FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ANALISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD

OCUPACIONAL DE LA EMPRESA POSTOBON

Integrantes
ANDRES DANILO GOMEZ ALVARADO
DANIELA GOMEZ RAMIREZ
PABLO DANIEL MONTANO CUBIDES
LUZ DARY TRIANA SUPELANO

Tutor: MORENO FRANCY

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BASICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTA DC
2018
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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION..……………………………………………………………………………..3
1.1 OBJETIVOS GENERALES………………………………………………………………4
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………………………..4
2. INFORMACION EMPRESA….………………………………………………………………5
2.1 MISION……………………………….…………………………………………………….6
2.2 VISION ……………………………………………………………………………………..5
2.3 PRINCIPALES PRODUCTOS …………………………………………………………..6
2.4 PROCESO Y DIAGRAMA…. …………………………………………………..............8
2.5 ANALISIS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPCIONAL E
HIGIENE AREAS CRITICAS ……………………………………………………….16
3. CLASIFICACION DE FACTORES DE RIESGO.……………………………………19
3.1 CLASIFICACION DE RIESGO……………...…………………………………...20
3.2 IDENTIFICACION DE CAUSA….…………...………………..…………………22
3.3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL...……………………………...28
3.1 MATRIZ DE RIESGO……………………………...………………………………29
4. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………30
5. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………31
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1. INTRODUCCIÓN

En la presente investigación hacemos referencia a los riesgos físicos presentados

en la empresa “POSTOBON “que se puede definir como causas a lo largo o cortó
plazo al momento de que llegue a ocurrir algún tipo de accidente laboral.
Las características principales de este tipo de riesgo son la incapacidad parcial o
definitiva de los trabajadores de cualquier tipo de accidente ocurrido en el trabajo,
bien sea por no utilizar los elementos correspondientes de protección personal por
falta de señalización y demás temas a tratar en el área de salud laboral de los
trabajadores.
Para llevar a cabo esta problemática es necesario mencionar las causas que
inciden a esta clase de riesgo y puedan afectar a los trabajadores. Una de ellas es
el riesgo que conlleva a adquirir algún tipo de afectación visual por el no uso de
gafas protectoras lo cual nos enseña la normatividad, como estos muchos casos
pueden ocurrir en el área de trabajo afectando algún riesgo físico. Es muy
importante tener en cuenta que los trabajadores son el motor de nuestra
compañía en cuanto eso hay que brindarles las mejores comodidades y beneficios
entre eso está la comodidad laboral, un buen espacio, los mejores elementos de
protección personal. Áreas de descanso entre otras, para brindar a nuestros
trabajadores las mejores condiciones y se aporta a que la compañía crezca en un
ambiente agradable.
Al momento de llevar a cabo esta investigación el interés principal fue el
académico, al conocer toda la mecánica y funcionamiento de la compañía
“POSTOBON” nos concentramos más en el área profesional lo que nos facilita
llegar a los puntos en donde están las falencias de sus trabajadores y para ello se
lleva a cabo una matriz de riesgos y todos los puntos de vista, así evitar caso
extremos como una incapacidad permanente o quizás la muerte de algunos de
sus trabajadores.
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1.1. GENERALOBJETIVO

Analizar los peligros y factores de riesgo a los que estas expuestos los
trabajadores de la empresa POSTOBON elaborar la matriz de identificación de
peligros y valoración de riesgos, higiénicos, biológicos, de seguridad
(eléctricos, mecánicos, almacenamiento y movilización, e instalaciones
locativas) saneamiento básico, sociales y naturales en los sitios de trabajo,
para luego hacer su valoración y brindar sugerencias, recomendaciones y
medidas de control para evitar posibles efectos sobre la salud de los
trabajadores utilizando una guía técnica y metodológica con el fin de establecer
un diagnostico real de las condiciones laborales de los trabajadores en su
ambiente de trabajo y posibles alteraciones que se puedan generar en la salud.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICO

 Analizar y llevar a cabo la matriz de identificación de peligros, valoración de

riesgos y determinación de controles el cual nos permitirá priorizar los
riesgos existentes y tener en cuentas las medidas de control en la fuente y
en el medio para mejorar las condiciones de trabajo de la empresa
POSTOBON.

