Intercambiador de Calor de Tubo y Carcaza para el Laboratorio de Procesos en la

Universidad Bolivariana de Venezuela Sede Zulia.

Heat Exchanger Tube and Housing for the Process Laboratory at the Bolivarian
University of Venezuela Zulia Headquarters.

Intercambiador de Calor de Tubo y Carcaza.

Heat Exchanger Tube and Housing.

Autores: Emilia Paola Ferrebus González, Luis Miguel Sánchez Vozo

Programa de Formación de Grado en Gas de la Universidad Bolivariana de Venezuela,

Apartado Postal 4005 Maracaibo (Zulia) 4002A- VenezuelaVía la Rinconada, Sector la
Retirada, Maracaibo, Estado Zulia. Teléfonos: (0261) 7170000 / 5110169. E-mail:
ubvzuliacontroldeestudio@gmail.com
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CARCAZA PARA EL LABORATORIO
DE PROCESOS EN LA UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA SEDE
ZULIA.

Autor (es):

___________________________________________
Autor: Emilia Paola Ferrebus González.
Cédula de Identidad 19.138.039
Correo Electrónico: emiliaferrebus@hotmail.com
Dirección: Barrio Pradera Alta, Avenida 81A, calle
99, casa#99N-45
Teléfono: 0261 996 09 05

________________________________________
Autor: Luis Miguel Sánchez Vozo.
Cédula de Identidad 18.518.632
Correo Electrónico: Luis.S_18@hotmail.com
Dirección: URB. San Felipe, Bloque 34,
Edificio 03, Apartamento 02-02
Teléfono Móvil: 0426 300 50 64

_____________________
Tutor Académico
Ing. Rafael Querales
C.I: 9.517.339
 RESUMEN

El objetivo de esta investigación fue desarrollar un intercambiador de calor de tubo y

carcaza de dos pasos por los tubos para el laboratorio de procesos en la Universidad
Bolivariana de Venezuela sede Zulia. El equipo tiene como fluido de trabajo agua. El
tipo de investigación es descriptiva y atendiendo a la modalidad de proyecto factible. El
diseño se ha dividido en dos fases: termodinámico, en el cual se determinó el diámetro
de la carcaza y el número de tubos y mecánico donde se establecieron los espesores y
materiales de cada una de las partes que conforman el intercambiador; se seleccionó la
carcaza tipo E de acero al carbono de 5 y ½” de diámetro, un espesor de 0.2” y 800 mm
de longitud. El haz tubular se compone de 12 filas de tubos de cobre de 5/16” de
diámetro nominal y una longitud de 830 mm. Finalmente los resultados arrojan que el
coeficiente global de transferencia del intercambiador es 2.548,44 W/m² ºC. Este valor
señala que por cada metro cuadrado de superficie dedicada a transferencia de calor
entre los fluidos, el equipo es capaz de transferir 2.548 W por cada diferencia de un
grado entre los fluidos en proceso. El calor transferido que se pierde de la corriente de
los fluidos es 6,183235 kW. Las pruebas y ensayos realizados con el equipo indican
que este alcanza efectividades por el orden del 33 por ciento lo cual permite inferir que
el mismo es óptimo para ser empleado en aplicaciones didácticas.

Palabras clave: Intercambiador de Calor, Tubo y Carcaza, Calor Transferido.

Correo Electrónico:Emiliaferrebus@hotmail.com, Luis.S_18@hotmail.com.

ABSTRACT

The objective of this research was to develop a heat exchanger tube and casing of two
passes through the tubes for laboratory processes at the Bolivarian University of
Venezuela Zulia headquarters. The team is to work water flow. The research is
descriptive and based on the type of project feasible. The design is divided into two
phases: thermodynamic, wherein the diameter of the casing and the number of tubes
and mechanical where the thicknesses and materials of each of the parts forming the
exchanger settled determined; casing steel type E was selected carbon 5 and ½
"diameter, a thickness of 0.2" and 800 mm in length. The tube bundle consists of 12
rows of copper tubes 5/16 "nominal diameter and a length of 830 mm. Finally the results
show that the overall mass transfer coefficient of heat exchanger is 2548.44 W / m ° C.
This value indicates that for every square meter of surface dedicated to heat transfer
between the fluids, the team is able to transfer 2,548 W for every one degree difference
between the fluids in the process. The transferred heat lost from the stream of fluid is
6.183235 kW. Tests and trials with the team indicate that this reaches ERAs in the order
of 33 percent which allows us to infer that it is optimal for use in educational
applications.

