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Generalmente tienen validez las reglas que se deben tener en cuenta para la protección
contra accidentes de trabajo en las técnicas de trabajo manuales de martilleo y de
enderezado. Se debe prestar atención a los siguientes puntos especialmente;
- Emplear solamente martillos bien asegurados - el cabo del martillo debe estar bien
acunado con la cabeza del martillo!
- Las piezas de trabajo a tensionar deben ser bien aseguradas en los medios tensores, de
tal forma que no sean expulsadas con el efecto de los golpes!
- Golpear siempre contra la mordaza fija del tornillo de banco, de tal forma que no se
dañe el husillo del tornillo de banco!
- Cuando se trabaja en las prensas se debe prestar atención para proteger las manos y la
cabeza!
- Los perfiles y las láminas con un espesor sobre 8 - 10 mm deben ser doblados
solamente en estado caliente, así como también los tubos sobre 1/2 pulgada!
- Cuando se doblan tubos en caliente se debe emplear solamente arena seca como
relleno, con el fin de evitar la formación de vapor!
Figura 1 Doblado
Plegado:
Replegado:
Rebordeado:
Doblado:
Acanalado:
Redondeado:
Elaboración de chapas abovedadas para recipientes y tubos, así cono de perfiles
curvados.
Rodadura:
Secciones de láminas débiles, tubos y perfiles sin una exactitud de medida muy alta
pueden ser doblados con la mano, con los medios tensores apropiados.
Para materiales más fuertes y más grandes se emplean las herramientas, aparatos y
maquinas siguientes:
Martillos:
Pinzas:
Figura 3 Tenazas
1 tenazas redondas, 2 tenazas planas
Soplete de soldadura:
Este aparato se emplea para plegar o redondear perfiles planos, cuadrados y redondos.
Figura 5 Aparato para el doblado angular
1 tensionador excéntrico, 2 mordaza de doblado movible, 3 palanca de doblado, 4 tope
ajustable, 5 mordaza de doblado fija
Prensa de husillo:
Banco de plegado:
Banco de redondeado:
Tornillo de banco:
Se emplean cuernos de hierro, cuernos redondos y cuernos planos, así como bases de
golpeamiento conectables, tales como el acanalador y el mazo, hierro de replegado y de
rebordeado para trabajos de doblado y martilleo.
(introduction...)
Através de las fuerzas de flexión que actúan se generan tensiones en el material, las
cuales activan una transformación del material.
En los radios exteriores de las flexiones se presentan tensiones de tracción através del
estiramiento del material, en los radios interiores de las flexiones se presentan tensiones
de presión através del aplastamiento del material.
Entre los intervalos, donde actúan las tensiones de tracción y de presión, existe una zona
de transición, en la cual no actúa ninguna tensión. Esta se denomina como fibra neutra o
capa neutra.
Flexibilidad:
Materiales de fleje tampoco se dejan doblar - luego del efecto de las fuerzas de flexión
recuperan totalmente su posición inicial.
Figura 15 Aptitud de doblado de diferentes materiales
1 fuerza de flexión actúa sobre el material frágil, 2 ruptura de la pieza de trabajo, 3
fuerza de flexión actúa sobre la pieza de trabajo de fleje, 4 elasticidad recuperadora de
la pieza de trabajo
Elasticidad:
Los materiales elásticos se encogen en una dimensión determinada luego del efecto de
la fuerza - se le denomina elasticidad recuperadora.
Los materiales duros son de más elasticidad recuperadora que los materiales blandos.
Figura 16 Elasticidad recuperadora de la pieza de trabajo luego de cada fuerza efectiva
Resistencia:
Con el fin de evitar grietas en el borde exterior de las curvaturas, el borde de flexión no
puede coincidir con el recorrido de la fibra.
Qué sucede cuando se dobla una chapa en un borde de curvatura que coincide con el
recorrido de la fibra del sentido de laminado?
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Entre más grande sea el radio de doblado, menor será también el peligro de
agrietamiento!
Entre más grueso sea el material, entonces mayor deberá ser también el radio de
doblado!
Para todos los metales y para muchas formas de perfiles existe por esto un radio mínimo
estipulado.
