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SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS

1. OBJETIVO
Definir las directrices para garantizar la seguridad de adquisición, recepción,
almacenamiento, uso, descarte transporte y disposición final de las sustancias químicas.
La gestión de productos químicos es fundamental para controlar los principales riesgos,
como: principios de incendio / explosión, contacto y exposición con productos químicos
y fugas / derrames.

2. APLICACIÓN
Este procedimiento se aplica en la Unidad Minera El Porvenir, donde en las operaciones
haya interacción directa o indirecta con los productos químicos en el desarrollo de las
actividades realizadas por la unidad y contratistas.
Están excluidos de este procedimiento los medicamentos, productos de higiene
personal y alimenticia.

“obs 1: no serán cubiertos en este procedimiento, por ser objeto de reglamentos


especiales, los siguientes productos o materiales:
-medicamentos, cosméticos o productos usados en la higiene personal, productos
alimenticios y materiales radioactivos. ”

3. DOCUMENTOS A CONSULTAR
3.1. SSO-P-33 identificación de peligros y evaluación de riesgos
3.2. D.S.N° 024-2016-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería.
3.3. D.S.Nº 021-2008-MTC: Reglamento Nacional de Transporte de Materiales Y
Residuos Peligrosos
3.4. MA-P-02: Manejo de Residuos Sólidos.
3.5. Gerenciamiento de Productos químicos (PG-VM-HSMQ-010)

4. DEFINICIÓN
4.1. Productos Químicos
Producto químico es una sustancia, o mezcla de sustancias, obtenida por proceso de
elaboración química (alteración de la composición). (Ej.: Separación, extracción o
purificación, síntesis, etc.)
4.2. Sustancia peligrosa

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Cualquier sustancia pura o mezcla en la forma sólida, líquida o gaseosa, productos y
subproductos (generados en el proceso) que puedan presentar efectos adversos a la
salud de las personas, seguridad y/o al medio ambiente durante el manejo, transporte,
almacenamiento y aplicación, dependiendo de las características físico-químicas
(toxicidad, inflamabilidad, corrosividad, reactividad, etc.).
4.3. Gases presurizados

Son gases con presión superior a la presión atmosférica a la temperatura de 20º C. Se


dividen, y gases licuados (los que se pueden convertir en líquidos bajo presión, a una
temperatura ambiente), no-licuados y gases en solución.
4.4. Sustancias inflamables y combustibles

Inflamables - son líquidos que tienen su punto de fulgor ≤ 60º C.


Gases inflamables: gases que inflaman con el aire a 20º C y a una presión estándar de
101,3 kPa.
Líquidos combustibles: son líquidos con punto de fulgor > 60º C y ≤ 93º C.
4.5. Sustancias Incompatibles

Son sustancias cuya mezcla produce reacciones violentas y pueden poner en peligro a
las personas, ambiente y propiedad.
4.6. Tabla de incompatibilidad

Es la tabla preparada en base a la clasificación de la sustancia química y su reactividad


con otros productos químicos (condiciones en las cuales el material reacciona
peligrosamente). Ver ANEXO 3.
4.7. Sustancia Explosiva

Es la sustancia sólida, líquida o gaseosa (o mezcla de sustancias) que, por sí misma, a


través de reacción, es capaz de producir gases a temperatura, presión y velocidad
suficientes para causar lesiones personales, daños a la propiedad o medio ambiente. Se
incluyen en esta definición, las sustancias pirotécnicas aun cuando no se desprenden
gases.
4.8. Mezcla/Solución
Es una combinación física de dos o más sustancias que puede ocurrir
naturalmente, mezcla deliberada (preparación) o a partir de una reacción.
Una mezcla o solución que contenga una sustancia peligrosa deberá ser
manipulada considerando las exigencias para la sustancia peligrosa incluyendo
los criterios de envasado y embalaje.

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4.9. Sustancias oxidantes
Son sustancias o mezclas que pueden causar incendios. Ejemplo: los peróxidos
orgánicos con propiedades inflamables, aunque no sea en contacto con otros
materiales combustibles.

4.10. Tóxico
Son sustancias que son capaces de causar la muerte, lesiones graves o daños
a la salud humana si hay ingestión, inhalación o entran en contacto con la piel.

Las condiciones de exposición y la dosis son factores que determinan los


efectos tóxicos.

