UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

DIVISIÓN DE QUÍMICA
INGENIERÍA QUÍMICA DE PROCESOS INDUSTRIALES

ASIGNATURA:
GESTIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD

ALUMNO:
JOSÉ LUIS GARCÍA GARCÍA

CUATRIMESTRE Y GRUPO: 2° “B”

TURNO:
VESPERTINO

INSTRUMENTO;
TRBAJO DE INVESTIGACIÓN TÉCNICO-CIENTÍFICO (CARACTERÍSTICAS Y PRINCIPIOS
DE SEIS SIGMA)

FACILITADOR:
M.C.A. PETRONA GÓMEZ RIVERA

FECHA DE ENTREGA:
LUNES 15 DE ENERO DEL 2018
 INTRODUCCIÓN
Hoy en día existen miles de millones empresas en el mundo, algunas más exitosas que otras,
unas llevan años en el mercado y son muy conocidas como las automotrices, Toyota o Ford,
otras más tienen poco tiempo de abrir sus puertas al público pero todas tienen un mismo
objetivo que es el éxito.

Conforme transcurren los años la exigencia de las personas al consumir un producto o servicio
se vuelve más grande y las empresas deben acoplarse a esas exigencias si es que desean
seguir obteniendo recursos y hacerse de un “prestigio” entre la población y las empresas
competidoras.

En el año de 1981 la empresa estadounidense Motorola comenzó a preocuparse por la

satisfacción del cliente, es decir, la idea de solo fabricar productos de calidad ya no era
suficiente para obtener consumidores de estos si no que para competir con las demás
empresas en el mercado decidió imponerse una meta para mejorar 10 veces en todos sus
esfuerzos de la satisfacción de los clientes en un periodo de 5 años.

Para cuando se cumplieron los 5 años que la empresa se había fijado como plazo para cubrir
su meta, se dieron cuenta que no bastaba con mejorar 10 veces sino que necesitarían mejorar
aún más para competir en el mercado de la electrónica. En el año de 1987, Bob Galvin, director
general de Motorola, fijó como objetivo “mejorar la calidad de los productos y los servicios 10
veces más para 1989, y por lo menos 100 veces para 1991, y así alcanzar el nivel de seis
sigma en 1992 (Escalante, 2013).

Así pues, nace la metodología que hiciera a Motorola ganar el premio Malcolm Baldbridge en
1988, seis sigma.

En el siguiente trabajo de investigación se abordaran temas como la definición de seis-sigma,

sus características, principios, métodos, técnicas así como sus componentes, es decir, quienes
y como llevan a cabo la metodología seis sigma y que se necesita para que esta metodología
funcione.

Esta investigación contiene información de libros, conferencias y documentos de páginas web,

especializados en el tema de la metodología seis sigma, sus antecedentes, significado,
métodos y ejemplos prácticos.
SIGMA
Sigma (σ) es una letra griega que significa una unidad estadística de medición, usada para
definir la desviación estándar de una población, esta mide la variabilidad o dispersión de un
conjunto de datos y se calcula con la desviación estándar. (Lean.Solutions, 2017)

Figura 1. Dispersión y desviación estándar

Fuente: http://www.leansolutions.co/conceptos/que-es-six-sigma/

Como se puede ver en la imagen la muestra 1 (gráficas de barras Azules) tiene una mayor
dispersión de datos (muestra 1, σ = 6.82), la muestra 2 tiene menor dispersión que la 1
(muestra 2, σ = 1.32) y la muestra 3 tiene una dispersión aún menor, (muestra 3, σ = 0.61),
esto quiere decir que a mayor dispersión mayor será la desviación estándar, por lo tanto el
proceso será mejor a medida que mejore su dispersión o su desviación estándar, también se
observa la campana de Gauus (línea Azul) debajo de cada uno de los diagramas de barras,
esta se tornas más altas y menos ancha a medida que la dispersión disminuye, este concepto
es fundamental para explicar el nivel sigma.