 Visualizar los diferentes oficios que desempeña cada operario y sus

respectivos riesgos a los que son expuestos
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2. Nombre de la empresa: Gaseosas Postobón S.A

Nit: 890.903.939-5
Dirección: Calle 52 No. 47 – 42
Sitio Web: www.postobon.com
E – Mail: cmazo@postobon.com.co
Actividad Económica: Fabricación, embotellado y Comercialización de
refrescos.
ARP: LIBERTY ARP

Postobón es una compañía colombiana de bebidas azucaradas. Es una de las

empresas más grandes de Colombia y una de las principales en América del Sur.
Cuenta con una amplia gama de productos que incluye bebidas con y sin alcohol
(cerveza por intermedio de su subsidiaria Central Cervecera de Colombia),
bebidas de fruta, aguas y otras de nueva generación (tés, energizantes e
hidratantes).

2.1 Misión
Fortalecer el liderazgo en el de desarrollo, producción, mercadeo y ventas de
bebidas refrescantes no alcohólicas, para satisfacer los gustos y necesidades de
los consumidores, superando sus expectativas mediante la innovación, la calidad y
la excelencia en el servicio. Generamos oportunidades de desarrollo profesional y
personal apoyándonos en el talento humano organizado en equipos alrededor de
los procesos.

2.2 Visión

Ser una compañía multi-latina, con operaciones propias en el continente

reconocida por dinamismo en innovar, desarrollar y ofrecer bebidas no alcohólicas
de calidad, penetrando otros mercados e incursionando en otras categorías de
producto.
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2.3 PRINCIPALES PRODUCTOS

Imagen 1. Productos principales

Ilustración 1. Fuente Postobón S.A

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Imagen 2. Bebidas por categorías

Ilustración 2. Fuente Postobón S.A

2.4 PROCESOS Y DIAGRAMAS DE POSTOBON

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Descripción del proceso productivo

La planta de jugos Postobón S. A. Está compuesto por tres procesos: El

tratamiento del agua, la preparación de la vida, y el por último el proceso de
llenado. Se realizara de forma general la descripción de cada uno de los procesos
anteriores.
Tratamiento de agua

 Floculación
El agua es tomada de los pozos subterráneos o acueductos, de allí entra a
un tanque en el cual es donde se le aplica los elementos químicos como
son el cloro gaseoso, el óxido ferroso y la cal, lo cual hace que las partes
gruesas que esta trae se junten y queden el fondo del tanque por lo tanto
en la superficie se extrae sin partículas extrañas.

 Purificación
Para que el agua sea potable pasa por filtros de carbón activado, con el fin
de eliminar el cloro, tal como los olores, sabores y colores los cuales no son
propios del agua.

 Filtración
Para llevar a cabo este paso se utiliza arena fina, el agua por tres tanques
lo cual se le llaman filtros de arena lo cual le permite atrapar las partículas
que el floculado no sedimento.

 Pulimiento
Es donde se pule la calidad del agua. Lo cual se filtra hasta que no tenga
ninguna partícula en suspensión que pueda afectar la salud de nuestros
consumidores y las características del producto. Ver diagrama

Grafico 3. Diagrama de proceso tratamiento de agua

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Ilustración 3. Fuente Postobón S.A

 Preparación de la bebida

Recepción de la materia prima

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Todas las materias primas que llegan son analizadas antes de ser
ingresadas al proceso. Las pulpas son sometidas a análisis microbiológicos
y fisicoquímicos, para garantizar que se encuentre dentro de las normas
establecidas por la división nacional de control de calidad, después de lo
cual se autoriza su utilización en producción.

 Sistemas a vaciado de pulpa

En este sistema de vaciado la pulpa es llevada por un montacargas hacia el
elevador de tambores y luego a la tolva de alimentación, donde se
encuentra un raspador de hielo que se encarga de fragmentarla, para ser
empujada por un tornillo sin fin hacia el intercambiador de calor que se
encarga de llevarla a la temperatura ambiente.

 Sistema de reconstitución de pulpa

Este sistema está constituido por dos tanques. En este proceso la pulpa se
le adiciona agua con el fin de homogeneizarla, luego es pasada por un
molino coloide, el cual reduce el tamaño de las partículas.

 Sistema de preparación de jarabe simpe

En este proceso se lleva a cabo la dilución de azúcar mediante la adición
de agua tratada
Que oscila entre 30° y 35°c con el fin facilitar la mezcla.

