TPM

Es un sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria, que permite tener equipos de

producción siempre listos. Permiten tener una mejora constante en la productividad y calidad de
sus productos o servicios enfocándose a la prevención de defectos, errores y fallas de sus recursos
humanos.
Objetivo TPM
Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de sus
pérdidas por la participación de todos los empleados en pequeños grupos de actividades
voluntarias.
6 GRANDES PÉRDIDAS
Averías de equipo: Perdida de tiempo que resultan de paradas no programadas, donde la planta o
el equipo dejan de funcionar como está originalmente especificada.
Existen de dos tipos que son Esporádicas y Crónicas
Paro de funciones (E), Deterioro de Funciones (C)
Carácteristicas:
E. Causa única, Causa fácil de reconocer, Efectos obvios.
C. Causas multiples y complejas. Frecuentes en tiempo. Problemas latentes no resueltos. Las causas
son por suciedad, partículas, polvo, abración y vibración.
Perdidas por preparativos: Es causada por paradas debido a cambios de configuración
Preparación interna: Operaciones que se llevan a cabo con máquinas paradas
Preparación externa: Operaciones que se llevan a cabo con máquinas en operación.
Objetivo: Reducir y convertir la MP en MM con operaciones realizadas, preparación, montaje y
ajuste.
Perdidas por paros menores: Problemas temporales causan paros u operación en vacío del equipo,
también pueden ser llamadas “problemas menores”. Son muy comunes en plantas con fuerte nivel
de automatización.
Perdidas de velocidad: Es la diferencia entre la velocidad diseñada para el equipo y la velocidad real
operativa. Tiene como consecuencia la disminución de la capacidad de producción.
Perdidas por defecto y retrabajo
Surge cuando se descubren defectos y se tiene que retrabajar el producto o productos
irrecuperables. Como consecuencia es frecuente que se proceda a tirar el producto y llevar a cabo
la producción de uno nuevo lo que provoca aumento de tiempo y costos.
Perdidas de arranque
Son pérdidas de rendimiento que se ocasionan durante las fases iniciales de producción desde la
puesta en marcha hasta su estabilización de la máquina. Teniendo una gran visibilidad sobre el
proceso productivo y un control de las diferentes variables que pueden incidir sobre el desperdicio
que se provoca en la puesta en marcha.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Objetivo: Involucrar al operador respecto de las condiciones de operación y se basa en el
conocimiento que este posee del equipamiento para detectar a tiempo Fallas Potenciales o realizar
inspecciones preventivas y trabajos de mantenimiento.
Filosofía: La persona que utiliza un equipo productivo es la más calificada para ocuparse de su buen
funcionamiento, inspección y medidas preventivas a su alcance en función del entrenamiento que
haya recibido.
Idea: Cada operario de saber diagnosticar y prevenir las fallas eventuales de su equipo y de este
modo, prolongar la vida útil del mismo.
7 pasos
Limpieza inicial
Proponer medidas y señalar las causas y efectos de la basura y el polvo
Estándares de limpieza y lubricación
Inspección general
Inspección autónoma
Organización y ordenamiento
Término de la implantación del mantenimiento autónomo
8 PILARES DE TPM
-Enfoque al mejoramiento
-Mantenimiento Autónomo
-Mantenimiento Programado
-Seguridad y medio ambiente
-Capacitación y formación
-Control Inicial
-Gestión del mantenimiento
-Calidad del Mantenimiento