertura de la malla en micrones hasta la potencia 0.45.
Ha sido ampliamente empleada por la industria del asfalto para Cucharones muy ladeados con
determinar la mejor granulometría combinada para reducir los entrega desde la parte inferior, trans-
1 48 a 50
portadora o máquina
huecos y la cantidad de asfalto en una mezcla. Una línea recta en pav imentadora.
esta carta define la granulometría más densa para agregado para
asfalto. Puesto que el asfalto incluye relleno mineral fino, mien- Cucharones de caída desde la parte in-
tras que el concreto incluye materiales cementantes, es nece- 2 ferio r o canaleta en construcción verti- 50 a 52
saria una menor cantidad de partículas finas que pasen la malla cal abierta.

No. 8 (2.36 mm) para mezclas de concreto.

Canaleta, carretón o transportadora en
Esta carta, históricamente utilizada para desarrollar granulome- 3 una losa de 8 pulg (200 mm) o más 51 a 53
gruesa.
trías uniformes en la industria del asfalto, también puede ser
adaptada para usarse con materiales de concreto. El ejemplo de la
Mezcla de agregado con tamafio
mezcla al final de este capítulo muestra granulometrías acept- máximo de 1-1/2 pulg (37.5 mm) que
ables y mejoradas. Para crear una curva de potencia 0.45, haga recibe una tolerancia alta de acabado.
una gráfica del porcentaje matemáticamente combinado que pasa
por cada una de las mallas en una carta que tenga el porcentaje 4
Bombas de 5 pulg (125 mm) o más
52 a 54
que pasa en el eje "y" y el tamaflo de la malla elevado a la 0.45 po- grandes para usarse en
tencia en el eje "x". Grafique la línea de densidad máxima desde construcción vertical, losas planas
gruesas y muros y vigas más grandes y
el origen de la carta a la malla de un tamaflo más grande que la
elementos similares.
primera malla para que tenga el 90% que pase o menos.
Las desviaciones desde la linea óptima ayudan a identificar la Mezcla de agregado máximo de 3/4 a
una I pulg (19 a 25 mm)
localización de problemas de granulometría. Son deseables las que recibe tolerancia alta de acabado.
granulometrías que forman una línea en zig-zag a través de la
5 53 a 55
linea. Una combinación de agregado de granulometría abierta Bomba de 5 pulg (125 mm)
para losas en casetones, vaciados delga-
formará una curva en forma de "S" desviándose por encima y dos o pequeílos y alta I
por debajo de la línea de densidad máxima. densidad del acero de refuerzo. \

6 Bomba de 4 pulg (100 mm). 55 a 57

6.3.3 Fracción de mortero
7 Tablestacas coladas en el lugar. 56 a 58
La fracción de mortero es una extensión de la carta de factor de
grosor. La fracción de mortero consta de todos los materiales Bombas más pequeílas que n
8 58 a 60
4 pulg (100 mm).
que pasan la malla No. 8 (2.36 mm) (agregado fino y pasta) y ti
con frecuencia está en el centro de los intereses en conflicto. d
Capa fin al de menos de
Con un agregado razonablemente sano y apropiadamente dis- 9
4 pul g de grueso (100 mm).
60 a62 ar
tribuido, es la fracción de mortero de la mezcla de concreto que él,
...
afecta mayormente el interés del diseflador en la resistencia, 10 Relleno fluido. 63 a66
in
contracción por secado, durabilidad y fluencia.

48 AC l-302. 1R-04
 tQ
,mcyc
Propiedades y consistencia del concreto

Tabla 6.3. Ejemplo de diseño de mezcla.

Mezcla original (granulornetrla abierta) Mezcla ajustada (optimizada)

Densidad
Componentes
Masa Volumen Masa Volumen
de la mezcla % de %de
volumen mJ volumen
lb/ft 3
kg/m 3
lb kg ftl mJ lb kg ft3

Cemento
196.6 3150 480 217.7 2.44 0.07 9.0 440 199.6 2.24 0.06 8.3
Portland

Puzolana 146.7 2350 84 38.1 0.57 0.02 2.1 77 34.9 0.52 O.O! 1.9

Agregado de
164.2 2630 1706 773 .8 10.39 0.29 38.5 1223 554.7 7.45 0.21 27.6
1 pulg (25 mm)

Agregado de
3/8 de pulg 164.2 2630 o o.o 0.00 0.00 o.o 658 298.5 4.01 0.1 1 14.8
(9.5 mm)

Agregado fino 162.3 2600 1380 626.0 8.50 0.24 31.5 1292 586.0 7.96 0.23 29.5

Agua 62.4 1000 292 132.4 4.68 0.13 17.3 275 124.7 4.41 0.12 16.3

Aire O.O o o O.O 0.42 O.O! 1.6 o O.O 0.42 0.01 1.6
'
Totales 3942 1788.1 27.00 0.76 100.0 3965 1798.5 27.00 0.76 100.00

Módulo de finura
5.16 5.09
combinado

Pasta + fracción
30% 27%
de aire

Fracción de mortero 58% 55%

Factor de grosor 84% 60%

Factor de
40% 36%
trabajabilidad

El factor de mortero necesario para varios tipos de construcción las del agregado y variarán con cada mezcla. A continuación se
varia. Una losa para cimentación con el concreto colocado por muestran fracciones aproximadas de mortero para diez clasifi-
canaleta precisa de menos mortero que el concreto de la misma caciones de construcción (Shilston, 1990): Ver tabla de fraccio-
resistencia vaciado en una losa delgada para que reciba un aca- nes de mortero para varios métodos de construcción.
bado con llana. A menos que se ajusten las proporciones del
agregado para compensar necesidades diferentes, los cambios
en el revenimiento para incrementar el contenido de mortero 6.3.4 Ejemplo de análisis de una mezcla para losa
mediante la adición de agua es la única opción abierta al contra-
tista. Los requerimientos de construcción que afectan la canti-
La Tabla 6.3 ofrece un ejemplo de un diseño de mezcla de con-
dad y la calidad del mortero necesario para colocar y terminar
creto para losa que compara una mezcla original de granulome-
apropiadamente los materiales de concreto deben ser considera-
tría abierta que tiene un alto contenido de finos con una mezcla
dos al optimizar una mezcla. Las fracciones de mortero son
ajustada que utiliza un material de agregado de tam'hflo interme-
influidas por la forma, la textura, y la distribución de las particu-
dio para mejorar la uniformidad de la distribución del tamafio de

Construcción de losas y pisos de concreto 49

 ,mcyc
o
Capitulo 6

DISTRIBUCION DEL MATERIAL POR MALLA

Tabla 6.4. Ejemplo de granulometrfa del agregado. Agregado combinado retenido

Porcentaje irtdividual retenido

Porcentaje :: 1-_-_-1----~_
"'",-=_-=_-=_~~~--=--=--=---
;. .,. -·-_-4--.~ :.QdJ¡ju;i==
combinado retenido 24 ! \ -o Revisado
Tamatlo
22
de malla
1 pulg 3/8 pulg 0 20 l---1-- ' -
/ ....:....,..
Fino Original Ajustado
(25 mm) (9.5 mm) ] 18 ,'
'é! 18 +---+,_j._...,..¡..,
.g_ I :
1-1/2 pulg
(37.5 mm)
- - - - - o
c.. 10
r,t-----
j ~: i· ~-T·--f - / .
.
8 1 / / - - - - _..,__ - - -

I pulg 6 ---- L,...:'.,__

A _ 6.9 _ __._
. __

(25.0mm)
2.0 - - 1.1 0.8 4 --- .' :.::___ __ _ _ _ _ ,

¾pulg
(19.0mm)
18.0 - - 9.9 6.9

½pulg
(12.5 mm)
52.0 - - 28.6 19.9 Figura 6.3. Análisis de material por medio de malla que muestra
el cambio en la distribución del agregado con la combinación de
3/8 pulg agregado de 3/8 de pulg (9.5 mm) (sección 6.3.4).
(9.5 mm)
20.0 02.0 - JI.O 10.1
CARTA DE POTENCIA O 45

~
E E
~
E
No. 4 E E E
~
E :,. :,. E E E E
6.0 72.0 0.9 3.7 17.5 .,.;E "' E
..."',._
:,.
(4.75 mm)
100
"',._ g§ ~ "'"l
N ~ ~ "'N
,._
"1
,.,
ID
No. 8
0.7 13.0 11.7 5.7 7.7 80
(2.36 mm) - - Linea de polcncio O45
!c. 70 ><--Ori¡¡ln•
--0-- R,;mndo
~ 60
O'
No.16
(1.18 mm)
0.4 1.7 16.3 7.6 7.2 ·E'º
~ 40
~ 30

No. 30 20
0.9 1.3 24.1 11.3 10.5
(600 µm) 10

g \!! ., ... ..5 .s

..,88~
. . 0. zo zo
., e .5
....
.E
~
~
ó '$:.
No. 50 z zó
(300 µm) - - 34.2 15.4 14.0 002
zz
Tamaño de malla
i'l

No. 100 Figura 6.4. La carta de la potencia 0.45 que muestra el cambio
(150 µm)
- - 11.6 5.2 4.8
en la granulometría combinada de los agregados después de
combinar agregado de 3/8 pulg (9.5 mm) (sección 6.3.4).
No. 200
(75 µm) - - 1.2 0.5 0.5 Tal como se muestra a continuación, el mejorar la uniformidad
de la distribución del tamaño de las partículas del agregado
Módulo de finura combinado 5.16 5.09
(figuras 6.3 y 6.4) disminuirá en muchas veces la cantidad de
pasta necesaria para cubrir con una capa las partículas, lo que
también da como resultado un decremento en la cantidad de
partículas del agregado combinado. Los agregados combinados agua necesaria para producir la misma trabajabilidad y facilidad
totales en la mezcla original consisten en combinar una fuente de terminado en la mezcla. Una reducción en la pasta también
de piedras de tamafto máximo de 1 pulg (25 mm) con una fuente reduce el costo de producir la mezcla de concreto mientras que
única de arena. La mezcla ajustada, u optimizada, adiciona un se mantienen una resistencia equivalente y durabilidad mejo-
agregado intermedio de 3/8 de pulg (9.5 mm) para complemen- rada del concreto. El potencial para el agrietamiento y el alabeo
tar los tamafios de partículas que faltaban previamente en las decrece debido a que la contracción también decrece.
granulometrías combinadas de la mezcla original (tabla 6.4).

50 AC!-302.1 R-04
 o
1mcyc
Propiedades y consistencia del concreto

Cambios afectados en la carta de factor de CARTA DEL FACTOR DE GROSOR

grosor 48

48
,
1. La combinación de agregados de 3/8 de pulg (9.5 mm) cam- IV , -. 44

•+¡
bia el factordegrosor(figura 6.5) de 84 a60%, al mover el indi- , , 42
~ 111
...,"1
cador de optimización de la mezcla (MOi) a la derecha. En este ~~
40
~I , , , 1 (2)
punto el contenido del total de materiales cementantes es igual a .r,.,
_,,' : ºi(3) 38

564 lb/yd3 (335 kg/m 3). Por Jo tanto, tanto el MOi como el
-~'¡;
t;
.,- , : * 36

MOI-Adj (influido por el factor de trabajabilidad ajustado W- ~[ 34

1 11
Adj) son el mismo. ~" 32
"" 5-
:te.
e 30
2. El contenido de agregado fino se reduce al cambiar el factor 28
V
de trabajabilidad (WF) de 40 a 36% optimizado para el nuevo
factor de grosor de 60%. * Mezcla total
O Agregados
26

24

3. Debido a la uniformidad mejorada de la granulometría, se ha 22

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
determinado que es necesario menos material cementante para Factor de grosor
producir la misma resistencia a flexión sin degradar las (% más #8 [2.36] retenido en la malla de 3/8" [9.5 mm])

características de acabado de la mezcla. Esto se debe a una

disminución en el espacio vacío entre los agregados Figura 6.5. Carta de factor de grosor que muestra la influencia
combinados. La cantidad de materiales de pasta fina necesarios de la combinación del agregado combinado de 3/8 pulg (9.5
para llenar estos espacios huecos se reduce, con lo que decrece mm).
la cantidad de pasta necesaria para la mezcla. El decremento en
materiales cementantes recorta el valor W-Adj, con lo que
mueve el MOI-Adj hacia abajo por el eje "y".

4 Construcción de losas y pisos de concreto 51

 1

...

Capítulo 7
Dosificación, mezclado y transporte
En las ASTM C 94, ASTM C 1116 y ASTM C 685 se encuen-
tran detallados los requisitos relacionados con la dosificación,
el mezclado y la transportación del concreto.
7.1 Dosificación
Ya sea que el concreto se mezcle centralmente en el sitio o en un
proceso de concreto premezclado, los materiales se deberán
dosificar dentro de los siguientes rangos de dosificación objetivos:
Cemento: ± 1 por ciento
Agua agregada: ± 1 por ciento
Agregado fino o grueso: ± 2 por ciento
si es acumulativo;
1% si es individual
Aditivos y pigmentos: ± 3 por ciento
Excepto para mezclado en el sitio en obras pequeflas, el cemento
se deberá pesar en una báscula aparte de la utilizada para pesar
agregados. Si la dosificación es por sacos, no se deberán usar
fracciones de sacos.
El agregado se tendrá que dosificar por peso (masa). No se
deberá permitir la dosificación por volumen, excepto con
dosificación volumétrica y equipo de mezclado continuo
(sección 7.2.2). Los pesos de hachadas se deberán ajustar para
compensar la humedad absorbida y superficial. Cuando la
mezcla de concreto contenga agregados especiales, se deberá te-
ner cuidado particular en impedir segregación o contaminación.
El agua se puede dosificar por peso (masa) o por volumen. El
dispositivo de medición utilizado deberá tener cierre de acción
directa fácilmente ajustable y dispositivos para su calibración.
La dosificación exacta de aditivos y de pigmentos con color es
crítica, puesto que se emplean en cantidades relativamente pe-
queff.as. Los aditivos se deberán dosificar exactamente en la
planta de concreto. Los aditivos que se agregarán al concreto en
Construcción de losas y pisos de concreto
(1
1mcyc
el sitio de la obra se deberán incorporar de acuerdo con las re-
comendaciones del fabricante. Cuando se dosifica más de un
aditivo, cada uno se deberá dosificar separadamente y de tal
manera que los aditivos concentrados no entren en contacto uno
con otro. Se deberá tener cuidado de evitar la congelación de
aditivos en clima frío, pues esto puede daflar a algunos de ellos.
Es preferible comprar pigmentos o aditivos con color preempa-
cados en cantidades convenientes para dosificación. Los aditi-
vos en polvo se deberán dosificar por peso, y los aditivos en
pasta o líquido por peso o volumen. El volumen de aditivo dosi-
ficado no se deberá controlar mediante dispositivos con regula-
dores de tiempo. Se prefieren los aditivos líquidos, pero pueden
requerir agitación para evitar el asentamiento de sólidos.
7 .2 Mezclado
7.2.1 Concreto premezclado
El mezclado deberá hacerse de acuerdo con la ASTM C 94 o la
ASTM C 1116 y deberá cumplir con el revenimiento y el
contenido de aire requeridos, sin exceder la w/cm especificada.
Se deberá prestar atención rigurosa al contenido de agua del
agregado y a los ajustes necesarios a los pesos dosificados. Los
camiones mezcladores deberán cumplir con los requerimientos
de la especificación del proyecto. Para asegurar un
revenimiento uniforme en el sitio de colocación, debe retener
una cantidad pequefla de agua de ajuste en la planta de
dosificación. La cantidad de agua retenida deberá estar indicada
en la tarjeta; el camión deberá entonces salir de la planta con un
tanque lleno de agua para permitir la adición de cualquier
cantidad de agua en el sitio para ser monitoreado y controlado.
7.2.2 Mezclado en la obra
No se deberán utilizar mezcladoras que produzcan' un volumen
de concreto que requiera menos de un saco de cemento. Para pe-
53
 1mcyc
o
quefias cantidades de concreto son más convenientes los pro-
ductos empacados que satisfacen la especificación de la ASTM
C 387, y pueden dar las proporciones más exactamente.
El tiempo de mezclado deberá ser el suficiente para producir un
concreto uniforme, con el revenimiento y el contenido de aire
requeridos. Las mezcladoras con capacidad de menos de 0.76
m 3 deberán mezclar porno menos de 3 minutos; comúnmente se
deberán agregar 15 segundos por cada 0.75 m 3 adicionales de
capacidad o fracción, a menos que se utilice una mezcladora de
turbina. Se requiere un tiempo de mezclado más largo para con-
creto con un revenimiento de menos de 75 mm.
Existen equipos para dosificación volumétrica y mezclado con-
tinuo en obra. El concreto producido de esta manera deberá
cumplir con la ASTM C 685.
7.2.3 Concreto arquitectónico
Cuando se producen concretos arquitectónicos que utilizan
agregados especiales, cemento blanco, cementos o pigmen-
tos especiales, los tambores y el equipo de mezclado se de-
berán conservar limpios, y toda el agua de lavado se
desechará antes de introducir una hachada nueva. Se deberán
usar ingredientes y cantidades de materiales idénticos, y no
menos de 1/3 de la capacidad del tambor de mezclado, un
mínimo de 2.28 m 3 en un tambor de 6.84m3, y los incremen-
tos deberán de ser siempre en unidades completas. Véase el
ACI 303R para detalles adicionales.
7.2.4 Concreto de contracción compensada
Cuando se requiera cemento expansivo o un aditivo del tipo de
componente expansivo, requerido específicamente para
producir concreto de contracción compensada, consúltese al
ACI 223 para los detalles.
7.3 Transporte
7.3.1 Tiempo de descarga
54
t
Capítulo 7
El concreto mezclado o entregado en un camión mezclador se
deberá descargar completamente mientras el concreto todavía
tenga suficiente trabajabilidad durante las operaciones de colo-
cado y acabado. El período después de la llegada a la obra du-
rante el cual el concreto se puede trabajar adecuadamente varía
por lo regular desde menos de 45 minutos hasta más de 90 min.,
lo que depende del clima, de las características del concreto y el
tiempo del viaje desde la planta de dosificación al sitio de la
obra. El mezclado prolongado acelera la velocidad de fraguado
y puede complicar en forma importante la colocación y la puesta
a tiempo de las operaciones de acabado.
7.3.2 Control del revenimiento en obra
Cuando el concreto llega al punto de colocación con un reveni-
miento menor al que resultaría en el revenimiento especificado
en el punto de colocación y es inapropiado para la colocación a
ese revenimiento, este último puede ser ajustado al valor
requerido agregando agua hasta la cantidad permitida en las
proporciones de mezcla aceptadas. La adición de agua deberá
estar de acuerdo con la ASTM C 94. No se deberán exceder la
relación especificada de a/cm ni el revenimiento. No debe
agregarse agua al concreto entregado en un camión de mezcla
en tránsito o equipo similar aceptable para el mezclado. Deben
tomarse muestras de ensaye para verificar la resistencia a
compresión, revenimiento, contenido de aire, y temperatura
después de cualquier ajuste necesario. Véase el ACI 301 para
mayores detalles.
7.3.3 Entrega en el sitio de descarga
El concreto para construcción de pisos y losas se puede
descargar directamente en las cimbras desde el canalón del
camión mezclador, o por bomba, transportador de banda,
carretilla grúa y cubeta, o una combinación de estos métodos.
La entrega de concreto debe ser a una rapidez uniforme y
apropiada a las dimensiones de la obra y tan cerca como sea
posible en su localización final. El concreto no se deberá mover
horizontalmente mediante vibración, pues esto contribuye a la
segregación. Véase el ACI 304R para los procedimientos re-
comendados.
ACl-302.1 R-04

Capítulo 8
Colocación, compactación y acabado
La mayor parte del contenido de este capítulo se aplica al con-
creto tanto de peso normal como de peso ligero. Los
procedimientos apropiados de acabado de pisos de concreto de
peso ligero difieren un poco del acabado del concreto de peso
normal. Los procedimientos específicos para el acabado de
concreto ligero se discuten separadamente en la sección 8.11.
Se deberán ejecutar varios procedimientos de acabado consecu-
tivamente y dentro del período de tiempo apropiado, ni
demasiado temprano ni demasiado tarde, durante el proceso de
fraguado del concreto. Este período, conocido como periodo
óptimo para un acabado fácil, se refiere al tiempo disponible
para las operaciones de acabado después de que el concreto ha
sido colocado, compactado y enrasado. El acabado y el trata-
miento de la superficie y los requerimientos de uniformidad y
nivelación dictan el tipo y el número de las operaciones de
acabado. Todo deberá realizarse dentro del período de tiempo
apropiado. Si la losa de piso se cuela para condiciones de
fraguado rápido, el periodo sugerido se vuelve tan pequeño que
puede presentar dificultades considerables al contratista de
pisos. La reunión de los participantes antes de la construcción,
deberá incluir el análisis de las medidas necesarias para
asegurar una ventana de facilidad de acabado satisfactoria. La
lista de verificación previa a la construcción NRMCA/ASCC
proporciona un esbozo de los puntos que podrían ser
considerados para su inclusión en la agenda de reuniones. El
ACI 311 .4R también contiene una guía que puede ser valiosa.
8.1 Operaciones de colocación
8.1.1 Advertencia
Todas las operaciones de manejo de concreto deberán reducir al
mínimo la segregación, pues es difícil remezclar concreto
después de que ha sido colocado.
Construcción de losas y pisos de concreto
I
1mcyc
8.1.1.1 Secuencia de colocación
En muchos casos la manera más eficiente de depositar con-
creto en áreas grandes es en franjas largas alternas, como se
ejemplifica en la figura 8.1. La colocación en franjas permite
el acceso a la sección que se está colocando. Las juntas de
contracción intermedias se instalan a intervalos especifica-
dos transversalmente a lo largo de las franjas. La colocación
en franjas anchas puede requerir instalación de juntas de con-
tracción longitudinales.
La colocación en bloques grandes con juntas de contracción in-
teriores es una opción aceptable respecto al colado en franjas si
las juntas de contracción se instalan a intervalos especificados
en forma oportuna. El uso de concreto de contracción compen-
sada (debido a la disminución en los requerimientos de junteo) o
enrasadoras de láser (debido a que proporcionan enrasado
preciso sin la utilización de cimbras de orilla) es compatible con
colados de bloques grandes.
Se ha empleado en el pasado una secuencia de colocación en
forma de tablero de ajedrez con dimensiones laterales de 15
m o menos, como se muestra en la figura 8.1, en un esfuerzo
por permitir la contracción de los primeros colados para
reducir y obtener el mínimo ancho de junta. La experiencia
ha demostrado que la contracción de los primeros colados
ocurre demasiado lentamente para que este método sea
efectivo. El acceso es más difícil y costoso y las juntas pue-
den no ser tan planas. El Comité recomienda que no se
utilice el orden de colocación en tablero de ajedrez.
8.1.1.2 Secuencia de colocación para concreto de contracción
compensada
Ni el método de franjas ni el método de tablero de ajedrez
descritos en la sección 8.1. l se deb~rán utilizar para con-
creto de contracción compensada. Consúltese el ACI 223 t
para recomendaciones específicas respecto a configuración
y orden cronológico.
1
55
1mcyc
o
............
••••••••••••
••••••••••••
Junta de contracción
Junta de construcción
• Franjas coladas en primer lugar
O Franjas para colado posterior
Figura 8.1. Secuencia de colocación: se recomienda la construcción de franjas largas (izquierda); no se recomienda la construcción en
tableros de ajedrez (derecha).
8.1.2 Rapidez de descarga del concreto
La rapidez de descarga del concreto de un camión mezclador se
puede controlar al variar la velocidad del tambor.
8.1.3 Traslado en la obra
Los canalones deberán tener fondo redondeado y estar construidos
de metal o forrados con metal. La pendiente del canalón deberá ser
constante y lo bastante empinada para permitir al concreto con el
revenimiento requerido fluir continuamente hacia abajo del
canalón sin segregación. Se deberán evitar canalones largos y
planos porque promueven el uso de concreto de revenimiento alto.
Un desviador colocado al final del canal ayudará a impedir la
segregación. El extremo de descarga del canalón deberá estar cerca
de la superficie del concreto depositado previamente. Cuando se
está descargando concreto directamente en la sub-base, el canalón
se deberá mover con la velocidad suficiente para impedir la
acumulación de grandes pilas de concreto. Una pendiente
excesivamente empinada en los canalones puede dar por resultado
alta velocidad del concreto y segregación.
Sin importar el método de transportación y descarga, el
concreto se deberá depositar tan cerca como sea posible de
su posición final, y en la dirección del concreto colocado
previamente. La planeación anticipada deberá incluir el
acceso al lugar y en sus alrededores, caminos adecuados y
el empleo de otros dispositivos para impedir el uso de
concreto con una alta a/cm o incurrir en retrasos excesivos.
56
Capitulo 8
• • • • • • • •••••
• • • • • •
•••-••
• •ill••
.• • • 111••
• • • • •
• •
• Secciones coladas en primer lugar
o Secciones para colado posteri or
8.1.4 Colocación sobre la base
El mezclado y la colocación se deberán coordinar cuida-
dosamente con las operaciones de acabado. El concreto no
se deberá depositar sobre la base más rápidamente de lo que
se pueda extender, aplanar, emparejar los bordes, puesto
que estas últimas operaciones se deberán efectuar antes de
que el agua de sangrado se acumule en la superficie.
El cálculo adecuado del tamafio de las cuadrillas de aca-
bado, con la atención debida a los efectos de la temperatura
del concreto y las condiciones atmosféricas sobre la rapi-
dez de endurecimiento del concreto, ayudará al contratista
a obtener apropiadas superficies y evitar juntas frías. Si se
vuelven necesarias las juntas de construcción, se deberán
construir con el uso de cimbras instaladas conveniente-
mente, con dispositivos para proporcionar transferencia de
carga con futuras ampliaciones irregulares (sección 3.2. 7).
8.2 Herramientas para extender,
compactar y acabar
El orden consecutivo de los pasos empleados para el acabado de
las superficies irregulares de pisos de concreto está ilustrado en
la figura 8.2. La producción de trabajo de alta calidad requiere
contar con las herramientas adecuadas para las operaciones de
colocación y de acabado. Lo que sigue es una lista y descripción
de las herramientas comunes que están disponibls:s. General-
mente consúltese la sección 8.3 para sugerencias y advertencias
ACl-302.1 R-04
 o
1mcyc
~ c·ión compactación y acabado
Co 1oca '
8.2.1.2 Extensión de endurecedores espolvoreados en seco, en-
durecedores con color u otro material de propósito especial
En el caso de estos materiales la meta de las operaciones de ex-
Enrasar tendido es proveer de una distribución uniforme del producto
sobre el área deseada. Por lo regular, se deberá emplear la apli-
cación manual para distribución de estos materiales sólo en
áreas donde no se puede utilizar una esparcidora mecánica.
Endurecedor
Endurecedor mineral metálico o con 111 •memo
1 1
8.2.1.2.1 Esparcidoras mecánicas
Primera nplicación Allan• orn grnn e
213 del tota 1 de madera
Las esparcidoras mecánicas constituyen el mejor método para
Volver a'enrasar / Esperar aplicar uniformemente al concreto endurecedores por espol-
endurecedor embebido Esperar
voreado en seco, endurecedores con color u otros materiales de
Allanar con máquina
[ Esperar propósito especial durante el proceso de acabado. Estos disposi-
1
Primera ª fl icaci ón tivos generalmente constan de:
Allanar con máquina (2/3 de total )

Scgundn aplicación Allnnndon.1 • Un depósito o tolva para almacenar el material

1/3 del totnl •rnndc / ccrrnr

Enrasar
.
1
1
All anar con máquina
• Un vibrador o sonda motorizada para ayudar a la distribución
del material y
----- --------- '----"--.,.--~~---
1

• Un bastidor de soporte que permite a la tolva moverse suave-

Enrasar mente sobre la superficie de concreto mientras se esparce el
Alisado múltiple a máquina material (figura 8.3).
NOTA: Las llneas punteadas Indican procedimientos opcionales que pueden
Incluirse como parte de la operación de acabado. Se recomienda la rectifica-
ción como un medio de mejorar la planlcldad de la superllcle.
8.2.2 Herramientas para compactación

Compactar es el proceso de remover el aire atrapado en el con-

Figura 8.2. Procedimientos de acabado típicos. (sujetos a nume-
rosas condiciones y variables).
respecto a su uso. Las definiciones de muchas de estas
herramientas se pueden encontrar en el ACI l 16R.
creto recién colocado, usualmente por vibración. La vibración
interna y la vibración superficial son los métodos más comunes
de compactar concreto en losas suspendidas y losas apoyadas
sobre terreno. Consúltese el ACI para una discusión adicional
relacionada con la compactación del concreto.

8.2.1 Herramientas para extendido

La extensión de material es el acto de esparcir o distribuir con-

creto o endurecedores embebidos -denominado espolvoreado
seco--- u otro agregado de propósito especial sobre un área de-
seada.

8.2.1.1 Extensión del concreto

La meta en las operaciones de extender, en el caso del concreto,

es evitar la segregación.

8.2.1.1.1 Extensión manual

Para extender el concreto después de que ha sido descargado se

deberán utilizar palas de puente cuadrada, cucharas o
herramientas semejantes a los azadones, con hojas de 100 mm
de alto, 500 mm de ancho y curvadas de arriba a abajo. ...
Figura 8.3. Esparcidora mecánica.

Construcción de losas y pisos de concreto 57

 Capítulo 8

8.2.2.1 Vibración interna

E~te método emplea uno o más vibradores que se introducen en

el concreto fresco en lugares seleccionados. La vibración in-
terna es generalmente más aplicable para construcción de losas
suspendidas coladas en el lugar.

8.2.2.2 Vibración superficial

Este proceso emplea una plataforma horizontal portátil en la

cual se monta un elemento vibrante. La vibración superficial se
aplica comúnmente en losas apoyadas sobre el terreno, en cola-
dos en franja, con cimbras laterales. Consúltese el inciso 8.2.3.2
para información adicional.

8.2.3 Herramientas para enrasar Figura 8.4 Enrasadora con control láser.

Enrasar es el acto de nivelar el concreto que se extiende arriba

del plano o perfil deseado para obtener una rasante determinada.
El enrasado se puede realizar a mano, con una regla compuesta
de una pieza recta y rígida de madera o de metal, o mediante el
uso de una enrasadora mecánica.
8.2.3. 1 Enrasado a mano
Se pueden usar variaciones de este equipo controladas con láser
para producir losas sobre terreno con control riguroso de niveles
mejor que se pudiera obtener de otra manera. Las enrasadoras
controladas por láser pueden desplazarse sobre cimbras u operar
desde un vehículo utilizando una pluma telescópica (figura 8.4).