 Sistema de sistema de mezcla

Es donde se realiza la mezcla del sistema B y el jarabe de sistema C; en
este proceso se adiciona los ingredientes menores que son acidulzantes,
colorantes y saborizantes los cuales unifican las propiedades fisicoquímicas
del producto.

 Sistema e de pasteurización
En este sistema el jugo se somete a altas temperaturas que oscilan
alrededor de 91 y 94°c con el fin de destruir los microorganismos sin
afectarlo organolépticamente.
DIAGRAMA 2 DE FLUJO DE PROCESO DE LA BEBIDA

Ilustración 4. Fuente Postobon S.A

 Proceso de envasado

 Alimentación de envase a línea

El envase que llega al mercado pasa por un estricto proceso de lavado,
desinfección y clasificación. Las botellas son pasadas por tanques con
soluciones acuosas de soda caustica para eliminar microorganismo, a
medida que aumenta la temperatura, el ultimo tanque que es solo para
realizar un enjuague final.

 Filtec o inspector electrónico

El objetivo de este proceso es detectar presencia de cuerpos extraños o
envases de otra marca. Filtec es automatizado y cada 20 minutos se le
realiza una inspección con botellas de prueba las cuales son botellas que
lleva su marca.

 Precalentamiento del envase

EL proceso del envase se lleva a cabo en un horno para evitar que se
presente un roce térmico al momento de envasar el jugo (90°).

 Llenado de la botella
Es una maquina con 64 mangueras, las cuales se encarga de llevar a cabo
e inyectar el jugo dentro de las botellas a temperatura de pasteurización.

 Sellado de la botella
Ya finalizando el proceso de llenado, el producto a envasar pasa a la
maquina coronadora la cual se encarga de colocar la tapa.

 Proceso de enfriamiento
Como proceso final del producto llega al túnel de enfriamiento el cual es el
encargado de bajar la temperatura del jugo gradualmente empezando con
duchas de agua a 65°c hasta llegar 45°c aproximadamente.

 Empaque producto terminado

El producto ya está listo para ser empacado en sus respectivas cajas
mediante una maquina empacadora para luego ser almacenado en bodega.

 Diagrama de proceso de envasado

 Ilustración 5. Fuente Postobón S.A

2.5 ANALISIS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPCIONAL E

HIGIENE AREAS CRITICAS.
2.6
Las áreas en las que se realizara el análisis de Seguridad Industrial, Salud
Ocupacional e Higiene son las de llenado de botella y el rendimiento del azúcar las
cuales son las más críticas de la compañía por los procesos que desarrollan. Al
realizar el seguimiento de los bultos de azúcar desde su llegada en camiones
hasta su transformación en jarabe simple, en ciertas ocasiones no se cumple con
la instalación del cartón protector en las estibación de los bultos y el azúcar que se
pierde en el trayecto hacia el almacén por que es donde hay más procedimientos
para tratarla y es donde hay más operarios que la procesan, esto incluye los
procesos de preparación de jarabe, traslado de jarabe al tanque de mezcla con la
pulpa, empuje del semielaborado hacia el tanque llenado y envasado del producto,
en estos procesos es donde se dan las fugas, los desperdicios, las fallas
mecánicas en las maquinas y ahora el vaciado genera desperdicios de la materia
prima en el proceso de llenado de la botella rebosa el contenido estipulado al
indicado.

Ilustración 6. Proceso productivo del azúcar.

 Podemos observar la tolva, esta rebosa, desperdiciándose el azúcar en

frente donde se encuentra un motor, el cual es el encargado de darle la
transmisión por medio de correas a la bomba Triblender, encargada de la
recirculación y la mezcla de jarabe simple.

Imagen 7. Rebose de azúcar por fuera de la tolva

 Ilustración 7. Fuente Postobón S.A

 En la tolva hay un orificio considerable por donde se sale el azúcar hacia el

piso de la planta, este desbordamiento depende del tiempo en que un
operario se demore en dispersar un bulto de azúcar, ya que a una velocidad
moderada no ocurre este tipo de desperdicio.

Imagen 8. Fuga en la tolva

Ilustración 8 Fuente Postobón S.A

 Las estibas en mal estado, no son las apropiadas debido a que el estibado
sin el cartón protege el azúcar de clavos y astillas lo que produce la perdida
de la materia prima en la planta y en la sala de preparación.