Keywords: Heat exchanger, Pipe and Casing, Transferred heat.

E-mails:Emiliaferrebus@hotmail.com, Luis.S_18@hotmail.com.
 Introducción

A nivel Internacional, la realización de los prototipos de equipos de transferencia de

calor en los laboratorios universitarios han permitido a los estudiantes resolver
problemas relacionados con el diseño y operación. En las distintas Universidades de la
República Bolivariana de Venezuela, los intercambiadores de calor están siendo
desarrollados a un modelo escala menor debido a la necesidad de determinar la
transferencia de calor, las pérdidas de presión, determinación de la eficiencia térmica,
coeficiente de convección tanto interno como externo y el diferencial de temperaturas,
todo esto con la finalidad de que el estudiantado en el momento que ingrese a su
práctica profesional, tenga un mayor desempeño y conocimiento de los equipos y de los
procesos que se viven a diario en todas las plantas.

Aunado a esta situación, en el Programa de Formación de Grado (PFG) de

Hidrocarburos de la Universidad Bolivariana de Venezuela (UBV) Sede Zulia, el proceso
de formación de las unidades curriculares tales como Termodinámica y Transferencia
de Calor se imparten de forma teórico-práctico.La UBV cuenta con los espacios físicos
para los laboratorios, sin embargo no dispone con parte de los equipos, instrumentos,
mobiliarios, insumos y otros recursos necesarios, para la realización de prácticas,
ensayos e investigaciones que se realizan en la consecución de sus objetivos.

Por lo siguiente, surge la necesidad de construir un intercambiador de calor de tubo y

carcaza de dos pasos por los tubos, el cual permita el estudio de transferencia de Calor
(Q), cuyo fluido de trabajo a utilizar es agua, es decir, el sistema va a ser Líquido-
Líquido; mediante esto se demostrará su funcionamiento, medición de las variables que
intervienen en el proceso, a través de las prácticas a realizar en el laboratorio.
Siguiendo este orden de ideas, se puede decir que, con el diseño y la construcción del
intercambiador de calor se va a permitir la promoción del desarrollo endógeno educativo
tanto a nivel Municipal, Estadal y finalmente a nivel Nacional.

En relación a la problemática expuesta, se propone la construcción de un

intercambiador de calor de tubo y carcaza de dos pasos por los tubos, para el
laboratorio de procesos de la UBV. La puesta en marcha de este equipo viene a
reforzar las prácticas, dando respuesta a los nuevos retos que cada vez enfrentan los
PFG en Hidrocarburos y colocando la enseñanza al nivel de las principales
Universidades del mundo, para tal efecto, cabe realizar la siguiente pregunta:

¿Qué fundamentos son necesarios para el diseño, construcción y puesta en marcha de

un intercambiador de calor de tubo y carcaza de dos pasos por los tubos?

Objetivos

El objetivo general de esta investigación fue desarrollar un intercambiador de calor de

tubo y carcaza de dos pasos por los tubos para el laboratorio de procesos en la
Universidad Bolivariana de Venezuela sede Zulia. Teniendo como objetivos específicos:
determinar los requerimientos de diseño para un intercambiador de calor de tubo y
carcaza de dos pasos por los tubos; construir el intercambiador de calor de tubo y
carcaza de dos pasos por los tubos, para prácticas de transferencia de calor; y por
ultimo realizar pruebas de funcionamiento del intercambiador de calor.

Por otra parte, esta investigación aportará un contenido significativo en lo teórico, en el

área de los sistemas termodinámicos, relacionado con los equipos de transferencia de
calor, bajo el mecanismo de conducción y convección, específicamente con los
intercambiadores de calor de tubo y carcaza; puede ser utilizado como antecedente en
otras investigaciones relacionadas al tema. Además, desde el punto de vista práctico,
traerá beneficios ya que al construir el intercambiador, los estudiantes obtendrán un
mayor conocimiento los cuales a su vez, serán mucho más representativos y confiables
con aplicación directa. Es también una forma tangible de realizar prácticas como: calor
transferido, calor máximo y teórico, pérdidas de presión, determinación de la eficiencia
térmica, coeficientes de convección interno y externo, entre otras.

