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Hans Gastrow
2a edicion espanola
C8m}tec
Edita:
Plasic Cornunicacion, S.L.
La LIacuna, 162
Ed. Barcelona Activa
08018 Barcelona
Copyright © 1992
Carl Hanser Verlag, MunichlFRG
Iodice
1 Aspectos fundamentales en la construccion de moldes . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . ....
.... 1
1.1 Clasificacion de moldes de inyeccion 1
1.2 Clasificacion de coladas y entradas 2
1.2.1 Sistemas de colada fria 2
1.2.2 Moldes de canal caliente . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . ....... ..
.. .. . . 4
1.2.3 Sistemas de canal frio 5
1.3 Control de temperatura en los moldes de inyeccion . . . . . . . .. . . . . . . . .. . .. . . . . ...
.. 5
1.4 Tipos de expulsores y desmoldeos 6
1.5 Tipos de contrasalidas " . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . .. . . . . . . . ....
.. . .. . . 6
1.6 Construcciones especiales . . . . . .. ... . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . .. . .
.. ..... 7
1.6.1 Moldes con machos perdidos . . . . . . . .. . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . ..
... 7
1.6.2 Moldes prototipo de aluminio 7
1.6.3 Moldes prototipo de pl::istico.................... 7
1.7 Normas en la construccion de moldes..... 7
1.8 Estado actual de la normalizacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . .. . .. . . . . . . ....
.. 7
1.8.1 Elementos normalizados 7
1.8.2 Molde de inyeccion para la fabricacion de probetas con materiales termopl::isticos... 7
1.9 Seleccion de los materiales 8
1.9.1 Aspectos generales 8
1.9.2 Aceros para moldes ; -;... 8
1.9.2.1 Aceros de cementaci6n 8
1.9.2.2 Aceros para bonificacion.c.v.... 9
1.9.2.3 Acero para temple integral (tabla 5) 9
1.9.2.4 Aceros resistentes a la corrosion (tabla 6) 10
1.10 Procesos de tratamientos de superficies 10
1.10.1 Nitruracion 10
1.10.2 Cementacion 10
1.10.3 Cromado duro 10
1.10.4 Niquelado duro 10
1.10.5 Recubrimiento con metal duro 10
1.11 Materiales especiales . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . .. .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .... .
. . . . . . . 11
1.11.1 Aleacion de metal duro (tabla 7) 11
1.11.2 Materiales con conductibilidad de calor elevada 11
1.12 Moldes para la inyeccion de termoestables......................................................... 11
1.12.1 Construccion del molde. . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. .. . . . . . .. .
. . . . .. .. 11
1.12.2 Superficie de contomo de la pieza 12
1.12.3 Desmoldeo/salidas de gases.. 12
1.12.4 Calentamiento/aislamiento 12
1.12.5 Construccion de la colada/entradas 12
1.13 Moldes para la inyeccion de elast6meros .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .
. . 15
3 Colecci6n de ejemplos 18
3.1 Molde de inyeccion simple para tapas de cierre en polietileno (0. Heuel) 18
3.2 Molde de dos cavidades con desenroscado para tapones en poliamida reforzada
con fibra de vidrio (1. Gaiser). . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . .. .. . . . . . .. .. . . . .
. . 20
3.3 Molde de ocho cavidades para asas de cepillo (H. Gastrow) 22
3.4 Molde de cinco cavidades para tubos de pastillas en poliestireno (H. Gastrow) 25
3.5 Molde de doce cavidades para perchas de blusas (H. Gastrow)..... 25
3.6 Molde base con postizos intercambiables para la fabricaci6n de probetas
normalizadas (B. Bakofy E. Lemmen) 28
3.7 MoJde para tapaderas de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) (M. M. Trapp) 30
3.8 Molde de seis cavidades para cuchara de medida (H. Gastrow)................................. 32
3.9 MoJde de inyeccion para montura de lupa con mango (L. Sors)................................. 34
VIII fndice
sometida a un mayor desgaste, 10 cual conduce caliente se pueden inyectar piezas extremadamen
a problemas de separacion de la colada. te grandes como, por ejemplo, parachoques para
automoviles.
Los canales de distribucion se han de construir de La fabricacion optima de piezas en moldes de pi
la forma mas recta posible, evitando cualquier re sos solo es posible utilizando la tecnica de canal
codo innecesario, para conseguir que, indepen caliente.
dientemente de la situacion, las cavidades de un Eliminando completamente el subdistribuidor de
molde multiple se llenen de forma simultanea y
homogenea (suponiendo que las cavidades son solidificacion, se puede aprovechar mejor el volu
identicas) y que las cavidades dispongan de un men de una maquina de inyeccion, En este sentido
mismo tiempo de conformacion. se puede reducir el tiempo de llenado, 10 cual sig
Distribuciones en forma de anillo 0 de estrella (fi- nifica una reduccion del tiempo de ciclo.
Los principios de construccion de los distintos
sistemas de canal caliente pueden ser muy dife
Cavidad rentes. Esto es valido tanto para el bloque de dis
tribucion como para las boquillas de canal ca
liente (bebederos), cuyo tipo y forma son de
gran importancia segiin las propiedades de la
o pieza a inyectar (tabla 1).
,
A
\" /
/
Tabla 1. Tipos de ejecuci6n de diferentes sistemas de canal caliente
Elementos* Tipo de ejecuci6n
Figura 1.11 Distribuidor en estrella (A) y distribuidor en anillo (B) Bloque de distribuci6n calentamiento exterior
del canal caliente calentamiento interior
gura 1.8) ofrecen la ventaja de distancias iguales y Boquillas de calentamiento extemo directo
cortas. Pero estan en desventaja cuando, por ejem canal caliente calentamiento extemo indirecto
calentamiento intemo directo
plo, se han de construir correderas. Aquf se ofre calentamiento interno indirecto
cen las distribuciones en serie (vease figura 1.9A), calentamiento interno y extemo
Tipo de boquillas boquillas abiertas, con y sin
de canal caliente punta conductora de calor
(torpedo)
punta conductora de calor
(torpedo)
cierre de aguja neumatico
o hidraulico
los canales con el objetivo de una homogeneiza puedan ser eliminados con el minima costo. En
cion de la presion 0 para equilibrar las perdidas los apartados 1.12 y 1.13 se describen con ma
de presion.En el equilibrado «natural» se ha yor detalle las posibles ejecuciones de moldes
elegido la misma longitud, por 10 general, de los de canal frio.
canales en el distribuidor. En el equilibrado
«artificial» se consigueel objetivo por medio de
la variacion co rrespondientede los diametros de
los canales de distribucion, El equilibrio natural
tiene la ventaja de la independencia de los 1.3 Control de temperatura
parametres de trabajo, como son la temperatura y en los moldes de inyeccion
la velocidad, pero sig nificaun bloque de
distribucion mas complejo, ya que por 10 general
se ha de distribuir el material a travesde varios Segun el tipo de plastico a inyectar, el molde se ha
pisos. de calentar 0 enfriar. Esta finalidad la cumple el
Un sistemaoptimo de canal caliente ha de permitir control de temperatura del molde. Para la transmi
un cambio de material en el menor tiempo sion termica se utiliza normalmente agua 0 aceite,
posible (cambiode color), ya que el material que mientras que en el caso de termoestables se utiliza
no se en cuentreen su punto optimo puede limitar tambien un calentarniento del molde con resisten
las pro piedadesde la pieza. cias electricas, Un control de temperatura optimo
Las boquillas de canal caliente abiertas es de maxima importancia. Tiene influencia direc
favorecen ta sobre la calidad y el aprovechamiento de las
piezas inyectadas. EI tipo y la ejecucion del ajuste
el «goteo».Despues de abrir el molde, el material de la temperatura influye en:
puede expandirse a traves de la entrada hacia la
cavidady formar un tapon frio que en la siguiente - La deformacion de las piezas. Valido sobre todo
piezano sera licuado necesariamente. En casos para materiales parcialmente cristaiinos,
ex tremos,este tapon puede obstruir seriamente la
en trada. - El nivel de tensiones propias en la pieza inyecta
Conayuda de una descompresion del husillo de la da y su fragilidad. En caso de termoplasticos
maquina (retroceso del husillo antes de abrir el amorfos puede aumentar la formacion de grietas
molde),que es posible en todas las maquinas de por tension,
inyeccion de tecnologia actual, 0 tambien con - El tiempo de enfriamiento y el tiempo del cicIo.
ayudade una camara de succion del material en el
bebedero, se puede solucionar este problema. La rentabilidad del molde puede ser enormemente
Perola descompresion siempre ha de realizarse en influenciada de esta forma. Los moldes para la
el limite inferior, para evitar de forma segura la inyeccion de termoplasticos amorfos no son nece
aspiracionde aire atmosferico en la colada, canal sariamente adecuados para la inyeccion de mate
de colada 0 en la seccion de entrada (evitar el riales parcialmente cristalinos. Una mayor con
efectoDiesel). traccion durante el proceso, tal como sucede con
Aunquela tecnica del canal caliente ha alcanzado los materiales parcialmente cristalinos, se ha de
unascotas de tecnologia elevadas, el usuario ha compensar, en la mayoria de los casos, con una
de tener siempreen cuenta que requiere un costa distribucion de temperatura mas homogenea y
ma yor de mantenimiento debido al personal mas intensiva. Esto exige una regulacion separa
especial mentecualificado. da, por ejemplo, en cantos 0 esquinas. La distribu
cion de temperatura no debe ser alterada por la si
tuacion de extractores, correderas, etc. Ademas la
1.2.3Sistemas de canal frio maxima diferencia entre la temperatura de salida
y la de entrada del medio refrigerante no deberia
Analogamentea la denominada elaboracion «sin sobrepasar los 5 K. De esta forma es practicamen
colada» de materiales termoplasticos, tambien te imposible la union en serie de varios circuitos
se pueden elaborar termoestables y elastomeros de regulacion. En la mayoria de los casos la mejor
en moldes de canal frio sin mazarota. Esto es alternativa es la conexion en paralelo de estos cir
muyimportante debido a que, por 10 general, las cuitos 0 la aplicacion de circuitos individuales
mazarotas no se pueden regranular. Un canal con dispositivos de regulacion separados. La me
frio ha de cumplir la finalidad de mantener los dida de contraccion durante la elaboracion es una
termoestables 0 elastomeros a un nivel de tem funcion directa de la temperatura de la pared del
peratura que se evite la solidificacion, De esta molde. Diferencias de temperatura en el molde
forma, las exigencias respecto a un sistema de o/y diferentes velocidades de enfriamiento son
canal frio son muy elevadas: el gradiente de responsables de la deformacion, etc. Si se utiliza
temperatura en el sistema ha de ser 10 mas pe agua como medio de refrigeracion, se ha de evitar
quefio posible y el aislamiento termico del mol la corrosion y la depositacion calcarea en los ca
de y del canal frio ha de ser optimo para evitar nales de distribucion, ya que de esta forma se re
con seguridad la solidificacion del material. Si a duce la intensidad de la transmision termica en el
pesar de ello surgen problemas en la aplicacion, molde.
el molde se ha de construir de forma que estes
6 1. Aspectos fundamentales en la construcci6n de moldes
ejemplo, una doble barra de traccion). El molde cion se puede suprimir el tratamiento termico, ya
esta equipado con conectores rapidos para el siste que no sera necesario. Pero tambien es cierto
ma de ajuste de la temperatura, que permiten un que la dureza y la resistencia mecanica de estos
cambio rapido y segura de los postizos. Para la in aceros es baja. Por el contrario, si se mecanizan
yeccion de materiales a elevada temperatura de fu aceros mediante electroerosion, se pueden utili
sion solo se deben aplicar aceros con una alta tem zar templados con la maxima dureza.
peratura de revenido (vease tarnbien apartado 1.9). - Buena conductibilidad termica
En una estacion de precalentamiento se pueden En el caso de inyectar termoplasticos parcial
precalentar los postizos a las temperaturas de pa
red interior del molde, de forma que el cambio de mente cristalinos, la conductibilidad termica en
un postizo por otro se puede realizar en el minima el molde adquiere gran importancia. Para in
tiempo posible. fluenciar adecuadamente la conduccion del ca
lor, se pueden utilizar aceros de diferente alea
cion. No obstante, esta medida para controlar
la termoconduccion es relativamente limitada.
1.9 Selecci6n de los materiales Respecto a una termoconduccion sensiblemente
superior del cobre y sus aleaciones, se han de te
1.9.1 Aspectos generales ner en cuenta el bajo modulo de elasticidad, la
poca dureza y la baja resistencia al desgaste.
Con el objetivo de conseguir la maxima utilidad es Pero por medio de la cantidad y tipo de los com
necesario que los materiales usados en la fabrica ponentes de la aleacion se pueden variar los va
cion de moldes tengan las siguientes propiedades: lores mecanicos hasta ciertos lfrnites, Sin embar
go, al mismo tiempo varia la conductibilidad
termica, La resistencia al desgaste se puede au
- Alta resistencia al desgaste mentar considerablemente mediante recubri
Para aumentar la rigidez de las piezas inyecta mientos de la superficie (por ejemplo, niquelado
das, estas se refuerzan con fibras de vidrio, ma sin corriente). No obstante, se ha de tener en
teriales minerales, etc., a gran escala. Estos, asf cuenta que en caso de elevada presion superfi
como los pigrnentos de color, son altamente cial 0 presion de Hertz, la superficie templada
puede ceder, debido al escaso apoyo prestado
abrasivos. Por 10 tanto, es de gran importancia la por el material base blando. Ademas de estos re
eleccion del material y/o del recubrimiento de quisitos, los materiales deben presentar una bue
las superficies. na mecanizacion, alto grado de pureza y permitir
- Alta resistencia a la corrosion un buen pulido, etcetera.
Los componentes agresivos como, por ejemplo,
los equipamientos protectores contra el fuego, 0
el mismo material pueden originar agresiones 1.9.2 Aceros para moldes
qufmicas a las superficies del molde. Junto con
los materiales de relleno y de refuerzo con efec La rigidez de una herramienta esta en- funcion de
tos abrasivos pueden surgir dafios acumulativos la seleccion del acero, ya que el modulo de elasti
del molde. Es aconsejable utilizar aceros de al cidad es practicamente igual en todos los aceros
ta resistencia a la corrosion 0 con recubrimien comunes para herramientas. Pero, segun las exi
tos de las superficies (por ejemplo, cromado gencias especfficas, los diferentes materiales pue
multiple). den cumplirlas de forma mas 0 menos optima:
- Alta estabilidad de medidas
La inyeccion, por ejemplo, de plasticos de eleva - Aceros de cementacion,
da resistencia termica exige temperaturas inter - Aceros bonificados,
nas de la pared del molde de hasta 250°C. Esto - Aceros para temple integral,
presupone la aplicacion de aceros con una eleva - Aceros resistentes a la oxidacion,
da temperatura de revenido. Si no se tiene en - Materiales especiales.
cuenta esta exigencia, se puede producir, en fun
cion de la temperatura, un cambio de la estructu
ra del molde, y con ella un cambio de las medi
das del mismo. 1.9.2.1 Aceros de cementaci6n
El cambio de medidas debido a tratamientos ter
micos (por ejemplo, un temple por cementacion) Se utilizan aceros pobres en carbona (C :5; 0,3 %),
debe ser mfnimo, pero por 10 general no se pue que mediante cementacion obtienen una superficie
de evitar (salvo excepciones, tal es el caso de dura y resistente al desgaste (tabla 3).
los aceros martensfticos). Un tratarniento termi Durante el proceso de cementacion (temperatura
co de moldes con grandes diferencias de espesor de tratamiento, entre 900 y 1000 DC)el carbono se
encierra riesgos (deformacion, grietas, etc.). difunde en la superficie de la pieza. La profundi
Preferentemente se utilizan aceros bonificados dad de la cementacion depende de la temperatura
que pueden ser mecanizados por arranque de vi y de la duracion del proceso. Con tiempos largos
ruta. Por regla general, despues de la mecaniza- de cementacion (varios dfas) se consigue una pro-
1.9 Seleccionde los materiales 9
Observaci6n:Para piezas con requerimientos bajos tambien se puede aplicar el aeero no aleado C45W3. n. ° de material 1.1730 con tratamiento
de temple.
Tabla 6. Aceros resistentes a la corrosi6n
1.9.2.4 Aceros resistentes a la corrosion (tabla tratamiento, el carbona se difunde por la superficie
6) del material. Los aceros tratados de esta forma ex
perimentan un gran aumento de la dureza de su su
Como protecci6n contra plasticos 0 sus aditivos perficie, mientras que el micleo permanece dtictil.
con efectos corrosivos existe basicamente la posi
bilidad de galvanizar los moldes. Como posible
desventaja se ha de mencionar la eleveda presion 1.10.3 Cromado duro
superficial en las aristas de cierre, que pueden pro
vocar el agrietamiento de este recubrimiento. Por La aportacion electrolftica de los recubrimientos de
10 tanto, es aconsejable el uso de aceros resistentes cromado duro tiene su aplicaci6n sobre todo con el
a la corrosion. Se debe evitar de forma estricta la objetivo de conseguir superficies duras y resistentes
nitruracion de estos aceros, ya que disminuye su al desgaste, que se aplican con exito para la inyec
propiedad de resistencia a la corrosion. cion de piezas de plastico con efectos abrasivos.
Ademas, el cromado duro se utiliza para reducir gri
pajes y para aumentar la proteccion contra la corro
sion (cromado de multiples capas). Igualmente, el
1.10 Procesos de tratamientos cromado duro se aplica para la reparacion de super
de superficies ficies desgastadas. En caso de recromado repetido
se ha de contar con una posible fragilidad a causa
El estado 0 el tipo del tratamiento superficial de del hidrogeno en las zonas superficiales.
una pieza en un molde estara determinado por su En las esquinas y puntos similares se ha tener en
funcion, En la construccion de moldes, los trata cuenta la posibilidad de formacion de puntos grue
mientos de superficies han de obtener 0 mejorar sos y el desprendimiento del recubrimiento.
las siguientes propiedades:
- Facilmecanizaci6n en su estado de
surninistro,
- Templabilidadhasta aproximadamente 72 lIRC,
practicamentesin deformacion,
- Adecuadospara el pulido,
- Muy elevada resistencia contra el desgaste y la
corrosi6n.
-Cobre,
- Cobre-berilio,
- Cobre-cobalto-berilio,
- Cobre-cromo-
circonio,etc.
1.12 Moldes para la
inyecci6n de termoestables
Los moldes para la elaboracion de materiales ter
moestables son, en principio, sirnilares a los
desti nados a la elaboraci6n de termoplasticos,
pero han de tenerse en cuenta ciertas
particularidades espe cificas. En la norma DIN
16750 se recogen los principios basicos y las
denominaciones de los moldes. Los ejemplos 62 a
66 muestran moldes de inyeccion para
termoestables.
1.12.2 Superficies de contorno de la pieza sor de los canales de salida de gases ha de oscilar
entre 0,01 y 0,03 mm. Estos canales se han de.pu- .
Tanto el aspecto de las piezas de inyeccion como lir bien para desmoldear completamente la rebaba
la longevidad de los moldes son determinados por alIi producida.
la superficie de conformacion de la pieza. Con fre
cuencia se exigen superficies texturizadas. Se ha
brfa de evitar la texturizacion de los sectores del 1.12.4 Calentamiento/aislamiento
molde expuestos a un elevado desgaste, ya que es
muy dificil su reparacion. Para dotar a la superfi Para obtener una homogeneidad termica suficiente
cie de contomo de la pieza con una mayor resis se ha aplicado con exito un sistema de calenta
tencia al desgaste se puede cromar en duro. AI miento combinado por resistencias en los semi
rnismo tiempo se consigue una mayor proteccion moldes y en los marcos portamoldes. La potencia
contra la corrosion. calorifica procede principalmente de las resisten
Los recubrimientos de nitruro de titanio aumentan cias, rnientras que el calentamiento de los marcos
considerablemente la longevidad de los moldes. se utiliza como apantallamiento hacia el exterior.
Se han obtenido duraciones de vida cinco veces Como valor orientativo para la determinacion de la
mayores. El recubrirniento de pocas micras de es potencia calorifica se pueden utilizar 30-40 W/kg
pesor mejora, ademas de la resistencia al desgaste de molde, segtin el tamafio de este. La potencia ca
y a la corrosion, el desmoldeo de las piezas y la lorifica requerida se ha de distribuir homogenea
limpieza de los moldes. La utilizacion de aceros mente con varios elementos calefactores en todo el
inoxidables con un contenido de cromo 2::18% molde. Por cada circuito de regulacion se ha de
disponer un termopar situado entre el elemento ca
tambien es eficaz contra la corrosion, pero ofrece lefactor y la zona conformadora de la pieza.
menos ventajas en 10 que a dureza se refiere. Los moldes deberian equiparse siempre con placas
de aislamiento, para evitar perdidas de calor y con
1.12.3 Desmoldeo/salidas de gases ellas las diferencias de temperatura resultantes.
Tales placas se pueden instalar entre las placas de
Segrin la geometria de la pieza y del tipo de mate
fijacion del propio molde y de la maquina, entre
rial a inyectar se han de prever diferentes angulos las placas de conformacion y en posibles sectores
de desmoldeo que pueden estar entre 1° y 3°. Du moviles del molde. Con ayuda del ordenador es
rante la fase de desmoldeo, las piezas de termoes posible simular la distribucion de temperaturas en
tables presentan una baja contraccion debido a la el molde y deterrninar funcionalmente la distribu
elevada temperatura (por ejemplo, 170°C). Las cion de los elementos de atemperizacion, Con ter
piezas, por 10 tanto, no se contraen hacia los ma mografia se puede comprobar la temperatura del
chos, sino que pueden permanecer en la cavidad molde durante la inyeccion, para deducir ciertas
formando un vacfo, Para evitar trastomos durante modificaciones necesarias, 0 para aplicar esta
la produccion, se han de tomar medidas para ex infor macion en la futura construccion de otros
traer las piezas siempre por la misma parte del moldes.