Se utilizan comúnmente enrasadoras de magnesio huecas o de
madera sólida para el enrasado del concreto. La longitud de
estas enrasadoras varía hasta aproximadamente 6 m. Las dimen-
siones de su sección transversal son generalmente de 25 a 50
mm de ancho por l Oa 15 cm de altura. Se deben emplear juntas
hechas específicamente para enrasar, tales como enrasadoras
huecas de magnesio, en lugar de juntas de madera de cualquier
especie.
8.2.3.2 Enrasado mecánico
Existen varios tipos de vibradores de superficie, que incluyen
reglas vibradoras, apisonadoras vibratorias, y enrasadoras vi-
bratorias de rodíllo que se utilizan principalmente para enrasar
las losas construidas sobre terreno. Compactan el concreto de
arriba a abajo mientras ejecutan la función de enrase. Consúl-
tese el ACI 309R para la discusión detallada del equipo y
parámetros para un uso adecuado.
Las reglas vibratorias generalmente consisten en una viga sen-
cilla o doble o una armadura, impulsadas a mano o con motor.
Son lo más indicado para superficies horizontales o práctica-
mente horizontales. Las enrasadora, vibratorias deberán ser del
tipo de baja frecuencia -3, 000 a 6,000 vibraciones por min (50 a
100 Hz}--de alta amplitud, para reducir al mínimo el desgaste de
la máquina y proporcionar una profundidad de compactación
apropiada y sin generar una capa objetable de finos en la super-
ficie. La frecuencia y la amplitud se deberán coordinar con los
diseños de mezcla de concreto que se estén empleando.
Las enrasadoras y las apisonadoras de placa son enrasadoras
vibratorias que se ajustan a una frecuencia y amplitud inferiores
y funcionan mejor sobre concretos muy rígidos. Sirven general-
mente para embeber endurecedores de agregados metálicos o
minerales. Se advierte al contratista que el uso inapropiado de
esta enrasadora podría embeber e I endurecedor en forma dema-
siado profunda y anular el beneficio buscado.
Las enrasadoras vibratorias de rodillo nivelan, enrasan y
proveen de una vibración ligera. Pueden girar a velocidades
variables hasta de varios cientos de revoluciones por minuto,
según lo requiera la consistencia de la mezcla de concreto. La
dirección de rotación de los rodillos es contraria a la dirección
de movimiento de la enrasadora. Estas enrasadoras son las más
adecuadas para mezclas con más altos revenimientos.
8.2.4 Herramientas para aplanar
Aplanar es el acto de compactar la superficie irregular del con-
creto en preparación para las operaciones de acabado posterior.
El aplanado inicial de una superficie de piso de concreto tiene
lugar después de enrasar y antes de que el agua de sangrado
aflore a la superficie e imparta al concreto fresco una textura re-
lativamente uniforme pero todavía abierta. Después de la
evaporación del agua de sangrado, las operaciones adicionales
de aplanar preparan la superficie para el allanado.
'"

58 ACl-302.1R-04
 o
1mcyc
Colocación, compactación y acabado

8.2.4.1 Llanas de mango largo

Se utilizan para consolidar y compactar superficies irregulares de

concreto recién colocado, e inmediatamente después de las
operaciones de enrase, al mismo tiempo que imparten una textura
abierta a la superficie. Se componen comúnmente de una pieza
grande y plana de madera o de magnesio y un mango. La parte
plana de la llana es normalmente de I Oa 20 cm de ancho y de 1.1
a 3 m de largo. El mango usualmente de 1.2 a 6. 1 m de largo se
une a la llana por medio de un cabezal ajustable, que permite que
el ángulo entre las dos piezas cambie durante la operación.

8.2.4.2 Llana de madera

Es una herramienta operada a mano, por lo regular de 90 mm de

ancho y de 1 a 2.4 m de largo. Se usa en las operaciones de apla- Figura 8.5. Allanadora de doble montaje con charolas abrochadas.
nar en primera etapa cerca del borde de los colados de concreto.

8.2.4.3 Llanas manuales

8.2.5 Herramientas para enrasar
Están construidas en madera, magnesio y materiales compues-
tos. Las llanas de aplanar a mano son generalmente de 9 cm de Se emplean reglas para obtener y mantener una superficie
ancho y varían de 30 a 50 cm en longitud. plana durante los procesos de acabado. Las reglas varían en
longitud desde 2.4 a 3.7 m y tienen una sección transversal
8.2.4.4 Allanadoras mecánicas
rectangular generalmente (aunque los diseftos difieren entre
Aunque se conocen como allanadoras rotatorias, las allanadoras fabricantes). Cuando se unen a un mango con cabezal
mecánicas son herramientas impulsadas por motor que se utilizan ajustable (es decir, un mango y cabezal de llana grande) a
para alisar y compactar la superficie de pisos de concreto después estas herramientas frecuentemente se les llama enrasadoras
de la evaporación del agua de sangrado. Existen dos tipos: el de modificadas de carreteras. (figura 8.6 )
disco compactador giratorio y pesado, que a menudo incorpora
algo de vibración, y el de las equipadas con cuchillas allanadoras.
Casi todas las máquinas allanadoras cuentan con cuatro o más ho-
jas montadas en la base y con un diámetro que puede variar desde
1 a 1.2 m; la masa generalmente varia desde 70 hasta 11 Okg.

Para la operación de allanado se pueden utilizar dos clases de

hojas. Las de aplanar están diseftadas para deslizarse sobre ho-
jas de alisar; tienen generalmente 25 cm de ancho y 35 a 45 cm
de largo. Tanto el borde delantero como el trasero de las hojas
de aplanar están doblados ligeramente hacia arriba. Las hojas
para combinación son usualmente de 20 cm de ancho y varían
en longitud de 35 a 45 cm. Los bordes delanteros de las hojas de Figura 8.6. Enrasador modificado "de carretera".
combinación están doblados ligeramente hacia arriba. Se re-
comienda el empleo de hojas de aplanado (sección 8.3.10).
8.2.6 Herramientas para orillas
Otro aditamento para ayudar en las operaciones de la allanadora
mecánica es una artesa con pequeftas ménsulas que se deslizan Son herramientas de acabado utilizadas en concreto fresco para
sobre las hojas de alisar ("helicópteros"). proporcionar un borde redondeado. Están usualmente construidas
de acero inoxidable y deberán tener el borde delgado. Las cantea-
Estas artesas o charolas se utilizan normalmente en máquinas
doras para pisos deberán tener un radio en el borde de 3 mm
de doble o triple plataforma en las que el operador se monta en
ellas; son muy efectivas en superficies de concreto que
requieren un agente colorante o un endurecedor embebido. El
uso de allanado mecánico de artesa (figura 8.5) puede también
mejorar sustancialmente la planicidad del acabado del piso.

Construcción de losas y pisos de concreto S9

1mcyc
o
8.2. 7 Herramientas para pulir
Se emplean en las etapas finales de las operaciones de acabado
para impartir una superficie relativamente dura y densa a los
pisos de concreto y otras superficies irregulares de concreto.
8.2.7. l Pulidoras manuales
Las pulidoras manuales generalmente varían de 75 a 125 mm de
ancho y de 250 a 500 mm en longitud. Los tamaños más grandes
se u!ilizan para la primera pulida a fin de distribuir la fuerza de
pulido sobre un área grande. Después de que la superficie se ha
vuelto más dura, las pulidas subsecuentes precisan de pulidoras
más pequeñas para aumentar la presión transmitida a la superfi-
cie del concreto.
8.2.7.2 Llana fresno
Es una llana con mango largo que se emplea de la misma manera
que una llana manual. Resulta útil para pulir losas que no requieren
una superficie muy lisa. Esta herramienta es generalmente de 125
mm de ancho y varia en longitud desde 0.6 hasta 1.2 m.
8.2.7.3 Pulidoras mecánicas
Son herramientas impulsadas por motor de gasolina que sir-
ven para alisar y compactar la superficie de pisos de concreto
después de haber terminado la operación de aplanado. Los
diámetros de estas máquinas generalmente van de 0.9 a 1.2
m; su masa normalmente oscila entre 70 y 11 Okg. Las hojas
de pulir son usualmente de 150 mm de ancho y varían en lon-
gitud desde 350 a450 mm. Los bordes de las hojas de pulirno
están doblados hacia arriba. Las pulidoras mecánicas pueden
ser empujadas por el operador con un juego de tres o cuatro o
más hojas, o máquinas con el operador montado con dos o
tres juegos de cuatro hojas.
8.2.8 Herramientas para formar las juntas
Las juntas de contracción se pueden construir mediante el uso
de ranuradoras, también llamadas junteadoras, o mediante corte
con sierra.
8.2.8.1 Ranuradoras
Las ranuradoras pueden ser manuales o guiadas por el operador.
El acero inoxidable es el material más común que las constituye.
Las ranuradoras manuales tienen por lo regular de 50 a 120 mm
de ancho y de 150 a 190 mm de largo. La profundidad de la
ranura va de 5 a 38 mm. Las ranuradoras que son guiadas usual-
mente poseen una base con dimensiones de 90 a 200 mm en el
ancho y de 150 a 250 mm en el largo. La profundidad de ranura
de estas herramientas varía de 13 a 25 mm.
60
Capítulo 8
8.2.8.2 Corte con sierra
Se pueden utilizar los siguientes tres tipos de herramientas para
juntas cortadas con sierra: discos convencionales de corte en
húmedo (inyección de agua), discos convencionales de corte en
seco y discos para corte anticipado en seco. La oportunidad para
efectuar el corte cambia según el fabricante y el equipo. La meta
'(
del corte con sierra es crear un plano débil para influir en la
localización de la formación de grietas por contracción tan
pronto como !ajunta se pueda cortar, preferiblemente sin produ-
cir desportillamiento en la junta.
Los dos tipos de herramientas de corte en seco pueden trabajar
con energía ya sea eléctrica o de combustión de gasolina. Tienen
I
la ventaja de ser normalmente más ligeros que el equipo de corte r
en húmedo. Las sierras de corte anticipado en seco no propor- u
cionan un corte tan profundo -generalmente 32 mm máximo- p
como el que se puede realizar con discos convencionales de p
corte en húmedo y de corte en seco. d
Las sierras de corte anticipado en seco ocupan hojas con dia- d
mante impregnado y una placa deslizable que ayuda a impedir el g
desportillamiento. Es necesario el cambio oportuno de placas de L
deslizamiento para controlar efectivamente el desportil- d
lamiento. Lo mejor es reemplazar las placas de deslizamiento de
P'
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Las sierras convencionales de corte en húmedo funcionan con
ª'
<:> '
motor a gasolina y, con las hojas apropiadas, son capaces de m
cortar juntas con profundidades de hasta 300 mm o más. ~í
si
in
8.3 Operaciones de extendido, d,
compactado y acabado 8'.
Esta sección describe la manera como se pueden finalizar con éxito
varias operaciones de colocación y acabado. La serie de acabados
que se van a emplear después de la operación inicial de enrasar de-
pende de diversas variables relacionadas con indicaciones del
proyecto o del entorno de acabado del concreto.
Las variables del proyecto están controladas por requerimientos
del propietario y son especificadas por el proyectista. Algunos
ejemplos son la selección de aditivos utilizados en el concreto,
los requisitos de un endurecedor embebido y el acabado final
deseado.
Las variables sujetas al entorno incluyen aspectos tales como
tiempo de fraguado del concreto, temperatura ambiente, oportu-
nidad de entrega del concreto, consistencia del concreto en el si-
tio de entrega y accesibilidad del sitio. La figura 8.2 es una
La
dij'
gráfica de flujo que ejemplifica la serie de pasos normales en el
ro¡
proceso de acabado.
ga,·
ins
ins
he1
ACI-302. IR-04
CO:n

Colocación, compactación y acabado
8.3.1 Extendido y compactado
El concreto, ya sea desde la canaleta del camión mezclador,
carretilla, botes, transportador de banda, bombeo o una combi-
nación de estos métodos, deberá ser entregado sin segregación
de sus componentes (sección 8.1). El extendido, la primera
operación para generar una superficie plana (no necesariamente
una superficie a nivel, puesto que en muchos casos debe tener
una pendiente para drenaje de la superficie), se deberá ejecutar
con una acarreadora o una pala de punta cuadrada y de mango
corto (sección 8.2.1.1 ).
Las palas de mango largo, palas de punta redondeada o los
rastrillos para jardín con dientes muy espaciados no se deberán
usar para extender concreto. El brazo de palanca apropiado, de
primera importancia para mover concreto de peso normal, se
pierde con una pala de mango largo. Las palas de extremo re-
dondo no permiten la nivelación adecuada del concreto. Los
dientes de rastrillos utilizados en jardín pueden producir segre-
gación, por lo cual no se deberán emplear en ningún caso.
La compactaócin inicial del concreto en pisos, con la excepción
de losas altamente reforzadas, se realiza generalmente en las
primeras operaciones de extendido, vibrado, enrasado,
aplanado y nivelado con regla. La utilización de pisones de reja
o rodíllos de malla no es habitualmente deseable ni necesaria a
menos que el revenimiento del concreto sea de menos de 3 pulg
(75 mm). Si se usan pisones de reja en pisos de concreto ligero,
sólo deberá permitirse una pasada sobre la superficie con un
impacto muy ligero. Véase el ACI 309R para una discusión
detallada.
8.3 .1.1 Pisos estructurales
Los pisos estructurales, tanto los de tiro suspendido como los
apoyados sobre terreno, se pueden reforzar con varillas
corrugadas relativamente grandes o con tendones para posten-
sado; contienen comúnmente otros elementos embebidos, tales
como tuberías y conductos. La compactación apropiada
alrededor del acero de refuerzo, los anclajes de postensado y los
elementos embebidos requiere vibración interna, pero se deberá
tener cuidado de no emplear la vibración para extender el
concreto, especialmente en las secciones más gruesas, en las
cuales la sobrevibración puede causar segregación fácilmente.
La restricción del movimiento del concreto por objetos embebi-
dos, tales como tuberías y duetos, puede dar como resultado la
formación de grietas al contraerse el concreto.
La cabeza del vibrador deberá estar completamente sumergido
durante la vibración. Donde el espesor de losa lo permita, es ap-
ropiado insertar el vibrador verticalmente. En las losas más del-
gadas, el empleo de vibradores cortos de 125 mm posibilita la
inserción vertical. Cuando la losa es demasiado delgada para la
inserción vertical, el vibrador se deberá insertar inclinado u
horizontalmente. Se evitará que el vibrador haga contacto con la
Construcción de losas y pisos de concreto
I{)
1mcyc
sub-base, puesto que podría contaminar el concreto con mate-
riales extrafl.os.
8.3.2 Enrasado
Es la acción de nivelar la superficie del concreto para obtener
una rasante predeterminada, habitualmente fijada por las cim-
bras. Esto se hará inmediatamente después de la colocación.
Cuando se aplica enrasado manual, debe usarse un reveni-
miento de 5 pulg(125 mm)o más alto para facilitar el enrasado y
la consolidación del concreto sin métodos mecánicos. Véase la
sección 8.2.3 para las herramientas utilizadas en el enrasado. De
todas las operaciones de colocación y acabado 8.2.3 del piso, la
instalación de las cimbras y el enrasado tienen el efecto mayor
para lograr la rasante deseada. La exactitud de la operación de
enrase es influida directamente por la estabilidad y el grado de
nivelación de las cimbras o guías seleccionadas para enrasar por
el contratista; consecuentemente, se deberá tener cuidado en
hacer coincidir el sistema de cimbras y el método de enrasado
con la tolerancia especificada para la planicidad.
Las cimbras para colado de losa apoyadas sobre terreno y de losa
suspendida se construyen normalmente de madera o de metal,
aunque algunas cimbras se elaboran de concreto. La separación
entre cimbras y el soporte que ellas proporcionan incidirán en la
exactitud de la operación de enrasado. Cuando la separación de
las cimbras excede el ancho de la franja, empleando guías inter-
medias de enrasado se puede mejorar la exactitud de la operación
El ancho de estas guías, generalmente de 3 a 5 m y será influido
por la separación entre las columnas. Por lo regular, las franjas de
enrasado deberán ser de anchura constante y sus orillas deberán
coincidir con los ejes de columnas.
Comúnmente los colados de losas sobre terreno son en bloque o
en franja. Los colados en bloque habitualmente tienen anchos
que exceden de 15 m. Los colados en franja son generalmente de
15 m o menos de ancho y varían en longitud hasta varios cientos
de metros. Los colados de losas suspendidas son usualmente en
bloque. Cuando se emplea madera para cimbras, se recomienda
que sea tratada. La sub-base deberá ser cuidadosamente
nivelada para asegurar un espesor apropiado de losa.
La selección del tipo de guía para enrasar que se va a utilizar
para las operaciones de enrasado depende de un poco de la con-
figuración de la colocación. El ancho máximo y práctico de
franja para enrasar a mano es aproximadamente de 6 m. Cuando
se aplican tolerancias estrictas de nivel, es acertado limitar el
ancho de las franjas de enrasado. La longitud del dispositivo
para enrasado manual no debe ser más larga que 16 pies ( 5 m) y
debe traslaparse con las franjas previamente colocadas de
concreto húmedo un mínimo de 2 pies (600 mm). El enrasado de
colados de franja para losas sobre terreno normah~ente se ter-
mina con el empleo de algún tipo de enrasadora vibratoria
61
1mcyc
o
soportada por cimbras. El enrase de colados en bloque para lo-
sas sobre terreno se efectúa usualmente con guias húmedas,
guías secas o una combinación de ambas, o algún tipo de en-
rasado por láser. Para losas apoyadas sobre terreno, un cambio
de elevación no mayor de 9.5 mm en 3 m, aproximadamente FL
35, se puede realizar en forma rutinaria con enrasadoras guiadas
con láser (véase la sección 8.15 para una discusión de la
planicidad y horizontalidad del piso). El enrasado de colados en
bloque para losas suspendidas se lleva a cabo comúnmente con
guias húmedas, guías secas o una combinación de ambas.
Las guias de enrasar húmedas, cuando se utilizan entre puntos o
estacas de nivel, se instalan inmediatamente después del colado
y el extendido; véase la sección 4.4 para la fijación de guías
secas. En el momento de colar el piso, antes de que cualquier
exceso de humedad o agua de sangrado aparezca sobre la
superficie, se deberá colocar una angosta franja de concreto no
menor de 60 cm de ancho desde una estaca u otro marcador fijo
hasta otro y emparejar con regla al nivel superior de las estacas o
marcadores; luego otra franja paralela de concreto se deberá
colocar entre las estacas o marcadores en el lado opuesto de la
franja de colado. Estas dos franjas de concreto, llamadas guías
de enrasar húmedas, se emplean para establecer la rasante del
concreto localizado entre las guías. Inmediatamente después de
haber construido las guías, se deberá depositar el concreto en el
área situada entre ellas, luego se extenderá y enrasará con regla
conforme a la superficie de las guias. El contratista debe confir-
mar que se ha alcanzado la rasante apropiada en seguida del
enrase. Se deberán identificar y corregir inmediatamente los
puntos altos y los bajos. Los puntos bajos que hayan quedado se
deberán rellenar con concreto adicional con una pala, evitando
cuidadosamente la segregación. Las áreas que no se ajustan
deberán enrasarse enseguida. La dificultad para mantener la
rasante correcta del piso al trabajar con guias de enrase húmedas
es una indicación de que la mezcla\ de concreto no tiene la con-
sistencia apropiada o que la vibración está causando que las
guias se muevan.
Las estacas de nivel instaladas a intervalos regulares consti-
tuyen un método para establecer la rasante para guías de enrasar
húmedas en la construcción de losas apoyadas sobre terreno.
Conforme el enrase progresa, las estacas se pueden introducir
hasta el nivel de la sub-base si eso es costeable, o sacarlas una
por una para evitar caminar sobre el concreto enrasado. Esta re-
moción previa de las estacas es una de las mayores ventajas del
uso de guias de enrase húmedas; además las estacas para la
rasante pueden fijarse en fonna más fácil y rápida que las guías
para enrasado secas. El enrasado se deberá terminar antes de que
algún exceso de humedad o de agua de sangrado aparezca sobre
la superficie.
Los beneficios de utilizar guias de enrasar húmedas incluyen la
colocación económica y rápida del concreto. Sin embargo, su
uso exitoso implica el cuidado y la destreza de personal ca-
62
Capítulo 8
pacitado que enrase el concreto porque la vibración puede cam-
biar la elevación de la guía húmeda. Las guías son difíciles de
emplear cuando se precisa de pendientes superficiales variables
y pueden producir resultados inconsistentes cuando se
requieren variaciones de espesor de losa para compensar la de-
flexión de una losa suspendida. Es necesario tener cuidado es-
pecial para evitar una compactación deficiente o juntas frias
adyacentes a las guias húmedas.
Las guías de emparejar húmedas no se deberán aplicar en la con-
strucción de losas suspendidas a menos que el nivel de piso ter-
minado esté a nivel y que la cimbra esté apuntalada en el
momento del enrase. Durante la construcción, la vibración del
acero de refuerzo y de la plataforma de soporte puede dar por re-
sultado una rasante incorrecta cuando se emplean guias húme-
das. Es imperativo, por consiguiente, confirmar la rasante
después del enrase y que los errores sean corregidos en ese mo-
mento por un nuevo enrase del área.
e
Las guías húmedas servirán solamente para superficies en las e'
que la planicidad del piso no es crítica. Para losas a nivel en las l,
cuales son importantes los requerimientos de planicidad del ~
piso, se deben usar guías de enrasar secas. En general, las ll
superficies producidas con el empleo de guías de enrasar húme- s
das exhibirán cambios máximos de altura de al menos 16 mm en e
3 m. Esto corresponde a un piso de FL 20. e
s·l
La variación en elevación de superficies obtenidas con guias de
enrasar secas depende del ancho de la franja de colado y de la ex- p
actitud con la cual se instalan las guías. Generalmente los cam- d
bios máximos de elevación que se pueden anticipar se reducirán a ri
medida que las guías de enrasar secas se acercan más entre sí. e
c,
Para construcción de losa suspendida, la conveniencia de
ti
utilizar guías de enrasar secas a ambos lados de cada franja de v,
colado disminuye por el daño producido cuando el contratista
ci
recupera el sistema de guías. Por esta razón se debe emplear una
la
combinación de técnicas de guías de enrasar secas y húmedas en
b1
las losas suspendidas. ci
u
La primera franja de colado se deberá iniciar siempre contra una
d
ataguía o borde de la edificación. El enrase sobre el lado interior
to
de la franja deberá controlarse mediante el uso de guías movi-
d~
bles secas, lo cual proporcionará un control selectivo sobre el
nivel de la superficie a lo largo de esa línea. El borde del con-
creto a lo largo de la guía móvil se deberá conservar casi vertical
~<
ce
y recto. Conforme el concreto es depositado y enrasado, estas cit
guías son removidas. Cuando se coloca la franja siguiente, de
preferentemente en la misma dirección que la franja inicial, la co
franja anterior habrá estado en el lugar durante 30 minutos o m,
más. El contratista puede tender la regla 600 mm o más sobre el d
colado anterior parcialmente fraguado para controlar la rasante
de enrase en ese lado de la franja y utilizar guías secas móviles J.,a
para controlar la rasante en el lado de la franja no adyacente al ad
concreto depositado previamente. co
ACl-302. IR-04
• o
Colocación, compactación y acabado
Para construir losas suspendidas, el procedimiento descrito en
el párrafo anterior tiene varias ventajas sobre las técnicas sin
modificar de enrasadora o las técnicas que emplean guías secas
a ambos lados de cada franja de colocación.
1. Cuando el concreto colocado previamente se usa como guía
para enrasar, se proporciona una guía relativamente estable,
porque habrá estado en el lugar durante algún tiempo antes de
utilizarse.
2. Es innecesaria la recuperación de la guía seca de enrase de
áreas rodeadas por concreto colado previamente, porque las
guías secas rígidas no se usan en estos casos.
Las guías secas móviles de enrase se deberán emplear para
establecer la rasante en cualquier losa suspendida que no esté a
nivel y apuntaladas en el momento de enrasar, y para cualquier
losa suspendida en la que se necesitan incrementos locales del
espesor de la losa para compensar la deflexión diferencial
estimada de la estructura. Cuando un aumento del espesor de la
losa se requiere para compensar la deflexión diferencial del
piso, es probable que la losa resultante sea como mínimo 9.5
mm más gruesa que el espesor de disefto. El contratista deberá
solicitar autorización para exceder la tolerancia máxima para
exceder el espesor de la losa antes de comenzar la construcción.
Consúltese la sección 3.3 para discusión de la deflexión de losas
suspendidas y técnicas de construcción sugeridas.
Para construcción de losas apoyadas sobre terreno, la aplicación
de enrasadoras de vibración-donde se pueden utilizar cimbras o
rieles de guía para enrasar- facilitará las operaciones de enrase.
Con una enrasadora de vibración, las cuadrillas pueden colocar
concreto con un revenimiento inferior del que podría ser prác-
tico si el enrasado se hiciera a mano. Las losas suspendidas raras
veces están a nivel y soportadas en el momento de la construc-
ción. Las enrasadoras de vibración y las de rodillos similares a
las que se emplean para colado de franjas de losas apoyadas so-
bre terreno generalmente no son apropiadas para la construc-
ción de losas suspendidas, debido a la probabilidad de que su
uso dé por resultado losas demasiado delgadas en áreas localiza-
das. Es esencial que el espesor mínimo de la losa se mantenga en
todas partes de confonnidad con los requerimientos de seguri-
dad contra incendio para satisfacer los documentos del contrato.
Los revenimientos hasta de 12.5 cm se recomiendan muchas ve-
ces para concreto compactado mediante enrasadoras de vibra-
ción. Si se utilizan revenimientos que excedan de 1O cm se
deberá disminuir la amplitud de vibración, de acuerdo con la
consistencia del concreto, de manera que éste no tenga una acu-
mulación excesiva de mortero en la superficie ya terminada
después de la vibración.
Las enrasadoras de vibración enrasan y nivelan el concreto
además de proporcionar compactación. Para efectuar una
compactación significativa, la orilla delantera de la hoja deberá
Construcción de losas y pisos de concreto
1mcyc
estar inclinada con respecto a la superficie, y la sobreelevación
apropiada (altura del concreto sin compactar requerida para
obtener una superficie acabada al nivel apropiado) deberá ser
llevada enfrente de la orilla delantera.
Las enrasadoras vibratorias se deberán mover hacia delante tan
rápidamente como la compactación apropiada lo permita. Si no
se usan de esta manera, en concreto de peso normal se
desplazará a la superficie demasiado mortero; inversamente, en
concreto de peso ligero se desplazará a la superficie demasiado
agregado grueso.
8.3.3 Aplanado con llana
El término "aplanado" se emplea para describir la compactación
y el endurecimiento de la superficie no uniforme de concreto.
Las operaciones de aplanado ocurren en dos momentos separa-
dos durante el proceso de acabado del concreto.
El primer aplanado, llamado generalmente aplanado inicial o de
acomodo, es a mano y tiene lugar inmediatamente después del
enrasado. El aplanado inicial se deberá tenninar antes de que
cualquier exceso de humedad o de agua de sangrado se acumule
en la superficie. Cualquier operación de acabado ejecutada
mientras hay exceso de humedad o de agua de sangrado en la su-
perficie causará pulverización o laminación. No se podrá
exagerar la importancia de esta regla básica del acabado del
concreto. La primera operación de aplanar se ejecuta con una
llana de mango largo, llana o regla modificada de carretera. La
segunda operación de aplanado tiene lugar después de la evapo-
ración de la mayor parte del agua de sangrado y usualmente se
realiza con una allanadora mecánica con hojas o con una artesa
acoplada. La segunda operación de aplanar se describe en la sec-
ción 8.3.1 O.
8.3.3.1 Aplanado inicial
Uno de los propósitos del aplanado grande es eliminar
protuberancias y rellenar los huecos dejados por las operaciones
de enrasado. El aplanado inicial deberá embeber el agregado
grueso sólo ligeramente. Este proceso prepara la superficie para
los trabajos posteriores de formar juntas, aplanar y alisar.
Cuando la planicidad especificada para piso acabado que fija el
sistema de números F restringe la diferencia entre pendientes
sucesivas cada 30 cm hasta un máximo de 6 mm, aproximada-
mente FF 20 (sección 8.15), se puede utilizar una llana grande
de ancho tradicional de 1.2 a 1.5 m para alisar y endurecer la
superficie de concreto después de enrasar. El empleo de esta
llana de gran ancho, sin embargo, puede incidir adversamente
en la planicidad del piso y hacer extremadamente difícil el logro
de una planicidad de números F mayores que 20. Cuando la
magnitud de diferencia entre pendientes sucesivas a cada 30 cm
se limita a menos de 6 mm -pisos de planicidad mayor de FF20
63
 o
1mcyc
(sección 8.15), una llana de 2.4 a 3 m de ancho puede ser muy
útil en La remoción de irregularidades superficiales al inicio del
proceso de acabado. Esto es particularmente cierto para el caso
de losas suspendidas, donde las irregularidades locales causa-
das por la deflexión de cimbras y de La plataforma de metal asf
como las fugas del concreto pueden ser importantes.
Muchos contratistas utilizan una llana grande de 2.4 a 3 m de an-
cho o.regla modificada para carretera después del enrasado ini-
cial para emparejar todas las irregularidades locales que
pudieran aparecer. El empleo de una llana grande tradicional de
1.2 a 1.5 m de ancho proporcionará escasa ayuda al operador en
la corrección de estas irregularidades. El uso de llana grande
más ancha o regla de carretera modificada permite al operador
reconocer y a la vez corregir irregularidades cuando cantidades
importantes de material se pueden mover con relativamente
poco esfuerzo. Esta simple sustitución de herramientas produce
rutinariamente hasta un 50 por ciento de aumento en la p.lanici-
dad de piso.
Se puede también utilizar con ventaja en colados en bloque para
losas apoyadas sobre terreno y en colados de losa suspendida,
una llana grande y ancha o regla modificada para carretera.
Aplicadas a un ángulo de aproximadamente 45 grados respecto
al eje y la franja de colado y extendiéndose a través de la junta
entre la franja en construcción y la franja previamente colada,
estas herramientas pueden remover irregularidades que de otra
manera permanecerían si ellas se usaran sólo en una dirección
perpendicular al eje de la franja de colocación.
Se puede utilizar una llana grande de magnesio para concreto de
peso ligero y mezclas pegajosas, o donde es conveniente cerrar
parcialmente la superficie hasta que sea tiempo de aplanar. La
superficie de magnesio de la llana grande se desliza sobre los fi-
nos en la superficie y requiere menos esfuerzo, y es mucho me-
nos probable que rasgue la superficie.
Cuando se requiere un endurecedor embebido u otro agregado de
propósito especial y se espera un rápido endurecimiento, una
llana grande, preferentemente de madera, puede ser útil para
alisar inicialmente la superficie después de aplicar el agregado y
antes de usar la regla de carretera modificada en la operación de
corte inicial y de relleno. Las variaciones inevitables en la
uniformidad del cubrimiento, cuando se aplica un endurecedor
embebido u otro agregado de propósito especial, crearán
irregularidades ligeras en la superficie de la losa. Las operaciones
de emparejar necesarias para remover estas irregularidades
removerán el material embebido en algunos lugares al mismo
tiempo que aumentarán el espesor del material embebido en
otros. La experiencia ha demostrado que alguna variación en la
unifonnidad del recubrimiento con material embebido no influye
en forma adversa en la función del piso.
Las llanas grandes de madera son preferibles para trabajar sobre
concreto de peso nonnal que recibe un endurecedor embebido.
64
Capitulo 8
1
La textura áspera de la madera le permite extender
uniformemente la mezcla de mortero de cemento y el agregado
fino a través de la superficie, dejando la superficie de concreto
abierta y promoviendo el sangrado uniforme. Si se emplea una
Uana grande de magnesio para concreto de peso normal,
primero babrá que forzar dentro del concreto el endurecedor
embebido utilizando una llana de madera. Esto desplaza la
humedad hacia la superficie y asegura la adhesión apropiada del
endurecedor a la losa base; es particularmente importante
cuando vayan a aplicarse productos esparcidos en seco para
color o para incrementar la resistencia al desgaste.
8.3 .3.2 Alisado
El alisado sirve para el mismo propósito que el aplanado grande,
y se aplican las mismas reglas. Puesto que el aplanado grande y
el alisado tienen el mismo efecto sobre la superficie del concreto
fresco, las dos operaciones nunca se deberán ejecutar sobre la
misma superficie. A causa de su mango largo, la llana grande es
fácil de manejar en una escala grande, pero la gran longitud del
mango disminuye la efectividad alcanzable, de manera que es
más dificil lograr tolerancias altas. Una llana es ventajosa en lo-
sas angostas y en espacios restringidos. Las llanas con mango
largo se deberán emplear para una mejor efectividad y control
de nivel. Las llanas de metal son generalmente insatisfactorias
para obtener superficies que satisfagan requerimientos de alta
tolerancia. Los mismos principios que rigen el uso de llanas
grandes de madera o de magnesio (sección 8.3 .3 .1) se aplican a
las llanas, puesto que tanto éstas como aquéllas sirven para el
mismo propósito, en lo que sigue después del emparejado.
8.3.3.3 Aplanado a mano
Las allanadoras manuales de madera necesitan la mano de obra
y los tiempos apropiados. Si se utilizan demasiado pronto en
cualquier tipo de concreto, se pegan, penetran o pueden rasgar la
superficie. Empleadas demasiado tarde, hacen rodar las partícu-
las más gruesas del agregado fino afuera de la superficie, por lo
que serla preferible una llana de magnesio, sostenida en una
posición tendida. Las llanas de madera rellenan más fácilmente
los puntos bajos con mortero; también se deberán ocupar en
áreas donde endurecedores embebidos u otros agregados de
propósito especial se aplicarán, aplanarán y acabarán solamente
a mano. El uso de llanas manuales de madera ha declinado de
manera significativa debido a la necesidad del reemplazo
periódico a causa de desgaste o rotura y el mayor esfuerzo y
cuidados y tiempos requeridos al utilizarlas. Usadas en el
momento apropiado, su aplanado no es igualado por otras
herramientas manuales.
Las llanas manuales de magnesio precisan de menos esfuerzo.
Al igual que las grandes, se deslizan principalmente sobre los fi-
nos. Se pueden aplicar sobre el concreto desde el momento de la
colocación hasta más allá del punto de endurecilll'iento cuando
no se puede emplear una llana de madera. Las llanas de magne-
ACl-302. JR-04
 • Colocación, compactación y acabado
sio funcionan mejor en el alisamiento inicial de la superficie
cerca de enrasadoras, muros, columnas y otras salientes, y du-
rante la colocación, el enrasado y el allanado mayor, cuando una
llana de madera se hundiría o rasgaría la superficie. Las llanas
de magnesio también se pueden aprovechar en concreto con aire
incluido que no va a recibir un alisado final, o en seguida del
allanado con madera o mecánico con helicópteros para obtener
un acabado más uniforme de remolino de textura no muy áspera.
Las llanas de magnesio muy desgastadas producen un borde
casi tan agudo como el de una llana de acero, así que se debe te-
ner cuidado para usarlas planas a fin de evitar cerrar la superfi-
cie demasiado pronto o causar ampollas.
Las llanas manuales adaptadas con lonas impregnadas con res-
ina son más lisas que las de madera y sólo ligeramente más tos-
cas que las de magnesio. Ellas son similares a las llanas
manuales de magnesio y se deberán emplear de la misma
manera.
8.3.4 Enrasado con llana de mango largo del tipo
para carretera
El uso de una llana modificada para carretera para emparejar la
superficie varía con el tipo de losa que se está construyendo. Los
operadores experimentados pueden emplear esta herramienta al
inicio del proceso de acabado en lugar de una llana grande de 2.4
a 3 m de ancho. Se necesita cuidado, no obstante, por que la
llana tiende a hundirse en el concreto si se utiliza inadecuada-
mente. El rectificado inicial con la llana de mango largo deberá
realizarse inmediatamente después del enrasado. El rectificado
se deberá terminar antes de que cualquier exceso de humedad o
agua de sangrado aparezca en la superficie. Cuando las
diferencias especificadas entre pendientes sucesivas a cada 30
cm sean de 5 mm o menores -planicidad mayor de FF 20
(sección 8.15)- se recomienda una llana de mango largo para
alisar y rectificar la superficie después del aplanado mecánico o
cualquier operación de aplanar que genere cantidades
importantes de mortero. Se puede aplicar una llana modificada
para carretera pesada también después de las operaciones de
alisado mecánico para eliminar puntos altos locales. Por lo
regular el rellenado de puntos bajos no es apropiado después de
raspar con la llana ya referida.
La planicidad que exhibe cualquier piso de concreto estará de-
terminada casi exclusivamente por la eficiencia del enrasado
correctivo empleado después de cada paso excesivo de enrase,
de aplanado y de alisado. Sin el enrasado con regla, cada paso
ejecutado en un colado convencional de piso de concreto tiende
a hacer la superficie menos plana. Las llanas son capaces de rec-
tificar o de volver a aplanar el concreto plástico, puesto que sólo
l
contienen una linea de referencia contra la cual se puede com-
)
parar el perfil de piso resultante. Las operaciones de rectificar
Construcción de losas y pisos de concreto
4
o
1mcyc
son más efectivas cuando las nuevas pasadas con la llana para
carretera se traslapan con pasadas anteriores en aproximada-
mente 50 por ciento del ancho de la llana. En contraste, las llanas
grandes tradicionales de 1.2 a 1.5 m de ancho, las llanas mecáni-
cas y las pulidoras mecánicas son dispositivos que producen on-
das. Teniendo en cuenta que rectificaciones adicionales pueden
sólo reducir amplitudes y agrandar longitudes de onda del piso,
la planicidad de superficie se puede mejorar aún más hasta obte-
ner una calidad de superficie de piso de clase 9.
La llana para carretera es útil para operaciones de corte y
relleno, necesarias para alcanzar una planicidad de la superficie.
Cuando se emplea ésta, o cualquier otra herramienta de rectifi-
car, es conveniente traslapar el trabajo previo con la -
herramienta en al menos 50 por ciento de su ancho. Debe
utilizarse la herramienta en por lo menos dos direcciones,
preferiblemente perpendiculares entre sí. Para colados en
franja, esto se puede lograr con el uso de la regla en un ángulo de
45 grados respecto al eje de la franja, y hacia el extremo final de
ésta, procediendo a continuación con la operación con un
ángulo de 45 grados dirigiéndose hacia el principio de la franja.
La operación de corte y rellenado que tiene lugar en estas dos
direcciones a partir de la orilla de una franja de colado permitirá
que los pasos de la llana se crucen en ángulos rectos, para
producir un piso más plano y más liso. El enrase con regla en
una dirección paralela al colado de la franja y a las juntas de
construcción es posible pero menos deseable, porque esto
requeriría que el operador se parara sobre el concreto plástico o
sobre un puente que se extendiera sobre la franja. Este proceso
de cortar y rellenar también se puede ejecutar después de
operaciones de aplanado mecánico (sección 8.3.10) para
mejorar todavía más la planicidad del piso.
Para losas apoyadas sobre terreno con un endurecedor metálico
o mineral embebido, agentes colorantes u otro material de
propósito especial, el uso de una llana de mango largo para
carretera desempefla una parte importante en el restableci-
miento de la planicidad de la superficie después de la aplicación
del material. Estos productos generalmente se aplican después
del enrasado o enrasado inicial, y hasta la mejor de las aplicacio-
nes creará irregularidades menores en la superficie. Después de
que el endurecedor o material de propósito especial ha sido tra-
bajado dentro de la superficie de concreto empleando una alla-
nadora grande de madera, es conveniente continuar utilizando
la llana de mango largo para carretera para rectificar la superfi-
cie luego de que el material embebido metálico, mineral y de
propósito especial o su recubrimiento haya absorbido suficiente
humedad.
Algunos endurecedores metálicos embebidos esparcidos en
seco y endurecedores con color también esparcidos en seco se
aplican inmediatamente después del paso inicial de la llana
mecánica (sección 8.3.10). Cuando estos materiales son relati-
vamente finos, es necesario esperar hasta este punto del proceso
65
 o
1mcyc
de acabado para comenzar su aplicación. Cuando se aplican de-
masiado temprano, tienden a ser forzados a penetrar hacia abajo
de la superficie en las operaciones de acabado. El uso de una
llana modificada para carretera para embeber estos materiales y
para rectificar la superficie después de su aplicación es un com-
ponente critico del proceso.
Se deben utilizar esparcidoras mecánicas en la aplicación de
endurecedores metálicos o minerales, endurecedores con color
esparcidos en seco y otros materiales de propósito especial.
Esparcir a mano con frecuencia da por resultado una aplicación
inadecuada y dispareja del material a menos que lo hagan traba-
jadores altamente especializados.
8.3.5 Período de espera
Después de haber terminado las operaciones iniciales de alla-
nado y rectificado, es menester que el concreto adquiera un
ligero endurecimiento antes de proseguir con el proceso de aca-
bado. Según las condiciones de la obra, generalmente es necesa-
rio esperar para que ocurra este endurecimiento. El tiempo de
espera se puede reducir o eliminar mediante técnicas de elimi-
nación de agua. Ninguna operación posterior deberá hacerse
hasta que el concreto pueda soportar la presión del pie produci-
endo una huella de 6 mm de profundidad (sección 8.3 .1 O).
8.3.6 Técnicas de drenaje
El completar la operación inicial de aplanado mecánico con
una máquina empujada y hojas de aplanado de broche puede
ser muy benéfico, particularmente cuando se usa refuerzo de
fibra de acero. El aplanado mecánico de artesa no debe empezar
antes de que la superficie se haya atiesado lo suficientemente, de
modo que las huellas de pisadas apenas sean perceptibles en la
superficie de concreto.
Para losas apoyadas sobre terreno, el empleo de técnicas de
eliminación de agua como una opción para reducir el período de
espera se deberá analizar perfectamente con las partes involucra-
das antes de que el contratista las ponga en práctica. Para eliminar
cantidades importantes de agua, se pueden utilizar cojines de
vacío, o un secador de cemento sobre yute mojado, aplicado a la
superficie de concreto recién colocado. Aunque este proceso pre-
para rápidamente la superficie para el aplanado y el alisado fina-
les, sólo deberán emprenderlo quienes tengan experiencia exitosa
en estas técnicas. Se deberá evitar la aplicación de cemento seco
directamente a la superficie de concreto recién colocado; esta
práctica genera polvo en la superficie del piso y puede dar por re-
sultado la reducción de la resistencia a la abrasión.
Desaguado al vacio .. Después de que el concreto ha sido colo-
cado, compactado y aplanado se ponen las esteras de succión o
66
Capítulo 8
vacío, o un secador de cemento sobre un yute húmedo. Si se em-
plean esterras de succión, el vacio se aplica aproximadamente
de 3 a 5 min. por 25 mm de espesor de losa (Wenander 1975;
Wenander, Daniel son y Sendker 1975; Malinowski y Wenander
1975).
El drenaje de agua por vacío se ha utilizado ampliamente en Eu-
ropa. Se presenta información más detallada en varias fuentes
(Martin y Phelan 1995; ACI Committee 226 1987; USBR).
8.3. 7 Canteado
El canteado o formación de bordes no se requiere o recomienda
en la mayor parte de los pisos. Los volteadores se emplearán
sólo cuando se indiquen específicamente en los documentos de
proyecto.
Cuando se desean bordes, no se recomienda el empleo de vol-
teadores motorizados porque éstos pueden dar resultados
inconsistentes. Si el piso se va a cubrir con mosaico, no se
deberán usar volteadores. Si estos últimos se requieren por los
documentos del proyecto, se deberá utilizar un borde
redondeado con radio de 3 mm o más pequefio para juntas de
construcción sujetas a tránsito vehicular normal, aunque el corte
con sierra es el método preferido para este tipo de superficie.
Los volteadores sirven para crear un borde redondeado en la
orilla de la losa (sección 8.2.6). La formación del borde cuando
la colocación es acabada a tope con las cimbras del canto tam-
bién permitirá la construcción de juntas que sean fácilmente
visibles para la localización del corte cuando se emplee una
sierra. El segundo colado en una junta de construcción a
menudo se unirá con el primer colado. Aserrar esta junta genera
el desarrollo de una grieta limpia y recta en la junta de construc-
ción. La formación de bordes se destina más comúnmente aban-
quetas , entradas de cocheras y escalones; produce un borde que
se ve más pulido y que es menos vulnerable al desportil-
lamiento. La formación de los bordes no deberá comenzar sino
cuando la mayor parte del agua de sangrado y el exceso de
humedad hayan salido o sido removidos de la superficie. En
lugar de que se les formen bordes, las juntas de construcción de
la mayor parte del trabajo de pisos pueden ser terminadas a tope
con los moldes de orilla, y luego ligeramente empedradas para
remover las salientes después de desmontar cimbras y antes de
colocar la losa adyacente.
8.3.8 Construcción de juntas con herramientas
manuales
En las losas apoyadas sobre terreno se construyen las juntas en
seguida de formar los bordes, o al mismo tiempo, a menos que el
piso se vaya a cubrir con mosaico duro o suave. Si éste es el caso
ACJ-302.I R-g<I

