SEMANA 4
 
 

 
 
 
 

 
 
 

 
 
 
 

 
 
 

 
 
 
 

 
 
 
   

[ SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN GESTIÓN LOGÍSTICA ]

  

CONTENIDO  

   

INTRODUCCIÓN  

1.  SUPPLY  CHAIN  MANAGEMENT  -­‐  SCM  

2.  PROCESOS  DE  CADENA  DE  SUMINISTROS    

3.  OBJETIVOS  Y  BENEFICIOS  DE  UN  SISTEMA  SCM  

3.1.  EL  EFECTO  BULL  WHIP  

4.  SISTEMAS  DE  INFORMACIÓN  SCM    

4.1.  TIPOS  DE  SISTEMAS  SCM    

4.1.1.  Sistemas  de  planificación  de  cadena  de  suministros.    

4.1.2.  Sistemas  de  ejecución  de  cadena  de  suministros.    

5.  INTEGRACIÓN  DE  LA  CADENA  DE  SUMINISTROS  CON  LA  CADENA  DE  VALOR    

6.  DESAFÍOS  DE  LOS  SISTEMAS  SCM    

6.1.  INTEGRACIÓN  DE  INFORMACIÓN  

6.2  COORDINACIÓN  Y  COMPARTIR  RECURSOS  

6.3.  ENLACE  DE  RELACIONES  ENTRE  ORGANIZACIONES    

BIBLIOGRAFÍA    

 
 

 
 
 

 
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INTRODUCCIÓN  
La  administración  de  la  cadena  de  suministros  o  Supply  Chain  Management  es  una  labor  de  vital  
importancia   para   las   organizaciones.   El   que   se   pueda   contar   con   las   materias   primas   en   las  
proporciones  adecuadas,  tiempos  requeridos  y  a  menor  costo,  permiten  a  la  compañía  realizar  
sus   actividades   de   producción   de   manera   ininterrumpida.   Adicionalmente,   la   correcta  
determinación   de   la   demanda   de   productos   y   la   planificación   de   la   producción   y   entrega   de  
éstos  a  los  clientes  finales  son  elementos  decisivos  en  el  éxito  comercial  de  las  compañías.  Los  
sistemas  SCM  buscan  coordinar  actividades,  no  sólo  dentro  de  la  compañía,  sino  intercompañías,  
pues   enlazan   a   los   proveedores   y   distribuidores   con   el   fin   de   minimizar   costos,   reducir  
inventarios,  ofrecer  un  correcto  servicio  al  cliente  y  en  últimas,  entregar  el  producto  adecuado,  
en  el  tiempo  pactado  y  a  los  menores  costos  posibles.  

1.  SUPPLY  CHAIN  MANAGEMENT  -­‐  SCM  

Bajo  el  ambiente  competitivo  actual,  una  correcta  administración  de  la  cadena  de  suministros  es  
crítica   para   el   éxito   comercial.   El   mercado   y   los   clientes   exigen   en   menores   tiempos   de   entrega,  
procesamiento   de   órdenes   de   pedido   más   rápido,   menores   errores   en   la   entrega   de   productos,  
menores  tiempos  para  el  desarrollo  de  productos,  etc.  Es  por  esto  que  la  administración  de  la  
cadena   de   suministros   es   de   vital   importancia,   máxime   cuando   las   cadenas   de   valor   de   las  
firmas   se   interconectan   de   modo   que   la   ventaja   competitiva   subyace   sobre   la   cadena   de  
suministros   más   que   sobre   las   ventajas   individuales   de   las   firmas.   En   este   orden   de   ideas,   el  
SCM   no   se   reduce   a   la   petición   de   órdenes,   sino   que   se   convierte   en   una   herramienta  
estratégica  para  el  desarrollo  y  entrega  de  nuevos  productos.  
 
Recuadro  1:  Administración  de  la  cadena  de  suministros  –  Supply  Chain  Management  
Hace   referencia   a   la   coordinación   de   las   actividades   relacionadas   con   comprar,   fabricar   y  
transportar   un   producto.   De   esta   forma,   el   SCM   integra   diversos   procesos   de   negocio   que  
buscan  mejorar  y  aumentar  el  volumen  de  información  y  realizar  un  mejor  control  de  los  tres  
elementos   que   viajan   en   la   cadena   de   suministros:   información,   productos   y   elementos  
financieros,   buscando   la   reducción   de   costos   de   inventario,   de   tiempos   de   procesos   de   negocio  
y  de  actividades  redundantes.  
De   manera   más   formal,   la   administración   de   la   cadena   de   suministros,   según   el   consejo   de  
profesionales   de   administración   de   la   cadena   de   suministros   (Council   of   Supply   Chain  
Management  Professionals  –  CSCMP)  se  define  como  “la  planificación  y  administración  de  todas  
las  actividades  involucradas  en  el  aprovisionamiento  y  adquisición,  conversión  y  actividades  de  
administración   de   logística.   También   incluye   la   coordinación   y   colaboración   con   aliados   de  