Material Radio
cobre 0,8 hasta 1,2 × espesor
latón 1 hasta 1,8 × espesor
cinc 1 hasta 2 × espesor
acero 1 hasta 3 × espesor
Entre más fuerte sea la transformación de la pieza de trabajo, mayores serán también las
tensiones interiores en el material. Sobre todo en el doblado de materiales gruesos con
un radio de doblado pequeño, se somete el material intensamente, de tal forma que se
puede romper en el lado exterior del doblado.
Con el fin de evitar la formación de estas grietas se deben calentar tales piezas de
trabajo al rojo. La resistencia interior en el material disminuye con el aumento del
calentamiento, de tal forma que la deformación se puede realizar sin un gasto de fuerza
muy grande y sin peligro de que se formen grietas.
Figura 19 Doblado de piezas de trabajo fuertes (doblado en frío conlleva a la formación
de grietas)
Cuando se dobla una pieza de trabajo, se puede variar su longitud original en una
medida determinada.
Por eso se debe recortar la pieza de trabajo con bastante exactitud antes del doblado. La
longitud de corte necesaria se denomina como “longitud de estiramiento” y se debe
calcular de la longitud de la fibra neutra.
Figura 20 Medidas en las piezas de doblado
1 longitud de estiramiento, 2 longitudes del ala, 3 radio de flexión, 4 espesor de la pieza
de trabajo
Por eso se debe calcular el radio de doblado de la fibra neutra através de la fórmula
siguiente:
cuando RB > 5 · S
vale RN = RB + S/2
RN = radio de la fibra neutra
RB = radio de doblado
S = espesor de la pieza de trabajo
En este caso se debe calcular el radio de doblado de la fibra neutra através de la formula
siguiente:
para RB < 5 · S
vale RN = RB + S/3
LB = U = D ·
LB = U = 2 · RN ·
LB = longitud de la flexión
U = longitud del perímetro del círculo
D = Diámetro del círculo
= constante con el valor 3,14
LB = RN ·
= ángulo de doblado
Se debe doblar varias veces un perfil plano. Sus medidas se deben tomar de las
ilustraciones adjuntas.
Como el radio de doblado RB1 es más pequeño que cinco veces el espesor del perfil,
vale para RN1:
RN1 = 10 mm + 2 mm
RN1 = 12 mm
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L2 = 18,84 mm
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L4 = RN2 ·
Como el radio de doblado RB2 es mayor a cinco veces el espesor del perfil, vale
entonces para RN2:
RN2 = 35 mm + 3 mm
RN2 = 38 mm
======
L4 = RN2 ·
L4 = 38 mm · 3,14
L4 = 119,32 mm
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A mano de las longitudes parciales calculadas se puede calcular ahora la longitud total
de estiramiento del perfil plano:
L = L1 + L2 + L3 + L4
L = 24 mm + 18,84 mm + 63 mm + 119.32 mm
L = 225,16 mm
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La lamina debe ser tensionada de tal forma que durante el doblado, los golpes de
martillo estén dirigidos siempre contra la mordaza fija del tornillo de banco! Através de
esto no se esfuerza demasiado el husillo del tornillo de banco!
Los trazos con la aguja de trazar de acero se deben realizar siempre en el lado interior
del doblado, ya que el trazo (entalladura) se presiona conjuntamente luego del doblado y
ya no tiene ningún efecto de rompimiento!
La lamina esta bien tensionada solamente cuando la línea de trazo coincide con el borde
superior de la mordaza fija del tornillo de banco.
Las chapas delgadas largas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas con la
mano o con suplementos. Apenas después prosiguen los golpes de martillo, los cuales
van desde afuera hacia el borde de doblado. Con el fin de evitar la formación de grietas,
no se debe golpear directamente sobre el doblado.
Figura 24 Doblado de chapas delgadas largas (terminado del doblado con el martillo)
Figura 25 Doblado de una chapa gruesa con suplemento de madera dura y martillo de
ajustador
Chapas gruesas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas con el martillo de
ajustador en el tornillo de banco. En las chapas duras y quebradizas se necesita un radio
de doblado mínimo del doble del espesor de la chapa, con el fin de que la chapa no se
rompa. Este radio se puede tener en cuenta através de suplementos ajustados.
