Capitulo 15 Terminaciones Nivel III

EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN
CURSO FORMACION DE
INSPECTOR TECNICO DE
Perforación ( ITP)
Nivel III
FACILITADOR:
SR JAIME MENENDEZ GALICIA.
TERMINACIONES.
Tipos de terminaciones.
Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades

encaminadas a explotar los yacimientos, a través de las tuberías de revestimiento
de explotación, contando con la introducción, anclaje y empacamiento del aparejo
de producción para dejarlo produciendo por el método más conveniente
Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y

segura la comunicación entre el yacimiento y la superficie cuidando de proteger la
tubería de revestimiento que representa la vida del pozo, aprovechando así
óptimamente la energía del yacimiento.
TIPOS
TERMINACION DE EXPLOTACION (T.E.)
TERMINACION DE POZOS DE DESARROLLO ( T.D,)
TERMINACION EN AGUJERO ABIERTO
TERMINACION EN T.R. PERFORADA. ( por medio de pistolas de
chorro de distintos tipos accionadas con equipo electrico de
Geofisica.)
Terminación de exploración (T.E.)
Se le denomina así al acondicionamiento del primer pozo perforado en una

nueva estructura, posiblemente productiva de hidrocarburos.
Terminación de pozo de
exploración.
TERMINACION DE POZOS DE
DESARROLLO (TD)
Se le llama así al acondicionamiento de los demás pozos perforados a
diferentes profundidades después del primer pozo, en una nueva estructura o
en otras ya probadas, productoras, de aceite y gas.
3500m
2500m
1500m
1000m
500m
Terminación en agujero Abierto
Las terminaciones de exploración y

desarrollo, pueden llevarse acabo de diversas
formas:
Terminación en agujero abierto.
Anteriormente se terminaban los pozos en

agujeros sin revestir. Ahora esta práctica se ha
abandonado, efectuándose solamente en
yacimientos con baja presión en una zona
productora donde el intervalo saturado de aceite y
gas sea demasiado grande. Estas terminaciones
son recomendables para formaciones de calizas.
El procedimiento consiste en introducir y cementar la tubería de revestimiento

de explotación (T.R.) arriba de la zona de interés, continuar con la perforación
del tramo productor y preparar el pozo para su explotación
Terminación con T.R. perforada.
Actualmente es el procedimiento para terminar un pozo, ya que ofrece

mayores posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos
productores. Pueden probarse indistintamente algunas zonas de interés y
explotar varias al mismo tiempo.
La perforación de los disparos productores que se efectúan en las paredes de las

tuberías de revestimiento de explotación convencionales y cortas “liners”,se
hacen por medio de pistolas de chorro de distintos tipos, accionadas con equipos
eléctricos de geofísica, ajustando las profundidades, con registros especiales.
(c.c.l.) Actualmente se disparan con pistolas, con las mismas sartas de trabajo.
Terminación con T.R. perforada
T.R.
EXPLOTACION T.R.
EXPLOTACION
Cemento
T.R. Corta
Liner
Disparos de Disparos de
producción producción
Terminación con T.R. Corta Terminación con T.R. convencional
La preparación del pozo consiste en seleccionar un diseño adecuado de tuberías

de revestimiento que se introducen y cementan, de acuerdo al programa
elaborado para cubrir la longitud de los intervalos productores. Posteriormente,
se prepara el pozo con el aparejo de producción seleccionado para su
producción.
Tipos y usos de empacadores.
El empacador es el accesorio empleado con la finalidad de permitir el flujo del
fluido por el interior de la tubería de producción, aislando el espacio anular y
evitando daños a la tubería de revestimiento por fluidos corrosivos provenientes
del yacimiento.
Podemos encontrar diferentes tipos y marcas de empacadores:
Tipos Marcas
BaKer
Permanentes
Camco
Lok-Set
Semipermanentes Husky-M1
Brown
Perma-Latch
Guiberson,
Recuperables Camco C-2
R-3
Funciones de un empacador :
•Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las formaciones

aprovechando y prolongando su etapa fluyente.
•Eliminar la contra presión ejercida por la columna hidrostática en el
espacio anular
•Proteger las tuberías y cabezales de Altas presiones.
•Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos.
•Aislar dos o más intervalos o explotarlos en forma selectiva.
•Evitar la invasión de arena sobre aparejos de cedazos.
Usos:
• En pozos fluyentes e inyectores de agua.
• En pozos de bombeo neumático.
• En pozos de bombeo mecánico.
• Sobre aparejos de cedazo.
Empacadores permanentes:
Como su nombre lo indica, son permanentes, ya que después de su