4.11. Corrosivos
Son sustancias que por contacto o inhalación causan graves daños a los tejidos
vivos cuando son expuestos a ellas. También la descomposición de otros
materiales, pueden generar gases inflamables.

4.12. Lista Maestra de Sustancias Químicas


Es el inventario general, de todos los productos químicos de la Unidad Minera,
que incluye materias primas, productos, subproductos y sustancias de proceso
originados en los procesos productivos; potencialmente peligrosos.

4.13. MSDS (Hoja de Datos de Seguridad del Material)


Es la hoja que contiene información general relativa a los productos químicos y
que establece los mecanismos para el correcto uso y manejo de los productos
químicos por el personal que está en contacto con estos materiales Se obtiene
del proveedor del producto, que puede ser el mismo fabricante o el distribuidor.

4.14. Comité de Evaluación de Riesgos de Sustancias Peligrosas (CER)

Es un equipo multidisciplinario compuesto por colaboradores de la Unidad,


conforme al procedimiento de Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos SSO-P-033.

El Comité de Evaluación de Riesgos de Sustancias Peligrosas estará


conformado de la siguiente manera:

• El monitor del riesgo critico sustancias peligrosas

• Un representante del área de seguridad

• Un representante del área de medio ambiente

• Un representante del área de cadena de abastecimiento

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• Un representante del servicio medico

• El jefe del área donde se realizar el cambio (cuando sea necessário

4.15. Clasificación de Sustancias Peligrosas


La clasificación, según la Norma Peruana ITINTEC 399-015, 1991-03-14, es la
siguiente:

• CLASE 1 – Explosivos

• CLASE 2 – Gases comprimidos, licuados o disueltos bajo presión

• CLASE 3 – Líquidos inflamables y líquidos combustibles

• CLASE 4- Sólidos inflamables, espontáneamente combustible y peligroso


cuando esta mojado.
• CLASE 5 – Sustancias oxidantes y peróxidos orgánicos

• CLASE 6 - Sustancias venenosas y sustancias infecciosas

• CLASE 7 - Materiales radiactivos

• CLASE 8 – Sustancias corrosivas

• CLASE 9 – Material peligroso misceláneo

5. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES / AUTORIDADES


El proceso de gestión de productos químicos sigue el ciclo PDCA (del inglés: Plan, Do,
Check, Act, traducidos a seguir en los puntos 5.1 Planeamiento, 5.2 Ejecución, 5.3
Verificación y 5.4 Aprendizaje).

5.1 PLANEAMIENTO
5.1.1 Requisitos de personas

La unidad Minera el Porvenir debe garantizar que todas las personas involucradas en el
proceso estén aptas, habilitadas y/o capacitadas y autorizadas para ejecutar las
actividades.

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Habilitación:
 Todo colaborador que realice labores de traslado o manipulación  Jefe de área
/ servicio
de sustancias peligrosas o gases presurizados en la Unidad
Minera debe contar con:
 Fotocheck de Autorización de Riesgo Crítico (Entregado al
personal de El Porvenir, por personal SSO y empresa contratista a
su personal).
 Hologramas de Autorización del Riesgo Crítico para trabajo en
Sustancias Peligrosas y Gases Presurizados.

Aptitud:  Servicio
Médico
 Garantizar que, antes del inicio de la actividad, todos los
participantes de la actividad estén liberados en los análisis
médicos, definidos en el Centro Medico Natclar, que prevengan
patologías provenientes del trabajo con productos químicos,
también se debe tener en cuenta los factores psicosociales y
específicos para la actividad.

Capacitación:
 Asegurar la ejecución de los entrenamientos en el contenido de
este procedimiento para todas las personas que ejecutan
actividades con productos químicos, con evaluación personal y
nivel de aprobación mínimo de 70% para propios y terceros.
 Todas las personas que ejercen actividades de recepción,
almacenaje, manejo, descarte y transporte de productos químicos
deben estar entrenadas en los riesgos específicos de los
productos y medidas de emergencia.
 El entrenamiento para los funcionarios que van a manejar y
manipular sustancias peligrosas y cilindro de gases debe
comprender conocimiento teórico y práctico, y contenido mínimo
en: evaluación de riesgo, medidas preventivas para el uso seguro,  Jefe del área
comprender el etiquetado preventivo y la ficha con datos de / servicio/
seguridad del producto químico y procedimientos para actuación DHO
en situaciones de emergencia.
 El entrenamiento debe ser conducido por profesional calificado y
habilitado valiéndose de técnicas de entrenamiento adecuadas
para el público objetivo y que cuenten con monitoreo de la
aplicación de los conocimientos en el campo, aprobado por el área
de SSO de la unidad.