 
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negocio,  que  pueden  ser  proveedores  y  clientes.  En  esencia,  la  administración  de  la  cadena  de  
suministros  integra  la  administración  de  la  oferta  y  demanda  dentro  y  entre  compañías”1.    
Es   importante   resaltar   que   la   administración   de   la   cadena   de   suministros   incluye   además,   las  
operaciones   de   manufactura   y   coordina   procesos   de   negocio   de   mercadeo,   ventas,   diseño   de  
productos,  finanzas  y  tecnología  de  la  información.  
 
Según  lo  anterior,  un  SCM  es  un  grupo  de  actividades,  herramientas,  organizaciones,  procesos  
de   negocio   y   software   que   permite   alcanzar   una   producción   más   integrada   entre   los  
participantes   del   negocio   en   una   misma   cadena   de   valor,   transformando   procesos   de  
suministros   lineales   y   tradicionales,   y   ayudando   a   eliminar   costos   innecesarios   y   optimizar  
operaciones.   Así   mismo,   el   SCM   corresponde   al   conjunto   de   técnicas   y   mejores   prácticas  
internacionales  que  buscan  mejorar  los  procesos  dentro  de  la  empresa,  disminución  de  costos  y  
valor   agregado   que   recibe   el   cliente   del   servicio   o   producto   por   el   ajuste   de   la   cadena   de  
abastecimiento:  poner  coto  a  las  entregas  tardías,  errores  en  la  integridad  del  pedido,  etc.  Así  
mismo,   corresponde   a   un   sistema   de   información   interempresarial   que   usa   tecnología   para  
soportar   y   administrar   las   relaciones   entre   los   procesos   críticos   de   la   compañía   y   sus  
proveedores   y   partners   de   negocio   con   el   propósito   de   crear   una   red   rápida,   eficiente   y   de   bajo  
costo  de  relaciones  de  negocio.  
 
Como   se   expuso   previamente,   en   una   cadena   de   suministros   viajan   tres   elementos  
fundamentales:   información,   producto   y   aspectos   financieros.   En   la   siguiente   figura   se   presenta  
esquemáticamente   el   flujo   de   estos   elementos.   En   ella   se   observa   que   inicialmente   los  
productos   inician   como   materia   prima   y   se   mueven   a   través   de   la   cadena   hasta   llegar   a   los  
clientes,  los  productos  devueltos  (p.e.,  aquellos  que  presentan  fallas  de  manufactura),  viajan  en  
forma   inversa   en   la   cadena   del   cliente   hacia   el   vendedor   y/o   productor.   En   cada   eslabón,  
además  del  elemento  físico  (materia  prima,  producto  intermedio  o  producto  terminado)  viaja  la  
información   relevante   para   el   siguiente   eslabón   de   la   cadena   y   los   elementos   financieros.   De  
esta  forma,  el  proveedor  informa  al  productor  respecto  a  su  capacidad  de  suministro  de  materia  
prima   o   componentes,   sus   planes   de   producción   y   las   fechas   de   entrega   previstas;   de   igual  
forma,  el  productor  informa  al  distribuidor  de  sus  planes  de  producción,  capacidad  y  fechas  de  
entrega   de   producto   terminado   y   éste   último   informa   al   retailer   de   estos   elementos;   en  
términos   financieros,   en   la   cadena   de   suministros   viaja   los   cupos   de   crédito   que   el   proveedor  
asigna  al  productor,  que  el  productor  asigna  al  distribuidor  y  que  el  distribuidor  asigna  al  retailer,  
junto   con   las   condiciones   de   pago   y   las   facturas   que   emite   cada   uno   de   ellos.   Cuando   el  
producto  es  entregado  al  cliente,  la  información,  materiales  y  elementos  financieros  viajan  de  
forma   inversa.   Es   así   que   las   devoluciones   que   realiza   el   cliente   llegan   primero   al   retailer,   quien  
de  ser  necesario  las  envía  al  distribuidor  y  éste  al  productor  si  la  garantía  lo  exige  y  el  productor  
al  proveedor  si  el  caso  lo  requiere;  la  información  que  viaja  de  forma  inversa  está  relacionada  

                                                                                                               
1CSCPM.  Fuente:  http://cscmp.org/aboutcscmp/definitions.asp  .    
2Supply  Chain  Council.  Supply  Chain  Operations  Reference  (SCOR)  model  Overview    -­‐  Version  1.0.  Cypress  

 
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con   los   volúmenes   de   ventas   realizados   en   cada   eslabón,   los   niveles   de   inventario,   etc.;   en  
términos  financieros,  cada  eslabón  informa  a  su  predecesor  de  las  fechas  y  montos  de  pago.    
 
