V INGEPET 2005 (EXPL-3-MS-157)

USO DE HERRAMIENTA DE DOBLE PACKER PARA FRACTURAMIENTO CONTINUO

Luis Alberto Sánchez Valqui, Daniel Palomino Basagoitia, Marcos Seminario Saldarriaga
─ Petrobras Energía; Guillermo Gonzáles Alarcón ─ Pride San Antonio

Resumen
El presente trabajo tiene por finalidad de mostrar una herramienta, que permita efectuar etapas múltiples
de fractura en forma continua, sin el uso de las herramientas convencionales, ahorrando de esta manera
tiempo y costos por equipo de workover.

Introducción
En los últimos años, los trabajos de reparación de los pozos del Lote X, se han concentrado en
formaciones que se encuentran ubicadas entre etapas anteriormente estimuladas. Ante esta situación,
los trabajos de fracturamiento hidráulico, se realizan necesariamente a través de tubos, utilizando un
tapón recuperable tipo RBP y un packer para aislar intervalos inferiores y superiores existentes,
respectivamente.
Después del fracturamiento, se desfoga, recupera la tubería con packer, baja cople dentado, limpia
arena remanente, punza la siguiente etapa y nuevamente se bajan herramientas para efectuar la
siguiente fractura. Estas secuencias se repiten, tantas veces como etapas se programen a estimular.
Como una alternativa para reducir costos, Petrobras Energía del Perú, conjuntamente con la Cía. Pride
San Antonio, acondicionó una herramienta, similar a la utilizada en los trabajos de estimulación con
tubería flexible (coiled tubing), para efectuar múltiples etapas de fractura sucesivas sin riesgo y con
eficiencia.
Esta innovación ha permitido reducir tiempo en las operaciones de workover y en consecuencia,
reducción en los costos.

Texto Principal
Las operaciones de producción de hidrocarburos en la Cuenca de Talara, zona del Lote X, se
desarrollan desde 1910, con reservorios de baja productividad, debido a que el mecanismo de impulsión
es gas en disolución y la recuperación de fluido es del orden del 8 al 15 % del petróleo in situ.

Los yacimientos petrolíferos en el Lote X, se caracterizan por su baja permeabilidad, baja energía y para
producirlos es necesario efectuar la estimulación, mediante la técnica de fracturamiento hidráulico. Estos
trabajos se empezaron a realizar desde al año 1949 en la Cuenca Talara y se continúan efectuando con
innovaciones técnicas que continuamente se vienen evaluando.

Descripción de la Herramienta:
La herramienta consta básicamente de dos packers modificados, uno ciego y otro con porta pistones y
gomas, un niple con tres orificios y tubería, conforme se muestra en los Anexos I y II.
El packer ciego es sentado debajo del intervalo y el packer con gomas y portapistones encima del
intervalo a estimular. El niple provisto de orificios es colocado encima del packer ciego.
El niple de tres orificios permite bombear a alto caudal y presión sin restricción alguna al pasaje nominal
de la tubería de 2 7/8”, debido a que el área equivalente de los orificios es mayor que el de la tubería,
conforme se detalla en el Anexo III.
Como espaciador entre packer y packer, y por cuestiones de seguridad y logística, se utiliza tubería de
la misma calidad y grado que la del resto de la sarta de fracturamiento. El programa de fractura de las
etapas, deberá acondicionar el arreglo, de tal manera que la longitud entre packer y packer sea
constante para todas las etapas.

Operación:
Es un sistema en el cual, ambos packers se fijan con peso y se liberan con tensión, procedimiento muy
sencillo si las condiciones mecánicas del casing son las apropiadas.
Previamente se efectúa el punzonamiento continuo de todas las etapas.
Se realiza el fracturamiento hidráulico a través de los orificios, luego del tratamiento, se descargan los
dos packers, se vuelven a resentar y continúa el tratamiento en la segunda etapa, y así sucesivamente
en las etapas adicionales.

Esta herramienta se ha utilizado con buenos resultados en 5 pozos, permitiendo reducir los tiempos en
20% y costos asociados de equipo de workover en 10%.
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Ejemplo de Aplicación:
Descripción del Trabajo Realizado en el Pozo 10013 Carrizo
Bajó la herramienta de doble packer a la profundidad de 1000 pies, se hizo la primera prueba de
hermeticidad entre el anular y la cámara entre packers con 500 psi, con la finalidad de verificar el
funcionamiento de la herramienta.