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Calificación:
 La unidad debe contar con un sistema que compruebe, antes del  Gestor del
inicio de la actividad, la calificación pertinente de las personas que área /
supervisan y ejecutan las actividades con productos químicos. servicio

Autorización:
 Los resultados de las capacitaciones y aptitudes medicas deben
ser enviadas al área SSO donde controlan los resultados  Gestor del
obtenidos por trabajador y cada riesgo, así mismo se contara con área /
un registro de las personas acreditadas para que ejecutan las servicio
actividades con productos químicos según los productos indicados
en la lista maestra como producto peligroso y listados en este
documento como anexo.

ATENCIÓN:
 En la unidad Minera El PORVENIR todo trabajador deberá estar capacitado, y apto
para realizar actividades con productos químicos.
 Las unidades que tienen capacidad de almacenamiento de forma permanente y/o
transitoria: - gases inflamables: arriba de 2 ton y/o líquidos inflamables y/o
combustibles: arriba de 10 m³ deben clasificar su instalación de acuerdo a las
normas nacional vigente.

 Se debe informar formalmente a los trabajadores sobre sus responsabilidades y


derechos, incluido el derecho de negarse a ejecutar una actividad, si se siente
incapaz de llevarla a cabo en el momento de forma segura.

5.1.2 Requisitos de infraestructura

En la Unidad El porvenir se garantizar que los materiales necesarios para la ejecución


del trabajo sean adecuados, suficientes y estén en perfectas condiciones de uso,
obedeciendo las normas técnicas aprobadas oficialmente.

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Materiales adecuados y suficientes:


 Utilizar frascos etiquetados para trasvase y para muestras de  Gestor del área
soluciones de proceso, con etiquetas de identificación de / Ejecutante de
productos químicos. la actividad
 Utilizar bandejas de contención, duchas lavaojos, sistema de
ventilación/extracción de aire, EPP’s, señalizaciones de peligro y
de personal no autorizado, recipientes para transporte manual de
ácidos, kits para emergencias, extintores, carritos para el
transporte de tambores, y cilindros, cadenas para sujetar los  Gestor del área
cilindros, protectoras de válvulas, detectores de gas, eslingas para
sujeción, dispositivos para puesta a tierra de energía estática,
bombas de transferencia, embudos, mangueras, bombas de
succión, brigada de emergencia contra incendio, etc.)

Materiales en perfectas condiciones y en cumplimiento con las normas técnicas


aprobadas oficialmente:

 La unidad debe mantener un sistema que contemple: procesos de 


evaluación; programas verificación con check list de preuso (cuando  Gestor del
se aplique) e inspección periódica de las condiciones de seguridad; mantenimiento
mantenimiento predictivo y preventivo; pruebas y calibración (cuando o Gestor de
se aplique) de los materiales utilizados en el proceso para asegurar área
que sus condiciones físicas y de funcionamiento se mantengan para
 Gestor del
garantizar la seguridad y salud de las personas.
mantenimiento
 La unidad debe garantizar el cumplimiento de las normas técnicas y / Área de
legales referenciadas para el trabajo en todos los recursos SSMA
materiales aplicados a la actividad.

ATENCIÓN:
 Instalaciones de almacenaje de productos químicos y gases a granel deben contar con
requisitos de proyecto siguiendo las legislaciones específicas.
 Para nuevas plantas y cambios en las instalaciones debe ser caracterizada por los
procesos de gestión de cambio o capex para; evaluar los riesgos.
 Instalaciones de almacenaje de tambores, bombonas de productos químicos igníficos y
de cilindros de gases presurizados deben ser físicamente aisladas y cumplir con la
legislación y normas técnicas;
 La unidad debe evaluar la posibilidad de exposición y adecuar las medidas de
ventilación en los lugares de manipulación de productos químicos.

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5.1.3 Requisitos de proceso

La unidad debe asegurar que los papeles y responsabilidades de los involucrados estén
definidos y que el planeamiento de las actividades esté realizado, eliminando la
posibilidad de anomalías durante la ejecución del proceso.
Directrices Responsables

Definición de papeles y responsabilidades:

 Nombrar al Monitor de Sustancias Peligrosas y Gases


Presurizados del área quien realiza el seguimiento de las
actividades del procedimiento.  Gestor del área /
servicio
 Garantizar el levantamiento de las observaciones detectadas
en las inspecciones en los plazos determinados.

