DISEO DE MEZCLA BJH Metodo ACI Copia 1

DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI
DISEÑO DE MEZCLA
POR EL METODO ACI
Estefany Picoy
2017 2017 1
DEDICATORIA:
Este trabajo está dedicado a

Nuestros padres por su apoyo
Incondicional para lograr nuestros
Objetivos y a las personas que
Nos brindaron sus conocimientos
Y apoyo durante todo
El proceso de la elaboración
Del diseño de mezcla.
Estefany Picoy
2017 2
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 5
2.1 OBJETIVOS GENERALES ................................................................................................................................ 5
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................................................................... 5
3. JUSTIFICACIÓN......................................................................................................................... 5
4. MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 6

4.1 Base legal de la investigación ...................................................................................................................... 6
4.2 Fundamentos teóricos ................................................................................................................................. 8
4.2.1 AGREGADOS ........................................................................................................................................ 8
4.2.2 GRANULOMETRIA ................................................................................................................................ 8
4.2.3 TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO ...................................................................... 9
4.2.4 MODULO DE FINURA ........................................................................................................................... 9
4.2.5 PESO ESPECÍFICO ................................................................................................................................. 9
4.2.6 PORCENTAJE DE HUMEDAD ................................................................................................................. 9
4.2.7 METODO ACI ........................................................................................................................................ 9
5. MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................................................ 9

5.1 EQUIPOS ...................................................................................................................................................... 9
5.2 Materiales ................................................................................................................................................. 10
6. PARTE EXPERIMENTAL ......................................................................................................... 10

6.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................................................................... 10
6.2 SELECCIÓN DE MATERIALES ....................................................................................................................... 11
6.2.1 CEMENTO .......................................................................................................................................... 11
6.2.2 AGREGADO FINO ............................................................................................................................... 11
6.2.3 AGREGADO GRUESO .......................................................................................................................... 11
6.2.4 AGUA ................................................................................................................................................. 11
6.3 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE LOS MATERIALES .................................................................................. 12
6.3.1 CUARTEO DE LOS AGREGADOS .......................................................................................................... 12
6.3.2 METODO DE PRUEBA PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO ..................... 12
6.3.3 METODO DE PRUEBA PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO........................... 13
6.3.4 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO .......... 15
6.3.5 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO ................ 15
6.3.6 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR LA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO ............ 17
6.3.7 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR LA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO Y SU PESO
ESPECÍFICO. ....................................................................................................................................................... 18
6.3.8 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO.... ¡Error! Marcador
no definido.
6.3.9 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Y DEL
AGREGADO FINO ............................................................................................................................................... 20
Estefany Picoy
6.3.10 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PESO COMPACTADO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Y DEL
AGREGADO FINO ............................................................................................................................................... 20
6.4 DISEÑO DE MEZCLA ................................................................................................................................... 23
7. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS ........................................................................................ 25
2017 3
7.1 ENSAYO GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO ..................................................................................... 25

7.2 ENSAYO GRANULOMETRICO AGREGADO FINO .......................................................................................... 26
7.3 ENSAYO PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO ................................................................. 27
7.4 ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO ............................................................................... 27
7.5 ENSAYO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ............................................................ 27
7.6 ENSAYO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO .................................................................. 28
7.7 ENSAYO PUS Y PUC DEL AGREGADO GRUESO ............................................................................................ 28
7.8 ENSAYO PUS Y PUC DEL AGREGADO FINO .................................................................................................. 29
7.9 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO ............................................................................................... 30
7.10 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO ..................................................................................................... 30
7.11 MODULO DE FINEZA .................................................................................................................................. 30
7.12 ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP)........................................................................................................ 30
8. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 30
9. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 31
10. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA .......................................................................................... 31
11. ANEXOS ................................................................................................................................ 31
Estefany Picoy
2017 4
1. INTRODUCCIÓN
Es fundamental conocer más acerca de los procedimientos empleados para el diseño de mezcla
por el método ACI, del cual es importante comprobar su eficiencia y su costo, en el presente
informe se recolectara todos conceptos y datos obtenidos en los distintos ensayos realizados,
también se mostrara las tablas y normas usadas , así como las conclusiones y recomendaciones
que se recolectan después del trabajo realizado, el diño de mezcla fue sin usar aditivos para
resistencia de 350 kg/cm2 en donde se realizaron 12 muestras.
.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
 Desarrollar capacidades
 Familiarizarse con los distintos ensayos para elaborar un diseño de mezcla
 Determinar si los agregados extraídos de las canteras cumplen los
estándares establecidos en los usos para el diseño de un buen concreto
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Evaluar la eficiencia del método ACI.