Continuó bajando hasta la profundidad programada de 4000 pies, no se logró fijar. Se resentó el tapón
recuperable 60 pies más arriba, fijándose perfectamente, este hecho nos indicó que la geometría del
revestidor no era homogénea. La prueba de hermeticidad fue negativa.

Solicitó tubos cortos, pero no fue posible conseguirlos, se decidió resentar a 3997 pies. La prueba fue
positiva, por lo que se presurizó anular para iniciar la fractura.

Inició el bombeo para realizar el minifrac registrándose presiones muy altas (hasta 6800 psi), se
especularon diversas causas que estarían generando altas presiones, originadas por restricciones en la
herramienta, sin embargo esto quedó descartado, debido a que el área equivalente de los orificios, es
mayor que el área transversal de la tubería (Anexo III).

Se sugirió sacar la herramienta y bajar con packer convencional para observar si el comportamiento de
las presiones se debía a la herramienta o a la eficiencia de los tiros, a pesar de que ya se había hecho el
cálculo analítico del número de perforados que estaban admitiendo (ver Anexo IV).

Reinició el bombeo con sludges de gel a diferentes cargas (20, 30 y 50 lbs/Mgal) para reducir la
tortuosidad, observando aperturas adicionales en perforados y una disminución en la presión, lo que
demostró que la alta presión por fricción no era originada por la herramienta, sino por la tortuosidad y
baja admisión de tiros.

Fracturó la primera etapa sin necesidad de rebalear ni utilizar cabezas de ácido.

Terminada la etapa se efectuó cierre forzado, liberando la herramienta. Se realizaron trabajos de
mantenimiento de rutina a la herramienta.

Procedió a bajar nuevamente la herramienta con un espaciamiento de 350 pies (12 tubos de 2 7/8”),
luego de haber punzado las dos etapas siguientes.

Sentó el packer superior a 2905 pies, después de dos intentos, debido a la geometría interna irregular
del revestidor.

Fracturó la segunda etapa de acuerdo a los volúmenes programados, nuevamente se observó una pobre
eficiencia de tiros.

Después del cierre forzado se liberó la herramienta y se resentó a 2532 pies.

Fracturó la tercera etapa de acuerdo a los volúmenes programados.

Después del cierre forzado se liberó y recuperó la herramienta, presentando desgaste en el niple y los
orificios, tal como se observa en las fotos adjuntas.

Lecciones aprendidas
Durante los trabajos en el pozo 7281 Central, se presentaron problemas para la recuperación de la
herramienta de doble packer.
En dicho pozo, se efectuaron las tres etapas de fractura programadas a través de tubing de 2 7/8” en
casing de 5 ½”, y después de cada etapa se realizó cierre forzado. Cuando se intentó descargar la
herramienta luego de la 3ra fractura, ésta no se liberó.

Maniobró en varios intentos, tensionando gradualmente hasta 80000 lbs e intentando establecer
circulación, con resultados negativos. Ante esta situación, se bajó tubería macarroni y limpió
internamente la tubería de 2 7/8”. Nuevamente se maniobró, con resultados negativos.

Finalmente con rotación y tensión se pudo recuperar la herramienta. Los cauchos de los packers salieron
completamente deteriorados.
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Análisis del problema: Entre las posibles causas del agarre de las herramientas, se consideraron las
siguientes:
¾ Desgaste prematuro del extrangulador de producción, lo cual provocó invasión de arena y su
posterior empaquetamiento, obstruyendo el mecanismo de descarga (hold down).

¾ No tener válvula de circulación en el packer superior, lo cual impidió circular y limpiar la arena
remanente en el tubing.

Está última causa, tuvo mayor consistencia, por lo que en los próximos trabajos efectuados se colocó
válvula de circulación en los packers, así mismo se tuvo especial cuidado en el buen estado del
extrangulador.

Posteriormente se han efectuado algunas modificaciones a la herramienta, tales como: mejorar la calidad
del tipo de acero del niple con orificios, minimizando su desgaste prematuro, provocado por abrasión de
la arena de fracturamiento.

También se cambió la calidad de las gomas de los empaques, usando gomas de dureza 70 y 80.