Como las láminas a partir de 8 mm de espesor se pueden doblar solamente bajo el gasto
de fuerzas grandes, de forma manual, se deben doblar entonces en estado caliente!
Cuando la chapa debe ser plegada varias veces, se deben emplear suplementos en este
caso. Los pasos de doblado se deben fijar de tal forma, que el último paso de doblado
pueda ser realizado también con buena calidad.
Figura 26 Doblado paso a paso de una pieza de trabajo con dos bordes de doblado
1 doblado del primer borde, 2 doblado del segundo borde con suplemento
Las chapas con bordes de doblado cortos se pueden doblar también con la prensa de
husillo a mano. Para esto se debe sentar la chapa entre el troquel y la base. Por medio de
un husillo se baja el troquel, con ello se presiona la chapa en una base con la forma
correspondiente.
Chapas delgadas blandas con bordes de doblado largos se pueden doblar manualmente
por medio de una placa presora estable.
El borde de doblado debe ser trazado con el lápiz y no con la aguja de trazar, con el fin
de evitar la formación de grietas.
Figura 28 Doblado de una chapa blanda con una placa de impresión
1 placa de impresión, 2 chapa
Chapas delgadas duras con bordes de doblado largos pueden ser dobladas con el
martillo, sujetándolas en el tornillo de banco con medios tensores adicionales.
En este caso es apropiada una mordaza para chapas o un perfil angular, los cuales se
tensionan adicionalmente de forma exterior con tornillo de apriete.
Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (doblado con suplemento y
siempre sobre toda la longitud)
Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (doblado consecutivo con
el martillo)
Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (alisamiento con
suplemento y martillo)
Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas muy bien en el banco de
plegado.
La chapa se sienta en el banco de plegado de tal forma, que la línea de trazo se vea
desde arriba.
Con el tornillo de apriete superior se fija la chapa. El reglón de flexión se ajusta de tal
forma, que se tenga en cuenta el espesor de la chapa durante el doblado. Así se
replegara el reglón de flexión de acuerdo al ángulo de doblado.
Para el doblado de láminas con varios bordes de doblado se deben emplear suplementos
adecuados. La secuencia de las flexiones debe ser fijada antes exactamente, de tal forma
que el ultimo borde de doblado pueda ser elaborado también con buena calidad.
Figura 31 Doblado de un perfil en U de chapa con el banco de plegado (doblado del
primer borde de flexión)
Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas también con prensas de
plegado. La chapa que se encuentra entre el troquel y el suplemento es presionada hacia
abajo através del troquel en la escotadura correspondiente del suplemento. De acuerdo a
los radios de flexión deseados se emplean diferentes troqueles de doblado.
Figura 32 Doblado de chapas con varios bordes de doblado en la maquina de plegado
(A)
Hacia que lado se deben dirigir los golpes de martillo, cuando se debe plegar una chapa
en el tornillo de banco?
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A partir de que espesor de chapa se deben doblar las piezas de trabajo en caliente?
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En qué forma se deben tensionar las chapas con bordes de doblado largos en el tornillo
de banco?
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Cuando se deben realizar ángulos de doblado de más de 90° hasta 180°, se denomina el
proceso como “replegado”, para ello se debe deformar la pieza de trabajo generalmente
en varios pasos de doblado.
Las chapas son replegadas cuando através de la técnica de trabajo del plegado se doblan
hasta un ángulo de flexión de 90° y finalmente se llevan con el martillo o la prensa a un
ángulo de flexión hasta 180°.
La longitud mínima del replegado depende del espesor de la chapa En las chapas de
espesor pequeño, sienta compactamente la chapa luego del replegado. En chapas de
espesor grande se forma una pequeña emulsión en el punto de replegado.
El rebordeado manual se realiza através de la técnica de trabajo del martilleo, para ello
son replegados los bordes de la chapa sobre bases de golpeamiento correspondientes
(hierros de rebordeado y hierros de repliegue) con martillos. Finalmente se aplastan las
arrugas con el martillo de ajustador. Estos dos procedimientos se denominan como
“iniciar a rebordear” y “terminar el rebordeado”.