Figura  1.  Flujo  de  elementos  en  una  cadena  de  suministros  
 
 
 
  Información Materiales Finanzas
 
  • Capacidad • Materia  Prima • Cupos  de  crédito
  Planes   Producto   Términos  de  pago
  promocionales intermedio facturas
  Fechas   d e  e ntrega Producto  
terminado
 
 
  Proveedores Productor Distribuidor Retailer Cliente
 
 
 
  Finanzas Materiales Información
 
 
• Pagos,   • Devoluciones,   • Ventas,  pedidos,  
  consignación  de   reparaciones,   inventarios,  
  material calidad,  
  promociones
 
 
Una   forma   tradicional   de   representar   una   cadena   de   suministros   es   subdiviéndola   en   tres  
bloques  que  agrupan  procesos  de  negocios:  
 
• Upstream:   hace   referencia   a   los   elementos   previos   a   la   llegada   a   manufactura,   incluye   a   los  
proveedores   y   a   los   proveedores   de   los   proveedores   (y   así   sucesivamente)   y   los   procesos   para  
administrar  sus  relaciones  
• Internal:  contiene  los  elementos  correspondientes  a  los  procesos  de  fabricación,  ensamble  y  
empaque  
• Dowstream:  consiste  de  los  elementos  y  organizaciones  de  distribución  y  entrega  de  productos  
a  los  clientes  finales.  
De   forma   simplificada,   a   continuación   se   presenta   una   representación   de   una   cadena   de  
suministros   que   incluye   estos   tres   elementos.   En   la   figura   los   tres   elementos   previamente  
descritos  (información,  materiales  y  elementos  financieros),  viajan  de  la  porción  upstream  a  la  
dowstream   para   llegar   del   proveedor   al   cliente   final   y   posteriormente   regresan   desde  
dowstream  a  upstream  cuando  se  han  realizado  las  ventas  y/o  devoluciones.  

 
[ SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN GESTIÓN LOGÍSTICA] 5
  

 
Figura  2.  Una  cadena  de  suministros  
UPSTREAM INTERNAL DOWSTREAM

Proveedor  2ª  
capa
Proveedor  1ª   Distribuidor
capa

Proveedor  2ª  
capa Ensamble,   Retailer
manufactura  y  
empaque

Proveedor  2ª  
capa
Cliente
Proveedor  1ª  
capa

Proveedor  2ª  
capa
 
 

2.  PROCESOS  DE  CADENA  DE  SUMINISTROS  

Como   se   puede   inferir   de   las   figuras   previamente   descritas,   múltiples   procesos   de   negocio  
tienen   inherencia   en   la   administración   de   la   cadena   de   suministros.   El   consejo   de   cadena   de  
suministros  (SUPPLY  CHAIN  COUNCIL  –  SCC  www.supply-­‐chain.org)  ha  desarrollado  un  modelo  
de   referencia   para   la   administración   de   la   cadena   de   suministros   denominado   el   modelo   de  
referencia  de  operaciones  de  la  cadena  de  suministros  (supply  chain  operations  reference  model  
–  SCOR),  el  cual  define  un  grupo  de  procesos  comunes  a  la  cadena  de  suministros  para  ayudar  a  
las   compañías   a   comprender   de   mejor   manera   los   elementos   de   la   cadena   de   suministros   y  
asignar  metas  de  mejoramiento  en  la  misma.  Específicamente,  SCOR  define  cinco  procesos  de  
nivel  1  que  esquemáticamente  se  presentan  a  continuación:  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
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Figura  3.  Procesos  de  Nivel  1  SCOR  

Planificar:
Balancear  recursos  con  requermientos
Alinear  el  plan  de  cadena  de  suministros  con  el  plan  financiero  
del  negocio

Fuente Hacer Entregar

• Identificar   • Programar   • Seleccionar  modos  de  

proveedores producción transporte
• Programar  entregas Evaluar  calidad  y   Diseñar  rutas  
• Administrar desempeño Administrar  bodegas
Administrar  trabajo   Envío  de  facturas
en  progreso

Devoluciones

• Autorizar  devoluciones
• Programar  devoluciones
• Recibir  devoluciones
  • Reversar  cobros
 
El  proceso  SCOR  se  fundamenta  en  los  siguientes  requisitos2:  
 