molde, preferentemente la parte donde esten situa
dos los extractores. AI desmoldear piezas termoes 1.12.5 Construcci6n de la coladalentradas
tables, por regla general aiin no han endurecido
completamente y son relativamente fragiles, por 10 La conformacion de la colada para la elaboraci6n
que han de preveerse suficientes extractores 0 su de termoestables se ha de realizar teniendo en
perficies para otros elementos de desmoldeo, para cuenta diferentes puntos de vista. Por 10 general,
asi evitar dafios en las piezas durante su extrac estos materiales termoestables no son regenerados,
cion. Ademas de la extraccion, los extractores han por 10 que deberia existir una colada relativamente
de cumplir la funcion de purgar la cavidad de ga pequefia en relacion a la pieza inyectada. La entra
ses durante la fase de inyeccion. Este es el motivo da se ha de situar de forma que sea facil de separar
por el que los extractores han de situarse detras de sin dafiar la pieza. Basicamente se pueden aplicar
nervaduras 0 sectores de perfil profundo donde se todos los tipos de entrada conocidos en la inyec
pueden producir bolsas de gases. Un desmoldeo cion de termoplasticos, y, al igual que en estes, el
forzado de contrasalidas se ha de evitar debido a la tipo y la situaci6n de las entradas influyen en las
insuficiente tenacidad de las piezas termoestables. propiedades fisicas de las piezas inyectadas. A di
Las contrasalidas se han de desmoldear por medio ferencia de las entradas en la inyeccion de termo
de noyos moviles 0 correderas, y han de construir plasticos, que deben ser 10 mas grandes posible
se de forma que, ademas de cumplir su funcion para evitar dafiar el material a causa de efectos de
con seguridad, sean faciles de retirar los posibles cizallarniento 0 fricci6n, en el caso de los termoes
restos de material solidificado. Para el desmoldeo tables las entradas tienen la fmalidad de elevar la
de contomos interiores complicados con contrasa temperatura del material a causa de la fricci6n. En
lidas, se trabaja con la tecnica de noyos de facil funcion de la pieza y del volumen de plastico a in
fusion segtin la cual se insertan noyos de aleacio yectar se ha de deterrninar la entrada y el mimero
nes con temperaturas de fusion bajas y se extraen de cavidades adecuado. Como normal general, los
posteriormente de las piezas inyectadas. El espe- plasticos son suministrados por los fabricantes de
acuerdo con los criterios anteriormente expuestos,
1.12 Moldes para la inyecci6n de termoestables 13
I
I Figura 1.12 Molde de Inyeccton/compreslon multiple con colada de
I
Figura 1.10 Dispesickm inadecuada de los canales de distribucfun canal sumergido
de un molde de inyeccam de 24 cavidades A: durante la inyeccion, B: molde cerrado
Para piezas con incrustaciones de textil, como por mente basta. EI desmoldeo de piezas de elastome
ejemplo neumaticos, aiin hoy no es sustituible el ros no esta exento de problemas, ya que estas son
procedimiento clasico del prensado. En el ejemplo muy debiles y ademas ofrecen frecuentemente
68 se expone un molde de inyeccion para fuelles contrasalidas. Si no es posible un desmoldeo segu
de caucho de silicona. La forma de construcci6n ro con expulsores y una rotura de vacio mediante
del molde es siempre una cuestion de calculo eco aire comprimido, las piezas pueden ser extrafdas
nomico y una funcion de las caracteristicas de la con un dispositivo auxiliar 0 con dispositivos de
maquina disponible. Las maquinas para la inyec manipulaci6n. Precisamente para la fabricaci6n
cion de elast6meros trabajan frecuentemente en automatica [4) de piezas de elastomeros ha de con
vertical, 10 cual es importante para la ejecuci6n del seguirse un desmoldeo seguro. Estos aspectos del
molde y la extraccion de las piezas. Pero la gran desmoldeo, as! como de la disposicion de las pie
mayoria son maquinas «normales» de inyeccion, zas en los moldes y la colada, han de tenerse en
en las cuales la superficie de separacion del molde cuenta al disefiar la pieza, que ha de realizarse con
es vertical y facilita la extraccion de la pieza y la ayuda del ordenador, pero tambien con mucha ex
limpieza del molde durante el funcionamiento. periencia. Mientras que los materiales de goma re
Para evitar la formacion de rebabas en las piezas, quieren generalmente una presion elevada debido
ya que los elastomeros tienen una viscosidad muy a su alta viscosidad en el canal frio y en el disposi
baja al entrar en la cavidad, los moldes han de ser tivo de inyeccion, la elaboracion de materiales de
muy estancos y rigidos (tolerancias < 0,01 rom). silicona, en este caso siliconas liquidas de dos
Para la salida del gas, en las cavidades se han de componentes pOTadicion, es realizable con pre
disponer canales de rebose en los puntos de uni6n si6n relativamente baja (l00 hasta 300 bares). La
del material 0 se han de prever posibilidades de baja presion iguala parcialmente la viscosidad ann
conexion de dispositivos de vacfo. La construe mas baja de las siliconas respecto a la formacion
ci6n de moldes asistida por ordenadores [2] ofrece de rebabas, aunque esto no exime de cons ir los
ventajas decisivas, ya que en la fase de disefio se moldes con precision y rigidez elevadas. L s tiem
pueden tener en cuenta aspectos para un proceso pos de vulcanizacion de la silicona son m cor
optimo [3]. En moldes multiples, igual que en el tos, de forma que se consigue un tiempo de .
caso de termoplasticos y termoestables, se ha de mucho mas breve que en otros tipos de caucho. En
equilibrar el sistema de colada. Los moldes de ca [5,6) se exponen mas detalles comprobados en la
nal frio ofrecen la ventaja, entre otras cosas, de practica para la fabricacion racional de piezas de
poseer una presion mas baja, con 10 que disminuye inyeccion de silicona.
la formacion de rebabas, ya que el sistema de dis Los moldes de inyeccion de elast6meros son com
tribuci6n no esta situado en la superficie de sepa parables basicamente con los moldes de inyeccion
racion, sino en un bloque separado. El ejemplo 67 de termoplasticos y termoestables. Las peculiari
muestra un molde de este tipo de 20 cavidades dades de los elast6meros requieren medidas espe
para amortiguadores de goma con distribuidor de ciales respecto a su comportarniento de fluidez, el
canal frio. EI principio de la tecnica de canal frio comportamiento termico y el desmoldeo, de tal
se describe en [l], asf como otros detalles impor forma que la inyeccion de elastomeros sigue sien
tantes para la ejecucion de moldes de inyeccion do un caso de aplicacion para especialistas. Pero a
para elast6meros. medida que mejora la tecnica de las maquinas, se
Los moldes se calientan electricamente, para 10 optimizan las tecnologfas de los materiales y au
cual los elementos de calentamiento deben distri menta el disefio asistido por ordenador, la cons
buirse en varios circuitos. Entre las placas de rna truccion de moldes de inyeccion para elast6meros
quina, y si es necesario tambien en el interior de y la inyecci6n de piezas de precisi6n se domina
los moldes, se han de instalar placas de aislamien hoy con mayor seguridad.
to para mantener el myel de temperatura a lfmites
constantes. El acero utilizado debe corresponder a
las temperaturas de funcionamiento relativamente Bibliografia del capitulo 1.13
elevadas de 170 a 220°C. Para las zonas de con
tacto con la pieza se utilizan aceros aleados con I Hoffmann. W.: Werkzeuge fur das Kautschuk-Spritzgiessen. Kunst
cromo, que adernas con frecuencia se protegen con stoffe 77 (1987). pags. 1211-1226
algiin recubrimiento superficial adicional, como 2 Benfer, W.: Rechnergestiitzte Auslegung von Spritzgiesswerkzeugen
por ejemplo el cromado. La ejecucion de la super fur Elastomere. Dissertation an der RWTH/Aachen, 1985
3 Janke, W.: Rechnergefiihrtes Spritzgiessen von Elastomeren. Disserta
ficie influye en el comportamiento de fluidez del tion an RWTH/Aachen, 1985
material y en el desmoldeo en funcion de la geo 4 Stegemann, U.: Automatisches Fertigen von Gummi- und Spritzteilen,
metria de la pieza y del material elastomero. Con Kunststoffe 73 (1983) 6, pag. 295-296
frecuencia es aconsejable una superficie ligera- 5 Merkt, L.: Verarbeitung von Silikon-Elastomeren. Plastverarbeiter 34
(1983) 3, pags, 227-230
6 Steinbichler, G.: Rationelles Spritzgiessen von Flussigsilikonen. Mas
chinenmarkt 91 (1985) 77, pags. 1508-1 511
17
3 Colecci6n de ejemplos
Molde de Inyeccion simple para tapas de cierre en polietileno, ejemplo 1
La tapa de cierre tiene unas dimensiones de 141 Desmoldeo
mm X 87 mm, 12 mm de altura (figura 1) y una
forma ovalada. En su parte superior tiene un borde El molde se abre en I, la pieza inyectada se extrae
interior que forma una contrasalida en todo su pe por medio del macho.
rfrnetro. Para el desmoldeo de esta contrasalida se Cuando se acciona la barra de expulsi6n (14), la
aprovecha la elasticidad del polietileno, que per
mite el desmoldeo del macho sin utilizar mecanis placa de extracci6n (7) empuja por medio de los
mos de extracci6n complicados. tirantes de expulsi6n (33) la placa (3), que porta
el anillo de extracci6n (49) hacia adelante (punto
de separaci6n II). AI mismo tiempo, bajo la acci6n
de los muelles pretensados (39) se empuja hacia
Molde adelante la placa (8) con el macho (47,48).
La placa (4) con el anillo de figura (50) no se des
La mitad superior del molde simple (figura 2 hasta plaza, ya que esta unida a traves de los distanciado
5) esta compuesta esencialmente por las placas res (6) con la placa base (5) (figura 5). De esta for
(1,2), por la boquilla de colada caliente (41) y ca ma, tanto la pieza inyectada como el macho han
vidad (46). sido desplazados del sector del anillo de figura (50).
El molde esta construido con elementos normali Despues de un cierto recorrido W, la placa (8)
zados excepto la base de macho (47), el macho hace tope contra la placa 4); el macho (47,48)
(48), el anillo de figura (50) y el anillo de extrac permanece en su posicio , mientras que el muelle
ci6n (49). El centraje ex acto y definitivo de los (39) sigue siendo comp imido. El anillo de extrac
dos semimoldes 10 realizan cuatro unidades de ci6n sigue desplazando y puede extraer la pieza
centraje (37). del macho. Durante este p so se dilata el borde
de la pieza, debido a que el anillo de extracci6n
(49) ataca sobre el, Por 10 tanto, este anillo de ex
tracci6n no puede englobar estrechamente el borde
para no impedir dicha dilatacion,
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20 3. Colecci6n de ejernplos
El tapon de cierre (figura 1) esta compuesto por un (18) cumple la funcion de salida del gas de la ca
sombrero en la parte superior con un agujero hexa vidad.
gonal en su superficie. En la parte inferior del El agujero hexagonal se conforma por medio del
sombrero se encuentra un cuerpo cilindrico que in
cluye dicho agujero hexagonal y en su base lleva punzon (11) que encierra un expulsor cilfndri
un cono de tope. Este cuerpo cilfndrico esta cu co (16). Los expulsores (15) se utilizan para la ex
bierto con un casquillo con rosca exterior. En la pulsion de la colada.
parte inferior del sombrero se encuentra una ranu
ra «0» para el montaje de una junta torica, Entre
el cuerpo cilindrico y el casquillo exterior existe Colada
un espacio libre con nervios de refuerzo.
La situacion de los expulsores y el dispositivo de
desenroscado exigen una inyeccion por la parti
cion del molde (5). Los tapones se inyectan unila
teralmente por el sombrero mediante una colada
con entrada de tiinel (6).
Atemperacion
Las placas a ambos lados de la division del molde
disponen de circuitos de atemperacion circunvalan
do las cavidades. En el macho para la ranura (9) se
encuentra un macho de atemperacion de dos pasos.
Procedimiento de desmoldeo
Debido al trinquete (7), el molde se separa prime
Figura I. Tapon de cierre en poliamida con libra de vidrio ro en el plano «1». Durante este movimiento, el
noyo de la ranura (9) es extrafdo de la parte infe
rior del tapon y del cono de tope. Este recorrido
Molde esta limitado por el bulon de tope (8).
En ese momento se interrumpe el proceso de aper
El desmoldeo de la rosca y la ranura circular es tura y se inicia el proceso de desenroscado. El cas
muy simple, ya que la pieza se extrae desatorni quillo roscado (2) es desenroscado, mientras que
llandola del casquillo con rosca. el punzon hexagonal (11) impide el giro de la pie
El molde (figura 2 a 5) es de dos cavidades. El za inyectada.
desmoldeo de la rosca se realiza en el semimolde Despues del desenroscado se abre el plano
fijo. Los casquillos de roscas (2) estan guiados por principal
unos casquillos de guiado roscados (10) y son ac «II», cortando las entradas de ninel, La pieza
cionados por medio del propio dentado y el pinon inyec
(3) y el husillo (4) de la unidad de desenroscado,
El noyo que conforma las ranuras (9) confor tada sigue aiin sobre el punzon (11), y la colada se
rna ademas el cono de tope. Un pasador central mantiene fijada por un bulon con contrasalida (12).
Cuando la placa de extraccion (14) se desplaza ha
cia adelante, los expulsores (15,16) expulsan las
piezas y la colada.
Molde de dos cavidades con desenroscado para tapones 21
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22 3. Colecci6n de ejemplos
Figura 3
Figura I
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Figura 2
maspequefio se fabrica rapidamente. Con frecuen maci6n a respecto al cuerpo base por medio de
cia,la columna vieja puede ser aprovechada recti dos pasadores cilindricos t.
ficandola, Los diametros de las columnas de guia Los canales de refrigeraci6n se taladran por los
no deberian ser inferiores a los 16 mm debido a dos lados debido a la longitud de los mismos y se
los efectos del desgaste. Por motivos del proceso equipan, igualmente en ambos lados, con racores
derectificado tampoco es recomendable un diame de conexi6n. Se dispone entonces de la posibilidad
troinferior. de conectar, con las tuberias correspondientes, los
Un centraje en la placa de cavidades posterior a canales en serie 0 parcialmente en paralelo.
sobreel cuerpo de base c no es practice, ya que en EI extremo del taladro del pasador de expulsi6n
caso de deformaci6n por el temple es mucho mas central se ha de realizar con una contrasalida de 5
dificilel rectificado de este centraje que el rectifi para asegurar que las piezas unidas a la colada sean
Q,
cadoplano en una rectificadora plana. Es suficien arrastradas por la parte de extracci6n y no se que
te fijar la posici6n relativa de la placa de confor- den adheridas en la placa de cavidad delantera b.
24 3. Colecci6n de ejemplos
Ejemplo 4
Figura 1 Figura 2
Figura 4
Las perchas de un solo uso se surninistran con la construccion de un solo molde. El molde se ha
los articulosen la venta de carnisas, blusas, etc. Se realizado como molde de pisos, 0 sea, que existen
fa brican exclusivamente por el proceso de dos pIanos de apertura. En el plano de apertura
inyec ci6n de plastico, ya que de cualquier otra junto allado de inyeccion se ha dispuesto la regle
forma serfa excesivamente costoso. ta de distribucion, desde la cuallas perchas son in
Tales perchas estan compuestas por un nervio de yectadas en el interior del refuerzo cilfndrico a tra
soporte 10 mas delgado posible, casi siempre con yes de una entrada puntiforme. En el plano de
forma de T, con un refuerzo cilfndrico perforado separacion/expulsion las perchas estan situadas
en el centro, por el cual se pasa el gancho. Si, con el eje de la perforacion en el sentido de expul
como suele ser usual, se sinia esta perforacion en sion. De esta forma es posible inyectar 12 perchas
el sentido del plano de particion del molde, ten con una distancia de unos 18 mm en el espacio
dran cabida muy pocas piezas en un molde, ya disponible entre las columnas de la maquina,
que la extraccion del macho para la perforacion Las partes superiores de las perchas estan confor
en esta posicion requiere mucho espacio. Debido madas por la placa a, que es desplazable sobre las
ala longitud de las perchas, estas requieren mol gufas b hasta un tope situado en las rnismas gufas
des y maquinas relativamente grandes, con 10 que en el sentido de apertura de la maquina, En la otra
se da una desproporcion entre la cantidad de ma parte de esta placa a se conforman los ganchos
terial inyectado y el tamaiio de maquina requeri hasta la mitad. Estos son inyectados por la base
do, que no se aprovecha rnfnimamente. con una entrada puntiforme desde la regleta de
La construccion del molde segtin las figuras 1 a distribucion situada en este plano. La entrada ha
3 de ser tan gruesa que, sin partirse, pueda desmol
ofrece la posibilidad de incluir en el molde un mi dear los ganchos cuando se abra el molde por este
mero de piezas tal que la capacidad de la maquina plano y se expulse forzadamente la mazarota.
se aproveche ampliamente. Los ganchos y las per (Figuras en las pags, 26 y 27)
chas se inyectan en un mismo molde, de forma
que se consiguen ahorros de costes elevados por
26 3, Colecci6n de ejemplos
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28 3. Colecci6n de ejemplos
Los otros semiganchos estan situados en la placa tal de 150 mm, hasta que la placa a hace tope con
c, en la cual tambien esta situado el canal de distri las regletas de guia l.
bucion, Taladros conicos a traves de los postizos d Despues de 150 mm de recorrido de apertura del
van desde la regleta de distribucion hasta las per
foraciones de las perchas y desembocan aquf a tra plano de distribucion de colada, el trinquete de
yes de un taladro de entrada de aproximadamen bloqueo e es desbloqueado por medio de los pasa
te 1,2 mm de diametro a 45 en la cavidad del
0 dores de desbloqueo m sobre curvas de 45 0 de las
molde. regletas de gufa b, y el molde se abre ahora en su
La placa a esta unida, con el molde cerrado, con la plano de apertura principal, en el cual estan con
parte de expulsion por medio de los trinquetes de formadas las perchas. A partir de este momento se
cierre e y los muelles planos remachados f, que extrae el soporte de colada i de su contrasalida en
es tan atornillados con la placa de fijacion g en la colada principal y la mazarota es expulsada de
la parte de expulsion. Durante este movimiento se bido al movimiento rapido del expulsor k bajo la
ci zallan los puntos de entrada en la percha y las presion del muelle n. Despues de que el molde ha
co ladas parciales son extrafdas de sus abierto 10 suficiente en su plano principal, en el
alojamientos. La mazarota es sujetada de cual estan situadas las perchas, la placa de expul
momento en la parte de las boquillas por medio sion 0 se desplaza contra el tope de la maquina
de los taladros con con trasalidas h en la placa c. y las placas de expulsion p y q son desplazadas
El centro de la regleta de distribucion es sujetado hacia adelante. Ahora son expulsadas las perchas
en la parte de expulsion por medio del soporte de por medio de los expulsores tubulares r y los ex
colada i, que puede des plazarse hasta su tope,
aproximadamente una lon gitud correspondiente a pulsores s.
la longitud de la colada parcial. Del mismo Las placas de expulsion son llevadas a su situacion
modo se desplaza la boquilla de colada k hasta su inicial por medio de los recuperadores t.
tope. El plano de distribucion de colada sigue Con tres inyecciones por minuto, que se pueden
abriendose hasta una distancia to- conseguir con una maquina de plastificacion por
husillo, se pueden fabricar 2.000 perchas por hora.
Figuras 1 a 3. Molde de dos cavidades para la inyeccion de tapaderas de ADS utilizando elementos normalizados
a, b, bj: cavidades en ellado de inyeccion c, d: machos de figura en la parte de cierre, e: placa intermedia,f: placa de fijacion, g: topes de apoyo, h:
muelle de retroceso, i: expulsores, kj a k3: canales de refrigeracion
Molde para tapaderas en acrilonitrilo-butadieno-estireno 31
Figura 3
Figura 2
32 3. Colecci6nde ejemplos
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36 3. Colecci6n de ejemplos
axialde los machos roscados puede ser regulada La disposici6n del mecanismo de desenroscado
1/40del paso de rosca. tiene la ventaja de que, despues del montaje del
Parala compensaci6n del juego en la rosca de gran molde en la maquina, esta esta inmediatamente lis
paso se puede girar el husillo (17) provisto de una ta para trabajar. Desde luego, en tales construccio
cabezacuadrada y fijado con la arandela de ajuste nes se ha de tener en cuenta que el husillo de gran
(26).El juego de los cojinetes de rodillos c6nicos paso no este muy desplazado del centro de la ma
quina, ya que ejerce un par sobre la placa m6vil
seajustacon la tuerca de regulaci6n (18). del molde cuando este se abre.
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40 3. Colecci6n de ejemplos
Coneste movimiento tambien se desmoldean las Finalmente, la placa separadora de la colada (2) es
contrasalidaesn las hebillas y muelles de clip y arrastrada por las espigas de arrastre (27) (plano
se desbloqueanlos extractores hidraulicos de los de separacion III) y la colada es expulsada de los
no yospor medio de los pasadores (25), de forma pasadores de sujecion (30).
que sepueden extraer las agujas (19). Las piezas Antes de cerrar el molde se han de recuperar los
son expulsadaspor los expulsores (29) y (31). expulsores y posteriormente se han de introducir
los extractores hidraulicos de los noyos.
9 20 11
Figura 4 I
14 17
Colada
La pieza es inyectada centralmente por una boqui
lla con expulsi6n neumatica de la colada (6).
La funci6n de la boquilla se describe en el ejemplo
97. En la boca (7) se ha conformado el cono de co
lada (8) de forma que desemboque en la pieza con
dos puntos junto al orificio central.
Antes de abrir el molde, el cono de colada (8) es
separado de la pieza por la acci6n de la boquilla
Figura 1. rosca con perfil rectangular (vista en planta) neumatica (6) y expulsado hacia atras,
Desmoldeo
Estas contrasalidas son tanto mas pequefias cuanto
mayor sea la inclinaci6n de los flancos del perfil AI abrir el molde las cuatro mordazas (1) son se
de la rosca (rosca trapezoidal, rosca normal). La paradas por las ocho columnas inclinadas (2) y la
inyecci6n de plastico disrninuye la magnitud de la rosca queda libre. Ahora los expulsores (9) pueden
contrasalida debido a la contracci6n del material expulsar la pieza del macho.
sufrida hasta su desmoldeo. Ademas, ciertos mate El accionarniento se realiza hidraulicamente a tra
riales son tan elasticos que pueden adrnitir ciertas ves de la maquina. Con un chorro de aire se despe
deformaciones sin ser dafiados. Si a pesar de todas ga la pieza de los expulsores (9).
estas influencias, la contrasalida sigue siendo de
masiado grande, se ha de aumentar el mimero de
mordazas. Atemperaelen
EI analisis de las caracteristicas de la contrasalida
y la determinaci6n del mimero de mordazas se rea Las placas de cavidad (3) y (5), asi como las mor
liza de forma 6ptima con un ordenador, que per- dazas (1), tienen taladros de atemperaci6n; en el
macho (10) se ha incluido un micleo (11) con ra
nuras de conducci6n delliquido atemperante.
Molde simple para tornillo sinfin en polioximetileno 43
9 3 10 11 4 8 2 5 7 6
Vista par C
10 2 4 3
ti ~ Fase 7
: ! i ::
I II 8
7
~d
Fase II 8
Figura 1. Molde para cuho de 20 I con contrasalidas externas Figura 2. Proceso de desmoldeo
1: parte de cavidad, 2: portamachos, 3: columna de guia, 4: centraje co
nico, 5: anilIo, 6: columna de gufa, 7: anillo de extraccion, 8: anillo de
extraccion, 9: tirante de expulsion, 10: tope distanciador, 11: postizo de
valvula
Molde de inyecci6n con recorrido de apertura reducido 45
5 7 6 2 3 7 2
8 6 5
Figuras 3 y 4. molde simple para caja de transporte de botellas de
leche
I: macho, 2: mordazas del macho, 3: placa base de la cavidad, 4: bebe
dero, 5: marco, 6: mordazas exteriores, 7: cilindro hidraulico, 8: pieza
inyectada.
AI abrir (figura 3), los cilindros (7) mantienen uni Molde de pisos
dos la placa base de cavidad (3) y el marco (5). La
pieza (8) se queda en la parte de la cavidad debido a Si se aplica este principio de desmoldeo en un
sus contrasalidas exteriores; el macho (1) es extrai molde de pisos, se puede aprovechar doblemente
do, Las contrasalidas existentes en el interior se des el recorrido de apertura reducido.
moldean desplazando las mordazas (2) del macho El molde segtin las figuras 5 a 7 es un molde de
(1) hacia el interior. La pieza se puede contraer aho pisos doble. Las superficies de fondo de las piezas
ra, y su medida sera inferior a la secci6n del macho. estan juntas en la parte central del molde. El distri
Ahora los cilindros (7) empujan el marco (5) hacia buidor de canal caliente (9) situado en el centro
la parte del macho (figura 4). La pieza, que se ha del molde es alimentado por una boquilla prolon
contrafdo, choca con su borde contra las mordazas gada (10) que atraviesa el fondo de la caja a traves
(2) 0 contra el macho (1) y empuja hacia arras las de un macho y un orificio. Cada caia es m)'ectada
mordazas (2) (en caso de que existan). por cuatro puntos de colada situados en el fondo
Las mordazas correderas exteriores (6) existentes de lamisma.
en el marco (5) efecnian tambien el movimiento El movimiento de apertura del molde se realiza
axial del marco cuando se han abierto 10 suficiente por medio de una cremallera (11) y un pifion (12).
para liberar el contomo exterior de la pieza (8). La La superficie de fijacion del molde es de 813 X
pieza puede ser extrafda ahora facilmente. 813 mm, su altura de montaje (altura de la caja
El recorrido de apertura del molde solo ha de ser 280 mm) es de 864 mm, y el recorrido de apertura
algo mayor que la altura de la caja H, mas el reco es de 660 mm. La distancia de apertura de la rna
rrido de las mordazas B. quina, por 10 tanto, es de 1.524 mm.