Planeamiento del proceso:


Evaluación de riesgos.

Análisis de Riesgos para la actividad:


 Para actividades rutinarias, los riesgos y medidas preventivas específicas
del proceso deben constar dentro de los procedimientos operativos.

 Para actividades no rutinarias, deberán ser precedidas de evaluación de


riesgo y emisión del permiso para trabajo.
 Gestor del área /
 Realizar la evaluación de riesgos para las actividades que involucran Ejecutante de la
productos químicos en actividades rutinarias, los riesgos y medidas actividad / Área
preventivas específicas del proceso deben constar dentro de los de SSO
procedimientos operacionales. Para actividades no rutinarias, deberán ser
precedidas de evaluación de riesgo y emisión del permiso para trabajo
ATS.
 “Todos los almacenes o puntos de acopio de las sustancias químicas
deben tener pegado, la tabla de incompatibilidad de sustancias químicas
peligrosas”
 Conducir una vez al año un inventario físico de todos los productos
químicos en uso, para asegurar la actualización de la Lista Maestra y
garantizar la rastreabilidad y efectividad de los controles.
 Asegurar que los productos químicos tengan disponibles las MSDS en
electrónico y en físico para consulta en los lugares de trabajo.
 Asegurar la rotulación de las sustancias químicas con el etiquetado del
GHS (del inglés Globally Harmonized System).
 “Formatos de trabajo para productos y fechas actualizadas de caducidad
en la lista maestra”
 Utilizar los equipos de protección personal que contempla la MSDS.
Almacenar los productos químicos usando el criterio de incompatibilidad.
 Garantizar que todos los materiales peligrosos utilizados posean las MSDS
analizadas y aprobadas por el Comité de Evaluación de Riesgo. Entrenar al

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personal usuario en las MSDS de las Sustancias Químicas que manejan.
 Entrenar al personal usuario en la rotulación y mantenimiento del rotulado
con el sistema GHS.
Las unidades deben identificar e inventariar las áreas clasificadas y establecer
controles para mitigar los riesgos de accidentes.
Asegurar que todos los productos químicos estén inventariados en la lista maestra,
para garantizar la rastreabilidad y efectividad de los procesos de control.
Asegurar que todos los productos o grupos de los mismos tengan las principales
instrucciones de uso y sus riesgos. MSDS- Hoja de datos de Seguridad del producto
químico.
La unidad debe disponer en copia física las MSDS- Hoja de datos de Seguridad del
producto químico utilizados en su proceso y deben estar disponibles para consulta de
los trabajadores.

ATENCIÓN:
 Áreas de manejo y manipulación de productos químicos deben ser definidas, demarcadas y señalizadas.

5.2 EJECUCIÓN

Todas las unidades de El Porvenir desarrolla el procedimiento describiendo las


responsabilidades y fases de ejecución del trabajo de gestión productos químicas.
La Ejecución del proceso de gestión de sustancias peligrosas sigue el flujo a
continuación:

5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4

ADQUISICIÓN DE RECEPCIÓN DE ALMACENAJE DE MANEJO, TRANSPORTE


PRODUCTOS PRODUCTOS PRODUCTOS QUÍMICOS Y DESCARTE DE
QUÍMICOS QUÍMICOS PRODUCTOS QUÍMICOS.

GESTOR DEL ÁREA/ DE LOGÍSTICA / GESTOR DEL ÁREA /


DEPÓSITO/ GESTOR DEL
SERVICIO/ COMPRAS / PORTERÍA/ GESTOR GESTOR DEL
ÁREA / DE SERVICIO /
SSMA / SUMINISTROS/ DEL ÁREA / DE CONTRATISTA /
EJCETUTANTE DE LA
GESTOR DEL SERVICIO / EJECUTANTE DE LA
ACTIVIDAD/ GESTOR
CONTRATISTA EJECUTANTE DE LA ACTIVIDAD / LOGÍSTICA
DEL CONTRATISTA
ACTIVIDAD/ GESTOR
DEL CONTRATISTA

