“Tarea 5: Mantenimiento de grupo Motor-Generador de

Máquina Soldadora”
Laboratorio N°3

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : VI

SECCIÓN : “B"

DOCENTE : ING. LUIS VARILLAS

CURSO : LABORATORIO DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

ELECTROMECÁNICOS

ALUMNO (S) :

- LLAGUENTO DE LA CRUZ LUIS

- LOPEZ IRIGOIN ALDAIR

- ODIAGA LAPIERRE PEDRO

- QUIÑONES LOPEZ CARLOS

- VASQUES CAPRISTAN PIERO

FECHA DE ENTREGA :

SEMESTRE 2018 – I
Tarea 5: Mantenimiento de grupo Motor-Generador de
Máquina Soldadora

1. OBJETIVOS:

 Conocer los tipos de máquina de soldar. (Pedro Odiaga Lapierre)

 Realizar un reconocimiento de las partes de los equipos de soldeo
e intentar encontrar la falla. (Pedro Odiaga Lapierre)
 Realizar la verificación del buen funcionamiento de una parte de la
máquina de soldar. (Carlos Quiñones Lopez)
 Realizar un correcto y detallado análisis de trabajo seguro (ATS)
sobre la construcción de un tanque de almacenamiento
 Realizar un Análisis de trabajo seguro (ATS) sobre los pasos a una
revisión de una máquina de soldadura. (Carlos Quiñones Lopez)
 Aplicar el mantenimiento a diferentes tipos de máquinas de
soldar, limpiando las partes en mal estado y reconocer los
componentes dañados.(Aldair Lopez Irigoing)

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:

2.1. La soldadura como unión metálica

El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo

constituye el análisis de los fenómenos, que intervienen cuando se
produce el contacto de dos superficies sólidas.
Para ello recordemos, que los metales están constituidos por granos.
Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos,
queda origen a lo que conocemos como retícula cristalina.
El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado
de sus vecinos por una zona de transición, que se conoce como límite de
grano. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la
determinación de las propiedades mecánicas de un metal.
Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano, el
mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace, que
caracterizan a estos sólidos. Sin embargo, resulta evidente que los
átomos metálicos, que se encuentran en la superficie libre, no podrían
completar sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado
contacto dos superficies de este tipo, se establecerán dichos enlaces,
constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de
grano. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma
controlada, lo que da origen a los procesos de soldadura.

2.2. Naturaleza de las superficies metálicas

En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas
planas, ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre
ellos. Sin embargo, las superficies metálicas raramente se encuentran en
ese estado, lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya
descrito.
Para comprender los procesos reales, es necesario analizar las
características de las superficies reales, tal como ocurren en la
naturaleza. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es
extremadamente irregular. Está constituida por picos y valles variables
entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las
superficies más perfectas que el hombre puede preparar, hasta cien mil
diámetros atómicos para superficies desbastadas.
Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar, es
sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en
contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción
sensibles.
Otro impedimento, que se presenta para lograr la soldadura ideal, lo
constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad
adheridas a las superficies metálicas.
De este análisis surgen las dificultades, que se presentan para lograr una
unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Sin
embargo, la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios
prácticos, para producir uniones átomo a átomo a través de superficies
metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar
resistencia mecánica satisfactoria.

2.3. Clasificación de los procesos de soldadura:

Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer
una clasificación de los procesos de soldadura.
Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para
la producción de una soldadura, es someter las mismas a una presión
recíproca. Si ésta es de magnitud adecuada, será capaz de romper las
capas de óxido y humedad y deformar la superficie, logrando así el
contacto necesario. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura
por Presión.
Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica, pero debe
tenerse en cuenta que, cuando así ocurre, la temperatura del proceso
debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que
intervienen. El principal efecto del uso de energía térmica es el de
reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan, así como
disociar los óxidos y volatilizar la humedad.
 Otro camino para lograr la soldadura, es emplear energía térmica para
fundir localmente los metales que se deseen unir y, de esta manera,
lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de
las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto.
Generalmente, éste se conoce como Soldadura por Fusión.
Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de
soldadura. Su campo de aplicación depende, entre otras cosas, del
material a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe satisfacer la
costura, y de la construcción. La multiplicidad de la ejecución de la
costura, tanto en la forma como en el método y las aplicaciones, ha
conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. La selección
del proceso más favorable, adecuado y económico de soldadura
presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus
peculiaridades.
En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos
por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso
OxiGas.

