UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO:

ENSAYOS DE TURBOMAQUINAS

TEMA

BOMBAS EN SERIE Y PARALELO

DOCENTE:

ING. LIUS RODRIGUEZ

PRESENTADO POR:

UCHAMACO HANCCO ANGEL

HUANCA VILCA HECTOR
RAMOS QUISPE CRISTIAN
ANCCO MENDOZA ELVIS

AREQUIPA- PERÚ
2009
 TABLA DE CONTENIDO

I. RESUMEN
II. INTRODUCCIÓN
III. PARTE EXPERIMENTAL

1. Objetivos
2. Formulas útiles
3. Instrumentación
4. Procedimiento
5. Datos obtenidos
6. Resultados conexión en serie y en paralelo
7. Gráficos
8. Comentarios y recomendaciones
9. Conclusiones
10. Bibliográfica
 I. RESUMEN

Una bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica
de un impulsor rotatorio en energía cinética y potencial requeridas. Las bombas centrífugas
a menudo se utilizan juntas para aumentar el caudal o la presión de suministro más allá de
lo que sería posible con una sola bomba.

En la presente practica de laboratorio se operaron los arreglos de dichas bombas en serie y

en paralelo, observando de forma practica los conceptos relacionados con el
funcionamiento de esta, y su comportamiento de operación energético, elaborando he
interpretando las curvas características de cada sistema integrado, las cuales se presentan en
el siguiente informe.

Para la realización de la experiencia se contó con un banco de bombas en serie y en

paralelo, el cual consta de dos motobombas centrifugas de iguales características, un tanque
para agua de almacenamiento, caja con voltímetro y amperímetro y un medidor de presión
en la descarga.
 II. INTRODUCCIÓN

La bomba centrífuga es un dispositivo que convierte la energía de una fuente de

movimiento (el motor) primero en velocidad (o energía cinética) y después en energía de
presión. El rol de una bomba es el aporte de energía al líquido bombeado (energía
transformada luego en caudal y altura de elevación).

Figura 1. Bombas Centrifugas

El funcionamiento es simple: dichas bombas usan el efecto centrífugo para mover el líquido
y aumentar su presión. Dentro de una cámara hermética dotada de entrada y salida (tornillo
sin fin o voluta) gira una rueda con paleta (rodete), el verdadero corazón de la bomba. El
rodete es el elemento rodante de la bomba que convierte la energía del motor en energía
cinética (la parte estática de la bomba, o sea la voluta, convierte, en cambio, la energía
cinética en energía de presión). El rodete está, a su vez, fijado al eje bomba, ensamblado
directamente al eje de transmisión del motor o acoplado a él por medio de acoplado rígido.
Cuando entra líquido dentro del cuerpo de la bomba, el rodete (alimentado por el motor)
proyecta el fluido a la zona externa del cuerpo-bomba debido a la fuerza centrífuga
producida por la velocidad del rodete: el líquido, de esta manera, almacena una energía
(potencial) que se transformará en caudal y altura de elevación (o energía cinética). Este
movimiento centrífugo provoca, al mismo tiempo, una depresión capaz de aspirar el fluido
que se debe bombear. Conectando después la bomba con la tubería de descarga, el líquido
se encanalará fácilmente, llegando fuera de la bomba.
El funcionamiento de la bomba centrífuga depende del momento inicial del cebado y del
modo en el cual se asegura la aspiración del mismo líquido: si la bomba se coloca a un
nivel inferior al de la vena de la que se extrae el líquido, éste entra espontáneamente en la
bomba (de esta manera se obtiene una instalación bajo nivel). Mientras que si la bomba se
coloca sobre el surgente de el cual se desea bombear, el líquido se aspirará: la bomba (así
como la tubería de aspiración) tendrá que cebarse preventivamente, o sea, llena de líquido
(se tratará de una bomba auto cebada).1

1
Características:

 Son aparatos giratorios.

 No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos.
 La impulsión eléctrica del motor que la mueve es bastante sencilla.
 Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere dispositivo
regulador.
 Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.
 Tamaño reducido
 Servicio relativamente silencioso
 Fácil adaptación a todos los problemas del tratamiento de líquidos
Ventajas económicas:
 El precio de una bomba centrífuga es aproximadamente ¼ del precio de la bomba
de émbolo equivalente.
 El espacio requerido es aproximadamente 1/8 del de la bomba de émbolo
equivalente.
 El peso es muy pequeño y por lo tanto las cimentaciones también lo son.
 El mantenimiento de una bomba centrífuga sólo se reduce a renovar el aceite de las
chumaceras, los empaques del presa-estopa y el número de elementos a cambiar es
muy pequeño.

Operación en serie y en paralelo

En algunos casos, las instalaciones de bombeo podrían tener una amplia gama de
necesidades de carga o descarga, y una sola bomba tal vez no podría satisfacerlas.