5.2.1 Adquisición de productos químicos

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Todo y cualquier producto químico solo se puede adquirir después del análisis previo y
de la autorización del comité de productos químicos, dicho comité debe estar
compuesto por: representante del área solicitante, de las áreas de salud, seguridad,
medio ambiente y el guardián del riesgo.
El proceso del análisis previo a la adquisición, debe ser cumplido acuerdo al
procedimiento de Compras - CA-P-04.
Verificar si el producto pertenece a La Lista de Productos Químicos fiscalizados por la
SUNAT y proporcionar a Logística el informe requerido para efectuar los trámites
requeridos que siguen los Insumos Bienes Fiscalizados (BF).
La adquisición de productos ya aprobados y autorizados por el comité debe constar en
lista maestra de productos químicos.
Solicitar la MSDS y participar junto con el Comité de Evaluación de Riesgo en el análisis
de la MSDS del producto nuevo, antes de la adquisición y la utilización del mismo.
Luego de la autorización, se registra en el sistema de compras y en la lista Maestra.
Participar y motivar estudios para eliminar, sustituir o minimizar el uso de sustancias
peligrosas de acuerdo con el perfil de riesgo más crítico
Los productos que constan en la lista maestra se pueden adquirir respetando las
cantidades de almacenamiento. Se dará especial atención a los productos que son
controlados por organismos fiscalizadores, tal como indica la norma, puesto que se
debe prestar atención a las cantidades máximas almacenadas que constan en los
permisos obtenidos.
Para la entrega directa a la unidad minera e importaciones, cadena de abastecimiento
informará al proveedor que debe enviar la MSDS por vía electrónica, en ambos casos el
transportista deberá portar la MSDS hasta el punto de destino.

La unidad debe establecer una sistemática de evaluación de las Hojas de Seguridad


MSDS con frecuencia mínima de 03 (tres) años, donde se verifiquen las alteraciones
significativas en la composición, que puedan ocasionar impactos a salud y seguridad de
las personas.
Antes de la adquisición de un nuevo lote de productos ya liberados y registrados, se
debe verificar con el proveedor si no hubo ningún cambio / actualización de la respectiva
MSDS
Si hubo alteración que incluya cambios en su composición química, se debe someter a
un nuevo análisis del comité y solo se podrá adquirir después de la aprobación.

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5.2.1.1. Adquisición/ Desarrollo de nuevos productos químicos

Cuando se identifique la necesidad de la adquisición / desarrollo de un nuevo producto


químico, y el nuevo producto genere un nuevo perfil de riesgos, el área solicitante, debe
proceder con la gestión de cambios, estudiando las informaciones del nuevo producto,
como MSDS, lugar de uso, y etc. Se deben enviar para análisis del comité de productos
químicos.

Después del análisis y aprobación del nuevo producto, el mismo se debe registrar en el
sistema de compras y en la lista maestra.

La unidad debe asegurar la disponibilidad de la MSDS en español y solicitar que los


envases atiendan las exigencias del acuerdo con los criterios establecidos por el
sistema globalmente armonizado de etiquetado de productos químicos (GHS).

La unidad debe establecer un programa de minimización o sustitución de productos


químicos que se encuentran en la lista de sustancia con utilización controlada en VM, o
que encuentren en su composición concentraciones superiores a los límites de
tolerancia establecidos en la legislación.
5.2.2 Recepción de productos químicos
La lista maestra debe estar disponible en el lugar de recepción para facilitar su
verificación.

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La unidad debe establecer criterios de prevención de los impactos provocados por el
transporte, entrada del producto, descarga y almacenaje de los productos químicos.

Todos los documentos legales aplicables al transporte y recepción de productos


químicos (licencias del organismo fiscalizador, fichas de información de seguridad de
producto químico, fichas de emergencia) deben estar disponibles y verificados en el
momento que se reciben.

Consultar la Lista Maestra de Sustancias Químicas, antes de cualquier adquisición y


sólo efectuar la compra después de constatar el ítem en la lista, caso contrario, informar
al solicitante la necesidad de aplicar el Gerenciamiento de Cambios.

Retener y comunicar al solicitante y al Monitor Líder de Sustancias

Peligrosas el recibimiento de la sustancia peligrosa cuando esta no ésta incluida en la


Lista Maestra, registrándolo como un incidente.

Proporcionar al Comité de Evaluación de Riesgos todas las MSDS recibidas.

Solicitar a los Proveedores la actualización de las MSDS, salvo no haya actualización


del fabricante. La vigencia de las MSDS que no sean actualizadas, tendrán que ser
evaluadas y tener el V°B° de Comité de Evaluación de Riesgos, para su uso y vigencia.