SEIS-SIGMA

SIGNIFICADO
De acuerdo con Escalante (2013), “seis-sigma representa una métrica, una filosofía de trabajo
y una meta”.

Como métrica, seis-sigma representa una manera de medir el desempeño de un proceso en

cuanto a su nivel de productos o servicios fuera de especificación. Como filosofía de trabajo,
seis-sigma significa mejoramiento continuo de procesos y productos apoyando en la aplicación
de la metodología seis-sigma, la cual incluye principalmente el uso de herramientas
estadísticas, además de otras de apoyo.

Como meta, un proceso con nivel de calidad seis-sigma significa estadísticamente tener un
nivel de clase mundial al no producir servicios o productos defectuosos.

Tabla 1. Nivel Sigma

Nivel en Sigma DPMO Rendimiento (%)
6 3.4 99.999666
5 230 99.977
4 6,200 99.38
3 66,800 93.32
2 308,500 69.15
1 691,500 30.85
DPMO: Defectos por millón de oportunidades

Fuente: Minería UNAM (2016)

Una definición general de lo que es seis-sigma lo menciona la Lic. Viviana Aida Enrigue Rivera
en la conferencia magistral ¿Qué es seis-sigma?, seis sigma es una metodología, basada en
estadística, para reducir problemas y reducir variación y defectos en todo tipo de procesos.
Esto se refiere a que esta metodología está hecha para reducir la variación de los resultados
y minimizar los defectos en, pues se dice que un nivel de 6 sigma es alcanzado cuando se
tienen 3.4 defectos por cada millón de oportunidades llevando así la eficiencia a un nivel de
casi perfección.

Alcance de seis sigma

 Resolución de problemas: Dirigida a problemas significativos, persistentes y señalados.

 Mejora estratégica: Limitada a necesidades, unidades de negocio y/o áreas funcionales
críticas.
 Transformación del negocio: Iniciativa corporativa de alcance total

Características y principios de SS

Los objetivos de SS son llevar los procesos a la perfección reduciendo los errores casi por
completo y la satisfacción al cliente. Es una herramienta que incrementa la calidad al máximo
y genera grandes ganancias a las empresas que la implementan además de esto, esta
metodología se caracteriza por:

 Deleitar al cliente con ejecución perfecta

 Mejora estratégica de los procesos
 Dirigida con datos, con una metodología robusta
 Herramientas avanzadas para descubrir causas en problemas crónicos
 Estructura directiva y liderazgo comprometido
 Cambio de cultura positivo y profundo
 Entrenamiento y reconocimiento al personal
 Resultados financieros reales
 La metodología seis-sigma plantea proyectos largos

 Deleitar al cliente: Perfección significa cubrir las necesidades del cliente y eso es lo que
ellos esperan que haga una compañía con sus productos, realizarlos bien y que cubran sus
necesidades. La deleitación del cliente en SS como filosofía es esencial, pues si el cliente
está satisfecho con el producto o servicio, los ingresos aumentaran en gran nivel.
 Mejora estratégica de los procesos: SS no se aplica solo a procesos de manufactura,
también se aplica a otras áreas en las empresas para que el sistema sea lo más productivo
y perfecto posible. Por ello se aplica a todas las áreas y así se obtiene una mejora continua
en todos los procesos que requieren la fabricación o prestación de un servicio.

 Dirigida con datos, con una metodología robusta: SS utiliza mucho la estadística y se
basa más en los datos y resultados que en los dichos o rumores.

 Herramientas avanzadas para descubrir causas en problemas crónicos: Esta

metodología sirve para resolver problemas que han sido tratados con otros métodos o
sistemas y que no han logrado ser resueltos, para ello utiliza herramientas que son muy
efectivas para combatir dichos problemas.

 Estructura directiva y liderazgo comprometido: Para que SS funcione requiere de

personal fuertemente comprometido, especialmente de los directivos porque si ellos no
están lo suficientemente convencidos de que esta metodología es la mejor, las demás
personas que no están completamente involucradas tampoco estarán comprometidas con
el desarrollo de las actividades y SS no funcionará.