En estas situaciones, las bombas pueden disponerse en arreglos ya sea en serie o en

paralelo.

Bombas en serie
Supongamos dos bombas gemelas en serie, es decir que la impulsión de una bomba llega a
aspiración de la otra. En este caso el gasto que circula por ambas bombas es el mismo y
para cada gasto se obtiene el doble de la carga correspondiente a una bomba. La curva Q-H
resultante se obtiene duplicando para cada gasto la carga correspondiente Q1A=AB.

B
Ho 4
1
3
A
Ho

1 2 Q

Si la curva de carga del sistema es la indicada con línea de segmentos, podemos observar
que el gasto que se obtiene con las dos bombas es inferior al doble de que se obtiene con
una sola 0-2 < 2(0-1).
Del mismo modo la altura correspondiente a las dos bombas es inferior del doble de la
correspondiente a una sola 2-4 < 2(1-3).
El rendimiento se obtiene para cada Q de la curva correspondiente a una bomba. En efecto

la potencia es QH para una bomba. Para dos será 2 QH o sea Q 2H siendo H la altura
  

que corresponde a cada bomba en serie.

La curva de potencia se obtiene para cada gasto, sumando las potencias de ambas bombas.
La puesta en serie de dos bombas de distintas características es posible, pero ofrece
dificultades. Se debe instalar la de mayor capacidad como primera etapa, ya que si no fuera
así podría faltar alimentación a la bomba más potente.

Bombas en paralelo
El caso de bombas en paralelo se presenta frecuentemente en la práctica. Las elevadoras se
proyectan generalmente con dos o más unidades que pueden funcionar en paralelo. Las
curvas resultantes se transforman como sigue:

Curva del conjunto

1 2 3

Ho

Curva de carga del sistema

A B
Q-H. Para construir la curva resultante para 2 bombas gemelas en paralelo, se suman los
gastos para cada carga. O sea la curva parte del mismo punto en el eje de la H y se verifica
que 1-2 = 2-3.
Al combinarla con la curva de carga del sistema, como la de segmentos, se puede ver que el
gasto que dan las bombas gemelas en paralelo es inferior al doble del que da una sola:
0-B <2(0-A)
A pesar de que las bombas sean gemelas, siempre existen pequeñas diferencias, de modo
que las curvas QH difieren ligeramente.
Se produce así una distribución de gastos desequilibrada, lo que acentúa si las curvas QH
son planas. Por esta razón, cuando se trata de bombas que van a trabajar en paralelo es
preferible que la curva QH sea inclinada.

La potencia del conjunto es igual a la suma de las potencias de cada bomba, de modo que
para cada gasto llevamos la suma de las potencias en ordenadas.
El rendimiento es el mismo que corresponde a una sola bomba
La siguiente matriz muestra los diferentes arreglos y situaciones en que se pueden operar
los sistemas en serie y paralelos.
 Serie Paralelo
Arreglo situación
Baja Alta Baja Alta
Gasto variable Pares diferentes Pares iguales
Gasto constante Pares diferentes Pares iguales
Carga variable Pares diferentes Pares iguales
Carga constante Pares diferentes Pares iguales

De esta matriz el término Bajo significa que una unidad puede satisfacer la demanda de
gastos o carga. El término Alto es cuando a una unidad le es imposible satisfacer una
demanda de gasto o carga.2
Cuando la necesidad de operación sea la de tener alta carga a gasto constante es necesario
utilizar un sistema en serie como lo ilustra la figura 2. Si la demanda en el proceso es la de
tener un alto gasto con una carga constante (no necesariamente) se debe utilizar un arreglo
en paralelo como se indica en la figura 3.

Figura 2. Arreglo en serie

Figura 3. Arreglo en paralelo

Empleando un arreglo de esta forma de la figura 4.

2
 Figura 4. Disposición experimental

Se plantea la ecuación general de la energía:

Z1 + P1/γ + V12/2*g + Ha – HL = Z2 + P2/γ + V22/2*g

Considerando las secciones de la figura 4 se desprecia HL y se consideran las diferencias

de altura y velocidades muy pequeñas, por tanto la ecuación queda así:
Ha = (P2 - P1)/γ (1)
Para el caso del laboratorio se considera que el punto de descarga no está a una altura
considerable con respecto al punto de succión, las pérdidas menores se desprecian porque
es un trayecto muy corto y las velocidades se consideran iguales, por tanto Ha es la cabeza
de presión total; Pd es la presión de descarga; Ps es la presión de succión y γ es el peso
específico del fluido:
Ha = (Pd - Ps)/γ (2)
La potencia hidráulica ganada por el fluido es:
HHP = γQHa (3)
La potencia al eje o al freno es:
BHP = Peléctrica = A2*R = V*A (4)
Para la eficiencia  total se tiene que:
 = potencia ganada por el fluido / potencia del eje que acciona la bomba
 = HHP / BHP (5)
Las anteriores formulas fueron obtenidas del numeral dos de la bibliografía.
 III. PARTE EXPERIMENTAL

LA B O R A T O R I O N0 6
Bomba Centrífuga en Serie y Paralelo
1. Objetivos:

 Construir las curvas características a diferentes rangos de velocidad y caudal, entre la

sección de entrada y salida, de la bomba en sus combinaciones de serie y paralelo.
 Entender los parámetros e interpretar los datos obtenidos en el laboratorio.
 Comparar las curvas obtenidas en el laboratorio con las del catálogo.