Colocación, compactación y acabado
las juntas son innecesarias porque se prefieren las grietas al azar
a las juntas preparadas por debajo de los mosaicos. Para pisos
que se van a cubrir con baldosas de cantera, cerámica, terrazo
colado en el lugar o mosaico de terrazo, las juntas se deberán
alinear con las juntas de los recubrimientos rígidos.
El corte efectuado con la herramienta cortadora forma ranuras
en la losa, llamadas juntas de contracción (sección 3.2.5.3). Para
estas juntas la herramienta deberá proporcionar una
profundidad de corte suficiente para cortar ranuras de un cuarto
del espesor de la losa. Esto genera un plano de debilidad a lo
largo del cual la losa se fracturará cuando se contraiga. No se
deberán utilizar herramientas con cortadores desgastados o
poco profundos excepto para producir ranuras decorativas, no
funcionales, en la superficie de concreto. La herramienta deberá
crear un radio de 3 mm para pisos. A causa de limitaciones en la
longitud de la profundidad del corte, las juntas obtenidas con
herramienta manual no son prácticas para losas mayores de 12.5
cm de espesor, cuya profundidad de ranura debe ser de 1/4 del
espesor de la losa.
Es buena práctica utilizar una regla de 25 x 200 o 25 x 250 mm
como guía al hacer la junta o ranura en una losa de concreto. Si la
tabla no está recta se deberá cepillar exacta. Se deberá tener el
mismo cuidado al ejecutar las juntas que al formar los bordes,
pues una junta creada con herramienta manual puede mejorar
como desmerecer la apariencia de la losa acabada.
8.3.9 Juntas preformadas
Como alternativa a las herramientas manuales o sierras para
hacer juntas de contracción hay tiras preformadas de material
plástico o de metal. Se insertarán en el concreto fresco en el mo-
mento de efectuar las juntas con herramienta de mano. El com-
portamiento adecuado de estas franjas es extremadamente
sensible a su instalación. No se recomienda insertar tiras de ma-
terial plástico o de metal en ninguna superficie de piso sujeta a
tránsito de vehículos con ruedas (sección 3.2.5.3).
8.3.10 Aplanado mecánico
Después de las operaciones de formación de bordes y formación
de juntas a mano (si se emplean), las operaciones de acabado de-
berán continuar con el uso de allanado manual o de aplanadora
mecánica. El aplanado mecánico es el método seleccionado
normalmente. Los propósitos del aplanado mecánico son:
1) sumergir el agregado grande debajo de la superficie de un
mortero compuesto de cemento y del agregado fino del concreto
2) eliminar imperfecciones ligeras, protuberancias y depresiones y
Construcción de losas y pisos de concreto
"-'
1mcyc
3) compactar el concreto y el mortero de la superficie como pre-
paración para otras operaciones de acabado.
En el caso de que se requieran múltiples pasadas para el aplanado,
cada operación se deberá ejecutar perpendicularmente a la dirección
del paso inmediato. Se emplean normalmente aplanadoras no
vibratorias del tipo de disco de acero de 0.6 a I m de diámetro
para aplanar concreto de revenimiento bajo, de revenimiento cero
o capas superiores. Se pueden emplear también para
compactación o aplanado adicionales a continuación de
operaciones normales de aplanado, cuando la superficie se ha
endurecido hasta un punto en que ya puede soportar el peso de la
máquina sin estropear la planicidad del concreto.
Las máquinas alisadoras equipadas con hojas de aplanadÓ de
charola o artesas que se deslizan sobre las hojas de alisado
pueden ser útiles para el aplanado . Las hojas de aplanado son
benéficas cuando se usan refuerzo de fibra de acero,
endurecedores de superficie o ambos. Las máquinas allanadoras
con combinación de hojas se podrían utilizar, pero no se re-
comiendan. No deberá permitirse el aplanado con una máqu'ina
de pulir equipada con hojas normales de alisar. Los documentos
de contrato deberán también prohibir el empleo de cualquier
máquina de aplanar o de pulir que tenga un accesorio para
humedecer la superficie del concreto durante el acabado del
piso. La aplicación de agua mediante cepillo o máquina durante
el acabado genera polvo en la superficie del piso, por ello debe
hacerse únicamente para vencer las condiciones adversas. Esto
debe discutirse en el contexto del ambiente de colocación en una
reunión previa.
Muchas variables -temperatura del concreto, temperatura del
aire, humedad relativa y viento- hacen difícil fijar el momento
exacto para comenzar a aplanar. El concreto está generalmente
listo para aplanar a mano cuando el brillo acuoso ha desaparecido
o se ha eliminado, y el concreto soportará el peso del operador so-
bre una tabla para arrodillarse sin producir marcas de más de 3
mm de profundidad. La superficie de la losa estará lista para apla-
nado mecánico con la máquina más ligera disponible cuando el
concreto soporte a un operador de pie sin producir una marca de
más de 6 mm de profundidad y la máquina no se sumerja ni altere
la planicidad de la superficie. No debe empezarse el aplanado con
artesas mecánicas hasta que la superficie se haya espesado
suficientemente, de modo que las huellas de pasos apenas sean
percibidas en la superficie del concreto.
Normalmente, el concreto estará listo para el aplanando
mecánico en el mismo orden en el que fue colocado. Sin em-
bargo, en ocasiones ciertas áreas pueden llegar a estar listas
antes que otras. Las áreas que deberán ser aplanadas primero
generalmente incluyen superficies adyacentes a gulas de
enrasado, cimbras, muros y columnas. Las áreas expuestas al
sol tienden a fraguar más rápidamente que aquell-as protegidas
por la sombra; las superficies expuestas al viento también
67
1mcyc
o
requieren atención. Por lo regular, se asignarán uno o más
operadores para ocuparse de las áreas que fraguarán más rápido
que el conjunto de la colocación.
Como regla general, y bajo condiciones de fraguado lento,
cuando las tolerancias de planicidad no son altas, el aplanado
mecánico deberá comenzar tan tarde como sea posible; esto lo
indica la profundidad mínima de huella producida por la
máquina o una huella del pie apenas perceptible. En condicio-
nes de fraguado rápido, o cuando se requieren tolerancias altas
de planicidad, y a sabiendas de que la resistencia a la abrasión de
la losa puede reducirse, el aplanado deberá comenzarse tan
pronto como sea posible; la profundidad de la huella en la
práctica es de alrededor de 6 mm. Cuando se busca mayor
calidad de planicidad, la operación de aplanar deberá generar
suficiente mortero para apoyar las operaciones de rectificado
con la llana adaptada para carretera. Las tolerancias de
planicidad y de nivel pueden necesitar rectificación de la
superficie antes y después de la operación de aplanado.
Las marcas dejadas por el volteador y la herramienta para for-
mar las juntas se deberán eliminar mediante aplanado, a menos
que tales marcas sean deseadas como decoración, en cuyo caso
ambas herramientas se deberán volver a pasar después de la
operación de aplanado.
Por lo regular, cuando la operación de aplanado produce sufi-
ciente mortero, la rectificación posterior es muy benéfica. De-
spués del paso inicial de aplanado mecánico, y mientras el
mortero superficial está todavía fresco, la llana de carretera
modificada se puede emplear para rectificar la superficie de losa
mediante la remoción de las depresiones y protuberancias
generadas por la aplanadora mecánica con hojas de aplanado u
hojas de combinación unidas a ella. Esto se logra abatiendo las
protuberancias y utilizando este mortero para rellenar las depre-
siones. Tales operaciones se deberán terminar durante la ven-
tana de factibilidad de acabado.
El uso de la allanadora mecánica tiende a crear depresiones de-
bajo del centro de la máquina en la dirección del despla-
zamiento, con protuberancias de mortero que se formarán.en el
exterior del perímetro de las hojas. Alrededor de salientes, tales
como columnas, la aplanadora mecánica tiende a empujar
mortero hacia arriba y contra la saliente. Si el operador no
remueve a mano esta acumulación de mortero, éste permane-
cerá cuando el concreto se endurezca y la superficie quedará a
una elevación mayor que la deseada. El empleo de aditamentos
de artesas para aplanado sobre máquinas viajeras reduce la
tendencia a crear depresiones.
Un método que permite mantener la rasante apropiada en estas
zonas es colocar una marca fija a una distancia especificada
arriba de la rasante de disefio sobre la saliente como apoyo
posterior para el operador. Mientras se termina el trabajo a mano
alrededor de la columna, el operador puede usar una plantilla
68
Capítulo 8
para confirmar que se ha mantenido la rasante apropiada. El
exceso de material puede entonces removerse como se requiera.
8.3.11 Alisado
El propósito de alisar es producir una superficie dura, lisa y
densa. Se hace inmediatamente después del aplanado; no deberá
alisarse una superficie que no ha sido aplanada mecánicamente
o a mano. No basta el empleo de una aplanadora grande o llana
que no sea seguido por alisado manual o a máquina.
Si el alisado se hace a mano es costumbre del operador aplanar y
luego pulir con llana de acero el área antes de mover las tablas
donde se ha hincado. Si es necesario, las juntas y los bordes eje-
cutados con herramienta se deberán repasar antes y después de
alisar para mantener uniformidad y líneas exactas.
Las alisadoras manuales cortas, angostas o de calidad inferior
no se deberán utilizar para el primer alis amiento. Se pueden em-
plear máquinas de pulido mecánico. La alisadora mecánica se
puede equipar ya sea con hojas de combinación o con las des-
tinadas específicamente para la operación de alisar.
Para el primer alisado, ya sea mecánico o a mano, la hoja de
alisar se deberá conservar tan tendida contra la superficie como
sea posible; en el caso de alisado mecánico, se utilizará una
velocidad baja. Si la hoja de alisar se inclina o se clava con un
ángulo demasiado grande, se producirá una superficie objetable
con muchas corrugaciones y superficie de "vibrador". Una llana
que se ha ablandado apropiadamente puede trabajar muy
tendida sin que las orillas se encajen dentro del concreto. Cada
alisado subsecuente se deberá hacer perpendicular a la pasada
anterior. La lisura de la superficie se puede mejorar con
operaciones de enrasado con la llana de carretera modificada y
con pulidos adicionales y oportunos. Deberá haber un intervalo
de tiempo entre pulidos sucesivos para pennitir que el concreto
se vuelva más duro. Confonne la superficie se endurece, cada
alisado sucesivo deberá hacerse con hojas de pulir más
pequefias o con hojas inclinadas a un ángulo progresivamente
mayor para permitir al operador aplicar presión suficiente para
un acabado adecuado. El alisado adicional aumenta la compac-
tación de finos en la superficie y disminuye la w/cm del
concreto cercano a la superficie de la losa, donde las hojas de ~
(
alisado agitan la pasta superficial y aceleran la rapidez de ~
evaporación del agua de la pasta; este proceso da por resultado l
el aumento de la densidad superficial y el mejoramiento de la e
resistencia al desgaste. El alisado extenso con herramienta de e
acero de superficies que reciben un endurecedor esparcido en e
seco con color puede tener un impacto negativo sobre la 11
uniformidad del color. Consúltese la sección s.,.2 para a
discusión detallada. n
ACl-302. IR-04 e