3. METODOLOGÍA DE TRABAJO:

Nr. Etapa Recomendaciones para la ejecución Observaciones

Todos los integrantes deben informarse Intercambiar opiniones

1 Información
por igual sobre la tarea para escoger la labor

ATS – Quiñones
Procedimiento - Llaguento
2 Distribución de tareas Llenado de datos - Lopez
Procedimiento para desmontaje –
Odiaga, Lopez, Vasques
Los que terminen su labor
apoyar al resto con la
recolección de datos

Realizar las tareas siguiendo las El encargado del

3 Ejecución de tareas instrucciones indicadas en la etapa desmontaje debe usar
anterior todos sus EPPS

Después de terminar las

Realizar todas las Realizar el informe reuniendo los datos
4 tareas, Ordenar las
tareas del informe de cada encargado
herramientas usadas

Calificación de los Realizar la calificación de cada uno de los La auto evaluación será
5
estudiantes integrantes presentada al docente
4. MATERIALES Y EQUIPOS:

N Descripción Representación
°
1 Llave mecánica – 08 mm

2 Llave mecánica – 10 mm

3 Llave corona - 09 mm
Destornillador estrella (7x150
4
mm)

Destornillador plano (7x150

5
mm)

6 Llave Stilson

7 Multímetro AMPROBE

8 Vernier

Máquina de soldar con tarjeta

9
electrónica

Máquina de soldar LOTCH

10
RST340SL-F
 Máquina de soldar MIG
11
DIP-STICK 160

5. PROCEDIMIENTO:

Procedimiento: (máquina de soldar con tarjeta electrónica – pedro).

 Desconectamos las líneas de tensión de la máquina de soldar.

 Hacemos prueba de encendido para ver el estado de la máquina.

 Utilizamos una Llave hexagonal N° 08 para retirar 8 pernos milimétrico
de la carcasa de la máquina de soldadura.
 Con un destornillador plano (diámetro 7 mm y la longitud de 150 mm)
retirar las manijas de la máquina.
 Utilizamos un multímetro para medir tensión y continuidad en el sistema
Eléctrico.

 Se retiró la tapa delantera de la máquina para observar los

trasformadores después se proba continuidad en el relé (DECTROL
COTROL 20848-82 c).
 Luego se hizo pruebas al relé con una fuente de DC de 24 volteos para
verificar su estado. La cual se comprobó que el relé está en buen estado.
(Video)

 Giramos la máquina de soldar para ver su interior.

 Luego que realizamos estos pasos procedemos a montar la máquina de
soldar.
Procedimiento: máquina de soldar con transformador (López) (marca: LOTCH
tipo: RST340SL-F)
 Presentarse con todos los EPPs antes del trabajo como también las
herramientas que se van a utilizar.
 Desconectamos las líneas de tensión de la máquina de soldar.

 Hacer prueba de encendido para ver el estado de la máquina.

 Revisión de placa.

 Utilizamos una Llave hexagonal N° 10 para retirar 12 pernos milimétrico

de la carcasa de la máquina de soldar con transformador, Y retiramos la
carcasa.
 Inspeccionar componentes internos. (ventilador, transformador,
bobinado, ect).

 Verificar las conexiones del sistema eléctrico de la máquina de soldadura.

 Limpieza a las borneras (internas y externas).
 Con un multímetro medimos continuidad y tensión en el equipo.
 Lo siguiente es el seguimiento al circuito eléctrico.
 Luego que realizamos estos pasos procedemos a montar la máquina de
soldar.
Procedimiento: máquina de soldar (MIG- Piero).
 Primero hacemos prueba de encendido para ver el estado de la máquina.
 Revisión de placa.
 Luego con una llave hexagonal N° 10 retiramos los 8 pernos de la
carcasa.
 Con un desarmador plano (diámetro 7 mm y la longitud de 10 cm)
retiramos los tornillos de la tapa.
 Retiramos la carcasa de la máquina de soldar MIG.

 Realizamos la identificación de componentes.

 Se realizó prueba de alimentación para saber la condición que se
encuentra el equipo.
 Con trapo industrial se limpió la parte interior de la máquina; al terminar
se montó la máquina de soldar.