 Elaborar los diseños de mezclas en laboratorio para un concreto con fc de
350, el cual se evaluara cada 7, 14, 21, 28 días.
 Elaborar probetas cilíndricas de concreto para evaluar el fc de cada uno en
distintos días.
 Ejecutar los ensayos de resistencia a la comprensión
3. JUSTIFICACIÓN
Con el siguiente trabajo se quiere conocer la cantidad de material necesario para elaborar
un diseño de mezcla por el método ACI para un fc de 350 kg/cm2 lo que nos familiarizara
con los distintos conceptos y ensayos necesarios para realizar este diseño, esto es
importante ya que nos servirá como estudiantes para tener referencia para próximos
trabajos relacionados.
Estefany Picoy
2017 5
4. MARCO TEORICO
4.1 Base legal de la investigación
TABLA 1. CANTIDAD EN AGUA EN FUNCIÓN DEL ASENTAMIENTO Y TNM DEL AGREGADO GRUESO
TABLA N°1
TABLA N° 2
CANTIDAD DE AGUA RELACION
EN FUNCIONDE
DELA/C POR RESISTENCIA
ASENTAMIENTO Y TNM DEL AGREGADO GRUESO
RESISTENCIA A LA AGUA EN LT/ M3RELACION DE AGUA/CEMENTO

PARA LOS TAMAÑOS MAXIMOS DEDE DISEÑO EN
AGREGADO PESOY CONSISTENCIA
GRUESO
COMPRESION
ASENTAMIENTO A LOS INDICADA
28 DIAS (f'cr) CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"
450 0.38 ….
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1" 400
a 2" 205 200
0.43 185 180 160
…. 155 145
350
3" a 4" 225 215 0.48 200 195 175 0.4 170 160
6" 300
a 7" 240 230 0.55 210 205 185 0.46 180 170
CONCRETOS250 CON AIRE INCORPORADO 0.62 0.53
1" 200
a 2" 180 175 0.70 165 160 145 0.61 140 135
3" a 4" 200 190 180 175 160 155 150
6" a 7" 215 205 190 185 170 165 160
FUENTE:
TABLA 2. RELACION DE A/C POR RESISTENCIA
TABLA N° 2
RELACION DE A/C POR RESISTENCIA
RESISTENCIA A LA RELACION DE AGUA/CEMENTO DE DISEÑO EN PESO
COMPRESION A LOS
28 DIAS (f'cr) CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
450 0.38 ….
400 0.43 ….
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
Estefany Picoy
200 0.70 0.61

FUENTE:
2017 6
TABLA 3. CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
TABLA N° 3
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

TAMAÑO
NOMINAL AIRE ATRAPADO (%)
MAXIMO
3/8" 3.0
1/2" 2.5
3/4" 2.00
1" 1.5
1 1/2" 1.0
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2
FUENTE :
TABLA 4. VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO
TABLA N° 4
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO (b/bₒ)
MODULO DE FINURA DE LA ARENA
TNM
2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44 0.42 0.40 0.38
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 0.51 0.49 0.47
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60 0.58 0.56 0.54
1" 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63 0.61 0.59
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.70 0.67
2" 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70 0.68 0.66
3" 0.81 0.79 0.77 0.75 0.74
Estefany Picoy
6" 0.87 0.85 0.83 0.81 0.79 0.77 0.75
FUENTE
2017 7
TABLA 5.PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
PROPIEDADES PIEDRA ARENA
PESO ESPECIFICO 2.7 2.61
%W 0.68 4.06
% ABSORCION 2.94 1.63
PUS 1486.23 1861.57
PUC 1694.47 1993.65
MODULO DE FINURA 6.7 3.88
TNM 3/4"
PROPIEDADES DEL CEMENTO

PESO
MARCA TIPO ESPECIFICO
ANDINO I 3.12
FUENTE:
4.2 Fundamentos teóricos
4.2.1 AGREGADOS
Se refiere a cualquier combinación de arena, grava o roca triturada

en su estado natural o procesado. Son minerales comunes, resultado
de las fuerzas geológicas erosivas del agua y del viento.
4.2.2 GRANULOMETRIA
Es la medición de los granos y el cálculo de la abundancia de los

correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
Estefany Picoy
escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como

de sus propiedades mecánicas.
2017 8
4.2.3 TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO
El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño

menor que aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del
material.
4.2.4 MODULO DE FINURA

