TECNOLOGIA PURE

DEFINICION

El sistema PURE, “Perforating for Ultimate Reservoir Explotation” es una técnica empleada para obtener
perforaciones limpias, a través de la generación de un apropiado bajo balance dinámico (el bajo-balance
que se crea justo después de crearse las perforaciones), esto se realiza con el fin de minimizar el daño
generado durante las perforaciones y así, eliminar la necesidad de usar métodos secundarios de
limpieza en pozos de baja permeabilidad, como se puede observar:

El sistema de perforación PURE garantiza que el apropiado grado de bajo-balance dinámico se

puede lograr usando hardware y software especiales para la optimización de la producción, en
diseños de trabajos de perforación específicos.

Este sistema utiliza métodos para controlar la dinámica en el fondo del pozo y es una combinación del
sistema del disparo y el diseño de la terminación.

CONDICIONES

El proceso PURE utiliza operaciones de disparos diseñadas a la medida de las necesidades, cargas
huecas especiales y configuraciones de cañones diseñados, para generar un alto nivel de bajo-balance
dinámico, partiendo de bajos-balances o sobre-balances depresión modestos.

Esta técnica mejora sustancialmente la productividad o la inyectividad del pozo. El proceso de disparos
PURE también mejora la eficiencia operacional de la terminación de pozos.
El bajo balance Dinámico se genera independientemente si el pozo se encuentra en un bajo balanceo
sobre balance estático. A continuación se esquematiza el proceso con cámaras PURE en tres pasos:
detonación, bajo balance Dinámico influjo y limpieza de perforados.

Detonación-. En la fase de detonación, se activan las carreras moldeadas que penetran hasta la
formación y las cargas PURE que realizan orificios en Los cañones Como se muestra en la figura. En el
instante de la detonación la presión en el pozo se incrementa drásticamente debido a la detonación
en las cargas

Detonación de las cargas sistema PURE

Bajo balance Dinámico influjo-.Inmediatamente luego de realizados los orificios en el cañón y en la

formación, existe una rápida disminución de la presión creado de los fluidos desde la formación hacia
el interior de los cañones, los cuales se encuentran vacíos, dicho evento genera la presión de bajo
balance dinámico.

Los detritos de la roca cae al túnel de disparo, luego el flujo de fluidos del yacimiento transporta las
partículas de roca suelta hacia el interior del pozo y Los cañones vacíos

Bajo balance Dinámico e influjo-sistema PURE.

Limpieza de los perforados-. El flujo posterior al bajo balance Dinámico generado, permite limpiar los
perforados y como resultado se tiene un túnel agrandado con buenas características de flujo.

Limpieza de los perforados-sistema PURE

Esta efectividad se verá evidenciada en los análisis de productividad del pozo cañoneando con la
tecnología PURE. En la siguiente figura se muestra Los cañones con sistemas puré, está se carga tanto
con sistema de carga convencional o con cargas PURE.

Cañones con sistema PURE

TÉCNICA

La técnica de disparar con un bajo-balance de presión es la técnica más difundida de optimización de

las terminaciones disparadas. Este método establece una presión estática de pozo antes de los
disparos, que es inferior a la presión de la formación adyacente. Según la teoría convencional, la oleada
(flujo instantáneo) originada por una reducción de la presión de poro en la región vecina al pozo mitiga
el daño de la zona triturada y barre la totalidad o parte de los detritos que se encuentran en los túneles
de los disparos.

PROCESO
Las balas PURE no penetran el revestidor, si no que abren unos agujeros adicionales dentro del cañón,
generando un efecto de vacío o succión, donde, la presión interna del cañón es menor a la presión
hidrostática y menor a la presión de formación.
Los chorros de alta velocidad y las presiones extremadamente altas generadas por las cargas huecas
pueden penetrar Más allá de la zona dañada durante las operaciones de perforación e ingresar a la roca
virgen.

En el proceso de creación del túnel de disparo el chorro fractura los granos de la matriz y altera las
propiedades mecánicas de la roca que rodea el túnel. La secuencia del disparo es ejecutada y
monitoreada por un computador

El dispositivo de detonación es instalado en el fondo de la herramienta donde la computadora fue

conectada, el operador puede armar disparar o abordar la operación en cualquier momento

La cabeza de disparo está certificada para trabajar hasta 1500 psi de presión, 320°F de temperatura y
con H2S condiciones de pozo.

VENTAJAS DEL SISTEMA

 Induce un bajo-balance dinámico en los primeros 100 milisegundos después del disparo.
 Permite control independiente de la dinámica post-disparo (Flujo por unos segundos después
del disparo).
 No requiere un bajo-balance inicial (estático) alto. Pero es deseable tener bajo-balance estático
para evitar luego la invasión de fluidos al reservorio.
 Puede ser sobre-balance cuando dispara TCP debajo de un empacador.
 Reduce presión dinámica en el pozo: reduce la onda de choque en el pozo.
 Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing, Slickline.
  Aumenta la productividad o inyectividad: maximiza la limpieza de las perforaciones
 Es efectivo para todos los intervalos perforados: Limpia un amplio rango de permeabilidades en
un intervalo y aumenta la efectividad de la densidad de disparos
 Reduce la carga de presión en los aparejos

DENTAJAS DEL SISTEMA

 La densidad de los disparos podría ser afectada por el diseño del sistema PURE, debido a la
necesidad de suplantar algunas cargas configuradas convencionales por cargas PURE por tanto
la cantidad de perforaciones total podría disminuir.
 Su costo es adicional al valor de la operación de cañoneo, al ser complemento para mejorar la
eficiencia de los disparos y en algunos casos es una cantidad bastante representativa
BIBLIOGRAFIA

 https://es.slideshare.net/gabosocorro/exposicion-produccion-caoneo
 https://es.slideshare.net/gabosocorro/caoneo-13109698
 http://estebanrincones.blogspot.com/2012/01/canoneo.html?m=1
 bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4661/1/CD-4293.pdf