Tecnología avanzada en Mudlogging para la Industria
de los Hidrocarburos
Geologo Edwin Casimiro Bravo
Geoservices A Schlumberger & Weatherford
Brasil 2021
La Unidad de Mudlogging es un servicio
indispensable en la perforación de pozos
petroleros. El objetivo principal es el análisis de las
diferentes rocas que son perforadas, para
determinar la columna estratigráfica y la
identificación de los fluidos de formación para
determinar reservorios de gas y petróleo. De esa
manera maximizar la información que permitirán
optimizar la producción, interpretación y evaluación
más completa de los reservorios, además de
estudios geoquímicos.
Asimismo proporcionar soporte a las operaciones
de perforación, para la detección de eventos no
deseados en tiempo real, mediante la instalación
de sensores para el registro continuo de los
diferentes parámetros de perforación. El monitoreo
proporciona información que permitirá ajustar (si es
necesario) los parámetros de perforación para
garantizar que el pozo se perfora de la manera más
rentable y segura. Gran parte de la información
recopilada durante las actividades posteriores a la
perforación es extremadamente útil para planificar
pozos futuros.
La innovación y la tecnología de los servicios
petroleros de Mudlogging tienen un gran impacto
sobre el éxito de proyectos de perforación de pozos
exploratorios y de desarrollo (fase Upstream). A
medida que se reduce la brecha entre los precios
del petróleo y los costos de búsqueda, existe una
gran necesidad de reducir los gastos mediante la
optimización de la perforación y la prevención de
problemas. La creciente preocupación por la
seguridad y la protección del medio ambiente exige
una gestión y un control de proyectos aún más
eficaces.
Nuevos escenarios: Reservorios No
Convencionales, Profundos y Horizontales
Debido al agotamiento de los yacimientos
descubiertos de fácil acceso, los recursos
disponibles se encuentran en petróleos pesados y
reservorios no convencionales, donde se estiman
grandes reservas pero con significativos desafíos
tecnológicos y económicos para su hallazgo y
explotación.
Fig. 2 Caracterización de Reservorios: Delimitación del tope y base del reservorio, estimación del tipo
de fluido y facies (Fuente: Geoservices).
La industria de los Hidrocarburos esta
experiementando hacia nuevas formas de
exploracion y explotacion de hidrocarburos en
ambientes geologicos complejos, como aguas
profundas, ultra profundas, perforacion horizontal,
shale oil, shale gas y reservorios tight (capas
productoras delgadas) que han dado lugar a la
revolución de los desarrollos de reservorios no
convencionales.
En Perú las cuencas marinas encuentran
practicamente inexplorados y con limitaciones en la
informacion geologica. A excepción del Gas de
Camisea, los petróleos pesados del lote 67 en la
selva norte y campo Bretaña del lote 95, aún no
descubrimos yacimientos hidrocarburíferos de
alguna importancia en las últimas décadas.
“Perú un territorio semi-explorado en
hidrocarburos”
Avances en Mudlogging en
Caracterización de
Reservorios
La evaluación de la formación de un pozo es un
desafío, se requiere de información confiable y
cuantitativa en tiempo real, el avance en Mudlogging
incluye mejoras significativas en los sistemas de
extracción y detección de gases en un rango más
amplio (incluido la fase gaseosa y liquida de los
hidrocarburos) y la caracterización de reservorios.
Si bien las técnicas tradicionales de registro de
Mudlogging proporcionan datos en gran parte
cualitativos. En la actualidad algunos análisis
cuantitativos que hasta ahora se limitaban a grandes
laboratorios ahora son posibles con detectores
portátiles adecuados para pozos. Los avances
incluyen: Análisis avanzado de mediciones de gas,
adquisición mejorada de imágenes, mediciones
petrofísicas directas de los cuttings y monitoreo
mejorado de parámetros de perforación. Estas
tecnologías incluyen:
Tecnología de Extracción de Gas
La finalidad principal es la detección de contenido
de hidrocarburos mediante cromatografía de gases
avanzada y que constituyan resultados lo más
representativos del contenido de fluidos presentes
en las formaciones perforadas en tiempo real.
Las trampas de gas estándar cuya eficiencia puede
variar entre el 30% y el 70%, son mediciones
cualitativas y no dan resultados representativos.