La chapa es replegada en varios pasos de doblado entre un par de rodillos con curvado
interior y exterior, hasta obtener el borde terminado.
Luego del replegado, plegado o rebordeado se lleva a cabo el enganche de las chapas.
Cuando se elaboran profundizaciones en las chapas de forma de rodetes, las cuales van
de borde a borde o que corren solamente en el interior de la chapa, se denomina
entonces este proceso como “acanaladura”.
Cuando se doblan láminas con radio de flexión mayor al radio de flexión más pequeño
posible, se denomina entonces este proceso como “redondeado” o “curvado en
redondo”. Para ello se dobla la chapa al rededor de un eje de flexión retirado
correspondientemente de la superficie de la pieza de trabajo. El ángulo de doblado
puede ser hasta de 360°.
Las chapas cortas pueden ser curvadas en redondo en el tornillo de banco, cuando la
forma de doblado se tensiona individualmente o conjuntamente con la chapa, depende
del tipo. El radio ya existente en una forma de flexión puede ser ampliado, cuando se
coloca una chapa de suplemento sobre la forma de flexión y se dobla la pieza de trabajo
sobre esa chapa.
Las chapas pueden ser curvadas en redondo con las prensas, cuando se tienen troqueles
y suplementos de acuerdo al radio de doblado. El troquel constituye la forma de
doblado. En caso necesario se debe doblar en varios pasos de flexión.
Las chapas pueden ser curvadas en redondo sobre el banco de plegado, cuando se
asegura un riel de doblado (por ej: un perfil redondo) con el radio correspondiente al
reglón tensor superior.
El reglón de fijación inferior y el reglón de flexión deben ser ajustados de tal forma, que
estén distanciados en el radio de flexión más el espesor de la chapa, del punto de giro
del riel de flexión. Para los ángulos de flexión más grandes se debe doblar la chapa en
varios pasos de doblado en caso de ser necesario. El ángulo de flexión es limitado por la
posibilidad de ajuste del reglón de flexión y de fijación.
Figura 43 Curvado en redondo con el banco de plegado
1 reglón tensor superior, 2 riel de doblado intercambiable, 3 chapa, 4 reglón de doblado,
5 reglón tensor inferior
Las chapas largas se pueden doblar en banco de redondear hasta una circunferencia
completa. La fuerza de flexión es transmitida por un rodillo de presión, através de ello
es presionada la chapa por el rodillo inferior y doblada al rededor del rodillo superior.
De acuerdo al radio de flexión se necesitan uno o varios pasos para la flexión.
Perfiles redondos delgados pueden ser doblados manualmente o con aparatos para
doblar. Cuando se emplean formas de flexión se debe tener en cuenta, que los radios de
las formas de flexión deben ser más pequeños que los radios que exige el radio de
flexión deseado, por razones de la elasticidad recuperadora.
Redondeados pequeños pueden ser elaborados através del giro de la pinza redonda con
la cual se ha sujetado la punta del material al rededor de la mordaza de la pinza.
Redondeados mayores son doblados através de mandriles para doblar correspondientes
de aparatos de flexión.
Figura 45 Curvado en redondo de perfiles redondos delgados, con la pinza redonda
1, 2, 3, 4, 5 Secuencia de pasos del doblado
Figura 46 Curvado en redondo de perfiles angulares con la maquina para doblar perfiles
Para doblar con formas de flexión se debe sujetar la pieza de trabajo en una punta
fijamente y con herramientas auxiliares o martillos se dobla al rededor de la forma de
flexión.
Contramedidas son:
Los tubos de acero con un diámetro de más de 1/2 pulgada se deben doblar llenos en
estado caliente. En los tubos soldados se debe prestar atención de que el cordón de
soldadura se encuentre al lado del radio de flexión, ya que allí corre la fibra neutra y con
ello no se pueda romper el cordón de soldadura.