anclaje no se pueden recuperar completos, se les conoce también como
empacadores perforables.
Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales o donde

por grandes variaciones de carga de la tubería de producción, se necesita
un máximo de seguridad de sello y de larga duración.
También en pozo profundos, desviados o direccionales, en donde la

tubería de producción se requiera ajustar con tensión, punto neutro o con
peso, en general, en pozos en donde el anclaje del empacador lo permita.
EMPACADORES PERMANENTES
Estos empacadores se identifican por su modelo y tamaño,

esto sirve para seleccionar el más apropiado
Estos empacadores se identifican por su modelo y tamaño,

esto nos sirve para seleccionar el más apropiado a la tubería
de revestimiento y al flujo del pozo. El niple del sello o multi
“v” es un accesorio del empacador el cual deberá elegirse
cuidando el mayor diámetro posible en relación a la tubería
de producción y accesorios que se utilicen en el aparejo de
producción.
Los empacadores permanentes son quizás los de mayor

empleo. a nivel mundial en pozos de yacimientos en su
primera etapa de explotación, ya que ofrecen el máximo de
seguridad en cuanto a las diferenciales de presión y
temperatura se trate.
Empacador Permanente BaKer modelo “D”.

Ofrecen también la ventaja de poder ser corridos y anclados con

cable eléctrico o bien con tubería de trabajo. según sea el caso
que resulte de mayor ventaja económica y operacional.

Son fabricados para dar servicio en ambientes hostiles de ácido
sulfhídrico y bióxido de carbono, así como altas temperaturas de
fondo. Como todos los empacadores permanentes. Solo pueden
ser removidos del lugar donde fueron anclados mediante
métodos de molienda y recuperación. A continuación se
describe detalladamente el procedimiento de anclaje.
1.- Rosca izquierda

(para la conexión al soltador)
2.- Cuñas superiores
3.- Elemento de sello
4.- Cuñas inferiores
Empacador permanente Baker modelo "D"

Anclaje con Tubería y Soltador Hidráulico:
Escariar la tubería de revestimiento donde será anclado el
empacador. Repase circulando con el molino y escareador hacia
arriba y hacia abajo de la profundidad del anclaje varias veces,
asegurándose que la pared de la tubería de revestimiento esté
completamente limpia de corrosión, incrustaciones de cemento o
rebabas, esto es aplicable a todo tipo de empacador.

Corra canasta calibradora tipo "H;", hasta debajo de la profundidad
de anclaje programada.

Revise y compruebe el buen estado general del empacador y sus
accesorios. Que las cuñas no estén rotas, la camisa ajustadora no
esté golpeada y que el adaptador no esté descalibrado. Verificar
que se encuentre en la localización la combinación requerida para
el conjunto soltador modo “J” que es de 2 3/8" 8 HRR (P) x 3 1/2" IF
(C).

Verificar que el diámetro interior de la combinación sea el requerido
para el libre paso de la canica de anclaje de 1 7/16 que operará el
saltador.
Modelo "D"
Verificar los librajes de la T .R. adonde se va anclar el empacador y

compararlos con la nomenclatura que viene marcada con letra de
golpe en el empacador.
Una vez llegado el empacador a la profundidad, checar las cuentas
de la tubería y hacer el ajuste:

Checar el peso real de sarta en el indicador compararlo con el peso
teórico flotado. Instale la válvula de pie y conexiones de la unidad
de alta presión, probando mismas con 350 kg/cm2.

Rompa circulación checando la salida del fluido por la temblorina,
así como la presión alcanzada para circular durante 10 minutos y
pare bombeo.