Esta investigación está fundamentada, en laLey del Plan de la Patria, Proyecto Nacional
Simón Bolívar. Una vez concluida la investigación se podrá consolidar un estilo
científico, tecnológico e innovador de carácter transformador, diverso, creativo y
profundamente dinámico, garante de la independencia y la soberanía
económica.Mediante el diseño y la construcción del intercambiador se contribuirá con la
consolidación de la transformación universitaria en torno a la formación integral, la
producción intelectual y la vinculación social, que garantice el desarrollo de las
potencialidades creativas y capacidad resolutiva, frente a los problemas prioritarios del
país que desarrollarán programas y proyectos de formación-investigación que den
respuesta a las necesidades y potencialidades productivas necesarias para el
desarrollo del país y los objetivos estratégicos del proyecto Nacional Simón Bolívar.

Referentes Teóricos

Definición de Calor.
Según Toro (2005: 2),“el calor es un fenómeno físico que aumenta la temperatura de
un cuerpo y lo dilata, funde, volatiliza o descompone”.

Transferencia de Calor.
Para Incropera y De Witt (1999: 19), “la transferencia de calor es la energía en tránsito
debido a una diferencia de temperaturas. Siempre que exista una diferencia de
temperaturas en un cuerpo o entre cuerpos, debe ocurrir una transferencia de calor”.

Transferencia de calor por conducción: La conducción es la transferencia de

energía de las partículas más energéticas de una sustancia hacia las adyacentes
menos energéticas, como resultado de interacciones entre esas partículas. La
conducción puede tener lugar en los sólidos, líquidos o gases. Cengel (2007: 18).
Transferencia de calor por convección: La convección es el modo de
transferencia de energía entre líquidos o gases adyacentes que están en movimiento y
comprende los efectos combinados de la conducción y el movimiento de fluidos..
Cengel (2007: 25).
Intercambiadores de tubo y carcaza.
Estos intercambiadores de calor contienen un gran número de tubos (a veces varios
cientos) empacados en un casco con sus ejes paralelos al de éste. La transferencia de
calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en
tanto que el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza. Es común la
colocación de desviadores en la coraza para forzar al fluido a moverse en dirección
transversal a dicha coraza con el fin de mejorar la transferencia de calor, y también para
mantener un espaciamiento uniforme entre los tubos.Cengel Y, (2007: 611).

Figura 1 Esquema de un Intercambiador de calor de tubo y carcaza.

Fuente: Cengel Y, 2007.

Metodología

El proyecto se ubica en la investigación de tipo descriptiva y proyecto factible, debido a

que se diseñó, construyó, y operó un intercambiador de calor de tubo y carcaza; el
equipo se diseñó con las especificaciones técnicas respectivas, dimensionamiento del
mismo basado en las normas TEMA, ASME, ASTM y Manuales de PDVSA. Por lo
tanto, mediante el prototipo se explicarán los principios del funcionamiento de un
sistema termodinámico, se cubre la caracterización del fenómeno de la transferencia de
calor, en una de sus formas esenciales como lo es la conducción y la convección, la
cual ocurre en el interior y exterior del mismo, debido al contacto del fluido con las
superficies de transferencia de calor. Por otra parte, el diseño de la investigación del
proyecto es experimental, a fin de verificar el funcionamiento adecuado del
intercambiador, el cual se logró manipulando y variando parámetros como temperatura,
presión y flujo.

Resultados y análisis de los resultados

Determinación del número de tubos que formarán los tubos internos del
intercambiador: Se parte de las propiedades geométricas de las tuberías, tanto la de
acero al carbono como las de cobre. En el caso de la tubería externa, es decir la
carcaza, se tiene que esta es de acero comercial con diámetro externo de 5.5 pulgadas
(13.97 cm) y espesor de 0.20 pulgadas (0,508 cm).
Construcción del intercambiador

Siguiendo las normas TEMA será un intercambiador con cabezal de tubo estacionario
(tipo BEM). Se optó por este modelo de intercambiador de calor por el hecho de que
será para fines didácticos, lo que no implica cambios de temperaturas excesivos, ni
tampoco cambios de fase en los fluidos de trabajo, como lo sería en un proceso
industrial real.