Imagen 9. Bulto de azúcar rota

 Ilustración 9. Fuente Postobón S.A

 Algunas válvulas de la llenadora tienen fugas de contenido debido a que

están inclinadas por algún golpe o mala calibración, entonces la boquilla de
las válvulas dosificadoras no se colocan correctamente en el envase,
derramando jugo en el piso de la planta.

Imagen 10. Válvulas y mangueras de llenado

Ilustración 10 Fuente Postobón S.A

 La velocidad de llenado de las botellas no está estandarizada para cada

uno de los formatos. La velocidad es una variable que afecta la eficiencia
en la producción. Si se llena a una velocidad muy alta un formato grande
como 1000ml que se necesita llenar a baja velocidad, no se llena todo el
envase y si se llena a una velocidad baja un formato pequeño como 237ml
hay mas costos ya que la producción de baches de jugos se haría más
lenta y se obligaría a utilizar horas extras a los operarios y bajaría el
indicador de productividad y de rendimiento.

Imagen 11. Velocidad de llenado

 Ilustración 11. Fuente Postobón S.A

3. CLASIFICACION DE FACTORES DE RIESGO

Nuestros procesos están basados en la creencia de que el autocontrol y la gestión

de los riesgos son la clave para estar preparados y tener una visión de anticipo
ante eventos que puedan afectar el logro de nuestros objetivos.
Nuestra focalización de riesgos está ajustada a la dinámica del negocio y a las
tendencias de la industria de bebidas y alimentos a nivel nacional e internacional.
Con base en esta composición, la compañía articula las diferentes actividades que
le permiten gestionar los riesgos y de esa forma prevenir, controlar, mitigar y
trasladarlo.

3.1 CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

Para tener una mayor claridad frente al riesgo, y por medio de un trabajo de
identificación que incluyó talleres con la alta dirección de la compañía, se
determinó una clasificación basada en cuatro categorías

RIESGOS OPERATIVOS
Logística y distribución, capital humano, producción, tecnología de la información y
continuidad del negocio.

RIESGOS DE CUMPLIMIENTO
Normatividad externa, gobierno corporativo, cumplimiento legal, Derechos
Humanos y protección de la marca.
RIESGOS ESTRATÉGICOS
Mercadeo y ventas, sostenibilidad empresarial, fusiones y adquisiciones,
planeación estratégica, los eventos de reputación
y aquellos asociados al cuidado del medioambiente y los recursos naturales.

RIESGOS FINANCIEROS
Tendencias macroeconómicas, liquidez y créditos, estructura de capital e
integridad de los reportes financieros.

AVANCES EN LA GESTIÓN DE RIESGOS

Logramos un importante avance en el proceso de madurez de nuestro Sistema de

Gestión de Riesgos.

Incorporamos una Política Integral de Riesgos, la cual establece los lineamientos

frente al manejo de los riesgos del negocio, la forma cómo los abordamos y los
criterios que establecen los niveles de aceptación de los mismos para preservar la
integridad respecto a los recursos empresariales, incrementar nuestras ventajas
competitivas, alcanzar los objetivos estratégicos y garantizar la continuidad del
negocio.

Validamos nuestra gestión frente a los sistemas de Operador Económico

Autorizado (OEA) y de Seguridad Física. También fortalecimos el programa de
buen gobierno corporativo, cumplimiento y ética empresarial y el programa para la
prevención del fraude y corrupción y avanzamos en la formalización del plan de
continuidad de negocio, recuperación de desastres y manejo de crisis.

Auditamos nuestros procesos críticos (compras, tesorería, distribución, logística,

ventas y procesos de servicios con nuestras compañías relacionadas) e
identificamos, analizamos, evaluamos, monitoreamos y comunicamos los riesgos
asociados.

Además, consignamos esta información en matrices, que constituyen un

mecanismo de autocontrol.

3.2 IDENTIFICACION DE CAUSAS EN LOS PROCESOS DE PREPARACION Y

ENVASADO DE JUGOS, E IMPLEMENTACION PLAN DE ACCION PARA
CONTROLAR CAUSAS IDENTIFICADAS
La herramienta utilizada para la identificación de causas es el diagrama de Causa
efecto, el cual permite por medio de un esquema similar a una espina de pescado
y de manera ordenada documentar todos los problemas que presenta un
determinado proceso.
Grafica 12. Diagrama causa-efecto.