Da una idea del grosor o finura del agregado. El módulo de finura se
calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices
estándar (nombrados más abajo) y dividiendo la suma entre 100.
4.2.5 PESO ESPECÍFICO
El peso específico representa la fuerza con que la Tierra atrae a un volumen

unidad de la misma sustancia considerada
4.2.6 PORCENTAJE DE HUMEDAD
Hace mension a la cantidad de agua que se ha pegado a un objeto
4.2.7 METODO ACI
Este método proporciona una aproximación preliminar de las cantidades de

materiales necesarios para elaborar la mezcla de concreto, que luego
deben ser verificadas mediante mezclas de prueba en el laboratorio o en el
campo y efectuar los ajustes que sean necesarios con el objetivo de lograr
las características deseadas en el concreto fresco y endurecido
5. MATERIALES Y EQUIPOS
5.1 EQUIPOS
 HORNO: Se usó el horno del laboratorio, en el cual hicimos secar una pequeña
cantidad de agregados en recipientes, para poder hallar el peso específico del
material.
 RECIPIENTE DE VOLUMEN CONOCIDO: Se usó platitos pequeños, jarritas,
baldes, depende al procedimiento que requeríamos en ese momento, siempre
pasándolos en la balanza electrónica.
 VARILLA COMPACTADORA: Se usó esta varilla al momento de hacer las pruebas
del PUC y PUS, también en el caso del SLUMP, es de hierro por lo que ayuda a
Estefany Picoy
compactar el material que se tenía.

 BALANZA ELECTRONICA: Esta balanza se usó para pesar los diferentes
agregados, el agua, según lo requerido para cada prueba.
2017 9
 TAMICES: Se usó los tamices para poder hacer el análisis granulométrico tanto del
agregado fino, como del grueso.
 BRIQUETAS: Usados para que teniendo la forma de este se pueda realizar las
pruebas de resistencia del agregado que se depositó ahí.
 CONO DE ABRAHAMS: es un ensayo que mide la consistencia del agregado, el
cual fue establecido por el docente. En este caso de 3-4.
 BALDE GRANDE Y PEQUEÑO: usados durante la medición y para poner las
probetas durante el curado.
 BANDEJA: Se utilizó para el traslado de agregado en pequeñas proporciones .
 MEZCLADORA DE CONCRETO: Se uso para hacer la combinación de los
materiales.
 CARRETILLA: Se uso para transportar los materiales.
5.2 Materiales
 Arena gruesa
 Piedra chancada
 Cemento portland tipo I
 Agua
 Petróleo
6. PARTE EXPERIMENTAL
6.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TABLA 6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

DÍA/MES/AÑO ACTIVIDADES REALIZADAS
Listado de todas las actividades a realizar
10/12/16 para obtener los datos necesarios para el
diseño de mezcla
 Compra de los materiales (Agregado
grueso y agregado fino)
12/12/16  Transporte de los materiales
 Se dejó sacando un aproximado de 10
kg.
 Análisis granulométrico
13/12/16
 Se dejó 6 muestras de 3 kg cada uno
Estefany Picoy
de agregado fino y grueso

14/12/16 respectivamente , en agua
 Se realizó el ensayo de % de
humedad
2017 10
 Se realizó el ensayo de capacidad de

absorción
 Se realizó el ensayo de PUS Y PUC

15/12/16
del agregado fino y grueso.
19/12/16  Se forma las tablas con todos los

datos obtenidos
21/12/16  Se realizó el diseño de mezcla
 Se hizo una primera prueba del

26/12/16
SLUMP
27/12/16  Se corrigió el diseño de mezcla
29/12/16 Se realizó el vaciado
5/01/17 Primera rotura
12/01/17 Segunda Rotura
19/01/17 Tercera Rotura
Cuarta rotura
26/01/17
6.2 SELECCIÓN DE MATERIALES
6.2.1 CEMENTO
Cemento andino tipo I.
6.2.2 AGREGADO FINO