1. Planificar:   los   procesos   de   planificación   incluyen   la   planeación   de   las   actividades   asociadas  
con  la  operación  de  la  cadena  de  suministros,  las  cuales  incluyen  recolección  de  requerimientos  
de   clientes,   recolectar   información   de   fuentes   valiosas,   balancear   requerimientos   y   recursos  
para  determinar  capacidades  y  restricciones  de  recursos  
2. Fuente:  describen  el  pedido  y  recepción  de  productos  y  servicios.  Dentro  de  los  procesos  de  
negocio   se   incluyen   el   realizar   órdenes   de   pedido,   programar   entregas,   recepción   de   pedidos,  
validación  de  cargamentos  y  almacenamiento  y  aceptación  de  facturas  de  proveedores  
3. Hacer   (M):   incluye   las   actividades   asociadas   con   la   conversión   de   materiales   (ensamble,  
procesamiento  químico,  mantenimiento,  reparación,  reciclaje,  re  manufactura  y  otros  tipos  de  
procesos  de  conversión)  o  la  creación  de  contenidos  para  el  ofrecimiento  de  servicios  
4. Entregar:  hace  referencia  a  creación,  mantenimiento  y  cierre  de  las  órdenes  de  pedido  por  
parte  de  los  clientes,  que  incluyen  la  recepción,  validación  y  creación  de  órdenes  de  los  clientes,  
programación  de  entrega  de  órdenes,  empaque  y  envío  y  generación  de  facturas  a  los  clientes  
5. Devoluciones:  involucra  las  actividades  asociadas  con  el  flujo  inverso  de  productos  desde  el  
cliente,   las   cuales   incluyen   tener   disponible   canales   de   devolución,   la   programación   de   la  
devolución  y  el  envío  de  los  productos  retornados.    
Todos  estos  procesos  se  soportan  de  forma  importante  por  elementos  logísticos,  pues  éstos  se  
encargan  de  la  planeación  y  control  de  todos  los  factores  que  puedan  tener  un  impacto  en  el  

                                                                                                               
2Supply  Chain  Council.  Supply  Chain  Operations  Reference  (SCOR)  model  Overview    -­‐  Version  1.0.  Cypress  

Texas.  Supply  chain  Council  Publications.    supply-­‐chain.org/f/SCOR-­‐Overview-­‐Web.pdf/f/SCOR-­‐Overview-­‐

Web.pdf.  

 
[ SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN GESTIÓN LOGÍSTICA] 7
  

transporte   del   producto   o   servicio   correcto   en   el   lugar   que   se   requiera   en   el   tiempo   y   costo  
previsto.    

3.  OBJETIVOS  Y  BENEFICIOS  DE  UN  SISTEMA  SCM  

En   términos   generales,   un   SCM   busca   enlazar   y   coordinar   actividades   relacionadas   con   compra,  
elaboración   y   movimiento   de   productos,   de   tal   forma   que   se   interconecten   proveedores,  
plantas   de   producción,   centros   de   distribución,   outlets   y   clientes.   Los   objetivos   de   un   SCM   se  
pueden  determinar  en  los  niveles  estratégico,  táctico,  operacional  y  de  ejecución.  
 
Nivel   Objetivos  de  un  SCM   Resultados  
Estratégico.   Determinar   el   Qué?   En   términos   de   Definir   los   objetivos;   las   políticas   de  
objetivos,   políticas   y   elementos   suministro   (niveles   de   servicio)   y;   el  
operativos.   diseño   de   la   red   de   cadena   de  
abastecimiento.  
Táctico.   Se   relaciona   con   el   Qué   tanto?   De   Determinar   el   pronóstico   de   demanda;  
forma   que   se   puedan   desplegar   plan  de  producción,  compras    y  logística;  
recursos   para   hacer   que   la   oferta   niveles  de  inventario  objetivo.  
pueda  suplir  la  demanda.  
Operacional.   Define   el   Cuándo   y   Dónde?   Con   Precisar   la   programación   de   los   centros  
elementos   tales   como   programar,   de   producción;   el   rastreo   de   órdenes   y  
monitorear,   controlar   y   ajustar   la   pedidos.  
producción.  
Ejecución.   Se   concentra   en   el   Hacer.   Establecer  el  ciclo  de  órdenes  de  pedido  
Específicamente,   construir   y   y  el  movimiento  de  materiales.  
transportar.  
 
