DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA MECÁNICA

TEMA: CNC

INTEGRANTE:

KEVIN ALEXANDER CEDEÑO MERA

Fecha: 11 de febrero 2022

Sangolquí-Ecuador
 Índice

1. Introducción 2

2. Objetivo 2

3. Desarrollo 2
3.1. ¿Qué es una CNC? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2. Ejes de movimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3. Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4. Componentes y arquitectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5. Estructura de bloque de programación CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.6. Nomenclatura de letras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.7. Códigos G para centro de torneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.8. Códigos G para el torno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.9. Códigos M o misceláneos para centro de torneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.10. Códigos M para torno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4. Código para ciclos fijos de trabajo 9

5. Ejercicio propuesto 10

6. Conclusión 11

7. Bibliografía 11

1
 Control numérico por computadora

1. Introducción
A medida que pasa el tiempo, las tecnologías avanzan de manera sorprendente y el mercado mundial
tiene la necesidad de innovar cada vez más en el ámbito industrial, actualmente las nuevas tecnologías
requieren modelos y diseños cada vez más precisos para un uso en especifico, en países desarrollados el
nivel de requerimiento es alto a la hora de ensamblar o desarrollar algunos tipos de objetos, productos con
un diseño cada vez más complicados, donde la exigencia al personal debe ser la mas alta, para así tener
una mano de obra de calidad para un mejor desarrollo colectivo. Por ende, fue importante implementar
un proceso que sea eficiente y demande una mayor calidad, por eso la CNC fue un invento preciso,
revolucionario e importante para la industria, ya que esta herramienta nos permite orientar la dirección
en varios ejes y posicionamientos de un dispositivo mecánico con libertad de mover objetos, donde esto
sucede si y solamente, se le da una orden por medio de un lenguaje que la máquina la interpreta como
información numérica, es decir para que este emplee las acciones, estas deben estar programadas por
medio de una computadora o manualmente.

2. Objetivo
Investigar e indagar acerca del control numérico por computadora, para conocer su gran importancia
que tiene este actualmente en la industria, que nos brindará una visión mas amplia para este campo y
consecuentemente para nuestra formación.

3. Desarrollo
La (CNC) es la mejor opción al momento de ejecutar tareas que impliquen manufactura, este tipo
de herramienta realizar trabajos que incluso para las personas altamente calificada podría, todo esto es
posible gracias al control numérico por computadora que controla los movimientos de las componentes
de la maquina por medio de un lenguaje misceláneo, que la máquina la interpreta por medio de números,
acotando que se utiliza un programa informático para la ejecución de este, por medio de un ordenador,
en fin, la CNC es la mejor herramienta de trabajo en la automatización. El lenguaje de programación para
CNC, es regido por las Normas alemanas DIN 66024 y 66025.
En sistemas CAD/CAM, se puede emplear la CNC. Donde el diseño realizado por un programa CAD
puede ser maquinado de una forma automática, la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora
con herramientas de dibujo y modelado 3D, luego de esto el sistema CAM (manufactura asistida por
computador) toma el diseño y crea la ruta donde se va a cortar, luego se crea automáticamente el programa
de maquinado, este puede ser introducido a la máquina por medio de un disco o enviado electrónicamente.
[1]

3.1. ¿Qué es una CNC?

Por sus siglas CNC, valga la redundancia, es Control Numérico por Computadora, esta se refiere al
control numérico de las máquinas, donde el mando se lo realiza por medio un ordenador y la máquina
debe estar diseñada con la finalidad de ejecutar las ordenes establecidas por el operador. Las computadoras
en la actualidad cada vez son de menor tamaño y el costo más económico a medida que pasa el tiempo,
por lo que el uso de una CNC, se amplia en casi todo tipo de maquinaria, como en: tornos, rectificadoras,
punzonadoras, electroerosionadoras donde esta se rige en el siguiente procesamiento:

2
 Dibujo

Programación.

Interface.

Máquinas Herramientas C:N:C.