La tubería externa se diseñó el tipo E conforme a la norma TEMA, se tiene que esta es
de acero comercial con diámetro externo de 5.5 pulgadas (13.97 cm) y espesor de 0.20
pulgadas (0,508 cm). También, se tiene que la tubería disponible para los tubos
internos es de cobre ASTM B280 C12200 con diámetro nominal de 5/16 pulgadas. Se
realizó un corte de 12 tramos de tubo de 830 mm para las filas de tubos. Así como
también, para el diseño de uno de los cabezales se seleccionó el modelo tipo B,
cabezal estacionario de espejo fijo con un tubo de acero al carbono de 5 y ½ pulg de
diámetro con un espesor de 0.2 pulg, con niples de ½ pulg y para el diseño del cabezal
del otro extremo se realizó un cabezal removible con las mismas especificaciones del
cabezal antes mencionado. En el caso de los espejos se utilizó una lámina de acero al
carbono ASTM A-36 de 3 mm y corte de un disco de diámetro 128 mm, con 12
perforaciones de diámetro 5/16 pulgadas.

Figura 2 Carcaza, tubería de cobre, cabezales y espejo.

Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.

Por su parte, para las bridas del intercambiador de calor se utilizo las normas ASME B-
16.21, debido a que el equipo se utilizara para prácticas de laboratorio, se diseñaron las
bridas con una capacidad de presión máxima de 150 psi, con un diámetro interno de 5,5
Pulgadas (139,7 mm), diámetro externo 7,7 Pulgadas (195,6 mm), espesor 1,1
Pulgadas y 8 perforaciones de 5/16 pulgadas de diámetro

Figura 3 Brida. Figura 4 Componentes del Intercambiador.

Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016. Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.
Fijación de cabezal removible y cabezal fijo a la carcaza: Procedimiento que dió
lugar a la unión del cabezal removible con la carcaza, colocando una empacadura,
luego se llevó a la fijación del mismo situando el número de pernos correspondientes
aplicando presión por medio de una llave de ½ pulg. Igualmente, se realizó la soldadura
a los extremos del cabezal fijo con varillas de electrodo fino y varillas de bronce
revestidas entre el espejo y la placa divisora de pasos, tanto en la parte superior interna
como en la parte inferior interna; de esta manera se evitan filtraciones que impidan de
algún modo el fenómeno de la transferencia de calor.

Figura 5 Ensamble del intercambiador de calor de tubo y carcaza.

Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.

Montaje del Intercambiador de Calor: Para el funcionamiento del intercambiador, se

utilizaron varias conexiones en hierro galvanizado y bronce, igualmente material PVC
para la conducción de agua fría y caliente; la colocación de termómetros, manómetros,
y flujometros para medición de las variables tanto en la entrada como en la salida del
intercambiador de calor. Así como también, la instalación de dos bombas de ½ Hp para
impulsar el fluido y un calentador de 110 Voltios el cual permitirá elevar la temperatura
del fluido que va por el haz de tubos hasta 100 °C.

Figura 6 Montaje del intercambiador de calor de tubo y carcaza.

Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.
Resultados y análisis de los resultados

Cuadro resumen de las medidas generales de los tubos tanto de la carcaza como de
los tubos:

Tabla 1 Datos Geométricos del intercambiador de calor.

DATOS GEOMÉTRICOS
diam ext Dni= 0,44 pulg
Diámetro de los Tubos d= 9,49 mm
Diam Ext Dnom c = 5,50 pulg
espesor de pared t= 0,20 pulg
Longitud de los tubos L= 800 mm
Diámetro de la Carcaza D= 129,54 mm
Numero de Tubos Nt = 12,00 tubos
Área de Flujo Tubos Aci = 0,000071 m²
Área de Flujo Carcaza Ace= 0,0123313 m²
Superficie Interna Tubos Asi= 0,286105858 m²
Superficie Externa Tubos Aso= 0,335144821 m²
Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.

Figura 7 Esquema de conexiones del equipo de transferencia de calor de coraza y tubos.

Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.