2. Formulas útiles

Factores de Conversión
 1 HP = 746 W
 1 L / min = 16.67 x 10-6 m3 / s
 1 gal / min = 3.785 L / min

Potencia eléctrica
 Pe = 3 V . I . Cos (W) donde: V : voltio
I : Amperios
Cos : Factor de
potencia

 Pe = V . I . Cos (W) donde: V : voltio

I : Amperios
Potencia hidráulica
 Phi =  g Q H (W) donde: : 1000 Kg /
m3
g : 9.8 m / s2
Q : m3 / s
H:m

Pa : Potencia de
accionamiento
Pu : Potencia útil (=
Phi)
Pm: Perdidas
mecánicas
Ph : Perdidas
hidráulicas
Pv : Perdidas volumétricas
  n t = n mec. x n vol. x n hid.

 Altura útil o altura efectiva (H): Es la altura que imparte el rodete.

H H H ó
u r int

H Ms Me
Donde: Ms- lectura del manómetro a la salida.
Me – lectura del vacuómetro

3. Instrumentación

 Rotámetro
Capacidad máxima 40 gpm
Capacidad mínima 0 gpm
Error 5 gpm
 Manómetro
Capacidad máxima 100 psi
Capacidad mínima 0 psi
Error 5 psi
 Pinzas Amperimetricas
Capacidad máxima 300 psi
Capacidad mínima 0 psi
Error 0.1 psi

 Bomba
Tipo Centrifuga
Marca Hidrostal
Datos de placa
No de serie 76032007
Succión D = 2’’
 Motor Trifásico
Tipo Eléctrico
Marca Delcrosa
Datos de placa
No de serie 9012
Potencia Nominal 3.6 HP
Velocidad 3480 RPM
Voltaje 220 V
Frecuencia 60 Hz
Cos Ø 0.85
4. Procedimiento

Primero conectamos las bombas individualmente y luego hacemos los arreglos en serie y
en paralelo en el banco de pruebas teniendo en cuenta las conexiones tanto para el motor
trifásico como para el monofásico

5. Datos obtenidos

BOMBA MONOFÁSICA

N° Q (gpm) P(psi) I(A)

1 0 70 4,9
2 5 65 5,35
3 10 50 6
4 15 38 6,57
5 19 20 6,87

CONEXIÓN EN PARALELO

N° Q (gpm) P(psi) IØ(A) I3Ø(A)

1 0 70 4,7 4,2
2 5 58 5,4 4,31
3 10 45 6,2 4,26
4 15 27 6,9 4,27
5 20 24 6,94 4,33
6 25 22 6,92 4,43
7 30 20 6,85 4,53
8 35 18 6,93 4,7
9 40 13 6,8 4,63

CONEXIÓN EN SERIE

N° Q (gpm) P(psi) IØ(A) I3Ø(A)

1 0 94 4,8 4,36
2 5 85 5,33 4,41
3 10 68 5,92 4,44
4 15 46 6,66 4,62
5 19 6 6,6 4,46
6. RESULTADOS
CONEXIÓN EN
PARALELO

Q Pe3Ø(W) Pe.t(W) Phi (W) Eficiencia

N° V (volt.) I (Amp) Cos Ø H(m) PeØ(W) E3
(m3/s)*10-3 E3 E3 E3 %
1 220 8,90 0,85 0,00 49,30 0,53 0,82 1,34 0,00 0,00
2 220 9,71 0,85 0,32 40,85 0,61 0,84 1,44 0,13 8,74
3 220 10,46 0,85 0,63 31,69 0,70 0,83 1,52 0,20 12,85
4 220 11,17 0,85 0,95 19,02 0,77 0,83 1,60 0,18 10,98
5 220 11,27 0,85 1,26 16,90 0,78 0,84 1,62 0,21 12,89
6 220 11,35 0,85 1,58 15,49 0,78 0,86 1,64 0,24 14,61
7 220 11,38 0,85 1,89 14,09 0,77 0,88 1,65 0,26 15,83
8 220 11,63 0,85 2,21 12,68 0,78 0,91 1,69 0,27 16,21
9 220 11,43 0,85 2,52 9,16 0,76 0,90 1,66 0,23 13,60

