Laboratorio de tuberías

* Juan Mendoza Cervantes,** Jefry Miranda Díaz, *** Jose Theran Castellar.

* Estudiante de Ingeniería Mecánica, Código: 200073400

** Estudiante de Ingeniería Mecánica, Código: 200076352

*** Estudiante de Ingeniería Mecánica, Código: 200072327

Profesor: Eduar Pérez

Laboratorio de Diseño de sistemas termo fluidos Universidad del Norte

Fecha (11-05-18)

Barranquilla-Colombia

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Resumen y Abstract:

En una tubería la velocidad de salida se ve afectada por las diferentes pérdidas del
sistema. Cuando se tiene una tubería lisa se sabe que las pérdidas por longitud y su
rugosidad son despreciables. Nuestro objetivo es demostrar que dichas pérdidas son
despreciables, es decir que la extensión de la tubería no afectará a su velocidad de
salida.

In a pipe the output speed is affected by the different system losses. When you have a
smooth pipe it is known that the losses by length and its roughness are negligible. Our
objective is to demonstrate that these losses are negligible, that is to say that the
extension of the pipeline will not affect its exit speed.
Keywords: Longitud, tubería, velocidad, pérdidas, rugosidad.
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1. Introducción comprender en comportamiento de

En la industria las tuberías son pieza
fundamental de la mayoría de
sistemas por lo que resulta importante
la influencia que tienen las
propiedades de dichas tuberías en la
velocidad del flujo, porque así se
puede tener mejor manejo del fluido
con el que se está manejando. En
este laboratorio se tiene como objetivo
una tubería lisa y la influencia de las
pérdidas en la velocidad del flujo que
está pasando por esta, por lo que se
trabajará con 4 tuberías lisas
(mangueras) de diferente diámetro y
longitud.
2. Metodología
 Materiales:
 -Mangueras Tabla 2
Manguera Velocidad (m/s)
-Cinta métrica
1 0,1918126
-Calibrador
2 0,5789626
 Procedimiento:
3 0,4184811
Con ayuda de le cinta métrica se mide
la longitud total de las diferentes 4 0,2660675
mangueras, luego con el calibrador
(también se puede hacer con la cinta
métrica) se mide el diámetro de las
Hallamos las pérdidas de las mangueras:
tuberías. Una vez con las medidas
tomadas nos dirigimos al banco para planteamos la ecuación de bernoulli para
hacer pasar el mismo caudal por las 4 estos casos
tuberías, para de esta manera
obtener la velocidad de salida de las
mangueras.
Ec1
3. Resultados
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
sabiendo que: + 𝑍1 + + 𝐻𝐵 = + 𝑍2 + + ℎ1−2
A=(PI*d2)/4 𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
Q=V*A
Donde
y las propiedades del agua
Viscosidad= 9,55E-05 kg/m*s Ec2
Densidad= 9,55E-05
𝐿 𝑉2
ℎ1−2 = ℎ𝑟 + ∑ ℎ𝑎𝑐𝑐 = (𝑓 + ∑ 𝐾𝑎𝑐𝑐 )
Tubería Área(m2) Longitud(m) Reynolds 𝐷 2𝑔

1 0,0002036 0,485 3,22E+04 Sabemos que para nuestros experimentos

2 6,74E-05 0,344 5,60E+04
3 9,33E-05 0,602 4,76E+04
4 0,0001468 0,339 3,80E+04
El caudal, como ya se dijo
anteriormente es el mismo para los 4
casos de las mangueras y el caudal se
halló con un promedio de tiempos
tomados igual a 2,56 s para el mismo
volumen de 0,1 L, por lo que el caudal
obtenido es 3,905E-05 m3/s
De lo anterior, despejando de la
ecuación del caudal podemos obtener
las velocidades de las mangueras en
la siguiente tabla:
las velocidades y las alturas de entrada son
iguales a las de salida, por lo que esos
términos se van, por otra parte no tenemos
accesorios, por lo que las pérdidas por
accesorios son 0. Finalmente sabemos que
la longitud de cada una de las mangueras
son mucho mayor a sus respectivos
diámetros por lo que D/L va a tender a cero.
Reorganizando nuestra ecuación, tenemos
que:
𝑃1 − 𝑃2 2𝑔 𝐷
𝑓=( + 𝐻) ∗ 2 ∗
𝜌𝑔 𝑉 𝐿
Por lo que sabemos y asumiendo una
diferencia de presión de 0.1 atm, una cabeza
de bomba de 60 m (independientemente de
que sea muy diferente a la de la bomba
usada), una velocidad de 3m/s, una densidad
del agua de 1000 kg/m3 obtenemos un factor
de fricción de apróximadamente 10-2 y
sabiendo que las suposiciones hechas son que no hayan accesorios o cambios
superiores a las reales, obtendríamos un diferencia de altura en una tubería lisa,
factor de fricción menor y entrando en la su velocidad va a depender solo del
ecuación 2 tendríamos unas pérdidas por área.
accesorios muy bajas. 7. Referencias bibliográficas
Nabonazar Durango Padilla, N., &
4. Análisis de Resultados Bula Silvera, A. (2016). Diseño de
Teniendo en cuenta los resultados sistemas termofluidos. Barranquilla:
obtenidos podemos observar la Universidad del Norte.
relación directa que tiene el diámetro 8. Anexos
de las tuberías con la velocidad del
fluido, es decir que el diámetro es
inversamente proporcional a la
velocidad y la independencia que
tiene esta última de la longitud de la
misma tubería.
5. Solución al Cuestionario
Dado que las velocidades de los
fluidos en cada tubería es diferente,
¿Qué tanto se deben cortar, si es que
es necesario, las tuberías para que las
velocidades de salida sean las
mismas?
Para responder debemos tener en
cuenta la relación entre la longitud y la Imagen 1. Manguera A
velocidad en una tubería lisa, ya que
en estas la longitud no afecta a la
velocidad. Para demostrar esto se
haría un análisis de la ecuación de
Bernoulli que nos arrojan estas
tuberías (ver resultados) observamos
que no existen pérdidas por longitud,
es decir que no afecta a la velocidad
del fluido; y si realizamos el respectivo
balance de masa obtendríamos que el
caudal de entrada es igual al de salida,
por lo que la única manera de variar la
velocidad sería variando su área o el
caudal, mas no es función de la
longitud.
Imagen 2. Manguera B
6. Conclusiones
En conclusión podemos afirmar con
seguridad que efectivamente la
velocidad del fluido que pasa por una
tubería lisa no se ve afectada por la
longitud de la tubería. También
podemos decir que como dice la teoría
en una tubería lisa la rugosidad de
esta es cero y sabemos que siempre
Imagen 3. Manguera C

Imagen 4. Manguera D