Ilustración 12. Fuente Postobón S.A

Los riesgos presentados en esta planta de trabajo son los siguientes:

INCENDIO
Riesgo Implementación

Material inflamable por todos Se deben emplear tapones en los

lados oídos, lo que aísle el ruido producido
Chispas eléctricas por las maquinas.
Recargas eléctricas de las maquinas Colocar extintores Tipo A: todo fuego
compuesto de material eléctrico,
cartón, madera, papel etc.
Disponer solo la cantidad necesaria de
materiales inflamables o combustibles
en las áreas de trabajo.
Prohibir fumar en esta área.
Instalar sistemas de detección de fuego
y alarmas.
Realizar mantenimientos y/o cambio de
extintores.
CARGA
Riesgo Implementación

Manipular cargas. Realizar la manipulación de cargas de

Posiciones forzadas.
Movimientos repetitivos.
forma adecuada.
Cargar y transportar las cajas.
pegadas al cuerpo y en posición
erguida.
Disminuir el peso de las cargas.
 Mantener un espacio libre alrededor
del área de trabajo, de acuerdo con el
tipo de máquina.
Mantener los pasillos libres de
obstáculos.
Usar medios apropiados para bajar
objetos pesados de las estanterías.

CONDICIONES AMBIENTALES
Riesgo Implementación

Calor o frio en los puestos de trabajo
Corrientes de aire
Realizar pausas durante los trabajos en
los que el cuerpo este sometido a la
influencia del calor, sobre todo las
manos.
Mantener y limpiar adecuadamente los
equipos de calefacción y aire
acondicionado.
Evitar corrientes de aire.

ILUMINACIÓN
Riesgo Implementación
Adecuar la intensidad de la iluminación
Insuficiente a las exigencias visuales de los
Inadecuada a la tarea puestos de trabajos.
Colocar lámparas en los lugares
oscuros
 Evitar contrastes de luz.
Cambiar los bombillos parpadeantes.
Medir la intensidad de iluminación en
cada puesto de trabajo.
Aprovechar las fuentes de luz natural,
como los ventanales.
ORDEN Y LIMPEZA
Riesgo Implementación

Caída de objetos ubicados en Los corredores no deben estar llenos

archivos de cajas ni productos terminados.
Inventarios y Productos en los Los objetos pesados no deben estar
corredores. en los estantes más altos.
Garantizar la estabilidad de los
apilamientos, respetando las alturas.

STRESS
Riesgo Implementación

Jornada laboral excesiva. Planificar y coordinar los trabajos

Trabajo en la misma posición durante teniendo en cuenta la posible llegada
8 horas o más. de trabajo extra.
Cansancio o fatiga. Hacer pausas activas.
No prolongar en exceso la jornada de
trabajo habitual.
3.3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

3.4 MATRIZ DE RIESGO

4. CONCLUSIONES.
En el transcurso del trabajo que se llevó a cabo en la empresa de postobon S.A nos permitió
conocer más a fondo los procesos de producción de cada producto ya que en este caso es una
bebida hecha a base de pulpas.
En la empresa de postobon se realizó una inversión de 1.687.500 para la protección de los
bultos de azúcar hasta a la llegada de la planta la cual sirvió para cubrir la compra de 75
estibas especiales para así poder almacenar los bultos de azúcar.
Para pode llevar un debido proceso y controlar el contenido de las botellas se llevó a cabo un
estándar de velocidad y presión en todos los formatos en donde se implementó que los
envases de litro van a una velocidad de 200 envases por minuto

BIBLIOGRAFIA

 http://sxleather-sx.com/2-pu-synthetic-leather/175134/
 https://www.youtube.com/watch?v=q5HH7QD26oQ
 http://cjtextiles.com.co/calzado/
 http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Docum
ents/prevencion-de-riesgos-en-la-industria-textil.pdf
 https://gestion.ibv.org/gestoribv/index.php/productos/descargables/106-
estudio-de-las-condiciones-ergonomicas-del-trabajo-en-el-sector-textil/file
 https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-
de-flujo
 https://www.holzadac.es/producto/mezcladora-mxe-900-wr2/
 https://www.google.com.co/search?
q=cargue+de+bobinas+de+papel&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ah
UKEwi_zpubiuHaAhWKnFkKHU3oDqgQ_AUICigB&biw=1366&bih=662#im
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