De  esta  forma,  un  SCM  buscar  resolver  problemas  relacionados  con  la  configuración  de  la  red  de  
distribución  (número,  localización  y  misión  de  proveedores,  plantas  de  producción,  centros  de  
distribución,  bodegas  y  clientes)  y  de  la  estrategia  de  distribución  (control  operacional,  esquema  
de  distribución,  modo  de  transporte,  estrategia  de  pedidos,  actividades  logísticas,  etc.)  
Los  beneficios  de  un  SCM  son  múltiples  y  se  pueden  describir  como  que  el  productor  cuenta  con  
información  relacionada  con  cuántas  unidades  del  producto  requieren  los  clientes  (demanda),  
cuándo   requieren   de   dichos   productos   y   cuándo   dichos   productos   deben   producirse.   Dentro   de  
los  beneficios  de  un  SCM  se  encuentran:  
 
• Reducciones  de  costos  
• Los  componentes  llegan  y  salen  exactamente  cuando  se  necesitan  
• Reducciones  de  inventarios  
• Se  tiene  una  relación  más  fluida  con  el  proveedor  y  se  conoce  a  mayor  detalle  su  capacidad  de  
producción,  planes  de  producción  y  tiempos  de  entrega,  sin  embargo,  es  importante  definir  un  
stock  de  seguridad  para  manejar  incertidumbre  

 
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• Envíos  oportunos  a  clientes  

• Optimización  de  planta  de  producción  
• Minimización   de   riesgos:   tales   como   la   ocurrencia   de   no   disponibilidad   de   componentes   o  
materia  prima  
• Comunicación  rápida  y  compartir  información  entre  miembros  de  la  cadena  de  suministros  
• Mejor   procesamiento   de   compras,   reducción   de   niveles   de   inventario   (de   producto   terminado  
y  en  proceso),  reducción  de  tiempos  de  puesta  en  marcha  de  productos,  menores  costos  de  
transacción,  relaciones  estratégicas  con  proveedores.  
De   esta   forma,   se   busca   que   el   cliente   (usuario   final)   tenga   disponibilidad   del   producto   correcto  
dentro   de   un   tiempo   aceptable,   mientras   que   para   los   productores   el   contar   con   los  
componentes   correctos,   la   cantidad   requerida,   con   la   calidad   establecida   dentro   de   los   tiempos  
definidos.  

3.1.  EL  EFECTO  BULL  WHIP  

El   efecto   Bull   Whip   es   un   problema   recurrente   en   las   cadenas   de   suministro,   en   el   cual,   la  
información  relacionada  con  la  demanda  del  producto  se  distorsiona  a  medida  que  pasa  de  un  
elemento  de  la  cadena  de  suministros  a  otro.  Un  aumento  pequeño  en  la  demanda  puede  tener  
un   efecto   diferente   en   diversos   actores   en   la   cadena   (distribuidores,   productores,   proveedores,  
proveedores   secundarios)   de   forma   tal   que   se   acumule   inventario   en   cada   uno   con   el   fin   de  
tener   un   colchón   de   seguridad   para   poder   cumplir   con   mayor   demanda   de   producto,   de   esta  
forma,  un  cambio  pequeño  en  las  órdenes  de  pedido  en  la  sección  de  dowstream  de  la  cadena  
produce   un   efecto   magnificador   en   la   sección   upstream   de   la   cadena,   creando   excesos   de  
inventario,   producción,   almacenamiento   en   bodega   y   costos   de   transporte   y   envío.   Este  
problema  puede  reducirse  con  la  implementación  de  sistemas  SCM  puesto  que  cada  eslabón  de  
la   cadena   de   suministro   cuenta   con   información   actualizada   y   confiable   respecto   a   las  
fluctuaciones   de   demanda,   niveles   de   inventario,   envíos   de   forma   tal   que   se   puedan   realizar  
ajustes   en   sus   planes   de   producción,   manufactura   y   distribución   de   forma   más   adecuada   y  
dinámica.  

4.  SISTEMAS  DE  INFORMACIÓN  SCM  

El  objetivo  primordial  de  los  sistemas  de  información  SCM  es  la  visibilidad  de  información  y  la  
interconexión   entre   organizaciones,   de   forma   tal   que   la   información   pueda   compartirse   de  
forma  rápida  y  eficiente  entre  los  participantes  de  la  cadena  de  suministros.  De  esta  forma,  los  
sistemas  SCM  buscan  automatizar  el  flujo  de  información  entre  la  compañía  y  sus  aliados  en  la  
cadena   de   suministro   con   el   fin   de   tomar   mejores   decisiones   y   optimizar   los   elementos   de   la  
cadena   de   suministro,   buscando   la   reducción   de   los   niveles   de   inventario,   los   tiempos   de  
entrega  y  producción  de  productos.  
 

 
[ SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN GESTIÓN LOGÍSTICA] 9
  

4.1.  TIPOS  DE  SISTEMAS  SCM  

Los  sistemas  SCM  pueden  dividirse  en  dos  tipos:  
• Sistemas  para  la  planificación  de  la  cadena  de  suministros  (Supply  Chain  Planning)  
• Sistemas  para  la  ejecución  de  la  cadena  de  suministros  (Supply  Chain  Execution).  
 