Colocación, compactación y acabado
La fonnación de ampollas en la superficie del concreto durante
el alisamiento puede ser el resultado de aire incluido o de finos
excesivos en la mezcla de concreto, de alisado prematuro o de
un ángulo excesivo de las_hojas de alisar. El concreto con aire
incluido nunca debe usarse en ninguna losa para piso de
concreto de peso normal que vaya a recibir o a someterse a un
acabado muy pulido (sección 6.2. 7).
Al dificultar el paso del agua de sangrado a la superficie, la
inclusión de aire para tal propósito puede obligar al encargo de
terminar a empezar el proceso de alisado demasiado
rápidamente, conduciendo al atrapamiento de una capa líquida
de agua inmediatamente por debajo de la superficie
prematuramente cerrada. Desafortunadamente, parecerá que el
concreto se comporta nonnalmente en las etapas iniciales de
alisado, de modo que no hay manera de que el personal encar-
gado del terminado sepa que la losa está siendo dafiada.
Si el contenido de aire es aceptable, entonces la formación de am-
pollas es un indicio inmediato de que el ángulo de la hoja de pulir
es demasiado grande para la superficie en el área en un momento
dado, para el concreto y las condiciones de obra involucrados.
El alisamiento prolongado con herramienta de acero deja las su-
perficies de concreto con una brillantez muy alta. Estas superfi-
cies se vuelven muy resbalosas cuando están húmedas y si van a
estar expuestas a la intemperie, se deberán someter a un acabado
ligeramente áspero para producir una superficie antideslizante.
Se puede lograr un acabado con textura de remolino mediante el
uso de una llana de acero con un movimiento giratorio o por es-
cobillado de la superficie acabada de pulir.
Se crea una superficie de escobillado fino al arrastrar una escoba
de cerdas suaves sobre una superficie recién pulida. Cuando se
desean texturas más gruesas, se puede utilizar una escoba de
cerdas más rígidas después de la operación de aplanado. Un aca-
bado de remolino de textura gruesa se puede alcanzar tras haber
tenninado de pasar la aplanadora mecánica y haber hecho el em-
parejado subsecuente mediante el uso de un enrasador de car-
retera modificado. Un patrón de remolino grueso se genera
nonnalmente con una aplanadora de madera o de magnesio
sostenida a mano (sección 8. 13 .4).
Durante períodos de ambiente caluroso, seco o ventoso se
deberá mantener el alisamiento al mínimo necesario para
obtener el acabado deseado. Cuando las condiciones ambienta-
les ocasionan alta pérdida de agua por evaporación es menester
el rocío de niebla sobre el concreto o el uso de un retardante de
evaporación. Después del acabado, cualquier retraso en la protec-
ción de la losa con compuestos para curado u otros materiales que
retienen el agua puede dar por resultado un incremento del
agrietamiento por contracción plástica, agrietamiento fino, baja
resistencia superficial, producción de polvo y deterioro prematuro.
Construcción de losas y pisos de concreto
,
1mcyc
8.3.12 Juntas ejecutadas con corte de sierra
En superficies de concreto grandes y planas, en vez de juntas
formadas de herramienta de mano, puede ser más conveniente
formarlas ejecutando cortes con una sierra mecánica eléctrica o
impulsada con gasolina, equipada con una hoja abrasiva o de
diamante. Se aplicará uno de los tres tipos de cortes: corte
húmedo convencional, corte en seco convencional o corte en
seco a edad temprana.
El proceso de corte en seco a edad temprana se emplea normal-
mente cuando se desea un serrado a corto plazo. Las juntas se
forman utilizando hojas de diamante impregnado. Los cortes de
sierra obtenidos no son tan profundos como los logrados en el
proceso convencional de corte húmedo -típicamente 32 mm
como máximo-. El ajuste de tiempos del proceso permite que
las juntas se ejecuten antes del desarrollo de esfuerzos de ten-
sión significativos en el concreto; esto aumenta la probabilidad
de la formación de grietas en la junta cuando se desarrollen es-
fuerzos importantes en el concreto. Se d.eberá tener cuidado de
que la sierra no se monte sobre el agregado grueso duro o
grande. El agregado grueso mayor deberá cortarse con sierra
para asegurar el funcionamiento apropiado de la junta de con-
tracción. Las sierras de corte a corto plazo en su estado actual de
desarrollo tienen un indicador que muestra si el corte llega a ser
demasiado profundo.
Comúnmente las juntas ejecutadas con el proceso convencional
se hacen no más allá de 4 a 12 horas después de que ha concluido
el acabado de la losa -de 4 horas en clima caliente a 12 horas en
clima frío-. Para sierras de corte en seco a corto plazo, el
período de espera comúnmente variará de I hora en ambiente
caluroso a 4 horas en ambiente frío después de terminar el
acabado de la losa en el área en que se localizan las juntas. Pue-
den ser necesarios períodos de espera más largos para los tres
tipos de serrado en pisos con refuerzo de fibras de acero o
endurecedores de agregado mineral embebido con partículas
alargadas, tal como roca ígnea.
La profundidad de corte obtenido con una sierra convencional
deberá ser al menos de un cuarto del espesor de losa o un
mínimo de 25 mm, lo que sea mayor. La profundidad de corte
obtenida con una sierra de corte en seco a corto plazo deberá ser
25 mm como mínimo, para espesores de losa de hasta 9 pulg
(225 mm). Esta recomendación supone que la sierra se emplea
dentro de las restricciones de tiempo observadas anteriormente.
Para losas reforzadas con fibras de acero, el corte obtenido con una
sierra convencional deberá ser 1/3 de la profundidad de la losa.
Comúnmente, la experiencia ha demostrado que cuando el corte
oportuno se hace con una sierra a corto plazo, la profundidad puede
ser la misma que para concreto sin fibras de acero.
Independientemente del proceso escogido, el cort'e con sierra se
deberá ejecutar: antes de que el concreto se empiece a enfriar, tan
69
1mcyc
' . Capítulo 8
pronto como la superficie de concreto esté lo bastante firme para
no ser desportillada o daflada por la hoja y antes de que grietas
aleatorias de contracción por secado se puedan formar en la losa
de concreto. Los esfuerzos -de contracción empiezan a de-
sarrollarse en el concreto conforme fragua y se enfría. Si el ser-
rado se retarda indebidamente, el concreto se puede agrietar en
forma aleatoria antes de ser serrado. Además, el retardo puede
generar grietas que corren desde el disco de la sierra hacia la
orilla de la losa en ángulo obtuso u oblicuo respecto al corte de la
sierra.
Bajo condiciones de calor, sequedad o viento, especialmente
cuando se colocan losas exteriores, el agrietamiento inicial puede
ocurrir antes del alisado final. Estas grietas aleatorias pueden
también aparecer horas o días después del serrado. La tendencia a
la formación de estas grietas puede reducirse al aplicar rocío de
agua sobre el concreto, usar una película monomolecular y em-
pezar la colocación en la noche para minimizar el impacto de la
temperatura, el viento y la exposición a la luz del sol.
Cuando ocurran estas condiciones, puede ser prudente detener
la colocación del piso hasta que las condiciones sean más
favorables. El retraso del proyecto puede ser más deseable que
el agrietamiento aleatorio fuera de las juntas.
8.4 Acabado de pisos de clases 1, 2 y 3
Los pisos de clases 1, 2 y 3 (tabla 2.1) incluyen oficinas, iglesias,
escuelas, hospitales y cocheras cubiertas con mosaico.
Se deberán seguir las operaciones de colocación y acabados
descritas en la sección 8.3. Se recomiendan operaciones.múlti-
ples de enrasado y dos alisados a mano con máquina, particular-
mente si el piso se va a recubrir con material para pisos de tipo
delgado o loseta elástica; esto dará tolerancias superficiales más
cerradas y una mejor superficie para la aplicación de un recu-
brimiento de piso.
El uso de concreto con humo de sílice para construcción de
cocheras de estacionamiento se presta a una solución de
acabado de un paso. Después de haberse terminado el enrase y el
aplanado grande iniciales, las franjas de colocación de concreto
pueden texturizarse por medio de una escoba. Normalmente,
una escoba ligera con cerdas rígidas, ampliamente espaciadas,
será satisfactoria para este propósito.
Puesto que el concreto con humo de sílice no exhibe virtual-
mente ningún sangrado, es necesario mantener húmeda la su-
perficie durante las operaciones de acabado del concreto para
impedir su agrietamiento por contracción plástica. Esto nor-
malmente requiere retardador de evaporación o aplicación de
rocío con un alcance capaz de cubrir la superficie entera. La
niebla se deberá aplicar continuamente entre las operaciones
de acabado hasta que la superficie sea texturizada. El objetivo
70
de la aplicación de rocío deberá ser mantener húmeda la super-
ficie del concreto, pero no mojada. Las operaciones de curado
deben comenzar tan rápidamente como sea posible después de
terminar de dar la textura (Comité 226 del ACI 1987).
Si se desean acabados decorativos o no deslizantes, consúltense
los procedimientos descritos en la sección 8.13.
8.5 Acabado de pisos de clases 4 y 5
Los pisos de clases 4 y 5 (tabla 2.1) pueden ser pisos industriales
o comerciales para trabajo ligero.
Se deberán seguir las operaciones de colocación y de acabado
de la sección 8.3. Se pueden especificar tres pulidos
conmáquina para aumentar la resistencia al desgaste.
8.6 Acabado de pisos de clase 6
y tratamientos monolíticos y
superficiales para resistencia al
desgaste
Los pisos industriales que emplean endurecedores minerales o
metálicos embebidos se destinan usualmente para tránsito
fuerte y moderado y, en algunos casos, para resistir impacto. Es-
tos endurecedores deben ser embebidos cerca de la superficie de
la losa para proveer de la requerida dureza, tenacidad y resisten-
cia al impacto.
El contenido total de aire del concreto de peso normal debe
exceder el 3% únicamente si el concreto está sometido a ciclos
de congelación y deshielo bajo condiciones de servicio y la losa
del piso de concreto no va a recibir un acabado de alisado duro.
Igual que con cualquier piso comercial o industrial sometido al
tránsito de ruedas, se deberá tener cuidado especial para obtener
superficies y juntas planas y a nivel. No se deberán colocar
endurecedores metálicos sobre concreto en el que se hayan ad-
herido intencionalmente cloruros. En la instalación de cualquier
tablero de prueba o colado de prueba se deberán emplear las
proporciones de mezcla propuestas. Si se requieren ajustes a la
mezcla de concreto, se pueden hacer en ese momento.
8.6.1 Endurecedor embebido de agregado
mineral
La aplicación y el acabado de endurecedores embebidos de
agregado mineral deberán seguir los procedimientos resumidos
más adelante. Las instalaciones de concreto están sujetas a con-
diciones numerosas y variables. Se necesita experiencia para
determinar el ajuste. de tiempos apropiado para los procedimien-
tos requeridos. En la reunión previa a la construcciól! se analiza
y llega a un acuerdo sobre estos procedimientos:
ACl-302.1 R-04
• Colocación, compactación y acabado
1. Colocar, compactar y enrasar el concreto a la rasante
apropiada.
2. Compactar y consolidar la superficie de concreto utilizando
una allanadora grande.
3. Enrasar la superficie empleando una llana modificada para
carretera. Ocasionalmente, la compactación y el enrasado se eje-
cutan en una etapa mediante el uso de una allanadora grande y an-
cha o una llana de carretera modificada con la llana girada de
manera que su dimensión ancha esté en contacto con la superfi-
cie.
4. Distribuir uniformemente dos tercios aproximadamente de la
cantidad especificada de endurecedor de agregado mineral in-
mediatamente después de la operación de enrasado, y antes de la
aparición de agua de sangrado sobre la superficie de la losa. La
primera aplicación generalmente consiste en un material más
grueso y más grande que el que se utilizará en la aplicación final.
La distribución del endurecedor con esparcidor mecánico es el
método preferido. La mezcla de concreto deberá tener propor-
ciones tales que no aparezca agua de sangrado excesiva sobre la
superficie después de la aplicación del endurecedor.
5. Tan pronto como el endurecedor se oscurece ligeramente por
la humedad absorbida, se deberá emplear una llana modificada
para carretera para embeber el endurecedor además de eliminar
todas las irregularidades de la superficie.
6. Esperar hasta que el concreto fragüe lo suficiente para soportar
el peso de una allanadora mecánica con hojas allanadoras o una
artesa acoplada ("helicópteros"). No se deberá utilizar
combinación de hojas. La allanadora rompe la superficie y agita
la pasta de concreto en la superficie de la losa. Los primeros pasos
de la allanadora mecánica deberán atravesar la franja de
colocación en la dirección corta. Esto asegurará que las
irregularidades resultantes del allanado mecánico se pueden
identificar fácilmente y corregirlas en operaciones subsiguientes.
7. Aplicar el tercio restante del agregado mineral especificado,
preferiblemente en ángulos rectos respecto de la primera aplica-
ción. Este material generalmente consiste en agregado de ta-
mafto más fino y muchas veces se extiende a mano sobre la
superficie de la losa.
8. Enrasar la superficie empleando una llana modificada para
carretera. Eliminar las irregularidades y desplazar el exceso de
material a los puntos bajos.
9. Embeber los finos de agregado mineral utilizando una alla-
nadora mecánica con hojas de aplanar o una artesa acoplada.
10. Enrasar la superficie enseguida de la operación de allanado
mecánico utilizando una llana de carretera modificada con las-
tre si su uso se ha considerado efectivo o necesario para alcanzar
las tolerancias de superficie requeridas. Un método para aumen-
Construcción de losas y pisos de concreto
o
1mcyc
tar el peso de una llana de mango largo es colocar una varilla del
núm. 11 (35 mm) dentro de la sección rectangular de la llana.
11. Continuar el acabado con allanadora mecánica múltiple
según se requiera para producir una superficie lisa, densa y re-
sistente al desgaste (sección 8.3 .11 ). Proveer de una superficie
pulida (dura) donde lo requiera la especificación.
12. Curar inmediatamente después del acabado siguiendo las re-
comendaciones del fabricante del material de curado. Los méto-
dos de curado deberán ser de acuerdo con los empleados y
aprobados en la construcción del tablero de prueba.
8.6.2 Endurecedores metálicos y endurecedores
con color, esparcidos en seco
Los endurecedores metálicos y los endurecedores con color
esparcidos en seco pueden ser más finos en textura que los
endurecedores de agregado minerales sin color. Esta diferencia,
junto con el hecho de que el endurecedor metálico esparcido en
seco tiene un peso específico más alto, determina que normal-
mente el material sea embebido en el concreto posteriormente
en el proceso de fraguado que es común para endurecedores
esparcido en seco. Algunos endurecedores metálicos esparci-
dos en seco son diseflados por los fabricantes para permitir la
aplicación de todo el endurecedor en una vez. Cuando se em-
plean tales procedimientos, sin embargo, se deberá tener cautela
para asegurar que se siguen las recomendaciones del fabricante
y que el material está perfectamente saturado, puesto que la
aplicación de una sola vez aumenta en forma sustantiva la
posibilidad de delaminación o de problemas de acabado relacio-
nados. Las técnicas comunes de aplicación para endurecedores
metálicos y endurecedores con color esparcidos en seco son
similares a los descritos en la sección 8.13.1, pero se re-
comienda la siguiente secuencia: Consúltese la sección 8.13.1
para una discusión adicional.
1. Colocar, compactar y enrasar el concreto a la rasante
apropiada.
2. Compactar y consolidar la superficie de concreto utilizando
una allanadora grande.
3. Enrasar la superficie empleando una llana modificada para
carretera. Se puede utilizar una allanadora grande y ancha o una
llana de carretera modificada para para llevar a cabo ambas eta-
pas en una operación.
4. Abrir la superficie para remover el movimiento de agua de
sangrado hasta la superficie de la losa con el uso de una llana
grande de madera. Los pasos 3 y 4 se pueden realizar en una_
operación si la llana grande y ancha o la llana de cafl'etera modi-
ficada están hechas de madera.
71
 o
1mcyc
5. Esperar hasta que el concreto fragüe lo suficiente para sopor-
tar el peso de una allanadora mecánica.
6. Romper la superficie utilizando una llana mecánica con za-
patas de allanar o una artesa acoplada.
7. Distribuir uniformemente dos tercios de la cantidad especifi-
cada de endurecedor metálico o endurecedor con color esparci-
dos en seco. La aplicación del material con una esparcidora
mecánica es el método preferido.
8.Enrasar la superficie después de la aplicación del endurecedor
metálico o el endurecedor con color esparcido en seco para
eliminar irregularidades. Algunos contratistas consideran que
embeber los materiales y enrasar se pueden efectuar en una
etapa con ayuda de una llana modificada para carretera.
9. Terminar de embeber los materiales y preparar la superficie
para material adicional con el uso de una llana mecánica con
hojas para allanar o una artesa acoplada.
1O. Aplicar el tercio restante de la cantidad especificada de en-
durecedor metálico o de endurecedor con color esparcido en
seco, preferentemente a ángulos rectos respecto de la primera
aplicación.
11. Embeber el endurecedor metálico o el endurecedor con
color esparcido en seco utilizando una llana mecánica con za-
patas para aplanar o una artesa acoplada. Son muy importantes
el embebido y la integración total del endurecedor metálico es-
parcido en seco o mediante el endurecedor con color esparcido
en seco con el concreto por allanado. El fracaso en el cum-
plimiento de este objetivo puede dar por resultado ampollas o
delaminación de la losa.
12. Enrasar la superficie en seguida de la operación de allanado
mecánico usando una llana modificada para carretera pero las-
trada, si ello es efectivo.
13. Continuar el acabado con múltiples pulidos mecánicos
según se requieran para producir una superficie lisa, densa y re-
sistente al desgaste (sección 8.3 .11 ). El pulido apropiado y uni-
forme es esencial. Las superficies con color no se deberán (pulir,
pues el resultado serian el color disparejo y el oscurecimiento de
la superficie.
14. Curar inmediatamente después del acabado siguiendo las re-
comendaciones del fabricante del material de curado. Los méto-
dos de curado deberán estar de acuerdo con los utilizados y
aprobados en la construcción de cualquier tablero de prueba.
Los pisos con color no se deberán curar con láminas de plástico,
papel de curar, arena húmeda o yute mojado. Estos materiales
promueven el color disparejo, las manchas o la eflorescencia.
72
Ca~ítulo 8
8.7 Acabado de pisos de clase 7
La capa superior de los pisos industriales de servicio pesado
deberá tener un espesor mínimo de 19 mm y el concreto
empleado deberá tener un revenimiento máximo de 75 mm a
menos que se utilice un aditivo reductor de agua o un aditivo
reductor de agua de alto rango para aumentar el revenimiento, o
que se empleen técnicas para desalojar el agua. A causa de la
cantidad relativamente pequefla de concreto en la capa superior
y el bajo revenimiento requerido, el concreto podría ser
mezclado en la obra.
Se pueden aplicar endurecedores metálicos esparcidos en seco,
de agregado mineral y con color, para producir la combinación
deseada de color y para incrementar la resistencia al desgaste
descrita en las secciones 8.6.1 y 8.6.2, respectivamente.
La capa de base se deberá enrasar y allanar con llana grande; es
importante el mantenimiento estricto de la tolerancia de eleva-
ción para la superficie de la capa de base. Los pisos de clase 7
(tabla 2.1) se pueden construir de dos maneras:
1) la capa superior puede ligarse monolíticamente a la losa de
base antes de que ésta haya fraguado completamente y
2) la capa superior se puede diferir por varios días.
Para losas suspendidas se debe emplear la solución de diferir la t
construcción de la losa, lo que permitirá a la estructura defor- ll
marse por su propio peso antes de la construcción de la capa su-
( 1
perior. El peso adicional de esta capa tendrá poco impacto en la r
deflexión posterior de la losa. r
l
t
8.7.1 Pisos de dos capas monolíticas ligadas r'
s
p
En la mayoría de los casos se recomienda el curado húmedo para
d
las capas finales adheridas. Debe tenerse precaución especial
e
para evitar el secado prematuro de los bordes, ya que pueden re-
sultar alabeo de la capa final y delaminación de la losa base.
Para estos pisos la capa superior se coloca antes de que la capa
de base haya fraguado completamente. Todo exceso de hume-
dad o de lechada se deberá remover de la superficie de la capa de
base y la superficie se tendrá que allanar antes de colocar la capa
d
superior. Cuando ésta se coloque, el concreto de la losa de base
p
deberá estar lo suficientemente duro para que las huellas del pie
e
sean apenas perceptibles. Puede ser necesario el uso de una alla- n
nadora mecánica del tipo de disco para formar suficiente pasta
A
en la superficie a fin de facilitar su enrasado. La operación de al- b'
lanado mecánico deberá ser seguida por un mínimo de dos puli- e
das mecánicas. Este método generalmente no es apropiado para le
una losa suspendida.
ACl-302.1 R•04

Colocación, compactación y acabado
8. 7.2 Pisos de dos capas adheridas de construcción
diferida
La construcción diferida de pisos en dos capas es una operación
altamente crítica que requiere la atención más meticulosa para
el procedimiento descrito. Aun con tal cuidado la adherencia no
siempre ha tenido éxito. Como conclusión, los contratistas
deben utilizar este tipo de construcción para aplicaciones
industriales de servicio pesado; asi mismo deben ser experi-
mentados y estar familiarizados con los desafíos que presenta.
Se deberán marcar las posiciones de las juntas en la capa de base
para que las juntas de la capa superior se hagan coincidir direc-
tamente encima.
Después de que la capa de base ha fraguado parcialmente, se de-
berá cepillar la superficie con una escoba de cerdas gruesas.
Esto remueve la lechada y texturiza la superficie para mejorar la
adherencia de la capa superior.
Las capas de base de concreto se deben curar con agua durante
un mínimo de 3 días (secciones 9.2.1 y 9.2.2). Las capas de base
de concreto de contracción compensada se deberán curar con
agua un mínimo de 7 a 10 días y preferiblemente hasta que se
aplique la capa superior. Consúltese el ACI 223 para informa-
ción adicional.
Si la capa superior se va a aplicar inmediatamente después de
haber transcurrido el tiempo mínimo de curado de 3 días, la cu-
bierta o el agua de curado se deberá remover de la losa y toda su-
ciedad o residuos de construcción se deberán lavar o limpiar con
manguera. Después de que casi toda el agua libre se haya evapo-
rado o se haya removido de la superficie, se aplicará con brocha
una lechada de liga, que deberá estar compuesta por volumen
por una parte de cemento, 1.5 partes de arena fina que pase la
malla núm. 8 (2.36 mm) y suficiente agua para lograr una con-
sistencia de pintura gruesa. La lechada se deberá aplicar al piso
por segmentos, conservando sólo una corta distancia por
delante de las operaciones de colado de la capa superior de con-
creto que le siguen.
Mientras la lechada de liga está todavía pegajosa, se deberá ex-
tender y enrasar la capa superior. Se sugiere el uso de una llana
mecánica del tipo de disco, seguido de un mínimo de dos
alisamientos mecánicos.
Si han transcurrido de 3 a 7 días entre la colocación de la base y
de la capa superior, la superficie de la capa de base se deberá
proteger de toda suciedad, grasa, plastas de relleno, pintura u
otras sustancias que interferirían con la adherencia. Inmediata-
mente antes de colocar la capa superior, se deberá limpiar
perfectamente la capa de base mediante cepillado con una
brocha y agua limpia. Se deberá remover la mayor parte del
exceso de agua y se aplicará con brocha una delgada capa de
lechada, como se describió anteriormente. Mientras esta
Construcción de losas y pisos de concreto
1mcyc
,
lechada está todavía pegajosa, se deberá extender y enrasar la:
capa superior.
Si el piso va a estar sujeto a actividades de construcción después
del curado y antes de la aplicación de la capa superior, puede ser
necesaria una limpieza más rigurosa. Un método para limpiar la
losa de base es cepillar la superficie con agua que contenga de-
tergente. Si se ha aplicado aceite o grasa sobre el piso, es útil una
mezcla de metasilicato de sodio y jabón de resina. Si se emplea
este método, el piso se deberá enjuagar perfectamente con agua.
La limpieza por chorro de arena o de perdigones o escarifica-
ción mecánica por tratamiento también se puede emplear en
lugar de la limpieza con detergente para lograr una superficie
con buena adherencia.
En ciertas situaciones puede ser conveniente o deseable adherir
la capa superior con una resina epóxica adhesiva que sea
apropiada para el caso en particular. Los métodos están descri-
tos en el ACI 503R, y en el ACI 503 .2 se da una especificación.
Las juntas de la capa superior en coincidencia con las juntas de la
losa de base se deberán cortar con sierra a una profundidad igual a
dos veces el espesor de la capa superior; se tratará de que coinci-
dan con las juntas de la losa de base, hasta donde pueda hacerse.
8.8 Acabado de pisos de clase 8
(dos capas desligadas)
Las capas superiores no adheridas para pisos de dos capas
deberán tener un espesor mínimo de 10 cm. Un espesor de 7.5
cm se ha utilizado con algún éxito en pisos de clase 3, pero el
espesor requerido para resistencia y control de alabeo es menos
importante para la losa de clase 3 por sus características de
servicio y cargas y porque puede también tener un recu-
brimiento. Un piso de clase 8 (tabla 2 .1) está destinado para
aplicaciones industriales en las que la resistencia y el control del
alabeo son más importantes. La capa de base, ya sea antigua o
nueva, se deberá cubrir con lámina plástica, fieltro, una capa de
arena u otro rompedor de adherencia aprobado, extendido y tan
libre de arrugas o surcos como sea posible.
La losa de la capa superior deberá contener suficiente refuerzo
de acero para limitar el ancho de las grietas de contracción y el
desplazamiento del concreto a cada lado de las grietas que
pudieran formarse. Aunque el acero de refuerzo es normal-
mente descontinuado en las juntas, las consideraciones de in-
geniería pueden hacer deseable prolongar el refuerzo a través de
las juntas de construcción en zonas específicas de la capa supe-
rior. El refuerzo que se coloque a través de las juntas de contrac-
ción y de construcción causará restricción para el movimiento,
lo que inevitablemente daría por resultado agrietan'tientos en el
concreto.
73
 o
,mcyc
El concreto para la capa superior deberá cumplir con los sefl.a-
lamientos de la tabla 6.1.
Se recomiendan y se requieren allanadoras y pulidoras mecáni-
cas. La práctica de terminar el pulido a mano es contrapro-
ducente porque es menos efectivo que el pulido mecánico en la
compactación de la superficie.
Se pueden aplicar endurecedores embebidos de agregado
mineral para aumentar la resistencia al desgaste, como se
describe en la sección 8.6.1.
Se pueden aplicar también endurecedores metálicos y endure-
cedores con color esparcidos en seco, como se describe en la
sección 8.6.2.
8.9 Acabado de pisos de clase 9
Los pisos de clase 9 (tabla 2.1) pueden ser superplanos o
requerir tolerancias criticas superficiales. Las superficies de pi-
sos de esta calidad se pueden subdividir, por su función, en dos
grupos separados. Consúltese la sección 8.9.1 para considera-
ciones especiales que tratan de la construcción de superficies de
piso de clase 9.
El grupo más común de estas superficies de piso deberá soportar
tránsito vehicular a lo largo de trayectorias que son definidas
antes de la construcción y que no cambian durante la vida de la
superficie del piso (osea, tránsito definido). Un ejemplo común
de piso con tránsito definido sería un centro de distribución que
utiliza pasillos muy angostos y sistemas de colocación en
anaqueles en grandes vanos. En las instalaciones de este tipo las
tolerancias normales a los pasillos y las juntas paralelas a eUos
son menos críticas que aquellas saturadas a lo largo del eje del
pasillo. A este tipo de superficie se le conoce muchas veces
como superplana.
Las superficies de piso del segundo grupo son menos comunes,
pero deberán soportar tránsito de todas direcciones (o sea,
tránsito sin trayectoria definida). Un ejemplo típico sería el de
un estudio, un gimnasio, una pista de hielo, de televisión o de
cine. La naturaleza aleatoria del tránsito en estas instalaciones
requiere que las tolerancias transversales de las franjas de co-
lado y sus juntas coincidan con las paralelas al eje de la franja.
Los procedimientos de acabado indicados para obtener pisos de
clase 9 representan la tecnología de instalación de pisos más
rigurosa y exigentelque se está ejecutando actualmente. Sin em-
bargo, si bien la disciplina y la planeación previa son una parte
del proceso tota~ la construcción de pisos de clase 9 no es com-
pleja ni especialmente difícil. Los tiempos y la ejecución
apropiados de los diferentes procedimientos asegurar normal-
mente que el piso producido sea de una calidad predecible.
La elaboración de pisos de clase 9 para tránsito definido
requiere que:
74
Capitulo 8
1) las losas se construyan en franjas largas de menos de 6 m de
ancho
2) el revenimiento del concreto se ajuste en el sitio de obra en no
más de 13 mm del revenimiento programado
3) el revenimiento en el sitio de colado sea suficiente para per-
mitir utilízar la llana modificada para carretera para cerrar la su-
perficie del piso sin dificultad después del enrase inicial
4) los tiempos óptimos para actividades de acabado sean sufi-
ciente para que el contratista de concreto ejecute las operaciones
de acabado necesarias y
5) el suministrador de concreto emplee suficientes camiones
para asegurar un abastecimiento ininterrumpido de concreto.
Además, puesto que los factores ambientales pueden alterar en
forma significativa la rapidez de fraguado del concreto, se hace
nonnalmente un esfuerzo para construir los pisos de clase 9 pro-
tegidos de la intemperie.
En pisos de tránsito definido de clase 9, las juntas de construc-
ción entre franjas de colocación se ubican fuera de la trayectoria
del tránsito y donde los anaqueles quedan a tope uno con otro.
Estas superficies se evalúan por medio de mediciones sólo en
las posiciones en que coinciden las trayectorias de las ruedas de
los vehículos que con el tiempo utilizarán el piso. La parte de la
superficie del piso que cae bajo los anaqueles no se prueba.
Aunque se pueden usar las mismas técnicas de construcción
para obtener pisos de tránsito sin trayectoria definjda de clase 9
- superficies de estudios de televisión o similares- se deberá
evaluar la superficie entera del piso porque toda ella estará
sujeta a tránsito. Se advierte al contratista que será necesario el
desbastado en toda la longitud de las juntas para obtener calidad
de la clase 9 transversalmente en todo lo ancho de las franjas de
colocación de concreto.
En casi todos los proyectos de pisos con tránsito definido de
clase 9, las superficies se califican en cuanto a planicidad y nivel
inmediatamente después del alisado final de cada colado; los
colados se programan frecuentemente para días consecutivos.
Cuando la calidad de piso de clase 9 para tránsito sin trayectoria
definida se debe lograr transversálmente en franjas múltiples, la
prueba inicial deberá practicarse confonne se coloca cada
franja, pero la prueba final deberá diferirse cuando la construc-
ción termine.
Sin embargo, es imperativo que la prueba de perfil de la superfi-
cie y la identificación de defectos se efectúen en cada nueva losa
tan pronto como sea posible. Para mantener resultados satisfacto-
rios, el contratista requiere realimentación continua para valorar
la efectividad de las técnicas de construcción en condiciones de
obra siempre cambiantes (sección 8.9.1 ). Véase'la figura 8. 7 para
información adicional.
ACl-302.IR-04
• 1mcyc
o
Colocación, compactación y acabado

GUÍA PARA USO TÍPICO DE PLANICIDAD Y HORIZONTALIDAD

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100-··· : : : : : : : : :

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o
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10 20 30

HORIZONTALIDAD (FL)
40 50 60 70 80 90 100

LOSAS SOBRE TERRENO

Planicidad total Horizontalidad total

Uso típico Clases típicas
combinada combinada

Cuartos de máquinas no críticos, áreas no públicas, superficies que van a tener un piso elevado
20 15 para computadoras, superficies que van a tener un revestimiento grueso para mosaico y losas lo2
estructurales de estacionamiento.

20 Áreas alfombradas de edificios de oficinas y comerciales o de oficinas con tránsito ligero/edifi-

25 2
caciones industriales.

35 25 Piso de revestimiento delgado o piso de bodegas con tránsito moderado o pesado. 2, 3, 4, 5, 6, 7 u 8

45 35 Bodegas con uso de paleta neumática o pistas de patinaje, pisos para gimnasia. 9

>SO >50 Estudios de cine o de televisión. 3o9

LOSAS SUSPENDIDAS

Planicidad total Horizontalidad total

combinada ( F,} Uso típico Clases tfpicas
combinada (FF)

Cuartos de máquinas no críticos, áreas no públicas, superficies que van a tener un piso ele•
20 15' o N/A vado para computadoras, superficies que van a tener un revestimiento grueso para mosaico y l o2
losas estructurales de estacionamiento

25 20' o N/A Áreas alfombradas de edificios de oficinas y comerciales o edificios para oficinas o industria- 2
les con tráfico ligero

35 20' o N/A Superficies que van a recibir un revestimiento delgado de piso. 2, 3 o4

45 35' Pistas de hielo o patinaje, pisos de gimnasios 4• 3

>SO >50'·'
Estudios de cine o de televisión. 3y9

Notas:
l. La calidad multidireccional de este nivel requiere esmerilado de juntas.
2. El número F para horizontalidad se aplica sólo a losas a nivel con cimbra en el momento de las pruebas.
3. La calidad de la horizontalidad en una losa suspendida requiere una colocación de dos capas.
4. Todas las muestras de elevación deben ubicarse dentro de una envolvente de½ pulg de espesor.

Figura 8. 7. Guía para uso típico de planicidad y horizontalidad

Construcción de losas y pisos de concreto 75

1mcyc
o
El logro de niveles de calidad de clase 9 en losas suspendidas es
impráctico cuando se cuela una capa. Después de la remoción de
las cimbras apuntaladas se produce una flexión de la superficie
entre apoyos. Si la superficie fuera a reunir los requerimientos
de clase 9 mediante el uso de cimbras, es muy probable que la
superficie flexiona_g~ después de remover las cimbras quede a
un nivel más bajo que el indicado para la clase 9. Los colados en
dos capas por medio de métodos similares a los discutidos para
pisos de clase 7 y de clase 8 proporcionan la mejor oportunidad
para alcanzar niveles de calidad de clase 9 en pisos suspendidos.
8.9.1 Consideraciones especiales para la construc-
ción de superficies de pisos de clase 9
Ciertas instalaciones especializadas -bodegas con pasillos
angostos, gimnasios, pistas de hielo, estudios de televisión y
sistemas de paletas neumáticas- requieren pisos extraordinaria-
mente planos y a nivel para el funcionamiento apropiado del
equipo. Tales pisos superplanos generalmente exhiben números
FF y FL arriba de 50 en la dirección de avance para el caso en
particular. Consúltese la sección 8.15 para una discusión
adicional.
La tolerancia de acabado de piso empleada en la especificación
de contrato deberá satisfacer los requisitos de la publicidad del
suministrador del equipo a menos que haya razón para dudar de
la validez de tales requisitos. En todo caso, la aprobación por
escrito de la tolerancia del piso del contrato deberá obtenerse del
suministrador del equipo apropiado antes de finalizar el
convenio de concurso. De esta manera no se pondrán en peligro
las garantías del equipo, y la naturaleza superplana especial del
proyecto será conocida desde el principio por las partes
involucradas.
Los pisos superplanos tienen requerimientos de disef'lo muy es-
pecíficos. El principal de éstos es el limite impuesto sobre el an-
cho de colado. En general, los pisos superplanos no se pueden
obtener si el ancho de las franjas de colado excede de 6 m. Puesto
que se sabe que los procedimientos de acabado a mano y los efec-
tos de los alabeos producen pisos menos planos en la vecindad de
las juntas de construcción que en la mitad de la losa, las juntas se
deberán localizar fuera de las áreas de tránsito principal, o se de-
berán tomar provisiones para su corrección. Las juntas de con-
tracción orientadas transversalmente al eje longitudinal en una
franja de colado de clase 9 pueden ondularse y reducir la planici-
dad de la superficie a lo largo del pasillo. La limitación del ancho
de colado, el consecuente incremento de los requerimientos de
cimbras y la reducción de la producción diaria de piso son facto-
res principales que elevan el costo de los pisos de clase 9.
La reunión previa a la presentación de ofertas es un componente
esencial de cualquier proyecto superplano. Puesto que la plani-
cidad y el nivel son uno de los requerimientos principales de
76
.Capítulo 8
construcción, antes de la oferta se necesitan una revisión pro-
funda del disef'lo, especificaciones y métodos de pruebas de
aceptación. Esto permitirá al probable contratista poner precio
al proyecto de manera realista (evitando con eso costosos malos
entendidos y órdenes de cambio) y aumentará en forma sustan-
tiva las oportunidades de obtener los resultados deseados al
costo más bajo posible.
Para disminuir todavía más el riesgo de problemas importantes,
la construcción de losas de prueba ha llegado a ser una parte
normal de la construcción de pisos superplanos. Si el contratista
no tiene experiencia en construcción superplana o en el uso del
concreto que se va a emplear, se deberán construir y aprobar al
menos dos losas de prueba antes de que al contratista se le permita
proseguir con el resto de la construcción del piso superplano.
Las tolerancias de un piso superplano se deberán inspeccionar
dentro de las 24 horas posteriores a la construcción de la losa.
Esto elimina la posibilidad de colar áreas grandes antes de
descubrir algún problema de tolerancias. En bodegas con
pasillos angostos las tolerancias se miden mediante un
perfilógrafo de pisos de registro continuo u otro dispositivo. En
estas instalaciones las tolerancias de piso están basadas
teniendo en cuenta las dimensiones de las ruedas del carro
montacargas, y las mediciones de aceptación y correcciones
sólo se requerirán en los futuros carriles.
En estudios de televisión y otras instalaciones similares de trán-
sito aleatorio, es apropiado el uso de FF y FI para especificar las
tolerancias de superficie del piso. Las mediciones para el cum-
plimiento se deberán hacer en concordancia con la ASTM E
1155 (sección 8.15), excepto que las mediciones deberán ex-
tenderse a las juntas.
8.10 Capas superiores para pisos
prefabricados
Muchos tipos de pisos prefabricados requieren capas supe-
riores. Éstos incluyen dobles tés, losas aligeradas de núcleo
hueco y otras clases de elementos de piso prefabricados.
Cuando estos pisos se van a cubrir con capas superiores adheri-
das, se deberán seguir los procedimientos de las secciones 8.7 .2
u 8.8 como lo apropiado. El concreto de alta resistencia se
utiliza muchas veces para elementos de piso prefabricados; la
textura de la superficie de tales elementos puede ser difícil de
trabajar si se demora demasiado.
8.11 Acabado de concreto de
peso ligero
Esta sección trata del acabado de pisos estructurales de concreto
de peso ligero. El acabado de concretos de peso ligero del tipo
aislante -los cuales tienen pesos de 960 kg/m 3 o menos- que se
ACl-302. IR-04

