Está en la página 1de 7

Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez

Estudio de la electrodeposición de zinc sobre fierro y cobre

Materia: Taller de Investigación I

Profesor: Ing. Roberto David Vázquez Solís

Integrantes:

- Mario Alberto Andrade León 15270253


- Gerony Guadalupe López Ruiz 15270281
- Carmen Alejandra Pérez Servin 15270295
- Aldo Hernández Degollado 15270273

Carrera: Ingeniería Química

Semestre: Sexto semestre Q6M

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas a marzo 2018


1. ANTECEDENTES
El descubrimiento de la electrodeposición es atribuido a Luigi V. Brugnatelli, un
profesor italiano, quien en 1805 fue capaz de electrodepositar oro en la superficie
de un objeto metálico, a partir de una solución que contiene oro disuelto, usando
una pila voltaica (batería). Alrededor de 40 años después, John Wright, de
Birmingham, Inglaterra, descubrió que el cianuro de potasio era un adecuado
electrolito para galvanoplastia de oro y plata. (Datta., 1998)
La electrodeposición de metales y aleaciones, tanto en su ejecución como en la
preparación de los objetos a ser recubiertos, conlleva el conocimiento de una serie
de disciplinas complejas, como la electroquímica principalmente, la mecánica, la
metalurgia y la ingeniería.
El proceso de la electrodeposición de metales consiste, a grandes rasgos, en la
descarga de un metal sobre un electrodo llamado cátodo en contacto con un
electrólito (conteniendo primordialmente iones de ese metal), por el paso de la
corriente eléctrica continua, al tiempo que en otro electrodo llamado ánodo se
produce la parcial disolución de ese metal.
La práctica de revestir un metal con otro metal o de un no metal con un metal data
de tiempos muy remotos, pudiéndose afirmar que la cerámica antigua fue el primer
caso en que un revestimiento metálico se depositó sobre un material inerte, no
metálico. (Julve, 2003)
Aunque en la bibliografía mundial hay bastantes referencias acerca de los
comienzos y el transcurrir de la técnica de la electrodeposición de metales que es
una de las ramas industriales más importantes de la electroquímica existen
procesos que se engloban bajo el nombre de “recubrimientos electrolíticos” entre
los más frecuentes podemos destacar la electrodeposición del zinc o también
conocido como el zincado, cromado decorativo, cromado duro, niquelado,
plateado, dorado, latonado. (RECUBRIMIENTOS METALICOS POR MEDIOS
ELECTROLITCOS, 2018)
El zinc es uno de los metales laminados más empleados en cubiertas singulares,
es un metal bastante activo que reacciona con facilidad con los ácidos y que se
oxida sin demasiada dificultad.
El zincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc para
protegerla de la oxidación y de la corrosión mejorando además su aspecto
visual.El uso industrial en grandes series de aleaciones de zinc fundido se
remonta a la década de 1960. (ZINCADO ELECTOLÍTICO, 2016)
El níquel es un metal brilloso, duro, resistente al desgaste y a la corrosión. Sus
características de dureza y duración hacen que se utilice mucho para crear
monedas, en la fabricación de acero inoxidable y para construir equipo empleado
en la industria química.
El desarrollo de los baños de níquel, comienza en 1844 cuando se descubrió que
el níquel metálico podía ser depositado desde una solución acuosa de sus sales
por reducción con hipofosfito. Normalmente los depósitos de níquel brillante se
emplean como recubrimientos decorativos y de protección contra la corrosión, así
como en electroformado de piezas mecánicas donde la dureza es importante.
(Bottger, 1843)
El cromo es un metal ligero de color blanco plateado-azulado. Gracias a su
resistencia muy elevada a la corrosión frente a numerosos ácidos y bases
diferentes, así como gases calientes, el cromo es un material muy apreciado para
todo tipo de recubrimientos protectores.
En el siglo XVIII el enchapado de cobre o latón recubiertos con plata se inició en
Sheffield debido a una casualidad.En el siglo V las armas de hierro se sumergían
en una solución de cobre para recubrirlas y evitar su oxidación.(Trifonov, 1990)