Factores que afectan las lecturas de gas, flujos de
extracción no constantes, eficiencia del motor de la
trampa, contaminación del fluido de perforación con
la atmosfera y longitud de la línea de gas
demasiado extensas.
Fig. 1 En el sistema de extracción de gas estándar,
se observa disminución de lecturas por inadecuado
suministro de flujo (lecturas no representativas).
Se ha mejorado la tecnología de extracción de gas,
con sistemas de extracción de gas en base de
membranas semipermeables, instalados en la línea
de retorno del pozo con condiciones
termodinámicas controladas lo hace independiente
de factores ambientales como (variaciones en) la
temperatura del fluido de perforación en la línea de
flujo y la tasa de flujo del fluido. Adicionalmente otro
sistema de extracción de gas se instala en el tanque
de succión de los fluidos de perforación, con la
finalidad de identificar las lecturas de gas reciclado
y descartar lecturas de gas debido a posible
contaminación por aditivos del fluido de perforación.
Cromatógrafos de Gases de Alta Resolución
Los Cromatógrafos de Gases de alta resolución son
instalados en el área de las zarandas, reduciendo
el tiempo de transito del gas (líneas de gas
demasiada extensas), fallas de las trampas de gas
y la contaminación de las muestras de gas con la
atmosfera, a diferencia de los detectores de gas
convencionales que se instalan dentro de la cabina
de Mudlogging. Los detectores muestran una
adecuada sensibilidad, buena estabilidad,
temperaturas de operatividad estables, tiempo de
respuesta cortos, alta fiabilidad y manejo sencillo.
Con los avances logrados con los Cromatógrafos
de alta resolución, se ha facilitado el análisis de Gas
en un rango más amplio, no solo enfocado a la fase
gaseosa de los hidrocarburos (metano a Propano)
sino también a la fase liquida de los hidrocarburos
hexano, heptano, octano, benceno y tolueno.
El registró de la cromatografía y el análisis de evaluación. Las imágenes escaneadas de los
fluido nos proporciona la siguiente información:
1. Delimitación del tope y base del reservorio
2. Estimar el tipo de fluido
3. Permite la optimización de las pruebas de la
formación, muestreo y análisis del fluido del fondo densidades de los recortes para una mejor
del pozo (comparación cuantitativa de PVT).
4. Identificación de marcadores de caracterización
de fluidos, como los aromáticos livianos como
Benceno y Tolueno, permitiendo la evaluación
temprana del potencial de la zona productiva
5. Identificar los posibles contactos del fluido
6. Identificar la compartimentación y la
conectividad
7. Estimar la integridad del sello
8. Estimar la madurez de la roca generadora
9. Indicar la movilidad del fluido
10. Identificación de capas productoras muy
delgadas (reservorios tight) que no logran
detectarse con los registros eléctricos
convencionales.
11. Geo navegación basada en el análisis de la
facies de los fluidos y mapeo de fluidos de facies produce una cuantificación de todos los elementos
inter e intra pozo, entendiéndose como facies de
fluidos a intervalos geológicos con la misma
composición de cromatografía.
XRD puede ayudar a monitorear cambios en la
cuttings de perforación ofrecen mejoras en la mineralogía durante la perforación, reconocer
resolución de color, textura, y morfología de los cambios de formación y distinguir zonas
cuttings, haciendo más confiables la identificación productivas potenciales. En pozos horizontales, un
de los tipos de litología examinadas. Asimismo nos análisis mineralógico ayuda a identificar intervalos
proporciona datos de tamaño del grano y óptimos para la fracturación.
evaluación de los derrumbes (cavings) y
estabilidad del pozo durante la perforación.
Debido a la calidad de imágenes de los cuttings,
permite incluir como parte de las descripciones
litológicas en tiempo real para el personal de
operaciones de las oficinas del cliente,
proporcionando información valiosa para la
evaluación y toma de decisiones del personal a
cargo del proyecto.
Fluorescencia de Rayos X (XRF)
La composición elemental de los cuttings está
determinada por Fluorescencia de Rayos X, que
de interés, incluso cuando están presentes solo
como trazas. Ventajas: Análisis en la unidad Fig. 4 Microscopio Electrónico de Barrido de gran
resolución para la descripción litología de los
Cuttings.