Lance la canica de 1 7/16" al interior de la T .P. y espere el viaje de
caída de la misma. Represione la T.P. lentamente hasta alcanzar
una presión óptima directa de 175 kg/cm2, esta presión ejercerá un
esfuerzo directo sobre el soltador transmitiendo la fuerza que
anclará y energizará el sello externo del empacador , espere 5
minutos sin quitar la presión.
Modelo "D"
Lentamente tensione de 9 a .12 ton. La tubería sin descargar la presión, hasta

provocar la rotura del perno de corte que se encuentra alojado en el conjunto
adaptador del soltador , el cual al romper anunciará la pérdida de tensión y
presión en la T.P .además del libramiento de la. herramienta soltadora del
empacador.
Proceda a sacar el soltador a superficie, revise el mismo sobre todo el estado en

que se encuentre el conjunto adaptador o "piña".
Devastado

Para su remoción es necesario devastarlos o molerlos utilizando para ello
herramientas de molienda ( milling tools) , molinos o bien zapatas lavadoras
para pescar los restos posteriormente.

Es posible apoyar esta operación con el procedimiento de molienda con la
utilización del milling tool, editado por la Gerencia de P.M.P.
SOLTADOR HIDRÁULICO MODELO "J".
Esta herramienta combina fuerza hidráulica y tensión, está diseñada

para anclar empacadores permanentes Baker de diferentes
diámetros, con buenos resultados en pozos profundos y desviados,
ya que no es necesario dar rotación en ningún sentido a la tubería
para el anclaje del empacador.

El anclaje prematuro del empacador se evita por medio de un

tornillo de corte colocado en la camisa deslizable del soltador.

Otra ventaja es que al ir bajando la TP ésta se llena a través de los
orificios superiores del conector de esta herramienta. Estos
conductos permiten la circulación de fluidos a través de ellos.
Soltador hidráulico modelo" J"

OPERACIÓN DEL SOLTADOR
1.- Este soltador es similar al conjunto utilizado para anclar

empacadores con cable eléctrico. El adaptador está construido de
acuerdo al empacador por bajar, y el soltador a su vez está diseñado
para conectarse al conjunto adaptador.

2.- Ya que está armado el soltador y conectado al empacador en la parte
inferior, se conecta el soltador a la tubería de trabajo o de producción y
se baja a la profundidad programada.

3.- Suelte la canica metálica en el interior de la T.P. considere el tiempo
para que se aloje en el asiento de la camisa del soltador.

4.- Aplique presión de 105 kg/cm2 para romper los tornillos de corte de la
camisa de soporte del soltador; en este momento se cierran los orificios
de circulación del conector superior, aplicando la presión directamente
sobre el pistón superior indirectamente a través de la cavidad del
vástago del pistón, al pistón inferior.

5.- A medida que el pistón se mueve en forma ascendente, la cruceta
deslizable que está conectada al vástago del pistón inferior de la camisa
deslizable, empuja a esta última hacia abajo. Mientras el mandril soltador
permanece fijo conectado en la parte inferior del cuerpo del empacador.
Soltador hidráulico modelo" J” con empacador

La camisa deslizable ejerce una fuerza sobre la camisa del adaptador, y el extremo
superior del cuerpo del empacador se desliza hacia abajo.
En esta forma, una secuencia de acción ascendente y descendente es aplicada al
empacador forzando las cuñas y el elemento de empaque a anclarse y sellar.
6.- Para liberar el soltador combine presión y tensión según la siguiente tabla:
SALTADOR MECANICO MODELO "B"
Este soltador se utiliza para anclar empacadores permanentes Baker

a continuación se describen las partes que lo integran:
1. -Junta de igualación modelo" L"

2.- Junta de control "KL"
3.- Soltador mecánico modelo "B"
4.- Empacador permanente

1.- Arme el empacador con el soltador, junta de control "KL", junta de
igualación modelo "L" e introdúzcalo con la tubería de trabajo o de
producción a la profundidad programada.

2.- Deje caer por el interior de la tubería la canica metálica.

3.- Efectúe el ajuste con la flecha, de tal manera que el cuadro de la
misma se aloje en la mesa rotatoria y a la vez se permita la operación
de los arietes anulares del preventor sobre la tubería.

4.- Baje el empacador un metro más de la profundidad programada,
levante nuevamente esta medida para cerrar la junta de circulación
tipo" L' '- y atore la cadena de seguridad a la palanca del freno.
5.- Espere aproximadamente cinco minutos por cada 300 m de

profundidad en pozos con agua, para que la canica metálica se aloje en el
asiento del soltador. En pozos profundos y con densidades de fluidos de
control elevadas, se puede auxiliar el asentamiento de la canica,
bombeando fluido con la bomba únicamente embragada, observando
cualquier incremento de presión que indica que la canica ya asentó.