5.2.3 Recepción de cilindros de gases


La unidad debe establecer un procedimiento interno que garantice la recepción segura
de los cilindros de gases presurizados. El procedimiento interno debe contemplar
como mínimo:
a) verificar la integridad del sello y del cilindro;
b) fijación de las etiquetas que contengan la información de seguridad y los símbolos
de riesgo del producto.
c) No se recibirán los cilindros y balones sin la debida protección del casco o tapa y
que no estén pintados de acuerdo a las normas técnicas. El casco de protección
del tipo completo es el que será usado de preferencia, facilitando el uso de la
operación (no necesita ser removido). En el caso de que no sea posible la
utilización de este casco, la tapa deberá estar siempre próxima al conjunto en
operación para que sea colocado al término de su uso.
Almacenamiento de productos químicos
Las unidades deben establecer lugares para almacenamiento que garanticen la
seguridad de las personas y del medio ambiente. Estos lugares deben disponer un
sistema de puesta a tierra para los productos inflamables, sistema de ventilación o

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extracción de aire, iluminación y señalización adecuada, contenciones para casos de
derrame o fugas.
La unidad debe evaluar la incompatibilidad y reactividad de estos productos y dirigir su
almacenamiento de modo que se minimicen los impactos a la salud, a la seguridad y
al medio ambiente. Se deben disponer sistemas de combate a incendio y
dimensionarlos de acuerdo con la clase de riesgo de los productos identificados.
Se debe asegurar el etiquetado original, según los criterios del GHS definidos en este
procedimiento, para todos los productos químicos, mezclas y fraccionamientos de
productos utilizados.

Todos los lugares de almacenamiento de productos químicos deben seguir


procedimientos de construcción, la legislación y las normas técnicas aplicables.

La inspección final del lugar donde los tanques se deben instalar antes del inicio de la
obra y del inicio de las operaciones de llenado de los tanques, debe ser llevada a cabo
por el responsable del área, el guardián del riesgo, el área de SSO.
Los tanques de almacenamiento debidamente aprobados solo pueden contener los
productos para los que fueron construidos. Cualquier cambio en los sistemas de
recepción, almacenaje, uso y descarte de los productos químicos, debe tener los
riesgos evaluados y las medidas de control establecidas de acuerdo con el proceso de
gestión de cambios.
Toda la tubería de productos químicos debe estar señalizada con los colores y el
sentido de flujo de acuerdo con el código de colores y señales del DS 024.
Válvulas y registros deben estar identificados con el sentido de abrir y cerrar. En casos
necesarios (Ej.: válvulas críticas) la válvula debe permanecer cerrada en el sentido de la
operación de trabajo.
Se deben instalar placas indicando los límites de altura en las tuberías aéreas que
cruzan pasajes de vehículos y equipos móviles.
La unidad debe mantener un Plan de Seguridad de la Gestión con explosivos
contemplando el acceso, recepción, carga, descarga, almacenamiento, manejo, uso y
descarte de explosivos atendiendo las recomendaciones del fabricante y las
reglamentaciones establecidas en la norma vigente.
Las áreas donde se almacenan y manipulan los productos químicos deben estar
provistas de duchas y lavaojos o sistema similar.

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Identificación y rotulación adecuada realizada por los proveedores. Los cilindros deben
venir etiquetados por los proveedores con el etiquetado del GHS (del inglés Globally
Harmonized System). (Para cilindros superiores a 10 litros).
Prohibición de reutilizar empaques de alimentos (gaseosas, vidrios, etc.) para el
almacenamiento o transporte de sustancias químicas peligrosas Seguir las
recomendaciones de la MSDS Tener dispositivos de contención y kits para emergencia.
Los almacenes son inspeccionados de acuerdo al formato establecido por la unidad.

Los tanques y depósitos de sustancias inflamables deben tener las siguientes


consideraciones:
Señalización con indicación de peligro y prohibición del uso de llama abierta en las
proximidades estando el acceso restringido a trabajadores no autorizados.
Los tanques de combustibles inflamables deben tener en lugar visible las indicaciones
del tipo de producto y capacidad máxima de los mismos mantenidos en buen estado.
Tener un Programa de mantenimiento para asegurar las condiciones adecuadas en
tanques, depósitos y tuberías.
5.2.4 Manejo, transporte y descarte de productos químicos

Todo el manejo de productos químicos dentro de la unidad solo lo debe hacer persona
capacitada y entrenada.