B-B c-c 13 9
Ejecucion constructiva del molde vez es accionada por un piii6n (19), eje (25), pifio
(figuras 2 a 5) nes exteriores (21) y cremalleras (24) durante el
movimiento de apertura del molde. Los expulsores
s610pueden actuar cuando las correderas (13) han
EI eje principal del alojamiento del asa forma liberado las superficies exteriores de la pieza con
con los orificios de montaje en la pared de la formadas en ellas, Para este fin, el bloque (39) que
nevera un angulode 45 o. Como estos orificios y contiene las cremalleras exteriores (24) se despla
los insertos de metal (figura 2) se han de za libremente 24 mm en un escote hasta su tope.
desmoldear al abrir el molde, se necesita un Este movimiento es apoyado por el muelle (42)
movirniento de expulsi6n bajo un angulo de 45 montado suelto y tensado por el montaje del mol
° para liberar la pieza del macho(11). Ademas, de en la maquina. S610cuando el bloque (39) hace
para la liberaci6n de los tres orificiospIanos y del tope en la parte del escote situada en la parte
borde se requiere una corre deramecanica (13).
48 3. Colecci6nde ejemplos
opuesta al muelle (42), comienza el movimiento de la colada. Despues del montaje del asa, este
relativo de las cremalleras extemas (24) respecto punto queda cubierto.
al semimolde de la parte de expulsi6n, y con el el
giro de los pifiones exteriores, que a su vez accio
nan el mecanismo de cremalleras en el interior. Funci6n del molde
El bloque (39), las cremalleras exteriores (24), los
pinones exteriores (21) y el muelle (42) estan situa
dos en los alojamientos en la parte superior del Con el comienzo del movimiento de apertura se
mol de. La chapa de protecci6n (41) asegura el desplazan hacia el exterior las correderas mecani
bloque y las cremalleras para que no se caigan. cas (13) guiadas por las colunmas inclinadas (15)
Inmedia tamente, junto a los pifiones exteriores y liberan los tres orificos. AI mismo tiempo se ini
(21), se alo jan !~s ejes (25) en los cojinetes de cia el desmoldeo de la colada c6nica del bebedero
fricci6n (36). El posicionado mutuo de los (31). Despues de un recorrido de 24 mm se han
expulsores (32) se realiza a traves de su adaptaci6n extraido de sus machos los orificios en sentido
a las cremalleras interio res (23). El ajuste de los axial de la pieza, asf como los insertos metalicos,
dos ejes entre sf se realiza por un desplazamiento Comienza el movimiento relativo de las cremalle
de las dos cremalleras exter nas (24) que estan ras exteriores (24) respecto al semimolde de ex
atomilladas juntas por alojamien tos longitudinales. pulsi6n. Con ello se inicia un desplazamiento de
La fijaci6n definitiva (40) de es tas cremalleras con los expulsores (32) que origina un movimiento de
el bloque (39) se realiza al fmal. Despues, las 45 de las piezas inyectadas respecto al eje del
Q
y X Figura 2
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54 3. Colecci6nde ejemplos
Molde de dos cavidades para cuerpos de bobinas para reles auxiliares, ejemplo 19
En el cuerpo para bobinas se han de evitar conduc pensar un posible desgaste del molde durante el
tos de hilos con cantos vivos y orificios, as! como funcionamiento se han previsto las cufias de tope
rebabas cortantes en la superficie que puedan da (18) y (19), que pueden ser intercambiadas.
fiar el esmalte protector del hilo. Los bordes de la
brida del cuerpo no deben doblarse, por 10 cual se
han utilizado expulsores rectangulares de gran su Funcionamiento del molde
perficie.
La formaci6n de rebabas en la division de las mor La funcion de las mordazas correderas es necesaria
dazas (16) y (17) solo se puede evitar si estas son para la conformaci6n del alojarniento de las
guiadas y cierran exactamente. Para poder com- bobinas as! como para el desmoldeo de las
contrasalidas en la brida de fijacion de la bobina.
S610despues de la apertura total del molde en el
plano de separaci6n DIE, cuando las mordazas (16)
y (17) son fijadas en su posicion [mal por medio de
los gatillos (15), se acciona el dispositivo de
expulsion de la maquina, Los cuerpos de bobinas
que ahora estan sueltos so bre los machos (13)
pueden ser expulsados por los expulsores
rectangulares pIanos (24). Estos expul sores de
gran superficie aseguran que no se deforme el
cuerpo de bobina. AI mismo tiempo, el expulsor
cilfndrico (25) expulsa la mazarota situada en el
plano de partici6n de las mordazas, que min esta
unido con los cuerpos de bobina.
El microinterruptor (32) situado en la caja de
expul
si6n (5) evita que la maquina cierre el molde, ya
que esta incluido en el control de la misma, antes
de
que se hayan recuperado completamente los expul
sores (24) y (25). S610 despues, este microinterrup
tor es accionado por el tope (33) unido a las placas
de expulsi6n (7) y (8). Esta medida de seguridad
impide que las mordazas choquen contra los expul
sores sin retraer, 10 cual conducirfa a una destruc
ci6n de los perfiles de conformaci6n de la pieza en
las mismas correderas. Un sistema de balanza de
Figura 1. Cuerpo de bobina para una serie de reles auxiliares control asegura adicionalmente que las piezas y la
colada hayan sido expulsadas realmente del molde.
Molde de dos cavidades para cuerpos de bobinas para reles auxiliares 55
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Figura 5
Fipras 1 a S. Moide de cuatro cavidades para tornillo de presion Foto: empresa Seveko Fristedt &
I: plaea m6viI, 2: pieza de distancia, 3: placa ioterrnedia, 4: placa gufa Sundberg, Karlskrona /Suecia
de corredera, 5: placa portamachos, 6: placa fija, 7: placa de aislamiento,
8: aro de centraje, 9: casquillo de centraje, 10: casquillo de guiado, II:
columnade gufa, 12: columna gufa de las placas de extraccion, 13: cas
quillo gufa, 14: pasador retractil, 15: expulsor de colada, 16: trioquete
de bola, 17: conector, 18: boquilla de canal caliente, 19: placa
portacorre deras, 20: anillo de seguridad, 21: placa deslizante, 22:
anillo ioterme dio, 23: bul6n expulsor, 24: casquillo, 25: corredera, 26:
regleta central,
27: mordaza exterior, 28: cufia, 29: guia inclinada, 30: portamachos,
31:
macho, 32: junta t6rica, 33: chapa guia, 34: placa de expulsion
superior,
35:placa de expulsion inferior.
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60 3. Colecci6nde ejemplos
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Molde de canal caliente para dos bobinas para cinta de pelfcula 63
Molde de canal caliente para dos bobinas para cinta de pelicula en poliestireno,
ejemplo 23
Debidoa su forma geometrica, las bobinas para Al abrir se desplazan las partes del molde y las
cintasde pelicula requieren unas mordazas (9, 10) placas (4 a 8) fijadas en la placa movil de la rna
(figura1-4)que con el molde cerrado entren en la quina, as! como la placa (2) sujetada por las palan
cavidady conformen el contorno cilindrico inte cas (23). En este movimiento se extraen los conos
riorde la bobina sobre la cual debe deslizarse la de colada (13) de los casquillos de la precamara.
cinta.El micleo de doble pared es conformado por Durante este movimiento se desplazan hacia el ex
losmachos correspondientes (2, 12), que ademas terior, a 10 largo de las columnas inclinadas (11),
conformanlos radios y ranuras de arrastre. Los las mordazas guiadas (9 y 10) de las regletas (3 y
orificioscentrales de la bobina son conformados 4) sobre la placa (5), de forma que el perimetro de
por machos moviles en el semimolde de expul las bobinas queda libre. Las puntas de las palancas
si6n.Estos machos moviles tienen ademas la fun (19) han alcanzado los extremos de las ranuras in
ci6nposterior de cortar la colada (16). Una colada cluidas en la placa (1) Y arrastran las cizallas de la
de canal caliente (15) con boquillas calentadas colada (16) a traves del cierre (18), venciendo la
in directamente(14) de Be-Cu alimenta las dos fuerza de los muelles (27). En el movimiento con
cola das conicas(13) con tres entradas. tinuo de apertura, las cufias (25) empujan los bulo
EI desmoldeo de las bobinas se realiza cortando nes (24), de forma que elevando las palancas (23)
primeramentela colada c6nica de la boquilla de se libera la placa (2) de las cavidades. Finalmente,
canalcaliente (figura 5). A continuacion se cizalla accionando el expulsor (28) venciendo la fuerza
la colada del orificio central (figura 6), antes de del muelle (29) por medio de la placa de expulsion
desmoldeardefinitivamente la bobina (figura 7). (30) y los casquillos (32) se extraen las bobinas de
Coneste procedirniento se elimina cualquier pro los machos (12).
cesoposterior de manipulado en la bobina. Debido
a la cizalladura de las coladas en el molde y las
necesidadescinematicas exigidas por este proceso,
s610se puede aplicar el sistema de canal caliente
parala colada de este molde de dos cavidades. La
construccion convencional de «tres placas» con
coladasde canal frio para un molde multiple incre
mentariael coste de forma inaceptable. Al rnismo
tiempo,con este sistema se reducen las perdidas
porel material de las coladas.
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Molde de inyeccion para engrasador angular / casquillos con colada invisible 65
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Molde de dos cavidades para casquillos de conectores rapidos 71
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72 3. Colecci6n de ejemplos
tir de un recorrido de extraccion de 11 nun. De do de los noyos las cremalleras (12 y 13) son des
aquf resulta un mimero de giros del noyo roscado plazadas hacia arriba por el cilindro hidraulico,
de 11:1,5 = 7,33. Con un diametro do= 12 mm y Las cremalleras que sobresalen del molde en la
un modulo m = 0,8 nun, el pifion del noyo parte superior requieren una proteccion metalica,
roscado Para el control del ciclo de la maquina las crema
dispone de z = 12:0,8 = 15 dientes, asf como un lleras accionan el microinterruptor en la posicion
perimetro del diametro primitivo de 12· 1t = 37,68 inferior (15) y (16) en la posicion superior.
Utilizando una colada con entrada de tunel Iateral
nun. Con 7,33 giros resulta un recorrido de crema (17) se consigue automaticamente con la expul
llera necesario de 7,33·37,68 = 276,19 nun. sion la separacion de las piezas de la mazarota
Se pueden aplicar cilindros hidraulicos de serie (18), al que se inyecta de forma inmediata con una
con un recorrido de 280 mm. Dividiendo por el boquilla de cobre-berilio (20), que esta montada
paso t = 1t. m = 2,5 nun, corresponde a 112 con una rosca interior sobre la boquilla de la rna
quina (19). De esta forma es posible evitar una co
dien lada de barra que tuviera que atravesar el semi
tes de la cremallera, que con 15 dientes del pifion molde fijo (3).
hace que este efecnie 7,46 vueltas. De esto resulta El funcionamiento del dispositivo de desenroscado
un recorrido de desenroscado de 11,19 mm, que es tiene lugar de la siguiente forma: con el cilindro
suficiente. Se ha de comprobar si las condiciones hidraulico se desplazan las cremalleras y se des
de espacio en la maquina de inyeccion permiten la moldean los noyos roscados. Despues se inicia el
instalacion de la fijacion del cilindro hidraulico movimiento de apertura del molde. Cuando este ha
debajo del molde. fmalizado, el expulsor hidraulico de la maquina,
La construccion del molde (figuras 6 a 12) permite en el cual esta fijada la barra de expulsion (21),
la inyeccion simultanea de dos casquillos (1). El empuja hacia adelante las placas de expulsion (22)
dispositivo de desenroscado se instalo en el semi y con ellas los expulsores (23) que expulsan las
molde fijo (3) de forma que el cilindro hidraulico piezas inyectadas y la mazarota. Al mismo tiempo
(14) no ha de seguir el movimiento de apertura y se desplazan por seguridad recuperadores (24),
cierre, sino que se queda en su posicion. El orifi que recuperan la placa de expulsion hacia su posi
cio central del casquillo, que es conico en el senti cion inicial al cerrar el molde. Despues de cerrar el
do del semimolde movil, es conformado por dos molde se accionan nuevamente las cremalleras y
noyos autocentrantes (4 y 5). En el noyo fijado en se inicia el nuevo ciclo de inyeccion.
la placa base (4) se encuentran los centrajes (6) de
los dos noyos roscados (6) por ambos lados. Estos
estan formados por el centraje mencionado (6), la
rosca M 10 (7), una guia (8), el pinon con 15 dien
tes (9) y en el otro extremo la rosca patron (10),
que gira en la tuerca (11).
Ambas cremalleras (12 y 13) se han dispuesto des
plazadas entre sf para transmitir sentidos de giro
opuestos a los noyos roscados. Para el desenrosca-
sobre una placa desplazable sobre las barras g. tiene ademas los machos para los orificios. Por
Estaplaca desplazable se encuentra sobre la placa medio de estos insertos se expulsan las piezas con
base h en la parte de expulsion del molde. los expulsores m despues de finalizar el movi
Con las regletas conicas b estan atomilladas dos miento de apertura.
placasde guia i mas. Estas contienen ranuras de Los expulsores se mueven a traves de las regletas
guia en las cuales atacan los pivotes de guia k, que n, que a su vez son accionadas por la placa f y las
estan ajustados ftjamente en la placa guia e. Las barras de empuje g al final del movimiento de
ranuras de gufa estan construidas de forma que al apertura. La placa 0 es retraida al cerrar el molde
abrirel molde mantienen cerradas las mordazas en por los muelles de plato p. Esta construcci6n de
un recorrido de 20 mm. De esta forma, primera accionamiento de expulsores aparentemente com
mentese separan las piezas de los machos. Al se plicada es necesaria por no disponer del espacio
guir abriendo el molde, las mordazas se separan suficiente para incluir placas de expulsion norma
hasta que las piezas se caen. les. Naturalmente, el molde nunca debe abrirse
Paraque las piezas no se queden adheridas lateral tanto que las mordazas d dejen de tener contacto
mente al abrir las garras, la parte tubular de las con las placas de gufa.
mismasesta conformada por un inserto I que con-
Figura I Figura 2
Seccion I-I
Ejemplo29
Figuras 1 Y2. Moide de inyecci6n para la fabricaci6n de casquillos de 150 mm de longitud; machos en ellado de inyecci6n
a: placa base en ellado de inyeccion, b: placa cufia, c: regletas conicas, d: correderas, e: placa guia.f: placa, g: barra, h: placa base en la parte de ex
traccion, i: placa guia, k: pivote gufa, I: postizo, m: expulsor, n: regleta de expulsion, 0: placa, p: muelles de plato
74 3. Colecci6n de ejemplos
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76 3. Colecci6n de ejemplos
Molde de dos cavidades con mordazas para bobinas para alambre, ejemplo 31
Ya se han descrito moldes con mordazas en los que la placa de extraccion con las mordazas es despla
estas se abren por el movimiento hacia adelante de zada hacia adelante. La sucesion correcta de los
los expulsores. Este concepto no es adecuado para movimientos al abrir el molde esta condicionada a
todas las piezas que tienen contornos exteriores di que el macho k y las mordazas a esten unidos por
vididos. En algunas es necesario mantener la pieza el material inyectado en las cavidades. Al abrir el
sobre el macho durante el movimiento de apertura molde y hasta que la placa de extraccion i choca
de las garras, y su expulsion del macho solo se contra el tope de maquina, las mordazas a se abren
puede realizar despues de que han fmalizado su hasta que su distancia sea algo mayor que el dia
movimiento de apertura. Esto significa que al abrir metro de las bobinas, para que estas puedan libe
el molde, primero se abren las garras totalmente y rarse entre las mordazas cuando sean extrafdas de
despues se extraen los machos de la pieza. los machos. Ahora, en la apertura sucesiva del
Generalmente, esta sucesion de movimientos se molde, las mordazas a se quedan en posicion de
cumple con moldes de correderas, en los cuales las apertura, mientras que los machos I y k se extraen
mordazas para los contornos exteriores se abren de la bobina. En esta posicion, las mordazas b y
por medio de levas de control. Una fijacion segura su guia c atin estan en contacto con la placa guia e,
de estos moldes con correderas plantea dificulta de forma que los tirantes h estan descargados del
des cuando las piezas tienen demasiada superficie peso de las mordazas con el molde abierto.
en el plano de las correderas. En estos casos se ha Esta construccion garantiza un ajuste perfecto de
demostrado practica una construccion segiin las fi las superficies de las mordazas aun con piezas de
guras 1 y 2. El molde contiene dos bobinas para gran superficie, en las cuales se requieran fuerzas
alambre segtin DIN 46 399 que se inyecta con una de cierre de 100 kN y mas en el plano de las mor
colada de barra en la brida. Los contornos exter
nos estan conformados por noyos intercambiables dazas. Si la cufia m es regulable debido a su incli
a que estan atornillados a las correderas b. Arriba nacion, el ajuste se puede regular en funcion del
y abajo estan fijadas las gufas c para las correde desgaste de la misma.
ras, que gufan las correderas sobre la placa de ex Justamente en el caso de bobinas para alambre se
traccion d. Las gufas de las correderas, por su par exige una gran ausencia de rebabas, que solo se
te, estan guiadas por las placas guia e, que a traves puede conseguir con una construccion de ajuste
de las cufiasf estan atornilladas con la placa de fi preciso y estable.
jacion g en el lado de inyeccion, La placa de ex La construccion ademas ofrece ventajas en 10 que
traccion d esta unida con la placa de expulsion i a la refrigeracion de las mordazas se refiere.
por medio de los tirantes de expulsion h. AI chocar Debido a que estas estan libres por arriba y por
la placa de expulsion i contra el tope de maquina, abajo, es posible la disposicion de uno 0 varios
conductos de refrigeracion por agua.
Molde de dos cavidades con mordazas para bobinas para alambre 77
78 3. Colecci6nde ejemplos
Despues del desarrollo de un aparato domestico Para cumplir las exigencias de calidad es necesa
era necesaria la construcci6n de un molde de in rio mantener el molde a una temperatura homoge
yecci6n para fabricar el recipiente de este aparato. nea de 50°C. Ademas, era necesaria una atempe
Como base se utiliz6 un dibujo de la pieza en el raci6n efectiva para conseguir tiempos de ciclo
cual se indicaban la forma, medidas, tolerancias y cortos. El molde se ha equipado con cinco siste
el material de polipropileno. La pieza en cuesti6n mas de atemperaci6n independientes entre si.
era un recipiente casi totalmente simetrico con
unas exigencias de calidad superficial, precisi6n Sistema I: atemperaci6ndel macho principal
de medidas (causado por el proceso de montaje y k Sistema 2: atemperaci6n del manto (matriz)
su funci6n) y resistencia mecanicas relativamente I Sistemas 3 y 4: atemperaci6n de las correderas
elevadas para el polipropileno. de
conformaci6n de las roscas c
Sistema 5: atemperaci6n del bebedero m y
Tipo de ejecucion del molde del macho adicional n. La efecti
vidad de calentamiento en el ma
La construcci6n mostrada (figuras I a 4) es un cho adicional se incrementa por
molde de tres placas (pIanos de separaci6n I y II) un bul6n de cobre o.
con placa de extracci6n p. AI abrise la maquina se
abre el molde por medio de dos trinquetes b en el
plano I. Por este movimiento se retiran las dos co Sistemas de expulsion
rrederas c que conforman la rosca a 10 largo de co
lumnas inc1inadas d. Los trinquetes estan guiados
por las regletas de levas K y desenganchan des La pieza es extraida del macho por la placa de ex
pues de 28 mm de recorrido. La placa de confor tracci6n p. El movirniento es ejecutado por el ex
macion j' se queda inm6vil. EI molde se abre en pulsor de la maquina accionado hidraulicamente,
el plano de apertura principal II. La placa de El recorrido de la placa de extracci6n p es lirnitado
confor maci6n esta guiada adicionalmente por por los dos distanciadores q con los topes fmales r.
cuatro co lumnas g. Los topes fmales h impiden El reborde de la pieza s situado en la placa de ex
que esta placa se caiga. tracci6n podria quedarse adherido en el desmol
deo. Por este motivo se ha previsto un chorro de
aire t que se pone en funcionamiento al final del
Colada proceso de expulsi6n. Con esta medida se consi
gue una caida segura de las piezas. EI distribuidor
de la colada es expulsado por un sistema de expul
El material se conduce hasta la cavidad a traves de si6n u independiente. El movimiento de este ex
una colada de barra, con canal de distribuci6n frio pulsor se realiza por la cabeza del tornillo v. El
y las entradas submarinas i. A pesar del espesor re tornillo sirve como uni6n entre la placa de extrac
lativamente grueso de 3,5 mm de la pieza se inten cion w y el expulsor de la maquina.
t6 con exito la inyecci6n a traves de cuatro entra
das i de 1,8 mm de diametro. Las entradas son
cizalladas al abrir el molde en el plano de separa Aceros utilizados
ci6n I. Las entradas estan situadas en la apertura
superior de la pieza. La elecci6n de este sistema de
colada y su situaci6n ofrece las siguientes ventajas: Para los diferentes elementos del molde se han uti
lizado los siguientes aceros:
- Uni6n central. Perrnite un llenado uniforme, - Figuras: acero de cementaci6n, cementado,
- Placa j' y placa de extracci6n: acero de bonifica-
ci6n, nitrurado,
- Resto del molde: acero sin alear para
herramientas.
Molde de inyecci6n para recipiente con cuello roscado 79
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80 3. Colecci6n de ejemplos
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86 3. Colecci6nde ejemplos
Molde de pisos de ocho cavidades dobles con canal caliente para envases de yogur
en polipropileno, ejemplo 36
Los moldes de pisos para envases de paredes fmas Molde
han de trabajarse de forma muy precisa y continua
para evitar diferencias de espesor en las piezas. La
expulsi6n con aire comprimido ahorra dispositivos Las figuras 1 y 2 muestran la robustez de todo el
de expulsi6n m6viles y no tiene, por 10 tanto, nin molde, as! como las dimensiones del macho y la
gun desgaste. camisa exterior. Cada macho (1) esta centrado con
Los moldes de pisos se utilizan cuando se han la camisa exterior (2) por medio del anillo (3).
de inyectar en grandes cantidades piezas de po Todas las piezas de conformaci6n estan templadas
y las placas del molde niqueladas. El molde se di
co peso, paredes finas y gran superficie. Los en sene con apoyo del CAD y las piezas fueron fabri
vases de yogur de polipropileno tienen un peso cadas con CAM.
de 13,4 g, con un espesor de pared de 0,63 mm.
Lo especial de estos envases es que en su parte Refrlgeracion
inferior muestran un borde de apoyo que requie
re una expulsi6n especial. Los envases de yogur Los espesores delgados de las paredes permiten un
tienen, segun el material de inyecci6n, espesores enfriarniento rapido si el sistema de refrigeraci6n
de pared entre 0,4 y 0,65 mm. Los espesores en el molde es adecuado. Segtin es usual en tales
han de ser muy constantes, 0 sea, el posicionado moldes, los orificios de refrigeraci6n estan muy
entre el macho y la conformaci6n exterior debe juntos en el macho y en la camisa exterior, y justo
ser muy preciso para que la masa no corra unila por debajo de la superficie. Los machos tienen ca
teralmente y desplace el macho. Si esto sucede, bezas insertadas de cobre-berilio.
no se conseguira ninguna pieza completa y ho El recorrido de los canales de refrigeraci6n 10
mogenea,
muestra el esquema de la figura 3.
Molde de pisos de ocho cavidades dobles con canal caliente 87
Figura 2
La tapadera para una cafetera tiene un diametro proteccion (8) que impide que el material que go
de 135 mm y una altura de 13 mm. En el borde tee, por ejemplo, de la placa de colada (9), llegue
de la tapadera se encuentran dos hendiduras en el al sector de la caja de expulsion.
ex terior y dos pestafias en el interior. En un De cada una de las cuatro resistencias (4) parte un
lateral de la tapadera esta situada una «oreja».
ramal de colada (10) a traves de un ninel hacia la
«oreja» de la pieza. AI abrir el molde, los extracto
Molde (figuras 1 a 3) res de colada (11) extraen las coladas solidificadas
de las boquillas de canal caliente y de las mencio
Las medidas del molde son 646 X 390 mm, altura nadas entradas submarinas y son expulsadas.
de montaje 736 mm, peso 1000 kg.
Las figuras de conformacion son de acero, nQde Refrigeraci6n
material 1.2767 y estan templados integralmente.