4.1.1.  Sistemas  de  planificación  de  cadena  de  suministros.   Estos   tipos   de   sistemas   le   permiten  
a  la  compañía  realizar  pronósticos  de  demanda  de  productos  (qué  tanta  cantidad  de  producto  
producir   con   el   fin   de   poder   satisfacer   los   requerimientos   de   dicho   producto   por   parte   de   los  
clientes),   que   es   uno   de   los   elementos   más   difíciles   y   sofisticados   de   establecer,   con   el   fin   de  
poder  realizar  una  planificación  detallada  del  aprovisionamiento  para  la  manufactura  de  dicho  
producto.  Este  elemento  es  fundamental,  puesto  que  si  se  produce  menos  que  la  demanda  real,  
una  porción  de  los  clientes  no  podrá  ser  atendida  y  se  generan  menos  ingresos  para  la  firma,  
mientras   que   si   se   produce   más   que   la   demanda   real,   una   porción   de   la   producción   no   se  
venderá   y   quedará   en   el   inventario   de   producto   terminado.   Con   un   adecuado   pronóstico   de  
demanda,   la   compañía   puede   ajustar   de   una   mejor   forma   sus   planes   de   producción   (cuánto  
producir   de   determinado   producto   en   un   tiempo   determinado);   establecer   los   niveles   de  
inventarios  apropiados,  tanto  de  producto  terminado,  como  producto  en  proceso  y  de  materia  
prima;   tomar   decisiones   relacionadas   con   la   ubicación   de   sus   centros   de   distribución,   o   qué  
tanto  producto  almacenar  en  cada  una  de  sus  bodegas  (en  función  de  la  demanda  pronosticada  
para  dicho  producto  en  el  área  de  influencia  de  cada  bodega);  definir  los  modos  de  transporte  y  
volúmenes   a   trasportar;   realizar   los   ajustes   en   planificación   ante   la   ocurrencia   de   outliers   de  
demanda  (solicitudes  de  producto  atípicas  no  pronosticadas  que  impactan  la  producción),  que  
van  desde  re  calibrar  la  planificación  de  planta,  hasta  ajustes  en  la  logística  de  entrega  de  dichas  
solicitudes.  
 
Otro  de  los  elementos  que  este  tipo  de  sistemas  permiten  realizar  es  el  pronóstico  de  precios  de  
productos,   con   el   fin   que   la   firma   pueda   ajustar   sus   planes   de   producción,   establecer  
promociones  o  incentivos  a  los  clientes.  Dentro  de  las  funcionalidades  que  incluyen  los  sistemas  
de  planificación  de  la  cadena  de  suministro  están:  
 
 Planificación  de  órdenes  de  pedido:  definir  el  plan  de  órdenes  de  pedido  que  cumpla  de  mejor  
forma   con   los   niveles   de   servicio   deseados   y   esperados   por   parte   de   los   clientes,   dadas   las  
restricciones  de  manufactura  y  transporte  existentes  
 Planificación   de   manufactura:   realizar   una   coordinación   detallada   del   plan   de   manufactura  
(cronogramas,  recursos,  personal,  etc.)  en  función  de  variables  tales  como  niveles  de  pedidos  
por  parte  de  clientes,  utilización  de  maquinaria,  interrupciones  de  producción,  disponibilidad  
de  personal,  etc.  De  esta  forma  se  generan  los  cronogramas  de  producción  y  transporte  para  
cumplir  con  la  demanda  esperada  
 Planificación   de   demanda:   generar   pronósticos   de   demanda   para   todos   los   productos,   en  
función   de   técnicas   estadísticas   y   econométricas,   con   el   fin   de   incorporar   los   factores  

 
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estacionales  de  comportamiento  del    consumidor  (épocas  del  año  donde  se  presentan  picos  de  
demanda)  
 Planificación   de   distribución:   diseñar   los   planes   operativos   de   logística   con   el   objetivo   de  
cumplir   con   las   órdenes   de   pedido,   en   función     de   la   demanda   esperada   y   los   planes   de  
manufactura  y  producción  
 Planificación   de   transporte:   analizar   y   realizar   seguimiento   al   movimiento   de   materia   prima,  
producto   intermedio   y   producto   terminado   con   el   fin   de   asegurar   la   entrega   a   tiempo   y   a  
mínimo  costo.  
 