Para el manejo y manipulación de productos químicos, se deben observar los Equipos


de protección colectiva y personal que se van a utilizar de acuerdo con lo definido en las
MSDS, evaluaciones de higiene ocupacional y procedimientos operativos.
Está terminantemente prohibida la transferencia de gases de un cilindro a otro.
Para la transferencia de sustancias inflamables de un recipiente a otro, o para llenar el
lugar de uso, se debe adoptar el sistema de puesta a tierra del tambor / bombona para
eliminar la estática.
Todos los productos químicos líquidos deben tener en los lugares de almacenamiento y
uso, medidas de contención de fugas.
Los vehículos transportadores que produzcan chispas en el escape y que se desplacen
cerca de los conjuntos y/o recipientes, deben estar provistos de supresores de chispas.
Para el transporte de sustancias peligrosas utilizando camiones tanques / granel, se
deben aplicar los requisitos de la legislación con relación a las exigencias para
documentación y entrenamiento del conductor, licencias y documentación del vehículo y

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factura / ficha de emergencia, kit de emergencia, señalización e identificación del
camión y evaluación de las condiciones de seguridad y medio ambiente del vehículo.
Los vehículos utilizados en el transporte interno de productos químicos deben portar el
conjunto de equipos para situaciones de emergencia indicado por Norma técnica o, en
su falta, la recomendación del fabricante del producto.
Se deben seguir todos los requisitos y exigencias de seguridad establecidos en este
procedimiento durante toda la manipulación para descarte.
5.3 VERIFICACIÓN
Las unidades deben implementar procesos sistematizados que aseguren la verificación
del cumplimiento del procedimiento de trabajo y de las prácticas definidas en el mismo,
realizando el análisis crítico y estableciendo prioridades. Se deben implantar medidas
de corrección y/o prevención, y tener su eficiencia y eficacia monitoreada.
Se deben tener en cuenta, como mínimo:
IDENTIFICACIÓN DE DESVIACIONES – Métodos utilizados para identificar potenciales
desviaciones que pueda haber o que hayan ocurrido con personas, procesos e
infraestructura en actividades que impliquen trabajo con sustancias peligrosas;
CORRECCIÓN INMEDIATA – Prácticas utilizadas para garantizar que los riesgos, las
desviaciones y las condiciones anormales identificadas durante la ejecución de las
actividades se traten adecuadamente;
MEDICIÓN – Métodos y criterios utilizados para estratificar y analizar estadísticamente
las vulnerabilidades identificadas;
TRATAMIENTO SISTÉMICO – Métodos para identificar las causas de las
vulnerabilidades con base en las mediciones realizadas y actuar de forma sistémica y
amplia, para que la potencial desviación no se repita o se practique;
El proceso de verificación debe ser liderado por el Guardián del proceso.
5.4 GESTIÓN DE CONSECUENCIAS

No se deben admitir situaciones que pueden poner en riesgo la integridad física de los
trabajadores, el medio ambiente, el patrimonio o la imagen de la organización bajo
ninguna circunstancia.
La unidad debe definir los comportamientos de riesgo y la falta de cumplimiento de los
mismos se debe caracterizar como un acto de indisciplina y/o insubordinación y
considerar falta grave, pasible de aplicación de penas disciplinarias, de acuerdo con la
legislación vigente y las reglas de oro específicas de cada unidad.

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Son consideradas faltas graves:
 Realizar actividades con sustancias peligrosas sin las debidas protecciones
colectivas y personales.
 Realizar actividades de transporte de sustancias peligrosas y cilindros sin
obedecer los requisitos mínimos de seguridad establecidos en este
procedimiento.
 Hacer Bypass y/o bloquear sistemas de seguridad de los tanques, cilindros y
sistemas de productos químicos.
 Manipular sustancia química peligrosa sin estar capacitado y autorizado.
 Realizar actividades en zonas inundadas o en situaciones de emergencia que
impliquen productos químicos peligrosos sin evaluación de riesgos y el uso de
equipos de protección.
 Situaciones que pueden poner la integridad física del empleado o de los
trabajadores en riesgo serio e inminente.
Regla a cumplir
Los productos químicos peligrosos sólo se deben manipular cuando el
empleado está utilizando equipo de protección personal (PPE) aprobado por el
EHS. Todos los productos químicos peligrosos deben figurar en la lista
principal de los productos autorizados. Los sistemas de seguridad y protección
para tanques, cilindros y conductos de productos químicos peligrosos no
pueden ser alterados o desactivados.
5.5 APRENDIZAJE O VERIFICAR
La unidad debe hacer un análisis crítico de su programa de gestión de sustancias
peligrosas, incluyendo los procedimientos operativos para trabajo con sustancias
peligrosas, buscando su mejoría continua, como mínimo una vez por año y revisarlo
siempre que haya cambios de los riesgos, con la participación del SSO y
representantes de los trabajadores que tenga conocimiento para contribuir con el
proceso.