 Cambio de cultura positivo y profundo: Es centrarse por completo en una actitud

perfeccionista, querer hacer todo con un 3.4 de errores por millón.

 Entrenamiento y reconocimiento al personal: El personal involucrado en SS

normalmente son personas altamente capacitadas con una mentalidad fuerte, activos,
líderes que ayudan a contagiar a todos la ideología perfeccionista de seis-sigma.
 Resultados financieros reales: SS genera grandes beneficios en cuanto a ganancias
monetarias se refiere pues si se plantea bien la idea y se invierte lo suficiente, aplicando
esta metodología, los cambios en el estado de cuenta de las compañías se notaran en gran
forma.

 La metodología seis-sigma plantea proyectos largos: SS genera grandes beneficios

económicos, pero requiere de un poco de tiempo de 4 a 6 meses para que esto se vea
realmente reflejado pues lo hace a través de proyectos de mejora con un análisis detallado.

Seis sigma es un proceso perfectamente estructurado que lleva a cabo grandes proyectos de
mejora, y hace esto a través de un proceso denominado DMAIC.

DMAIC es un proceso que implemento Motorola para alcanzar el nivel se seis sigma. Enrigue
(2017) menciona que este proceso se utiliza para resolver problemas o aprovechar
oportunidades en un proceso que ya existe dentro de la empresa.

DMAIC

Figura 2. DMAIC y su significado

Fuente: https://www.pinterest.com.mx

DMAIC es el proceso que caracteriza a SS, sus siglas siginican lo siguiente:

 D= Definir (Define)
 M= Medir (Measure)
 A= Anaizar (Analyze)
 I= Mejorar (Improve)
  C= Controlar= (Control)

Estos son los pasos a seguir durante el proceso de realización del proyecto de mejora para
aplicar seis sigma. A continuación se mencionan las actividades en cada paso de lo que es
DMAIC según Escalante (2013) en su libro Seis sigma Metodología y Técnicas.

 Fase Definir
 Define a los clientes y sus requerimientos (CTQs)
 Forma el equipo
 Definir el “charter” y el plan del proyecto: Título, caso de negocio [Definición del
problema, COPQ (cost of poor quality), línea base y potencialidad, CTQs], objetivos y
metas, alcance, recursos estimados, beneficios esperados, personal involucrado,
aprobación del proyecto y tiempo estimado.
 Desarrollar un mapa del proceso del alto nivel.

 Fase Medir
 Desarrollar un mapa detallado del proceso
 Identificar entradas y salidas
 Evaluar el sistema de medición
 Evaluar la capacidad inicial del proceso y su potencialidad

 Fase Analizar
 Identificar las entradas criticas potenciales
 Determinar las entradas criticas
 Ajustar el proceso
 Evaluar la capacidad del proceso ajustado

 Fase Mejorar
 Optimizar las entradas criticas
 Generar y probar soluciones posibles
 Seleccionar la mejor solución
 Diseñar un plan de implementación
  Verificar la capacidad final del proceso

Figura 3. Flujo de la metodología Seis-sigma DMAIC

Fuente: Seis sigma Metodología y Técnicas. (pp 32)

 Fase Controlar
 Desarrollar un plan de control y monitoreo
 Obtener la aprobación-recibo del dueño del proceso
 Elaborar el reporte final/lecciones aprendidas
 Mejorar continuamente
Seis sigma requiere de una organización muy bien estructurada, con personal altamente
capacitado y especialmente con personas comprometidas con la ideología de siempre hacer
todo a la perfección, es decir, cometer el mínimo de errores posibles, en cuanto a la
metodología SS se refiere, esto es tener 3.4 errores por cada millón de oportunidades.

La estructura del personal SS está conformada de la siguiente manera:

 Equipo directivo y Champión

 Master black belt
 Black belt
 Green belt
 Equipo de trabajo

Figura 4. Estructra de seis sigma

Fuente: Conferencia ¿Qué es sig sigma?