Espectroscopia Infrarroja Transformada de

Fourier (FTIR)

Es una técnica instrumental para determinar la

composición cualitativa y cuantitativa de una
muestra, mediante la utilización de patrones o
espectros conocidos de otras muestras. Cada
elemento es una combinación única de átomos, por
consiguiente no hay dos compuestos que
producen exactamente el mismo espectro
infrarrojo.

Es una técnica rápida para la cuantificación de la

mineralogía de los cuttings. Espectroscopia
Infrarroja Transformada de Fourier (sigla en inglés
FTIR) puede determinar con precisión el tipo de
arcilla y medir el Carbono Orgánico Total (TOC),
además de otros minerales comunes durante la
perforación.

Detecciones Espectrales GR

Las mediciones de Gamma Ray en los cuttings de

perforación se realizan mediante un cristal de
Fig. 3 Correlación de fluidos en tres diferentes intervalos de Arenisca en un pozo multilateral. detección de yoduro de sodio activado por talio
(abreviatura en inglés NAI). La medición tarda 15
minutos y muestra actividad de los rayos gamma
Espectrómetro de Masas Mudlogging, envió de menos muestra al laboratorio
en unidades API.
externo, evita el tiempo de inactividad esperando
Un gran avance fue la aparición de la resultados y permite continuar perforando con Los detectores Espectrales de Gamma Ray no
Espectrometría de Masas (GC-MS, por sus siglas datos en tiempo real. Son equipos portátiles, la tienen limitaciones de presión o temperatura del
en inglés) acoplada a la Cromatografía de Gases. muestra no es destructiva, preparación de la yacimiento, a diferencia de las herramientas de
La cromatografía de gases-masas es una técnica muestra consiste en un triturado fino de los registros eléctricos LWD, Muestra una excelente
que combina la capacidad de separación que recortes y la medición tarda 5 a 10 minutos. correlación con los resultados de un registro
presenta la cromatografía de gases con la
eléctrico de Gamma Ray. Las detecciones
sensibilidad y capacidad selectiva del En pozos verticales, el análisis XRF puede
espectrales de Gamma Ray, Fluorescencia de
espectrómetro de masas. Esta combinación establecer marcadores geológicos que sirven para
rayos X y Difracción de Rayos X resultan
permite analizar y cuantificar con un alto grado de correlacionar y programar pozos laterales, también
elementos muy confiables y rentables para una
efectividad. se pueden utilizar para validar la mineralogía y los
adecuada Evaluación de las formaciones y
parámetros geoquímicos que se han modelado a
El espectrómetro de masas puede analizar partir de datos de registros eléctricos o de núcleos. contenido de Hidrocarburos.
hidrocarburos desde C1 hasta C10 y compuestos
inorgánicos N2, Ar, O2, H2O, He, H2 y CO2; y Difracción de Rayos X (XRD)
también compuestos que contienen azufre.
La mineralogía de los cuttings está determinada
Microscopio Electrónico de Barrido por Difracción de Rayos (XRD), cada mineral
difracta los rayos X de manera diferente según su
El microscopio y cámara digital utilizados para la estructura cristalográfica, creando así un patrón
descripción litológica de los cuttings de perforación único que es característico del mineral. La
son reemplazados por microscopios digitales de preparación de las muestra consiste en lavar, secar
alta resolución. La tecnología del microscopio y triturar manualmente los cuttings, el análisis en si
electrónico de barrido (scanning electron toma 12 minutos. En pozos verticales el analisis
microscope) permite obtener imágenes de alta
resolución, hasta 200 veces para una mejor