Colocación, compactación y acabado
emplean algunas veces debajo de losas implica generalmente
poco más que un enrasado.
El concreto de peso ligero contiene usualmente agregado
grueso de pizarra expandida, arcilla, esquisto o escoria; la
pizarra expandida es lo más común. El agregado fino puede
estar compuesto por arena fabricada de peso ligero, arena
natural o una combinación de las dos, pero arena natural es lo
habitual. Los procedimientos de acabado difieren algo de los
que se emplean para un concreto de peso normal; en concreto de
peso ligero, la densidad del agregado grueso es generalmente
menor que la de la arena y el cemento. Al trabajar el concreto
existe la tendencia a desplazar el agregado grueso más que el
mortero a la superficie. Esto se deberá tener en cuenta en las
operaciones de acabado (ESCSI 1958).
La observación de las siguientes reglas simples ayudará a con-
trolar esta tendencia para que el concreto de peso ligero se pueda
acabar tan fácilmente como el concreto de peso normal, siempre
que la mezcla se haya hecho en las proporciones adecuadas:
1. No se deberá afladir más arena a la mezcla en un esfuerzo por
desplazar más mortero a la superficie para el acabado. Esto usual-
mente agravará las dificultades de acabado en vez de eliminarlas.
2. No se deberá quitar arena a la mezcla en un intento de reunir
los requerimientos de peso volumétrico. Ni el mezclado con el
revenimiento recomendado ni la incorporación de aire contro-
larán efectivamente la segregación en esta mezcla.
3. La mezcla de concreto de peso ligero se deberá hacer en las
proporciones que faciliten su trabajabilidad, que sean bom-
beables, que permitan obtener las características de acabado y
tiempo de fraguado requerido, que sean apropiadas para reducir
al mínimo la segregación o la tendencia de las partículas de
agregado grueso a elevarse por encima del mortero más pesado.
4. Ciertos agregados de peso ligero pueden requerir control adi-
cional de segregación o de sangrado, o ambos. Para este
propósito no se empleará menos de 4 por ciento de aire incluido,
de acuerdo con ACI 211.2. Nota: A diferencia de su efecto en el
concreto de peso normal, la utilización de un aditivo inclusor de
aire en el concreto de peso ligero que ha de ser alisado
enérgicamente no conduce a la formación de ampollas.
5. Se deberán presaturar los agregados de peso ligero para uso
en el concreto que se va a bombear, de acuerdo con las recomen-
daciones del fabricante.
6. Se evitará sobretrabajar o sobrevibrar el concreto de peso
ligero. Una mezcla con buenas proporciones generalmente se
puede colocar, enrasar y aplanar con llana grande con
aproximadamente la mitad del esfuerzo considerado adecuado
para concreto de peso normal. El exceso de allanado o de
aplanado con llana grande es muchas veces la causa principal de
problemas de acabado, puesto que sólo sirven para impulsar
Construcción de losas y pisos de concreto
,,
1mcyc
hacia abajo el mortero más pesado que se requiere para acabar y
producir un exceso de agregado grueso en la superficie.
7. Se deberá emplear llana manual o llana grande de magnesio
con preferencia sobre la de madera. El metal se deslizará sobre
el agregado grueso y lo embeberá en lugar de arrastrarlo o
desalojarlo.
8. La superficie se deberá allanar y pulir para aplanar mientras el
concreto está todavía en estado plástico, teniendo cuidado de
asegurar que el sangrado sea completo. El sellado prematuro de la
superficie puede atrapar el agua de sangrado y dar como resultado
ampollas y delaminación. Si el aplanado ha de hacerse a mano,
utilice una llana de magnesio. Si no se presenta evaporación lo
suficientemente pronto (mientras el concreto es todavía plástico)
deben tomarse otras medidas. El agua y el exceso de humedad se
deberán remover de la superficie con la menor alteración posible.
Un método simple pero seguro es arrastrar una manguera de jardín
de hule duro sobre la superficie.
8.12 Pisos antideslizantes
Las superficies antideslizantes se obtienen con el uso de los
siguientes procedimientos de acabado: acabado de remolíno o de
escoba (sección 8.13.4), o agregado antideslizante de propósito
especial (sección 8.13 .2). Se recomienda el agregado antidesli-
zante de propósito especial para tránsito peatonal pesado.
Brungraber (1976, 1977) describe métodos para medir y evaluar
la resistencia de pisos relativa al deslizamiento.
8.13 Tratamientos decorativos y
antideslizantes
8.13.1 Tratamiento superficial con endurecedor
de color esparcido en seco
La aplicación de un tratamiento superficial con color es particu-
larmente sensible a los métodos de acabado y de curado emplea-
dos por el contratista. Se deben construir tableros de muestra
antes de principiar la colocación real del proyecto con objeto de
confirmar que los procedimientos propuestos son adecuados y
que la uniformidad de color es aceptable. Cualquier tablero de
muestra deberá ser mayor de 18 m2 y se elaborará con la mezcla
de concreto y las técnicas de acabado y de curado preparadas
para el proyecto (Kosmatka 1991 ).
Los agentes colorantes están n-Jrmalmente incluidos en el
endurecedor embebido. Los procedimientos de ;cabado de-
berán seguir los pasos descritos en la sección 8.6.2.
77
•mcyc
o
8.13.2 Tratamiento superficial antideslizante de
monolíticos
Antes de aplicarse a la superficie, el material antideslizante
(sección 5.4.7) se deberá mezclar con cemento Portland seco si
no está preparado de esta forma. Las proporciones volumétricas
usualmente varían desde 1: 1 hasta a una parte del material
resistente a deslizamiento: dos partes de cemento Portland; pero
se deberán seguir las instrucciones del fabricante. El procedi-
miento del tratamiento es el mismo que el esbozado para trata-
miento con color (sección 8.6.2). Para lograr un aumento de la
resistencia al desgaste y también para producir un acabado an-
tideslizante de larga duración (sección 8. 13.1), se puede dar un
acabado de remolino aplicado usando endurecedores metálicos
o minerales embebidos naturales o con color.
8.13.3 Tratamiento superficial con agregado
expuesto
Las superficies con agregado expuesto sirven comúnmente para
crear efectos decorativos. Tanto la selección de los agregados
como las técnicas empleadas para exponerlos son importantes
para el efecto obtenido; se deberán hacer tableros de prueba an-
tes de comenzar la obra. Se recomienda grava de tamaflo uni-
fonne o agregado triturado, con coloración natural.
Los agregados no deberán producir reacción con el cemento
(ACI 20 l .2R). Se pueden ensayar mediante lo recomendado en
ASTM C 277 o por examen petrográfico (ASTM C 295). Si
faltan información o datos de servicio, las combinaciones de
agregados y de cemento y agregados se deberán evaluar con el
auxilio de la guía del apéndice de la ASTM C 33 .
Las partículas planas, con forma elongada, y las partículas me-
nores de 6 mm no se adhieren bien. Como resultado, pueden lle-
gar a desprenderse durante la operación de exposición del
agregado. El uso del agregado empleado ordinariamente en el
concreto no es satisfactorio a menos que sea de tamaflo suficien-
temente uniforme, de color brillante y se pueda empacar en
forma apretada y distribuir uniformemente.
Inmediatamente después de haber emasado la losa y allanado
con llana grande, el agregado seleccionado se deberá extender y
distribuir uniformemente para que la superficie quede comple-
tamente cubierta con una capa del agregado seleccionado. El
agregado debe estar libre de polvo para promover la buena
adherencia con la losa base. El embebido inicial del agregado se
hace usualmente mediante golpes ligeros con una llana o el lado
ancho de una pieza corta de madera de 50 x l 00 mm. Después
que el agregado se haya embebido perfectamente y tan pronto
como el concreto soporte el peso de un operador, hincado sobre
tablas, la superficie se deberá aplanar con una llana manual de
78
. Capitulo 8
magnesio, una llana, o una llana grande hasta que el agregado
esté enteramente embebido y ligeramente cubierto con el
mortero. Esta operación no deberá dejar agujeros en la
superficie.
Poco después del allanado, se puede rociar sobre la superficie un
retardador de fraguado superficial confiable siguiendo las re-
comendaciones del fabricante. Los retardadores pueden no ser
necesarios en obras pequeflas, pero se emplean generalmente en
obras grandes para asegurar mejor control de las operaciones de
exposición. El uso de un retardador de fraguado superficial
comúnmente permite que transcurran varias horas antes de que
se cepille y se lave con manguera la superficie con agua para que
se exponga el agregado. Es crucial el ajuste adecuado de tiem-
pos para exponer el agregado, se haya utilizado o no el retarda-
dor; este ajuste depende mucho de la temperatura y de otras
condiciones ambientales. Se deberán seguir estrictamente las
recomendaciones del fabricante del retardador.
Las operaciones para exponer el agregado deberán comenzar
tan pronto como la superficie se puede cepillar y lavar sin sobre-
exponer o desprender el agregado. Si los operadores necesitasen
caminar sobre la superficie nuevamente expuesta, deberán aco-
modar unas tablas, puestas suavemente en contacto con la su-
perficie, sin deslizarlas ni girarlas. Sin embargo, si ello fuera
posible, los operadores deberán situarse fuera de la superficie
por el riesgo de romper la adherencia del agregado.
Si se desea una superficie lisa, como podría ser el caso de un área
interior, no se deberá recurrir a ningún retardador. El agregado
no quedará expuesto mientras la superficie no se haya endure-
cido. La exposición se alcanza después del endurecimiento
completo por desbastado. Si el desbastado sigue el alisado, se
puede producir una superficie semejante al terrazo.
Existen métodos de colocación alternos. Se puede aplicar una
capa superior, de 25 mm o más de espesor, que contenga el
agregado, o se puede emplear el método monolltlco. El método
monolítico no utiliza esparcido de agregado; el agregado
seleccionado para ser expuesto se mezcla en todo el concreto
durante la dosificación.
Las juntas construidas con herramienta no se practican en el
concreto de agregado expuesto porque el agregado cubre
completamente ta superficie. Las juntas decorativas o de trabajo
se realizan mejor por serrado de corte en húmedo (sección
8.3. 12). Otro método de proporcionar juntas es instalar franjas
de madera (secoya, ciprés o cedro) antes de depositar el
concreto (figura 3.7).
Las losas de agregado expuesto se deberán curar perfectamente.
El método de curado no debe manchar la superficie. Paja, tierra
o cualquier tipo de membrana en lámina, tales como el polieti-
teno o el papel de edificación, pueden causar un cambio de color
(sección 9.2).
ACl-302.tR::o4

Colocación, compactación y acabado
8.13.4 Diseños geométricos, patrones y texturas
Las superficies de concreto son a menudo rayadas o trabaja-
das con un "volteador" para producir distintos patrones deco-
rativos. Para diseños geométricos aleatorios, el concreto se
deberá rayar después de haber sido enrasado o allanado, y una
vez que el exceso de humedad se ha eliminado de la superfi-
cie. El rayado se puede hacer con un "volteador", una ranura-
dora o una pieza de tubo que parezca un "volteador" en forma
de S. La herramienta se hace de tubo de 1/2 o 1/3 de pulg (13 o
19 mm), de aproximadamente 45 cm de largo. Diseñ.os de
guijarros, tabique, baldosa y muchos otros patrones se pue-
den imprimir profundamente en losas de concreto parcial-
mente fraguado con herramientas especiales para imprimir
(Kosmatka 1991 ).
Un acabado de remolino de llana o diseñ.o de remolino se
puede lograr con una llana manual de magnesio o de madera,
o una alisadora de acabado de acero. Después de que la super-
ficie de concreto ha recibido la primera pasada de allanado
mecánico y la rectificación subsecuente con una llana modi-
ficada para carretera, se pasará una allanadora que trabaje de
manera muy inclinada sobre la superficie, ejerciendo pre-
sión, en un movimiento semicircular o de abanico. Un diseñ.o
de remolino con textura más fina se puede obtener con el
mismo movimiento si se usa una alisadora para acabado de
acero que se mantenga muy tendida. Un método alterno es
pasar una escoba de cerdas suaves sobre la losa con un
movimiento ondulado.
Después de que el concreto haya fraguado lo suficiente para que
estas texturas superficiales no se desfiguren, la losa se deberá
curar con humedad. No se deberán emplear membranas
plásticas o papel a prueba de agua para curado sobre concreto
con color (secciones 9.2.1 y 9.2.2).
8.14 Esmerilado como un
procedimiento de reparación
El esmerilado, útil para reparar ciertos defectos superficiales, ha
dado buenos resultados en los siguiente problemas:
1. condiciones inaceptables de planicidad y nivelación
2. juntas de alabeo
3. irregularidades superficiales que se podrían presentar a través
de cubiertas delgadas de piso, tales como mosaico frágil
4. resistencia deficiente al desgaste, cuando es debida a una su-
perficie débil de piso sobre concreto sano, y
5. dañ.o por lluvia.
El esmerilado correctivo posterior a la terminación debe
devolver a la superficie la textura especificada. También se
Construcción de losas y pisos de concreto
o
1mcyc
recomienda el tratamiento del área recién esmerilada con un
tratamiento químico líquido de la superficie (sección 5.8).
8.14.1 Advertencias
El esmerilado no siempre produce el efecto deseado y ello algu-
nas veces ocasiona que el piso se vea peor. Si se ejecuta
inapropiadamente puede afectar adversamente la resistencia del
piso al desgaste, particularmente en aplicaciones industriales en
las cuales la superficie está sujeta a tránsito fuerte y mal trato. Por
estas razones es sensato hacer una pequeña sección de prueba an-
tes de comenzar reparaciones a gran escala. Sólo se deberá
utilizar esmerilado en húmedo, en primer lugar para reducir al
mínimo el polvo y luego porque las esmeriladoras de disco de
diamante son más efectivas cuando se usan con agua.
8.14.2 Tipos de esmeriladoras
Existen muchos tipos de esmeriladoras, pero los dos más
comunes en losas para pisos son el disco con diamantes y el de
piedra.
8. 14.2.1 Esmeriladoras de disco con diamantes
Están provistas de uno o más discos de acero impregnados con
diamantes. Cada disco montado horizontalmente, es impulsado
por un eje vertical. El tipo más común de esmeriladora de disco
con diamante tiene un solo disco de esmeril de 25 cm movido
por un motor a gasolina o un motor eléctrico de 5 a 10 hp (3.7 a
7.4 kw). Se cuenta con máquinas más potentes y más grandes
para pisos que necesitan esmerilado extenso y usualmente son la
mejor elección para corregir problemas como los de tipos 1 y 2
seflalados arriba.
8.14.2.2 Esmeriladoras de piedra
Están dotadas de múltiples bloques abrasivos, llamados piedras,
montados en uno o más discos de acero. El material abrasivo es
usualmente carburo de silicón. El tipo más utilizado tiene dos dis-
cos con tres piedras en cada uno. Aunque también existen máqui-
nas de uno y de cuatro discos. Las esmeriladoras de piedra pueden
ser efectivas en los problemas tipos 3 a 5, inclusive, mencionados
arriba, particularmente donde la superficie de piso es suave o
donde la cantidad de material para remover es pequeñ.a.
8.15 Planicidad y horizontalidad
de pisos
8.15.1 Las tolerancias para pisos planos f
horizontales
79
 o
1mcyc
Las tolerancias para distintos usos de piso deberán estar de
acuerdo con los requerimientos expuestos en el ACI 117. En el
comentario del ACI 117 se hace una exposición de planicidad y
horizontalidad de pisos.
El documento ACI 117 especifica que la desviación total
respecto a la rasante de diseflo estará dentro de 19 mm de la ele-
vación de diseilo. Para losas suspendidas de concreto colado en
obra, esta tolerancia debe alcanzarse antes de la remoción de to-
das las cimbras de soporte. Para losas suspendidas sobre plata-
formas metálicas, esta tolerancia respecto a la rasante de diseflo
no se aplica, puesto que lás,tolerancias para marcos de acero
construido no son compatibles con las que se dan para cimbras
para marcos de concreto colado en el lugar.
8.15.1.1 Sistemas de números F
Ambos requerimientos, para planicidad y horizontalidad, me-
diante los Números de Perfil de Piso (Face 1987). Se requieren
dos números F separados para definir la planicidad y la
horizontalidad de la superficie de piso construida, Consúltese el
Comentario sobre ACI 117 para una discusión adicional de este
método.
El número F para la planicidad (FF) controla la curvatura local
de la superficie mediante la limitación de la magnitud de
cambios de pendiente en tramos sucesivos de 30 cm cuando se
determinan a lo largo de lineas de medición de conformidad con
lo indicado en el método ASTM E 1155.
El número F para la horizontalidad (FL), controla la correspon-
dencia local respecto a la rasante de diseflo, mediante la limita-
ción de las diferencias en desviaciones de la rasante de diseño
sobre distancias de 3 m cuando se determinan a lo largo de líneas
de medición de conformidad con lo indicado ~n el método
ASTM E ll55.
El par de números F siempre se escribe en el orden FF/ FL. En
teoría, la serie de números F de planicidad y de horizontalidad se
extiende desde cero hasta el infinito. En la práctica, los valores
de FF y de FL generalmente se ubican entre l 2 y 45. La escala es
lineal, entonces la planicidad/horizontalidad relativa de dos pi-
sos diferentes estará en proporción con la relación de sus núme-
ros F. Por ejemplo, un piso de FF 30/FL 24 estará el doble de
plano y a nivel que un piso de (FF 15/FL 12).
En pisos de tránsito aleatorio - aquéllos con trayectorias de trán-
sito variables e impredecibles-se deberán indicar dos grupos de
valores especificados de FF/FL: uno para los valores combina-
dos que se deberán alcanzar (valor total especificado) y otro
para el nivel minimo de calidad que se aceptará sin reparar
(valor local mínimo).
El cumplimiento con el valor total especificado se basa en la
composición de todos los valores medidos. Para cualquier piso
80
Capítulo 8
dado, los valores de FF/FL combinados se derivan de acuerdo
con ASTM E 1155.
Los valores locales mínimos representan el mínimo aceptable
de planicidad y horizontalidad que va a exhibir cualquier sec-
ción individual de piso. Los valores locales mínimos están gen-
eralmente fijados como el 67 por ciento de los valores totales
especificados, y no se fijan normalmente por debajo de 50 por
ciento de los requerimientos de FF/FL totales especificados.
Los valores locales mínimos nunca deberán ser menores de
FFI 3/FL IO, puesto que estos valores representan los peores re-
sultados locales esperados de cualquier método de construcción
de piso de concreto.
Se pueden requerir medidas de corrección:
• Si el valor combinado de todo el sistema de piso construido
(cuando se termine) es menor que cualquiera de los números
F totales especificados. Si cualquier sección individual acusa
valores menores que cualquiera de los números de zonifica-
ción FF/FL locales mínimos especificados. Los límites de zo-
nificación seccionales se fijan usualmente en los ejes de
columnas y a la mitad entre columnas en losas suspendidas, o
en las juntas de construcción y de contracción para losas
apoyadas sobre terreno. Estos límites no deberán estar más
cercanos entre sí que media nave.
Las medidas de corrección para losas apoyadas sobre terreno
podrán incluir esmerilado, cepillado reparación superficial
nueva capa superior o su remoción y recolocación. Para losas
suspendidas, las medidas de corrección generalmente se limitan
a esmerilado oal uso de un material subyacente ounacapadere-
cubrimiento. Los documentos de contrato deberán identificar
claramente el (los) método(s) correctivo(s) aceptable(s) que se
pueda(n) emplear.
La selección de tolerancias apropiadas de FF/FL para un
proyecto se hace mejor mediante la medición de un piso satis-
factorio s imilar. Esta medición se utiliza luego como base para
la especificación de tolerancias de FF/ FL para el nuevo
proyecto. Si se emplea este método las superficies de piso de
losa apoyadas sobre terreno cambian después de la construcción
como resultado de la contracción y el alabeo, y que las superfi-
cies de losas suspendidas cambian como resultado de la flexión,
A causa de estos cambios de posconstrucción las mediciones de
un proyecto existente producen resultados de una calidad infe-
rior que la que podrla lograrse por el contratista, porque todos
los cambios de posconstrucc ión descritos conducen a resultados
ligeramente menores de medkión de FF/FL. Cuando la medi•
ción de un piso satisfactorio similar no es posible o no es prác-
tica, los niveles de calidad de planicidad/horizontalidad que se
dan en la figura 8.7 se han encontrado razonables para las apli-
caciones expuestas.
ACl-302, 1R-04

Colocación, compactación y acabado
8.15.1.2 El método de la regla de 3 m
El método muy antiguo de utilizar una regla de 3 m puede tam-
bién para medir la planicidad de un piso, pero es mucho menos
satisfactorio que el sistema de números F. No hay un método
aceptado nacionalmente para tomar mediciones o para
establecer el cumplimiento de una superficie evaluada que use
este enfoque de tolerancia. La falta de un procedimiento
aceptado de prueba normal conduce muchas veces a un
conflicto y a controversia. El método de tolerancia de la regla
también tiene varias otras deficiencias serias. Consúltese el
Comentario sobre ACI 117 para una discusión adicional.
Cuando se especifican tolerancias con la regla, el cumplimiento
de 100 por ciento con tolerancias de la regla de 3 m no es
realista. El cumplimiento con cuatro o cinco mediciones con-
secutivas es más realista. Con una estipulación de que las fallas
evidentes se corrijan.
8.15.1.3 Otros métodos de medición
Los métodos de medición no están limitados a los sistemas de
número F (ASTM R 1155) o de regla de 3 m. Se puede recurrir a
sistemas alternos para tolerancias que controlan adecuadamente
las características críticas de superficie de piso.
8.15.2 Precauciones
La especificación y los procedimientos de medición de toleran-
cia de piso están experimentando actualmente un cambio tec-
nológico. Mucho queda por aprender respecto a cuáles
tolerancias se pueden esperar razonablemente de un método de
construcción dado. En aquellos proyectos en los cuales la plani-
cidad y la horizontalidad del piso constituyen un problema po-
tencial, se sugieren estas precauciones:
• El significado exacto del requerimiento de planicidad y hori-
zontalidad, así como el método exacto y el tiempo de medi-
ción para determinar el cumplimiento, se deberá establecer
antes de comenzar la construcción
• El contratista deberá confirmar su capacidad para satisfacer
los requerimientos de tolerancia de piso mostrando el perfil
obtenido en obras anteriores
• Donde sea factible, se deberán realizar losas de prueba para
verificar la efectividad de los procedimientos de construc-
ción propuestos según condiciones reales de la obra. Si es ne-
cesario, los métodos y procedimientos deberán entonces
modificarse para la ejecución real de la obra con base en estos
resultados. La aceptación de la losa de prueba por el propie-
tario respecto a tolerancias y acabados de superficie deberá
apoyar los requerimientos para la losa de proyecto y
Construcción de losas y pisos de concreto
Q
1mcyc
• Se deberá confirmar con el diseñador la acción correctiva
exacta que se va a aplicar para cada deficiencia posible de
tolerancia de piso.
8.15.3 Factores que influyen en la planicidad y
horizontalidad de los pisos
La planicidad y la horizontalidad exhibidas por una losa de con-
creto nueva apoyada sobre terreno dependerán de la eficiencia
de su colocación y de los procedimientos de acabado empleados
durante su construcción. En general, las cimbras, la colocación
y las fases iniciales de enrase inicial de la instalación estable-
cerán la horizontalidad relativa del piso, mientras que las opera-
ciones de acabado subsecuentes (aplanado, enrasado y
alisamiento) determinarán la planicidad relativa del piso.
Cualquier factor que complique las operaciones de colocación y
de acabado tendrá un efecto adverso sobre la planicidad y la
horizontalidad producidas.
Los números F de planicidad y de horizontalidad obtenidos nor-
malmente mediante un procedimiento dado de construcción de
piso se resumen en las tablas 8.1 y 8.2.
Éstas son las tolerancias de acabado de piso que se espera que
logren operadores competentes bajo las condiciones normales
de la obra. Condiciones diflciles entorno a la obra podrían dar
por resultado valores significativamente inferiores. Tanto quie-
nes preparan las especificaciones como los contratistas deberán
abordar cada nuevo proyecto de piso de concreto utilizando las
guías expuestas en la sección 8.15.2.
8.15.3 .1 Planicidad
En los proyectos en que la planicidad sea una consideración im-
portante, se deberán adoptar precauciones para proveer de un
entorno adecuado para la construcción. De interés particular
tanto para losas apoyadas sobre terreno como para losas suspen-
didas son los siguientes aspectos:
• Trabajabilidad, capacidad para obtener el acabado y tiempos
de fraguado del concreto que se va a emplear
• El lapso de tiempo óptimo para realizar el acabado, el cual de-
berá ser suficiente para que el contratista efectúe las opera-
ciones de acabado requeridas
• Sol, viento, lluvia, temperatura y otras condiciones de expo-
sición y sus efectos sobre el personal y el concreto
• Niveles de luminosidad
• Oportunidad en la entrega del concreto
81
 ,mcyc
,,
Capítulo 8

Tabla 8.1. Guía de la construcción para la planicidad/horizontalidadde losas sobre el terreno.

NOTAS:
l. Estas descripciones ejemplifican niveles típicos de tolerancias y procedimientos de construcción para superficies de piso en los cuales la dirección y la localización del
tránsito pueden variar (patrón de tránsi to aleatorio). Casi todas las superfici es deben adaptarse a patrones de trán sito aleatorio.
2. El uso de números F para especificar tolerancias permite a quien prepara especificaciones y al contratista el control independiente de planicidad y horizontalidad de la
superficie. El número F de la planicidad (F,) controla el alabeo; el número F de horizontalidad (F,.) controla la horizontalidad local. La planicidad es fundamentalmente
una función de la técnica de acabado (herramientas y procedimientos empicados desp ués del enrase inicial). La calidad de horizontalidad depende principalmente de la
exactitud de tas cimbras de enrase inicial.
3. Los ejemplos de tolerancia muestran valores que varían desde el promed io hasta los elevados; los nivel es de calidad especificados deberán estar dict ados por el uso de
la instalación.
4. Las descripciones de métodos de colocación y acabado están destinadas a ay udar al contratista en la evaluación y el "ajuste fin o" de costos rel ativos asociados con la
obtención de los diferentes niveles de calidad en planicidad y horizontalidad.
5. Las secuencias de acabado descritas en esta tabla requieren una modificación ligera cuando se van a aplicar un endurecedor metálico, un endurecedor de agregado
mineral, un endurecedor con pigmento o un pigmento. Consirltese la sección 8.6 para un estudio detallado de las técnicas sugeridas. Las técnicas propuestas para la apli-
cación de endurecedor y el acabado del concreto se deberán confirmar con la construcción exitosa de un tablero de prueba.

Planicidad Horizontalidad

Requerimientos típicos Requerimientos típicos

Requerimientos típicos de acabado Requerimientos típicos de acabado
de especificación de especificación

l. Fijar cimbras peri1netrales (apoyo de instrumentos ópticos o

Valor especificado total-20
Valor mínimo local-15
Valor especificado total-25
Valor mínimo local-17
Valor especificado total-35
Valor mínimo local-24
Valor especificado total-50
Valor mínimo local-35
l. Superficie lisa, uso de unri allanadora grn11de, de 1 2 a 1 5 m de
ancho.
2 Espera r hasta que el brillo del agu a de sangrado lrn r a dcsnpare-
cido
J. Allanar la superficie con una o más pa sndr1s ulilizando una all a-
nadara mecánica (hoj as de zapa la allnn adora o raspa dora s)
4. Realizar mUI tiples pasadas con una allanadora mcGlni ca ( hoja s
pulidoras)
1, Alisar y enrasar la superficie utilizando allanadora grande 2 4 a
3,0 m de an cho
2, Esperar hasla que el brillo del agua del sangrado haya desapare-
cido.
3, Allanar la superficie con un a o más pasadas utili zando una alla-
nadara mednica (hojas de zapata allanadora o raspadorns)
4 Enrasar la superlicie siguiend o las p.:isadas de allanado
generadoras de pasta utilizando llana pa ra carretera de 3 m de an-
cho.
S. Hacer múl ti ples pasadas con una allanadora meci\nica (hojas
pulidoras).
1, Ali sar y enrasar la superficie utili za ndo allanadora grande de
2,4 a 3.0 m de ancho
2. Esperar hasta que el brillo del agua de sangrado haya desapare-
cido
3. Allanar la superfi cie con una o mas pasadas utili za ndo una al la-
nadara meca nica (hojas de zapa la allanadora o raspadoras)
4, Enrasar la superficie siguiendo la s pasadas de allanado
generadoras de pasta u!llizando llana para carretera de J m de
ancho. Realizar en dos direcciones en Angul o de 45 grados re-
speclo a la franja Emplear material suplementario para rellenar
las depresiones
S, Hacer múlliples pasadas con allanadora mecánica (son preferí-
bles hojas pulidoras).
1. Alisar y enrasar la superficie utilizando una allanadora grande
de 2.4 a 3.0 m de ancho o enrasadora de carretera Aplicaren dos
direcciones en angulo de 45 grados respecto de la franja
2 Esperar hasta que el brillo del agua de sangrndo haya desapare-
cido
3. Allanar la superficie con una o más pasadas utilizando una alla -
nadara mecánica (hojas de zapata allanadora o raspadoras) La
primera pasada de allanado deberá ser a través del ancho de la franja.
4. Enrasar la supetikie siguiendo las pasadas de allanado generadoras
de pasta utilizando enrasadora de carreteras de 3 m de ancho. Aplicar en
dos direcciones en ángulo de 45 grados respecto a la franja . Emplear
material suplementario para rellenar las depresiones.
S. Múlliples pasadas con una llana mecán ica (hojas de allanado)
6 Enrasar la superficie después de los pases con llana usando mUI-
tiples pasadas con llana pesada para carretera para qui lar los pun-
tos altos No se hace el relleno de los punlos bajos en esta elapa,
Valor es pecifi cado total-15
Valor mínimo local-! O
Valor especificado total-20
Valor mínimo local-15
Valor especificado total-25
Valor mínimo local-1 7
Valor especificado total-30
Valor mínimo local-20
Valor especificado total -50
Valor mínimo local -35
de lit ser)
2 Utili zar colad os en bloc¡ue de dimensiones variables Emplear
1ecnicas de enrasado húm edo para es1ablecer la ra sa nte ini cia l
1 Fijar cimbras peri metra les (apoyo de instrumentos óp ticos o
de láser)
2 Utili zar colados en bloque de dim ensiones va riables Emplear
técnica s de enrasado húmedo para establecer la rasanle inicial.
J Verificar la rasante después del enrasad o Repetir el enrasado
cuan to sea necesa rio
1 Fijar cimbras de orilla utilizando instrumentos ópticos o de
laser Los in strumentos óplicos proporcionan control de nivel
m/\s exacto
2 Empl ear colados en franja con anchos maximos de IS m Usar
cimbras de orill a para establecer la rasan te inicial
J Utilizar enrasadora vibratoria para el enrase inicia l.
1 Fijar cimbras de orilla utili zando instrumentos ópticos o de
lá ser. Los instrumen1os ópti cos proporcionan con trol de nivel
mils exac tos
2 Empl c;'lr colad os en franj a con anch os maximos de 9 m USíff
cimbras de ori lla para establecer la ra s;inte inicial.
3 U1ilizar enrasádora vibra toria para el enrase inicial,
4 Verifica r la rasan te después del enrasado Repetir el enrasado
cu an lo sea necesario
5 Utili zar un enrasado co n láser en lugar de guías rígidas de en-
rasado y enrn sadora vibratoria para producir esta misma calidad
1 Fijar cimbras de orilla utili zando instru mento óptico con I S
mm de aproximación Usar llana para identifica r puntos altos de
la cimbra. colocar la capa superior para ajustar dentro de una en-
vol vente de 1 S mm
2 Emplear colados en franja con anchos maximos de 6 m. Usar
cimbras de orl lla para establecer la rasanlc inicial.
3 Utilizar enrasadora vibra toria para el enrase ini ciaL
4. Veri ficar la ra sante después del enrase. Repetir enrase cuanto
sea necesarío
S Continuar la pasada de en rasad ora vibra toria con dos o tres
pasadas de llana manual a lo largo del eje de la franja

