ACEROS

ACEROS AL
AL CARBONO
CARBONO YY
ALEADOS
ALEADOS DE
DE BAJO
BAJO
CONTENIDO
CONTENIDO DE
DE CARBONO
CARBONO
LABORATORIO DE MATERIALES
Ing. Wilmer Vásquez Díaz – UNT

wvasquezd@gmail.com
wilmervasquez@hotmail.com
ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS DE
BAJO CONTENIDO DE CARBONO

► Los aceros al carbono y aleados

pueden ser manufacturados con un
amplio rango de propiedades debido a
diferentes microestructuras q se
pueden generar.
► ACEROS ALEADOS: además de los
cinco elementos: C, Si, Mn, P y S,
contienen también cantidades
importantes de otros elementos como
el Cr, Ni, Mo, etc.
► Elementos aleantes > 6%: aceros de
alta aleación.
► AISI 1020, AISI 1045, AISI 4140, AISI
4340
Los aceros de bajo C generalmente contienen menos
que ≈ 0,10% C y son usados en vastas cantidades en la
industria automotriz, contenedores y accesorios.
(ASM Metals Handbook, Vol. 09)

FORMABILIDAD

• ESTAMPADO (Stamping)
• PRESION (Pressing)
• CURVAMIENTO (Bending)
• ALARGAMIENTO (Stretching)
• Etc.
Nuevos Tipos
► Ultralow-carbon steels
► Bake-hardenable steels
► Interstitial-free steels
► Dent-resistant steels
► Electrical steels
► Dual-phase and
transformation-induced
plasticity (TRIP) steels
► Enameling steels
► Microalloyed high-strength
steels
Hot-rolled sheet --- Hot band
 Aplicaciones críticas
Recubrimiento con capas metálicas, orgánicas y de óxidos:

Resistencia a la
Color
corrosión

Aislamiento Resistencia a la
eléctrico/magnético abrasión
 Refrigerar y evitar

SECCIONAMIENTO deformación excesiva.

► Corte adecuado de la superficie, es la etapa más

importante de la preparación de probetas, porque la
estructura puede alterarse fácilmente.
► Debe tenerse especial cuidado en el corte de Aceros
Endurecidos.
► Disco abrasivo ⇒ mejor opción.
► Para Tratamientos térmicos se emplean probetas
metálicas tipo botón y tipo arandela (38 mm diámetro y 6.4
mm espesor.).

La más usada La más Ventajosa

 MONTAJE

► Generalmente Resina termoestable como BAKELITA,

ventajosa por su alta dureza q mantiene liza – nivelada
la superficie.
► Desventaja del montaje en caliente
su T° de fraguado
(puede alterar la microestructura de algunos aceros).
► Examinar a más de 100x ó preservación de bordes es de
principal importancia  puede requerir:
 Uso de materiales duros como Bakelia
 Adición de partículas cerámicas en R. termoplásticas.
 Recubrimiento de probeta con Níquel.
 DESBASTE
► Desbaste grueso (Papel SiC # 80, 100, 120) y/o
desbaste fino (220, 320, 400, 600). Siempre con
refrigeración.

► El desbaste debe continuar por un tiempo de 2 a 3 veces

mayor que el tiempo requerido para remover las rayas
de las etapas previas para eliminar la zona deformada.
 PULIDO
► Evitar pulido excesivo, especialmente sobre un paño
con pelo, debido a que ocasiona una distorsión de la
superficie y un arranque de inclusiones no metálicas.
► Para probetas con una microestructura compuesta
por perlita o carburos, el tiempo de pulido debería
ser corto y en pocas etapas para minimizar el relieve
 ATAQUE
 Nital y Picral son los más usados para aceros al carbono.
 Nital, es el reactivo general para aceros , el más usado.
Delinea los bordes de grano de la ferrita.
 Picral, Distingue mejor las distintas fases presentes.
Colorea la cementita y la distingue de la ferrita.
 Para estructuras finas y altos aumentos el ataque con
Picral es el más adecuado. Nital no hace buena
diferenciación entre ferrita – cementita.
► Para aceros perlíticos el picral es la
mejor opción.
► Algunas veces se mezclan en igual
proporción Nital y Picral para que los
resultados de observación y distinción
de fases sea mejor.
► Estructuras esferoidizadas  Nital no
delinea adecuadamente los carburos,
Picral lo hace mejor.
 Tiempo de ataque
► Varía según los aumentos de examinación de la
estructura
► También varía según la condición de la muestra si
está en estado de suministro o tiene algún tipo de
tratamiento o trabajado mecánico.
Reactivo Marshall
Límites de Grano

Aceros Descarburizados y de Bajo Carbono

Mejor DELINEAMIENTO de los

Límites de Grano.

Medida del T.G. Ferrita por

ANALISIS DE IMÁGENES
 CONSTITUYENTES
MICROESTRUCTURALES

• Mayoría Aceros Bajo C: 99,5%Fe

• Aleantes: Mn, Si, Al.
FERRITA: Mayor Constituyente
(< 0;005%C)

Morfología Equiaxial
(Iguales dimensiones
en todas direcciones)

FERRITA
POLIGONAL
ACEROS TRABAJADOS EN MORFOLOGIA
FRIO ELONGADA
► Martensita: No es común en
aceros de Bajo Carbono.
► Constituyente necesario en
algunos aceros especiales de
alta resistencia y Bajo C.
► Austenita: No es común en aceros
de Bajo Carbono.
► Se requiere de presencia de
suficiente C y aleantes (pequeñas
cantidades de Austenita retenida a
T° Ambiente.