Fig. 5 Correlación de mediciones de Gamma Ray

Wireline vs Gamma Ray Cuttings.
Mediciones de PVT
El término PVT se usa para las evaluaciones de las
propiedades de los fluidos, abreviatura que se
utiliza para las dependencias de presión, volumen
y temperatura de las propiedades de los fluidos.
Uno de los avances en tecnología más llamativos
en Mudlogging es la buena correlación entre la
composición del fluido de hidrocarburos
determinada a partir de los retornos de gas de los
fluidos de perforación y los obtenidos
posteriormente a partir de las mediciones de PVT
en muestras de fluidos con cable. Esta técnica de
avance Mudlogging proporciona los resultados en
tiempo real y de forma continua en todo el pozo.
Los análisis de PVT con sistema cable son
realizados solo después de los registros eléctricos,
solo en intervalos seleccionados, y que requieren
más tiempo y esfuerzo de laboratorio para ser
analizados.
Fig.6 Comparacion de las mediciones de la
composicion de fluidos: Mudlogging estandar, PVT
analisis y Avance Mudlogging.
Determinacion de Carbono Organico Total
(TOC)
El Analizador de Rocas Generadoras (en ingles
Source Rock Analyzer) proporciona datos precisos
sobre parámetros orgánicos importantes, como el
carbono orgánico total (TOC), la madurez térmica,
el contenido de petróleo libre (S1) y el potencial de
la roca generadora (S2). El diseño compacto de
este detector lleva el laboratorio al sitio del pozo,
con un peso de 18,1 kg, se transporta fácilmente
de un pozo a otro.
Permite la caracterización de la roca generadora
de hidrocarburos: Contenido de carbono orgánico,
contenido de petróleo, madurez térmica y
contenido de CO2 orgánico (S3). Asimismo la
caracterización de la roca reservorio: Yacimientos
de petróleo, predicción de viscosidad y grado API,
contenido de bitumen e identificación de zonas
productivas.
Fig. 7 Analizador de Roca Generadora para la
caracterización de la roca generadora de
hidrocarburos.
Registro de Isotopos
Los avances en tecnología analítica, nos permite el
análisis de isotopos estables de δ13C-CH4 que
son mediciones más rápidos y menos costosos,
ayudando a la caracterización geoquímica y de las
propiedades de los fluidos en los reservorios en
tiempo real y de forma continua.
Los resultados de los datos de δ13C-CH4
proporcionan información sobre los hidrocarburos
encontrados y sus orígenes. Debido a que las
relaciones δ13C-CH4 están relacionadas con la
generación de hidrocarburos, brindan información
sobre la roca generadora de hidrocarburos,
incluido su tipo de kerógeno y grado de madurez
térmica. Conjuntamente con los resultados de la
composición cuantitativa de la detección y análisis
de fluidos con los Cromatógrafos de alta
tecnología, el registro de isótopos proporciona
información complementaria sobre las
características de los hidrocarburos detectados,
como los procesos de biodegradación de los
fluidos del reservorio, información valiosa para
optimizar el muestreo de fluidos.
Las ventajas de este sistema es la obtención de
mediciones en niveles donde el muestreo de gas
es difícil o imposible, minimizando los riesgos
asociados con la recolección y transporte.
Fig. 8 Resultados de mediciones de Isotubes
(puntuales) vs Isotopos Longging (datos
continuos).
Avances en Mudlogging en
Optimización de la
Perforación
Tiempos no Productivos
Debido a las fluctuaciones del precio del petróleo a
nivel mundial, y los costos actuales de los servicios
de perforación, resulta imperativo minimizar
cualquier evento que retrase el avance durante la
perforación de un pozo.
Hoy en día, el éxito de las operaciones de
perforación se ha vuelto más sensible al control de
costos. El tiempo no productivo (siglas en ingles
NPT) es conocido como un problema cotidiano en
las operaciones de perforación de pozos de
petróleo y gas; el cual genera un impacto en los
costos del proyecto.
La perforación de pozos en Reservorios no
convencionales, consideradas de alto costo y alto
riesgo, demanda no solo de altos niveles de
competencia en la evaluación geológica, sino que
también se espera el monitoreo de la perforación
se desarrolle con estándar altos de tecnología.
Un servicio de Muglogging equipada con
tecnología y con personal altamente capacitado
ayuda a evitar costosos tiempos de problemas no
productivos durante la perforación. En caso de que
ocurra un evento, el monitoreo y el registro
continuos de los parámetros permiten un análisis
completo para la toma de decisiones.
“Cambios de las características y volumen de
los cuttings en superficie, torque, propiedades
del fluido de perforación, volúmenes de los
tanques, arrastre excesivo de la tubería son
algunos de los indicios que el pozo nos está
dando para tomar acciones antes de que
suceda un incidente”
Detección Temprana de Golpe de Gas (Kick)
La no detección temprana de un golpe de gas
puede provocar un reventón (en inglés blowout),
los detectores de paleta (Paddle) que miden el
porcentaje del volumen de retorno del fluido de
perforación del pozo cuya eficiencia varían entre
30 y el 60% son mediciones cualitativas, no dan
resultados confiables.
Se ha mejorado la tecnología de la medición del
flujo de entrada y retorno del fluido de perforación
del pozo mediante medidores de Coriolis
instalado en la línea de salida del pozo, midiendo
continuamente el flujo real; se utiliza un
caudalímetro electromagnético cuando el espacio
es limitado en la línea de retorno, son detectores
precisos, confiables y cuantitativos. El sistema
compara los flujos de retorno medido y teórico,
haciendo posible detectar una afluencia o pérdida
casi tan pronto como ocurre. Las ventajas de
estos medidores son:
1. Detección temprana de un golpe de gas (Kick),
ante el primer indicio de incremento del influjo,
dando una ventaja de detección de 5 a 10 minutos
con los sistemas convencionales.
2. Detectar instantáneamente los primeros
indicios de ganancias y pérdidas de volumen, el
servicio puede detectar una afluencia o pérdida en
el pozo significativamente más rápidos que los
sensores de volúmenes instalados en los tanque
de fluido de perforación.
3. Detectar eventos de lavado de la sarta de
perforación (wash out), la no detección temprana
puede conllevar a la pérdida parcial de la tubería
de perforación.
4. Proporcionar información valiosa para el Jefe
del Proyecto y Jefe de Perforación para una
rápida toma de decisiones para evitar eventos no
deseados.
Fig. 9 Deteccion instantánea de un Kick al
observar influjo en menos de 5 minutos
(Geoservices GSS).
Monitoreo de Cavings para la Detección de la
Inestabilidad del pozo
Es necesario monitorear el pozo durante la
perforación, para detectar cualquier tipo de
desviación del comportamiento mecánico
estimado para el pozo. Uno de los parámetros que
permiten el monitoreo de la estabilidad mecánica
de la pared de un pozo en perforación, son los
Cavings (derrumbes).