Determinación del coeficiente Global de Transferencia del Calor U

Usando los datos de las tablas anteriores y bajo el programa Excel elaborado por el
equipo de trabajo, se determinaron las propiedades relacionadas con el coeficiente
global, los valores de los coeficientes de transferencia por convección interna y externa
y finalmente el coeficiente global de transferencia.

Tabla 2 Coeficiente de Transferencia de Convección interior de los tubos (hi).

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CONVECCION INTERIOR DE LOS TUBOS (hi)

Flujo Volumétrico Q= 0,000744383 m³/s
Flujo másico m = 0,741554677 Kg/s
Área transversal de los tubos Ac = 0,000071 m²
Diámetro interno de los tubos Di = 0,0094865 m
Velocidad del agua en los tubos V= 10,53161815 m/s
Numero de Reynolds Re = 109421,2818
Número de Nusselt Nu = 515,5891207
Coeficiente de Convección Interna hi = 43724,39231 W/m² ᵒ C

Flujo Volumétrico Q= 0,000744383 m³/Kg

Flujo másico m= 0,745767886 Kg/s
Diámetro interno de los tubos di = 0,0094865 m
Diámetro Hidráulico externo Di = 0,015702 m
Velocidad del agua en la Carcaza V= 0,060365452 m/s
Numero de Reynolds Re = 7980,011393
Número de Nusselt Nu = 71,70463957
Coeficiente de Convección Externa ho = 2706,162871 W/m² ᵒ C

U= 2.548,44 W/m² ᵒ c
Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.

ANALISIS
El coeficiente global de transferencia del intercambiador de carcaza y tubos es 2.548,44
W/m² ºC. Este valor señala que por cada metro cuadrado de superficie dedicada a
transferencia de calor entre los fluidos, el equipo es capaz de transferir 2.548 W por
cada diferencia de un grado entre los fluidos en proceso.

Análisis de primera ley de la termodinámica

Ahora se entra al análisis de la primera ley de la termodinámica para determinar el
calor que se transfiere al ambiente desde el intercambiador. En la figura 8 se muestra
el Esquema de flujo del intercambiador donde se aprecian las corrientes de entrada y
salida de agua y el calor que se transfiere al ambiente. Se sometió el equipo a una
prueba o ensayo de funcionamiento en estado estable, alimentando al mismo con agua
con las siguientes condiciones:
 Tabla 3 Datos de ensayo o Prueba de funcionamiento.

Datos de ensayo o Prueba de funcionamiento

AGUA CALIENTE AGUA FRÍA
The (ºC) Ths (ºC) Tce (ºC) Tcs (ºC)
27 25 15 19
Phe (Psi) Phs (Psi) Pce (Psi) Pcs (Psi)
14 2 9 8
FLUJO Ht (GPM) FLUJO C (GPM)
11,8 11,8
Flujo másico (kg/s) Flujo másico (kg/s)
0,741555 0,745767
Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.

Figura 8 Balance de materia y energia de las corrientes que entran y salen del intercambiador.
Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.

Figura 9 Esquema del comportamiento de las temperaturas.

Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.

En la siguiente tabla se muestran los valores hallados en las tablas termodinámicas de

las propiedades de las sustancias en las condiciones señaladas.
 Tabla 4 Propiedades termodinámicas.

PROPIEDADES TERMODINÁMICAS
AGUA CALIENTE AGUA FRÍA
The (ºC) Ths (ºC) Tce (ºC) Tcs (ºC)
27 25 15 19
Phe (Psi) Phs (Psi) Pce (Psi) Pcs (Psi)
14 2 9 8
ENTALPIAS h (Kj/Kg)
117,38 104,83 62,982 67,17
ENTROPIAS S (Kj/Kg K)
0,40896 0,3672 0,2245 0,2389
Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.