CONEXIÓN EN
SERIE

Q Pe3Ø(W) Pe.t(W) Phi (W) Eficiencia

N° V (volt.) I(Amp) Cos Ø H(m) PeØ(W) E3
(m3/s)*10-3 E3 E3 E3 %
1 220 9,16 0,85 0,00 66,20 1,03 1,78 2,81 0,00 0,00
2 220 9,74 0,85 0,32 59,86 1,09 1,89 2,99 0,18 6,19
3 220 10,36 0,85 0,63 47,89 1,16 2,01 3,18 0,30 9,31
4 220 11,28 0,85 0,95 32,40 1,27 2,19 3,46 0,30 8,68
5 220 11,06 0,85 1,20 4,23 1,24 2,15 3,39 0,05 1,46
BOMBA
MONOFÁSICA

Q (m3/s)*10- Eficiencia
N° V (volt.) I(Amp) CosØ H(m) Pe(W) Phi (W)
3 %
1 220 4,90 0,85 0,00 49,30 952,27 0,00 0,00
2 220 5,35 0,85 0,32 45,78 1039,73 141,36 13,60
3 220 6,00 0,85 0,63 35,21 1166,05 217,48 18,65
4 220 6,57 0,85 0,95 26,76 1276,82 247,93 19,42
5 220 6,87 0,85 1,20 14,09 1335,13 165,28 12,38
7. Gráficos

Grafica potencia/caudal (paralelo)

Grafica potencia/caudal (serie)

Grafica eficiencia/caudal (paralelo)

Grafica eficiencia/caudal (serie)

Grafica altura/caudal (paralelo)

Grafica altura/caudal (serie)

8. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES

Pensando en el criterio de selección que se forja tras esta experiencia, seria bueno, para los
estudiantes, incluir en esta una parte donde solo se evalúen las condiciones de operación de
un bomba en particular, y otra en donde se trabajen arreglos con bombas de distintas
características (carga y caudal de evacuación) con el objetivo de comparar mas
comportamientos de dichas bombas y fortalecer así el criterio de selección de las mismas.

Algunas de las recomendaciones la seguir para una mejor obtención de resultados en la

medición de datos, son:

 Mantener abiertas y cerradas las válvulas, de acuerdo al arreglo con el que se esté
trabajando.
 Tener cuidado en la medición de volúmenes, ya que una mala medida nos puede
llevar a un error considerable en el cálculo del caudal y por consiguiente la potencia
hidráulica y la eficiencia mecánica.
 Evitar en todo momento que las cajas de circuito eléctrico permanezcan
completamente secas.
 Revisar las condiciones ambientales del laboratorio, para que no influyan
negativamente en las tomas de los datos que se obtengan, o tenerlas en cuenta
posteriormente en dichas mediciones.
9. CONCLUSIONES

Tras realizar las experiencias de “bombas en serie y en paralelo” se pudo concluir al

analizar los datos obtenidos que:

 Al aumentar la cabeza de presión la eficiencia del sistema aumenta caso contrario al

caudal.

 El caudal en sistemas con arreglos en serie se ve menos afectado con el aumento en

la cabeza de presión que los sistemas con arreglos en paralelo.

 Para diseñar sistemas en donde se requiere un aumento del caudal con una carga
baja (relativamente) se utilizaría un arreglo en paralelo.

 Para diseños donde se requiera donde se requiera aumentar la carga con un gasto
bajo (relativamente) se optará por arreglos en serie.

 Un factor importante para el funcionamiento satisfactorio de una bomba es evitar la

cavitación, tanto para obtener un buen rendimiento como para evitar daños en el
impulsor.
10. BIBLIOGRÁFIA

1. MCNAUGHTON, Kenneth. BOMBAS, SELECCIÓN, USO Y

MANTENIMIENTO. McGraw-Hill : México. 373 p

2. MUNSON, Bruce; YOUNG, Donald; OKIISHI, Theodore. FUNDAMENTOS DE

MECÁNICA DE FLUIDOS. 1 ed. Limusa Wiley : México. 867 p.

3. MOTT, Robert. MECANICA DE FLUIDOS. 6 ed. Pearson Education. México,

2006. 664 p.

Referencias en Internet

 http://depa.pquim.unam.mx/IQ/iq/practica6n.htm
 http://editorial.cda.ulpgc.es/servicios/2_fontaneria/25/s255.htm
 http://www.ucsc.cl/~mvillagran/Bombas.doc
 http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/TBombas.htm
 http://www.ambientenews.com.ar/links/bombas-centrifugas-paletas-
sumergibles/Bombas-centrifugas-paletas-sumergibles.htm
 http://www.savinobarbera.com/espanol/teoria.html