4.1.2.  Sistemas  de  ejecución  de  cadena  de  suministros.  Los  sistemas  de  ejecución  de  la  cadena  
de   suministros   administran   el   flujo   de   productos   a   través   de   los   centros   de   distribución   y  
bodegas,  con  el  objetivo  de  asegurar  que  los  productos  sean  entregados  en  los  sitios  adecuados  
de   la   manera   más   eficiente.   Estos   sistemas   realizan   un   seguimiento   al   estatus   de   los   productos,  
administran   las   materias   primas,   las   operaciones   de   bodegaje   y   transporte   y   la   información  
financiera  de  todos  los  involucrados.  Dentro  de  las  funcionalidades  que  incluyen  los  sistemas  de  
ejecución  de  la  cadena  de  suministro  están:  
 
 Compromisos   de   entrega:   permitir   a   los   vendedores   suministrar   fechas   correctas   de   entrega  
de   productos   en   función   de   la   información   disponible   relacionada   con   niveles   de   inventario,  
programas  de  producción  y  tiempos  de  entrega  
 Producción  Final:  organizar  y  coordinar  el  ensamble  de  producto  terminado  en  función  de  las  
órdenes  de  pedido  realmente  realizadas  
 Reaprovisionamiento:  coordinar  el  reaprovisionamiento  de  materias  primas  y  partes,  de  forma  
tal  que  se  cuente  con  los  menores  niveles  de  inventario  posible  para  cumplir  con  la  demanda  
esperada,   teniendo   en   cuenta   la   capacidad   de   producción   de   los   proveedores   y   los   tiempos  
necesarios  para  entrega  de  componentes  y  materias  primas  
 Administración  de  distribución:  coordinar  el  proceso  de  entrega  de  productos  desde  la  planta  
de   producción   a   los   centros   de   distribución   y   de   ahí,   al   cliente   final,   proveer   al   cliente   con  
información  lo  más  actualizada  posible  respecto  al  status  de  pedidos  
 Distribución   inversa:   coordinar   las   actividades   relacionadas   con   la   devolución   de   productos  
(garantías,  defectos,  entregas  erróneas,  etc.)  desde  el  cliente  hacia  el  productor.  

5.   INTEGRACIÓN   DE   LA   CADENA   DE   SUMINISTROS   CON   LA   CADENA   DE  

VALOR  
Una  cadena  de  suministros  se  convierte  en  una  cadena  de  valor  cuando:  
• Extiende  la  cadena  desde  sub-­‐proveedores  hasta  clientes  
• Integra  las  operaciones  del  back-­‐office  con  las  del  front-­‐office  
• Se  centra  en  el  consumidor,  enfocándose  a  la  generación  de  demanda  y  servicio  al  cliente  
• Se  diseña  proactivamente  por  miembros  de  la  cadena  para  completar  una  firma  extendida  
Busca  optimizar  el  valor  agregado  por  la  información  y  servicios  anexos.  

 
[ SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN GESTIÓN LOGÍSTICA] 11
  

Para  esto,  es  usual  que  los  sistemas  SCM  se  integren  con  los  sistemas  ERP,  con  esto,  se  tienen  
como  beneficios:  
Beneficios  tangibles:  
• Reducción  de  inventarios    
• Reducción  de  personal  
• Mejoras  de  productividad    
• Mejoras  en  la  administración  de  pedidos  
• Mejoras  en  el  ciclo  financiero    
• Reducción  de  costos  de  IT  
• Reducción  de  costos  de  procurement  
• Incrementos  en  utilidades/ganancias    
Beneficios  intangibles  
• Visibilidad  de  información  
• Procesos  mejorados/nuevos    
• Mejor  respuesta  de  clientes    
• Estandarización    
• Flexibilidad    
• Desempeño  en  ambiente  de  negocios  global  
Estas  integraciones  entre  SCM  y  ERP  se  pueden  dar  de  dos  formas:  
• Trabajar  con  diferentes  productos  de  software  de  diferentes  proveedores  (p.e.,  un  ERP  de  un  
proveedor  y  un  SCM  de  otro  proveedor).  Esta  opción  se  toma  cuando  luego  de  un  análisis,  se  
establece   que   la   herramienta   SCM   que   mejor   se   ajusta   a   las   necesidades   de   la   firma   no  
corresponde  a  la  misma  versión  del  sistema  ERP  que  se  trabaja  en  la  firma  
• Se   complementa   el   sistema   ERP   existente,   incorporándole   un   módulo   de   SCM   que   adiciona  
sistemas  de  apoyo  a  decisiones  y  capacidades  de  inteligencia  de  negocios.  Esta  opción  se  toma  
cuando  se  establece  en  la  firma  que  la  decisión  más  costo-­‐eficiente  es  mantener  una  misma  
plataforma  en  todos  los  niveles  de  la  organización.  