 Equipo directivo y Champion
 Apoyo en el despliegue de proyectos y actividades seis sigma
 Reciben entrenamiento de 1 a 5 días
 Se enfoca en cómo ser líderes de los proyectos y actividades de coaching especificas
 También sobre cómo asegurar que las mejoras se logren y se mantengan
 Incluye estrategias, etapas y herramientas para el despliegue de la metodología
 Master black belt
 Son evaluadores y entrenadores de tiempo completo
 Dan el coaching para los black belts
 Son responsables de identificar y preparar la cartera de proyectos y por su parte, facilitar
y conducir el trabajo de los black y Green belts
 Son seleccionados de acuerdo a sus condiciones y desempeño mostrado durante su
trabajo como black belt y después de haber ejecutado algunos proyectos exitosos
 Black belt
 Recurso de tiempo completo, lideran y facilitan el desarrollo y termino de los proyectos.
 Reciben un entrenamiento intensivo de 4 semanas, durante los cuales deben ejecutar
un proyecto exitoso y demostrar el dominio de la cartera de herramientas de seis sigma
 El entrenamiento incluye el entendimiento y dominio de la aplicación práctica de las
herramientas de seis sigma, desarrollo activo del trabajo en equipo y otras habilidades
 Se espera que desarrolle de 5 a 6 proyectos por año
 Green belt
 Recurso de tiempo parcial, ayudan a los black belt a completar los proyectos y a
mantener sus logros.
 Reciben un entrenamiento de 2 semanas, en un lapso de dos meses, para permitir la
práctica de lo aprendido
 El entrenamiento es muy similar al del black belt, normalmente con herramientas
básicas y con desarrollo de habilidades
 Se espera a que desarrolle de 2 a 3 proyectos por año
 Equipo de trabajo
 Son los integrantes de un proyecto específico con dedicación de tiempo parcial
 Aportan sabiduría, conocimientos específicos y/o multifuncionales, y ayudan a mantener
o sustentar los mejoramientos y las ganancias logradas
 Se seleccionan de acuerdo a sus conocimientos, competencia y experiencia en los
procesos y operaciones que se pretenden mejorar. Reciben entrenamiento aplicado a
los aspectos que serán requeridos para un efectivo desarrollo del proyecto,

Cada individuo involucrado en los procesos debe tener una mentalidad positiva y de
preferencia estar ubicados al mismo nivel en cuanto a querer mejorar se refiere, pues el trabajo
en equipo es clave para el alcance de las metas propuestas por los directivos y altos mandos
de las compañías.

Ejemplo de caso seis sigma

Lean solutions da una explicación de lo que es trabajar con un nivel de seis sigma:

Por ejemplo, si se tienen un proceso para fabricar ejes que deben tener un diámetro de 15 +/-
1 mm. Para que sean buenos para el cliente, esto significa que se tiene el límite de
especificación inferior a 14 mm. y un límite de especificación superior de 16 mm, con un
objetivo de 15 mm. Si el proceso tiene un desempeño de 3 sigma, entonces por cada millón
de ejes que se fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16 mm., mientras
que si el proceso tiene una rendimiento de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan
solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16 mm. (Lean.Solutions, 2017).
 Figura 5.Nivel sigma y desviación estándar

Fuente: http://www.leansolutions.com (2017)

Como se puede observar, el proceso de la izquierda tiene un nivel sigma de 3 debido a que
caben 3 desviaciones estándar entre la media y los límites de especificación, y en el proceso
de la derecha caben 6 desviaciones estándar entre los límites de especificación dándole un
nivel de 6 sigma.

La primera conclusión que obtenemos de esto es que el nivel sigma y la desviación estándar
nos son iguales
Bibliografía
 Escalante, E. J. (2013). Seis-Sigma Metodología y Técnicas. México: Limusa.

 Lean.Solutions. (2017). Lean Solutions. Obtenido de

http://www.leansolutions.co/conceptos/que-es-six-sigma/

 Enrigue Rivera, Viviana A.(2016). (Productor). ¿Qué es seis sigma?. (Videoconferencia)

Recuperado de https://www.youtube.com/