Instituto Tecnológico de Chetumal

Ingeniería Eléctrica

Profesor: Juan Manuel Zavala Pimentel

Materia: Pruebas y mantenimiento eléctrico
Unidad: 1
Actividad: Reporte de exposiciones

Mendoza Caamal Victor Jose

1.1 Mantenimiento general
El mantenimiento es un conjunto de acciones que tienen como objetivo preservar
un objeto o máquina. Para esto se debe tener previo conocimiento teórico y técnico
de dicho funcionamiento de los equipos.
Acciones adecuadas para conservar los materiales
Mantenimiento correctivo: es la habitual reparación tras una avería.
Mantenimiento preventivo: se hacen antes de que suceda una falla. Son
programados o de oportunidad (se pueda hacer en el instante sin programación
previa).
Mantenimiento de conservación: hay dos tipos, el predictivo que es donde uno
verifica y dictamina posibles fallas a futuro. Proactivo es la detección y corrección
de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria.

1.2 Actividades del mantenimiento eléctrico

Para el servicio de conservación se toman acciones que preserven y restauren el

equipo para que cumpla con la función requerida. Existe el mantenimiento y
conservación y el mantenimiento de actualización.
Revisión e inspección: la revisión se hace en lo superficial pero la inspección es más
a fondo.
Las pruebas eléctricas se hacen para verificar su correcto funcionamiento donde
existe instrumentación para hacer dichas pruebas como lo son los Megger para
medir la resistencia del aislamiento de bobinas o respecto a las tierras. También se
utilizan los TTR en los transformadores para verificar una correcta relación de
transformación.
Mantenimientos mayores son aquellos aplicados a un activo o instalación donde su
alcance en cuanto a la cantidad de trabajos incluidos, el tiempo de ejecución, el nivel
de inversión o coste del mantenimiento y requerimientos de planificación y
programación sonde elevada magnitud (con respecto al mantenimiento
operacional).
 1.3 Planeación y control del M.E.

Se requiere hojas de inspección y manuales de equipos para detectar de forma

precisa alguna falla o posible falla y dar a cabo el mantenimiento requerido. Se tiene
como objetivo un correcto mantenimiento y mantener el menor costo posible.
Los procesos de inspección se hacen de forma detallada y sistemática. Para eso se
debe contar con programas de mantenimiento, personal de mantenimiento
capacitado y de confianza. El personal solo realizara las tareas para las cuales están
calificados.

1.4 Registro y estadísticas del mantenimiento eléctrico

1) Análisis de ciclos de vida
Expedientes de equipos:
a) Memoria descriptiva
b) Especificaciones técnicas

2) Análisis evolutivo
Predicción de la vida de los equipos
Expectativa de la vida técnica: a) Diseño de equipo
b) Historia y usos
Final de vida: a) Técnico
b) Estratégico (cambio en la red)
c) Económico
Planificación de mantenimientos mayores

Se tienen que seguir periodicidades fijas donde se especifiquen duraciones y

permisos de trabajo requeridos.
Algo importante para la vida útil dependen grandemente de los factores ambientales
en los que se encuentran los equipos.
Es necesario administrar y hacer un buen análisis de los equipos para llevar un buen
control, esto se logra con inventario de los equipos y expedientes de los mismos
(documentos comerciales, técnicos, ficheros históricos).

1.5 Generalidades de los aislamientos

El aislante eléctrico es un material de conductividad muy baja, prácticamente nula,
que idealmente no permite el paso de corriente.
Se define “resistencia dieléctrica” al campo dieléctrico máximo que puede mantener
un material dieléctrico entre conductores sin que el sistema se descargue. Para que
un material dieléctrico almacene energía debe tener una resistividad eléctrica muy
alta, es decir materiales que tengan poca tendencia de movimiento de sus
portadores de carga (iones, electrones). Es por esto que se utilizan materiales
aislantes como cerámicos y polímeros por su alta resistividad eléctrica.

Clasificación IEEE de aislamientos:

CLASE A o 115°C

CLASE B o 130°C

CLASE F o 155°C

CLASE H o 180°C

Normalmente un dieléctrico se vuelve conductor cuando se sobrepasa el campo de

ruptura del dieléctrico. Esta tensión máxima se denomina rigidez dieléctrica. Es
decir, si aumentamos mucho el campo eléctrico que pasa por el dieléctrico
convertiremos dicho material en un conductor.
 1.6 Pruebas y comportamiento de los dieléctricos con C.D.
El instrumento para medir la resistencia de aislamiento de: cables y bobinados;
puede ser respecto a tierra o entre fases, es el Megger que también puede hallar el
índice de polarización.
La resistencia del aislamiento debe ser de 1MΩ por cada kV.
En las mediciones se ven influenciadas las características dieléctricas por la
temperatura y la humedad en la que se encuentran. Es decir que se tiene que tener
un punto medio, ni una temperatura muy elevada pero tampoco una muy baja. Pero
con la humedad es un poco diferente puesto que lo que se busca es tener la menor
humedad posible.

1.7 Pruebas y comportamiento de los dieléctricos con C.A.

Las perdidas dieléctricas se ven afectadas por la temperatura y por un porcentaje
de humedad relativamente alto, se considera que el 5% de humedad ya afecta
grandemente al dieléctrico.
Ionización y efecto corona: se manifiesta en forma de luminosidad causado por la
ionización del aire circundante al conductor. A mayor humedad incrementa el efecto
pero a mayor separación de conductores disminuye el efecto. Para las pruebas la
mayor temperatura es la que se toma de regencia. Podemos verificar un buen
funcionamiento con el F.P. donde este nos indica el correcto aprovechamiento de la
energía eléctrica que va en el rango de 0 a 1 (0=malo, 1=Excelente).