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FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

Institución Universitaria Politécnico


PROYECTO GRUPAL Grancolombiano

ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD


OCUPACIONAL CI SUPER ALIMENTOS

Presenta:

Edilson Pachón Gómez Cod:1521981162

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano


Facultad de Ingeniería Industrial
2018

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TABLA DE CONTENIDO

PAG
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….. 3
2. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICO …………………………………………..4
3. MISION Y VISION …………………………. ………………………………………...7
4. LINEA DE PRODUCTOS …………………. ………………………………………...8
5. DESCRIPCION DE PROCESO …….……. ………………………………………...10
6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO…………………………………………...11

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1- INTRODUCCION

El presenta trabajo busca aplicar los conceptos aprendidos en el módulo y analizar el


proceso de la empresa seleccionada en este caso súper de alimentos S.A haciendo
énfasis en una de sus líneas de producción más importantes como es la línea Barrilete.

Después de haber analizado entorno productivo, se realizara un diagnóstico preliminar


de los riesgos y principales problemas de seguridad industrial, levantaremos la
información inicial por medio de un registro fotográfico por un líder de producción de
dicha línea, revisaremos detalladamente su registro fotográfico haremos todo el análisis
de riesgos a ese proceso, diagrama de flujo, matriz de riesgos etc.

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Objetivo General:

Evaluar y Detectar los riesgos que se tiene el Proceso productivo y buscar las posibles
correcciones según la normatividad de la seguridad ocupacional.

Objetivos específicos:

Realizar las correcciones necesarias en la línea para evitar el riesgo

Concientizar a los colaboradores de los riesgos que se tienen en el proceso.

Revisar que cada colaboración tenga los implementos de seguridad necesarios.

Resaltar en la línea de producción los riesgos que se tiene y como se pueden evitar.

Verificar que cada las señales de los posibles peligros estén en un lugar visible.

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La actividad a la que se dedica la empresa C I SUPER DE ALIMENTOS S A es


elaboración de chocolate y productos de confitería.

UBICACIÓN DE LA EMPRESA Y PRODUCTOS QUE OFRECE

La empresa C I SUPER DE ALIMENTOS S A se encuentra situada en el departamento


de caldas, en la localidad Manizales y su dirección es Vía al magdalena kilómetro 10.

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MISIÓN:

Creamos, producimos y comercializamos golosinas sensacionales para el disfrute,


alegría y placer de nuestros consumidores.

Nos caracterizamos por una cultura de crecimiento, aprendizaje, creatividad y


mejoramiento permanente, fundamentos en el desempeño superior de nuestros
colaboradores.

Buscamos satisfacer con valor superior a nuestro grupo de interés.

VISIÓN:

Compartir en el 2015 100.000 millones de mágicos momentos de vida, a través de


golosinas sensacionales con el poder de nuestras marcas.

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LÍNEA DE PRODUCTOS:

Súper de Alimentos S.A posee una amplia gama de productos. Se caracterizan


principalmente por su calidad, innovación y creatividad. Apuntando siempre a
conquistar al consumidor a través su diversidad de productos entre los productos que
ofrece tenemos:

Caramelos Súper coco: Este turrón 6 gr es el más tradicional


querido por la organización ya que la con este producto se inició la
compañía está hecho de coco natural rallado, glucosa, azúcar, y
materias primas menores, también se encuentra en chupetas 15 gr.

Caramelos blandos como Barrilete: Sólo Barrilete


tiene la trilogía de color inigualable que todos quieren, y el sabor
original “sabor a Barrilete”. Es el Líder en el mercado de barras
masticables. Su forma también lo caracteriza y lo diferencia entre los
demás caramelos del mercado se compone de base masticable,
azúcar, glucosa, y materias primas menores, su gramaje es de 8 gr.

Caramelos Duros Ula Ula: la Ula son caramelos duros frutales de


intenso sabor y color. Únicos y divertidos desde su forma de aro. Ula
Ula se encuentran en fuertes e intensos y definidos sabores a PIÑA,
LIMÓN, SANDIA, FRESA, y UVA. Sus colores son muy frutales. Si tu
gusto va por los caramelos duros, Ula Ula te hará sentir joven, actual
y definido.

Caramelos Gomas: Quizá una de las marcas más importantes de la


compañía GOMAS TRULULU en entre esta gran marca tenemos
todo tipo de gomas rellenas, ácidas, con vitamina C, gomas
aceitadas, gomas cubiertas en forma de gragea.