Debido a la forma de la tapadera (gran superficie, Los machos y las cavidades estan provistos con un
poca altura y poco peso), se ofrece la construccion sistema de orificios de refrigeracion que cubren to
de un molde de pisos. das las superficies. Otros orificios de refrigeracion
En el bloque central (1) se encuentran las cuatro se encuentran en el sistema de distribucion en las
piezas de conformacion (2), situadas simetrica placas del bloque central (1), para evacuar el calor
mente. Dos de los machos (3) estan situados en el' inevitablementeprocedente del distribuidorcaliente.
bloque de molde de colada fijo, y los otros dos en
el bloque de expulsion movil. Desmoldeo
La placa de expulsion en ellado de inyeccion (19) Ambos pIanos de separacion se abren y se cierran
es accionada por cilindros hidraulicos (21), mien simultaneamente, ya que en los lados estrechos del
tras que la placa de expulsion (20) es accionada molde se encuentran dos cremalleras (23) con un
por el expulsor de la maquina, Ambas placas estan pinon intermedio (24).
guiadas por cojinetes de bolas (22).
Desmoldeo
Para el desmoldeo de las piezas refrigeradas la
parte movil del molde es abierta por el movimien
to de la placa de fijacion de la maquina. Las ere
malleras (6) y (7) abren los dos planos de particion
de forma sincronizada. Durante el movimiento de
apertura las piezas se quedan en el bloque central
hasta que las cremalleras accionan las placas de
expulsion (3A) y (3B) por medio de un bulon para
expulsar las piezas y separarlas de la colada. Al
cerrar el molde, los recuperadores llevan las placas
de expulsion a su posicion inicial.
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maximo de apertura 300 mm _.
Ejemplo 38
Figuras 3 a 6. Molde de pisos de cinco cavidades dobles para capsulas
3A, 3D: placas de expulsion, 5: distribuidor de canal caliente, 6:
cremaIle ra, 7: pifi6n, 10: pieza de inversi6n, 17, 18: postizos figura, 19:
cuiia de su jeci6n, 20: boquilla caliente, 28: cojinete de apoyo, 42:
casquillo de apo yo,47: aro de centraje, 63: resistencia de forma, 64:
resistencia tubular
94 3. Colecci6n de ejemplos
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96 3. Colecci6n de ejemplos
Los puntos de inyecci6n elegidos requieren una ci6n se dimension6 para que, con la apertura de
longitud del distribuidor de canal caliente de 888 trabajo del molde, no penetrara ningun material
mm. Para reducir la dilataci6n termica total de 2 goteante en el plano de separaci6n.
mm, se han previsto cuatro bloques de distribuci6n
individuales (8) a (11), que estan unidos entre sf
Hasta los puntos de entrada mas alejados, el mate
con conexiones desplazables (12) a (14). El bloque rial recorre 940 mm. Los mas cercanos estan a 530
central" (11) es dividido por el tubo de alirnenta mm del casquillo de descompresi6n. Durante el
ci6n (15) en dos mitades que se pueden regular in funcionamiento el canal caliente esta completa
dependientemente cada una. Cada bloque contiene mente lleno de material fundido. La transmisi6n
cuatro torpedos termoconductores. En la parte iz de la presi6n se realiza, por ello, con el material en
quierda del bloque (11) s610 se han incluido tres reposo (0 corriente minima), de forma casi homo
resistencias de calentarniento. El canal de alimen
genea, hasta los puntos de entrada. Pero con el
material en flujo se pierde presi6n a 10 largo del
taci6n compensa la posible perdida de calor. De recorrido. Despues del analisis Moldflow para
esta forma la temperatura de cualquier punto de igualar las perdidas de presi6n del material en flu
entrada es regulable. jo hasta cada punto de ataque resultaron diferentes
Las conducciones de canal caliente contienen re diametros de los canales de distribuci6n. La distri
sistencias de calentamiento convencionales obteni buci6n general tiene un diametro de 18 mm, los
bles en el mercado con un termopar conectado. orificios verticales tienen 6 mm en el centro y 8
Por 10 tanto, el canal caliente dispone de cinco cir mm en los extremos.
cuitos de regulaci6n del bloque y cuatro circuitos Las dirnensiones de los torpedos son de 110 mm
de las conducciones. de longitud, 17 mm de diametro y 7,5 mm de hol
Durante los primeros ensayos de inyecci6n se gura de aislarniento. Con 260 °C de temperatura
comprob6 que se podia suprimir la calefacci6n de en el bloque de canal caliente, la temperatura en la
las conducciones (12) y (13). Los canales eran ca punta del torpedo es de 235°C como minimo.
lentados por los bloques adyacentes (8) a (11). No Esto es suficiente para polipropileno. Igualmente
se detect6 ninguna perdida de calor medible. es posible un inicio de producci6n despues de una
Todas las resistencias de calentamiento tienen las interrupcion prolongada. Los casquillos de entrada
mismas dimensiones de 200 X 16 mm de diametro (21) han sido aislados respecto ala placa del mol
y una potencia de 1250 watios y la relaci6n super de con una holgura de 0,5 mm de profundidad.
ficie/potencia es de 12,5 W/cm2, un valor que les Como material para los torpedos (3) se utilize
asegura una larga vida. Para cada bloque 0 cada CuCrZr (n.? de material 2.1293). Para evitar las
punto de regulaci6n se han instalado 5000 W. Esta interacciones qufrnicas del cobre con el PP, los
potencia es alimentada a traves de un regulador torpedos han sido niquelados [4] en duro y para
con tiristores y 25 A de intensidad de salida. Los conseguir una mejor adherencia se recubrieron con
cuatro reguladores de las conducciones se constru una capa fina de cromo.
yeron de la misma forma, aunque aquf habrta sido Los cuatro bloques de canal caliente (8) a (11) dis
suficiente una intensidad de 6 a lOA de salida. ponen de discos de presion centrales (17) y (18),
En caso de avena se puede asegurar la regulaci6n con los que se centran los bloques, y las fuerzas
de los bloques mas irnportantes con una pequefia originadas son conducidas hacia las placas adya
modificaci6n del cableado. centes. Cuatro combinaciones ranura/bulon latera
La potencia calorffica total instalada es de 25 kW. les evitan el entregiro de los mismos. Los bloques
El disefio de los bloques se realiz6 con 250 W por no estan atornillados con las placas de boquillas
cada kilogramo de bloque de canal caliente. Con adyacentes, sino que son flotantes. La distancia de
esta potencia especifica se consigue un equilibrio los casquillos de alojarniento de los torpedos (20)
termico de hasta 300 °C con temperaturas de pared tiene una sobremedida de 0,1 mm respecto a la
del molde de 40°C. placa marco (4). Con ella se quiere asegurar la es
El tiempo de calentamiento sin la conexi6n previs tanqueidad del sistema, aun cuando las placas flee
ta de arranque es de 15 minutos. Esta conexi6n li ten 0 tengan algun error angular. Se ha demostra
mita la potencia suministrada al 50 % y reduce el do, a pesar del tamafio del molde, que la mayor
desgaste de las resistencias. dilatacion termica del canal caliente respecto al
Las conducciones de distribuci6n se han construi bastidor del molde es suficiente para conseguir
do de acero para trabajo en caliente, con el obje una estanqueidad perfecta.
to de que, en caso de posibles temperaturas de Por medio de la divisi6n en cuatro bloques separa
300 °C, no se produzca ninguna reducci6n de la dos con conducciones axialmente desplazables se
dureza. Para reducir la dilataci6n de las juntas de puede despreciar la dilataci6n termica vertical al
estanqueidad debida al calor, estas se han disefiado eje del molde. Los propios torpedos se retraen 0,4
de forma favorable al flujo y con ranuras de reduc mm en estado frio. Durante el calentamiento se di
latan hasta la posicion precalculada. Los bloques
ci6n de presi6n que evitan fugas. La parte roscada de canal caliente han sido revestidos con placas de
tiene un ajuste con tolerancias muy ajustadas. La aislamiento (22) cubiertas de planchas de aluminio
tuberia de alimentaci6n (15) tiene al final un cas para reducir las perdidas por radiacion.
quillo de descompresi6n (16) que se comprime
unos 5 mm. La longitud de la tuberfa de alimenta-
Molde de pisos de cuatro cavidades de canal caliente 97
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Molde de pisos de canal caliente para bloque de distribuci6n de agua 101
102 3. Colecci6nde ejemplos
Control
EI movimiento de ambos planos de separacion se cada lado del molde (figura 8). De esta forma, am
activa por medio de dos cremalleras y un pifion en bos planos se abren simultaneamente,
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Molde de pisos de ocho cavidades dobles para tubos de pastillas 105
106 3. Colecci6n de ejemplos
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108 3. Colecci6n de ejemplos
Molde de pisos de dos cavidades dobles y con un sistema de canal caliente para la
inyeccion lateral directa sin colada de tapas de embalaje en poliestireno,
ejemplo 43
Figura I
A B
Figura 6. Interdependencia de la altura de colada del espesor de pa
red de la pieza y de la distancia minima, en funeidn de la resistencia
mecanlca, desde la precamara hasta la cavidad con boquillas de ca
nal caliente para la Inyeccien lateral
hj altura de colada con posici6n rectangular de la pared lateral de la pie
za respecto aI fondo 0 distancia minima de la cavidad hasta la precamara
de la boquilla de canal caliente. h2 altura de colada con posici6n no rec
tangular de la pared lateral de la pieza respecto aI fondo ("2 ~ 95°). en
este caso vale h2 > hj.
Fi~ura 2. Tapa de embalaje segun figura I
Molde de pisos de dos cavidades dobles y con un sistemade canalcaliente 109
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Molde de pisos de dos cavidades dobles y con un sistema de canal caliente 111
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112 3. Colecci6nde ejemplos
Molde de pisos de cuatro cavidades doble con canal caliente para copas de postre
en polipropileno, ejemplo 44
Con este molde se inyectan copas en PP con un ci6n. Ademas, se impide el goteo de las boquillas
diametro medio de 60 mm, una altura de 85 mm y de calentamiento al retirar la boquilla de la maqui
un espesor de 0,55 mm. El peso de la copa es de na, ya que se produce un aumento de volumen en
7,5 g. La copa tiene un pie, de forma que entre este el sistema de distribuci6n por el cierre de la valvula
pie y el cuerpo de la copa existe una contrasalida de corredera.
que se ha de desmoldear por medio de correderas.
Salida de gases
Molde
En los finales de recorrido del material en el borde
El molde tiene un peso total de 220 kg y una altura de la copa y en el pie se han previsto ranuras
de montaje de 700 mm, y esta concebido como de ventilaci6n (32) y canales de expulsi6n del
molde de pisos de cuatro cavidades doble. Tal gas desplazado por el material penetrante en la ca
como es corriente en los moldes de pisos, este esta vidad.
compuesto esencialmente por tres bloques, que
son: los dos bloques extremos, compuestos por una
placa base (1, 11) con unas dimensiones de 540 X Refrigeraci6n
800 mm y una placa portamachos (2, 12). El blo
que central, con las dos placas de conformaci6n del
pie (3, 13), contiene el distribuidor de canal calien Las piezas delgadas como estas copas disipan rapi
te (4), que a su vez esta montado sobre la placa damente eI calor a las superficies de conformaci6n,
central (5). por 10que para estos moldes es rentable una inver
Entre ambos bloques extremos y el bloque central si6n elevada en un buen sistema de refrigeraci6n.
se encuentran dos placas (6, 16) que portan los no Hay que mencionar especialmente la refrigeraci6n
yos de conformaci6n (7). de los machos. Sobre el cuerpo del macho (8) esta
Los machos (8) estan fijados sobre las placas por montada una cabeza (24) de cobre-berilio que con
tamachos (2, 12). Estos estan rodeados por anillos tiene seis orificios radiales de refrigeraci6n. Estos
de centraje s61idos(9) que con sus superficies c6ni orificios s610 pueden ser realizados taladrando el
cas centran los noyos de conformaci6n (7). tubo (25). A causa de esto, el tubo (25) es debilita
do y existe el peligro de rotura si las tuercas de fi
Sobre las placas de conformaci6n (6, 16) estan fija jaci6n (26) se tensan demasiado. Los muelles inter
das unas regletas de guia (10) sobre las cuales se medios (27) permiten aplicar una fuerza de apriete
deslizan lateralmente las mordazas (14). Cada mor exactamente defmida.
daza conforma un semipie de dos cavidades adya Los orificios de refrigeraci6n en las mordazas reci
centes. El recorrido de apertura es de 2 X 200 mm. ben el liquido refrigerante a traves de las conduc
Para el control del movimiento de las mordazas se ciones (28) incluidas en elIas. Las ranuras (29) en
utilizan dos columnas inclinadas (15) situadas en el las regletas de gufa (10) permiten a estas conduc
bloque central. ciones seguir los movimientos de las correderas.
Colada Desmoldeo
El material lIega al canal de colada (19) a traves Antes de abrir el molde, los cilindros hidraulicos
del bebedero (17) y un cierre con valvula de corre (30) adquieren presi6n, de forma que al abrir pri
dera (18), y despues al distribuidor de canal calien meramente se abren los pIanos (1IAa, lIB). La par
te (4) calentado por cuatro resistencias (20) de ca te inferior de los pies es liberada, y las mordazas se
lentamiento. En el distribuidor se encuentran cua abren. Los enclavamientos de bola (33) aseguran la
tro boquillas (21) calentadas directamente, que con posici6n fmal de las mordazas abiertas.
sus puntas penetran en los orificios de entrada de Cuando los cilindros han fmalizado su recorrido, el
los noyos de conformaci6n del pie (22).
Las resistencias de calentamiento del canal de cola molde se abre en (lA, IB) Ylas copas se extraen de
da estan rodeados por un tubo de protecci6n (23), los noyos de conformaci6n (7) asentadas sobre los
ya que este canal es accesible con el molde abierto machos.
a traves de los pIanos de separaci6n (IA) y (IIA). Finalmente, a traves de los orificios (31) se sopla
La potencia total de calentamiento es de aproxima aire a presion hacia la ranura circular entre el cuer
damente 6 kW. po del macho (8) y la cabeza del macho (24). Las
El cierre de corredera impide el goteo del material piezas son expulsadas.
cuando, al abrir el molde, el canal de colada es reti Para el control de un movimiento sincrono de aper
rado hacia el bloque extremo en el lado de inyec- tura de los pianos de apertura se utiliza un meca
nismo de cremallera no representado en el
dibujo.
Molde de pisos de cuatro cavidades doble con canal caliente 113
114 3. Colecci6n de ejemplos
Despues de la extraccion de la mitad de conforma han dispuesto los apoyos (21, 22), que son gober
cion, la placa de empujadores (14) es desplazada nados por las guias (23, 24) de forma que impiden
hacia adelante por medio de los cilindros (20).
Con este movimiento, todos los empujadores (12) a la pieza seguir el movimiento lateral de las mor
y las mordazas interiores (15), asi como los ex dazas.
tractores de colada (29), son arrastrados. La pieza Para separar la pieza de las correderas inclinadas
es extrafda del macho, y sus contrasalidas interio desplazadas con ella, entra en accion la placa de
res quedan libres. Entonces hay que asegurar que empujadores (25), accionada por el cilindro hi
la pieza no se quede enganchada en los contomos
de las mordazas interiores, con este proposito se draulico (26). Con la placa de empujadores (14) en
reposo, la pieza es extraida por medio de los em
pujadores (27) y las piezas de presion (28).
Figura 3 .Figura 4
Ejemplo 46
Figuras 1 a 4. Molde de cuatro cavidades de canal caliente para ta
paderas con rosca
1: cuerpo del macho, 2: casquiIlo con rosca, 3: casquillo patron, 4: pi
non, 5: husillo de accionamiento, 6: casquillo de refrigcracion, 7: boqui
lla de canal caliente (Gunther Heisskanaltechnik, Frankenberg), 8: placa
de fijaci6n, 9: casquillo guia, 10: p1aca de conformacion, 11: placa de
extraccion, 12: p1acaportamachos, 13: gancho de tope, 14: tope
118 3. Colecci6n de ejemplos
Atemperacion
Figura I.Marcos embellecedores para autumuvlles
Cada cavidad es atemperada en ellado de inyeccion
Molde por dos circuitos de regulacion, y en la parte de ex
pulsion, por uno. Los circuitos estan formados por
orificios que copian la forma de la pieza. En la en
Las piezas se inyectan por pares (figuras 2 a 4). La trada y salida del fluido atemperante se encuentran
distancia entre las dos cavidades es determinada unos termopares (29) que facilitan informaciones
por las correderas (15) situadas entre ambas, que sobre las variaciones de temperatura del fluido.
son necesarias para el desmoldeo de los ganchos
allf situados. Los restantes ganchos son desmolde Desmoldeo
ados por las correderas (12 a 14). Los noyos de
forma (16, 17) fijados sobre las correderas confor
man los ganchos. Las correderas son accionadas Al abrir el molde, las piezas y los distribuidores
por las columnas inclinadas (24, 25, 33). Con el solidificados se desplazan con el sernimolde m6-
molde cerrado, las correderas estan bloqueadas viI, ya que los ganchos estan aiin sujetos por las
por las cufias (22, 23) Y por la brida (18). Los correderas y las coladas 10 estan en los orificios
ex pulsores estan asegurados para no entregirarse del ninel y los extractores de colada.
(pa sador 32), ya que sus superficies frontales Despues de liberar los ganchos por las correderas,
estan adaptadas a la forma de la pieza. se expulsan las piezas y las coladas por medio de
El molde tiene unas dimensiones de 596 X 396 los expulsores cilfndricos.
mm, la altura del montaje es de 482 mm, y el peso
725 kg. Al seguir abriendo el molde, las correderas y las
columnas inclinadas correspondientes pierden el
contacto. Los muelles (30) mantienen las correde
Colada ras en posicion abierta. De esta forma las colum
nas pueden volver a entrar en las correderas sin
Las dos piezas son inyectadas por el interior del dafiarse. Los expulsores son retrafdos al cerrar por
marco en dos ganchos diagonalmente opuestos a medio de recuperadores (31).
Molde de dos cavidades de canal caliente para marcos embellecedores 119
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120 3. Coleccion de ejemplos
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122 3. Colecci6nde ejemplos
Las juntas (figura 1) para bombas de inyecci6n se cia las cavidades sean todos de la misma longitud.
fabrican cada vez mas de elast6meros termoplasti Con ella se consigue un equilibrio natural del flujo
cos (ETP), cuya elaboraci6n con el proceso de in en el distribuidor (equilibrio natural).
yecci6n ofrece ventajas respecto ala goma El material procedente de la boquilla de la maquina
utilizada hasta ahora. En el molde se inyectan 64 llega al bloque de distribucion A (12) a traves del
manguitos (14 mm de diametro, 8 mm de altura) bebedero (25). Este bloque tiene la forma de una
sin colada; tiempo de ciclo: aproximadamente 20 cruz de San Andres y conduce el material hacia
segundos. Molde (figura 2, 3) cuatro orificios de identica longitud hacia el centro
El molde tiene unas dimensiones de 740 X 550 de cada uno de los cuatro distribuidores B (13). De
mm, y una altura de montaje de 463 mm. Las 64 estes parten igualmente canales de identica
cavidades estan dispuestas en cuatro bloques de 16 longitud hacia cada boquilla de caliente (14).
cavidades cada uno. Los noyos de conformaci6n Juntas toricas de acero (17) sirven para
(22), machos (23) y casquillos de extraccion (24) estanqueizar la uniones entre los bloques de
son iguales e intercambiables entre si, distribucion, boquillas calientes y bebedero.
Ambos bloques de distribucion son ca lentados con
Colada resistencias electricas (18, 19). El blo que A en el
lado de inyeccion esta dividido en dos zonas de
El bloque de distribucion de canal caliente es de calentamiento; los bloques en la parte del torpedo
dos pisos para que los orificios de distribucion ha- forman una zona de calentarniento. Cada zona es
regulada independientemente.
Los torpedos tienen dos sectores de calentamiento
diferentes. Mientras que el calefactor (20) actua
constantemente sobre el vastago del torpedo, el ca
lefactor (21) de las puntas de los torpedos es co
nectado y desconectado durante el ciclo de inyec
cion, consiguiendo una apertura y cierre termico
de los orificios de entrada. Con la regulacion de la
calefaccion del vastago se puede proceder a un
ajuste fino, con la ventaja de que estas modifica
ciones de temperatura no tienen ninguna influen
cia sobre la apertura y cierre de los orificios de en
trada.
Una rotura limpia del punto de entrada requiere un
diametro maximo de 0,5 mm y cantos muy vivos
en el orificio de entrada.
Figura I.Junta de estanqueidad para bornbas de inyeccirin
Molde de canal caliente para 64 juntas de estanqueidad 123
Atemperacion Desmoldeo
El molde tiene numerosos orificios de atempera El molde se abre en el plano de partici6n. Las pie
ci6n (29) para la extracci6n del calor de las piezas zas son extrafdas de las cavidades de conforma
y del sistema de canal caliente. Los machos son ci6n. Despues, los expulsores de maquina empujan
atemperados por orificios centrales con tubitos in contra los casquillos de brida (27) y desplazan las
corporados (28). placas de expulsi6n (7, 8) hacia adelante, de forma
que los casquillos de expulsi6n (24) empujan las
juntas de las contrasalidas en los machos.
Al inicio del movirniento de cierre los muelles
(26) empujan las placas de expulsi6n nuevamente
hacia su posici6n inicial.
Figura ~
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II
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Figura 3
Figura 1. Tubo de pasta dentifrica en poliprupileno Figura 2. Boquilla de canal caliente para la inyeccien a traves de un
tramo de tubo largo
o
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oI
U
126 3. Colecci6nde ejemplos
En el centro del macho (2) se encuentra un macho En la placa de extraccion (7) se encuentra un ele
de arrastre (11) con un recorrido W desplazable. mento de amortiguacion (13). Sus dos extremos,
Cuando la pieza es extraida del macho corto (2), el que sobresalen sobre la placa (7), estan introduci
macho de arrastre (11) sigue a la pieza hasta que dos con un ajuste ligero en taladros de la placa de
se ha cubierto el recorrido W. Entonces se detiene conformacion (14) y en la placa portamachos (15).
y se separa del contorno conformado por el en la De esta forma se evitan golpes fuertes de las pla
pared transversal de la pieza. cas al cerrar el molde.
Finalmente, la placa de extraccion (7) extrae la El macho (1) empuja al macho de arrastre (11) ha
pieza del macho largo (1). cia su posicion inicial al cerrar el molde.
El bote, con un diametro de 50 mm, y una altura esta situada una placa de aislamiento termico (14)
de 28 mm (figura I), debe tener un punto de cola que impide un calentarniento de la placa de la rna
da limpio y liso, por 10 que se ha elegido para la quina debido al canal caliente.
inyeccion un canal caliente con cierre de aguja. El
refuerzo perimetral en el borde del bote forma una
Refrigeraeion
.• Q
en
128 3. Colecci6n de ejemplos
•
cuatro cavidades de canal caliente
23
50
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45
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--24 13
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laca . a aistamiento termico 196X; i/5/90
lac.. e distribucion 1/46 730
lac., s conformecicn 0 231
aea, s conformacion A
aca intermedia
regleta
pl." intermedia
I Figuras 2 a 4. Molde de cuatro cavidades de canal
place de fiiacicn A 196) caliente con dispositivo de desenroscado para la
Pas :antidad Dencmlnacicn i late I
fabrlcacion de tuercas de sombrerete
132 3. Colecci6n de ejemplos
Refrigeracion
La figura 3 muestra la disposici6n de los circuitos
de refrigeracion asf como los datos especfficos de
esta, Para el control de la temperatura de las placas
del molde durante la producci6n se han previsto
termopares (34) en varios puntos.
Inicialmente, los machos (64) no estaban equipa
dos con espigas de refrigeracion (39). Pero durante
los primeros ensayos de inyeccion se vio que solo
la elevada temperatura del macho impide un ciclo
de produccion mas rapido. Con nuevos machos
con espigas de refrigeracion (3) se consiguio una
reducci6n del tiempo de ciclo del 23 %. La trans
mision termica entre la espiga y elliquido de refri
geraci6n serfa aun mejor si el liquido rodease di
rectamente la espiga. Pero esto conllevarfa una
modificacion amplia de molde.