Se está considerando modificar la herramienta, utilizando dos packer de copas, con la finalidad de
facilitar la limpieza de arena..

Conclusiones
1.- El ahorro de tiempo por el uso de la herramienta de doble packer, se logra al reducir el número de
maniobras (bajar y recuperar herramientas), y punzar todas las etapas antes de bajar herramienta.
2.- Es necesario tener el mismo espaciamiento entre las etapas a estimular, para evitar sacar
herramienta a superficie y acondicionar nuevo espaciamiento para las siguientes etapas, que
originarían mayor tiempo.
3.- Una de las limitaciones para usar esta herramienta, se presenta cuando las ventanas entre etapas
son muy cortas (menores de 50 pies), por el riesgo de comunicación durante la fractura, que pone en
riesgo la eficiencia de la fractura y puede dificultar la recuperación de la herramienta. En este caso
se debe usar RBP y Pkr y punzar etapa por etapa.
6.- Esta herramienta se utilizó en pozos con casing de 5 ½” de diámetro. Se está evaluando su
utilización en pozos con casing de 4 ½”.
7.- Se está considerando, previa evaluación económica, su uso en pozos nuevos. Actualmente estos
pozos se fracturan en etapas sucesivas con arenamiento en casing y sin equipo de workover.

Recomendaciones:
1.- Disponer en la locación de tubos cortos de 5 pies, 10 pies, 15 pies y 20 pies; para alcanzar la altura
requerida de trabajo en la mesa del equipo y facilitar la sentada de las herramientas.
2.- Calibrar y optimizar la limpieza del revestimiento en las profundidades donde se sentará la
herramienta.
3.- Mejorar la eficiencia del baleo para minimizar la posibilidad de sacar herramientas para el rebaleo
y/o utilización de cabezas de ácido.
4.- Se recomienda utilizar fluido de fractura con 30 libras/Mgal de gelificante para optimizar el acarreo y
suspensión de la arena.
5.- La tubería utilizada, deberá ser previamente inspeccionada.

Contribuciones Técnicas y Económicas

1.- Herramienta ensamblada en Talara con tecnología de la zona.
2.- Es posible usarla en todo trabajo de fracturamiento que se efectué entre zonas, anteriormente
estimuladas.
3.- Permite efectuar etapas múltiples en trabajos de estimulación, sin usar equipo de coiled tubing.
4.- Herramienta utilizada en 5 trabajos (15 etapas) que ha permitido reducir los tiempos de operación
con equipo de workover en 20 % y ahorros de US$ 8600.
5.- Posibilidad de usar esta herramienta en estimulaciones químicas de etapas múltiples.

Agradecimiento
Expresamos nuestro agradecimiento a Petrobras Energía Perú por permitirnos publicar esta información,
con el fin de que pueda ser utilizada en los trabajos de estimulación hidráulica de los pozos del Lote X y
extender su uso a otros campos petroleros ubicados en la Cuenca de Talara, de esta forma también
alentar a la industria nacional para la explotación de este recurso.
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Anexo I

Esquema de la Herramienta de Doble Packer

OD 94 mm Longitud = 62 mm
OD 93 mm ID 75 mm Ancho = 29 mm

OD 79 mm OD 80 mm

OD 103 mm

OD 101 mm 11 ¼”
NIPLE CON
ORIFICIOS

OD 114 mm
PORTA OD 80 mm
PISTONES
OD 95 mm
CABEZAL
OD 100 mm
PORTASELLOS
ID 32 mm
OD 102 mm
OD 83 mm

GOMAS
GOMAS
EMPAQUETADORAS
OD 114 mm
80
91”
8 70 OD 114 mm

80

PORTA 81”
MORDAZAS

OD 114 mm

38” CAMISA DEL

MANDREL

OD 108 mm

OD 130 mm

OD 76 mm
PIN DE JOTA
OD 87 mm

OD 80 mm

OD 94 mm
OD 99 mm
ID 80 mm

NIPLE CIEGO
OD 78 mm OD 80 mm
ID 58 mm
OD 94 mm 5
ID 75 mm
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ANEXO II

Esquema de la herramienta en el pozo nuevo

Packer Superior

Punzados

Niple con
orificios
Packer Inferior
con tapón
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ANEXO III