82 ACl-302, I R-04
1

Colocación, compactación y acabado
Tabla 8.2. Guía de construcción prar la planicidad/horizontalidad de losas suspendidas
Planicidad
Requerimientos típicos
de especificación
Nivel y con cimbra hasta
después de las pruebas:
Valor especificado total -20
Valor mínimo local -15
Sin cimbra:
Valor especificado total -20
Valor mínimo local -15
Nivel y con cimbra hasta
después de las pruebas:
Valorespecificadototal -25
Valor mínimo local -17
Sin cimbra:
Valor especificado total -25
Valor mínimo local -17
Nivel y con cimbra hasta
después de las pruebas:
Valor especificado total -30
Valor mínimo local -24
Sin cimbra:
Valorespecificadototal -30
Valor mínimo local -24
Nivel y con cimbra hasta
después de las pruebas:
Valor especificado total -50
Valor mínimo local -35
Sin cimbra:
Valor especificado total -50
Valor mínimo local -35
Construcción de losas y pisos de concreto
1mcyc
,
Horizontalidad
Requerimientos típicos
Requerimientos típicos de acabado Requerimientos típicos de acabado
de especificación
1 Alisar la superficie utilizando allanadora grande de 1 2 a 1 5 m l. Fijar cimbras perimelrales (apoyo de instrumentos ópticos
Nivel y con cimbra hasta o de láser).
de ancho.
2 Esperar hasta que el brillo del agua de sangrado haya desapare- después de las pruebas: 2. Emplear colados en bloque de dimensiones variables.
cido , Valor especificado total -15 Utilizar técnicas de enrasado húmedo para establecer la
3. Allanar la superficie con una o más pasadas utilizando una alla- rasante inicial.
Valor mínimo local -1 O
nadora mecánica (hojas de zapata allanadora o raspadoras)
4 Hacer múltiples pasadas con una allanadora mecánica (hojas Sin cimbra:
pulidoras) Valor especificado total N/A
Valor mínimo local N/A
l. Alisar y enrasar la superlicie utilizando allanadora grande de 1. Fijar cimbras perimetrales (apoyo de instrumentos ópticos
Nivel y con cimbra hasta o de láser)
2.4 a l .O m de ancho.
2, Esperar hasta que el brillo del agua de sangrado haya desapare- después de las pruebas: 2 Emplear colados en bloque de dimensiones variables,
cido Valor especificado total -20 Utilizar técnicas de enrasado húmedo para establecer la
3. Allanarla superficie con una o más pasadas utilizando una alla- pendiente inicial.
Valor mínimo local -15 3. Verificar la pendiente después del enrase. Repetir el
nadora mecánica (hojas de zapata allanadora o raspadoras),
4. Rectificar la superficie siguiendo las pasadas del allanado Sin cimbra: enrasado cuanto sea necesario,
generadoras de pasta; para ello deberá usarse! lana de carretera de Valor especificado total N/A
3.0 m de ancho
Valor mínimo local N/A
5 Hacer múltiples pasadas con una allanadora mecánica (hojas
pulidoras)
1 Emplear colado en dos capas para alcanzar esta calidad de
Nivel y con cimbra hasta horizontalidad. La losa de la capa superior se debe colar
1 Alisar y rectificar la superficie utilizando allanadora grande de
2.4 a 3.0 m de ancho. Aplicar en dos direcciones en ángulo de 45
después de las pruebas: mediante técnicas de losa sobre terreno después que las
grados respecto a la franja . Valor especificado total N/A cimbras han sido removidas
2 Esperar hasla que el brillo del agua de sangrado haya desapare- 2 Fijar cimbras de orilla utilizando un instrumento óptico con
Valor mínimo local N/A ± 1,5 mm de aproximación, Usar llana para identitic~r puntos
cido.
3. Allanarla superficie con una o más pasadas utilizando una alla-
Sin cimbra: altos de la cimbra; colocar la capa superior para ajustardcnlro
nadora mecánica (hojas de zapata allanadora o raspadoras). Valor especificado total -50 una envolvenle de 1 S mm
4. Reclificar la superficie siguiendo las pasadas de allanado 3 Aplicarcoladosde franja con anchos máximos de6 m. Em-
Valor mínimo local -30 plear cimbras de orilla para establecer la rasante inicial.
generadoras de pasla usando llana para carretera de 3 rn de ancho.
Aplicar en dos direcciones en ángulo de 4S grados respeclo a la 4 Ulilizar enrasadora vibratoria para el enrase inicial.
franja Emplear material suplementario para rellenar las depre- S. Verificar la rasante después del enrase Repetir el enrasado
siones cuanto sea necesario
5 Hacer múl1iples pasadas con una allanadora mecánica (son 6. Continuar la pasada de enrasadora vibratoria con dos o tres
preferibles hojas pulidoras) pasadas de llana manual a lo largo del eje de la franja ,
1 Alisar y rectificar la superficie utilizando allanadora grande de
2 4 a 3,0 m de ancho o llana de carretera Aplicar en dos
direcciones en ángulo de 45 grados respecto a la franja
2 Esperar hasta que el brillo del agua de sangrado haya desapare-
cido
3 Allanar la superficie con una o más pasadas utilizando una lla-
nadora mecánica (hojas zapata allanadora o raspadoras). La Equivalencias métricas
primera pasada de la llana deberá ser a través del ancho de la
franja.
4. Rectificar la superficie siguiendo las pasadas de allanado 1/16 pulg = 1.5 mm
generadoras de pasta usando llana de carretera de 3 m de ancho.
Aplicar en dos direcciones en angulo de 45 grados respecto a la 4 pies= 1.2 m
franja Emplear malerial suplemenlario para rellenar las depre-
siones
5 pies = 1.5 m
5. Hacer múltiples pasadas con una allanadora mecánica (son pre-
feribles hojas pulidoras).
6. Rectificar la superficie después de las pasadas de pulido 8 pies= 2.4 m
utilizando múltiples pasadas con llana para carretera lastrada para
eliminar los puntos altos. En esta etapa no se rellenan las 10 pies = 3 m
depresiones~
20 pies= 6.1 m
30 pies= 9.1 m
50 pies = I 5.2 m
83
1mcyc
,
• Consistencia del revenimiento entregado
• Consistencia del tiempo final de fraguado
• Accesibilidad al lugar de la obra.
8.15.3.2 Horizontalidad
Para losas apoyadas sobre terreno, la exactitud en la instalación
de cimbras y el enrase inicial establecen la horizontalidad total de
la superficie. La separación de las cimbras, por consiguiente, es
una consideración importante al desarrollar un programa de con-
strucción destinado a obtener cierta calidad. El uso de técnicas de
colado en bloques con enrasado en húmedo significa el control
menos preciso de la rasante. Los colados de bloque con guías de
enrasado rígidas movibles brindan una mejoría en la calidad del
control que se puede alcanzar. Mejoras adicionales de la horizon-
talidad requieren generalmente tanto de colados en franjas como
de enrasadores vibratorios o equipos auto impulsados de enrasado
guiados con láser. Los anchos de franja hasta de 15.2 m han pro-
porcionado calidades de horizontalidad comparables con las que
pueden conseguirse con enrasadoras movibles en seco en colado
en bloque. La reducción en el ancho de las franjas mejora la capa-
cidad del contratista para lograr superficies a nivel porque hay
menor tendencia para el enrasador vibratorio de oscilar o des-
viarse, y las elevaciones de la cimbra de orilla de control están
más cercanas entre sí. Se puede llegar a la calidad más alta de
horizontalidad al emplear anchos de franja de entre 3 y 6 m. Este
ancho permite al contratista seguir al enrasador vibratorio con
operaciones a mano del enrasador para remover todas la imper-
fecciones en la superficie dejadas por el enrasador vibratorio.
La horizontalidad de las losas suspendidas depende de la
exactitud de la instalación de las cimbras y del enrasado, pero está
posteriormente influida por el comportamiento de la estructura
durante y después de la construcción. Cada tipo de estructura se
comporta en forma algo diferente; el contratista debe reconocer
estas diferencias y hacer planes en consecuencia. Consúltese el
capitulo 3 para una discusión más detallada del comportamiento
de diferentes tipos de sistemas estructurales.
8.15.4 Oportunidad de la medición de tolerancia
Para establecer el cumplimiento del contratista encargado de la
construcción del piso con las tolerancias especificadas, los
documentos del contrato deberán estipular las pruebas que se
deban efectuar detectando las áreas defectuosas. Esto deberá ser
realizado por el representante del propietario tan pronto como
sea posible, preferiblemente no más allá de 24 horas después de
la colocación, quien además deberá informar a las partes in-
volucradas también tan pronto como sea posible, pero no
después de 72 horas a partir de la colocación. Para losas coladas
84
Capítulo 8
en el lugar, las pruebas para la aceptación se llevarán a cabo an-
tes de que las cimbras se hayan removido. De esta manera los
efectos de la flexión y de contracción se pueden reducir al
mínimo.
Como comentario práctico, las mediciones para losas suspendi-
das se deberán hacer usualmente no más allá de unas pocas ho-
ras después de la colocación de la losa. En construcciones de
varios niveles, la única superficie disponible para los elementos
de cimbra es muchas veces la losa que se acaba de colocar y
acabar. El descuido en aprovechar este muy corto lapso de dis-
ponibilidad enseguida de la terminación de las operaciones de
acabado afectará, si no es que hará imposible, la obtención de
datos de mediciones.
La medición temprana también se relaciona directamente con el
desempeflo del contratista. Si los métodos y procedimientos
precisan modificación, los cambios se pueden hacer después del
colado inicial, lo cual reduce al mfnimo la extensión de superfi-
cie de piso no satisfactoria y la reparación requerida. A veces se
necesitarán mediciones posteriores para determinar si otras
influencias han incidido en la planicidad y la horizontalidad.
Por ejemplo, las losas sobre terreno están sujetas a alabeo de las
orillas en las semanas que siguen a la construcción; las losas
suspendidas coladas en el lugar se flexionan con respecto a su
posición inicial cuando se remueven las cimbras. Estos posibles
cambios posteriores son afectados por distintas opciones de
diseffo, así como por la puesta en práctica de estas opciones por
el contratista. Para losas sobre terreno, tales opciones de diseño
incluyen espesor de losa, separación de juntas, uso de acero de
refuerzo y retardadores de vapor. El curado inadecuado puede
también acelerar el alabeo de losas sobre terreno. Para losas
suspendidas coladas en la obra, la flexión puede ser influida por
diversas variables, incluyendo el espesor de la estructura,
cantidad de acero de refuerzo, procedimientos de descimbrado
y resistencia del concreto al remover la cimbra.
Puesto que el alabeo de las losas sobre terreno incidirá adver-
samente en la planicidad/horizontalidad durante la vida de
servicio, en los documentos de contrato se deberán establecer
los métodos para limitar la ondulación (sección l 1.10). Se de-
berá utilizar concreto con el contenido de agua más bajo que sea
práctico y con características de baja contracción. Además, las
condiciones de la sub-base deberán ser tales que la parte de
abajo del concreto no permanezca húmeda mientras la parte su-
perior se seque. Se deberán indicar las separaciones de juntas, el
dispositivo de transferencia de cargas y el refuerzo para
disminuir al mínimo el alabeo. Son esenciales las medidas
adecuadas de curado, y se comenzarán tan pronto como sea po-
sible después del acabado final. Estos requerimientos se de-
berán definir claramente en los documentos de contrato y habrá
1
que apegarse a ellos durante las operaciones de colado.
...
ACl-302.IR-04
Colocación, compactación y acabado
8.16 Tratamiento cuando se presenta
un problema de sangrado
El sangrado prolongado puede ocurrir con mezclas hechas con
proporciones inadecuadas, agregados con granulometría defi-
ciente, revenimiento excesivo, o en condiciones de baja tem-
peratura, humedad alta o falta de circulación de aire. El agua de
sangrado puede no evaporarse y la superficie puede no estar
suficientemente seca para el aplanado y el alisado.
Un método para remediar el problema es utilizar calefactores
con abanicos o ventiladores de tamaño adecuado y en número
suficiente para evaporar la humedad excesiva mientras el
concreto está todavía plástico. Debe evitarse el uso de calefacto-
res no ventilados, particularmente aquellos cuya salida incide
sobre la superficie del concreto nuevo. Éstos causarán carbona-
tación de la superficie, lo cual producirá una superficie poco
resistente y polvosa (sección 11.3).
Si el concreto está bastante firme para el allanado, pero la su-
perficie está todavía húmeda, se pueden usar los métodos que
siguen para obtener una superficie más seca:
1. Arrastrar una manguera de hu le lentamente sobre toda la su-
perficie, el concreto deberá estar lo bastante duro para que sólo
el agua sea removida. En áreas limitadas pequeñas que son
difíciles de alcanzar con una manguera se puede utilizar una
sola pasada de una llana metálica inclinada sobre uno de sus
bordes para remover el agua; sin embargo, con el arrastre lento
de una manguera es mucho menos probable dañar la superficie,
y este método se deberá utilizar para el problema cada vez que
sea posible.
2. Donde se requiera, después de la remoción del agua de san-
grado, aplicar concreto adicional para rellenar las depresiones.
Esto se puede lograr mediante la descarga de una pequeña canti-
dad de concreto en un recipiente durante las operaciones de co-
lado. El material del recipiente deberá tener características de
fraguado similares a las del concreto en obra.
En general, las tendencias del concreto al sangrado se pueden
reducir en forma importante con las acciones que siguen. Se de-
berá hacer todo el esfuerzo razonable para tomar tales medidas
cuando el sangrado sea un problema:
1. Corregir cualquier problema de deficiencia de granulometría
del agregado cuando los materiales de las graduaciones de ta-
maño requeridas estén económicamente disponibles. El uso de
agregados con granulometría discontinua da por resultado el au-
mento de sangrado. Idealmente, la granulometría combinada de
todos los agregados deberá producir un porcentaje retenido en
cada malla menor que la mayor arriba de la núm. 100 ( 150 µm)
entre 8 y 18 por ciento. La deficiencia más común está en los ta-
mafl.os de mallas de 3/8 pulg, núm. 4, núm. 8 o núm. 16 (9.5,
4.75 , 2.36 o 1.18 mm).
Construcción de losas y pisos de concreto
1mcyc
'
2. Utilizar más cemento si el contenido de pasta es bajo, o redu-
cir el contenido de agua de la mezcla.
3. Usar puzolana para reemplazar parte del cemento o como una
adición al cemento. (Nota: la puzolana no deberá ser más fina
que el cemento, y si se trata de ceniza de volante deberá ser de
conformidad con requerimientos de ASTM C 618.)
4. Utilizar la máxima cantidad permisible de aire incluido. Sin
embargo el uso de concreto con aire incluido que contenga en
exceso 3 por ciento de aire en superficies allanadas puede pro-
mover el desarrollo de ampollas, de laminación y exfoliación su-
perficial.
5. Aumentar la cantidad de agregado fino que pase las mallas
núms . 50, 100 y 200 (300, 150 y 75 µm) hasta cerca de la canti-
dad máxima permisible. Se puede necesitar más agua (y posi-
blemente más cemento) debido a un mayor requerimiento de
pasta; si bien puede resultar una mayor contracción.
6. Emplear el contenido de agua más bajo que se pueda utilizar.
7. Evitar aditivos que aumenten el sangrado.
8. Utilizar aditivo aceleran te (véase la sección 5.7.3 para efectos
potencialmente desventajosos).
9. Emplear concreto que se acerque a la temperatura más alta de
colado admita por los documentos de contrato. (Nota: Excepto
por el sangrado, hay beneficios que se van a derivar de colocar
concreto a la temperatura más baja permisible.)
10. Utilizar técnicas de eliminación de agua (sección 8.3.6).
8.17 Demoras en el acabado en
clima frío
Puesto que el concreto fragua más lentamente en clima frío y
puede dañarse por congelación, se deben tomar medidas para
conservarlo a temperaturas arriba de 10 º C. Se deberán aplicar
los procedimientos de curado apropiados (sección 9.5. l) para
impedir pérdida de humedad y para mantener cada porción de la
losa, incluyendo las orillas arriba de la temperatura de
congelación. Cualquiera de las tendencias del concreto hacia el
sangrado se agravará considerablemente por el fraguado más
lento y se requerirá más trabajo para atenderlo de manera
apropiada (sección 8.16). Se necesitarán muchas horas adi-
cionales de los operadores a menos que se encuentre algún
medio aceptable de acortar el tiempo de fraguado. Muchas
veces se justifica algún gasto adicional para acelerar la
operación por cualquiera de los métodos siguientes que sea más
apropiado y menos costosos para una situación particular. Antes
de adoptar cualquier método, se deberán hacer pruebas a las
condiciones de temperatura de obra para confirmar que se van a
obtener resultados aceptables.
85
1mcyc
o
Cuando se pueda emplear sin infringir las precauciones indica-
das en las secciones 5.7.3. y 8.6, una adición de 1 a2 por ciento
de cloruro de calcio por peso de cemento acelerará en forma im-
portante el fraguado. Cuando se utilice, se deberá agregar disu-
elto en agua.
Donde el uso de cloruro de calcio esté prohibido se podrá hacer
lo siguiente:
1. Un cambio por cemento de alta resistencia rápida (tipo III), o
el eip.pleo de una cantidad mayor de cemento de tipos l o II que
el usualmente requerido pueden producir una suficiente
aceleración. Los incrementos del contenido de cemento sobre
aproximadamente 355 a 370 kg/m 3 pueden causar contracción
por secado y agrietamientos adicionales en el concreto endure-
cido.
86
Capitulo 8
2. Existen aditivos acelerantes no corrosivos y sin cloruro. La
dosificación se puede definir para proporcionar la aceleración
óptima.
3. Un aumento en la temperatura del concreto hasta2 l ºC redu-
cirá notablemente el tiempo de fraguado, aunque una tempera-
tura baja para la colocación del concreto tiene muchos
beneficios (ACI 306R).
4. El inicio temprano del allanado se puede lograr con la aplica-
ción de técnicas de eliminación de agua después del primer en-
rase y el empleo de una allanadora grande (sección 8.3.6).
5. Se deberán reducir la relación a/cm y seleccionar el mínimo
revenimiento para que se pueda manejar y colocar fácilmente.
Se deberá evitar sobretrabajar el concreto durante las
operaciones de enrase y de allanado con la allanadora grande .
...
ACI-302. JR-04

Capítulo 9
Curado, protección y rellenado de juntas
9.1 Propósito del curado
Después de la colación y el acabado apropiados del concreto de
la calidad conveniente, el curado es el único factor importante
para lograr una losa de alta calidad. El propósito fundamental
del curado es retardar la pérdida de humedad de la losa y reducir
la carbonatación temprana de la superficie. Un período más
largo de retención de humedad permite la hidratación completa
del cemento, que da por resultado mayor resistencia. Véase ACI
308 para detalles respecto al tiempo de curado y las
temperaturas mínimas recomendados.
9.2. Métodos de curado
La retención de humedad se puede incrementar mediante varios
métodos que incluyen adición de humedad, cubiertas que retie-
nen la humedad y compuestos líquidos de curado que forman
una membrana. Las características de los materiales de curado
se indican con detalle en la sección 5.6.
9.2.1 Curado con agua
El curado con agua formando una lámina, en forma de riegos o
saturación, es práctico sólo en áreas de losa sin juntas o donde el
agua esté realmente confinada por retenedores para impedir
humedecer la capa de sub-base o saturar la subrasante. Esto es
necesario para limitar el alabeo potencial de la losa a causa de
gradientes de humedad y para preservar la compactación del
sistema de soporte del suelo. El agua para el curado debe estar
dentro de los 20 ºF (7 ºC) de la temperatura del concreto para un
choque térmico. Debe mantenerse un mojado continuo para
evitar puntos secos aislados. Debe usarse curado con agua o
recubrimiento húmedo para losas de concreto con compensa-
ción por contracción (ACI 223). La cubierta húmeda es
generalmente el método más práctico y satisfactorio de curado
con agua.
Construcción de losas y pisos de concreto
o
1mcyc
9.2.2 Cubiertas húmedas
Cuando se aplican y se mantienen en forma apropiada, el yute y
otras cubiertas humedecidas proveen de un abastecimiento
continuo de humedad distribuido uniformemente sobre la
superficie de la losa. El yute ha sido la cubierta húmeda más
común; el yute humedecido tiende a bajar la temperatura de las
losas de concreto que se están hidratando. Se han utilizado heno,
paja, tierra o arena humedecidos, pero su uso habitualmente
significa demasiada mano de obra intensiva para los proyectos
grandes y puede cambiar el color de la superficie. Si se emplea
arena o tierra se deberá aplicar al menos con un espesor de 25
mm y mantenerse húmeda durante el período de curado. Las
cubiertas húmedas se deberán tender sobre el concreto tan
pronto como se terminen las operaciones de acabado y se pueda
evitar producir daflos a la superficie. Las orillas de concreto
expuestas se deberán cubrir cuidadosamente. Las cubiertas se
deberán conservar húmedas para que la película de humedad
permanezca en contacto con el concreto durante todo el período
de curado. Existen yutes que resisten la putrefacción y el fuego o
que reflejan la luz-reduciendo la absorción de calor de la luz del
sol- o una combinación de todo ello. También se cuenta con
cubiertas de yute en un lado y polietileno en el otro; el
polietileno es útil para conservar la humedad del yute más
tiempo pero hace más difícil su humedecimiento. También se
pueden conseguir otros tejidos con respaldo de polietileno.
Estos tejidos no manchan el concreto como algunos yutes, y con
frecuencia son más ligeros y durables que el producto con
respaldo de yute.
9.2.3 Cubiertas que retienen la humedad
Aunque usualmente no son tan efectivas como el curado con
agua y las. cubiertas húmedas, las cubiertas que retienen la
humedad se utilizan ampliamente debido a su con~eniencia.
87
 o
1mcyc
9.2.3.1 Película (plástico) de polietileno
La pelfcula de polietileno y otros materiales de lámina plástica
están disponibles en colores blanco, negro o claro y se pueden
manejar fácilmente; el blanco es especialmente adecuado para
cubrir el concreto fresco sometido a la luz del sol. Estas pelfcu-
las evitan dejar un residuo que pueda impedir la adherencia del
concreto endurecido o la adherencia de las cubiertas flexibles de
piso al concreto. Las láminas plásticas son particularmente
efectivas para curar la losa de base de pisos de dos capas. Sin
embargo, pueden dejar puntos con manchones sobre la losa y no
se deberán emplear para concreto con color o donde la aparien-
cia de la superficie de la losa sea importante. Las láminas se de-
berán extender tan pronto como sea posible después de las
operaciones de acabado sin daflar el acabado superficial. Las
orillas de las hojas de deberán traslapar en un ancho suficiente
para evitar pérdida de humedad y sellar con cinta, masilla o
pegamento, o ser sostenidas en su lugar con bloques de madera o
arena. Se deberá restringir el tránsito de construcción porque la
pelfcula puede ser extremadamente resbalosa.
9.2.3.2 Papel impermeable
Tiene las mismas ventajas y desventajas de la lámina de plás-
tico, excepto que la decoloración es menos probable. Tendrá
que ser de color claro; las orillas se deberán traslapar y sellar, y
dejar en el lugar durante el tiempo que dure el período de cu-
rado. Los desgarramientos causados por el tránsito de construc-
ción se deberán reparar para mantener la retención adecuada de
humedad.
9.2.4 Compuestos de curado que forman
membranas líquidas
Constituyen el método más socorrido para curar concreto. Las
ventajas son el costo relativamente más bajo en el lugar, su
aplicación inmediata al piso, la eliminación de la vigilancia durante
el proceso de curado y la oportunidad de un curado más largo sin
interrupción. La membrana debe estar protegida contra el daflo
debido al tráfico de construcción. Las desventajas incluyen la
posibilidad de cobertura insuficiente y dispareja, el conflicto con
los regh:mentos sobre liberación de compuestos volátiles orgáni-
cos, la interferencia con la adherencia para la aplicación de
materiales superficiales y la variabilidad de calidad y de contenido
de sólidos. Los compuestos lfquidos para curado que forman
membrana se deberán aplicar tan pronto como se terminen las
operaciones de acabado mienn·as la superficie esté todavía
húmeda, pero sin agua libre. El rociado con máquina es preferible,
pero el rociado manual es aceptable si se efectúa con suficiente
cuidado para asegw-ar una cobertura uniforme y completa. La
aplicación manual debe realizarse bien sea con rociado o rodillado,
y por medio de rodillado con un ancho rodillo de pelo corto para
88
Capítulo 9
pintar. Esto puede garantizar la cobertura completa sin formar
charcos del compuesto de curado en los puntos bajos. Los
compuestos de pigmento blanco o de color efímero ayudan a
asegurar la cobertura pareja y se puede considerar que reflejan
la luz y el calor en los pisos expuestos a la luz del sol. General-
mente el compuesto de curado deberá satisfacer o exceder los
requerimientos mínimos de retención de humedad, ASTM C
309 (sección 5.6.3) o ASTM C 1315 (sección 5.6.3).
Los compuestos de curado dejan una película que puede inter-
ferir con la adhesión de otros materiales a la superficie tratada,
por lo que no se deberán emplear sobre la losa base de un piso li-
gado de dos capas. Se deberán evitar también sobre las superfi-
cies que más tarde se cubrirán con cubiertas flexibles para piso,
recubrimientos protectores, selladores u otros tratamientos
especiales. Donde sea aplicable, se deberá obtener del fabri-
cante una carta de compatibilidad antes del uso de un compuesto
de curado en un piso que deba recibir un acabado posterior. Los
compuestos del curado también pueden agravar los problemas
por huellas de las llantas de montacargas; las llantas especiales
que no dejan huellas pueden ser efectivas en la reducción al
mínimo de estos problemas.
9.3 Curado en las juntas
Se deben curar las orillas de las juntas para asegurar la máxima
resistencia del concreto para incrementar la durabilidad de las
orillas de las juntas sometidas al tráfico de ruedas ~ólidas y redu-
cir todavía más el potencial de ondulación. Las juntas se curan
adecuadamente cuando se utilizan cubiertas húmedas o las cu-
biertas que retienen humedad. Cuando se emplea un compuesto
líquido de curado que forma membrana, debe aplicars~ a las
paredes interiores con juntas. El compuesto de curado puede
requerir más tarde la remoción por medio de serrado si se instala
un re llenador de juntas. Alternativamente, las juntas se pueden
rellenar temporalmente con arena mojada o con tiras de res-
paldo durante el período de curado. Si se usa arena, se deberá
humedecer periódicamente.
9.4 Curado de concretos especiales
Los concretos con color y los pisos con endurecedor metálico
requieren técnicas especiales de curado.
Consúltense 8.6 y las recomendaciones del fabricante de estos
materiales.
9.5 Duración del curado
Sin importar el método seguido, el proceso de curado se deberá
comenzar tan pronto como se terminen las operaciones de aca-
bado. Si el concreto se empieza a secar excesivarrtente antes de
ACl-302.1R-04

CiJrii(io, protección y rellenado de juntas
finalizar las operaciones de acabado, la superficie se deberá prote-
er mediante rocío humectante o una pellcula monomolecular. La
~uración del curado variará con el método, la temperatura ambien-
tal, la humedad del aire y el tipo de cemento. Con cualquier tipo de
cemento, en temperaturas arriba de 5 ºC, se recomiendan normal-
mente siete días sin interrupción para curado con agua o curado
con cubierta que retengan la humedad. Este período de tiempo se
puede reducir a tres días cuando se emplea concreto de alta resis-
tencia temprana y las temperaturas son de 23 ºC o superiores.
9.5.1 Consideraciones para clima frío
Las losas no se deberán colocar sobre una sub-base congelada. Las
medidas de protección contra el tiempo frío deberán mantener una
temperatura del concreto arriba de IO ºC, y se deberán emplear
procedimientos de curado apropiados para reducir al mínimo la
pérdida de hwnedad. Las mantas aislantes acomodadas sobre la parte
superior de una membrana de curado retendrán el calor, siempre que
no haya peligro de pérdida seria por debajo de la losa -por ejemplo, un
piso superior de un edificio abierto sin calefacción-. Se deberá prestar
atención particular a las esquinas y orillas de la losa, que son más
vulnerables a la pérdida rápida de calor. La cantidad de aislamiento
requerida se puede calcular a partir de las tablas proporcionadas en
ACI 306R. Cuando hay peligro de congelación -particularmente
cuando las temperaturas medias diarias son más bajas de 4 ºC- el
aislamiento es con frecuencia insuficiente para proteger losas
delgadas de concreto para pisos, y se requiere calor auxiliar. El área se
deberá encerrar con una lona impermeable o láminas plásticas y
calentar con vapor directo o calefactores con ventilación. Se deberá
evitar el uso de calentadores portátiles u otro equipo que deje escapar
gases de dióxido de carbono dentro del área arriba del piso de
concreto, a causa del peligro de carbonatación del concreto fresco,
pues dará por resultado una superficie polvorosa y poco resistente
(Kavery Freeman 1955).
Cuando se anticipa congelación durante o a los pocos días en
seguida del período de curado, se deberá considerar la protección
del concreto. El concreto saturado con agua es vulnerable al dañ.o
por congelación; puede ser necesario el uso de mantas térmicas u
otras medidas de protección. El método y el procedimiento
utiliz.ados deberán curar el concreto satisfactoriamente y permitir
su secado apropiado antes de la congelación. Véase la sección 4.6
) para otras condiciones de colocación de concreto y consúltese el
ACI 306R para más información sobre procedimientos para colar
1
I concreto en tiempo frío.
9.5.2 Consideraciones para clima caluroso
) En tiempo caluroso, los procedimientos de curado deberán
comenzar tan pronto como un área de losa se ha acabado para
evitar el secado de la superficie. Los métodos de curado húmedo
1
•
Construcción de losas y pisos de concreto
~-,
1mcyc
continuo -curado con agua y cubiertas húmedas- son lo más
efe~tivo porque proveen de humedad adecuada y tienden a im-
pedir acun~ul~ción excesiva de calor. Las cubiertas que retienen
humedad l11n1tan la evaporación; se deberán evitar las condicio-
nes que crean gradientes de temperatura en la losa. Los com-
puestos de curado utilizados para obras exteriores deberán ser
con pigmento blanco. Véase la sección 4.6 para otras condicio-
nes de colocación del concreto y consúltese el ACI 305R para
más información sobre procedimientos para colar concreto en
tiempo caluroso.
9.6 Prevención del agrietamiento por
contracción plástica
El agrietamiento por contracción plástica sucede en losas que se
han vuelto a allanar o alisar, cuando la rapidez de secado en la
superficie es más rápida que el movimiento hacia arriba del
agua de sangrado. El agrietamiento por contracción plástica
ocurre en presencia de factores tales como vientos de modera-
dos a altos, baja humedad relativa y elevadas temperaturas del
concreto y del aire. El uso de concreto modificado con látex, los
reductores de agua de alto rango y el humo de sílice tienden a au-
mentar el potencial para el agrietamiento por contracción plás-
tica, puesto que estos materiales generalmente disminuyen la
rapidez de sangrado del concreto.
Los retardadores y barreras de vapor puestos inmediatamente
debajo del concreto pueden agravar el agrietamiento debido a
contracción plástica y por secado y el alabeo de la losa porque la
parte inferior de ésta pierde poco o nada de humedad, mientras que
la parte superior se seca y se contrae a una rapidez mayor (Ander-
son y Roper 1977, Nicholson 1981, Turehne 1978).
Si la rapidez de evaporación de agua del concreto excede de 1.0
kg/m 2/hora, se deberán tomar precauciones para reducir las
evaporaciones (figura 2.1.5 de ACI 305R). En la sección
11.2.2.1 se dan medidas útiles para la prevención o reducción
del agrietamiento plástico por contracción y en ACI 305R se
presenta información adicional.
9. 7 Curado después de esmerilar
Si se quiere esmerilado, éste se deberá iniciar tan pronto como el
piso esté lo bastante duro para evitar desprendimiento de
partículas de agregado. El curado se deberá mantener antes y
después del esmerilado.
9.8 Protección de la losa durante la
construcción
Deberá protegerse contra:
a) tránsito pesado de construcción
89
 o
1mcyc
b) tránsito de vehículos con llantas sólidas
c) impacto y abrasión
d) cargas impuestas (grúas, camiones para transporte de
concreto)
e) manchas (grasa, aceite, sustancias químicas, pintura, arga-
masa, suelo arcilloso)
t) huellas de llantas de hule
g) descongelantes y
h) congelación.
9.9 Reducción de temperatura en
almacenes refrigerados o
congeladores
La reducción de temperatura en congeladores y almacenes
refrigerados deberá ser gradual para controlar el agrietamiento
causado por contracción térmica diferencial y para permitir el
secado a fin de remover el exceso de humedad de la losa después
del curado.
Un programa de reducción podría ser como sigue:
Temperatura Tiempo
Ambiente a 2 ºC 5 .5 ºC por 24 hrs
Mantenerla en 2 ºC 2 a 5 días
2 ºCal final 5.5 ºC por 24 hrs.
9.10 Relleno y sellado de juntas
Los materiales para rellenos y selladores de juntas se estudian
en la sección 5.12. Las juntas de contracción normalmente son
serradas con la hoja más angosta que sea práctica. Las juntas de
contracción formadas similarmente deben ser serradas, pero a
una profundidad de solamente l pulg (25 mm). Los cortes con
sierra en las juntas de construcción no deben ser introducidos
hasta que una grieta sea perceptible en la junta fria entre
colocaciones adyacentes. No deben emplearse tiras de respaldo
compresibles en las juntas que serán expuestas a tráfico pesado.
Las juntas de aislamiento pueden formarse con elementos pre-
formados de fibra, espuma de polietileno o materiales similares
antes de comenzar la colocación del concreto. Esto se describe
en la sección 3.2.5. l y se detalla en ACI 504R. Las juntas de ais-
lamiento se sellan a veces con un sellador elastomérico para
impedir la acumulación de humedad, basura o elementos in-
compresibles. No deben usarse materiales impregnados de as-
falto o similares en juntas de aislamiento que serán selladas.
90
Capítulo 9
9.10.1 Tiempo para rellenar y sellar
Las losas de concreto apoyadas sobre terreno continuarán
contrayéndose durante años, aunque la mayor parte de la
contracción sobreviene dentro de los primeros 4 años. La
contracción más significativa tiene lugar durante el año inicial,
especialmente en los primeros 60 a 90 días. Es aconsejable
diferir el rellenado y el sellado de las juntas tanto como sea
posible para reducir al mínimo los efectos de la apertura de la
junta por contracción sobre el relleno o el sellador. Esto es
especialmente importante cuando se van a utilizar rellenos
semirrígidos en juntas que soportarán tránsito. Tales rellenos
tienen mínima capacidad de elongación. Si la junta se rellena
antes de que ocurra la mayor parte de la contracción, deberá
esperarse que se produzca una separación entre el borde de la
junta y el relleno, o en el mismo relleno de la junta. Estas
aberturas pequeñas pueden llenarse posteriormente con un
relleno epóxico de baja viscosidad, recomendado por el mismo
fabricante del relleno original. Si el tránsito de construcción
impone que las juntas se rellenen en edad temprana, se deberán
hacer previsiones para que el contratista regrese en una fecha
posterior para terminar el trabajo faltan te, utilizando el producto
del mismo fabricante. El rellenado en ed_ad temprana dará por
resultado una mayor separación y conducirá a la necesidad de
una corrección más importante; esta separación no indica
necesariamente una falla del relleno. Para almacenes refrigera-
dos y congeladores, el relleno de juntas se deberá aplicar sólo
después de que el cuarto se haya mantenido a la temperatura
planeada de operación durante un mínimo de 48 horas. Para
salones con temperaturas de operación por debajo de O ºF (-18
ºC), la temperatura de operación debe conservarse durante al
menos 14 días antes de empezar el relleno de juntas.
9.10.2 Aplicación
Los selladores elastoméricos se deberán aplicar sobre una tira
de respaldo u otro rompedor de adherencia como se describe en
ACI 504R. El uso de selladores elastoméricos sobre tiras de
respaldo no está recomendado en juntas expuestas a tránsito de
vehículos con llantas sólidas. Los rellenos epóxicos y de poliu-
rea semirrígidos deberán emplearse cubriendo la profundidad
total en juntas cortadas con sierra, y al menos 2.5 cm en las
juntas formadas. Las juntas se deberán limpiar convenientemente
para permitir el contacto óptimo entre el relleno o el sellador y el
concreto limpio. Se recomienda la limpieza por aspiración en
lugar de lanzar aire comprimido. Deberán removerse la
suciedad, los detritos, los recortes de sierra, los compuestos de
curado y los selladores. Los rellenos epóxicos curados se
aplicarán a ras de la superficie para proteger las orillas de las
juntas y proporcionar una superficie libre de interrupciones.
ACI-302.1 R-04