6.- Aplique presión de 105 a 140 kg/cm2 según el caso para accionar el
pistón del soltador que romperá los tornillos de corte y desplazará hacia
abajo la manga de fijación del empacador, éste a la vez romperá el perno
que sujeta a las cuñas superiores permitiendo ser depositadas en el cono
superior al finalizar su carrera.

7.- Manteniendo la presión, tensione la sarta de 5 a 10 toneladas según el
caso. Esta operación de tensionar se logra porque las cuñas superiores
del empacador ya están contra el interior de la tubería de revestimiento y
ocasiona durante el ascenso que rompa los tornillos de corte del cono de
las cuñas inferiores, permitiendo así:

La compresión del elemento de sello.
El deslizamiento de las cuñas inferiores sobre el cono de las mismas.
Al eliminar la tensión, las cuñas inferiores se adhieren al interior de la tubería de

revestimiento evitando que el empacador recupere su posición original.
8.- Descargue la presión y aplique peso sobre el empacador de 5 a 10 toneladas

según el caso. Al descargar la presión, se evita romper el anillo de sello del soltador
y al aplicar peso:

Se comprime el elemento de sello aislando completamente la tubería de
revestimiento.
Desliza por completo las cuñas superiores sobre el cono superior.

9.- Repita las operaciones de tensionar y aplicar peso para garantizar el anclaje.

10.- Coloque la sarta en su peso. Con rotación derecha dé cinco vueltas y suspenda
para observar la posible torsión, continué con diez o quince vueltas para
desconectar el soltador del empacador.

11.- Saque el soltador.
EMPACADORES RECUPERABLES
Se les conoce con este nombre a aquellos empacadores que se introducen al

pozo, los cuales se anclan y posteriormente se recuperan con la tubería de
producción.
Los tipos principales son:
A.De compresión con ancla mecánica sencilla.

B.De compresión con ancla doble.
C.De tensión.
D.De tensión, compresión y anclaje hidráulico (semipermanente) .
E.De tensión, compresión y anclaje mecánico (semipermanente).
F.Inflable.
G.De copas.
H.De aislamiento con ancla de pie.
Empacador de compresión con ancla mecánica sencilla

Este empacador se utiliza en pozos donde la fuerza ejercida sobre éste (peso de la
T.P. más peso de la columna hidrostática) es mayor que la presión del yacimiento.
Las cuñas se afianzan por efecto mecánico y el sello sobre la tubería de
revestimiento se ejerce cargando peso al empacador con la tubería de producción.
Se fabrica para terminaciones sencillas, doble y triple.
Empacador Guiberson KV-30.
El Empacador Guiberson KV-30, es empleado frecuentemente en

aparejos sencillos fluyentes de baja presión o de bombeo neumático
o como empacador superior en aparejos sencillos selectivos, en
combinación con un empacador permanente inferior.
También se puede emplear como empacador de prueba o de

inyección, es decir, en pozos donde se producen presiones altas.
Para anclarse se le aplica rotación Izquierda, un cuarto de vuelta y

se baja la carrera programada para anclar y empacar. Para desanclar
se tensiona la sarta de tubería.
Empacador Mecánico Ancla Sencilla Camco tipo C-2.
Se emplea únicamente en pozos someros y a presiones bajas, ya que

carece de ancla hidráulica.
En caso de emplearlo en pozos con presiones diferenciales altas, se

corre el riesgo de que comunique el espacio anular con el interior de la
tubería de producción, por lo que únicamente empléelo en pozos con
bombeo neumático.
Sus ventajas son:
Cuñas con amplia superficie de contacto.

Mandril de anclaje con carrera larga.
Está provisto de tacones de agarre.
Para anclarlo se aplica rotación derecha y se tensiona para cerrar el

candado
Empacador de compresión con ancla doble o sencilla.

Este empacador se ancla y empaca en forma similar al anterior, con la
diferencia de que las cuñas hidráulicas operan por presión diferencial,
o sea, que la presión interna se transmite al pistón del empacador
hacia abajo y las cuñas hacia afuera contra las paredes internas de la
T.R .
No es necesario el movimiento de la tubería ni sostener la presión para

mantener el sello.