Ventana de la Herramienta Doble Packer

64 mm Área de los orificios : 1836 mm2

Número de orificios : 3

29 mm Área Total: 3 x 1836 = 5568 mm2

Tubing 2 7/8” 6.5 lbs/ft (ID: 62 mm)

62 mm

Área Total = 3019 mm2

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ANEXO IV

Curvas de Fracturamiento Pozo 10013 CARRIZO

Primera Etapa:

10013CA 1et(Tal 4096-4293 ft)

Carrizo -1ra Etapa
Slurry Flow Rate (bpm) Proppant Conc (ppg)
Bottomhole Proppant Concentration (pp Surf Press (psi)
50 20
20 7000

40 16
16 5600

30 12
12 4200

20 8
8 2800

10 4
4 1400

0 0
0 0
0 36 72 108 144 180
Time (min)
TALARA June 13, 2004

GRAFICA DE FRICCION DE RESULTADOS

POZO 10013 CARRIZO
Model Perforation Drop Friction Observed Friction
5000 Model Tortuosity-Related Friction 5000
5000

4000 4000
4000

3000 3000
3000

2000 2000
2000

1000 1000
1000

0 0
0
0 4 8 12 16 20
Pumping Rate
1ERA ETAPA June 15, 2004

ADMITEN 4 TIROS
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Segunda Etapa

10013CA (Tal 2932-3193 ft)

Carrizo - 2 etapa
Surf Press (psi) Proppant Conc (ppg)
Slurry Flow Rate (bpm) Bottomhole Proppant Concentration (pp
6500 10
50 10

5200 8
40 8

3900 6
30 6

2600 4
20 4

1300 2
10 2

0 0
0 0
0 16 32 48 64 80
Time (min)
FM TALARA June 14, 2004

GRAFICA DE FRICCION DE RESULTADOS

POZO 10013 CARRIZO
Model Tortuosity-Related Friction Model Perforation Drop Friction
5000 Observed Friction 5000
5000

4000 4000
4000

3000 3000
3000

2000 2000
2000

1000 1000
1000

0 0
0
0 4.08 8.16 12.24 16.32 20.40
Pumping Rate
2DA ETAPA June 15, 2004

ADMITEN 4 TIROS
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Tercera Etapa

POZO 10013 CARRIZO

FM TALARA
Surf Press Slurry Flow Rate
6000
Proppant Conc 50
10

4800 40
8

3600 30
6

2400 20
4

1200 10
2

0 0
0
0 12 24 36 48 60
Time
INT 2737-2825 FT June 14, 2004

GRAFICA DE FRICCION DE RESULTADOS

POZO 10013 CARRIZO
Model Perforation Drop Friction Observed Fric B=1.59
5000 Model Tortuosity-Related Friction 5000
5000

4000 4000
4000

3000 3000
3000

2000 2000
2000

1000 1000
1000

0 0
0
0 3.84 7.68 11.52 15.36 19.20
Pumping Rate
3RA ETAPA June 15, 2004

ADMITEN 5 TIROS
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ANEXO V

Beneficios obtenidos con el uso de la Herramienta de Doble Packer

DIF.
POZO YACIMIENTO TIEMPO TIEMPO DISMINUCIÓN AHORRO
RBP Y PKR Doble Packer TIEMPO (%) (US$)
(Horas)
10013 CARRIZO 54.0 44.5 9.5 17.6 1325.3
6758 TAIMAN 54.0 28.8 25.2 46.7 3515.4
7281 CENTRAL 64.0 74.8 -10.8 -1506.6
6552 TAIMAN 88.6 69.0 19.6 22.1 2734.2
5700 MERINA 64.0 43.5 20.5 32.0 2859.8
324.6 260.6 64.0 8928.1

Reducción de tiempo: 19.7%

Ahorro: 8928 US$

NOTAS:

1- En el primer trabajo efectuado con la herramienta de doble packer (pozo 10013 Carrizo), hubo
demora, debido a que después de efectuar la primera etapa, se recuperó la herramienta para
evaluar su estado.

2.- En el pozo 7281, demoras para recuperar la herramienta, debido a obstrucción en el mecanismo.
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Packer superior con niple y orificios

Packer superior con copas

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Válvula de circulación
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Herramienta de Doble Packer después del Fracturamiento

Pozo 10013 Carrizo