Como puede observarse, el sistema es abierto y a régimen permanente, entonces se

usará la ecuación de la Primera Ley para Sistemas Abiertos de flujo de corrientes es, la
cual señala que:

Despreciando los cambios de energías cinética y potencial así como que el sistema no
ofrece cambios en la energía en la región de control y que el intercambiador no
produce ni consume trabajo, la ecuación anterior queda:

Sustituyendo los valores correspondientes, el flujo de calor desde el intercambiador

hacia el ambiente es:

ANALISIS:
El calor que se transfiere desde el intercambiador de calor o que se pierde de la
corriente de los fluidos participantes del proceso es 6,183235 kW. Lo cual permite inferir
que el equipo no es estrictamente adiabático. Esto a su vez conlleva a que se generen
diferencias entre los calores transferidos entre los fluidos, pues parte del mismo se va al
ambiente aun cuando el equipo de trabajo colocó un aislante térmico en la superficie de
la carcaza. Así mismo, indica que el intercambiador no puede ser 100% eficiente en el
objetivo de transferir calor entre las corrientes de agua.
Determinación de la eficiencia del intercambiador bajo las ecuaciones de la
Transferencia de Calor

Tabla 5 Propiedades a temperatura promedio del flujo caliente y frio.

PROPIEDADES A TEMP. PROMEDIO DEL FLUJO CALIENTE (26 ºC)

DENSIDAD ρ= 996,2 Kg/m³
CONDUCTIVIDAD TERMICA k= 0,8045 W/m °C
NUMERO DE PRANDLT Pr = 6,284
VISCOSIDAD CINEMATICA ν= 9,1306E-07 m²/s
CALOR ESPECIFICO PROM Cp= 4,18 Kj/Kg K
PROPIEDADES A TEMP. PROMEDIODEL FLUJO FRIO (17ºC)
DENSIDAD ρ= 1001,86 Kg/m³
CONDUCTIVIDAD TERMICA k= 0,5926 W/m °C
NUMERO DE PRANDLT Pr = 8,522
VISCOSIDAD CINEMATICA ν= 1,18779E-07 m²/s
CALOR ESPECIFICO PROM Cp= 4,1876 Kj/Kg K
Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.

Utilizando un programa en EXCEL 2007, elaborado por el equipo de trabajo para la

simplicidad de los cálculos, se obtuvieron los siguientes resultados en lo relativo a los
calores transferidos entre las corrientes fluidas:

Tabla 6 Capacidades caloríficas de las corrientes.

Capacidades caloríficas de las corrientes Valor Unidad

CAPACIDAD CALORIFCA DEL FLUIDO FRÍO Ch= 3099,698548 W/ᵒ C
CAPACIDAD CALORIFCA DEL FLUIDO CALIENTE Cc= 3122,977601 W/ᵒ C
Capacidades caloríficas de las corrientes Valor Unidad
CAPACIDAD CALORÍFICA MINIMA Cmin= 3099,698548 W/ᵒ C
CAPACIDAD CALORÍFICA MÁXIMA Cmax= 3122,977601 W/ᵒ C
RAZON DE CAPACIDADES CALORIFICAS C= 0,993
Calores Máximos teórico y transferido real Valor Unidad
Calor Máximo Teórico Qmax= 37.196,38 W
Calor Transferido Real Q= 12.382,63 W
Efectividad y NTU Valor Unidad

Efectividad Calculada Real ɛt= 33,28988338 %

Número de Unidades de Transferencia: NTU = 2,822684724

Efectividad Teórica (gráfica anexa) ɛt= 57

Error porcentual Valor Unidad

Error Porcentual de las efectividades eɛ t% = 1,38 %

Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.
ANALISIS:
Bajo las consideraciones de la Primera Ley de la Termodinámica y de la Transferencia
del Calor, concluimos que el intercambiador tiene en la actualidad una eficiencia de
transferencia del calor del 33,29% bajo las condiciones de temperatura y presiones a la
que fue sometido en el ensayo general de funcionamiento. Es decir, en relación a su
capacidad máxima según las condiciones y valores de las propiedades termodinámicas
del proceso, el intercambiador actual solo puede intercambiar 33,29 Kj / s por cada 100
Kj / S que intervienen en el proceso. La razón principal estriba en que no ha sido
aislado aun en toda su superficie externa, lo cual se debió a razones de baja
disponibilidad de material y de los costos de los aislantes los que al momento resultaron
bastante onerosos de sufragar por el equipo de trabajo.

Análisis de segunda ley de la termodinámica

En la siguiente figura se muestra el balance de entropías del intercambiador según las
corrientes de entrada y salida de agua. También es de señalar que el intercambiador es
un sistema abierto y como tal, siempre se tiene la transferencia de materia a través de
sus fronteras. En un sistema sometido a un proceso de flujo permanente, el sistema
puede tener y puede intercambiar calor con el medio de los alrededores que se
encuentran a presión y temperatura atmosférica.