Adicionalmente, durante la expulsion cada macho es
Figura I. Soporte de material aislante completo (arriba) y refrigerado en su parte delantera con aire que se so
secciona pIa a traves de tres orificios en el expulsor central
do (abajo) (27) durante cinco segundos (figura 2, sector Yb).
69
71
Yb
X 73 52 ! 23 I 53 63
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134 3. Colecci6n de ejemplos
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II
Molde de cuatro cavidades de canal caliente para soporte de material caliente 135
En ambas partes del molde se ha dispuesto un me seccion Yb). Esta refrigeracion de los machos se
canismo de pifiones. Los dos pifiones (54) y (56) finaliza con el retroceso del expulsor central y los
sehallan montados sobre la placa de alojamiento expulsores de aire, en cuanto la placa portamachos
(59)y unidos a traves de esta con la placa del (29) abandona su posicion final trasera.
molde(23).
AIiniciodel desmoldeo se abren Los pistones (48) y el expulsor central (27) no son
simultaneamente losplanosde separacion I y II, estancos respecto a los orificios. Debido a su ajus
pero con diferentes velocidadeys recorridos, en te HJg6 hay perdidas por falta de estanqueidad. La
funcion de los diame trosprimitivosde los dos alimentacion y valvulas estan dimensionadas con
pifiones. las holguras necesarias para que, a pesar de estas
perdidas, se consiga la presion suficiente. La figu
Debidoa la adhesion de la pieza sobre el macho, ra 5 muestra el esquema neumatico. El recorrido
que ademas se incrementa por las ranuras en de expulsion y el de retroceso son accionados por
el macho,la pieza es extraida de la cavidad en la placa portamachos (29) a traves de la valvula
el ladode inyeccion. AI mismo tiempo se (26). Para mantener mfnimas las perdidas de es
consigue unaextraccionparcial del macho por el tanqueidad, la valvula (31) cierra la conduccion de
taladro del planode separacion II (figura 4B). alimentacion inmediatamente despues del recorri
Despues de fi nalizarel recorrido de la maquina do de retroceso.
se retira el ex pulsorhidraulico. Al fmal de su
recorrido cada piezaes expulsada de la cavidad
por medio de los seisexpulsoresde aire (50),
activados por un con trol neumatico, y del
expulsor central (27). Los tresorificiosen el
expulsor central abandonan el sectordel
casquillo de tope (28) durante el recorri do de Bibliografia
expulsion. A traves de estos tres orificios
saleaire a presion sobre el macho, de forma que 1 Unger, P.: Kunststoffe 70 (1980) paginas 730-737
2 Unger, P.; Horburger, A.: Kunststoffe 71 (1981) paginas 855-861
este(64) es refrigerado adicionalmente (figura 2,
136 3. Colecci6n de ejemplos
I I I I
I I I I
Figura 7. Distribuci6n de la colada entre las boquillas de canal ca
liente y las piezas despues de la modlllcacion del molde
Molde de 32 cavidades de canal caliente para manguitos de pist6n 139
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140 3. Colecci6n de ejemplos
Molde de 12 cavidades de canal caliente con entradas laterales para casquillos con
brida en poliacetal-copohmero, ejemplo 57
El molde de canal caliente de 12 cavidades para la potencia). Con 3000 W resulta una potencia calo
fabricacion de casquillos con brida de poliacetal rffica especffica de 250 W/kg de bloque de canal
copolimero se equipo con torpedos calentados in caliente. Se asegura una buena transmision del ca
directamente. lor de las resistencias (10) hacia el bloque de canal
caliente (1) cuando estas se montan en taladros ca
librados (tolerancia H7) con pasta termoconducto
ra. El termopar (11) esta situado profundamente en
la capsula central de forma que el punto de medi
cion esta situado entre dos entradas. De esta forma
se garantiza una medicion y una regulacion de la
temperatura que cumple con todas las exigencias.
Los torpedos (12) son generalmente de cobre (E
Cu 20.0060). Los torpedos con diametros inferio
res se fabrican generalmente de CuCrZr 2.1293 de
bido a su mayor dureza, sobre todo con altas tem
peraturas de trabajo.
A diferencia de los torpedos estandar, los torpedos
para inyeccion lateral muestran una punta achata
da con dos 0 mas puntas conicas situadas lateral
mente, que conducen el calor inmediatamente has
ta la entrada. El extremo posterior del torpedo esta
introducido en el casquillo de presion (5) con el
ajuste H7/m6. Asf se consigue una buena transmi
sion del calor del bloque de canal caliente (1) por
el casquillo de presion hasta el torpedo (12). Para
la determinacion calculada de las medidas princi
pales del torpedo se aplican las normas de calculo
Figura 1. Casquillos con brida en poliacetal-copolimero inyectados ya conocidas.
lateral mente Al desmoldear las piezas se cizalla la entrada. El
resto fino residual situado en el orificio de entrada
Caracteristicas constructivas del mol de es fundido en la siguiente inyeccion, La expulsion
de las piezas se efecnia por medio de las placas
(15) y los casquillos (16) de expulsion. Para la
El bloque de canal caliente (1) esta situado entre la proteccion de los torpedos durante el montaje del
placa de fijacion (2) y la placa marco cerrada (3) molde, las colurnnas de gufa estan dirnensionadas
de forma tan «hermetica» que no existen perdidas en el lado de inyeccion de forma que la placa de
de calor por efecto chirnenea. El apoyo del bloque cavidades se deslice sobre las colurnnas antes de
se realiza por medio de los casquillos de presion llegar a tocar las puntas de los torpedos.
(5) asf como de los bulones de presion (6) que, Normalmente, las placas de fijacion (2), interme
despues de ser montados, son rectificados sobre dia (3) y de cavidades (4) estan atomilladas entre
una rectificadora plana para obtener una superficie sf. Para permitir una apertura rapida entre el plano
de referencia que es imprescindible para la estan de separacion y las placas de cavidades e interme
queidad del sistema. Los bulones de presion tienen dia, se unen mediante dos abrazaderas (18). Esta
una sobremedida de 0,03 + 0,01 mm. El bulon de medida es ventajosa en el caso de cambio de color
desvfo (8) se ha prolongado respecto a las ejecu o en la inyeccion de regranulado. Cuando una par
ciones anteriores. De esta forma se evita que el tfcula ha obturado una entrada 0 se quiere cambiar
ajustador realice inconscientemente una contrasa de color, se desmontan las abrazaderas de las pla
lida achaflanando la cara frontal, en la cual puede cas de cavidades e intermedia (3) y (4) y se unen
penetrar el material, 10 que puede ser causa de pie con ellas las placas de cavidades (4) y (19). AI
zas defectuosas. El bloque de canal caliente (1) abrir la maquina se abre la parte de colada entre
esta fijado a la placa de fijacion (2) por medio de las placas (3) y (4). De los torpedos (12) libres se
pasadores cilindricos (13) y tomillos (14), por 10 extraen los recubrimientos de proteccion, el molde
cual esta centrado y asegurado para no caerse en se cierra y las abrazaderas se sinian en su posicion
caso de desmontaje del molde. Para reducir las de partida. Despues de pocos minutos el molde
perdidas de calor por radiacion, el bloque de canal esta listo para la produccion.
caliente (1) esta cubierto con placas de alumirrio
(9). El calentamiento del bloque se efecnia por
medio de tres resistencias (10) (cada una con 12,5
mm de diametro, 160 mm de longitud, 1000 W de
Molde de 12 cavidades de canal caliente con entradas laterales 141
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142 3. Colecci6n de ejemplos
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144 3. Colecci6nde ejemplos
Molde de canal caliente de cuatro cavidades para piezas de alta resistencia para
fijacion de seguridad en poliacetal-copohmero para esquies, ejemplo 60
En los iiltimos afios se ha producido una fase de una union de seguridad entre el esquf y la persona
desarrollo progresivo de las fijaciones de seguri que excluye, por 10 tanto, tal reutilizacion.
dad de esquies fabricados anteriormente de metal Debido a las grandes exigencias requeridas de las
(inyeccion de aluminio, chapa) y que hoy se fabri piezas, junto con los parametres exactos de la rna
can de plasticos tecnicos de alta calidad. A estos quina, adquiere maxima importancia el equilibrio
plasticos se les exige, partiendo de las normas ac termico del molde.
tuales, unos grandes requisitos de calidad. Esto significa:
Inicialmente, el plastico se aplicaba en esquies
como pieza funcional para el descenso, por ejem - la diferencia de temperatura entre el bloque de
plo, como leva de deslizamiento al abrir 0 cerrar la canal caliente y las puntas de los torpedos ha de
fijacion, Hoy se aplica para las piezas de soporte, ser minima,
incluyendo las piezas de funcion intemas que so - EI control de temperatura de las cavidades ha de
portan todo tipo de esfuerzos. Un ejemplo tfpico ser optirno y homogeneo.
es la fijacion expuesta en la figura 1.
Se ha utilizado el sistema de torpedo de conducci6n
termica calentado indirectamente (veanse tambien
ejemplos 57 y 59). Debido a su concepcion, este
sistema ofrece la posibilidad de mantener constante
la temperatura del bloque de canal caliente. Para
elirninar la influencia, normalmente inapreciable, de
las piezas extremas no calentadas de las resistencias
tubulares sobre el sector del torpedo, es aconsejable
la ejecucion expuesta en las figuras 5 y 6, que ali
menta todos los sectores de entrada con la misma
cantidad de calor. Las temperaturas del torpedo son
casi identicas, De esta forma se asegura el llenado
homogeneo de las cavidades en el caso de moldes
de multiples cavidades. La propiedad de este siste
ma es una de las condiciones mas elementales para
la fabricacion de piezas de inyeccion de altfsima ca
lidad, Esto es igualmente valido para las medidas y
tolerancias de peso, as! como para las propiedades
Figura 1. Fijacion para esquies y, en primer plano, una pieza del mecanicas de la pieza.
cuerpo principal de la fijacion La regulacion de la potencia termica para el blo
que de canal caliente (13) se efecnia solo en un
Para la fabricacion de las piezas del auto matico punto (termopar) (16). La potencia termica especf
del talon se utilizan, despues de varios ensayos, fica corresponde a 220 W /kg de bloque de canal
moldes de tres placas con mordazas de cuatro ca caliente. Las resistencias de forma (15) estan em
vidades. Este molde cumple las exigencias de una bebidas en cemento termico en el bloque de canal
fabricacion economica, por una parte, y, por otra, caliente (13), que a su vez esta protegido con cha
de hacer realizables cuatro piezas de identic a cali pas de aluminio (14) para reducir las perdidas por
dad elevada. Este elevado nivel de calidad con radiacion, Los cuatro torpedos (10) son de cobre
cieme a la precision de las medidas (piezas de in E-Cu F 37 (DIN 40 500) Y han sido modificados
yeccion de precision), asf como la resistencia ligeramente para este molde. Al abrir el molde se
(rigidez, tenacidad) solo se consigue de forma abren primero las mordazas (6, 7), Y despues se
continua y segura con parametres de elaboracion extraen hidraulicamente los noyos (5). Las morda
optimizados. zas, noyos y placas son atemperadas por separado.
Debido a la modificacion de un molde convencio
Las cifras de produccion que se consiguen con un nal y su equipamiento con un sistema de canal ca
molde convencional motivan el analisis para apli liente, se puede efectuar una comparacion directa.
car un sistema de canal caliente en este molde (fi Se demostro que el buen nivel de calidad se man
guras 2 a 6). De esta forma se pudo ahorrar la ma tuvo. Otras ventajas se obtuvieron respecto al
zarota, cuyo peso era de 50 g. Con un peso de la tiempo de ciclo, debido a que el tiempo de plastifi
pieza de 52 g Y un peso total del material inyecta cacion se reduce, asf como una homogeneidad ter
do de aproximadamente de 258 g, esto significa un mica del material debido al porcentaje de plastifi
ahorro de un 20 %. Una reutilizacion como regra cacion de la maquina algo mas favorable, que en
nulado en la misma fabricacion no es posible, ya el caso de exigencias extremas deberia estar entre
que las piezas de fijacion de esquies representan el 40 y el 70 %.
Molde de canal caliente de cuatro cavidades para piezas de alta resistencia 147
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148 3. Colecci6n de ejemplos
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152 3. Colecci6n de ejemplos
Camara de lIenado
Fase de compresien
La ranura de salida (12) limita la camara de llena
AI cerrar el molde defmitivamente el material es do. La figura 5 contiene indicaciones sobre la eje
irnpulsado hacia las dos cavidades (3, 4) donde en cucion del redondeado de los cantos y de la holgu
durece bajo la influencia de la temperatura del ra. Debido a los radios diferentes (0,8/2,4 mm) el
molde (aproximadamente 180°C). A causa de la marco de rebaba (13) dispone de una rigidez au
compresion, las orientaciones de las fibras en la mentada, que permite una buena superficie de ata
pieza son bastante inferiores a 10 que serian si la que a los numerosos expulsores situados debajo.
inyeccion se realizara con el molde cerrado. Una pequefia contrasalida (14) sujeta la rebaba en
la parte de expulsion al abrir el molde.
Separacion de la colada
Aceros utilizados
El divisor del material (1) penetra durante el pren
sado en el bebedero (2) y 10 bloquea respecto al El molde se ha construido con elementos normali
plano de separacion. zados siempre que ha sido posible. Las figuras se
El bebedero de canal frio normalizado esta equipa han construido de acero templado n.? 1.2767.
do con canales de atemperacion (5), por 10 que el
material en el bebedero es mantenido entre 90 y
100 °C Y no endurece (canal frio). Solo la punta Calefaccion
del divisor del material esta mas caliente, debido a
la temperatura del molde; en ella sf endurece el El molde es calentado con resistencias de alto ren
dirniento, divididas en seis circuitos de regulaci6n.
Seis termopares controlan la temperatura del
molde.
Molde de inyeccion/compresion de dos cavidades para parte de carcasa 153
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10
Figura3. Camara de lIenado comun
7.8: canto de corte perimetral, 9: camara de llenado, 10: Figura 4, Piezas inyectadas con la rebaba de la com presion
expulsores
13 14
III
EI aislamientodel molde respecto a las placas de quina d Y romperse la barra de colada solo quede
fijacionde la maquina se realiza con placas un pequefio resto en la pieza, que es eliminado con
de proteccion termica n. El punto de inyecci6n
esta disefiado para que al retroceder la boquilla de un mecanizado posterior.
rna-
1 a 3 se pueden fabricar bolas de diferentes diame aislamiento del molde respecto a las placas de fija
tros, altemativamente con rosca interior 0 sin ella. cion de la maquina y la parte de accionamiento se
Inicialmente se construian moldes en los que se si
tuaba una entrada en forma de cinta en la periferia han previsto las placas de aislamiento x.
de las bolas en el plano de particion, Al romper la La funcion del molde es la siguiente: con el mol
colada se producfan en la superficie de las bolas de cerrado y el macho en posicion introducida, se
dafios que no se podian eliminar ni en procesos inyecta el material a traves de una entrada circular
adicionales. en las cavidades. Despues del endurecido se de
Con la transformacion en un molde de tres placas senroscan los machos roscados (4) de las bolas
con dos pIanos de separacion, las bolas pueden ser por medio de un motor hidraulico, que es contro
inyectadas con una entrada circular en la superfi lado por la rnaquina a traves de una interfase.
cie de apoyo. Como la rotura de colada, relativa Para que las bolas no tengan giro relativo, este
mente limpia, no esta situada en superficies vistas proceso se realiza con el molde cerrado. El movi
y de funcion, no es necesario ningtin proceso pos miento de giro accionado por la cadena a y el mo
terior. Para poder fabricar los diferentes diametros tor hidraulico es transmitido por el pinon (1) ha
de bolas, todas las piezas de conformacion son in cia los husillos roscados (2), que durante el
tercambiables (postizos 8, 9). Cambiando los ma desmoldeo se desplazan axialmente. Al abrir el
chos roscados (4) por machos cilindricos sin rosca molde, los resortes (10) abren el plano de separa
se pueden fabricar bolas sin rosca interior. Si se cion I, despues se arrastra la placa (5) hasta el
han de fabricar roscas con paso diferente se ha de tope (6), tras abrir tambien el plano de separacion
cambiar el husillo (2) y el casquillo guia (3). La II. Debido a unas contrasalidas, la mazarota se
rosca guia (3) del casquillo ha de tener el mismo queda adherida en la parte de expulsion, despues
paso que la rosca de los machos roscados (4). Solo de que las entradas circulares han side cortadas de
as! es posible desmoldear la rosca y conseguir un las bolas y caen del molde. A traves del expulsor
posicionado exacto de los machos roscados antes (7), que esta unido con el expulsor de maquina, se
de la inyeccion. desmoldea la colada y. Al cerrar el molde se cie
El calentamiento del molde se efecnia con resis rran automaticamente los pIanos I y II. Despues
tencias de calentamiento que estan situadas en las se posicionan los machos roscados (4) por medio
placas del molde y las placas portafiguras. Los cir del motor hidraulico,
cuitos de calentamiento estan regulados. Para el
Ii I ~
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~!T
'"\\ sortes (3). La barra de colada (4) es extrafda del
bebedero, ya que en el taladro se ha previsto una
contrasalida para el expulsor central ligeramente
retrasado. Al mismo tiempo, la corredera lateral
--
(5) que conforma los orificios laterales de la carca
-. sa es extraida por el pasador inclinado (6) y es fi
Figura 3 0,3 -0,3 I
jada en su posicion por el resorte (7). El plano I
1[lf~--=-3
abre solo hasta que la placa de conformacion (8)
hace tope en el trinquete (9) abriendo el plano II.
Aquf se extrae el macho (10) de la carcasa. La pie
za es apoyada por los dos expulsores (12). La pla
ca de expulsion (13) esta unida con la placa de
Figuras 1 a 3. Carcasa de paredes finas en material termoestable molde (8) por medio de los tomillos de tope (14),
Molde de inyeccion de cuatro cavidades para carcasas de pared fina 157
Figura 4
G
-- A
Figura7
ffi 9 17
Figura 6
Figura 9
EjempJo 66
I: careasa,3: resorte, 4: colada de barra, 5: corredera, 6: columna inclinada, 7: resorte, 8: placa, 9: trinquete, 10: macho, 11: laterales estrechos de
la carcasa1, 2:expulsores, 13: placas de expulsion, 14: tornillos de tope, 15: tope de apoyo, 16: bulon, 17: guia de placas de expulsion, 18: barra
de ex pulsion2, 1: recuperador, 22: contrasalida en el macho, 23: resistencia de calentamiento, 24: terrnopar, 25: placa de aislamiento.
158 3. Colecci6nde ejemplos
de forma que los expulsores (12) no modifican su la salida de gases de las cavidades asf como la fun
posici6n respecto a la pieza inyectada al abrir el ci6n del molde. En el presente caso, la separacion
plano II. Al seguir abriendo el molde, la espiga en el macho (10) ofrece una buena posibilidad de
(16) desengatilla el trinquete (9), de forma que el salida del gas. Despues de una corta gufa, la placa
semimolde de expulsi6n puede retirarse completa (8) dispone de una contrasalida (22) que, ademas
mente. A traves de la barra de expulsi6n (18), que de salida de gases, se utiliza como escape para res
esta unida con el expulsor de la maquina, se des tos delgados de material que podrian averiar el
plazan las placas de expulsi6n (13) de forma que molde. El calentamiento del molde se realiza con
los expulsores (12) expulsan la carcasa de la cavi resistencias de alto rendimiento (23), y el control
dad en la placa (8) y expulsan a su vez la mazaro
taoDesplazando las placas de expulsi6n varias ve de temperatura por medio de termopares (24). Las
ces bacia adelante y bacia arras se evita que las placas de aislamiento (25) impiden la radiacion
piezas queden adheridas a los expulsores. AI mis del calor bacia las placas de fijaci6n de la maqui
mo tiempo se elimina con esta «sacudida» la posi na, por 10 que se ahorra energfa y se puede mante
ble rebaba fina que se pueda baber introducido en ner exactamente el control de la temperatura en el
los orificios de expulsi6n, y que podria influenciar molde.
Debido a que no es posible la reutilizaci6n de go estanqueidad se consigue por medio de juntas tori
rna vulcanizada, se utilizan preferentemente mol cas. El centraje de la boquilla de canal frio se reali
des de canal frio, que trabajan sin colada y za por medio de dos planos inclinados que la man
perrniten un elevado grado de automatizaci6n. El tienen exactamente sobre el plano de partici6n.
sistema de canal frio esta basado en la intensa Para mantener reducidas las superficies de contac
refrigeraci6n en el interior del sector de colada yes, to, debido a la transmisi6n del calor, se han tomea
por 10 tanto, el sistema opuesto del sistema de do unas ranuras. La parte cilfndrica tiene un ajuste
canal caliente conocido en los moldes para de deslizamiento ligero. Con el molde abierto, el
tennoplasticos. El ca nal frio esta compuesto por canal frio es elevado aproximadamente 10 mm de
tres partes: cuerpo principal (1), cuerpo de la placa del molde por medio de cuatro muelles
aislamiento (2) y semiban deja (3). El cuerpo de (4). La limitaci6n se realiza por cuatro tomillos.
aislamiento esta fijado a la semibandeja con cuatro La ventaja consiste en que, durante el tiempo de
tomillos M12 cerrando el cuerpo principal. En el apertura y expulsi6n, el cuerpo de canal frio no tie
interior se encuentra un orificio a traves del cual ne contacto con la placa del molde y no esta ex
se inyecta el material ba cia los orificios de puesto a ninguna transmisi6n de calor. AI cerrar el
distribuci6n situados en forma de estrella. A traves molde, el cuerpo de canal frio es introducido en el
de estos orificios el material entra en las piezas (2) sector c6nico. El material inyectado fluye hacia las
y (3). Es importante una su perficie lisa de estos cavidades a traves del canal de distribuci6n.
orificios. Desde aquf las en tradas en las piezas Despues del vulcanizado se abre el molde, y los
(aproximadamente 2 mm de ancbo y 0,4 mm de expulsores tubulares (5) expulsan las piezas. El
espesor) se pueden situar a cualquier distancia juego entre los expulsores tubulares (5) y la espiga
para las diferentes cavidades. El material restante (6) debe ser como maximo 0,05 mm.
en el distribuidor esta protegi do de la transmisi6n Para el caso de que el material solidifique en el
del calor por las placas calen tadas gracias a una canal frio, se ahorra mucbo tiempo si se fabrican
refrigeraci6n intensiva. Esta deberia mantenerse dos cuerpos para este molde. El intercambio per
constantemente a 60°C para que el material mite la limpieza del cuerpo en el exterior del mol
conserve una determinada homoge neidad, de. Se ba de tener en cuenta que durante la inyec
necesaria para el flujo. Tal como muestra la figura ci6n el molde siempre ha de estar cerrado, para
1, el cuerpo principal esta rodeado por un laberinto contrarrestar la presi6n dentro del canal frio.
de orificios de refrigeraci6n y ranuras. La
Molde de 20 cavidades con colada de canal frfo para amortiguadores 159
Ejemplo 67
Figuras1 Y2. Molde de inyeccion con colada de canal frio para amortiguadores en goma
I: cuerpoprincipal de canal frio, 2: cuerpo de aislamiento, 3: semibandeja, 4: resorte, 5: expulsor tubular, 6: espiga
160 3. Colecci6n de ejemplos
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164 3. Colecci6nde ejemplos
Colada
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166 3. Colecci6n de ejemplos
Pieza de eonexi6n en poliamida reforzada eon libra de vidrio eon rosea interior
bilateral, ejemplo 71
La pieza de conexion (figura 1) tiene una longitud
de 90 mm en el sentido longitudinal de su agujero
interior con las dos roscas (R 3/4"). Un orificio
vertical se junta con el agujero central y ademas A
existen otros cuatro orificios paralelos que atravie
i
san completamente la pieza. Las paredes tienen 4
mm de espesor y los nervios, 2 mm.