Los derrumbes presentan formas variadas y sus
dimensiones oscilan desde unos pocos milímetros
hasta el orden de los centímetros, usualmente
provienen de lutitas. Tanto los recortes como
derrumbes son transportados a superficie por el
fluido de perforación. Etapas del Monitoreo en tiempo
real de los cavings: 1. Recolección de muestras 2.
Estimación del porcentaje en la muestra 3. Conteo
total de la cantidad 4. Clasificación de tipo de caving
de acuerdo al tipo de morfología 5. Identificación y
clasificación de tamaños 6. Análisis de la información
referente a inestabilidad de las paredes del pozo.
Fig. 10 Muestra de Cuttings (izquierda) e Imagen
procesada (derecha) para análisis cuantitativo.
del volumen de cuttings en las zarandas durante la
peforacion o circulacion.
2. Cuando el torque aumenta de forma errática nos
indica que se están presentando problemas
relacionados con geometría de pozo, debido a la
presencia de derrumbes en el espacio anular del
pozo.
3. Arrastre excesivo durante las conexiones,
maniobras para cambio de broca y viajes de
limpieza (overpull).
4. Cambio en las propiedades del fluido de
perforación, especialmente en la densidad
equivalente de circulación (ECD), debido a la carga
excesiva de cuttings en el espacio anular.
5. Aumento gradual de la presión de circulación.
Reducción de las vibraciones de la tubería de
perforación
Avance Mudlogging proporciona información y
análisis en tiempo real de las vibraciones de torsión
en la broca y sarta de perforación con la
implementación de sensores de RPM, presión de
las bombas (SPP), peso de la herramienta (WOH)
y Torque con señales de alta frecuencia y precisión
mejorada. Lo cual permitirá ajustar los parámetros
de perforación y prolongar la vida útil de la broca y
evitar desgaste excesivos de la broca,
componentes de la herramienta de fondo y tubería
de perforación.
Las altas vibraciones durante la perforación son
eventos que si no son detectados y minimizados a
tiempo se traducen en pérdidas costosas de
tubería y herramientas de fondo, daños severos y
tiempos no productivos por viajes adicionales al
planeamiento. Ventajas de monitoreo continuo de
las vibraciones: Clasificación de los diferentes tipos
de vibraciones con datos de duración, frecuencia y
gravedad, alerta automática de las altas
vibraciones, permite optimizar los parámetros de
perforación, optimizar la selección de brocas y
diseño de la herramientas de fondo, reducción del
costo del pozo minimizando la reparación de
herramientas y los costos de perdida en el pozo.

