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ML Volumen3 #3
ML Volumen3 #3
Latinoamérica
Volumen 3 – N° 3 Mayo – Junio 2011
Mantenimiento
en 3D
La oportunidad para los MAYO 2 DE 2011
Mantenedores Virtual
La Falla
Una de las principales razones de la existencia de todo
negocio es producir utilidades para lo cual debe el error humano y
maximizar la producción de sus activos minimizando las
pérdidas. la solución creativa
Presenciales Virtuales
Contenido
4 Editorial
5 Mantenimiento en 3D - Otra forma de ver el mantenimiento
9 Operacionalizando la Estrategia en la Gestión Integral de Activos Físicos Basado en el Estándar
PAS 55 (Final)
12 Tratamiento analítico del mantenimiento condicional (predictivo y proactivo) - Tercera parte
14 Optimización del inventario de repuestos j-crane bajo la metodología de excelencia six sigma (Final)
16 La importancia estratégica de la confiabilidad de planta para mejorar la competitividad
17 Confiabilidade na Gestão Estratégica
19 Análisis de las fallas, buscando y eliminando los malos actores (Primera parte)
20 Recomendaciones para mejorar la disponibilidad de generadores de vapor en calderas de una
Central Termoeléctrica. (Primera parte)
Lenguaje Sistémico
Para ver el sistema completo de mantenimiento es
necesario explicar un poquito los simbolismos y
definiciones del lenguaje sistémico. Peter Senge en su
libro “La Quinta disciplina” define un sistema como “una
totalidad percibida cuyos elementos se aglomeran
porque se afectan recíprocamente a lo largo del tiempo Ilustración 2 Ciclo Reforzador
y operan con un propósito común”.
El pensamiento sistémico en su nivel más amplio,
abarca una amplia y heterogénea variedad de métodos,
herramientas y principios, todos orientados a examinar
Entrada Salida
Equipo
Falla potencial
Estrategia Cumpliendo
Falla real De su función de
Desviación al Mantenimiento acuerdo a las
negocio necesidades del
negocio
Arquetipos de Mantenimiento
preventivos, la disponibilidad de repuestos y personal,
Nuestro proceso es como se muestra a continuación: se programa y completa la reparación para poner el
equipo nuevamente en línea.
Tenemos como entrada unas fallas potenciales, reales o
desviaciones que son reportadas. Por medio de unos
tipos de Mantenimiento (Preventivo, predictivo o
correctivo) reparamos o prevenimos esas fallas y
obtenemos como salida unos equipos cumpliendo su
función de acuerdo a las necesidades del negocio.
Dis po n ib ilid ad d e
P ers on a l / Re p u es to s
De mo ra pro med io
E q uip o en
Co mp le ta mien t o b u en e sta d o Re p ara cio n es
Re p ara cio n es
de t rab a jo p ro gra mad a s
No p rog ra mad a s
e n es pe ra
E q uip o en
Fa lla f u nc ion a l Fa llas n o E qu ip o
Tra ba jos d et ec ta d as In sp e ccio n es / Fu e ra d e lín e a
E n es pe ra De te cció n d e Rep a ra ció n
d ef ec to s p ro gra ma da
Eq u ip o
Rat a de Def e cto s
En e sp e ra to ta le s
f alla s
Nive l d e se rv icio
Fa lla s de
Ra zó n de p a rad a s
Eq u ip os
Eq u ipo
in sp ec cion a do s
d ef ec tu o so
El enfoque de negocios
EQUIPMENT TAGS ITEM'S REVISION NO
Cotiza ción JCC O.C PROVEEDOR JCC
REPOSICION
INVENTARIO Por JOHN CRANE COLOMBIA:
USERS
FIN
Ing. Juan Carlos Arias, Green Belt.
Ing. John Jairo Castrillón, Yellow Belt.
Figura 5. Proceso de Revisión Final de RO´s Ing. Luis Alfredo Ospina, Champion.
CONCLUSIONES Ing. Juan Pereira, Black Belt.
Ing. Jorge Correa, Master Black Belt.
1. Dados los resultados alcanzados hasta el momento,
se ratifica el acierto en la escogencia de la metodología BIBLIOGRAFÍA
de excelencia SIX SIGMA utilizada a nivel mundial en
grandes compañías, para el mejoramiento de los [1] ESCALANTE, Edgardo J. Seis-Sigma: Metodología y
procesos de reposición del inventario. técnicas, 436 páginas, Limusa, México, 2005.