1
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Figura 2. Machos roscados para el
desmoldeo de las dos roscas con senti
do de giro opuesto
Molde
Dispositivo de desenroscado
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I = Z, = 28 = , : ',28
Figura 3. Pinones de los ejes de accinuamiento para h~smachos fOS·
semimolde fijo (figura 4). Los dos machos desen ~dM . -
roscables (4) tienen una cabeza cuadrada (3) que
se aloja en un orificio cuadrado de los pinones (6)
desplazable longitudinalmente y sin posibilidad de En la parte movil del molde estan ubicados el ma
entregirarse. Los casquillos guia roscados (5) rea cho (16) interior, el macho (24) para el orificio la
lizan la funcion de gufa de los machos. teral y dos machos para los orificios que penetran
Sobre el perfil estriado del arbol de accionamiento totalmente la pieza. Estos dos ultimos (25) estan
(10) estan montados los dos pifiones de acciona en el semimolde del lado de inyeccion, ya que en
miento (8, 9), y en el lado A ademas el pinon in la parte movil no se dispone de mas espacio para
termedio (7) entre los pinones (8) y (6). su fijacion junto al macho (24).
Pieza de conexi6n en poliamida reforzada con fibra de vidrio con rosca interior bilateral 167
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168 3. Colecci6n de ejemplos
Atemperacion Expulsion
EI molde trabaja con una temperatura de 100°C. Para la expulsion de las piezas se utilizan los ex
En las placas de cavidades (26) se encuentran ori pulsores (17, 18) Y los expulsores tubulares (19).
ficios de atemperacion, Los dos machos desenros La placa de expulsion (20) es accionada por el ex
cables (4) son huecos y estan equipados con un pulsor hidraulico de la maquina a traves de la ba
macho en espiral. EI liquido de atemperacion es rra (21) y es situada en su posicion inicial por me
suministrado a traves de los bloques de conexi6n dio del mecanismo de retroceso (22). Los topes
girables (27), situados en los extremos de los ma (23) apoyan la placa portamachos.
chos (4). Los colisos (28) impiden que los bloques
de conexion (27) se giren.
EI macho (16) tiene orificios de atemperacion. El Colada
macho (24) tiene una atemperacion por espiral.
Los cuatros machos para los orificios transversales
son huecos y tienen unas chapas separadoras para La pieza es inyectada con una colada de barra (12)
la conduccion dellfquido de refrigeracion, a traves de una pieza de prolongacion (14) monta
da sobre la boquilIa de la maquina (13).
El tiempo de cicIo es de 98 seg, y el tiempo de en
friamiento de 57 seg. Para el desenroscado y ros
cado de los dos machos (4) se requiere un tiempo
de 10 seg por cada uno.
Existen recipientes cilfndricos, como por ejemplo deras (1) en la placa (7) y abajo las guias para las
botes de pintura, que disponen de un borde interior correderas (3) en la placa (8).
y que se cierran con una tapadera a presion. Tales
recipientes se pueden embalar con gran ahorro de No se han representado los dispositivos de accio
espacio. Este estudio muestra como se puede in namiento para el control de las fases de desmol
yectar y desmoldear un recipiente de este tipo. deo expuestas a continuacion, Para ello se dispone
de los elementos de accionamiento convenciona
les (cilindro hidraulico, accionamiento por trin
Molde quete, cadenas de arrastre, etcetera).
6 7 8 5
Seccion B-B
--x
Fasede apertura 2
Figura 5. Expulsion
Ejemplo 72
170 3. Colecci6n de ejemplos
La proteccion para tubos fluorescentes de PMMA, En la placa (3) se encuentran tres ranuras radiales,
de 87 mm de diametro, y 76 mm de altura (figura en las cuales se sinian las correderas de machos
1) dispone para su fijacion de tres pestafias (43), que con sus salientes conforman las pestafias
interio de la pieza.
res, sobre las cuales engarzan los correspondientes Cuando el molde est! cerrado, las correderas de
ganchos de la base del tubo fluorescente. No es machos son bloqueadas y situadas en posicion de
posible un desmoldeo sin correderas, por 10 que se inyeccion, por una parte por los bulones conicos
han dispuesto tres correderas de machos. (31) y por otra parte por los pasadores conicos (44).
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172 3. Colecci6n de ejemplos
Colada
La inyeccion se realiza a traves de la colada situa
da en el plano de particion, que desemboca a tra
ves de un ninel en la pared lateral estrecha opuesta
ala rosca.
Desmoldeo
Al abrir el molde se extrae la pieza (1) con el ma
cho (15) de la placa de cavidad. El macho roscado
es desenroscado de la pieza a traves de la crema
llera y los pinones.
AI mismo tiempo se corta de la pieza la entrada de
ninel. La colada se queda primeramente en la pla
ca de cavidad debido a que el tirante de colada
(22) tiene juego axial en su cabeza. Esta medida
facilita la separacion de la colada de la pieza.
Cuando este juego finaliza, la colada es extrafda
del tune!.
. Z5 34 . Z3 44 La placa de expulsion (16) extrae finalmente la
'1 = Zs = 20 = 1,7 : 1 '2 = Z4 = 18 = 2,44: 1
J = i1' i2 = 1,7; 2,44 = 4,14:1 pieza del macho y separa la colada del tirante de
colada. Antes de cerrar, la placa de extraccion
Figura 2. .J uego lie pinones vuelve a su posicion.
Molde de inyecci6n para carcasa con rosca lateral 173
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174 3. Colecci6nde ejemplos
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176 3. Colecci6n de ejemplos
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Molde de 16 cavidades para tubos de bolfgrafo con dispositivo de rotura de colada 177
Lainyecci6nlateral de piezas de pequefio diame se alimentan dos canales frfos con cuatro cavida
tro, comopor ejemplo tubos de boligrafo, con co des cada uno. Estos conducen el material fundido
ladade canal caliente en un molde multiple es por dos lados con entradas de ninel hacia las cavi
po siblegracias a boquillas de canal caliente dades. La inyecci6n por dos puntos garantiza un
exis tenteesn el mercado que han sido centraje adicional del macho durante la inyecci6n
desarrolladas pa rala inyecci6n directa lateral del material en la cavidad. Las entradas estan si
(por ejemplo Mold MastersT, hermoject, tuadas sobre el anillo de centraje del tubo de boli
Jetform, etc.). Si no se elige talsistemade grafo y son cubiertas posteriormente por un anillo
colada, s610 se puede aplicar una embellecedor. La rosca exterior de los tubos es
combinaci6nde distribuidor de canal caliente conformada por dos mordazas (11). En estas se
y canalfrio para una fabricaci6n automatica en encuentran tambien los canales de colada.
la cualno se tengan grandes perdidas por la Al desmoldear es importante evitar un desplaza
colada. Unasolucionde este tipo se expone en miento axial de los tubos de bolfgrafo situados so
las figuras I a 10.Desde un bloque central de bre los machos (10) hasta que las mordazas (11)
canal caliente (22) con ocho boquillas de canal
caliente (23, 24)
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178 3. Colecci6nde ejemplos
guiadas sobre columnas inclinadas (12) se hayan nidas en su posici6n abierta por medio de los posi
abierto. Con este movirniento se cortan las entra cionadores (37) para asegurar una entrada perfecta
das de ninel y al rnismo tiempo se desmoldea el de las columnas inc1inadas (12) en los orificios de
casquillo de la cavidad (8). El movirniento se rea gufa al cerrar el molde. El expulsor de maquina es
liza por medio de un grupo de muelles pianos (31) regulado de forma que toea la placa de expulsi6n
que empuja el bul6n (30) hasta el tope en la placa externa (21) cuando la pieza esta extrafda comple
(3) contra el bu16n (29) y asf retienen las placas de tamente de la cavidad. Ahora el expulsor tubular
expulsi6n (l3) y (14). Debido ala longitud de los (15) expulsa la pieza del macho (10). Durante este
tubos de boligrafo, el molde tiene un gran recorri movirniento la placa de expulsi6n (13) toea los ex
do de apertura y las columnas inclinadas (12) sa pulsores (16) expulsando las coladas. Las fases de
len de las placas correderas (11). Estas son mante- este desmoldeo las muestran las figuras 8 a 10.
Molde de lnyeccion para tapones de baterla con rosea exterior sin separacion y
eono de ajuste, ejemplo 78
Normalmente, las roscas exteriores y el cono de guiadas por casquillos patr6n b de bronce, que tie
ajuste de tapones de bateria estan conformados por nen el mismo paso que los tapones. En el otro ex
mordazas, obteniendose una fina marca en la parti tremo, los casquillos roscados disponen de un den
ci6n. tado que engrana con el pifi6n central c. Este
Si se exige que no se yea ninguna marca de parti pifi6n es accionado por un husillo roscado central
ci6n, la rosca se ha de conformar por un dispositi d con un elevado paso durante el proceso de aper
vo de desenroscado. Las figuras 1 a 5 muestran un tura y cierre, y gira los casquillos a hacia la iz
molde de ocho cavidades cuya construcci6n y fun quierda al abrir y hacia la derecha al cerrar.
ci6n es la siguiente: Debido a la contracci6n, los tapones estan adheri
Para que exteriormente no sea visible ninguna dos sobre los machos e durante el desenroscado
marca de colada se inyecta por el interior con una para no moverse. Ademas, su forma impide el
entrada puntiforme. La funci6n y construcci6n de giro.
tales moldes se ha expuesto ya repetidamente.
La rosca exterior y el cono de ajuste de los tapones Cuando las roscas estan desmoldeadas, los expul
se conforman por los casquillos roscados a. Estan sores f contactan con la protecci6n g y los
tapones se expulsan por medio de los expulsores h.
Molde de inyeccion para tapones de bateria con rosca exterior sin separacion y cono de ajuste 181
182 3. Colecci6n de ejemplos
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184 3. Colecci6nde ejemplos
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Figura3
16 18 8 17 12 10 11
Figura 4
Figuras 4 YS. Contorno de las gafas en 1a zona del alojamiento de los cristales sobre el disco de machos
Figura4. Contomo sobre el macho durante el proceso de inyecci6n
Figura5. Contomo sobre el macho durante el desmoldeo
186 3. Colecci6n de ejemplos
Molde de ocho cavidades para la parte superior de grapas para cables, ejemplo 81
Para la fabricacion completamente automatica de segunda placa de expulsion dentro de la altura to
la parte superior de grapas se requiere un molde tal del molde, y las barras de union entre las placas
bastante complicado (figura 1). Se ha de desenros de expulsion han de estar situadas fuera del pifion
car un macho roscado con aproximadamente unos grande. Las dos placas de expulsion superpuestas
siete hilos y ademas se ha de desplazar una corre aumentan la altura del molde 50 mm. Por ello, son
dera lateral que conforma los dientes de sujecion, ventajosas las maquinas que dispongan de una
Ademas, al abrir se ha de cortar la colada limpia apertura 10 mas grande posible detras de la placa
mente, de forma que las ocho partes superiores de de fijacion en la parte de expulsion para poder lle
las grapas caigan separadas de las coladas. var las barras de expulsion fuera del diametro del
pinon grande, directamente hasta el tope de expul
sion de la rnaquina, En maquinas con tuerca de re
gulacion central para la altura, que naturalmente
tambien tiene sus ventajas, esto casi no es posible,
ya que se obtendria un diametro de la tuerca de
masiado grande. Como compensacion, tales rna
quinas han de disponer de una altura de montaje
del molde 10 mas grande posible para poder incluir
una segunda placa de expulsion y un segundo re
corrido de expulsion dentro del mismo molde.
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188 3. Colecci6n de ejemplos
otro extremo se desplaza sobre una tuerca m con pulsores u que estan remachados sobre el aro de
rosca de sentido izquierdo con 80 mm de paso. expulsion chocan despues de un recorrido de 145
Esta tuerca esta fijada sobre un portatuercas n que mm contra la tuerca m, cuando los machos han
en su otra parte esta fijada sobre la brida 0 dividi sido desenroscados de la pieza, de forma que en el
da sobre la placa de expulsi6n p de la maquina, La recorrido de apertura restante de 25 mm se expul
brida perrnite girar el portatuercas n manualmente sen las piezas de los postizos d. Para evitar daiiar
despues del montaje del molde en la maquina, de los casquillos tubulares q por las correderas d al ce
forma que los machos h hagan contacto con las rrar el molde, las placas de expulsion son retraidas
correderas c con el molde cerrado para que no se por medio de cuatro fuertes muelles v antes de ini
forme ninguna rebaba en su zona de contacto. ciar el movimiento de cierre. Si se teme que alguna
Los ocho machos se pueden regular a traves del vez los muelles no puedan retraer las placas correc
dentado de forma que todos hagan un buen contac tarnente, se puede montar un microinterruptor so
to con las correderas c en su posicion fmal. Sobre bre el molde que s610 cierra cuando las placas de
los machos roscados h se deslizan con juego los expulsion s y r estan retraidas. A traves de este mi
expulsores tubulares q, que en su otro extremo es crointerruptor se conduce la serial «molde cerrado»
tan fijados entre las placas de expulsi6n r y s. Las para la corredera de control. El molde solo cierra
placas de expulsi6n estan unidas a traves de cuatro cuando los expulsores se han retraido totalmente.
barras de empuje con el aro de expulsi6n t. Los ex- La colada se corta en la entrada de tunel.
Molde de dos cavidades para empufiaduras de pistola 189
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192 3. Colecci6nde ejemplos
Molde de inyecci6n con extracci6n hidraullca de machos para brida para cables,
ejemplo 84
Las extracciones hidraulicas de machos son nor de llevar en la cubierta (10) el anagrama de la em
malmente necesarias cuando se han de extraer ma presa, la inyeccion se realiza a traves de una cola
chos largos para los cuales las extracciones meca da con entrada de ninel 0 submarina (2) sobre el
nicas no ofrecen un recorrido suficientemente borde circular desde el plano de particion (1), en el
largo. Pero tambien son posibles casos que se pue cual tambien se inyecta. Para poder desmoldear la
den solucionar con extraccion mecanica, si bien pieza se ha de conformar la parte inferior de la
una solucion hidraulica permite simplificaciones pieza por la corredera (3), aunque para el orificio
del molde y con ello ventajas economicas, partien (4) serfa suficiente un punzon cilindrico.
do de que la maquina de inyeccion ofrece la posi Al abrir el molde se separa la superficie conica
bilidad de conectar dispositivos hidraulicos adicio (6), de forma que la superficie conica (5) contra
nales. rresta la presion sobre la corredera (3) y esta, guia
A base del ejemplo de moldes para una brida para da por la columna inclinada (7), se desplaza hacia
cables (figura 1) se van a comparar los dos princi abajo deslizandose sobre la superficie conica (5).
pios de construccion del molde. La figura 2 mues Entonces la pieza queda libre sobre el macho (9) y
tra la construccion utilizando una corredera meca puede ser expulsada por los expulsores (8).
nica, que ha sido incluida en este ejemplo para una Las figuras 3 a 8 muestran la aplicacion de un ex
mejor comparacion, El plano de particion del mol tractor de noyo hidraulico, Al igual que en la figu
de se sittia verticalmente sobre el plano del dibujo
a 10 largo de la linea (1) hacia la corredera del ra 2, la pieza esta en el plano de particion, situado
noyo (3). Por tratarse de una pieza visible que ha verticalmente sobre el plano del dibujo desde aba
jo hacia arriba. Tambien la entrada es del tipo tu
nel (2) 0 submarina, para 10 cual se inyecta en la
particion del molde. En lugar de una corredera
costosa, el orificio es conformado por un noyo ci
lindrico (3). El noyo es movido por medio de un
cilindro hidraulico pequefio (4) que esta fijado de
bajo del molde sobre una pieza de adaptacion (5).
Sobre una placa (6) estan fijados los dos microin
terruptores electricos (8) y (9), que con una len
gueta (7) determinan las posiciones superiores e
Figura I. Bridas de diferentes tarnanos para inferiores del cilindro (4) y las transrniten al con
cables trol de la maquina. Ya que en el semimolde m6vil
no es necesaria ninguna guia para la corredera,
existe la posibilidad de montar una placa de ex
traccion cerrada (11) alrededor del macho (10).
Esta esta unida con las placas expulsoras (13) por
medio de distanciadores (12). Al cerrar el molde,
acnia a su vez como placa de retroceso para los
expulsores. El hueco de los expulsores esta bien
protegido por medio de los topes de distancia (14).
El noyo (3) no ha de bloquearse mecanicamente,
ya que la superficie titil para la presion de inyec
cion no es muy grande y la fuerza resultante pue
de ser soportada por la presion hidraulica del cilin
dro (4) amortiguado por los dos lados.
El proceso se inicia con el cierre del molde. A
continuacion se introduce el noyo (3) por medio
del cilindro hidraulico (4). Ahora se inyecta.
Despues del tiempo de enfriamiento se extrae el
noyo (3) de la pieza. El molde se abre, y el expul
sor hidraulico, que esta unido con el molde por
medio de la barra de expulsion (15), activa las pla
cas de expulsion (13) y expulsa la pieza con la pla
ca de extraccion (11) y los expulsores (16) del ma
cho (10). El molde es refrigerado tanto en la placa
6 5 de cavidades (17) como en el macho (10).
Figura 2. Mnlde de inyecci6n con extracci6n mecanica del noyo para
bridas para cables
I: Plano de particion e inyeccion, 2: colada con entrada de ninel 0 sub
marioa, 3: corredera porta noyo, 4: orificio, S: cufia en la corredera, 6:
contracufia, 7: columna inclioada, 8: expulsores, 9: macho, 10: superfi
cie con anagrama de la empresa
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196 3. Colecci6n de ejemplos
Y que transmiten la presion de cierre hacia las su adicional del mismo se pueden expulsar las
perficies de apoyo de las placas e. En su extremo de los machos. La figura 5 muestra la posicion
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tas conicas f rectificadas y templadas que son
igualmente regulables y que se apoyan sobre un
talon en la Illaca g en el lado de ll'jeccion. En Ias
Molde de dos cavidades para conexiones de tuberias de goma 197
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198 3. Colecci6n de ejemplos
a Figura I
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, . Figuras 1 a 6. Molde de ocho cavidades para capuchones de plumas
estilograficas
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a: par de mordazas conicas, b: gufa, c: placa desplazable, d: columna
! inclinada, e: tornillo prisionero,f: muelle, g: postizo de cavidad para los
capuchones, h: placa de portacavidades, i: placa de proteccion, k: placa
de fijacion, I: brida de forma, m: pivote de desbloqueo, n: soporte de
colada, 0: bebedero, p: casquillo de expulsion, q: muelle, r: macho, s:
placa de extracci6n, t: casquillo roscado, u: pinon central, v: muelles de
plato, w: postizo de extracci6n
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Figura 2 Figura 3
200 3. Colecci6n de ejemplos
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Figura 5. Esquema
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a: control de la maquina de inyeccion; I, 9: partes del molde (veanse figuras 2 a 4).
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204 3. Colecci6n de ejemplos
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208 3. Colecci6n de ejemplos
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Fil!ura I
Figuras 1 a 3. Molde de 16 cavidades para tapones de tubo con lnyeecien central. EI punto de inyecclen no es visible desde el exterior
a: postizos roseados, b: plaea de eubierta, c: placa de postizos, d: gufas, e: brida del molde,f: plaea de fijaci6n, g: muelles pIanos, h: trinquetes de blo
queo, i: espigas de desbloqueo del trinquete, j: muelles, k: plaea, I: espigas de sujeeei6n, m: expulsores tubulares, n: espiga de sujecion, 0: muelle,
p: easquiIlo, q: husiIlos, r: tuereas de rosea patron, s: plaea, t: pinon, u: pinon de aecionamiento, v: husillo de aeeionamiento, w: tuerca, x: expulsores,
y: muelles, z: topes. (Por motivos de situaci6n, el husillo de aecionamiento v ha sido dividido por la linea de rayas.)
Molde de 16 cavidades para la inyecci6n de tapones de tuba 211
yecci6n, de forma que al abrir el molde son extraf Los contomos extemos de los tapones son confor
<las de los postizos roscados a y se separan de las mados por los husillos q, cuyas roscas exteriores
piezasinyectadas por su parte mas delgada. El ex corresponden al paso de los tapones. Estos husillos
pulsortubular m y la espiga de sujecion n realizan, estan alojados en las tuercas patron r de bronce,
despues del primer recorrido de apertura, un reco que estan montadas en la placa s y aseguradas por
rrido,lirnitado por un tope, igual a aproximadamen te unos pIanos antigiro. Los husillos estan en contac
la mitad de la colada parcial, debido a que el to con un pinon de accionarniento central u por
muelle 0 empuja contra el expulsor tubular m. De medio de los pinones t. El pinon central es accio
esta forma se han extrafdo las coladas parciales de nado al abrir el molde por medio del husillo cen
susorificios. Durante el proceso de apertura del pla tral v, que esta alojado en una tuerca w fija.
node los ramales de distribucion se extraen los bra Con la primera apertura de 90 mm, en el plano de
zos, sujetados centralmente por la espiga n, de las distribucion de colada se desenroscan los tapones
contrasalidas en las espigas de sujecion I. Al rnismo de los machos roscados fijos a. El recorrido de 90
nempo, se extrae la colada principal del bebedero p. mm corresponde exactamente al rnimero de pasos
Despues de 90 mm de recorrido de apertura del que tiene el tapon, Dado que las placas bye estan
planode la estrella de distribucion, las placas bye unidas por el trinquete con la placa de expulsion f,
se sujetan por medio de los topes en las gufas d. los tapones no se pueden soltar de sus contomos
La parte de expulsion del molde, desde la placa extemos. Despues de algo mas de 90 mm de reco
k rrido de apertura, los expulsores x, que son retraf
hasta la placa de fijacion f en la parte de expul dos por los muelles y, chocan contra los topes fio
sion,se sigue desplazando en sentido de apertura y tantes z. En el siguiente movirniento de apertura de
arrastra la espiga de fijacion n. Ahora, la espiga mas de 90 mm los topes fiotantes z son empujados
n hacia arras hasta que la fuerza del muelle es supe
es extraida forzadamente de su contrasalida en la
rior a la de adherencia de las piezas inyectadas en
colada. Debido a la resistencia durante la extrac la cavidad. Si la adherencia es superior a la fuerza
cion, el expulsor tubular m es ligeramente despla de los muelles, los expulsores z hacen tope al final
zadohacia arras, venciendo la fuerza del muelle o. del movimiento de apertura del molde, de forma
Eneste momento, cuando la espiga sale de su con que en su ultimo tramo las piezas son separadas de
trasalidade la colada, el expulsor tubular m se dis su contomo exterior, desplazando hacia adelante
parahacia adelante y expulsa la mazarota. los expulsores x en relaci6n a los husillos. Ahora
Parala refrigeracion de la colada principal y de los los muelles j se pueden destensar y las piezas son
ramales de distribucion se ha previsto una ranura
expulsadas repentinamente de la cavidad.
circular en la placa de fijacion e en el lado de in
yecci6n.
212 3. Colecci6n de ejemplos
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214 3. Colecci6n de ejemplos
Figura I. Macho de un molde para vasos con desmoldeo por aire cornpri
midolateral en el macho, medidas en mm
a: holguracon una medida de 0,0 I mm
Disefio de la empresa Hoechst AG
3 4 5 6 7 12 8 11 2
Figura 1. Moldes de dos cavidades con dispositivo de cempreslon para lentes de objelivo
I: placa de fijacion, 2: placa de fijacion, 3: anillo distanciador, 4: placa intermedia, 5: placa intermedia, 6: placa de cavidades, 7: placa de cavidades,
8: placa intermedia, 9: placa de expulsion, 10: placa portaexpulsores, 11: pieza distanciadora, 12: tornillo, 13: junta torica, 14: corredera conica, IS:
anillo de sujecion, 16: placa, 17: tornillo de regulacion, 18: bulon conico, 19: muelle de plato, 20: casquillo, 21: casquillo, 22: postizo, 23: postizo,
24: casquillo de forma, 25: casquillo de forma, 26: punzon de la lente, 27: punz6n de la lente, 28: conexion de la refrigeraci6n del molde.