Se realizó la compra de una ferretería el cual adquiere los agregados de
la cantera del Mantaro.
6.2.3 AGREGADO GRUESO
Se realizó la compra de una ferretería el cual adquiere los agregados de

la cantera del Mantaro.
Estefany Picoy
6.2.4 AGUA
Se utilizó agua potable.
2017 11
6.3 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE LOS MATERIALES
6.3.1 CUARTEO DE LOS AGREGADOS
1) Se colocó la muestra original sobre un nivel de superficie limpio y duro

para evitar que no exista ninguna pérdida de material.
2) Se mezclo la muestra desde abajo.
3) Se divide la masa aplanada en cuatro cuartos iguales con la pala,

trazando dos líneas perpendiculares sobre la superficie del material,
removiendo.
4) Se eligió dos cuartos los cuales se utilizaron para efectuar las pruebas
necesarias para el análisis granulométrico.
5) Los cuartos restantes se usaron para los otros ensayos.
6.3.2 METODO DE PRUEBA PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL

AGREGADO GRUESO
1) Se dejó secar a temperatura ambiente los dos cuartos elegidos en el

cuarto.
2) Se seleccionaron los tamices 2”, 1 ½ “, 1”, ¾ “, ½ “, 3/8 “, 4 y la base.
3) El agregado se pasó atreves del juego de tamices y luego se pasó a
Estefany Picoy
realizar movimientos horizontales y verticales.

4) Cada agregado retenido en cada tamiz se pasó a llenar en una bolsa
para luego ser pesado.
2017 12
6.3.3 METODO DE PRUEBA PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL

AGREGADO FINO
1) Sigue los mismos procedimientos que el agregado grueso.
2) La diferencia es en las mallas a utilizar, Se colocan las mallas en orden
decreciente (No.4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 y base)
Estefany Picoy
2017 13
FIGURA N°
Estefany Picoy
2017 14
6.3.4 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PORCENTAJE DE HUMEDAD

DEL AGREGADO GRUESO
1) Teniendo en cuenta la limpieza de las taras, procederemos a
obtener la masa de estas, para éste caso serán 3 taras ya que se
realizará el ensayo tres veces.
2) Procedemos a pesar las taras contenidas con el agregado
grueso.
3) las muestras ya pesadas son llevadas al horno durante un día,
para eliminar el contenido de agua.
4) retirar las muestras del horno, procedemos a pesar las muestras
para de este modo obtener las diferencias de pesos.
5) Anotamos los datos necesarios para el cálculo
6.3.5 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PORCENTAJE DE HUMEDAD

DEL AGREGADO FINO
Estefany Picoy
1) Teniendo en cuenta la limpieza de las taras, procederemos a obtener la
masa de estas, para éste caso serán 3 taras ya que se realizará el
ensayo tres veces.
2017 15
2) Procedemos a pesar las taras contenidas con el agregado fino.
3) las muestras ya pesadas son llevadas al horno durante un día, para
eliminar el contenido de agua.
4) retirar las muestras del horno, procedemos a pesar las muestras para
de este modo obtener las diferencias de pesos.
5) Anotamos los datos necesarios para el cálculo
Estefany Picoy
2017 16
6.3.6 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR LA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN

DE AGREGADO GRUESO
1) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas
2) Sumergir en agua por 24 horas.
3) Secar la muestra con una franela la superficie de las partículas, así se

tendrá la muestra saturada superficialmente seca, esta se sumerge en una
probeta con agua y se anota
4) La muestras se llena en una tara se anota este peso.
5) Se coloca las tres taras el horno y luego de 24 horas se retira y se pesa

cada una.
FORMULAS
S: masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco (gr).

A: masa de la muestra seca al horno (gr).
Peso especifico= Peso seco/ VOL Msss
Estefany Picoy
2017 17
6.3.7 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR LA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN

DE AGREGADO FINO Y SU PESO ESPECÍFICO.
1) Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se
sumerge durante 24 horas.
2) Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un
recipiente o bandeja la cual no es absorbente.
3) Se remueve la muestra en una cocina eléctrica para así conseguir un
secado uniforme, la operación es terminada cuando los granos del
agregado están sueltos.
4) Luego se introduce la muestra en el cono se apisona unas 25 veces

Estefany Picoy
dejando caer el pisón desde una altura aproximada de 1 cm. Dando 12

a la primera, 8 a la segunda y 5 a la tercera.
2017 18
5) posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer
es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando
y se repite el proceso hasta que cumpla con la condición.
6) Cuando se cae el agregado al quitar el molde cónico es porque se ha
alcanzado una condición saturada con superficie seca.
7) Se procede a tomar una muestra del agregado, se pesa para conocer
su masa.
8) Luego la muestra es agregada en la probeta que está contenida con
agua con un volumen conocido.
9) Luego se hace girar la probeta para eliminar todas las burbujas de aire
posibles. Se procede a leer el volmen en la probeta y se anota este dato
para hallar el peso específico.
10) La muestra se llena en una tara la cual se lleva al horno por 24 horas,
luego se pesa.
FORMULAS
S: masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco (gr).