El proceso de análisis crítico debe ser presentado a la alta administración de la unidad


por el guardián para fundamentar acciones que lleven el proceso a la excelencia.
Después del análisis el proceso de aprendizaje debe asegurar la mejoría continua de las
prácticas de trabajos con equipos presurizados y sustancias peligrosas, siguiendo las
directrices definidas en este procedimiento.

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La unidad debe contar con un proceso de difusión del aprendizaje entre las varias áreas
y entre las unidades de VM.

6. INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS
6.1. Informaciones generales

La unidad debe prever en su plan de atención a emergencia – PAE, todas las


situaciones de emergencia asociadas con este procedimiento.
La unidad debe definir en su PAE la periodicidad de los simulacros. Dicha periodicidad
no debe exceder 3 años para simulacros del escenario
SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO (GHS)

“Es un sistema de comunicación de riesgos realizado para generar la armonización


internacional de los productos químicos.
Los países eran autónomos de crear su propio estándar el cual tal vez era diferente a
otros países complicando el manejo, identificación, transporte y comercialización de sus
productos químicos. Para solucionar estos problemas se creó el SISTEMA
GLOBALMENTE ARMONIZADO, de Comunicación y Etiquetado de Químicos (GHS por
sus siglas en inglés o SGA por siglas en castellano).
Establecer un sistema comprensible de comunicación de riesgos, asegurando la
protección de los trabajadores y del medio ambiente.
Establecimiento de un marco jurídico para todos los países, asegurando el manejo
seguro de los productos químicos.
Reducir la necesidad de análisis y evaluación de los productos químicos.
Facilitar el comercio internacional de los productos químicos de quienes sus riesgos han
sido internacionalmente probados.”

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RECOMENDACIONES PARA SUSTITUCIÓN O ELIMINACIÓN
La identificación de materiales alternativos para sustitución o eliminación es una
actividad significativa en el proceso de evaluación de exposición. Donde sea práctico,
la siguiente lista de productos químicos debe ser eliminada para uso y limitada a uso
futuro como un ingrediente o derivado de un nuevo material programado para compra.
 Antimonio en pinturas, filetes de soldadura, metales, etc.
 Aminas aromáticas en resinas plásticas, etc.
 Asbestos (sellos hidráulicos, zapatas de freno, placas de embriague de presión,
juntas hermetizantes)
 Benceno (limitar benceno a 0,1% en hidrocarburos excepto gasolina)
 Cadmio en pinturas, filetes de soldadura, metales, etc.
 Cloroformo
 Formaldehído incluyendo productos con generación de formaldehído (como
algunos biocidas)
 Plomo en pinturas y lubricantes
 Mercurio
 Metil y etil celulosa y sus acetatos
 Hidrocarburos de aceites/petróleo no seriamente hidrotratados y disolventes
refinados.
 Percloroetileno
 Fibras cerámicas refractarias
 Tricloroetileno
 Thinner
ANEXOS/FORMATOS
 Ep-sso-p-12-1 lista de verificación de unidades que transportan sustancias
químicas.
 Ep-sso-p-12-2 lista maestra de sustancias químicas
 Ep-sso-p-12-3 listado de almacenes de sustancias químicas
 Ep-sso-p-12-4 tabla de incompatibilidad
 Ep-sso-p-12-5 inspección almacén inflamables
 Anexo 01. Rótulo de sustancias químicas
 Anexo 02. Diamante de hommel
 Anexo 03. Tabla de incompatibilidad
 Anexo 04. Sistema globalmente armonizado de clasificación y etiquetado de
productos químicos (GHS)

ANEXO 01: RÓTULO DE SUSTANCIAS QUIMICAS

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