Caramelos Chupetas: En la rama de las chupetas cuenta con


pocos productos como Yogger es una chupeta rellena de centro
masticable “caramelo masticable”, y viene en presentación
surtida, fresa, mora y melocotón. Yogger presenta vetas de color
que le dan una exquisita apariencia cremosa, también producimos
Bumpy caramelo duro con sabor a fresa, mora, melocotón.

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Caramelos Chocolates: Nuevas y deliciosas alternativas para


disfrutar el chocolate. Maní, gomitas y pasas cubiertas de chocolate
y divertidos colores Práctico y llamativo display exhibidor, también
producen cobertura de chocolate blanco y negro, y por ultima la
chocolatina Bianchi pasta de maní bañada en chocolate y el
Bianchi caramelo masticable con centro de chocolate.

Caramelos Chicles: En este ramos se encuentra el Revolcón,


chicle relleno de polvo hiperácido, con una textura ideal para
hacer bombas y unos sabores diferenciados y duraderos. Chicle
Revolcón es para quienes se atreven y siempre buscan nuevas
experiencias. Sabores: frutos silvestres y del bosque, cereza-
limón hot, fresa-manzana y mora azul. También se produce chicle
Lokiño y bombazo los cuales son el mismo producto pero con
diferente envoltura para vender se en diferentes países y por
ultimo chicle en polvo oka loka en cual es un producto que lleva
poco en el marcado pero con muy buenos resultado en ventas.

Caramelos Grageas: Otra marca importante de la compañía es la


famosa menta chao gragea masticable con centro refrescante de
sabor a menta y a limón

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DESCRIPCION DEL PROCESESO: Preparación

Empezamos con el alistamiento de las materias primas , y en la marmita de cocimiento


incorporamos el agua , azucar , glucosa ,dioxido,sal, esta es la premezcla inicial , la
llevamos a una temperatura de coccion de 80 ° , luego de pasamos la pasta ya cocida
por el tambor de enfriamiento , pesamos 25 kg por cada carpeta que se baja del tambor
, luego se pasa a los bastoneadores donde adicionamos el colore , dividimos la pasta
por colores en la mesas de templado para armar carpetas de colores los cuales al ser
incorporados en el batoneador formamos un cordon de 3 colores donde dicho cordon
pasa por la envolvedora la cual corta el cordon caramelos de 8 gr y posteriormente son
envueltos y almacenados en canastas de 10 kg donde luedo se envuan a reposo de 8
horas .

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Ingredientes
Materias ALMACENAMIENTO
Ingredientes
menores de Semilla de primas de DE MATERIALES
menores de
coloración saborización cristalización
Materias primas

Premezcla
Verificación de
peso

Almacenamiento Filtrado PC 1
e Identificación de

No
Cumple
Cocimiento

Si
Enfriamiento
AREA DE
PRODUCCIÓN

Estirado

Templado

Bastoneado

Egalizado

Corte y envoltura
Material de
Envoltura
Individual

Almacenamiento
en canastas

Transporte a
embolsado

AREA DE
Empaque EMBOLSADO
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ANALISIS DE RIESGOS

ESTANDARES DE SEGURIDAD BARRILETE


OPERACIÓN PELIGOS DEL ROL COMPORTAMIENTOS SEGUROS

1. MECANICO (SUPERFICIES Y MATERIALES


CALIENTES) CONTACTO DIRECTO CON LA
PASTA QUE CAE DEL TAMBOR HACIA LAS 1.1 VERIFICAR EL CORRECTO
CANASTAS (60-65°C FUNCIONAMIENTO DEL TAMBOR DE
ENFRIAMIENTO Y QUE LA PASTA TENGA LA
TEMPERATURA ADECUADA A LA SALIDA

2. MECANICO (SUPERFICIES Y MATERIALES


CALIENTES) QUEMADURAS PROVOCADAS POR
LA PASTA AL REBOSARSE LA TOLVA DEL
TAMBOR. 2.1 VERIFICAR EL ESTADO DE LAS CANASTAS
A USAR PARA DISPONER LA PASTA, ESTAS
ENFRIAMIENT

DEBEN ESTAR EN BUEN ESTADO.


