EQUIPOS Y MAQUINAS PARA PRODUCCIÓN DE ESPÁRRAGOS

 LAVADORA DE ESPÁRRAGOS

Christiaens maquinaria de clasificación semiautomática con lavadora de espárragos La línea de

clasificación semiautomática de Christiaens Agro sistemas está diseñado para procesar
alrededor de 5 espárragos por segundo y los puntúa por la longitud y grosor.

 grado de espesor / máquina de clasificación

Esta línea semiautomática de clasificación le ofrece los siguientes beneficios:

 La facilidad de uso debido al almacenamiento de los criterios de clasificación

 Alto grado de exactitud debido a la tecnología láser
 Se puede utilizar de forma flexible tanto para los espárragos blancos y verdes
 Búfer para los procesos de acabado, si es necesario
 Bajo mantenimiento y reparaciones
 larga vida útil

 PELADOR DE ESPÁRRAGOS

El pelador de espárragos TENRIT SOLO A exfolia todo tipo de espárragos y proporciona

óptimos resultados de pelado.
 El producto se coloca en la máquina a través de la mesa de alimentación. Los espárragos son
alimentados suavemente a través de la máquina por 20 pares de rodillos de transporte
pendulares y pelados en 8 estaciones de pelado cada uno consistente de 2 palas. Las
estaciones de pelado se colocan de modo que el espárrago se despega completamente
durante el transporte a través de la máquina. Las cuchillas y los rodillos de transporte están
equipados con un sistema de liberación rápida que permite cambiar fácilmente las cuchillas, p.
Durante la limpieza. La presión de pelado para diversos diámetros de espárragos se puede
ajustar individualmente usando tres válvulas de regulación de presión. Esto asegura una
pérdida mínima de pelado.

El inicio rápido para varios diámetros de espárragos se activa mediante la pantalla táctil. La
iniciación del pelado, la velocidad de transporte y las estaciones de pelado individuales pueden
ajustarse individualmente.

Capacidad: +/- 3600 piezas / hora

Diámetro de los espárragos: 8 - 45 mm
Espárragos longitud: min. 100 mm

 Equipamiento estándar completo

 Operación y control sencillos
 Ajustes individuales de la máquina
 Sistema de cambio rápido para cuchillas y rodillos de transporte
 Larga vida útil de la hoja
 Rodillos de transporte oscilantes
 Valores de consumo económico
 Higiénico (que brota por la luz azul)
 Superficie de acero inoxidable
 Ruedas de transporte aptas para lavavajillas
 Peso: 185 kg
 Potencia: 1 kW
 Tensión de red: 230 V / 50 Hz
 Conexión de aire comprimido: 6 bar - 10 bar
 Consumo de agua: ± 5,5 l / min
 Conexión de aire comprimido: ± 19 l / min
 Consumo de energía: ± 300 W / h

 CORTADORA DE ESPARRAGOS

Este equipo optimiza el proceso del corte del Espárrago mediante una cortadora de disco en
acero inoxidable y un carro movil que permite cortar de manera simultanea una gran cantidad
de espárragos.

Este equipo permite cortar aproximadamente 1500 Kilos por hora.

Es un equipo muy sencillo y economico pero que presta una gran utilidad.

 SELECCIONADORA DE ESPARRAGOS

Clasificadoras de espárragos, para una óptima clasificación óptica de espárragos blancos y

verdes cortos y largos con un rendimiento máximo de 50.400 piezas/hora.

Alto rendimiento: El ciclo de trabajo, ergonómico y simplificado, garantiza el óptimo flujo del
producto, redundando así en un aumento de la productividad asociado a una minimización
simultánea de los costes.
una clasificadora "a su medida" para responder a sus necesidades específicas. Se adaptan al
caso concreto tanto el sistema de alimentación del espárrago como el transporte completo. El
número de salidas se escoge con total libertad.
El espárrago se somete a un análisis integral multimétrico, se compara con los 23 criterios de
medición y se clasifica. Los criterios le permiten configurar a su gusto y memorizar un amplio
número de programas de clasificación de acuerdo con sus preferencias. Dichas configuraciones
pueden revisarse en cualquier momento para reorganizar la clasificación.
Los criterios de clasificación:
Longitud
Calibre
espárrago verde
Postura en la punta
La maquina clasificadora de esparragos es especialmente agradecida en cuanto a desgaste y
mantenimiento. Debe resaltarse nuestro servicio técnico, que en cualquier momento puede
ayudarle con asistencia de tele mantenimiento o desplazarse con rapidez hasta la instalación.

 EXHAUSTER O EVACUADOR DE VAPOR

Máquina para la esterilización y calentamiento de envases previo al proceso de sellado contamos

con Túneles de Exhausting. Tienen un sistema interno de aspersión de vapor y un transportador continúo interno
para el avance de los envases. Sirve para esterilizar envases de hoja lata y vidrio y la fuente de suministro
de vapores externa (caldero).

Máquina construida en acero inoxidableAISI-316 y AISI-304.