Capítulo 10
Lista de verificación para control de calidad
10.1 Introducción
Se deben incluir en los documentos de contrato los detalles
sobre un programa de control de calidad. Para asegurar que
se cumple plenamente con el programa durante el tiempo de
ejecución del proyecto, los procedimientos deberán
presentarse a las partes involucradas en la reunión previa a
la oferta y revisarse en detalle en la reunión antes de la
construcción. El ACI 3 11 .4R es una buena fuente para
usarse en el desarrollo del programa. Puesto que el éxito
final de cualquier proyecto es el resultado del esfuerzo de un
equipo, tendrá que haber un entendimiento y un acuerdo
completo respecto a las previsiones del programa antes de
comenzar cualquier construcción en que figure el concreto.
Muchos puntos implicados en el control de calidad serán
tratados en la reunión previa a la construcción, pero in-
variablemente surgirán en la obra algunas dudas o situacio-
nes no cubiertas por los documentos de la oferta o en la
reunión. Consecuentemente, es esencial tener en el lugar de
la obra a una persona con la experiencia y los antecedentes
necesarios para emplear el mejor criterio posible. El personal
con certificación del ACI puede contribuir en forma signifi-
cativa en la resolución de estas situaciones, además de asegu-
rar la calidad de la obra. La lista de verificación de
preconstrucción de la NRMCA/ ASCC es una buena fuente de
puntos que deben ser atendidos antes de la construcción.
10.2 Lista parcial de puntos impor-
tantes que se han de observar
La infonnación adicional de antecedentes respecto a aspectos
relevantes como refuerzo del concreto, endurecedores
superficiales y selladores de juntas puede ser aplicable durante
la fase real de la construcción.
Conslrucción de Losas y Pisos de Concreto
\)
1mcyc
10.2.1 Control y pruebas de revenimiento
Se puede requerir la adición de agua al concreto en la obra (sec-
ción 7 .3 .2) para garantizar una consistente condición de coloca-
ción, trabajabilidad y acabado; no se debe afladirmás agua de la
necesaria para satisfacer el conjunto de requerimientos del
proyecto. El Comité recomienda que una cantidad específica de
agua de ajuste-parte del agua de la mezcla de diseflo-se retenga
en la planta para permitir este ajuste en la obra. Dos práe,ticas
que ayudan a asegurar el control adecuado del revenimiento en
el lugar de la obra son:
1) cerciorarse de que los camiones revolvedores lleguen a la
obra con tanques llenos de agua y
2) designar a una persona especifica para autorizar la adición de
agua en el lugar.
Debe estar presente un técnico de campo del concreto
certificado por el ACI durante toda la colocación para realizar
las pruebas de revenimiento y otras pruebas necesarias.
Las pruebas, con inclusión de indicaciones para el manejo y al-
macenaje de cilindros o núcleos, se deberán llevar a cabo de acu-
erdo con los procedimientos de ASTM por una agencia de
pruebas que satisfaga los requisitos de acreditación de la ASTM
E 329. Esto es particularmente importante cuando se emplea con-
creto con aire incluido; el contenido real de aire está sujeto a cam-
bios y requiere repetición de pruebas. Cuando el aire incluido está
prohibido, 'pse desea menos de 3 por ciento de aire total, el con-
tenido de aire se deberá verificar en el primer camión, y ocasion-
almente de allí en adelante. El ACI 3 l 1.5R contiene una guía
sobre supervisión en planta y pruebas en el campo.
10.2.2 Evitar retrasos
Se deberá evitar cualquier situación que pudiera dar por
resultado pérdida de revenimiento retrasos en la entrega de
91
 ~1
1mcyc
Capítulo 10

concreto, demoras en operaciones de colado y acabado, e 10.2.4 Acabado

interrupciones por otros aspectos.
Aunque las proporciones de la mezcla puedan haber sido apro-
badas, podrían necesitarse algunos ajustes menores por causa de
los materiales disponibles localmente o por condiciones locales
de la obra.
10.2.3 Cimbras, refuerzo, pasajuntas y juntas
El proceso de acabado se deberá analizar con el supervisor del
acabado, puesto que ninguna especificación puede ser
suficientemente precisa respecto a los tiempos reales de
ejecución de la mayor parte de las operaciones de acabado. Las
orillas de las losas deberán recibir atención especial
comenzando con la etapa inicial de allanar y continuando a
través de todo el proceso de acabado. Siempre que sea posible,
deben emplearse acabadores certificados por el ACI.

Si se utiliza un endurecedor de superficie de agregado pétreo 0

Las cimbras, el refuerzo y las pasajuntas se deberán asegurar
metálico, el endurecedor deberá estar completamente saturado
y habrán de permanecer rectos y alineados durante toda la
para que no se allane material seco dentro de la superficie antes
operación de colado y acabado, a menos que se establezca de
del allanado mecánico.
otra manera en los documentos de contrato. El refuerzo se de-
berá interrumpir en la juntas. Si los documentos de contrato
indican que el refuerzo deberá continuar a través de ellas la 10.2.5 Curado, cortes con sierra, rellenado de
posibilidad de que pueda ocurrir algo de agrietamie~to
juntas y tolerancias
aleatorio fuera de la junta debe ser discutida durante la
reunión previa a la construcción con el diseñador y el propie-
Se deberán revisar en detalle el método de curado propuesto, los
tario. El alineamiento del refuerzo a lo largo de las juntas de-
tiempos necesarios para serrar las juntas, la protección de las
berá permitir que el corte con sierra sea efectivo y que las
orillas de las juntas hasta que éstas se rellenen, el momento indi-
juntas se abran. Se deberán utilizar pasajuntas lisas en las jun-
cado para el llenado de juntas y la protección requerida del piso
tas en que se requiere transferencia de carga. Las pasajuntas
terminado. Deberá haber un entendimiento completo respecto
en las juntas de contracción deberán estar apoyadas y alinea-
al orden en que se van a ejecutar el curado, el serrado y las prue-
das adecuadamente. Deberán observarse cualesquiera con-
bas de tolerancia de piso.
diciones que creen restricción al proceso normal de
contracción -por ejemplo, la condición de la sub-base en la
que se va a colocar el concreto-. Aunque la práctica de cortar
10.2.6 Reunión en la obra
alternadamente cada varilla o alambre se ha usado con algún
éxito, existe siempre la posibilidad de que se formen algunas
Después del colado inicial, pueden necesitarse reuniones
grietas en los tableros debido a una restricción parcial en la
adicionales en la obra para revisar los resultados reales y
junta (sección 3.2.4).
analizar todos los ajustes requeridos del plan general. También
los procedimientos de reparación de equipo se deberán exami-
nar con el superintendente del concreto -por ejemplo, bombas,
máquinas, allanadoras, extendedoras y sierra.

92 Construcción de Losas y Pisos de Concreto

e
Capítulo 11
Causas de imperfecciones superficiales de pisos
y losas
11.1 Introducción
El concreto es un material indulgente; no obstante la calidad del
concreto puede ser afectada adversamente por condiciones
sobre las cuales el diseflador o el contratista tienen poco control.
Este capítulo presenta las condiciones y las circunstancias que
pueden ocasionar imperfecciones en superficies de concreto de
pisos y losas. El concreto es capaz de proporcionar una
superficie altamente durable y atractiva. Cuando no ocurre así,
siempre hay razones para ello. Es posible reducir la probabili-
dad de resultados insatisfactorios si se tienen en cuenta las
causas que generan dichas imperfecciones; tales causas se
describirán brevemente en este capítulo.Cuando la acción
correctiva para eliminar una causa en particular no sea evidente,
se tomará como referencia el procedimiento conveniente más
promisorio descrito en los capítulos precedentes.
Al repasar las causas de imperfecciones superficiales de pisos y
losas, el lector deberá tener presente las características
inherentes del concreto de cemento Portland, como el
agrietamiento de contracción por secado. Cierta ondulación y
agrietamiento se pueden esperar en cada proyecto. También
será evidente que las imperfecciones más comunes se originan
por la falta de obediencia a las reglas básicas de acabado de
concreto dadas en la sección 8.3.3, tales como: "Cualquier
operación de acabado efectuada mientras hay exceso de
humedad o de agua de sangrado en la superficie producirá una
superficie polvosa o escamación" [y también causará agrieta-
miento aleatorio y menor resistencia al desgaste] ; y, como se
establece en la sección 8.3.5: "Ninguna operación su,bsecuente
[después del allanado y enrasado] se deberá hacer hasta que el
concreto no sostenga la presión del pie produciéndose una
huella de alrededor de 6 mm de profundidad", o sea, no efectuar
el acabado antes del tiempo.
Construcción de Losas y Pisos de Concreto
v
,mcyc
Otra causa común de imperfecciones superficiales de pisos y lo-
sas es la falta de curado oportuno. La palabra importante es
"oportuno", y el grado en que esto se pueda efectuar, especial-
mente en tiempo seco o ventoso, mejorará enormemente la cali-
dad de las superficies de pisos y losas. El curado con agua es lo
mejor, siempre que la losa se conserve continuamente húmeda
(sección 9.2).
Raramente habrá una sola causa para una imperfección dada;
usualmente alguna combinación será la responsable. La in-
fluencia de cualquier causa variará con el grado de su desvia-
ción de la práctica más adecuada, con las propiedades de los
materiales empleados, y con la temperatura ambiente y otras
condiciones de intemperie presentes durante el trabajo. Es más
probable obtener resultados satisfactorios si se evitan cuida-\
dosamente las causas mencionadas para las varias clases de
imperfecciones.
11.2 Agrietamiento
El agrietamiento del concreto (figura 11.1) constituye un
problema frecuente. Es generado por la restricción (interna o
externa) del cambio de volumen, comúnmente originado por
una combinación de factores tales como contracción por
secado, contracción térmica, alabeo y asentamiento del sistema
de soporte del suelo y de las cargas aplicadas. _EI agrietamiento
se puede reducir en forma significativa cuando se entiende_n las
causas y se toman las medidas preventivas. Por ejemplo, las
juntas que se hayan proyectado, detallado Y, formado con la
separación y con el tiempo apropiados durante la construcción,
ocasionarán que las grietas ocurran en las juntas, donde no se
notarán, en lugar de aparecer aleatoriamente.
Los contratistas no son necesariamente respon3ables de todas
las grietas. Muchas características del diseflo de losas y de las
93
1mcyc
o
Figura 11.1 Grietas debidas a la contracción por secado como
éstas son causa frecuente de quejas. (PCAAs5271)
proporciones de la mezcla de concreto son responsables, y con-
tribuyen, en el agrietamiento de la losa de concreto. Si el contra-
tista cree que hay problemas con el disefio de la losa o las
proporciones de mezcla u otros problemas, se deberán señalaran-
tes de la ejecución de la obra y se deberán hacer las reuniones pre-
vias a la construcción con este propósito. Los proyectistas deberán
prestar atención cuidadosa a las causas del agrietamiento, y los
contratistas necesitan entender el disefio de piso y de losa y el pro-
porcionamiento de la mezcla de concreto con el fin de evitar prob-
lemas. Los proyectistas también deben conocer los detalles de la
construcción de losas con objeto de evitar "crear" problemas para
el contratista. Para más información sobre el control, las causas, la
evaluación y la reparación de grietas en estructuras de concreto,
consúltense los ACI 224R y 224.1 R.
11.2.1 Restricciones
Puesto que el agrietamiento es producido por restricción de los
cambios de volumen, éstos serían de poca consecuencia si el
concreto estuviera libre de cualquier restricción. Pese a que el
concreto en servicio está usualmente restringido por las
cimentaciones, la subrasante, el refuerzo o los miembros de
conexión, se pueden desarrollar esfuerzos importantes -:-par-
ticularmente esfuerzos de tensión-. La contracción por secado
disminuirá un poco si se toman las medidas prácticas para
colocar el concreto con el contenido de agua más bajo posible.
La reducción de agua a través del uso de aditivos -aditivos
reductores de agua que satisfagan la especificación ASTM 494,
tipos A y D, aditivos inclusores de aire- tiene poco efecto sobre
la contracción por secado (Yttergerg 1987; Martin y Phelan
1995; Whitting y Dziedzi 1992). Véase la sección 5.4.2 para
información adicional concerniente a la utilización de estos adi-
tivos. Así, la contracción por secado del concreto que contiene
reductores de agua puede todavía ocasionar el agrietamiento
indeseable a menos que se empleen las buenas prácticas que
siguen:
94
C~pítulo 11
1. Juntas de contracción no ubicadas a distancia demasiado
grandes (sección 3.2.5 .3).
2. Juntas de contracción lo bastante profundas.
3. Juntas de contracción serradas oportunamente.
4. Losas no fuertemente restringidas en sus perlmetros por
adherencia del concreto de piso o losa a la cimentación, muros u
otra construcción, o por refuerzo que conecta a cimentaciones,
plataformas de carga, muros (sección 3.2.5).
5. Juntas de aislamiento alrededor de columnas (figuras 3.3 y
3.4).
6. Junta o acero de refuerzo adicional colocado diagonalmente
en esquinas entrantes.
7. Mezclas de concreto de resistencia necesaria con la cantidad
apropiada de cemento y agua. También mezclas que incluyen
cualquier ingrediente, tales como agregados o aditivos, con
características de alta contracción.
8. Curado apropiado.
9. Losas restringidas por una superficie de apoyo dispareja, y
variaciones en el espesor de la losa.
1O. Refuerzo discontinuo a través de las juntas, que alienta la
abertura de las juntas.
11. Losas colocadas encima de una sub-base que tiene un bajo
coeficiente de fricción, tal como piedra triturada granulometría
fina. Esto proporcionará una superficie más lisa sobre la cual
pueda deslizarse la losa (sección 4.1 ).
11.2.2 Agrietamiento temprano
Puede ocurrir algún agrietamiento antes de que el concreto haya
endurecido. Esto complica considerablemente las operaciones
de acabado. Algunos ejemplos son los siguientes:
l. Agrietamiento por contracción plástica (secciones 9.6 y
11.2.2.1).
2. Agrietamiento por asentamiento del concreto alrededor de las
varillas de refuerzo u otros elementos embebidos (secciones 5.8
y 6.2.5).
3. Agrietamiento a lo largo de las orillas, donde las cimbras no
son rígidas.
4. Agrietamiento térmico prematuro
5. Dafio por remoción de la cimbra.
11.2.2. l Agrietamiento por contracción plástica
Son grietas casuales aleatorias (figura 11.2.), poco profundas,
relativamente cortas (pero algunas veces paralelas), que pueden
ocurrir antes del acabado final en días cuando el viento, la baja
Construcción de Losas y Pisos de Concreto

Causas de imperfecciones superficiales de pisos y losas
Figura 11.2 Las grietas por contracción plástica son causadas
por pérdida rápida de agua de mezclado de la superficie mien-
tras el concreto está aún plástico (PCA 1311).
humedad atmosférica y las altas temperaturas del concreto y
ambientales también ocurren. La humedad superficial se eva-
pora más rápidamente de lo que puede reponerse mediante el
agua de sangrado que aflora, por lo que la superficie se contrae
más que el interior. A medida que el concreto interior restringe
la contracción del concreto de la superficie, se desarrollan los
esfuerzos que exceden la resistencia de tensión del concreto, lo
que da por resultado grietas superficiales. Estas grietas varían
desde unos 100 mm hasta I m o más de longitud. Pueden ser ap-
roximadamente paralelas entre sí y separadas alrededor de 100
a 600 mm, pero usualmente siguen un patrón no definido e ir-
regular. La formación de grietas comienza en la superficie y
continúa hacia abajo hasta cierta profundidad, haciéndose rápi-
damente más angostas. Aunque por lo regular tienen de 25 a 75
mm de profundidad, pueden atravesar completamente la losa.
Las grietas por contracción plástica del concreto en estado
todavía no endurecido pueden a veces ser cerradas apisonando y
golpeando la superficie con una llana manual. Aunque debe
hacerse esto, las medidas de protección más efectivas enlistadas
abajo también deben aplicarse inmediatamente para remover
las causas del agrietamiento por contracción plástica en el
tral;¡ajo restante.
1. Humedecer la sub-base cuando no se emplea retardador de
vapor.
2. Colocar rompevientos.
3. Colocar parasoles.
4. Enfriar los agregados y el agua antes de mezclar.
5. Impedir el secado rápido con alguna medida de las que
siguen:
a) proteger el concreto con cubiertas que retienen la humedad
(sección 9.2.3) durante cualquier retraso entre colocación y
acabado
Construcción de Losas y Pisos de Concreto
o
1mcyc
b) cubrir con yute mojado o con hojas de polietileno blanco
(sección 9.2.2) inmediatamente después del enrasado y el
allanado. Mantener húmedo el yute hasta que el concreto esté
listo para el acabado. Descubrir sólo un área pequefta cada vez,
justo delante de los encargados del acabado. Aplicar el curado
tan pronto como sea posible
c) utilizar películas monomoleculares para reducir la evapora-
ción entre las operaciones de colado y de acabado y
d) aplicar una rociada con niebla localizada en dirección con-
traria al colado del concreto que acaba de realizarse. El disposi-
tivo para rociar deberá tener boquillas medidoras y descargar el
rociado al aire por encima del concreto.
6. Posponer cada paso del acabado (y sus inherentes procesos
complementarios sobre la superficie) tanto como sea posible sin
exponer los resultados.
7. Evitar el uso de un retardador de vapor donde no se necesite.
11.2.2.2 Agrietamiento aleatorio sin patrón definido
Consiste en un patrón de grietas muy delgadas que no penetran
mucho debajo de la superficie; es causado por contracción me-
nor superficial (figura 11.3). Las grietas son muy finas y apenas
visibles, excepto cuando el concreto se está secando después de
haber sido mojado. En forma y en generación, son similares a
las que aparecen en el lodo cuando se agrieta. Las grietas circun-
dan pequefias áreas de concreto de dimensiones menores,
aproximadamente 50 mm, formando un patrón como de tela de
gallinero. La expresión agrietamiento de mapa es empleada con
frecuencia empleado para referirse a grietas similares a las de
este agrietamiento, solamente que son más visibles y circundan
áreas más grandes de concreto. Aunque las grietas aleatorias
pueden dar mal aspecto y pueden acumular suciedad, el agrieta-
miento no es estructuralmente serio y no indica necesariamente
el comienzo de deterioro futuro en las losas.
Figura 11.3 El agrietamiento aleatorio es una red de grietas
superficiales muy finas (PCA 4 o99 ).
...
 o
1mcyc
Cuando el concreto empieza a ganar resistencia, las condiciones
del clima, sobre todo la humedad relativa durante el período de
secado en un ciclo de mojado y secado, son una causa
importante de este agrietamiento. La humedad atmosférica
baja, las altas temperaturas del concreto y del aire, el sol intenso
o el viento seco, ya sea separadamente o en combinación,
pueden producir el rápido secado superficial que favorece el
fisuramiento. Las condiciones que contribuyen a la generación
de superficies polvosas, que se describen en la sección 11.4,
también aumentan la tendencia a las grietas aleatorias.
Para impedir este agrietamiento, los procedimientos de curado
deberán comenzar inmediatamente -no más allá después del
acabado final, particularmente después de mucho alisado-. Esto
es especialmente importante cuando las condiciones atmosféri-
cas son adversas. Cuando la temperatura es alta y el calor del sol
es intenso con fuertes vientos y humedad baja, se deberá em-
plear algún método de curado húmedo para frenar el secado
rápido. El concreto se debe proteger contra cambios rápidos de
temperatura y humedad siempre que sea factible. Otras condi-
ciones que pueden originar agrietamiento y se deben evitar son:
1. Curado con agua que esté 11 ºC más fría que el concreto.
2. Mojado y secado alternados de la superficie de concreto en
edades tempranas.
3. Us.o de compactadoras, enrasadoras vibratorias y allanadoras
grandes (sección 8.3.2).
4. Trabajo y allanado excesivos, especialmente cuando la super-
ficie está demasiado húmeda (secciones 8.3.10 y 8.3.11).
5. Allanado y enrasado prematuros (sección 8.3.3).
6. Espolvoreado de cemento seco sobre una superficie para
apresurar el secado antes del acabado.
7. Demasiada arcilla y contaminantes en agregados.
8. Salpicado de agua sobre la superficie de la losa durante el acabado.
11.2.3 Otras causas
El agrietamiento a largo plazo puede producirse por motivos
diferentes a la contracción. Son causas prominentes las siguientes:
1. Apoyo disparejo de la subrasante, o sub-base por deficiente
preparación, mal drenaje o apoyo disparejo a consecuencia del
ondulado de las orillas de la losa (sección 11.11 ).
2. Arcilla expansiva en la subrasante.
3. Sulfatos en el suelo de la subrasante o agua subterránea.
4. Colocación de concreto sobre relleno preformado de juntas
(al colocar concreto adyacente).
5. Juntas y sellos inadecuados (secciones 3.2.5, 5.11, 9.1 O y
ACI 504R).
96
Capítulo 11
6. Sobrecarga estructural, especialmente en seguida de la fase
de construcción del piso en un proyecto de edificación.
7. Cargas por impacto.
8. Fractura por reacción expansiva álcali-sílice.
9. Fractura por corrosión del acero de refuerzo.
1O. Fractura por congelación y deshielo a lo largo de las orillas y
de esquinas.
11. Movimientos de tierra generados por obras contiguas -por
ejemplo, voladuras o introducción de pilotes.
12. Contracción térmica, tal como una caída aguda de la tem-
peratura ambiental al acabar de colar un piso o losa.
13. Tránsito de construcción en forma prematura o excesiva.
14. Diseño inadecuado (por ejemplo, selección de un factor de
seguridad incorrecto), que conduce a una losa de espesor insufi-
ciente para las condiciones de servicio.
11.3 Baja resistencia al desgaste
La baja resistencia al desgaste se debe principalmente a un con-
creto de baja resistencia, particularmente en la superficie. Di-
chas resistencias son ocasionadas por:
1. Demasiada agua en la mezcla.
2. Uso de un concreto con relación a/cm demasiada alta.
3. Revenimiento excesivo, lo cual origina el sangrado y el
ascenso de material más suave y más ligero (lechada) a la super-
ficie. (Después de considerar las causas inevitables de pérdida
de revenimiento deberán emplearse el contenido de agua y el
revenimiento más bajo posible que sean prácticos (tabla 6.1 ).)
4. Concreto con trabajo de acabado y humedad excesivos. (Esto
no significa que sea inaceptable utilizar concreto con exceso de
agua en todas las condiciones. Todo lo que se coloca se debe tra-
bajar, pero si el conueto contiene demasiada agua habrá que lla-
mar a la planta de premezclado para asegurarse de que no
entregará más mezclas de este tipo. Además de crear un~ super-
ficie con baja resistencia al desgaste, el concreto en estas condi-
ciones generará segregación y el mortero fluido se desplazará
hacia las zonas bajas, se asentará y producirá áreas deprimidas.)
5. El allanado y el pulido prematuros, en los cuales se incorpora
el agua de sangrado de la superficie (vea la sección 8.16 si el
sangrado es un problema).
6. Uso excesivo de agua por parte del personal que-realizará el
acabado (sección 8.3.3).
7. Exceso de aire incluido en el mortero superficial"(aunque no
es común que esto ocurra).
Construcción de Losas y Pisos de Concreto