O

3.CARGA FISICA (CARGA DINAMICA POR


ESFUERZOS) MANIPULACION DE CANASTAS 2.2 AL PRESENTARSE AUMENTO DE NIVEL DE
CON EL PRODUCTO PESO DE 45 KG LA PASTA EN LA TOLVA DEL TAMBOR, SE
DEBE INCREMENTAR LA VELOCIDAD DEL
MISMO
4. LOCATIVOS (PISOS) CAIDAS AL MISMO NIVEL 3.1 SUJETAR FIRMEMENTE LAS CANASTAS
POR PISO LISO, PRESENCIA DE DERRAMES. CON PRODUCTO Y UBICARLAS DE FORMA
ORGANIZADA EN LA MESA DE RECEPCION.

4,1 GARANTIZAR EL ORDEN Y ASEO EN EL


5. FISICO (RUIDO) EXPOSICION A RUIDO PUESTO DE TRABAJO, REALIZAR CONTROL
GENERADO POR EL PROCESO PRODUCTIVO CORRECTIVO/PREVENTIVO DE DERRAMES
SEGÚN EL CASO.
5,1 USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION
AUDITIVO EN TODO MOMENTO

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BARRILETE

OPERACIÓN PELIGROS EN EL ROL COMPORTAMIENTOS SEGUROS


1. CARGA FISICA (CARGA DINAMICA POR ESFUERZO)
MANIPULACION DE LA PASTA RECOLECTADA DE LAS 1.1 SOSTENER FIRMEMENTE LA PASTA
CANASTAS EN LOS BRAZOS DE LAS ESTIRADORAS, APOYANDOLA SOBRE EL CUERPO, ASEGURE QUE
ADEMAS DE LA MANIPULACION CUANDO ESTA CAE A EL AREA DE TRABAJO ESTE DESPEJADO Y LIBRE
LA BANDEJA Y AL TRANSPORTARLA HACIA LAS MESAS DE DERRAMES
DE TEMPLADO.

2. MECANICO (PARTES EN MOVIMIENTO) GOLPES Y


2.1 AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA BANDEJA O
ATRAPAMIENTOS GENERADOS POR LOS BRAZOS DE
LEVANTAR PASTA QUE CAE A LA BANDEJA, SE
LAS ESTIRADORAS, AL ADICIONAR LAS MATERIAS
DEBE RETIRAR LA MISMA CUANDO LA ESTIRADORA
PRIMAS MENORES, AL LIMPIAR LA BANDEJA Y RETIRAR
SE ENCUENTRE APAGADA, TOMAR EN CUENTA LA
PASTA QUE CAE A LA BANDEJA MIENTRAS LA
DISTANCIA DE SEGURIDAD QUE SE DEBE TENER
ESTIRADORA ESTA EN FUNCIONAMIENTO.
CON LOS PUNTOS EN MOVIMIENTO.
Y TEMPLADO

3. MECANICO (PROYECCION DE PARTICULAS) 2.2 CUALQUIER INTERVENCION DIRECTA CON LA


ESTIRADO

PROYECCION DE MATERIAS PRIMAS MENORES MAQUINA DEBE REALIZARCE CUANDO ESTA SE


(ESENCIAS, COLORANTES Y ACIDO) AL ADICIONARLA ENCUENTRE APAGADA O PRESIONAR EL PARO DE
MIENTRAS LA MAQUINA ESTA EN FUNCIONAMIENTO. EMERGENCIA
4. LOCATIVOS (PISOS) CAIDAS AL MISMO NIVEL, POR 3.1 UBICAR LAS MATERIAS PRIMAS MENORES EN
PISO LISO, PRESENCIA DE DERRAMES EN LA UN LUGAR DEFINIDO, GARANTIZAR EL ORDEN Y
SUPERFICIE DE TRABAJO. ASEO EN EL AREA DE TRABAJO

4.1 CONTROLAR LOS DERRAMES QUE SE


5. LOCATIVOS (SUPERFICIES CORTANTES) BORDES PRESENTAN EN EL AREA, GARANTIZAR EL ORDEN
CORTANTES EN MESAS DE ENFRIAMIENTO Y Y ASEO EN TODO MOMENTO, CONTROLAR,
BANDEJAS DE ESTIRADO. CONTROLAR DERRAMES GENERADOS POR LAS
MESAS DE TEMPLADO Y REPORTAR POSIBLES
FUGAS EL.
6. MECANICO (HERRAMIENTAS MANUALES) GOLPES
CON ESPATULA AL LIMPIAR LOS BRAZOS DE LAS USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION
ESTIRADORAS. PERSONAL