A: masa de la muestra seca al horno (gr).
Peso especifico= Peso seco/ VOL Msss
Estefany Picoy
2017 19
6.3.8 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PESO UNITARIO SUELTO

DEL AGREGADO GRUESO Y DEL AGREGADO FINO
1) Con aproximadamente 5 Kg de la muestra de agregado se procede a

cuartear utilizando la pala.
2) Se procede a llenar el recipiente con la ayuda de la pala soltando el
material de una altura de 5 cm de la parte superior
3) Se enrasa el recipiente con la varilla para eliminar material sobrante.
4) Se pesa el recipiente mas la muestra y se descuenta el peso del
recipiente con lo que se obtendrá el peso del material suelto.
5) Se procede a realizar el mismo procedimiento ya descrito dos veces más
para obtener un valor promedio.
6.3.9 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PESO COMPACTADO

SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Y DEL AGREGADO FINO
Estefany Picoy
1) Con aproximadamente 5 Kg de la muestra de arena se procede a

cuartear utilizando la pala.
2017 20
2) Se procede a llenar la tercera parte del recipiente y se apisona con la

varilla compactadora con 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la
superficie de afuera hacia adentro.
3) Se vuelve a llenar el recipiente con la arena hasta las 2/3 partes y se
compacta nuevamente con 25 golpes.
4) Finalmente se llena la última capa y se apisona nuevamente con los 25
golpes enrasando para eliminar lo sobrante.
5) Se pesa el recipiente más la muestra y se descuenta el peso del
recipiente con lo que se obtendrá el peso del material compactado.
6) Se procede a realizar el mismo procedimiento ya descrito dos veces más
para hallar el valor promediado.
Estefany Picoy
2017 21
Estefany Picoy
2017 22
6.4 DISEÑO DE MEZCLA
Estefany Picoy
2017 23
6.5 ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP)
1) Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una varilla

de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego
se agrego un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también
con el mismo número de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compactando
con otros 25 golpes.
2) Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a desmoldar.
3) Finalmente se midió el SLUMP con ayuda de una regla.
Estefany Picoy
2017 24
7. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
7.1 ENSAYO GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO
TABLA 1. RESULTADOS DE ANALISIS GRANULOMETRICO

ANALISIS GRANULOMETRICO
Huso
N° Tamiz Abertura ω retenido %ω retenido %ω Ret. Acu. %ω Pas. Acum. ASTM
2" 50.8 0 0.00 0 100 100 100
1 1/2" 34.1 0 0.00 0 100 100 100
1" 25.4 0 0.00 0.00 100.00 100 90
3/4" 19.05 0.349 5.45 5.45 94.55 85 40
1/2" 12.7 1.907 29.80 35.25 64.75 40 10
3/8" 9.526 1.609 25.14 60.39 39.61 15 0
N°4 4.783 2.132 33.31 93.70 6.30 5 0
BASE 0.403 6.30 100.00 0
6.4
FUENTE: ALUMNAS
GRÁFICO 1. CURVA GRÁNULOMETRICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO
CURVA GRANULOMETRICA
120
100
% PASANTE ACUMULADO
80
LIMITE SUPERIOR
60
40
20
0
4.783 9.526 12.7 19.05 25.4 34.1 50.8
ABERTURA DEL TAMIZ
Estefany Picoy
FUENTE: ALUMNAS
Mod. De Fineza 6.59
2017 25
7.2 ENSAYO GRANULOMETRICO AGREGADO FINO
TABLA 2. RESULTADOS DE ANALISIS GRANULOMETRICO