E l e x h a u s t e r s e u t i l i z a p a r a e x t r a e r a i r e d e l a s l a t a s l l e n a s antes de que
se cierren. Estas maquinarias están disponibles en diferentes longitudes según las
especificaciones requeridas para los diferentes
alimentos. 1decuado para agotar el aire atrapado en las latas=productoantes del final del
cierre, utiliza el vapor para calentar el producto y garantizar agotarlo de aire
atrapado.
PRUEBA DEL CONCEPTO
Material:

El exhauster está hecho de acero inoxidable

Capacidad:

III3.1ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

III3.1Características Técnicas
Características Eléctricas
 Potencia: 505,99 W
 Resistencia eléctrica: 95,65Ω
 Voltaje:220V
 Amperaje: 2,3 A

DISEÑO INDUSTRIAL

Estos objetivos se van cumpliendo a medida que la innovación en tecnologías va resolviendo

problemas que antes presentaba esta máquina, por ejemplo el problema con el mal
alineamiento de la faja transportadora

Demostrando así que un buen análisis de funcionamiento, uso y la investigación lograda desde
su creación nos confirmó la hipótesis de que el buen mantenimiento de esta máquina, logra
aumentar la productividad notoriamente.

Volviendo a plantear la solución para una mejor producción e innovación.

Que un correcto uso y un adecuado mto. Ayuda, pero ahora existen otros recursos y otra
tecnologías, y diferentes tipos de mantenimiento,

Como por ejemplo, el mto confiabilidad, inspecciones de usuario como el check list, etc. Esto
ayudando a la mejora diaria y continúa evitando e informando fallas presentes antes de que
estas generen problemáticas más complicadas
Debe ser presentado el estudio completo propuesto de manera lógica y como se presenta en
los objetivos específicos y cómo se van cumpliendo y de esta forma demostrando la hipótesis y
solucionando el problema.

Especificaciones técnicas
Transportador de alimentación de envases accionado mediante motorreductor de velocidad mecánico.
• Zona de dosificado de líquido de
gobierno, construida totalmente en AISI-316, donde se dispone de un depósito de recepción del líquido
de gobierno, con filtro estático para partículas.
• Motobomba inoxidable para alimentación
del líquido.
• Control de nivel en depósito automático.

• Cuadro eléctrico donde se incorporan

todos los componentes eléctricos necesarios para el funcionamiento del equipo.
  AUTOCLAVE

Esteriliza todo tipo de envases de hojalata, vidrio y plásticos. Este proceso se emplea para todo
tipo de alimentos tales como :

• Conservas de pescados y mariscos

• Conservas vegetales

• Encurtidos

• Productos preparados como ensaladillas, arroces

También existe la posibilidad de emplear el autoclave-esterilizador en procesos industriales

con productos no alimenticios que requieran un tratamiento en atmósfera inerte en su
proceso de fabricación.

El funcionamiento empieza en una inyección directa de vapor en conjunto con una

recirculación continua de agua y la aplicación de una sobre-presión de aire necesaria.

El autoclave tiene una cantidad mínima de agua de proceso (la cual se ubica en el fondo del
autoclave) que está continuamente recirculando a través de los aspersores instalados sobre
toda la longitud del casco del autoclave. Utilizando este sistema la mezcla de vapor, agua y aire
se consigue correctamente. La autoclave dispone de aspersores situados de tal forma que
permite alcanzar una óptima distribución de temperatura por todo su interior. Los dos
colectores de vapor están situados debajo del nivel de agua, inyectando vapor en toda la
longitud del autoclave.

También equipada con un intercambiador de calor de placas para el enfriamiento. Solo

durante la fase del proceso el agua recirculada pasa por un lado del intercambiador, mientras
que el agua de enfriamiento está pasando por el otro lado.

Los envases esterilizados nunca están en contacto directo con el agua de enfriamiento externa.
Como un beneficio secundario, el circuito cerrado de enfriamiento no afectará nunca a los
cierres de los envases. El nivel del agua dentro de la autoclavea está continuamente
controlado para mantener un óptimo nivel de agua por encima de los colectores de inyección
de vapor.

Una sobrepresión de aire puede ser aplicada durante todo el ciclo del proceso. Puede ser
programada de acuerdo con el proceso requerido y controlado por medio de válvulas
modulantes para entrada y salida de aire comprimido.

Solicite más información sin compromiso

Autoclave horizontal estático para esterilizar y enfriar productos alimenticios envasados en
hojalata, vidrio y otros materiales flexibles.

Características generales:

- Diámetro aproximado: según producción.

- Longitud cuerpo cilíndrico: según producción.

- Capacidad: según producción.

- Una puerta o dos puertas.

- Equipos de control de tiempo, temperatura y presión.

- Intercambiador de calor de placas.

- Motobomba de recirculación.

- Calorifugado con lana de roca y ac. Inox. pulido espejo.

- Construcción ac. Inox. 304-l.

- Temperatura de trabajo 140 °C.

- Presión máxima de 3 kg/cm2.

- El autoclave está diseñado, fabricado, inspeccionado y probado de acuerdo con los requisitos
del apartado equipos de presión de la Directiva 97/23 / CEE.

- Cuadro de control automático equipado con interfaz de pantalla táctil y un sistema de

registro de datos a través del puerto de descarga.

- Cálculo de Fo a tiempo real en ciclo de esterilizado y pasteurizado.

- Equipado con microprocesador de 100 programas, 99 pasos por programa con 3 variables,
temperatura, presión y tiempo. Display gráfico del proceso y visualización gráfica y
alfanumérica del programa.

- Registrador circular incorporado con 2 variables, temperatura y presión con gráfica partida,
escala 70+130ºC 0+4 Bar

- Cuadro sinóptico.

- Llave de bloqueo programación, selector de funcionamiento AUT/MAN. Con llave.