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ESTANDARES DE SEGURIDAD BARRILETE

OPERACIÓN PELIGROS DEL ROL COMPORTAMIENTOS SEGUROS

1. MECANICO (PARTES EN MOVIMIENTO)


MOVIMIENTO DE CUCHILLAS CORTA-CARAMELO,
CUCHILLAS CORTA-PAPEL Y PINZAS EN 1.1 AL REALIZAR CUALQUIER INTERVENCION DIRECTA
MOVIMIENTO AL EQUIPO (LIMPIEZA O AJUSTES) SE DEBE REALIZAR
CON EL EQUIPO DESENERGIZADO, ESTA OPERACIÓN
LA PUEDE REALIZAR SOLO PERSONAL CAPACITADO.

2. MECANICO ( USO DE HERRAMIENTAS


MANUALES) CORTES POR MANIPULACION DE
ELEMENTOS CORTOPUNZANTES 2.1 LAS HERRAMIENTAS MANUALES DEBEN
ENCONTRARSE EN BUEN ESTADO Y SE DEBE
GARANTIZAR UN ADECUADO USO Y ALMACENAMIENTO
DE LAS MISMAS.

3. LOCATIVO ( ALMACENAMIENTO) CANASTAS


3.1 EL ARRUME DE CANASTAS PEQUEÑAS DEBE SER
UBICADAS A UNA ALTURA MAYOR A 14 DE LAS
ENVOLTURA

DE 14 COMO MAXIMO Y DE LAS GRANDES 7 COMO


PEQUEÑAS QUE PUEDEN CAER AL TRATAR DE
MAXIMO.
ACCEDER A LAS MISMAS

4. LOCATIVO ( ALMACENAMIENTO) GOLPES Y


MACHUCONES GENERADOS POR LOS ROLLOS DE
ENVOLTURA AL TARSLADARLOS HACIA LAS
MAQUINAS ENVOLVEDORAS 4.1 ALMACENAR LOS ROLLOS EN EL STAND DEFINIDO,
SU DISPOSICION DEBE ESTAR DENTRO DEL AREA DEL
STAND DEFINIDO EN FORMA ORGANIZADA Y ESTABLE
5. MECANICO (SUPERFICIES CORTANTES)
CORTES CON RODILLOS AL REALIZAR LIMPIEZA 5.1 RALIZAR EL CAMBIO DE LAS HERRAMIENTAS
DE LOS MISMOS, PRESENTAN FILOS Y MANUALES CADA VEZ QUE ESTAS SE ENCUENTREN EN
SUPERFICIES CON ARISTAS. MAL ESTADO

6. LOCATIVO (PISOS Y TECHOS) PRESENCIA DE


DERRAMES DE AGUA POR FUGAS EN EL TECHO, 6.1 REALIZAR CONTROL SOBRE DERRAMES QUE SE
GENERANDO QUE EL PISO DE VUELVA PRESENTEN EN EL AREA.
RESBALADIZO Y PUEDA GENERAR CAIDAS,
ADEMAS DE REGUERO DE ACEITE EN LAS
MAQUINAS.
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ANÁLISIS DE HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

En base del siguiente esquema se ha implementado el análisis de higiene industrial en


la empresa SÚPER DE ALIMENTOS:

 Contaminante: es una energía, un producto químico o un ser vivo presente en


el medio laboral, que en cantidad o concentración suficiente puede alterar la
salud de las personas que entran en relación o contacto con él.

 Identificación: habitualmente los contaminantes no son percibidos por nuestros


sentidos, por ello será preciso conocer las condiciones de trabajo y su
peligrosidad.

 Medición: una vez conocido el contaminante, el siguiente paso es averiguar la


concentración del mismo en ese ambiente de trabajo, mediante una medición, y
junto con el tiempo de exposición determinar la dosis que recibe el personal
expuesto.

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 Valoración: los resultados hallados de las mediciones deben compararse con


valores de referencia con o normativa vigente, que nos indicará si nos
encontramos en una situación es segura o en una situación peligrosa.

Una vez identificados los factores, que se pueden presentar en la empresa, se ha


analizado que SÚPER, es una compañía donde la seguridad y la higiene son primordial
en sus trabajadores, es por ello que se cuenta con programas para la prevención de
contaminantes.