La presión en el interior del empacador actúa sobre las cuñas

hidráulicas para mantener el sello del elemento de hule, ejemplo de
estos empacado res son el Baker R-3 y el Camco KH-8 que es similar
en su operación.
R-3 Ancla doble

Empacador modelo "R-3"

El Empacador Baker Modelo "R-3" Ancla Doble y Sencilla se emplea
con ancla sencilla en aparejos de producción para pozos de baja
presión y ancla doble para pozos de alta presión.

Los dos tipos tienen una válvula de igualación que permite circular
libremente a través y alrededor de su cuerpo, esto reduce el efecto de
pistón provocado en la introducción al pozo.

El empacador de ancla sencilla es empleado en pozos con una o dos
zonas productoras explotadas con el sistema de bombeo neumático
donde no se registran presiones elevadas.

El ancla doble se programa en pozos con una o dos zonas fluyentes,

ya que los botones hidráulicos del ancla superior se accionan con la
diferencial de la presión hidrostática y la de formación afianzándose
en las paredes de la TR auxiliando al anclaje de las cuñas mecánicas.
R- 3 Ancla sencilla
OPERACIÓN PARA ANCLAR EMPACADOR R-3

1) Baje el empacador a la profundidad programada, coloque el
colgador de la tubería.

2) Levante la tubería a la carrera necesaria para el peso calculado
según la profundidad.

3) Aplique rotación derecha (una vuelta por cada 1000 m de
profundidad del empacador.

4) Baje la tubería para cargar peso (de 2 a 5 toneladas), con lo
anterior, al girar la tubería de producción, se libera el ensamble
de cuñas del perno o seguro tipo "J" permitiendo que el cono del
empacador opere las cuñas, fijándolas en las paredes de la
tubería de revestimiento.

OPERACIÓN PARA DESANCLAR EMPACADOR R-3

1) Si el empacador es de ancla doble y las condiciones del pozo
lo permiten, antes de comunicar la tubería de producción con la
tubería de revestimiento, represione el espacio anular de 70 a 105
kg/cm2 durante quince minutos para retraer los botones
hidráulicos.
2) Antes de desanclar, si se necesita circular a través de la válvula de igualación,

levante la sarta a su peso (más de 30 cm que corresponden a la mitad de la carrera
del mandril del empacador), con esto se despega el sello del mandril que está
apoyado sobre el bisel, localizado en la parte superior del cuerpo del empacador,
permitiendo la libre circulación.
3) Tensione la sarta de 5 a 7 toneladas; es suficiente para desanclarlo, con esto se
ocasiona que el cono del cuerpo del empacador se deslice dejando fuera de
operación las cuñas, las cuales alojan su ranura tipo "J" con el perno del mandril,
en su carrera ascendente, quedando el empacador listo para ser recuperado o
anclado nuevamente a otra profundidad.
RECOMENDACIONES
1) Verifique que el diámetro y libraje sean para la tubería de revestimiento donde se

va a anclar.
2) Mida la carrera del mandril del empacador, para efectos del ajuste.
3) Coloque un copIe o niple campana en la parte inferior del empacador.
4) Revise el mecanismo de anclaje, girando las cuñas hacia la izquierda, para
liberarlo del perno o seguro tipo "J", levantando posteriormente las cuñas hasta
topar con el cono del empacador. Una vez comprobado su funcionamiento, baje las
cuñas para conectarlo nuevamente en el seguro.
5) Al ir bajando el empacador evite girar la tubería de producción, para no anclarlo
prematuramente.
EMPACADORES SEMIPERMANENTES
Empacador Brown H-S-16-1
Empacardor de tensión, compresión y anclaje hidráulico

(semipermanente) Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de
producción con tensión neutral o con peso.

También donde se esperan presiones diferenciales en ambos sentidos

o como empacador semipermanente.
Para el funcionamiento de sus cuñas se requiere de presión
diferencial hidráulica y soporta presiones hacia arriba y abajo.

Al aplicar presión en la tubería de producción el elemento de sello se
comprime entre el mandril y el cono. La tubería desplaza el pistón
hacia arriba y las cuñas hacia afuera.

Las cuñas principales (mayores) son bidireccionales y evitan los
movimientos del empacador por lo que el sello soporta presión
diferencial arriba y abajo, como por ejemplo el Brown H-S-16-1 y
empacador hidráulico Camco HRP-1.
El empacador de anclaje hidráulico Brown HS-16-1, está diseñado con dos juegos
opuestos de cuñas, con conos y elementos de sello. Cada ensamble tiene cuatro
cuñas.