ANALISIS GRANULOMETRICO
N° ω %ω %ω Ret. %ω Pas. Huso
Tamiz Abertura retenido retenido Acum. Acum. ASTM
3/8" 9.5 0 0.00 0.00 100.00 100 100
N°4 4.783 1.461 23.64 23.64 76.36 100 95
N°8 2.36 1.079 17.46 41.09 58.91 100 80
N°16 1.18 1.024 16.57 57.66 42.34 85 50
N°30 0.595 1.169 18.91 76.57 23.43 60 25
N°50 0.312 0.884 14.30 90.88 9.12 30 10
N° 100 0.149 0.426 6.89 97.77 2.23 10 2
Fondo 0.138 2.23 100.00 0.00
6.181
FUENTE: AlUMNAS
GRÁFICO 2. CURVA GRÁNULOMETRICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO
CURVA GRANULOMETRICA
120
100
% PASANTE ACUMULADO
80
LIMITE
SUPERIOR
LIMITE 60
INFERIOR
40
20
0
0.149 0.312 0.595 1.18 2.36 4.783 9.5
ABERTURA DEL TAMIZ
FUENTE: ALUMNAS
Estefany Picoy
Mod. De Fineza 3.75
2017 26
7.3 ENSAYO PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
TABLA 3. RESULTADO DE PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
CONTENIDO DE HUMEDAD
T-1(82) T-2(068) T-3 (023)
PESO NAT: 0.31 0.3420 0.417
PESO SECO 0.307 0.34 0.415
ω% 0.977 0.588 0.482
ω% 0.68
FUENTE: ALUMNAS
7.4 ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO
TABLA 4. RESULTADOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
CONTENIDO DE HUMEDAD
T-1 T-2 T-3
PESO NAT: 0.243 0.3190 0.306
PESO SECO 0.234 0.307 0.293
ω% 3.846 3.909 4.44
ω% 4.06
FUENTE: ALUMNAS
7.5 ENSAYO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
TABLA 5. RESULTADO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
CAPACIDAD DE ABSORCIÓN
T-1 T-2 T-3
PESO Msss: 0.252 0.2850 0.202
PESO SECO 0.245 0.277 0.196

Estefany Picoy
Abs% 2.857 2.888 3.061
Abs% 2.94
FUENTE: ALUMNAS
2017 27
7.6 ENSAYO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
TABLA 6. RESULTADO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

CAPACIDAD DE ABSORCIÓN
T-1
PESO Msss: 0.5
PESO SECO 0.492
Abs% 1.626
Abs% 1.63
FUENTE: ALUMNAS
7.7 ENSAYO PUS Y PUC DEL AGREGADO GRUESO
TABLA 7.1. RESULTADO DEL PUS DEL AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO SUELTO
Wm+Wb 16.658 16.675 16.710
Wb 8.804 8.804 8.804
Vb 0.0053 0.0053 0.0053
Wm 7.854 7.871 7.906
PUS 1481.89 1485.09 1491.7

FUENTE: ALUMNAS
Peso Unit. Suelto 1486.23
TABLA 7.2 RESULTADO DEL PUC DEL AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO COMPACTADO

Wm+Wb 17.862 17.796 17.696
Wb 8.804 8.804 8.804
Vb 0.0053 0.0053 0.0053
Wm 9.058 8.992 8.892
PUC 1709.06 1696.6 1677.74
Estefany Picoy
FUENTE: ALUMNAS
Peso Unit. Compactado 1694.47
2017 28
7.8 ENSAYO PUS Y PUC DEL AGREGADO FINO
TABLA 8.1 RESULTADO DEL PUS DEL AGREGADO FINO
PESO UNITARIO SUELTO
Wm+Wb 18.659 18.668 18.684
Wb 8.804 8.804 8.804
Vb 0.0053 0.0053 0.0053
Wm 9.855 9.864 9.88
PUS 1859.43 1861.13 1864.15

FUENTE: ALUMNAS
Peso Unit. Suelto 1861.57
TABLA 8.2. RESULTADO DEL PUC DEL AGREGADO FINO
PESO UNITARIO COMPACTADO
Wm+Wb 19.416 19.36 19.335
Wb 8.804 8.804 8.804
Vb 0.0053 0.0053 0.0053
Wm 10.612 10.556 10.531
PUC 2002.26 1991.7 1986.98

FUENTE: ALUMNAS
Peso Unit. Compactado 1993.65

Estefany Picoy
2017 29
7.9 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
TABLA 9 RESULTADOS DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
PESO ESPECIFICO
T-1 T-2 T-3
VOL Msss: 75 90.0 100
PESO SECO 196 245 277
P.E 2.61 2.72 2.77
P.E 2.70
FUENTE: ALUMNAS
7.10 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO
TABLA 10 RESULTADOS PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