Este programa cuenta dentro de la compañía con duchas para descontaminar antes y
después de las tareas diarias, también cuenta con un sistema de ventilación donde se
purifica el aire y no deja pasar partículas contaminantes a los alimentos; sus
trabajadores utilizan gorro para el cabello, tapabocas y guantes. En caso que se
perciba que un trabajador que se desempeña en el área de producción está enfermo,
se evalúa la gravedad de la enfermedad y se toma a continuación la decisión de
mandarlo al médico o pasarlo a otra área.

Para SÚPER es muy importante que sus empleados y sus clientes cuenten con la
mejor seguridad e higiene en la empresa y en sus productos, por eso, poco a poco se
van mejorando sus programas de prevención y cuidado.

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ANALISIS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

En SUPER DE ALIMENTOS se tiene como finalidad la conservación y la salud de los


trabajadores por ello busca implementar programas de prevención de accidentes,
protección de la salud, y enfermedades profesionales realizando seguimientos de los
niveles de riesgo que se tiene en cada proceso.

El área de Salud ocupacional realiza capacitaciones en manejos de agentes tóxicos y


sus elementos de protección necesarios para su manipulación; Se certifica a cada uno
de los trabajadores en Manipulación de alimentos, Se realizan monitores a cada uno de
los materiales que pueden causar reacciones alérgicas a los consumidores como el
Maní que tiene un alto contenido de aléjenos y dándose las a conocer al cliente por
medio de sus envolturas o empaques.

Constantemente el área de Bacteriología realiza examen de frotis para confirmar que el


manipulador se haya realizado un aseo en sus manos y evitar contaminar el producto.

Se utilizan elementos de protección necesarios a cada colaborador, como Guantes,


tapa bocas, botas, overol blanco con sus respectivo gorro, etc.

Cada uno de las áreas de la organización están marcadas con los peligros, con la
áreas que son vulnerables, restringidas y un control de circuito cerrado para estar en
contante monitoreo.

Todas de las líneas de producción tienen un diagrama de flujo en cuanto su manejo y


personal calificado para sus intervenciones mecánicas y eléctricas, manejo de
sustancias que atenta contra la integridad del colaborador.

El personal nuevo tiene un periodo de tiempo como aprendiz para que conozca cada
proceso y manipulación de la misma.

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Una vez que se tienen un inconveniente o accidente se realiza una investigación para
confirmar la causa del mismo o es por negligencia del trabajador y así realizar las
acciones correctivas y evitar futuros accidentes.

Con estos seguimientos y certificados que se le entrega a cada colaborador la empresa


busca minimizar los accidentes, agentes contaminantes en el entorno laboral y que
cada día la empresa tenga un alto nivel en seguridad que vele por la integridad y
bienestar de sus colaboradores.
REGISTRÓ FOTOGRAFICO PROCESO DE MAYOR CALIFICACION

Analizando los resultado obtenidos por la matriz de riesgos laborales , encontramos


que el de más alto riesgo en el proceso fue la envoltura del producto , ya que su
interpretación del NR fue de 600 punto , a continuación veremos por medio de un
registro fotográfico los posibles accidentes que identificamos , los más ocurrentes son
Heridas por las cuchillas corta caramelo , amputaciones de dedos por atrapamientos y
cortes por las cuchillas , trastornos de tejidos blandos, golpes, fracturas en el caso de
que el bastoneador atrape una mano del colaborador en caso extremo amputación .

Envolvedora sin guanda de seguridad , en el proceso encontramos varias sin dicha


proteccion .
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Tambien es este proceso tenemos en egalizador el cual se encarga de llevar el cordon de


producto esta la envolvedora lo cual lo hace un proceso peligroso ya que el mismo
colaborador se encarga de la maquina envolvedora del cordoneador y el bastoneador .

En esta fotografía encontramos el bastoneador el cual se encarga de mantener la


pasta blanda esta llegar al cordoneador esta llegar a la envolverá.
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BIBLIOGRAFIA

(www.super.com.co, 2009)

http://www.portafolio.co/negocios/empresas/super-alimentos-alista-llegar-india-china-
57146

http://www.super.com.co/sitio_super/index.php?option=com_content&view=article&id=9
&Itemid=10&lang=es&limitstart=2

http://www.monografias.com/trabajos102/analisis-higiene-y-seguridad-laboral-aplicado-
empresa-timberland/analisis-higiene-y-seguridad-laboral-aplicado-empresa-
timberland.shtml

Bibliografía: http://www.uv.es/sfpenlinia/cas/231_qu_es_la_higiene_industrial.html

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