6.  DESAFÍOS  DE  LOS  SISTEMAS  SCM  

Los  desafíos  de  los  sistemas  SCM  se  centran  en  tres  puntos  fundamentales:  
• Integración  de  información  
• Coordinación  y  compartir  recursos.  
• Enlace  de  relaciones  entre  organizaciones    
 

6.1.  INTEGRACIÓN  DE  INFORMACIÓN  

Como   se   ha   expuesto   con   anterioridad,   el   tipo   de   información   compartida   es   amplia,   de   gran  
volumen   e   incluye   los   planes   de   producción,   diseños,   promociones,   ventas,   cronogramas   de  
pedidos,   niveles   de   inventario,   etc.;   esta   información   no   es   trivial   y   generalmente   involucra  
cierto   nivel   de   confidencialidad   de   información.   Lo   que   se   busca   finalmente   es   minimizar   el  

 
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efecto   bullwhip   (distorsión   de   demanda)   y   para   esto,   se   requiere   el   mismo   sistema   entre   los  
participantes  de  la  cadena  de  suministros  o  al  menos,  que  los  sistemas  hablen  entre  sí.  
 

6.2  COORDINACIÓN  Y  COMPARTIR  RECURSOS  

Los   sistemas   SCM   son   en   esencia,   plataformas   de   coordinación   entre   firmas,   que   buscan  
determinar  derechos  de  decisión  y  trabajo.  Esto  con  el  fin  de  ubicar  de  la  mejor  forma  posible  
las  decisiones  y  el  trabajo  en  aquellos  que  tienen  mayor  conocimiento  y  tienen  incentivos  para  
tomar   decisiones,   dentro   de   los   métodos   empleados   están   la   delegación   de   decisión,  
realineamiento  del  trabajo  y  outsourcing.  
 
Recuadro  2:  Ejemplo  de  coordinación  y  compartir  recursos  
Un  ejemplo  clásico  de  coordinación  y  compartir  recursos  es  el  de  WAL-­‐MART  (WM)  y  PROCTER  
&   GAMBLE   (PG).   WM   determinó   que   tenía   grandes   dificultades   realizando   pronóstico   de  
demanda  de  pañales,  por  eso  define  que  quien  más  conoce  y  mejor  puede  pronosticar  dicha  
demanda   es   el   fabricante   del   producto   (PG).   En   1980   WM   enlazó   los   puntos   de   venta   con  
principales   proveedores   en   tiempo   real   utilizando   satélites,   pues   en   dicha   época   no   había  
internet.  Cuando  un  cliente  compra  un  pañal  de  PG,  se  envía  un  mensaje  a  PG,  de  esta  forma  
PG  puede  planificar  mejor  su  producción,  hay  más  que  integración  de  información  entre  WM  y  
PG  y  de  esta  forma,  WM  le  delega  en  PG  la  decisión  de  reabastecimiento  de  pañales  (es  PG  
quien  decide  cuándo  enviar  más  pañales  basado  en  la  información  en  tiempo  real).¿Por  qué  se  
delega   dicha   decisión?   Porque   PG   tiene   información   que   WM   no   (demanda   general   de  
pañales,  políticas  de  precios  futuras,  promociones  nacionales,  nuevos  productos,  acciones  de  
la   competencia,   etc.).   Sin   embargo,   existe   un   problema   de   incentivos,   puesto   que   PG   puede  
enviar  más  de  lo  necesario,  es  por  esto  que  WM  realiza  el  pago  cuando  la  venta  se  efectúe,  de  
esta   forma,   WM   aliena   sus   incentivos   con   los   de   su   proveedor   para   tener   las   cantidades  
exactas  en  las  tiendas  exactas  y  así,  el  riesgo  de  inventario  se  traslada  al  proveedor.  

6.3.  ENLACE  DE  RELACIONES  ENTRE  ORGANIZACIONES  

Se   debe   recordar   que   no   solo   se   intercambia   información   de   productos   en   un   SCM,   sino  
también   información   relacionada   con   la   contabilidad   y   aspectos   financieros,   así   como   riesgos,  
costos  y  utilidades.  Para  esto,  es  necesario  definir  medidas  de  desempeño,  es  decir,  indicadores  
de   gestión   y   comunicación   extendida   entre   las   firmas,   realizando   un   realineamiento   de  
incentivos.  
 
BIBLIOGRAFÍA  
LAUDON,  Laudon.  Management  information  systems.  New  York.  Pearson.  Chp.  4  y  8.  2008  
SACHON,  Mark.  Sector  Español  del  Automóvil:  preparado  para  el  e-­‐SCM?.  Barcelona.  Cuadernos  
del  EB  Center,  2004.  

 
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