Moldes para la fabricaci6n de lentes 6pticas 217
EImolde se puede calentar con resistencias de ventilado igualmente a traves del plano de parti
calen tamiento.Para cada una de las cavidades se cion.
ha pre vistouna regulacion de temperaturacon Los punzones se fabrican de acero ESU con el mi
control PID. Loscanales de aternperacion (28)
estan en las placas demolde, cromadas en duro y mero 1.2842 y una dureza de 63 HRC 0 como
unidas por el metodo de soldadura por difusion. combinacion de un soporte de acero e insertos de
Para la estanqueidad de lospostizos(22) y (23) se punzon de cerami ca.
utilizanjuntas toricas. Todas las piezas funcionales Girando el husillo (12) y el tornillo sinffn (13) se
moviles, como pun z6n y expulsores, tienen un ajusta la altura del punzon de la lente. Este ajuste
juego definido en sus superficies de
deslizamiento para que se deslicen se ha de realizar despues de un pulido posterior 0
perfectamenteen condiciones de funcionamiento y para el ajuste del espesor de la lente. En el tornillo
no se agarroten. sinffn se encuentra la rosca de regulacion, en la
cual esta fijado el soporte del punzon (14). La ros
ca de regulacion se ha de dimensionar de forma
Molde de Juyeceion con comprimido hidraulico que pueda soportar la fuerza de empuje del molde
En la figura 2 se ha expuesto un proceso de com con 1000 bares de presion de inyeccion.
primidohidraulico, En este caso la maquina nece EI centraje del molde se realiza a traves de tres
sita un colchon, 0 sea, un cilindro hidraulico para unidades de centraje conicas (10). En caso de ele
el proceso de compresion, El proceso de compre vadas exigencias respecto al alabeo (por ejemplo
si6n hidraulico es realizado a continuacion del 0,01 a 0,015 mm) y la calidad superficial de la len
mantenimientode la presion posterior. te, cada cavidad obtiene una unidad de centraje
con guia corta y tolerancias muy estrechas. Con
Proceso de com presion esta medida costosa se obtiene una elevada preci
sion de los radios de la lente y se elimina cualquier
Despues deillenado (0,3 a 1,0 segundos) y con la movirniento lateral de las cavidades que podrian
presionde inyeccion se conmuta el mantenimiento originarse debido a los travesafios de la maquina y
de la presion posterior. Independientemente de los casquillos de guiado.
esta, la presion de compresion es iniciada por el
colchon de presion con aproximadamente 0,1 se
gundosde retardo. Postizos de los pun zones
La calidad de las piezas depende esencialmente de
Detalles constructivos la precision de los punzones respecto a la calidad
de superficie y centraje, asf como de su duracion
Se utiliza una colada de barra. Los expulsores durante el funcionamiento. De las superficies de
son cilfndricos0 tubulares (18) y permiten un las lentes se exige una precision de 0,5 a 2 (new
desmol deo de la lente sin deformaciones. EI ton) anillos (2 anillos = longitud de onda lambda)
molde es en diametros de unos 5 a 10 mm. De la misma pre
cision se ha de fabricar la superficie del punzon.
3 4 5 22 6 7
Cornprobar
con patr6n
Sin rebaba
Figura 1. Pieza de cierre para deposito resistente a la hidrolisis, co ni hueco
loreado en pollcarbonato azul trans parente
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220 3. Colecci6n de ejemplos
cin (30) de forma que el macho (33) es extrafdo de lantar los expulsores que desmoldean tanto las pie
la pieza por medio del muelle de presion (64). De zas como la mazarota.
esta forma se desmoldean la contrasalida en la bo Antes de cerrar el mol de se han de recuperar los
quilla de union as! como su orificio (macho 63).
Ahora el puente (26), al final de los tirantes de ex expulsores. Al cerrar se sima en posicion de inyec
pulsion (25), puede chocar contra el tope fijo de cion el macho (33) por medio del balancfn (30) y
maquina durante el movimiento de apertura y ade- la regleta (34). Los machos desenroscables (38) se
enroscan despues de cerrar.
Cuanto mas sencillas son la construccion y el ma desmoldea esencialmente con expulsores. Para el
nejo de un molde, tanto mas economicamente se desmoldeo de los orificios en las orejetas unidas
pueden fabricar series pequefias. Tales piezas son con pelicula se ha previsto los expulsores tubula
las carcasas para faros de coche como equipa res (21). A traves de las correderas inclinadas (37),
miento posterior. A continuacion se describe un que son accionadas por las placas de expulsion y
molde para una carcasa de faro (figura I) que se guiadas por estas, se desmoldean los tacos interio
fabrica en polipropileno reforzado con el 15 % de res y se extrae la pieza del macho (34).
fibra de vidrio autoextinguible. Las medidas de la Para poder incluir los cojinetes de bolas sin juego
pieza son de 80 X 170 X 60 mm con 2 mm de es (12) junto con los topes de apoyo (19) en las pla
pesor y un peso de 84 g. El tiempo de ciclo es de
12 segundos. cas de expulsion (7, 8) de este molde relativamen
El molde ha sido construido con elementos nor te pequefio, se ha aplicado una version mayor de
malizados. Con las tablas de seleccion y catalogos las placas de expulsion. Las reglas de apoyo (5) no
de los fabricantes de elementos normalizados se son continuas, de forma que se dispone de una su
puede deterrninar el sistema de colada adecuado perficie de trabajo mayor. Para el control de la
[1], ademas de poder fijar exactamente casi todos presion se ha montado un transductor de presi6n
los costes y las fechas [2]. La decision se tomo a (15) debajo del expulsor (16) para el cambio de
favor de un molde simple. Aunque con una boqui presion de inyecci6n a presion posterior. De esta
lla de canal caliente se puede ahorrar la colada, la forma se obtiene una produccion de la pieza libre
boquilla neumatica suponia una mayor rentabili de rebabas. Cuando la curva de presion optima
dad. Ademas, no requiere ningun regulador de esta registrada; en funci6n de esta curva se prepa
temperatura adicional. ran los parametres de inyeccion en el molde [3].
Las conducciones de aire y de agua de refrigera
cion se conectan por medio de las conexiones rapi
das (29) y las boquillas (30). Por medio de la espi
Construccion del molde ral del macho (26) se refrigera eficazmente todo el
macho.
La construccion del molde con elementos norma Las placas de machos y del molde (2, 3) estan
lizados se expone en la figura 2. La carcasa es in fabricadas de acero n.? 1.2767. Este acero para
yectada a traves de la boquilla neumatica (25), temple integral se utiliza cuando sus contomos se
que se puede obtener lista para montar. La pieza se tempian despues de un premecanizado, y a conti
nuacion se erosionan por penetracion hasta conse
guir la medida exacta. Las correderas inclinadas
(37) estan fabricadas de pasamanos de precision,
igualmente de material nQ 1.2767. Este acero de
precision se obtiene en diferentes medidas.
El fechador (32) normalizado es regulable con un
simple destomillador desde la parte de cavidad.
Indica sobre la pieza el mes y el afio de la produc
cion.
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222 3. Colecci6nde ejemplos
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Para una caja de distribucion en poliamida se ha despues del moldeado que las roscas conformadas
bia de construir un molde para fabricacion com en la inyeccion se pueden utilizar como roscas pa
pletamente automatica, Se debia tener en cuenta
que en las esquinas de la caja se encuentran unas tron para el desenroscado de los machos.
roscas para la fijacion de la tapa. Estas se han de Dos de cada cuatro roscas en las esquinas de la
conformar durante el mismo proceso de inyeccion. caja se desenroscan por medio de un motor hidrau
La particularidad de esta construccion (figura 1) es lico, que transmite su par a traves del arbol (10), el
que no son necesarias las roscas patron para de pinon (9) y la cadena (11) hacia los pinones (12).
senroscar los machos roscados. Asi se simplifica Los pinones y los machos engranan mediante un
la construccion. Por medio de las roscas patron se estriado que evita un desplazamiento axial rela
apoyan mecanicamente los machos desenroscables tivo.
para evitar un desplazamiento axial durante el in La funcion del molde es la siguiente: despues de
crementeo de presion en la cavidad. En el caso cerrar el mismo se introducen hidraulicamente los
presente, antes de inyectar el material en la cavi machos desenroscables (13) en las cavidades y son
dad se inicia una contrapresion hidraulica en el ex fijados con una presion minima de 120 bares.
tremo del macho, que ha de ser tal que se contra Durante la inyeccion, presion posterior y moldea
rreste la fuerza axial resultante de la presion de do, esta presion se mantiene constante. Para el
inyeccion. Por este motivo, los extremos de los desmoldeo se baja esta presion a un bar y los ma
machos desenroscables se han construido como chos se desenroscan por medio del motor hidrauli
pistones hidraulicos, La poliamida es tan rigida co y la transmision de cadena. Durante la apertura
del molde la pieza es sujetada en la cavidad de la
Dispositivo de desenroscado para un molde de inyecci6n 223
1.
224 3. Colecci6nde ejemplos
placa (2). El desmoldeo se realiza desplazando hi frigeraci6n bien tratada, ya que las juntas (25),
draulicamente hacia adelante las correderas de la (26) se mueven helicoidalmente en el casquillo
cavidad. Se ha de observar que para el funciona (16). Dep6sitos de cal y puntos de oxido hacen
miento de tal tipo de molde se requiere agua de re- que estas juntas se desgasten rapidamente.
La tecnologfa de moldes ofrece frecuentemente sultado. Esto significa que existe una situacion op
va rias altemativas para la inyecci6n de materiales tima cuando la parte de costes de fabricacion de
ter moplasticos. No siempre es mas favorable un un molde, que es proporcional al mimero de cavi
mol de automatico con una fabricaci6n dades, corresponde a los costes de fabricacion de
elevada de piezas, sino que se ha de examinar pieza (sin material).
cada caso y comprobar los costes mfnimos Los costes de fabricacion de la pieza se componen
resultantes de la suma de los costes de esencialmente de los costos de salario y costos de
fabricaci6n del molde y de inyecci6n (incluidas produccion de la maquina y arrojan un coste de
las operaciones posteriores), 0 si otra variante es hora determinado. Si se parte de que para fabricar
incluso mas ventajosa debido a otros puntos de un molde se requiere tanto trabajo con maquina
vista como, por ejemplo, falta de capacidad en la como trabajo manual con costes de mano de obra
secci6n de fabricaci6n de moldes. De los costes de superiores a los de la inyeccion, pero que no
producci6n para piezas de inyec ci6n, una gran existen costos de maquina, se puede deducir que el
parte es debida a la amortizaci6n del molde, de coste de hora en la inyecci6n no se diferencia
forma que los bajos costos de molde mejoran esencialmente del de la fabricaci6n del molde. De
sensiblemente la rentabilidad de la pieza de esto se deduce que existe una situacion optima
inyeccion. La siguiente ecuacion es valida para la cuando el tiempo de fabricacion de un molde sea
determinacion de los costes de fabricacion en similar al tiempo de produccion con el. Expuesto de
DM de una pieza sin material: otra forma, esto sig nifica que el personal necesario
para la construcci6n del molde deberfa ser el
(1) mismo que para la inyec ci6n, supooiendo el
mismo mimero de tumos.
Este reconocimiento determina en cierta medida el
donde n = cantidad de piezas a fabricar, q = volu grado de automatizaci6n de los moldes. La pro
men de la pieza en em>, t = tiempo de ciclo en se
gundos, U = costos de producci6n de la maquina ductividad de los moldes automaticos es alta, el
en DM Ib, Q = volumen de inyeccion en cm3 y tiempo de inyeccion se reduce, mientras que el
x = Q/q = mimero de cavidades del molde. tiempo necesario para su propia construccion es
Los costes de fabricacion (proporcionales al mi muy superior respecto a moldes no automaticos,
mero de cavidades) Kw (en DM) del molde
son: i
Kw
(2)
"" x •KWI
""
~ D D i
quecumple:
U 3600oKw1
(3)
(5)
Figura 2
Si este valor se sustituye por x en la ecuaci6n (2),
se obtiene para K; interesantemente el mismo re- Figuras I .\ 2. Rueda de bcunha
Altemativas de molde para una rueda de bomba 225
Dado que el mismo molde se puede fabricar con completamente automatico. No siempre el molde
diferentes grados de automatizaci6n, se han de que se determina como economicamente optimo
analizary calcular varias alternativas hasta obtener es el mas adecuado. Determinadas situaciones de
el 6ptimo econ6mico. Practicamente se parte de la empresa, como pueden ser las capacidades dis
un molde no automatico simple estirnando sus ponibles en la secci6n de construcci6n de moldes
costes de fabricaci6n, as! como los de sus piezas o de la secci6n de inyecci6n, pueden requerir otras
(sin ma terial). A continuacion se determinan de soluciones.
la misma forma los costes de un molde con un Las consideraciones expuestas hasta ahora se van a
grado de au tomatizaci6n superior, y si se requiere
de un molde explicar con mayor detalle en el siguiente ejemplo.
226 3. Colecci6nde ejemplos
Se han de fabricar 60 000 ruedas de bomba segun jadas en unos cilindros con dentado interior. EI
las figuras 1 y 2. Las figuras 3 y 4 muestran un molde trabaja automaticamente, y puede prescin
molde simple con una cavidad, en el cuallos espa dir del operario, pero los costes de fabricacion es
cios libres entre las palas estan cubiertos por inser tan por encima del primer molde.
tos. Estos insertos son extraidos del molde manual Las figuras 7 y 8 muestran un molde de dos pisos
mente junto con la pieza. Despues de situar nuevos con tres cavidades cada uno, en el cualla pieza es
insertos se inicia el siguiente ciclo. Los insertos se compuesta por dos partes diferentes (figuras 9 a
extraen de la pieza con la ayuda de un dispositivo. 12). La pieza portapalas tiene dos espigas de 3 mm
Este molde relativamente sencillo requiere la con
tinua presencia de un operario en la maquina. por cada pala, y la pieza correspondiente tiene los
En la construccion mostrada en las figuras 5 y 6 orificios para introducir las espigas. Ambas piezas
los insertos se extraen por medio de palancas alo- son ensambladas y las espigas son remachadas.
Este procedimiento perrnite dos piezas por cada
Figura 'I
Figuras 7 Y8. Molde de dos pisos con 2 x 3 cavidades Figuras 9 a 12. Montaje de las piezas fabricadas segun
. las figuras 7 y 8
Altemativas de molde para una rueda de bomba 227
ciclo, pero estas se han de montar y remachar, 10 Tabla 2. Costes de produccion con el molde segun las figuras 5 y 6
cual origina costes adicionales.
Coste Tiempo Costes
Cual de las tres alternativas es la mas economica porhora requerido
depende de la determinacion de los costes de fa (KE/h) (h) (KE)
bricacion, resumidos en las tablas 1 a 3. Segiin es Cantidad: 60 000 500
tas tablas, la version 2, con unos costes totales de Tiempo de maquina 30 seg.
113()()()unidades de costo, es la mas Tiempo de fabricaci6n
60000·30
economica. 3600
Naturalmente, segtin las circunstancias; por ejem Coste por hora de la maquina
plo, en la construccion de moldes, para la empresa de inyeccion (energfa,
puede ser mas interesante otra version, aunque los amortizaci6n y otros gastos) 80
Costes de fabricacion sin
costes de produccion sean superiores. Tambien se material (500 • 80) 40000
obtienen otros resultados si los moldes son sumi Tiempo necesario para
nistrados por el cliente que adquiere las piezas in la fabricacion del molde 700
yectadas. Los datos expuestos se han obtenidos en Coste de hora promedio en la
Hungria. En otros paises, con otras condiciones de construcci6n del molde 105
partida, pueden conducir a diferentes resultados. Costes de fabricaci6n del molde
De cualquier forma, muestran que no hay una ren sin material (700 '105) 73500
tabilidad optima, sino que siempre se han de anali Castes totales de produccion 113500
zar varias alternativas. La rentabilidad siempre es
un punto importante, pero no siempre es el deci
sivo.
Bibliografia
Tabla 3. Costes de produccion con el molde segun las figuras 7 y 8
I L. SOTS: Kunststofle 65 (1975). pags. : 120-
Coste Tiempo Castes
122 porhora requerido
(KE/h) (h) (KE)
Cantidad: 60.000
Tabla 1. Castes de producciOn con el molde segUn las figuras 3 y 4 Tiempo de maquina 0 seg/3 piezas
Tiempo necesario para
Coste Tiempo Costes la fabricacion
porhora requerido 60 000·30 166,7
(KEIh) (h) (KE)
3600
Cantidad:60 000
Tiempode maquina
. 30 seg.
Coste por hora de la
maquina de inyeccion (se
Introducir8 insertos necesita una maquina mayor) 100
en3 seg. cada uno 24 seg.
Costes de produccion al
Tiempode cicio 54 seg. inyectar sin material; secci6n
Tiempode fabricaci6n 900 de inyecci6n (166,7 '100) 16700
60000·54 Tiempo necesario para la
3600 fabricaci6n del molde 880
Costepor hora de la maquina Coste de hora promedio de
deinyecci6n (energfa, amorti- la seccion de construcci6n de
zaci6ny otros gastos) 80 moldes 105
Salariodel operario en la Costes de fabricacion del molde
nuiquinade inyecci6n 16KE (sin material (880 ,105) 92400
(gastos sociales = 25 %) 4KE 20 Tiempo requerido para el montaje
Costede fabricaci6n 100 30seg/pieza = 60 000 •30/3 600) 500
Costesde fabricaci6n sin Coste de hora para
costede material (900 '100) 90000 el remachado 12KE
Gastos sociales (= 25 %) 3KE
Tiempopara la fabricaci6n Otros gastos (= 300 %) 36KE 51
delmolde 450
Costes de la operacion posterior
Salariopromedio de la (500, 51) 25500
construcci6ndel molde
(M8quinay manual) 20KE Tiempo necesario para
Gastossociales (= 25 %) 5KE la fabricacion
Otrosgastos (= 400 %) 80KE 105 del utillaje de montaje 50
Costesde fabricaci6n del molde Castes de fabricaci6n del
sinmaterial (450 ,105) 47750 utillaje (50 • 105) 5250
Costestotales de producci6n 137250 Castes totales de producci6n 139820
228 3. Colecci6n de ejemplos
Molde de seis cavidades para cristales de reloj en resina acrilica, ejemplo 100
Los cristales de reloj, sobre todo para relojes de da, esta alojada en el casquillo de bronce i y gira
pulsera, se necesitan en grandes cantidades con di torio en la placa k. Esta placa de colada es accio
ferentes diametros y curvaturas. Se fabrican casi nada durante el primer movimiento de apertura del
exclusivarnente de resina acn1ica por medio del molde por una leva 0 y dos palancas I, m con seg
proceso -de inyeccion, La gran variedad de tipos mentos de diente. La leva esta conformada de ma
obliga a utilizar moldes con postizos recarnbiables nera que la placa de coladaJrealiza un giro de 15°
para mantener los costes del molde en limites ra a 10 largo de un recorrido de 60 mm.
zonables. Pero sobre todo se ha de conseguir que Los canales fresados en la placa de colada f de
estos moldes suministren cristales de reloj en los sembocan a 1 mm del borde inferior en los crista
cuales el punto de entrada sea invisible, y se corte les. La figura 6 muestra la seccion del sector de
automaticamente, entrada. La entrada en forma de cola de milano
Situando los postizos en dos filas, se puede cortar muestra un canto vivo de corte y con ello una se
el punto de entrada desplazando una regleta que paracion limpia de la pieza con una seccion de
contiene los canales de colada al abrir el molde. aproximadarnente 1 X 0,8 mm.
En el molde expuesto en las figuras 1 a 7 se han Para evitar que al cortar la colada el cristal se gire,
situado los postizos de forma circular, y las piezas se puede efectuar, si es necesario, un pequeiio
se cortan de la colada girando un postizo en el cual aplanarniento en el macho, que al mismo tiempo
estan los canales de colada al abrir el molde. representan el marcaje del postizo. Para que no se
Los postizos a para la parte posterior y b para la vea ninguna marca de expulsion en los cristales,
de estes son expulsados de los machos por un giro.
lantera de los cristales estan ajustados en las corre Despues de los 15° de giro de la placa de coladaJ,
deras cod, que son presionadas contra la placa de entra debajo del cristal una leva situada en el bor
coladaJo g por medio de los tornillos de presion e. de de la placa de colada (ver secci6n III-III, figura
Debido a que las placas de coladaJ 0 g cubren par 5) y levanta al mismo del macho a, cayendose, La
cialmente los postizos a y b, estes no se mazarota es expulsada de forma normal al fmal
del recorrido de apertura, chocando la barra de ex
caen. pulsion p contra el tope de rnaquina.
La placa de colada (bebedero) g esta atornillada fi
jarnente con la placa de fijacion h, mientras que la
placa de colada/, que contiene los canales de cola-
Molde de seis cavidades para cristales de reloj 229
230 3. Colecci6nde ejemplos
Figura l. Casquillo de
politereftalato
de nuevo con el fondo de la pieza, expulsa esta del
Para posibilitar una funcion completamente auto postizo refrigerado (16) y sigue avanzando. Al
matica, se han de expulsar los casquillos separados mismo tiempo, la placa (17) se desplaza hacia la
de las coladas. Ademas, los casquillos no podian placa (18) y choca con esta, El expulsor (19) en la
mostrar lineas de particion en el perimetro; el placa (18) esta situado detras de la contrasalida
fondo con la punta ha de estar lirnpio y plano. Por (10) de la colada, la cual es empujada hacia ade
10 tanto, la solucion mas optima parecia la lante, de forma que la mazarota es expulsada. Pe
inyeccion del cas quillo en su extremo grueso por ro esta cae definitivamente del molde cuando el
medio de una cola da con entrada submarina por expulsor (15) ha recuperado con el expulsor hi
dos partes (figura 2). draulico.
El control de posicion de la placa de expulsion
(17) 10 realizan dos microinterruptores que han de
ser conmutados por las varillas (20, 21) e intervie
nen en el control de la maquina. La placa de ex
pulsion (18) es situada en su posicion final por
medio de las barras de recuperacion (22) al cerrar
el molde.
La superficie del fondo del casquillo se ha disefia
do con el mismo angulo de 1200 como el interior,
para que con la inyeccion bilateral del mismo
(fi
gura 2) no se pueda desplazar el macho lateral
Figura 2. Entrada submarina bila mente. Para ello el expulsor (15) esta amortiguado
teral para la inyecci6n del casquillo
con un muelle (23). Si el molde esta cerrado, en
tonces el expulsor (15) choca con el macho inte
Sin dafiar las paredes delgadas de la pieza, esta se rior (5) y centra este en la punta.
expulsa extrayendo primeramente el macho (5) del Al inyectar el material centra el macho hasta que
casquillo (1), rodeada min completamente por el la presion interior en el casquillo aumenta, ven
molde. Para ello, el molde (figuras 3 a 12) se abre ciendo la fuerza de los muelles debajo de la espi
en el plano de separacion 1. Los demas planos de
separacion 2 y 3 se mantienen cerrados por medio ga (15), y 10 sinia en su posicion final. En este
del trinquete (4). Durante el plano de apertura se punto, el macho (5) ya esta rodeado de material
refrigeran los machos (5) por medio de aire a pre de forma que no puede desplazarse. Esta medida
sion soplado por los orificios (6). Cuando la leva de seguridad en la construccion ha resultado ser
(7) toea el trinquete (4) y levanta al mismo, se completamente necesaria durante las pruebas de
abre el plano de separacion 2, dado que al mismo inyeccion.
tiempo hace contacto el bulon (8). El plano de se-
Molde de cuatro cavidades para la fabricaci6n de casquillos delgados 231
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232 3. Colecci6nde ejemplos
Figura I
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Figura 2
Figura 3
Las roscas interiores pueden ser desmoldeadas por Los ensayos realizados han demostrado sorpren
un husillo de gran paso, que se deslice alojado en dentemente que un macho con una superficie mi
una tuerca fija en la maquina durante el movi crosc6picamente rugosa por la accion de un acido,
miento de apertura. El giro del mencionado husillo antes libre de grietas y perfectamente pulido, se
situado centralmente en el molde se transmite por desprende de las piezas con mayor facilidad que
medio de piiiones a los machos roscados situados un macho pulido. Obviamente, parece ser que la
en circulo. adhesion de la superficie rugosa es inferior que en
El mimero de giros de los machos roscados esta li la superficie pulida. Se pueden conseguir veloci
mitado, al igual que en el caso de cremalleras 0 dades tangenciales de 120 hasta 150 mm/seg con
segmentos dentados, de forma que solo se pueden las condiciones anteriormente expuestas.
desenroscar un mimero limitado de pasos. Con La determinacion de la potencia del motor es muy
mas de seis 0 siete pasos de rosca fracasa el accio insegura. Desde luego que de ello son responsa
namiento mecanico directo, ya que entonces la re bles una serie de factores con gran influencia.
lacion de transmisi6n con uno 0 dos giros del husi-
110, como maximo, es demasiado elevada. Lo mis Ademas de los ya mencionados para la velocidad
mo vale para la transmision con cremallera. Esta de giro del macho, se han de mencionar la tempe
sena entonces tan larga que el espacio en la rna ratura del molde, la presion de inyecci6n y la pre
quina no sena suficiente. Si para el desenroscado sion posterior.
de un macho de una pieza se necesitan mas de seis Algunas investigaciones [1] han suministrado por
o siete giros, estos han de accionarse por un motor primera vez los coeficientes de rozamiento en fun
electrico,
cion de los parametres mencionados, que pueden
Una condicion para el desmoldeo de las piezas con ser utilizados para el calculo de pares de giro rea
rosca interior es la necesidad de fijar las piezas su
ficientemente contra giro en la parte de expulsion les. Pero se ha de ser consciente de que, sobre todo
cuando se desenroscan los machos. Si esta condi con moldes multiples y diametros de macho gran
cion no se puede cumplir con la forma exterior de des, as! como con un mayor mimero de pasos, no
la pieza (perfil hexagonal, aletas, estriado, etc.), se se ha de subestimar la potencia necesaria. Para
puede conseguir disponiendo unos nervios inme moldes mayores se necesitan potencias de 0,7 has
diatamente alrededor de la rosca con la anchura de
la pared y una profundidad de 0,5 mm a 1 mm so ta 1,5 kW, si es que no se quiere bloquear el mol
bre la pieza. Esta condicion, por 10 tanto, se ha de de en condiciones desfavorables, tiempo largo de
cumplir con el disefio de la pieza. enfriarniento, temperatura baja del molde, etc.