La presión hidráulica, aplicada por la tubería de producción, suelta los dos
ensambles de cuñas que soportan fuerzas en ambas direcciones. El esfuerzo hacia
arriba provoca que las cuñas inferiores se adhieran más a la tubería de
revestimiento y el esfuerzo hacia abajo causa similar efecto con las cuñas
superiores.

Cada elemento de sello está rodeado y protegido por un inserto de sello en ambos
extremos.

Cuando la presión es aplicada para anclar el empacador, las cuñas son fijadas a la
pared de la tubería de revestimiento y cuando los conos se deslizan hacia adentro
del empacador, provocan la expansión de los sellos.

OPERACIÓN PARA ANCLAR

1) Baje el empacador a la profundidad programada, efectué el ajuste de tubería,
conecte el copIe colgador y aloje la válvula de contrapresión "H" en su interior.

2) Elimine el conjunto de preventores e instale el medio árbol de válvulas; recupere
la válvula de contrapresión "H" y arroje la canica a través de la TP.
3) Considere el tiempo necesario para que la canica de bronce (S-3) se aloje en el

asiento del sustituto retén.

4) Aplique presión de 280 kg/cm2, para que se comunique ésta por los orificios de
los vástagos a la cámara de presión, y rompa los tornillos de corte que unen al
cilindro y al soporte inferior de las cuñas.

El émbolo y el cilindro ya liberados, desplazan las cuñas por sus respectivos conos
hasta adherirlas a la pared de la tubería de revestimiento, comprimiendo el
elemento de sello.

5) Ya anclado y empacado se incrementa la presión más o menos a 350 kg/cm 2',
para romper los pernos del asiento, alojándose éste y la canica de bronce en el
fondo del pozo.

6) Pruebe el medio árbol de válvulas a la presión máxima de trabajo.
OPERACIÓN PARA DESANCLAR

1) Estabilice las columnas en la tubería de producción y el espacio
anular.

2) Tensione la sarta de 2 a 3 toneladas y aplique rotación derecha (doce

vueltas). Esto se refleja en su mecanismo haciendo que la conexión
superior se desplace hacia arriba por medio de la rosca izquierda del
vástago soltador, descubriendo los orificios superiores del mismo a
través de los cuales se produce la igualación de presiones (estos
orificios sirven también para desviar el fluido durante su recuperación).

3) Continué aplicando rotación derecha (doce vueltas). Los mandriles
liberan los elementos de sello y deslizan los conos de las cuñas
permitiéndoles retraerse; de este modo el empacador queda en
condiciones de ser recuperado.
Empacador Camco HRP-1
El empacador Camco HRP-1, es semipermanente de anclaje hidráulico y

soporta altas presiones diferenciales así como fuerzas de arriba hacia
abajo y viceversa.
Tiene cuatro cuñas de una sola pieza, sostenidas por dos conos
inclinados. Cuenta además con dos pistones de doble ancla, uno acciona
al elemento de sello y el otro a las cuatro cuñas.
También tiene incorporada en su parte superior, una válvula igualadora

que se puede abrir si se desea circular arriba de él para desanclarlo.
Otra característica adicional es el fleje curvo que tiene cada cuña, ya que
éstos durante el anclaje del empacador son aplastados al aplicar
aproximadamente una tonelada para cada uno, permitiendo con esto que
los dientes de las cuñas presionen contra las paredes de la tubería de
revestimiento.
Una vez anclado soporta presiones diferenciales hasta de 703 kg/cm 2

(10,000 lb/pg2) a temperaturas de 176°C (350°F).

1) Conecte el tapón Camco PE-500 al niple "D".

2) Conecte el niple Camco "D" en la parte inferior del empacador e introdúzcalo con
la tubería de producción a la profundidad programada.

3) Efectué el ajuste, conecte el copIe colgador al tramo de ajuste de ta tubería;
cuélguela e instale la válvula de contrapresión "H".

4) Quite el conjunto de preventores e instale el medio árbol de válvulas, recupere la
válvula' 'H".

5) Circule o desplace el fluido de control por agua cuando sea necesario.

6) Arroje a través de la tubería la canica adecuada para el tapón "PE-500".