PESO ESPECIFICO
T-1
VOL Msss: 188.5
PESO SECO 492
P.E 2.61
FUENTE: ALUMNAS
7.11 MODULO DE FINEZA
Mod. De Fineza 6.70
7.12 ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP)
8. CONCLUSIONES
Estefany Picoy
2017 30
9. RECOMENDACIONES
o Se debe manejar un cronograma de trabajo, el cual se debe seguir

rigurosamente, pues este nos guiara y limitara el tiempo en el cual se realice
cada prueba y todo el trabajo.
o Durante las clases se recomienda prestar atención a las clases, puesto que
esta será nuestra primera y principal guía , durante todo el trabajo practico.
o Es recomendable prever los materiales que se utilizaran y el laboratorio
donde se hará, para no tener dificultades durante cada prueba.
o El cálculo y aplicación del método ACI debe de realizarse de manera
calmada pero segura de los datos que se obtienes, para no retrasar el
trabajo, ni hallar datos erróneos.
o Se recomienda a todos los integrantes del grupo estar presente en cada
procedimiento, para aprender y poder aplicarlo de manera independiente.
o Acordar sobre los horarios libres, sobre los cuales se trabajara.
o Es recomendable, más información relacionada al tema y guias de práctica,
pues estas nos guiaran y ayudaran para poder realizar bien cada ensayo.
10. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
11. ANEXOS
Estefany Picoy
2017 31
Estefany Picoy
2017 32

DISEO DE MEZCLA BJH Metodo ACI Copia 1

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

DISEO DE MEZCLA BJH Metodo ACI Copia 1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

Este trabajo está dedicado a

4. MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 6

5. MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................................................ 9

6. PARTE EXPERIMENTAL ......................................................................................................... 10

7. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS ........................................................................................ 25

7.1 ENSAYO GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO ..................................................................................... 25

10. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA .......................................................................................... 31

11. ANEXOS ................................................................................................................................ 31

2.1 OBJETIVOS GENERALES

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar la eficiencia del método ACI.

4.1 Base legal de la investigación

RESISTENCIA A LA AGUA EN LT/ M3RELACION DE AGUA/CEMENTO

TABLA 2. RELACION DE A/C POR RESISTENCIA

200 0.70 0.61

TABLA 3. CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

6" 0.87 0.85 0.83 0.81 0.79 0.77 0.75

TABLA 5.PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

PROPIEDADES PIEDRA ARENA

PESO ESPECIFICO 2.7 2.61

% ABSORCION 2.94 1.63

PUS 1486.23 1861.57

PUC 1694.47 1993.65

MODULO DE FINURA 6.7 3.88

PROPIEDADES DEL CEMENTO

4.2 Fundamentos teóricos

Se refiere a cualquier combinación de arena, grava o roca triturada

Es la medición de los granos y el cálculo de la abundancia de los

escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como

4.2.3 TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño

4.2.4 MODULO DE FINURA

4.2.5 PESO ESPECÍFICO

El peso específico representa la fuerza con que la Tierra atrae a un volumen

4.2.6 PORCENTAJE DE HUMEDAD

Hace mension a la cantidad de agua que se ha pegado a un objeto

4.2.7 METODO ACI

Este método proporciona una aproximación preliminar de las cantidades de

compactar el material que se tenía.

6.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

TABLA 6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

de agregado fino y grueso

 Se realizó el ensayo de capacidad de

 Se realizó el ensayo de PUS Y PUC

19/12/16  Se forma las tablas con todos los

21/12/16  Se realizó el diseño de mezcla

 Se hizo una primera prueba del

27/12/16  Se corrigió el diseño de mezcla

29/12/16 Se realizó el vaciado

5/01/17 Primera rotura

12/01/17 Segunda Rotura

19/01/17 Tercera Rotura

6.2 SELECCIÓN DE MATERIALES

6.2.2 AGREGADO FINO

6.2.3 AGREGADO GRUESO

Se realizó la compra de una ferretería el cual adquiere los agregados de

6.3 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE LOS MATERIALES

6.3.1 CUARTEO DE LOS AGREGADOS

1) Se colocó la muestra original sobre un nivel de superficie limpio y duro