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


La corrosión es un proceso espontaneo de destrucción que experimentan los
materiales en contacto con el medio ambiente provocando un gradual deterioro
de ellos, en el caso de los metales como el fierro y cobre es un proceso
permanente, debido a que están en contacto con agentes que la provocan
como la acides, este problema se da en las diferentes industrias que utilizan el
fierro y el cobre ya sea en productos terminados o en sus equipos y
estructuras, teniendo conocimiento que décadas atrás el hombre descubrió
que los materiales sufrían un desgaste a diferentes condiciones y esto
provocaba una disminución en la vida útil de estos materiales generando
problemas en su funcionamiento, desde 1805 se descubrió un método para la
anticorrosión conocido como la electrodeposición que básicamente es recubrir
un metal con otro que tenga una mayor resistencia a la corrosión, la electro
deposición del zinc es un método utilizado para proteger diferentes metales
expuestos a ciertas condiciones que provocan la corrosión de estos.

3. JUSTIFICACIÓN
Es necesario para las industrias que planean utilizar electrodeposición del zinc
saber la combinación más eficientes entre el voltaje, concentración y tiempo de
residencia en el proceso que este pueda tener y cuál de ellas lograra una
mayor protección a la corrosión en baños de ácido sulfúrico y base de
hidróxido de sodio dentro de un tiempo de residencia estimado.
4. OBJETIVO

- General:
 Determinar la resistencia a la corrosión del Fe y Cu con
electrodeposición del zinc en ácido sulfúrico (HSO4) y una bases de
hidróxido de sodio (NAOH)

- Especifico:
 determinar la cantidad de material electrodepositado para 60, 110 y
220 volts.
 Evaluar la electrodeposición del zinc a 3 diferentes niveles de
concentración de sulfato de zinc (znSO4).
 determinar la cantidad de zinc electrodepositado a 10, 20 y 30
minutos de residencia.

5. METAS
 la cantidad de material electrodepositado será la misma para los 3
voltajes
 tendremos un mayor recubrimiento a mayor concentración de sulfato
de zinc en nuestra solución electrolítica.
 mientras menos tiempo de residencia sea mayor será la cantidad
electrodepositada.

6. ESTADO DEL ARTE

ZINCADO
En la actualidad uno de los estudios más relevantes sobre el tema es la
electrodeposición del zinc en medio ácido ya que cuando la solución es más ácida
se desplazan los potenciales de deposición, a valores de potenciales más
positivos. Esto hace que se necesite menor energía para que la reacción se
produzca. La deposición potenciostática se usa para los estudios de nucleación y
crecimiento.(Mahmud, Gordillo, & Ventura, 2017)
El proceso electrolítico consiste en hacer pasar una corriente eléctrica a través de
un electrolito, entre dos electrodos conductores denominados ánodo un cátodo.
Donde los cambios ocurren en los electrodos. Cuando conectamos los electrodos
con una fuente de energía (generador de corriente directa), el electrodo que se
une al polo positivo del generador es el ánodo y el electrodo que se une al polo
negativo del generador es el cátodo. Una reacción de electrolisis puede ser
considerada como el conjunto de dos medias reacciones, una oxidación anódica y
una reducción catódica.(Castillo Rodríguez, 2008)

El níquel es más noble que el acero, por lo que los recubrimientos sobre éste,
proporcionan una protección suficiente cuando tienen un buen espesor y están
libres de poros. Pero en la mayor parte de los casos bajo el recubrimiento de
níquel se deposita una capa intermedia de cobre que a su vez son metales más
nobles, el níquel protege entonces al Acero de un modo perfecto contra la
corrosión.
Algo importante a considerar es la sobretensión del hidrógeno sobre el níquel ya
que es relativamente elevada (0,20V), en soluciones neutras, poco alcalinas o
débilmente ácidas, es prácticamente estable. También es importante la atmósfera
y el ambiente que producen sobre la superficie del níquel una oxidación que forma
una película invisible, pero extraordinariamente densa y sólida de gran resistencia
química, que proporciona al níquel un estado pasivo a lacorrosión. El níquel
presenta una buena resistencia frente a los álcalis fuertes en disolución y fundidos
en la mayoría de materias orgánicas.(Dettner/Elze, 1969)