2. El alcance definido por el equipo del trabajo en el cual [2] CORREA, Jorge - Director of Operations JCLA John
se espera cubrir la totalidad de referencias JOHN Crane Inc. 10 tips for a successful Six Sigma project, 4
CRANE garantiza una solución 100% efectiva a muchos páginas,
de los problemas que actualmente se presentan en la www.midomenech.com.br/admin/arquivos/10_tips_for_s
administración y manejo de estos bienes. Así mismo, la uccessful_Six_Sigma_project.pdf, (Febrero 2.010).
¿Su planta se ha visto alguna vez afectada en su • Implementar una estrategia holística de
producción por una máquina que súbitamente se ha
confiabilidad que integre a diseño/ingeniería,
detenido? ¿Hay en su planta alguna máquina que es un
“dolor de cabeza” y que falla con frecuencia? ¿El compras, operaciones y mantenimiento.
departamento de mantenimiento de su planta trabaja • Establecer un proceso de mantenimiento de los
más del 40% del tiempo en actividades con menos de activos centrado en confiabilidad
una semana de planeación? Estos son sólo algunos • Asegurar los recursos y la visión para que el
indicadores de que su estrategia de confiabilidad no está programa sea sostenible en el tiempo y que no
dando resultados.
sea una mejora temporal.
En muchas ocasiones, la confiabilidad de planta es
confundida erróneamente con hacer mejor la función de ¡Dignifiquemos la Profesión!
mantenimiento. En realidad lograr una planta confiable
requiere mucho más que eso. La confiabilidad de planta
se refiere a la confiabilidad en general de todos los
activos en la línea de producción y se determina como la
medida de la confiabilidad individual de cada uno de los
activos de producción. La máquina que tiene la
confiabilidad más baja, se convierte entonces en el
eslabón más débil de la cadena y esa máquina o grupo
de máquinas pueden hacer que la planta no sea muy
confiable. En muchas ocasiones, esto provoca que la
planta no sea rentable y que el retorno esperado sobre
los activos se vea afectado, así como la competitividad
de la empresa.
Javier E. Bravo
Ingeniero Mecánico
Especialista en Ingeniería de
Confiabilidad de los Procesos
Industriales
MSc Gerencia de Proyectos
Industriales
Integrity Assessment
Services
javier.bravo@iasca.net
Jean M. Fuenmayor
Ingeniero Mecánico
Ingeniero Industrial
Integrity Assessment Services
jean.fuenmayor@iasca.net
Venezuela
Robinson J. Medina
Ingeniero Mecánico
Esp.en Evaluación de Materiales
e Inspección de Equipos
Diplomado en Confiabilidad
Integral
MSc en Ingeniería de Adicionalmente se generó un plan de lubricación
Confiabilidad y Riesgo para los equipos dinámicos y móviles (rodillos) de la
Integrity Assessment Services Planta, adecuado a sus características técnicas,
robinson.medina@iasca.net condiciones operacionales, lubricante y frecuencias
Venezuela de re-lubricación.
• Generación de los planes de inspección y
Aplicación de Fase 3: mantenimiento de los equipos estáticos mediante
IBR, lo que permitió determinar el área de
En esta fase se buscar orientar la organización de consecuencias por explosión e incendio para cada
mantenimiento hacia una organización eficiente componente, para la demarcación de áreas
centrada en la aplicación de mantenimiento preventivo peligrosas, puntos de control, ubicación de
y predictivo. Para lograr este objetivo se desarrollaron extintores, elaboración de rutas de evacuación, que
las siguientes actividades: apoyaron la gestión del departamento de Seguridad
• Generación de planes de mantenimientos de los Higiene y Ambiente.
equipos dinámicos mediante la aplicación de la
metodología de mantenimiento centrado en
• Para los equipos críticos (equipos que aportan no Este programa dio efectos a muy corto plazo, y
disponibilidad a la planta debido a sus tasas de requirió la acción supervisora hasta que la gente
fallas), se debió definir una política de optimización asumió la actitud hacia el orden y la limpieza como
de inventarios que asegurara la disponibilidad de una disciplina.
sus repuestos y para ello se implemento la • Como segundo elemento, se definieron los
metodología optimización costo riesgo de repuestos, indicadores de gestión. En primera instancia se
con la cual se pudo obtener el numero de partes elaboraron indicadores acordes con las diferentes
optimas que se deben tener en almacén actividades de la empresa, diseñados en función de
monitorear aspectos que permitan optimizar los
recursos tanto físicos como humanos de la labor de
mantenimiento. Los indicadores para tal fin se
muestran en el siguiente gráfico:
100
0
jun‐09 jul‐09 ago‐09 sep‐09 oct‐09
Ordenes Solicitadas Ordenes Generadas
Costos Preventivos vs Ordenes Abiertas Vs Cerradas
100
Correctivos 88 100
73
80 80 94 92
54 53 90 88 90
60
% 60 %
40 40
46 47 10 12 6 10 8
20 20
0 27
12 0
jul‐09 ago‐09 sep‐09 oct‐09 jun‐09 jul‐09 ago‐09 sep‐09 oct‐09
En cuanto a la inversión de los costos, se observa una En este indicador puede apreciarse la capacidad de
clara inversión del presupuesto de mantenimiento al ejecución del departamento y permite monitorear y
área preventiva. dar las alarmas en cuanto al Backlog.