Figura 50 Curvado en redondo de tubos
1 tubo de acero, 2 relleno de arena, 3 tapones. 4 posición del cordón de soldadura lateral
a la flexión
Para el doblado en caliente se debe emplear solamente arena seca para el relleno!
Arena húmeda forma vapor de agua en el calentamiento, el cual expulsa los tapones de
cierre en las bocas del tubo - peligro de lesionamiento!
Los tubos rellenos pueden ser doblados manualmente de forma exacta solamente con
aparatos para doblar tubos y dispositivos de flexión.
Los mandriles para el doblado y los rodillos de doblado de los aparatos y dispositivos
deben ser ajustados al diámetro del tubo!
Indicación:
Para el doblado en caliente se debe calcular antes la longitud del arco. Esta resulta en un
ángulo de flexión de 90° del perímetro del círculo con aproximadamente el 1,5 veces
del radio.
Ejemplo:
Se debe doblar un tubo de acero con un radio de flexión de 75 mm a los 90°. Se debe
calcular la longitud del arco que se debe calentar:
L = 1,5 × R
L = 1,5 × 75 mm
L = 112,5 mm elegido 120 mm
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La longitud del arco que se debe calentar se divide en dos campos de medición, los
cuales se encuentran en una relación determinada entre si.
Longitud del arco = ala de medida + ala de doblado
1 = 2/3 + 1/3
El ala de medida equivale a 2/3 de la longitud del arco, mientras que el ala de doblado
equivale a 1/3 de la longitud del arco.
Para recortar la longitud del arco en el tubo se debe partir de la longitud de medida del
tubo. Esta representa la medida desde el comienzo del tubo hasta la mitad de la punta
del tubo a doblar.
Qué se debe tener en cuenta en el redondeado de tubos con un diámetro mayor a 1/2
pulgada?
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Qué se debe tener en cuenta en el redondeado de tubos soldados?
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Cuando los bordes de las chapas se curvan en redondo hasta tal punto que obtengan un
ángulo de flexión de 360º y mas, se denomina entonces este proceso como “rodadura”
(o bordeo). El radio de doblado queda igualmente pequeño.
Las chapas se pueden rodar con la mano através de un perfil redondo. Para ello se debe
doblar previamente sobre el perfil redondo y luego se llevan a su forma definitiva con
los golpes de martillo uniformemente sobre el perfil redondo. Cuando se emplea
alambre como perfil redondo, queda este como suplemento en el rodete.
Las chapas pueden ser rodadas con prensas, cuando el troquel toma la flexión de
rodadura através del diseño correspondiente y la chapa se fija a una base fuerte.
La chapa debe ser doblada previamente en una pequeña medida antes de bajar el
troquel.
La rodadura de perfiles planos se lleva a cabo manualmente con mandriles para rodar o
en dispositivos para rodar. Es importante que el perfil plano sea afilado ligeramente
antes de rodarlo, con el fin de que la punta siente bien luego de la rodadura y se de un
ojo cerrado. Luego de afilar prosigue el predoblado, luego se termina la rodadura. Estos
procedimientos se deben realizar como en el rodado de chapas.
- Abrir cuidadosamente el tornillo de banco, con el fin de evitar un salto violento del
muelle.
- Montaje del muelle sobre un mandril y esmerilado plano del muelle en el disco de
esmerilar - las vueltas muertas recocidas se juntan a las espiras elásticas.
Cuando sale el alambre se emplea la tensión del alambre - o sea se enrolla en sentido de
la tensión.
Figura 58 Arrollamiento de un muelle de tracción en el sentido de la tensión del alambre
Di = Dm - D = 22 mm - 2 mm = 20 mm
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Dw = 0,8 * Di
DW = diámetro del mandril de enrollamiento
El mandril de enrollamiento debe ser más pequeño que el diámetro interior del muelle
por razón de la elasticidad recuperadora del alambre!
DW = 0,8 · Di = 0,8 · 20 mm = 16 mm
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A la cantidad de espiras efectivas se debe tener en cuenta 2 veces 0,75 espiras muertas!
Con el fin de poder mantener el alambre en la garra tensora, se debe dar un aditivo a
esta longitud.
Di = Dm - D = 25 mm - 2 mm = 23 mm
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