El funcionamiento de este se basa la ubicación sobre los ejes X, Y, Z. Por esto a una misma pieza
se la puede realizar cualquier tipo de proceso de mecanizado en todos sus planos de forma totalmente
automática. [2]

3.2. Ejes de movimiento

Centro de maquinado con los ejes X,Y,Z

Figura 1: Ejes de movimiento del centro de maquinado por CNC. [2]

Torno con dos ejes de movimiento

Figura 2: Ejes de movimiento de un torno por CNC. [2]

3.3. Funcionamiento
El funcionamiento de una CNC es muy parecido a las impresoras 3D, porque usan ejes para mover
el cabezal, pero su diferencia se basa que en vez de utilizar un cabezal de impresión, se pueden utili-
zar una gran variedad de herramientas, que pueden ser tornos, lásers, rectificadoras, chorros de agua,
electroerosión, soldador, herramientas de corte y muchos más. Cuando recibe los datos por medio de la
programación del operador, se moverá usando desplazamientos, longitudinales, transversales y verticales,
algunas vienen incluida ejes giratorios A, B y C. Para realizar estos movimientos se utilizan servomotores
y para controlarlos a estos, se necesita el código o software para la programación de dichos movimientos
para los servomotores, consecuentemente conseguir resultados esplendidos. [3]

3
 Figura 3: Funcionamiento de una CNC. [4]

3.4. Componentes y arquitectura

Un sistema CNC básico está compuesto por los siguientes componentes:
Interfaces

El interfaz del operador formado por el panel de control y varios a él conectados relacionados
generalmente con dispositivos de periféricos almacenamiento (lectoras de cinta perforada, casete,
disqueteras, etc.) o impresión de la información.

El interfaz de control de la máquina-herramienta que esta subdividido en múltiples conexiones de

control y que afectan los actuadores de ejes, del husillo principal, etc. hasta llegar al sistema auxiliar
de alimentación de energía.

Panel de control

Monitor

Mandos para el control máquina

Controles para la programación

Figura 4: Arquitectura de una CNC. [4]

4
3.5. Estructura de bloque de programación CNC

Figura 5: Estructura de bloque de programación CNC. [4]

3.6. Nomenclatura de letras

A: Dimensión angular alrededor del eje X, medida en grados decimales.

B: Dimensión angular alrededor del eje Y, medida en grados decimales.

C: Dimensión angular alrededor del eje Z, medida en grados decimales.

D: Dimensión angular alrededor de un eje especial, o avance terciario, o función de selección de

compensación para herramienta.

E: Dimensión angular alrededor de un eje especial, o avance secundario.

F: Avance.

G: Función preparatoria.

H: Libre o compensación de la herramienta

I: Parámetro de interpolación o paso paralelo al eje X.

J: Parámetro de interpolación o paso paralelo al eje Y.

K: Parámetro de interpolación o paso paralelo al eje Z.

L: Libre.

M: Función miscelánea o auxiliar.

N: Número de secuencia.

O: Número de secuencia para segundo encabezado solamente.

P: Tercer movimiento paralelo al eje X ó tercer movimiento rápido.

Q: Tercer movimiento paralelo al eje Y o segundo movimiento rápido.

R: Segundo movimiento paralelo al eje Y o primer movimiento rápido ó radio.

S: Velocidad del husillo.

T: Selección de la herramienta.

U: Segundo movimiento paralelo al eje X.

5
 V: Segundo movimiento paralelo al eje Y.

W: Segundo movimiento paralelo al eje Z.

X: Primer movimiento.

Y: Segundo movimiento.

Z: Tercer Movimiento. [2]

3.7. Códigos G para centro de torneado

6
 Figura 6: Códigos CNC. [5]

Tabla de códigos, tomado de: https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/19379/modresource/content/1/manual-

programacion-de-cnc.pdf

3.8. Códigos G para el torno

G00: Avance lineal del cortador a velocidad alta. Para posicionar o sin aplicar corto.

G01: Avance lineal del cortador a velocidad programada para aplicar corte.

G02: Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj.

G03: Avance circular del cortador en sentido opuesto a la manecillas del reloj a una velocidad pro-
gramada.

G04: Pausa, acompañada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado tiempo, por
ejemplo G04 X4, la pausa durará 4 segundos.

G20: Entrada de valores en pulgadas.

G21: Entrada de valores en milímetros.

G28: Regreso al punto cero de la máquina, HOME.

G40: Cancela compensación radial del cortador.

G41: Aplica compensación a la izquierda.

G42: Aplica compensación a la derecha.

G70: Fin del ciclo.

7
3.9. Códigos M o misceláneos para centro de torneado

Figura 7: Códigos CNC. [5]

Tabla de códigos, tomado de: https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/19379/modresource/content/1/manual-

programacion-de-cnc.pdf

3.10. Códigos M para torno

M00: Paro programado.

M01: paro opcional

M02: Final del programa.

M03: Giro de la pieza en sentido horario

M04: Giro de la pieza en sentido antihorario.

M05: Paro del husillo.

M06: Cambio de herramienta.

M08: Refrigerante activado

M09: Refrigerante desactivado.

M10: Abrir chuck.

M11: Cerrar chuck.

M19: Paro exacto del husillo

M30: Final del programa con regreso al principio del programa

8
 M38: Paro exacto conectado

M39: Paro exacto desconectado.

