BROCAS PARA METAL DE

ACERO RPIDO (HSS)

Materiales estructurales I

Daniel Prez Gallego

Curso 2014-2015

INTRODUCCIN
Para realizar taladros sobre las superficies de los materiales recurrimos a las brocas. Dichas
superficies pueden ser cualquiera: madera, metal, vidrio, piedra, azulejo Este documento se
centra en las brocas especializadas para metal.
Debido a la alta resistencia en general de los materiales metlicos, estas brocas necesitan
ciertas exigencias distintas a las empleadas en materiales menos resistentes, como por
ejemplo dureza y resistencia a alta temperatura. Para ello la mejor opcin es fabricar estas
brocas de acero rpido (HSS, High speed steel).

TIPOS
La calidad y propiedades finales de la broca dependen de sus aleantes. Cuanta ms cantidad
de C, V, Cr, W (alta T de fusin) y Co tengan, mayor ser su dureza y resistencia a altas
temperaturas. Adems el Cr proporciona resistencia a la corrosin de la pieza y, para evitar
que se fracture, se aade Mo con el fin de aumentar la tenacidad. Dependiendo de su
composicin se distinguen las siguientes principales clases de broca (figura 1):

Figura 1. Clasificacin general de las brocas de HSS

HSS-LAMINADAS
La principal caracterstica de estos tipos de brocas es su precio econmico. Como
consecuencia, sus propiedades no son muy altas y no dota de mucha precisin al taladro.
Tienen poca durabilidad y es necesario su afilado.
HSS-RECTIFICADA
La calidad de estos tipos es mayor as como su precisin. Puede trabajar hasta 800 MPa por
lo que funciona adecuadamente para fundiciones, cobre, aluminio o latn. Tambin puede
usarse para taladrar plsticos o madera. Su relacin calidad precio es buena, por lo que para
uso domstico es la ms adecuada.

HSS-TITANIO-RECTIFICADA
Estas brocas estn recubiertas por una fina capa de TiN la cual proporciona a la pieza una
mayor dureza y resistencia al calor. Son aptas para taladrar acero inoxidable con acabados
precisos. Tienen muy buena resistencia al desgaste por lo que su durabilidad es alta, sin haber
la necesidad de afilarse (debe evitarse ya que en el afilado se destruye la capa de TiN). Si se
emplean a altas velocidades de corte podra ser necesaria una refrigeracin. Debido a la capa
de TiN estas brocas presentan un color dorado y brillante.
HSS-COBALTO-RECTIFICADA
Este tipo presenta una mayor cantidad de Co (5%-8%) en su composicin. Presentan muy
buena resistencia a la temperatura por lo que no necesitan ser refrigeradas a altas velocidades
de corte. Son las de mxima calidad por lo tanto podrn taladrar metales muy duros de hasta
el orden de los 1200 MPa. Debido a sus altas prestaciones, el precio es ms elevado que el de
las dems.

GEOMETRA
Es importante que la geometra de la broca se mantenga a lo largo de su vida en servicio, ya
que as determinar un buen resultado. Si la pieza se desgasta, ser necesario su afilado pero
siempre manteniendo las medidas correctas de la punta.
Las medidas de longitud y dimetro estn normalizadas y dependern del taladro que se
quiera realizar. Lo que hace caracterstico a las diferentes clases de brocas (adems de su
composicin) es la geometra de la punta. En las brocas para metal el ngulo de la punta est
entre los 118 y 120, dependiendo del tipo ya que el ngulo vara en funcin de lo resistente
que sea el material a taladrar (el ngulo es mayor cuanto ms resistencia). A diferencia de las
brocas para madera, no presenta una pequea punta en el centro la cual sirva de gua, y
tampoco presenta una aleta caracterstica de las brocas para materiales cermicos.
Las brocas helicoidales son las ms empleadas. stas presentan dos acanaladuras por las
cuales la viruta del material perforado es desalojada hacia el exterior facilitando el taladro de
la superficie.
En la siguiente figura (figura 2) se muestran los principales parmetros de las puntas de las
brocas para metal:

Figura 2

Para las HSS-Titanio-Rectificadas la capa de TiN es de ms o menos 5 m.

FABRICACIN
Para la fabricacin de estas brocas se parte de una barra de acero la cual se va mecanizando.
Mediante una cuchilla con grnulos de nitruro de boro se realizan las acanaladuras y se da
forma a la punta, dejando como resultado una superficie afilada y con el ngulo correcto
(figura 3).
Para las HSS-Titanio-Rectificadas se introduce la pieza en un horno junto con el TiN (en
estado slido) y mediante la tcnica de PVD (phase vapour deposition) el TiN se sublima y se
deposita en la superficie de la broca.

figura 3. Vemos como la cuchilla lima la varilla dejando la forma deseada