6. Conclusiones:

 Se realizó los desmontajes a distintas máquinas de soldar TIG y MIG la

cual se visualizó los componentes que conformar una máquina de
soldadura por otro lado se desconoció las fallas catastróficas en el
sistema de la máquina de soldadura. (Llaguento de la Cruz Luis)
 Se realizo un desmontaje del una maquina de soldar MILLER para la
verificación de sus componentes y poder encontrar el origen de su mal
funcionamiento. (Pedro Odiaga Lapierre)
 Se realizo un análisis al relé de la maquina de soldar MILLER para la
inspección de su correcto funcionamiento, el cual pudo corroborar con
ayuda de una fuente de corriente continua de hasta 19.4V y un
multímetro digital. (Pedro Odiaga Lapierre)
 Es útil, para la realización de un ATS detallado, revisar archivos de
construcción. Estos pueden ser informes de construcción de silos,
almacenes, tanques elevados, entre otros. Ya que se comprobó de que
tienen información valiosa sobre los peligros de los distintos pasos que
existen en una construcción. (Carlos Quiñones Lopez)
 Para tener un mejor contexto sobre el trabajo posible que se realizaría,
se leyó el DECRETO SUPREMO Nº 014-92-EM que es sobre la ley general
de minería. Esto apoya a entender los posibles peligros que pueden
presentar trabajadores en áreas con un índice de criticidad elevado.
(Carlos Quiñones Lopez)
 Se reconoció los componentes de una máquina de soldar, llegando a
desmontar paso a paso de acuerdo al ATS realizado, utilizando las
herramientas adecuadas y con los elementos de seguridad.
 Se realizó un plan de mantenimiento para una máquina de soldar,
tomando en cuenta las condiciones de trabajo y se seleccionó el tipo de
mantenimiento Preventivo. (Lopez Irigoing)
 Se llegó a desmontar una máquina de soldar, reconociendo sus
componentes y falla de la máquina, además, se concluyó que el
regulador de amperaje estaba obstruido, por la falta de mantenimiento
preventivo. (Lopez Irigoing)

7. Recomendaciones:

 Para realizar un buen desmontaje primero debe investigar fichas técnicas

de la máquina, su historial de trabajo o saber desde cuando está fuera
de servicio para analizar su estado. (Llaguento de la Cruz Luis)
 Tener su hoja de trabajo como también su hoja hecklist de herramientas
la cual facilitara en búsqueda de ellas, también no descuidar la parte
eléctrica ya que se va a realizar pruebas con Voltaje. (Llaguento de la
Cruz Luis)
 Se recomienda medir continuidad de en los puntos de alimentación de la
maquina antes de energizarlo para verificar el correcto estado del punto
de alimentación. (Pedro Odiaga Lapierre)
 Revisar la lista de peligros para poder tener detallado todos los peligros
posibles, luego colocar el riesgo posible con este riesgo. De esta manera
se tendrá un mejor orden al redactar el ATS. (Carlos Quiñones Lopez)
 Revisar y observar el procedimiento en vida real, para tener una mejor
percepción de todas las actividades que se realizaran. Además, se
podrán observar las distintas dificultades de las tareas, con esto también
se podrán saber las criticidades de las tareas. (Carlos Quiñones Lopez)
 Es muy importante el uso de guantes para la manipular la maquina
soldar sobre todo cuando se realizan las pruebas de corriente ya que se
trabaja con corrientes altas y corremos el riesgo de electrocutarse.
(Lopez Irigoing)
 Antes de subir la llave de paso de corriente para realizar pruebas de
corriente, asegurarse que ninguno de los demás grupos esté expuesto a
una electrocución. (Lopez Irigoing)
ANÁLISIS DE FALLAS:
Pieza número 1:

 Se puede identificar en la parte inicial de la soldadura una fisura al

costado de ella. Además de porosidades. Estas porosidades son un tipo
de discontinuidad formada por el gas atrapado durante la solidificación
de la soldadura.
  A lo largo del cordón de soldadura se encuentran salpicaduras. Estas son
originadas por cúmulos de material de aporte que se adhieren al metal
base. Siempre puede haber salpicaduras en el proceso de soldadura, pero
deben ser limitadas o eliminadas. Si se mantienen en el tiempo pueden
originar micro fisuras o puntos de oxidación en el futuro.
 Por último, se puede observar al final de la soldadura una penetración
incompleta, ya que la soldadura no se extiende a través de todo el espesor
de la junta.

Pieza número 2:

 Al costado del final de la soldadura se puede observar una porosidad

alineada. Esta porosidad es de dimensiones mínimas.
 También se pueden encontrar fusiones incompletas a lo largo del cordón
de soldadura, esto se genera por una mala preparación del metal base o
por una mala técnica de soldadura.
  Para terminar, se halla una fisura al final del cordón de soldadura, esta
fisura es de dimensiones medias y descarta por completo la soldadura.

Pieza número 3:

 Lo más resaltante en la soldadura es la fisura presente a lo largo de la

mayor parte del cordón de soldadura. Esta fisura se produjo por la
acumulación de tensiones en los bordes. Con una fisura de estas
dimensiones la pieza es descartada.