M58: Abrir la puerta

M58: M59.- Cerrar la puerta.

M98: Llamado de subprograma

M99: Final del subprograma. [2]

4. Código para ciclos fijos de trabajo

- G70 Ciclo fijo de contorneado para G71, G72 Y G73
Formato: G70 P(pb) Q(ub) F(av) S(vl) T(hr)
Donde:

pb: Primer bloque de la secuencia establecida para el contorno.

ub: Ultimo bloque de la secuencia establecida para el contorno.

av: Avance de corte

vl: Velocidad del husillo.

hr: No. de herramienta y compensador.

- G71 Ciclo fijo de desbaste horizontal

Formato:
G71 U(pc) R(sp)
G71 P(pb) Q(ub) U(mx) W(mz) F(av) S(vl) T(hr)
Donde:

pc: Profundidad de corte de cada pasada. Valor radial.

sp: Separación de la herramienta para el retroceso.

pb: Primer bloque de la secuencia establecida para el contorno.

ub: Ultimo bloque de la secuencia establecida para el contorno.

mx: Material excedente para el acabado en el eje X.

mz: Material excedente para el acabado en el eje Z.

av: Avance de corte.

vl: Velocidad del husillo.

hr: No. de herramienta y compensador.

G72 ciclo fijo de desbaste vertical

Formato:
G72 W(pc) R(sp)
G72 P(pb) Q(ub) U(mx) W(mz) F(av) S(vl) T(hr)
Donde:

pc: Profundidad de corte de cada pasada, en el eje Z.

sp: Separación de la herramienta para el retroceso.

pb: Primer bloque de la secuencia establecida para el contorno.

ub: Ultimo bloque de la secuencia establecida para el contorno.

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 mx: Material excedente para el acabado en el eje X, (valor radial).

mz: Material excedente para el acabado en el eje Z.

av: Avance de corte.

vl: Velocidad del husillo.

hr: No. de herramienta y compensador

G74” ciclo de barrenado

Formato:
G74 R(rt)
G74 Z (cz) Q(iz) F(av)
Donde:

rt: Retracción para desahogo.

cz: Profundidad y dirección del barreno.

iz: Valor del incremento en el eje Z (valor en micras y sin signo)

av: Avance.

G75” ciclo de ranurado

Formato:
G75 R(rt)
G75 X(cx) P(ix) F(av)
Donde:

rt: Retracción de la hta.

cx: Profundidad de la ranura.

ix: Valor del incremento en X

av: Avance.

5. Ejercicio propuesto
Realice un corte de un medio circulo con radio 17.5mm
G21 / Para el sistema métrico
G90 G0 G54 X-17.5 Y0 / Sistema de coordenada absolutas, con un movimiento rápido, elegimos el centro
de la pieza
G1 Z-5 F300 / Penetración de 5 mm
G02 X17.5 Y0. R17.5 F1500 / Para realizar el radio
G01 X-17.5 Y0/ Para la linea que une el semicírculo
G90 G0 Z0 / La ponemos a la máquina en vacío
M30 / Final del programa

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6. Conclusión
Acorde a la consulta, se comprendió que la CNC es una de las mejores tecnologías que tiene el mer-
cado en la actualidad, por lo que, aprender de ellas, es importantísimo en el mundo laboral gracias a
su amplio margen de precisión y rapidez en ejecución. Donde específicamente manejar el código de su
funcionamiento es imprescindible y necesario para cualquier operador.

7. Bibliografía

Referencias
[1] Nicolás Quiroga Garzón Feiber Baquero Cortez, Diego Torres Ortega. Control numérico por compu-
tadora en los sistemas tecnológicos de la industria. Corporación Universitaria minuto de Dios, 2011.

[2] Choez Galarza Jaime Bismark. Implementar un variador de frecuencia en máquina extrusora de
plásticos para mejorar el proceso a empresa Goreplast S.A. Universidad de Guayaquil, Guayaquil,
2019.

[3] Inter200mecanizados. Funcionamiento CNC, tomado de: https://www.inter2000mecanizados.com/post/principios-

de-funcionamiento-de-las-maquinas-cnc. 2021.

[4] Departamento de ingeniería eléctrica. Controladores Industriales Inteligentes, tomado de:

http://www.ieec.uned.es/investigacion/Dipseil/PAC/archivos/Informacion_de_referencia_2_ISE6_2_1.pdf.
2019.

[5] Utn.edu. LABORATORIO DE CNC, tomado de: https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/19379/

mod_resource/content/1/manual-programacion-de-cnc.pdf. 2020.

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