Fig. 12 Cuantificación volumétrica de retorno de

los Cuttings mediante sistemas automatizados.

Fig. 11 Distribucion de Cavings según morfología.

Mediciones de los Volúmenes de Cuttings para la

Detección de la Inestabilidad del pozo

El monitoreo del volumen de cuttings (recortes de

perforación) que retornan a superficie mediante
sistemas automatizados de medición de solidos es
fundamental, porque permite identificar en forma muy
temprana y en tiempo real la inestabilidad de la pared
Fig. 13 Cuantificación volumétrica de retorno de los
especialmente en pozos de alto ángulo, horizontales
Cuttings mediante sistemas automatizados. Fig. 14 Cuantificación volumétrica de retorno de
y de alcance extendido. Estos detectores consisten los Cuttings mediante sistemas automatizados.
de máquinas de volumen de recortes desplegadas en
los agitadores de las zarandas, complementados con
software sofisticado para los cálculos y las
generaciones de gráficos, los cuales son
monitoreados por personal especializado.

La cuantificación volumétrica de retorno de los

cortes, es una herramienta fundamental para
minimizar el impacto negativo del NPT (tiempo no
productivo), evitando la ocurrencia de eventos no
deseados como aprisionamientos de herramientas
por derrumbes de las paredes del pozo.

Si observamos un volumen medido mayor que el

teórico significa que hay un problema de inestabilidad
de la pared del pozo, posible derrumbes de las
paredes del pozo, lavado del pozo y recuperación de
cuttings que anteriormente quedaron en el fondo.
Caso contrario, si el volumen medido es menor del
volumen teórico, significa que la limpieza del pozo es
inadecuada, problemas de acarreo del fluido de
perforación. Señales de inestabilidad de la pared del
pozo:
Fig. 15 Personal de Mudlogging multicultural Perú, Colombia, Venezuela y Brasil en pozo offshore
1. La presencia de cavings es el primer y principal El Paso 1X Brasil.
indicador de la inestabilidad del pozo durante la
perforación, manifestandose un aumento excesivo