CROMADO
Los recubrimientos de cromo o cromado ocupan un importante lugar en
numerosas industrias actualmente, tanto tradicionales como innovadoras. Por ello
conocer sus propiedades físicas es esencial a la hora de entender sus actúales
aplicaciones y las futuras que se puedan proponer para nuevas tecnologías de
revestimiento y mejoras aplicables en la industria.
El recubrimiento de cromo es único e insustituible en muchas de sus aplicaciones.
Pueden proporcionar un brillo, una dureza, una resistencia al desgaste y un bajo
coeficiente de fricción, que ningún otro material puede aportar. Por otra parte,
cuando se le utiliza correctamente, estas propiedades tienen la gran ventaja de ser
durables, por lo que a la larga y en términos de vida de servicio, este
recubrimiento resulta ser económicamente barato y muy rentable.
Actualmente el cromado puede diferenciarse en dos grandes tipos: el cromado
decorativo y el cromo ingenieril o tecnológico. El general, ambos tipos de
recubrimiento se obtienen a partir de baños electrolitos de formulación semejante
y de condiciones operatorias parecidas, por lo que existe gran similitud entre
ambos tipos de cromado.(Julve E. , 2001)
7. HIPOTESIS
a) HIPOTESIS ESTADISTICA
La resistencia a la corrosión será mayor cuando el tiempo de residencia, la
concentración y el voltaje sean altos.
b) HIPOTESIS VERDADERA
La corrosión provocara un mayor desgaste en las láminas con un menor
recubrimiento
c) HIPOTESIS NULA
La corrosión provocara el mismo desgaste en láminas con mayor o menor
recubrimiento.
d) HIPOTESIS ALTERNATIVA
La cantidad de materia electrodepositada en las láminas será mayor mientras más
tiempo se encuentre en la celda electroquímica y dará una mayor resistencia a la
corrosión.

8. REFERENCIAS
Bottger, R. (1843). “Investigation of Nickel Plating on Metals". Erdmann’s J. Praktische Chemie.

Castillo Rodríguez, F. D. (2008). PRINCIPIOS DE ELECTRODEPOSICIÓN. LABORATORIO DE


TECNOLOGÍA DE MATERIALES, 7.

Datta., M. (1998). Applications of electrochemical microfabrication: an introduction. IBM J. Res.


Develop.

Dettner/Elze. (1969). Handbücher der Galvanotechnik.

Julve, E. (2001). Perspectiva general del cromado industrial: Características físicas del
recubrimiento y tipos de cromado. Química e Indistria, 19 y 21.

Julve, E. (2003). Electrodeposición y deposición química de metales preciosos. Vol. I. Barcelona:


Editorial E.J.S.

Mahmud, Z., Gordillo, G., & Ventura, D. C. (2017). Electrodeposición del cinc en medio ácido.
Eficiencia de la reaccion en la zona de potenciales de deposición masiva con control
activado. EXACTAS UBA Faculatd de Ciencias Exactas y Naturales, 1.
RECUBRIMIENTOS METALICOS POR MEDIOS ELECTROLITCOS. (15 de 3 de 2018). Obtenido de
http://www.juntadeandalucia.es/medioambiente/consolidado/publicacionesdigitales/60-
159_MANUAL_PRACTICO_DE_RECOMENDACIONES_TECNICAS_Y_DE_GESTION_MEDIOAM
BIENTAL-_SECTOR_DE_TRATAMIENTO/60-159/5_RECUBRIMIENTOS_METALICOS.PDF

Trifonov, D. (1990). Cómo fueron descubiertos los elementos químicos. . Moscú: Editorial Mir.

ZINCADO ELECTOLÍTICO. (30 de 06 de 2016). Obtenido de


https://es.scribd.com/document/326568389/Zincado-Electrolitico-Para-Inprimir-1