- d ·mperfeccioncs superfici ales de pisos y losas
causas e 1 •
8. curado deficiente (capítulo 9).
Carbonatación superficial por calefactores no ventilados
9 exactamente donde se necesita el concreto más fuerte, más im-
u~ilizados para protección en tiempo frío (ACI 306R).
_Deterioro del potencial de resistencia superficial por conge-
10
lación a temprana edad (ACI 306R).
_ Apertura de la losa a tránsito abrasivo antes de que se
11
desarrolle la resistencia suficiente.
12 . Malas técnicas de acabado y tiempos inadecuados durante y
entre las operaciones de acabado (sección 8.3).
11.4 Superficies polvosas
Constituyen otro aspecto del concreto débil en la superficie de
un piso o losa (figura 11 .4). Este fenómeno (el desarrollo de un
material fino y polvoso que fácilmente se quita por frotación de
la superficie de concreto endurecido) puede ocurrir ya sea en
interiores o a la intemperie, pero es más probable que sea un
problema cuando se produce en interiores. Es el resultado de
una capa delgada y débil superficial, llamada lechada, la cual
está compuesta de agua, cemento y partículas finas.
El concreto fresco es una masa bastante cohesiva, con los agre-
gados, el cemento y el agua distribuidos uniformemente en to-
das partes. Debe transcurrir cierto tiempo antes de que el
cemento y el agua reaccionen suficientemente para desarrollar
el endurecimiento del concreto. Durante este período el ce-
mento y las partículas de agregado están parcialmente suspen-
didos en el agua. Debido a que el cemento y los agregados son
más pesados que el agua, tienden a hundirse. Conforme se
mueven hacia abajo, el agua desplazada y los finos se mueven
hacia arriba y aparecen en la superficie, dando por resultado más
agua y finos cerca y en la superficie que en la porción inferior
Figura 11 .4. La formación de superficie polvosa es evidente
cuando un material pulverizado puede fácilmente quitarse por
frotación de la superficie de la losa (PCA 1297).
Construcción de Losas y Pisos de Concreto
o
o
1mcyc
del concreto. Esta lechada -el material más débil, más perme-
able y menos resistente al desgaste- queda en la parte superior,
permeable y más resistente al desgaste.
El allanado y el pulido del concreto con agua de sangrado en la
superficie mezclan el exceso de agua otra vez dentro de la super-
ficie, lo que reduce todavía más la resistencia estructural y al
desgaste de ésta y ocasiona la generación de una superficie pol-
vosa (sección 8.3.3). Esta situación también es originada por:
1. Mezclas excedidas de agua, con malas características de acabado.
2. Cemento insuficiente (tabla 6.2).
3. Exceso de arcilla, impurezas y materiales orgánicos en el
agregado .
4. Uso de cemento seco para acelerar el acabado.
5. Aplicación de agua a la superficie para facilitar el acabado.
6. Carbonatación de la superficie en colados de concreto en in-
vierno, causada por calefactores no ventilados (ACI 306R).
7. Curado inadecuado, que conduce al rápido secado de la su-
perficie, especialmente en tiempo caliente, seco y ventoso.
8. Congelación de la superficie (ACI 306R).
11.5 Descascarado
Es la pérdida de mortero superficial y de mortero que rodea las
partículas de agregado grueso (figura 11.5). El agregado está
usualmente expuesto en forma franca y muchas veces sobresale
del concreto. El descascarado es fundamentalmente una acción
física producida por presión hidráulica del agua que se congela
dentro del concreto; no surge comúnmente por una acción
química corrosiva. Cuando la presión excede la resistencia de
tensión del concreto, puede ocurrir el descascarado si los huecos
de aire incluido no están presentes en la superficie del concreto
para actuar corno válvulas de alivio de la presión interna. La
presencia de una solución para descongelar el concreto saturado
de agua durante la congelación conduce a una acumulación
adicional de presión interna. Sin embargo, el concreto con aire
incluido proyectado y colado adecuadamente soportará el
efecto de los descongeladores por muchos afios.
Los descongelad ores como el cloruro de sodio y la urea y las so-
luciones débiles de cloruro de calcio no atacan químicamente el
concreto; sin embargo, no se deberán emplear los descongela-
dores que contienen sulfato de amonio o nitrato de amonio,
porque desintegrarán rápidamente el concreto.
Varios descongeladores, particularmente los que contienen io-
nes de cloruro, pueden acelerar la corrosión del acero embebido.
Las causas principal es que propician los des ascarados o
desprendimientos, entre otras, son :
97
1mcyc
v
. ficies planas son más sensibles a este tipo de imperfección que las
,: . "'
Figura 11.5. El descascarado es la pérdida de mortero de la su-
perficie, generalmente con exposición del agregado grueso
(PCA 5273).
l. Concreto penneable y de mala calidad fruto de:
a) alta relación a/cm (más de 0.50)
b) revenimiento excesivo por condiciones prevalecientes de la
obra (tabla 6.1)
c) trabajo excesivo del concreto fresco (sección 8.3.10)
d) operaciones prematuras de acabado (sección 8.3.3)
e) curado inadecuado (capítulo 9) y
t) baja resistencia a la compresión en la superficie (sección 6.2.3).
2. En el concreto que va a estar expuesto a congelación y deshielo
durante el servicio, poco o nada de aíre incluido a causa de:
a) fracaso en el uso de un agente inclusor de aire
b) aire expulsado por trabajar en exceso el concreto muy
húmedo en operaciones prematuras de acabado (secciones
8.3. IO y 8.3.3) y
c) contenido de aire demasiado bajo a consecuencia de:
mezclado demasiado prolongado, temperatura de concreto de-
masiado alta para una dosificación dada de agente inclusor de
aire, o surtido inapropiado del agente inclusor de aire.
3. Contenido de aíre demasiado bajo para resistir el efecto de
sustancias químicas empleadas para remoción de nieve y hielo
(sección 6.2.3).
4. Protección ténníca inadecuada, que pennite la congelación
de la superficie a una edad temprana.
5. Exposición del concreto nuevo a congelación y deshielo an-
tes de que haya sido curado adecuadamente, alcanzado una re-
sistencia a compresión de 28 MP a, dejado secar al aire. La
aplicación de substancias descongelantes en esta edad temprana
acrecienta la probabilidad de descascaramíento.
98
Capítulo 11
6. Ampollamiento (sección 11. 7), lo cual aumenta la vul-
nerabilidad para el descascaramiento.
7. Pendiente inadecuada para drenar el agua eficientemente
fuera de la losa; el concreto saturado está más expuesto al daflo
por congelación y deshielo que el concreto más seco.
11.5.1 Descascarado del mortero
Ocurre sobre partículas de agregado grueso (figura 11.6) y es otra
fonna de descascaramíento. Las partículas de agregado con super-
partículas redondas. Ocasionalmente precede al descascarado su-
perficial más extendido, pero su presencia no es necesariamente un
indicio de una proliferación más extensa del problema.
El descascaramiento de mortero sobre partículas de agregado
grueso es causado esencialmente por las mismas acciones que
producen el descascaram iento regular y muchas veces resulta de
colar concreto en días calurosos y con viento. El secado total y
prematuro de la superficie del mortero solamente puede agravar
el descascaramiento; sin embargo, la pérdida de humedad se
acentúa sobre las partículas de agregado cercanas a la superficie
porque el agua de sangrado debajo de los agregados no puede
emigrar tan fácilmente hacia la superficie para restituir el agua
evaporada. En el caso de congelación en una condición satu-
rada, esta capa de mortero delgado y debilitado se escapa del
agregado. Las malas prácticas de acabado también pueden
agravar el descascaramiento del mortero.
Figura 11.6. La pérdida de mortero sobre partículas de agre-
gado grueso es otra fonna de descascarado que se asemeja a
una superficie con desprendimientos (PCA 52225).
11.6 Desprendimientos
Son hoyos de forma sensiblemente cónica, fonnadas en la su-
perficie después de la expulsión de un pequeflo trozo de con-
creto por presión interna (figura 11. 7). Esta presión se genera
por la expansión de un trozo de pedernal, caliza suave de grano
fino, lutita, cal y dolomita calcinadas, pirita o carbón. Los
Construcción de Losas y Pisos de Concreto
o
Causas de imperfecciones superficiales de pisos y losas
Figura 11.7. Un desprendimiento es un pequeño fragmento de
concreto separado de la losa a causa de presión interna, que deja
una depresión, comúnmente cónica y poco profunda (PCA
O113).
primeros dos son constituyentes naturales de algunos agrega-
dos; los otros algunas veces se encuentran como impurezas. En
algunos materiales la expansión es causada por congelación o
absorción de humedad; en otros se origina por un cambio
químico. Por ejemplo, los desprendimientos pueden ocurrir a
partir de la reacción química entre álcalis en el concreto y agre-
gados silíceos reactivos. Los desprendimientos varían de ta-
maño, desde 6 hasta 50 mm o más de diámetro.
Puesto que los desprendimientos usualmente no disminuyen de
manera importante la integridad de las superficies del concreto,
algunas veces son tolerados. No obstante, normalmente dan
mala apariencia e interfieren· con el comportamiento de
cualquier losa que se requiera sea lisa. En los pisos con tránsito
de llantas duras, los desprendimientos degeneran en imperfec-
ciones más grandes. La reparación temprana deberá reducir al
mínimo los problemas adicionales en áreas de alto tránsito.
La presencia de impurezas en el concreto puede estar más allá
del control del constructor del piso, ya que ello ocurre general-
mente en forma inadvertida en la producción y el manejo del
concreto premezclado o sus constituyentes. La aparición natural
de pedernal o de caliza suave de grano fino, sin embargo, puede
ser un problema frecuente en algunas localidades. Las medidas
que se pueden tomar para aliviar el problema son:
l. Cambiar a una fuente de agregados no agresiva para pisos y
losas, si es posible.
2. Emplear el sistema de construcción de dos capas usando en la
capa superior agregado seleccionado o importado que no se
desprenda.
3. Utilizar agregados cuyas partículas agresivas hayan sido
eliminadas por algún medio eficaz de separación, si es que están
disponibles y es económicamente factible.
4. Aplicar métodos de curado húmedo, tales como niebla con-
tinua o curado con yute mojado inmediatamente después del
Constrncción de Losas y Pisos de Concreto
I
1mcyc
acabado final. Practicar el curado húmedo por un mínimo de
siete días, lo que puede reducir en forma importante o eliminar
desprendimientos causados por reacciones álcali-agregado
(Landgren y Hadley 2002). Evitar usar película plástica, papel
para curado y especialmente compuestos para curado, puesto
que ellos dejan una acumulación de álcalis en la superficie. Las
cubiertas impermeables de piso o membranas, tales como cera,
sustancias epóxicas u otros recubrimientos, se deberán evitar
porque agravan el desarrollo de los desprendimientos.
5. ~mplear el revenimiento práctico más bajo posible para im-
pedir que las partículas que pueden desprenderse emigren hacia
la superficie.
En algunas áreas y situaciones, estas medidas pueden no ser
prácticas. Se han desarrollado prácticas locales especificas que han
sido útiles para llevar al mínimo los desprendimientos. Por
ejemplo, en algunas regiones, los productores de concreto pre-
mezclado pueden abastecer concreto libre de desprendimientos.
11.7 Burbujas
La aparición de burbujas (figura 11 .8) sobre la superficie de una
losa de concreto durante las operaciones de acabado es fas-
tidiosa; constituyen una imperfección que puede dejar
porciones de la superficie superior vulnerable a la delaminación
una vez que el concreto se ha endurecido. Estos "resaltes" pue-
den variar su tamaño desde 6 a 100 mm de diámetro con una al-
tura de alrededor de 3 mm. Aparecen cuando burbujas de aire
atrapado ascienden a través del concreto plástico y quedan atra-
padas debajo de una superficie hermética, ya cerrada. Este
cierre temprano de la superficie ocurre frecuentemente cuando
la parte superior de una losa se hace rígida, se seca, o fragua más
rápido que el concreto subyacente. Varios factores son atribui-
dos a la aparición de burbujas.
Una cantidad excesiva de aire atrapado o incluido sostenido
dentro del concreto por finos excesivos -material que pasa las
mallas Nos. 30, 50 y 100 (600,300 y 150 µm)-da por resultado
una mezcla pegajosa que puede llegar a ser más fácilmente
sellada durante las operaciones de serrado y allanado. Las
mezclas pegajosas tienen una tendencia a formar costra con los
vientos que producen secado, mientras que el resto del concreto
permanece plástico. Generalmente lo que se necesita para
aliviar esta condición es disminuir la cantidad de arena de la
mezcla en 60 a 120 kg/m 3 y reemplazar la arena eliminada con
una cantidad igual del agregado grueso disponible del tamafl.o
más pequeño (PCA 200 l ). La mezcla resultante, ligeramente
más áspera, deberá liberar casi todo el aire atrapado empleando
vibración normal. Cuando se forman las costras superficiales,
pueden necesitarse técnicas de acabado modificadas
ligeramente, tales como el uso de allanadoras de madera para
99
1mcyc '
Figura 11.8. Burbujas (cortesía de NRMCA) .
mantener la superficie abierta y el alisado plano para evitar
atrapar aire dentro de la superficie bajo la acción de la hoja.
La vibración insuficiente durante la compactación puede no
liberar adecuadamente el aíre incluido, y la vibración excesiva
deja la superficie con demasiados finos, lo que promueve la
formación de costras y el acabado prematuro.
Las operaciones de acabado mecánico deben continuar antes de
que el fraguado inicial de la losa se haya terminado en toda su
profundidad. Cualquier herramienta utilizada para compactar o
acabar la superficie tenderá a forzar el aíre atrapado hacia ésta.
Las burbujas pueden no aparecer después de la primera fase de
acabado, sino más tarde, conforme el trabajo progresa al se-
gundo o tercer pasos. En esta etapa de acabado la hoja de pulir se
inclina para aumentar la densidad superficial; el aire y el agua
que se hallan apenas debajo de la superficie son forzados
delante de la hoja hasta que se concentran lo suficiente (por lo
regular cerca de una partícula de agregado grande) para formar
burbujas, las cuales pueden estar llenas de aire y/o agua cuando
se perforan; también aparecen en cualquier momento durante
las operaciones de acabado y sin causa aparente. El allanado de
concreto por segunda vez ayuda a reducir el fenómeno. El
alisamiento retrasado oprimirá las burbujas aun cuando ello
puede no restablecer la adherencia completa.
Deben seguirse las especificaciones del proyecto que requieran
hojas combinadas, artesas de aplanado u hojas de alisado en el
concreto con aire incluido intencionalmente (véanse las seccio-
nes 5.7. 1 y 6.2.7).
Para evitar burbujas se deberán considerar:
1. Omitir el uso de concreto con valores muy excesivos de
revenimiento, contenidos de aire y finos.
2. Emplear el contenido de cemento apropiado (tabla 6.2).
3. Calentar la sub-base antes de depositar el concreto durante el
tiempo frío. Durante el tiempo caluroso, seco y con viento, redu-
cir la evaporación sobre la losa mediante un retardante de
evaporación (película monomolecular), un rocío de niebla o cu-
brir la losa (película de polietileno o yute mojado).
100
Cap_ítulo 11
4. Impedir colocar la losa directamente sobre una lámina de
polietileno o cualquier otro retardador de vapor. Aplicar una
capa de 100 mm de espesor mínimo de relleno (no arena) granu-
lar compactable, y conformable, para separar el retardador de
vapor del concreto (sección 4. 1.5).
5. Descartar trabajar demasiado el concreto, especialmente con
enrasadoras vibratorias , compactadoras o allanadoras grandes.
El trabajo excesivo deriva en que el agregado grueso se asiente y
que el agua de sangrado y los agregados finos en exceso emi-
gren hacia la superficie.
Vibrar apropiadamente el concreto, para liberar el aire atrapado.
6. No intentar sellar (con el acabado) la superficie demasiado
pronto. El allanado a mano se deberá comenzar cuando un traba-
jador que se coloque sobre una losa produzca con el pie una
huella de 6 mm de profundidad; para allanar a máquina, la hu-
ella del pie deberá ser sólo de aproximadamente 3 mm de pro-
fundidad. Si la humedad es deficiente, se deberá recurrir a una
llana de magnesio.
7. Emplear una llana grande de madera en concreto sin ínclusor
de aire para desechar el sellado prematuro. Las herramientas de
magnesio o de aluminio deberán ocuparse en concreto con aire
incluido. Las losas que contienen un endurecedor superficial
están más expuestas a la formación de burbujas si no son acaba-
das adecuadamente (secciones 8.6.1 y 8.6.2).
8. Utilizar técnicas de acabado apropiadas y tiempos adecuados
durante y entre las operaciones de acabado (sección 8.3). La for-
mación de burbujas es una indicación inmediata de que el án-
gulo de la allanadora es demasiado grande para la superficie de
esa área, en ese momento particular, con el concreto y las condi-
ciones de obra existentes. Se deberá corregir la posición de la
llana y repasar inmediatamente el área para eliminar y com-
primir las burbujas. Si la aparición de burbujas ocurre frecuen-
temente a pesar del cuidado razonable en los tiempos y la
técnica usados en el alisamiento de acabado, se deberá dirigir la
atención hacia las condiciones de obra y de clima, al igual que a
la mezcla de concreto, como se discute a continuación.
La mayoría de los operadores experimentados sabe cuándo una
superficie de concreto está lista para el pulido y el cierre de la su-
perficie y cómo efectuar esta operación. Sin embargo, muchas
veces las circunstancias están fuera de su control. Por ejemplo,
si hay muy pocos operarios para las condiciones climáticas,
ellos pueden tener que cerrar algunas porciones del piso
demasiado pronto con objeto de terminar el allanado antes de
que fragüe demasiado. De la misma forma, si los supervisores
insisten en que un piso sea acabado no más allá de cierto tiempo,
ya sea que esté o no listo, pueden resultar burbujas, marcas de la
llana y superficies mal acabadas.
Cons1rucoión de Losas y Pisos de Concreto
• 1mcyc
Q

Causas de imperfecciones superficiales de pisos y losas

11.8 Desportillamiento
A diferencia de las burbujas y los descascaramientos, el desportil-
lamiento es una imperfección superficial más profunda, que
muchas veces se extiende hasta las capas superiores del acero de
refuerzo o hasta la junta horizontal entre las capas de base y supe-
rior de un piso de dos capas. Las imperfecciones pueden tener 150
mm o más de diámetro y 25 mm o más de profundidad, aunque
también pueden ser de tamaño menor (figuras 11.9 y 11.1 O). El de-
sportillamiento es producido por presión o expansión dentro del
concreto, falla de adherencia en construcción de dos capas, cargas
de impacto, fuego o acción de la intemperie. Asimismo muchas ve-
ces sobreviene por la construcción inadecuada de las juntas. Puede
Figura l 1.9. Junta desportillada (cortesía de Eldon Tipping)
ocurrir sobre el acero de refuerzo que se corroe, porque los produc-
tos de la corrosión (oxidación) ocupan mayor volumen que el acero
original y la presión resultante astilla el concreto.

Además de su mala apariencia, el desportillamiento puede dete-

riorar la resistencia y la calidad de servicio de un piso o losa. El
desportillamiento en pisos en interiores es más probable que se
sucite por diseño inapropiado de las juntas o mala instalación o
falta de adherencia en la construcción de piso en dos capas, pero
obviamente esto puede suceder además en obras exteriores. Las
causas para las diferentes clases de desportillamiento incluyen:

1. Espesor insuficiente del recubrimiento del refuerzo.

2. Concreto de calidad inferior para el recubrimiento del acero

de refuerzo. Dicho concreto no proporciona la protección
adecuada del acero frente a la corrosión a consecuencia de su Fig. 11.1 O. Grieta desportillada (cortesía de El don Tipping)
alta permeabilidad, debida a:
a) calidad inferior del concreto superficial en la capa de base
a) trabajo excesivo de acabado del concreto muy húmedo
(secciones 8.3.10 y 8.3.3) b) limpieza deficiente, o mala preparación, de la superficie de la
capa de base
b) pérdida importante de aire incluido durante las operaciones
de acabado con el concreto húmedo c) diferencias en la contracción entre la capa superior y la de
base
c) problemas con el sangrado excesivo durante el acabado, es-
pecialmente en tiempo frío (secciones 8.16 y 8.17) d) secado de la lechada de adherencia antes de recibir el con-
creto de la capa superior
d) curado inadecuado o retrasado
e) presión excesiva desarrollada en las juntas, donde el material
e) agrietamiento severo que permite que el agua y las sales
de juntas preformadas se cubrió con concreto y
ataquen el acero y
f) restricción del movimiento de losas de plataforma apoyadas
f) pérdida de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo
en muros y pilas, al no prever dichos movimientos.
originada por la colocación del concreto encima de acero
excesivamente caliente durante tiempo caluroso.

3. Desportillamiento de bordes de juntas por vehículos de llan- 11.9 Decoloración

tas duras y pequeftas que pasan a través de juntas construidas o
rellenadas de manera inapropiada (secciones 3.6, 5.11 y 9.10),
así como desportillamientos en el borde superior de la parte
hembra de juntas de construcción machihembradas.
4. Mala adherencia entre la capa superior y la capa de base en pi-
sos de dos capas (secciones 8.7.1 y 8.7.2), por motivo de:
La decoloración de la superficie plana de concreto puede
aparecer como cambios intensos de color en áreas grandes de
concreto, como manchas en forma de puntos o motas claros u
oscuros en la superficie, o como manchas claras prematuras de
eflorescencia. Los estudios de laboratorio para aeterminar los
efectos de varios materiales de concreto y procedimientos de

Construcción de Losas y Pisos de Concreto 101

 ~
1n"ltyc
colado muestran que ningún factor individualmente es
responsable de la decoloración (Landgren y Hadley 2002). Los
factores que se ha encontrado influyen en la decoloración, son
los aditivos de cloruro de calcio, los álcalis de concreto, las
superficies excesivamente trabajadas, el curado inadecuado,
variaciones en la relación de a/cm y cambios en la dosificación
de la mezcla de concreto. Igual que muchas otras imperfeccio-
nes superficiales, la decoloración generalmente es un problema
de apariencia, en lugar de un problema estructural o de servicio.
Las.áreas oscuras no necesariamente denotan que se obtendrá
un servicio inferior, a menos que haya evidencia de que se ha
mezclado cemento seco dentro de la superficie para absorber el
exceso de agua de sangrado (sección 8.16).
Las áreas oscuras pueden obedecer a las siguientes razones:
1. El uso de cloruro de calcio en el concreto puede decolorar la
superficie (figura 5.1). Ello porque acelera el proceso de hidra-
tación en su conjunto, pero tiene un efecto retardante en la hidra-
tación de los compuestos ferrosos del cemento Portland. Las
fases ferrosas normalmente se vuelven más claras con la hidra-
tación; sin embargo, en presencia del cloruro de calcio, las fases,
sin hidratar, permanecen de color oscuro.
2. Áreas deprimidas donde el agua se mantiene encharcada por
mucho tiempo antes de que la evaporación pueda generar áreas
oscuras.
3. El curado con papel impermeable y con láminas plásticas
PUede originar un color más claro donde la lámina está en con-
tacto con la superficie, y un color más oscuro donde la lámina no
lo está. Este tipo de decoloración se agrava cuando el concreto
contiene cloruro de calcio.
4. Los cambios en la relación a/cm de mezclas de concreto
PUeden incidir en el color en forma significativa. Tal coloración
PUede ser el consecuencia de modificaciones en las prácticas de
construcción, por una variación entre una y otra hachadas en el
contenido de agua del concreto o en el del cemento, o del
allanamiento con acero. Una relación alta a/cm usualmente
Producirá un concreto de color claro, una relación baja dará por
resultado un tono más oscuro. El allanado intenso y repetido y
con acero en áreas de fraguado más desarrollado reduce la
relación agua/cemento en la superficie, lo que oscurece su color.
5. Los cambios en el proveedor o el tipo de cemento. Las marcas
individuales y los tipos de cemento pueden diferir en color; por
tanto, recurrir a otra marca o a otro tipo de cemento en la mitad
de una obra puede modificarnotablemente el color del concreto.
6. Otra causa es la aplicación dispareja de materiales esparcidos
en seco, tales como endurecedores de agregado mineral o
metálicos.
102
Capitu lo 11
7. Cambios en la cantidad, proveedor y composición química de
un aditivo mineral. La extensión de la decoloración dependerá
del color y de la cantidad de aditivo empleado. Algunos aditivos
minerales se asemejan al cemento Portland y no tienen ningún
efecto en el color del concreto. El humo de silíce puede dar al con-
creto un tinte gris oscuro. Las cenizas volantes de tono gris oscuro
pueden también transmitirle un color más oscuro, mientras que
las cenizas con color marrón o beige, si se utilizan en grandes can-
tidades, pueden infundir un tono marrón al concreto.
Las áreas de color claro pueden simplemente ser el resultado de
contraste con áreas adyacentes oscuras; éstas normalmente no
repercutirán en las condiciones de servicio. Sin embargo, si las
áreas de color claro son fruto de un excesivo trabajo de acabado
local del concreto en condiciones de alta humedad, la superficie
será más débil y la capacidad de servicio se puede deteriorar.
Esto puede ser ocasionado por un alto contenido de agua del
concreto o por el acabado mientras hay exceso de humedad o
agua de sangrado en la superficie.
Las áreas de color claro también pueden deberse a eflorescencia
(un depósito cristalino -por lo regular de color blanco-que oca-
sionalmente se desarrolla en la superficie de las losas de con-
creto después de terminada la construcción). La humedad
presente en el concreto endurecido disuelve las sales solubles.
Estas sales en solución emigran a la superficie por evaporación
o presión hidráulica, donde se produce evaporación de agua y
deja un depósito de sal en la superficie. Si no hay presencia de
agua, evaporación o sales, la eflorescencia no ocurrirá.
11.10 Zonas deprimidas y mal
drenaje
Las depresiones o encharcamientos en una losa a la intemperie
después de una lluvia, o en un piso después de regar con
manguera, caracterizan condiciones de deficiente drenaje o de
servicio de la superficie de la losa o de piso (figura 11.11 ). Entre
las causas principales están:
1. Pendiente inadecuada. El drenaje efectivo requiere una
pendiente de 20 mm/m para una losa al exterior; para una losa de
interior, un mínimo de 5 mm/m es apropiado para drenaje, pero
10 mm/m son preferibles
2. Falta de precisión en la fijación de rasantes para cimbras y
enrasadoras.
3. Alteración de la rasante de cimbras y enrasadoras durante la
construcción.
4. Operaciones de enrasado en las cuales las depresiones se
rellenaron con concreto muy húmedo. El concreto más húmedo
se asienta más que las áreas circundantes durante el intervalo
entre las operaciones de enrasado y de allanado. "
Construcción de Losas y Pisos de Concreto

Causas de imperfecciones superficiales de pisos y losas
Figura 11.11. Zonas deprimidas en una losa después de un
aguacero (cortesía de Eldon Tipping).
5. Concreto fresco demasiado húmedo o con humedad variable.
Un poco de trabajo de acabado de concreto da por resultado
áreas con mortero excesivo en la superficie, el cual se asienta
más que las áreas circundantes.
6. Revisión deficiente de las rasantes, niveles y pendientes con
enrasadores largos (secciones 8.2 .5 y 8.3.4) y reparación
inadecuada de las áreas defectuosas detectadas.
7. Formación de las ranuras para juntas sin eliminar el mortero
desplazado. El cordón de mortero formado puede actuar como
un dique.
8. Descuido en la revisión de la rasante terminada en seguida del
enrase cuando se usan enrasadoras o guias húmedas (sección
8.3.2).
9. Mala iluminación durante la colocación y el acabado.
10. Flexión de losas suspendidas entre apoyos después de lar~-
moción de las cimbras.
11.11 Alabeo
Es la deformación (elevación) de las esquinas y orillas de una
losa a causa de diferencias en el contenido de humedad o de la
temperatura entre las partes superior e inferior de una losa
(figura 11.12). La parte superior se seca completamente o se
enfría, y se contrae más que la parte inferior, más húmeda y más
caliente. Si la sección alabeada de una losa recibe carga más allá
de la resistencia a la flexión del concreto, se desarrollarán
grietas paralelas a las juntas en las cuales ocurre el alabeo.
Las losas también se pueden deprimir en el centro por haber sido
acabadas las partes centrales a un nivel menor que las reglas o
guías de enrase. Esto aparece fácilmente con el enrasado
después del acabado. Hay varias maneras de disminuir la ondu-
lación de las losas:
1. Igualar el contenido de humedad y la temperatura entre la
parte superior y la inferior de una losa.
Construcción de Losas y Pisos de Concreto
o
1mcyc
Figura 11.12. Alabeo en una junta en una capa superior no li-
gada de 2 pulg. (50 mm) (cortesía de Eldon Tipping)
2. Usar una mezcla de concreto con características de contrac-
ción baja, es decir, una mezcla de concreto áspero con agregado
grueso de tamaflo máximo en la cantidad más alta compatible
con la trabajabilidad requerida. Tal mezcla reduce al mínimo el
contenido de agua.
3. Emplearuna sub-base permeable (porosa) seca (o casi seca).
4. Utilizar concreto con compensación de contracción.
5. Colocar una cantidad generosa de refuerzo en el tercio supe-
rior de la losa. Uno por ciento de refuerzo podría justificarse en
la dirección perpendicular a la orilla de la losa o la junta de
construcción, y_por aproximadamente 3 m desde la orilla de la
losa o junta de construcción.
6. Aplicar la técnica de postensado.
Algunas de las medidas que pueden reducir gradientes de hume-
dad entre la parte superior y la inferior de una losa son:
1. Curar bien la losa, particularmente durante edades tempranas.
El uso de un curado húmedo continuo o un compuesto de curado
de alto contenido de sólidos (secciones 5.9.3 y 9.2.4)-especial-
mente durante los primeros días- puede aminorar sustancial-
ment.e la velocidad de pérdida de agua del concreto y ayudar a
reducir gradientes de humedad.
2. Después del curado apropiado, disminuir todavía más la
pérdida de humedad de la parte superior de las losas mediante el
uso de recubrimientos, selladores y ceras. Éstos también
reducen la carbonatación, la cual aumenta la contracción
superficial.
3. Si hace falta un retardador de vapor utilizar una capa de I 00
mm de espesor de relleno granular (no arena) compactable y
conformable, entre el retardador de vapor y la losa de concreto
(sección 4.1.5). Se ha empleado con éxito material de conformi-
dad con ASTM D 448, No. 1O, con bastantes finos de roca. Si el
relleno está seco -o casi seco- esto permitirá alguna pérdida de
humedad por la parte inferior de la losa. El relleno se deberá
proyectar para no retener agua.
103
 1mcyc
o
Las medidas para decrecer el potencial de contracción de una
mezcla de concreto incluyen:
1: Reducir el contenido total de agua por medio de:
a) mantener el revenimiento apropiado (tabla 6.1)
b) bajar la temperatura de mezclado de concreto
c) evitar demoras en la colocación porque requieren grandes
cantidades de agua de corrección
d) selección de agregados duros, bien graduados para obtener
buena trabajabilidad con el mínimo contenido de agua, y que
contengan un mínimo de finos. Los agregados deberán ser
generalmente de forma redondeada o cúbica, con un mínimo de
partículas planas o alargadas
e) utilizar agregado grueso de mayor tamaffo máximo arena más
gruesa
f) reducción del contenido de arena hasta el nivel más bajo que
esté en correspondencia con la trabajabilidad adecuada y los
r~querimientos de agua de mezclado y
g) uso de un aditivo reductor de agua de alto rango (superfluidi-
ficante), con buenos antecedentes históricos y de pruebas en
disminución de la contracción.
2. Descartar agregados conocidos por tener alto potencial de con-
tracción, tales como arenisca, pizarra, homblenda y algunos tipos
de basalto. Los agregados duros y rígidos, que son dificiles de
comprimir, proporcionan mayor restricción de la contracción de
la pasta de cemento en el concreto que los agregados más suaves.
El cuarzo, el granito, el feldespato, la piedra caliza, la dolomita
y algunos agregados de basalto habitualmente producen
concretos con baja contracción por secado (ACI 224 R).
3. Llevar al mínimo el uso de agregados con granulometría
discontinua.
4. Desechar aditivos o constituyentes de concreto que aumenten
la contracción por secado. El empleo de un aditivo reductor de
agua -u otro aditivo de confonnidad con ASTM C 494 y des-
tinado a recortar la demanda de agua del concreto- no nece-
sariamente disminuirá la contracción por secado del concreto. A
menos que los concretos contengan niveles muy bajos de clo-
ruro de calcio o trietanolamina, la contracción por secado gener-
almente aumentará. L~s cloruros pueden entrar en el concreto
por los aditivos, el agua, los agregados o el cemento.
5. Las técnicas de eliminación del agua (sección 8.3.6) de las su-
perficies de concreto fresco pueden restar en forma importante
el contenido de agua, y así ayudar a reducir el alabeo de la losa.
Sin embargo, puesto que las mantas de vacío no se extienden
104
Capitulo 11
plenamente hasta las orillas de las cimbras y guias, es posible
que las juntas en las cimbras y guias de enrase se encuentren
ligeramente más arriba que la superficie total de Josa después de
que se termina la eliminación de agua al vacío. Donde el tránsito
de vehículos sobre ruedas -especialmente los guiados automáti-
camente- deba ser considerado, se tendrá en cuenta durante el
enrase, la nivelación y el allanado para las cimbras y la guía de
enrase.
La colocación de concreto a temperaturas más bajas puede
aminorar la contracción térmica por enfriamiento. La magnitud
de la ondulación puede disminuir con la edad a medida que la
humedad y la temperatura se igualan en todo el espesor de la
losa. Además, la fluencia por temperatura probablemente
reduce la ondulación en el transcurso de algunos meses.
La resistencia del concreto deberá ser sólo la necesaria para que
el piso o losa desempeñen su función (tablas 2.1 y 6.2.1). Las
resistencias excesivamente altas reducen la fluencia y esto
puede acentuar el alabeo. Sin embargo, las losas de concreto de
calidad con elevada resistencia tienen menor tendencia al agrie-
tamiento a causa de que se desarrollan resistencias tempranas
más altas a la flexión y a la tensión.
11.12 Análisis de imperfecciones
superficiales
La causa de la mayor parte de las imperfecciones superficiales
se puede determinar por análisis petrográfico (microscópico) en
muestras del concreto. Un examen petrográfico del concreto se
efectúa en concordancia con ASTM C 856.
Las muestras para el análisis son usualmente núcleos de 100
mm de diámetro o muestras cortadas con sierra. Se pueden
utilizar trozos o fragmentos, pero se prefieren los núcleos o
muestras cortadas con sierra porque son menos susceptibles de
ser alterados. Las muestras deberán representar el concreto
tanto de las áreas con problemas como de las áreas no afectadas.
El petrógrafo deberá recibir una descripción con fotografias del
problema, además de la infonnación sobre las dosificaciones de
la mezcla del concreto, las prácticas deconstrucción empleadas
y las condiciones ambientales del entorno. Es también útil una
inspección de campo por parte de un petrógrafo, un diseHador o
un técnico especialista en concreto para examinar la imperfec-
ción.
El informe petrográ fico incluye muchas veces la causa
probable del problema, la extensión del deterioro, la calidad
general del concreto, y la durabilidad y el comportamiento
esperados del concreto. La acción correctiva, si es necesaria, se
basaría en gran medida en el informe petrográfico.
Construcción de Losas y Pisos de Concreto
 1mcyc
o

Capítulo 12
Referencias

12.1 Normas y reportes de referencia

Las normas y reportes enlistados a continuación fueron las 223 Standard Practice for the Use ofShrinkage-Compensating
Concrete
últimas ediciones en el momento en que este documento fue
preparado. Puesto que estos documentos son revisados frecuen- 224R Control of Cracking in Concrete Structures
temente, se aconseja al lector que se ponga en contacto con el 224.1 R Causes, Evaluation, and Repair of Cracks in Concrete
grupo patrocinador apropiado si se desea referirse a la última Structures
versión. 224.3R Joints in Concrete Construction
226.1 R Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a Cementitiou~
American Association of State Highway and
Constituent in Concrete
Transportation Officials (AASHTO)
226.3R Use of Fly Ash in Concrete

M 182 Standard Specification for Burlap Cloth Made rom Jute or 301 Specifications for Structural Concrete
Kenaf 303R Guide to Cast-in-Place Architectural Concrete Practice
T26 Standar Method ofTest for Quality ofWaterto Be Used in 304R Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing
Concrete Concrete

American Concrete Institute (ACI) 305R Hot Weather Concreting

306R Cold Weather Concreting
116 R Cement and Concrete Terminology 306.1 Standard Specification for Cold Weather Concreting
117 Standard Specifications for Tolerances for Concrete 308 Guide for Curing Concrete
Construction and Materials
309R Guide for Consolidation of Concrete
20 l .2R Guide to Durable Concrete
31 l.4R Guide for Concrete Inspection
209R Prediction ofCreep, Shrinkage, and Temperature Effects
3 l l.5R Guide for Concrete Plant Inspection and Field Testing of
in Concrete Structures
Ready-Mixed Concrete
211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Selecting
3 l 8/3 l 8R Building Code Requirements for Reinforced Concrete
Proportions for Normal, Heavyweight and Mass
with Commentary
Concrete.
360R Desing of Slabs on Grade
211.2 Standard Practice for Selecting Proportions for Structural
Lightweight Concrete 421R Shear Reinforcement for Slab
212.lR/ Admixtures for Concrete and Guide for Use of 435 Control ofDetlection in Concrete Structures
212.2R Admixtures in Concrete
503R Use ofEpoxy Compounds with Concrete
212.3R Chemical Admixtures for Concrete
503.2 Standard Specifications for Bonding Plastic Concrete to
212.4R Guide for the Use of High-Range Water-Reducing Hardened Concrete with a Multi-Component Epoxy
Admixtures (Superplasticizers) in Concrete Adfiesive
222R Corrosion of Metals in Concrete 504R Guide to Sealing Joints in Concrete Structures

Construcción de Losas y Pisos de Concreto 105

...
1mcyc
o
Capítulo 12

515. IR A Guide to the Use of Waterproofing, Dampproofing, c 143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement
Protective and Decorative Barrier Systems for Concrete Concrete
544. lR State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete c 150 Specification for Portland Cement
544.2R Measurement of Properties ofFiber Reinforced Concrete c 156 Test Method for Water Retention by Concrete Curing
Materia Is
544.3R Guide for Specifying, Proportioning, Mixing, Placing,
and Finishing Steel Fiber Reinforced Concrete c 151 Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-
Cement Mortar and Concrete
544.4R Design Considerations for Steel Fiber Reinforced
Concrete c 111 Specification for Sheet Materials for Curing Concrete
c 221 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-
American Society of Civil Engineers (ASCE) Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method)
c 231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed
ANSI/ASCE 3 Standard for the Structural Design of Composite Concrete by the Pressure Method
Slabs
c 260 Specification for Air-Entraining Ad mixtures for Concrete
ANSI/ ASCE 9 Standard Practice for Construction and Inspection
of Composite Slabs
c 295 Practice for Petrographic Examination of Aggregates for
Concrete

American Society of Heating, Refregerating, and c 309 Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds
Air-Conditioning Engineers (ASHRAE) for Curing Concrete
c 330 Specification for Lightweight Aggregates for Structural
Concrete
90.1 Energy Conservation in New Building Desing (Sections 1
through 9) c 387 Specification for Packaged, Dry, Combined Materials for
Mortar and Concrete
ASTM International c 494 Specification for Chemical Admixtures for Concrete

c 595 Specification for Blended Hydraulic Cements

A36 Specification for Structural Steel
C 618 Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural
A1844 Specification for Fabricated Deformed Steel Bar Mats for Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portalnd Ce-
Concrete Reinforcement rnen! Concrete
A185 Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for C 685 Specification for Concrete Made by Volumetric Batching
Concrete Reinforcement and Continuous Mixing

A416 Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for C 806 Test Method for Restrained Expansion ofExpansive Ce-
Pr.estressed Concrete rnent Mortar

A497 Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed, C 845 Specification for Expansive Hydraulic Cement
for Concrete Reinforcement
C 856 Standard Practice for Petrographic Examination of
A 615 Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Hardened Concrete
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