Otra condici6n que ha de cumplir el constructor del A continuacion se describe un molde de ocho ca
molde es que los machos roscados tienen que si vidades para tuercas 3/8" con una longitud de 25
tuarse en una posicion fmal exactamente lirnitada mm. La rosca de 3/8" tiene 19 pasos en una pul
tanto en sentido de apertura como de cierre, y el gada de longitud. Esto significa que para desmol
inicio de cierre y de inyeccion dependen de estas dear la rosca de 25 mm de longitud se necesitan 19
posiciones de los machos. Esto significa que esta giros, antes de que la pieza pueda ser expulsada.
posicion fmal de los machos roscados ha de ser Con 17 mm de diametro de la rosca se obtiene un
controlada por microinterruptores, que a su vez ini perfmetro de 17 • 1t = 53,5 mm. Si se calcula con
cien el proceso de inyeccion 0 de cierre de molde. 150 mm de velocidad tangencial, se pueden reali
Unicamente con este control electrico es posible zar por segundo 150/53,5 = 2,86 giros, 0 sea, 172
independizar el tiempo de desmoldeo de los ma r.p.m. Los 19 giros necesitan por 10 tanto 19/2,86
chos roscados del tiempo de apertura del molde. = 7,5 segundos. Si el tiempo de inyeccion es de 2
Esto es necesario, por ejemplo, cuando el tiempo segundos y la presion posterior de 3 segundos, en
para el movimiento de apertura del molde no es tonces un ciclo dura 2 + 3 + 15 = 20 segundos, a
suficiente para desenroscar los machos por tener condicion de que el desenroscado de los machos
muchos pasos. se inicie en el momento de la apertura del molde y
Si se han de desenroscar muchos pasos, se ha de de que para la introduccion se necesite el mismo
tener en cuenta que la velocidad tangencial no tiempo que para la extraccion. Esto significa, a su
puede ser muy elevada, si se quiere evitar un des vez, que en un minuto se pueden efectuar tres ci
garre en la superficie de los filetes de la rosca. La clos. Se supone, pues, que la pieza se enfria 10 su
velocidad tangencial permisible depende de una ficiente durante la presion posterior y el desenros
serie de factores, no todos muy claros. Como fac cado de la pieza.
tores deterrninantes, solo se han de nombrar la co La pieza en poliestireno pesa 6 g. Por 10 tanto, la
nicidad de los machos roscados, la rugosidad su maquina ha de tener una potencia de plastificacion
perficial de la rosca, el pulido, as! como la in de 6 •3 •8 •60 = 8,7 kg/h. Con el espacio requeri
fluencia de los diferentes materiales 0 su desliza do por el molde -se necesita una altura de montaje
miento interno.
de 300 mm- se dispone sin problemas de esta po
tencia.
El diametro prirnitivo para los ocho insertos se ob
tiene del diametro de, estes respecto a 110m. Los
Molde de ocho cavidades para la fabricaci6n de tuercas 235
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236 3. Colecci6n de ejemplos
pinones de los machos tienen 20 dientes de modu exterior, unos nervios para asegurarla contra giro
lo 1,25. El pinon de accionamiento cormin obtiene y, en el centro, un reborde en el cual se inyecta
con ello un diametro primitivo de 135 mm 0 de con una colada con entrada submarina. En posi
108 dientes con modulo 1,25. La relacion de cion de inyeccion los machos roscados a presio
trans nan sobre los machos b en el lado de inyeccion,
mision es de 108/20 = 5,4. Dado que se necesitan Los machos b se apoyan sobre muelles de plato c
19 giros de los machos hasta que la pieza se expul potentes. Con este apoyo amortiguado se evita con
se, se necesitan 19/5,4 = 3,5 giros del pifi6n cen seguridad la formacion de rebaba en la parte fron
tral. Se realizan 4 giros completos de tope a tope. tal de los machos roscados.
El pinon central tiene un dentado exterior de 94 Los machos roscados a tienen en su parte de ac
dientes con modulo 2, 0 sea 188 mm de diametro cionamiento una rosca patron del mismo paso que
la tuerca a inyectar, con la cual esta alojada en una
primitivo. Este pinon es accionado por un pifi6n tuerca patron d de bronce. En el mismo extremo,
intermedio con 44 dientes y modulo 2. La relacion
de transmision husillo/pifion es de 44:94 = 1:2,14. el macho esta dentado con 20 dientes de modulo
Si los machos roscados han de girar con 172 1,25, y los pinones situados en circulo estan en
r.p.m., entonces el husillo ha de girar con 172/5, contacto con el pinon planetario e, que tiene 94
4·2,14 = 68 r.p.m. dientes y modulo 2.
Para ahorrar peso se elige un motor trifasico con Este pinon planetario esta alojado en un cojinete
2800 r.p.m. Ya que se trabaja de tope a tope, el de bronce f sobre un macho g situado
motor es de freno, para reducir el seguimiento por centralmente en el molde. En el perimetro
inercia al minimo. Ademas, es aconsejable que el exterior, este pinon
planetario engrana a traves de una rosca de 6 mm
motor sea de polos conmutables. Si es necesario, de paso con la carcasa h, de forma que el pinon
se pueden desenroscar los machos con 172 r.p.m. planetario se desplaza 6 mm en un giro hacia la iz
y enroscarlos con 344 r.p.m., reduciendo el tiempo quierda 0 hacia la derecha, en funcion del sentido
de ciclo en 3,7 seg. de giro. Este desplazamiento axial del pifion pla
El molde de ocho cavidades para las tuercas esta netario tiene el siguiente sentido:
expuesto en las figuras 1 a 3. La tuerca tiene, en su
Figura 1
Figura 2 24
53
56
A-8
Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapones de cierre roscados 237
Tal como se ha expuesto anteriormente, el pifi6n intermedio n. La placa q para los postizos dellado
planetario ha de realizar cuatro giros, antes de ser de inyeccion esta refrigerada por medio de un ca
limitado tanto en un sentido como en el otro. Para nal anular por el cual fluye agua. La refrigeracion
conseguir esto, se han previsto en ambas caras del macho solo se puede realizar por aire a pre
frontales del pifi6n los topes i, que son algo mas si6n. Para esta finalidad se ha previsto una ranura
bajos que el paso de la rosca, de forma que des en la placa portapostizos r a traves de la cual se in
pues de un giro de pifi6n sobrepasan el tope en el yecta aire a presion. De esta ranura parten unos ca
sentido de afloje. Los topes i chocan contra las pa nales hacia los huecos de los postizos s. Desde es
lancas k, que con su otro extremo pulsan los mi tos huecos se alimenta el aire a traves de orificios
crointerruptores fmales de carrera lyse apoyan en los expulsores tubulares t hacia los orificios de
frrmemente contra los topes montados en el mol refrigeracion axiales de los machos. La alta veloci
de. Con ello se cumple la exigencia de que las dos dad del aire en los estrechos orificios de los ma
posiciones fmales de las roscas de los machos es chos tiene un efecto de refrigeracion suficiente.
ten lirnitadas por topes y que ademas se pulse un
microinterruptor final. A traves de los contactos fi
nales es posible bloquear 0 iniciar los movimien
tos de la maquina en el orden deseado en funci6n
de la posicion de estos microinterruptores. En caso
de necesidad tambien se puede conmutar el motor
a su doble velocidad al enroscar los machos pul
sando los rnicrointerruptores finales de carrera. El
dentado extemo del pinon planetario engrana con
el pifion 0 del engranaje p por medio de un pinon Bibliografia
I G. Menges, H. Bangert: Kunststoffe 71 (1981) paginas 552-557
tuerca de gran paso (25) esta fijada de forma gira inferior del tap6n que penetra en la cavidad, impi
toria en el semimolde movil. La transmisi6n del de el entregiro de la pieza. Debido a esto, es nece
movirniento giratorio se realiza por medio de pi sario un movimiento de expulsi6n que es transmi
nones de cadena (pinones de cadena 22 y 23) ha tido por el expulsor tubular (11) ala pieza y la ex
cia el eje central (21) con el pifion central (12). pulsa del pivote (59). El expulsor tubular (l Ijesta
Sobre este atacan los pinones de los cuatro machos alojado en las placas de expulsion (9) y (10). Estas
roscados (13) que estan situados de forma circular son movidas por el tirante de expulsi6n (19), alo
alrededor del pinon (12). Los machos son guiados jado centralmente en el eje (21). La barra de recu
por medio de casquillos guia (14) Ytuercas patr6n peraci6n (36) hace que los expulsores retrocedan
(15). En el sector de la tuerca patron se realiza la al cerrar el molde.
alirnentaci6n y salida del agua de refrigeraci6n a La alimentacion del material hacia las cavidades
traves del soporte de macho (16). Dos juntas tori se realiza a traves de un bloque de canal caliente
cas (72) situadas en el macho roscado tienen la en forma de cruz (8) y una boquilla termoconduc
funcion de estanqueizar entre los machos y los tora (29) de cobre que penetra en la boquilla de la
portamachos. precamara (28). La pieza se inyecta a traves de
Dado que el procedimiento de desenroscado se re una colada con entrada puntiforme central.
aliza en paralelo al movimiento de apertura, se ha La ejecuci6n del molde descrito, que requiere un
de evitar que los tapones se entregiren, ya que son recorrido de apertura de 205 mm, es independiente
extraidos completamente de la cavidad al abrir el de los dispositivos de la maquina para el acciona
molde, mientras que prosigue el movimiento de miento del macho y, por 10 tanto, puede ser monta
desenroscado. Un pivote (59), situado en el sector do sobre cualquier maquina de tamafio adecuado.
Molde de inyecci6n de seis cavidades para tuercas de fijaci6n 239
Molde de inyeccion de seis cavidades para tuercas de fljacion con parte metalica
insertada, ejemplo 105
Las tuercas de fijacion para instrumentos electri Esta situacion se puede solucionar con una peque
cos llevan una pieza de cobre insertada por moti fia modificacion de la pieza a introducir. Si esta se
vos de seguridad de contacto. Para evitar un ensu disefia con un pequefio cuello en su superficie de
ciamiento de la rosca por medio del plastico apoyo sobre el vastago de centraje, se evita que
inyectado, estos insertos son roscados sobre un penetre plastico en la rosca. En este caso se puede
macho. Este procedimiento requiere bastante tiem utilizar como soporte un bulon lisa en la parte su
po, tanto al extraer la pieza terminada como al in perior del expulsor (13) (figura 1), de forma que la
troducirla en el molde. Aunque se utiliza practica introduccion y extraccion se simplifica considera
mente una maquina de inyeccion con mesa blemente. La longitud no calibrada de la pieza a
giratoria, el tiempo determinante con un molde de insertar es compensada por medio del bulon de
seis cavidades serfa el tiempo de introduccion/ex presion (11) apoyado sobre los muelles de plato
traccion. (12), el cual cierra la rosca por la parte superior.
Figura 2
A-8
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I
Figura -'
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~
pieza metaliea insertada
I: placa de fijacion superior, 2: placa porta cavidades, 3: carcasa del
molde, 4: placa base,S: regla distanciador, 6, 7: placas de expulsion, 8:
placa de fijacion inferior, 9: parte cavidad superior, lOa, lOb: laterales
cavidad, II: tope de presion, 12: muelles de plato, 13: tirante de expul
sion, 14: bebedero, 15: muelles, 16: expulsores de colada, 17: barra de ~
I
expulsion, 18: columna de guia, 19: casquillo guia, 20: tornillo, 21: co
nexion de agua de refrigeracion, 22: aro de centraje, 23: tornillo de
union, 24: arandela ranurada
13~
240 3. Colecci6nde ejemplos
Colada
La pieza se inyecta a traves de una colada punti
L/")
forme. Al retirar el disposivito de inyeccion, el
q)
N cono de la colada se queda adherido a la boquilla
de maquina debido a una contrasalida, y es arran
cada de la pieza. Posteriormente, es retirada de la
boquilla con un dispositivo especial.
Atemperaclon
El molde trabaja con una temperatura de 95°C.
Para su atemperado se han previsto unos orificios
(1, 5) en las placas de cavidades. Las placas de
aislamiento termico (13) impiden el calentamiento
de los platos de la maquina.
Materiales
Figura 1. Carcasa para regulador de nivel en POM
Las figuras del molde, las correderas, el disco de
levas y el bebedero son de acero templado, mime
Molde (figuras 2 a 5) ro de material 1.2718
La situacion y sentido de los orificios para los
conmutadores requieren correderas inc1inadas en
tres direcciones diferentes (16, 17, 53). Los ma Desmoldeo
chos desplazables, que conforman los orificios vi
sibles en Ia seccion de la figura 1, se cruzan, es de El molde se abre en el plano de particion; el bloqueo
cir, uno penetra al otro. Las correderas (17, 53) de de las partes posteriores de las correderas queda li
estos machos han de controlarse de forma que, du bre. Ahora se introduce la cremallera en el molde,
rante el desmoldeo, el macho que primero ha en de forma que el disco de levas (18) toma la posicion
trado (17) sea el primero que se retire, y asf suce indicada en la figura 3. Por el trazado de las curvas
sivamente. de gobierno se puede ver que primero se desplaza la
El gobierno de los movimientos se realiza con corredera (17) y que el movimiento de la corredera
ayuda de un disco de levas (18). El trazado de las (53) se inicia despues de que la corredera (17) ha
curvas se puede ver con lineas interrumpidas en la sido extraida. Tambien la corredera (16) se queda un
figura 3. El disco de levas esta en la posicion «co tiempo parada antes de ser extraida.
rrederas extraidas». Sobre las pistas de levas se Despues de la extraccion de los machos de los ori
deslizan 19s bulones gufa (2) fijados sobre las co ficios se expulsa la pieza con los expulsores (24) y
rrederas. Estas se deslizan sobre gufas inclinadas los expulsores tubulares (42).
Molde de inyeccion simple para carcasa de control de nivel 241
Material
Los dos conos (9, 17) y el anillo de la cavidad son
de acero, numero de material 1.2718, templado.
Desmoldeo
La apertura se realiza en el plano de separacion
(I), dado que el trinquete (31) mantiene fijo el pa
quete de placas situado a la izquierda del mismo.
El cono (17) es desplazado axialmente respecto a
las correderas que 10 rodean. Las correderas estre
Fi~ura I. Anillo de presion de polioximetileno chas (11) se desplazan hacia el interior y permiten
que las correderas anchas (14), situadas entre
aquellas, se desplacen igualmente hacia el interior
Molde bajo la fuerza de los muelles (15). La contrasalida
derecha de la pieza queda asf libre.
El molde (figuras 2 a 5) es de una sola cavidad. A Despues de la apertura del trinquete (31) se finali
ambos lados de esta se ha situado un sistema de za el movimiento de apertura del plano de separa
correderas (11, 14) que conforman las contrasali cion (I), lirnitado por el tope (34).
das del anillo. Cuatro correderas (estrechas) (11) El plano de separaci6n (III) es mantenido cerrado
son guiadas sobre un cono (9, 17). Entre estas co por los posicionadores de bolas (20, 22) (figura 4),
rrederas se sinian cuatro correderas (anchas) (14) de forma que se abre el plano de separacion (II).
que estan sometidas a la presion de los muelles La pieza situada sobre las correderas de la izquier
(15). En posicion de inyeccion, las ocho correde da es extraida del anillo de cavidad (13). La colada
ras de una parte tocan interiormente en las superfi es separada de la pieza, y la barra de colada es ex
cies de guia de los conos (9, 17) y en el exterior traida del ninel (extractor de colada) (16).
tocan en cada uno de los agujeros conicos de la
placa (1) y de la placa de extraccion (12). Para el Cuando el gancho del trinquete (10) choca contra
deslizamiento de las correderas y el desmoldeo de la placa (3), se contrae el posicionador de bolas
la pieza se abre el molde en los planos de separa (20, 22) y el molde se abre en el plano de separa
cion (I, II, III). Para ello se utilizan los trinquetes cion (III). Ahora se desplaza el cono (9) respecto a
(l0, 31) y los posicionadores de bolas (20, 22). las correderas situadas a su alrededor, y la contra
salida izquierda de la pieza queda libre. El tope
(27) lirnita este movirniento de apertura.
Colada Finalmente, la pieza suelta sobre las correderas iz
quierdas es expulsada por medio de la placa de ex
pulsion (12). La barra de colada es liberada del ex
Con esta disposicion de las correderas, 10 mas ade tractor de colada y puede caerse.
cuado es inyectar en el plano de particion (II). La EI mayor costo para un molde de este tipo con dos
pieza es llenada a traves de una colada con entrada «machos plegables» se amortiza debido al ahorro
submarina en un punto de su perimetro. en el mecanizado de las piezas despues de aproxi
madamente 100 000 piezas.
Molde de inyecci6n simple para anillo de presi6n 243
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244 3. Colecci6n de ejemplos
La tapa corresponde a un recipiente de desechos La parte superior y las dos superficies exteriores
de 1100 litros de volumen. Tiene una longitud de de la tapa estan conformadas por la cavidad (1).
1280 mm y un ancho de 1030 mm. La parte supe El macho del molde esta compuesto por su porta
rior esta abombada cilindricamente. En las dos machos (2) y un macho postizo (3). Este macho
aristas anchas se encuentran dos brazos nervados, postizo conforma la mayor parte del contomo inte
sobre los cuales se montan en su parte inferior las rior entre los dos brazos laterales (figura 3).
bisagras para girar la tapa. La altura total de la Debido a los orificios para las bisagras y los
tapa con los dos brazos es de 770 mm. nervios
de refuerzo, los brazos exteriores tienen contrasali
Molde das extemas e intemas que se conforman con las
correderas extemas (4) Y las correderas interiores
EI molde (figuras 1 a 3) tiene las dimensiones de (5) (figuras 1 y 3). Para el alojamiento de este par
1950 X 1500 mm, altura 1806 mm y pesa aproxi de correderas, el portarnachos (2) dispone de unos
madamente 40 toneladas. alojamientos profundos en los cuales se desplazan
mediante gufas inc1inadas(6, 7) dichas correderas.
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18
3
Colada
Refrlgeraclon
Las partes superior e inferior de la tapa son refri
geradas a traves de orificios de refrigeracion situa
dos en la placa de cavidad y en el macho, parale
los al contorno en la placa de cavidades. Los
orificios de refrigeracion de los dos pares de corre
deras se alimentan con agua a traves de las tube-
13
Figura 3
246 3. Colecci6nde ejemplos
La carcasa de boquilla, que tiene forma de marco, cuando no exista presion hidraulica, y es muy su
es pieza integrante del sistema de ventilacion de perior a la presion hidraulica,
un automovil. Tiene unas dirnensionesde 100 X 70 Antes del movimiento de retroceso se retira el cas
mm y ha de alojar cinco laminas giratorias con las
cuales se regula la cantidad de aire. Ademas, en quillo de bloqueo (3) por la presion del circuito hi
los dos laterales largos existen unas pestafias de fi draulico y libera el bloqueo. El palpador (4) indica
jacion exteriores, Las laminas estan alojadas con la posicion exacta del casquillo de bloqueo (3).
ejes en unos orificios situados en los dos laterales El cilindro (18) esta atornillado con su rosca en la
largos del marco. Los orificios opuestos han de brida (19) y su posicion esta asegurada por una
coincidir perfectamente. Los diametros exigidos
no permiten conformar los dos orificios opuestos tuerca de corona (20).
con un solo macho largo, ademas de existir moti Para desmoldear las pestafias de fijacion en los la
vos practices que 10 impiden. Por 10 tanto, se ha terales largos de la carcasa se utilizan dos correde
elegido la construccion que se expone en las figu ras (21, 22) que se deslizan en la parte del macho
ras 1 y 2. y son accionadas por columnas inclinadas (23, 24)
situadas en la parte de conformacion exterior.
Molde Las figuras de forma del molde son de acero n.?
1.2764.
El molde se ha construido al maximo con piezas
normalizadas. La pieza se sinia entre el postizo de Colada
cavidad (11) y el inserto del macho (12). El posti
zo de cavidad (11) Yla placa que 10 rodea (13) tie
nen una apertura lateral en la cual se desplaza una La pieza se inyecta en un lateral largo a traves de
corredera (14) guiada por la guia de corredera tres entradas de ninel.
(15). Sobre la corredera (14) se han fijado dos fi Dado que el centro de la pieza esta situado en el
las de machos (16, 17), que conforman los orifi centro del molde, el material que entra en el bebe
cios tanto desde la parte exterior de la carcasa
(macho 16) como desde el interior (macho 17). dero (25) es conducido a traves de un canal calien
Para el alojamiento de los machos (17) la correde te calentado externamente (26) y una boquilla ca
ra dispone de un gancho que penetra en un escote liente (27) hacia un distribuidor de colada frio.
del postizo de cavidad. Este distribuidor esta incrustado en la parte supe
La corredera (14) es accionada por un cilindro de rior de la corredera (21), asi como tres orificos de
autobloqueo (18). El piston de este cilindro es ninel que desembocan en la cavidad del molde.
movido por la presion hidraulica y es autoblo Los escotes (28) y el extractor de colada (29) suje
queado mecanicamente en su posicion de trabajo tan la colada frfa en la corredera (21) al abrir el
(extraido) (figura 3). molde. Un transductor de presion (32) controla la
La funcion del cilindro esta expuesta esquemati presion interior del molde.
camente en las figuras 4 y 5. Figura 4 = bloquea
do, figura 5 = desbloqueado.
En la posicion de autobloqueo del piston, los seg
mentos (2) son introducidos en la ranura circular
Figuras 1 Y 2. Molde de tnyeccton simple de canal caliente para car
del vastago por medio del casquillo de bloqueo casa de boquilla en ABS
(3) y bloquean al mismo. 11: postizo de cavidad, 12: postizo de macho, 13: placa de cavidades,
Este bloqueo mecanico tambien se realiza aun 14: corredera, IS: gufa de corredera, 16: macho, 17: macho, 18:
ci1indro
de autobloqueo, 19: soporte, 20: tuerca de corona, 21, 22: corredera, 23,
24: columna inclinada, 25: bebedero, 26: canal caliente, 27: boquilla de
canal caliente, 28: escote de sujeci6n colada, 29: extractor de colada, 30:
expulsor de colada, 31: muelle, 32: transductur de presi6n, 33: termopar,
34: expulsor, 35: microinterruptor final de carrera, 36: resistencia de ca
lentamiento, 37: macho expulsor
Molde de inyecci6n simple de canal caliente para carcasa de boquilla 247
248 3. Colecci6n de ejemplos
Figura 3
r 100=
Figura 4
Figura 5