Figura 10 Balance de entropías del intercambiador según las corrientes de entrada y salida de agua.
Fuente: Ferrebus y Sánchez, 2016.

La segunda ley de la termodinámica para un proceso de flujo permanente puede

expresarse como:

Considerando los valores de entropía de la tabla xx y la temperatura ambiental absoluta

y el calor transferido al ambiente se tiene que:
Análisis:
Bajo las consideraciones de la Segunda Ley de la Termodinámica el sistema genera
una entropía total de 0,040 kW/K. esto es, el desorden del sistema es el valor hallado,
asimismo, el resultado indica que el sistema presenta irreversibilidades ya que se
presenta un incremento positivo de la entropía o es decir que el grado de desorden del
universo ha aumentado. Esto es equivalente a decir que la energía disponible a la
entrada del proceso de intercambio de calor pierde calidad a través del proceso y llega
a un estado donde presenta una menor disponibilidad.

Conclusiones

El diseño del intercambiador de calor de tubo y coraza tiene como parámetros de

diseño más significativos las temperaturas y presiones de operación, además de tener
un tamaño reducido y compacto y de los que se infiere posibilitan los ensayos en el
laboratorio de procesos sin peligros por excesivo calor y presión en espacios reducidos
como el correspondiente al Laboratorio de Procesos de la Universidad Bolivariana de
Venezuela Sede Zulia.

La construcción del intercambiador de calor implico el uso de instrumentos para la

obtención de los parámetros de temperatura, presión y flujo por lo que el equipo cuenta
con dichos instrumentos los cuales posibilitaran realizar diversos montajes y situaciones
de transferencia al ensayar prácticas que permitirán apreciar los principios que rigen la
transferencia de calor en este equipo así como se garantiza el aprendizaje de los
estudiantes de las unidades curriculares relacionadas con la transferencia del calor.

Las pruebas y ensayos realizados con el equipo indican que este alcanza efectividades
por el orden del 33 por ciento y tasas de calor transferido significativos lo cual permite
inferir que el mismo es óptimo para ser empleado en aplicaciones didácticas donde se
requiera explicar a que se deben los valores de las variables de proceso calculadas y
de que el equipo puede incluso ser sometido a un proceso de optimización por parte de
estudiantes y docentes del Programa de Formación de Grado en Hidrocarburos.

Recomendaciones

Dado a que el equipo tuvo como accesorios un generador de calor, dos bombas
centrifuga y tanques de almacenamiento de agua fría que le imponen bajos rangos de
temperaturas de trabajo, se recomienda la realización de otros trabajos de grado para la
construcción de un generador de vapor y un sistema de enfriamiento del agua con torre
de enfriamiento que posibiliten usar el intercambiador en rangos de temperaturas más
amplios que en los definidos en el presente diseño.

Para evitar que la transferencia de calor hacia el ambiente sea significativa se

recomienda aislar totalmente las superficies externas del intercambiador y así como las
tuberías con un aislante adecuado a fin de hacerlo adiabático y mejorar su efectividad y
eficiencias térmicas.

Puesto que el equipo cuenta con los instrumentos adecuados para medir temperaturas
y flujos se recomienda realizar ensayos de transferencia de calor cuyos objetivos sean
la determinación de temperaturas de salida o entradas al equipo usando los métodos de
la diferencia de temperaturas logarítmicas o el método de la unidades de transferencia
NTU con apoyo de las gráficas y tablas termodinámicas correspondientes que permitan
a los estudiantes contrastar los resultados teóricos con los resultados experimentales

Referencias Bibliográficas.

Toro, F. 2005. Introducción a la Teoría de la Transferencia de Calor. Thermoequipos

C.A. Caracas.

Incropera, F. y De Witt D. 1999. Fundamentos de Transferencia de Calor. Cuarta

edición. Pearson Prentice Hall. México.

Cengel, Y. 2007. Transferencia de Calor y Masa. Tercera Edición. McGraw-Hill. México.

TEMA, (2007). Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association. Novena

Edición. New York.

ASME, (2007). American Society of Mechanical Engineers. Sección VIII. División 1.

Código para Recipientes a Presión. Tomo I. New York.