• Como aplicación se estableció un sistema
permanente de auditorías para la revisión de la
gestión, desarrollándose un Manual de Auditorias
Gerenciales de Mantenimiento, como elemento
clave para asegurar el mejoramiento continuo de la
Referencias
(1) Amendola L; “Modelos Mixtos de Confiabilidad, 2002
La Figura N°1 muestra esquemáticamente la relación Previo al proceso de catalogación se debe definir un
lenguaje único y estándar para todas las descripciones
de materiales que se generen, es recomendable tabular
las unidades de medida, nombres de ítems,
abreviaturas, traducciones, especificaciones,
fabricantes, proveedores, materiales y normas de
fabricación, con la finalidad de estandarizar todos estos
parámetros y manejar un lenguaje único en el Maestro
de Materiales.
ANTECEDENTES
El presente trabajo se ubica en al área de
mantenimiento de una Cía. minera en el sur del Perú a
4700 msnm y que produce 1500 ton/día principalmente
mineral de plata. De lo que se trata es mejorar el
servicio de mantenimiento de los equipos más críticos y
que tienen un alto impacto en la producción, para lo cual
se plantea aplicar una herramienta moderna de
mantenimiento, como es, el outsourcing o tercerización
de servicios de mantenimiento, con lo cual se debe
conseguir objetivos estratégicos como son;
disponibilidad y confiabilidad de los equipos críticos, TERCERIZACIÓN Aplicando la tercerización del servicio
optimizar los costos de mantenimiento y emplear de mantenimiento de los scoops, luego de una licitación
personal altamente calificado a fin de garantizar el con empresas contratistas, el resultado es un servicio
proceso productivo. con terceros mas costoso, 33,854 $/mes, contra 12,958
$/mes que cuesta el mantenimiento propio, pero lo
que se conseguirá es elevar drásticamente el
indicador tiempo promedio entre fallas de 50 a 100
horas/falla en un horizonte de 4 años, con lo cual
disminuirán el número y los costos de fallas de los
equipos y los costos de producción.
Cuadro 2
CRITICIDAD
Fuente: Elaboración propia
Ampliamente lo recomiendo.
Juan Carlos Orrego B.
Director Mantenimiento en Latinoamérica
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Mantenimiento en Latinoamérica. Volumen 3 – N°3 31
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Fax: _______________________________
Firma: _____________________________________________________________________________
Fecha: _____________________________________________________________________________
Responsables con el compromiso de convertirse en un espacio vital para que la comunidad de mantenedores de
Latinoamérica, que reflexionen y generen nuevo conocimiento en la disciplina, se permite comunicar que su proceso de
convocatoria de artículos para su número ordinario bimensual se encuentra abierto.
La revista se constituye en un importante medio para la socialización y visibilidad de aportes que nuestras comunidades
de mantenedores vienen desarrollando, en especial, aquellos relacionados con la administración del mantenimiento y la
aplicación de labores tendientes a mejorar la confiabilidad de los activos físicos. Así mismo, son bienvenidos aquellos
textos de orden interdisciplinario que aborden problemas de la realidad industrial Latinoamericana.
Plazo de entrega: La convocatoria y recepción de artículos es permanente aquellos que se envíen antes del 15 de los
meses de Febrero, Abril, Junio, Agosto, Octubre, Diciembre de cada año, serán considerados para el numero
Volumen 3, Número 4 de la revista,
siguiente. Sin embargo pueden ser considerados en el
aquellos que lleguen hasta el 15 de Junio de 2011.
Política editorial: Quince días después de la fecha de recepción de las colaboraciones el Comité editorial notificará a
sus autores si cumplen los requerimientos de calidad editorial y pertinencia temática por lo cual serán publicados.
Pautas editoriales:
1. Presentación del texto: enviar archivo electrónico en formato Word 2007, letra Arial, tamaño 10, a espacio
sencillo, hoja tamaño carta con una extensión máxima de 15 hojas.
2. Contenido del texto: una portada que contenga: título del artículo y nombre del autor (o autores, sin son varios),
títulos académicos o cargos que indiquen su autoridad en la materia.