PRECAUCIÓN: ¡No bombee para hacer llegar la canica al asiento! Esto se omite
debido a que el tapón “PE-500” es mantenido en su lugar por pasadores que están
diseñados para romper a una presión de 246 kg/cm 2 (3500 lb/pg2). Si la canica se
bombeara, al llegar al asiento se originaría un impacto repentino que su magnitud
pudiera ser suficiente para romper los pasadores, impidiendo así que se cree o
alcance la presión diferencial requerida para anclar el empacador. Si esto sucediera,
se puede alojar una válvula de pie tipo "A" en el niple "D".
7) Una vez que la canica ha llegado a su asiento o en su defecto que la válvula de

pie tipo "A" esté en el niple "D", presione la tubería de producción con 246 kg/cm2
(3500 lb/pi) para que el empacador se ancle. .

La presión aplicada en el asiento del tapón, hará que se rompan los pernos que lo
sostienen enviando a éste y a la canica al fondo del pozo. Si utiliza la válvula de
pie tipo" A", depresione la tubería y con línea de acero recupérela.


1) Estabilice las columnas del fluido de control en la tubería de producción y el
espacio anular.
2) Ponga la sarta de tubería en su peso de acuerdo a su longitud, gírela cuatro
vueltas a la derecha, con esto abre la válvula igualadora del empacador
permitiendo que las presiones se igualen en el empacador.

3) Continué girando la sarta hacia la derecha doce vueltas adicionales, con esto
se liberará la energía almacenada en el empaque de sello principal y las cuñas
regresarán a su posición original, quedando desanclado el empacador y listo para
recuperarse.
Empacador Baker Modelo A-2 Lok-Set
El Empacador Baker Modelo A-2 Lok-Set se utiliza en pozos

productores o inyectores en donde se debe mantener presión en
ambas direcciones y en donde la tubería se ajuste con tensión neutral
o en compresión.

Es empleado en pozos de bombeo neumático y fluyentes.

Su construcción es de diámetro interior amplio, de doble anillo y con
un descargador integral; sus cuñas son deslizables y de
afianzamiento opuesto, con lo que se evita el movimiento del
empacador originado por el efecto de las presiones diferenciales. Sus
segmentos de cierre sirven como anillo de seguridad, logrando así,
mantener sellada la herramienta y a la vez atrapado el descargador
hasta que se trabaje a desanclar.

1)Baje el empacador a la
profundidad programada y efectúe
el ajuste con el niple y la bola
colgadora al nido del cabezal.
2)Levante la tubería la carrera

suficiente para obtener la carga
calculada con los pesos que se le
muestran en la Tabla.

3)Dé rotación derecha a la tubería
bajándola lentamente hasta que el
empacador cargue el peso
programado. Tensione lo necesario
de acuerdo al tamaño del
empacador como se muestra en la
Tabla. En estas operaciones, al
cargar peso se fijan las cuñas
deslizables superiores y al
tensionar, se fijan las inferiores.

1) Tensione la tubería de 1 a 2 toneladas sobre su peso.

2) Aplique rotación derecha (seis a doce vueltas por cada intento) hasta que la
herramienta se mueva de su posición.

3) Cuando se tenga presión en la tubería de producción, las vueltas para desanclar
el empacador son lentas, de tal manera que permitan la igualación de presiones,
antes de que retroceda la cuña deslizable inferior.
Continué girando la tubería hasta que el juego de cuñas retroceda completamente.

Este empacador es muy empleado en pozos con aparejos de bombeo neumático,
ya que se puede combinar con conectores modelo" FL " y "FR". El primero tiene
una ranura "J" maquinada a la izquierda y un sello en el niple de asentamiento; el
segundo es similar al anterior pero la ranura "J" está maquinada a la derecha.
En el asiento del niple senador se pueden instalar estranguladores de fondo,

válvulas de retención y tapones ciegos.
ESCARIADOR DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO
Manual de Instalación: Arbol de Navidad Semi Compacto
Comprativo entre un árbol

semicompacto y un árbol
seccionado
Manual de Instalación: Árbol de Navidad Seccionado
1.- Instalación del Cabezal FC-22 SOW,
20” x 20 3/4” 3M y el Protector de Tazón
(Buje de desgaste) de 20”.
1.1.- Colocar la placa base sobre el tubo
conductor. El tubo conductor deberá estar
cortado uniformemente y anivel, ver Fig.
1.
1.2.- La T.R. De 20” Deberá ser cortada
uniformemente y a nivel a una longitud de
10.437 Pulg. (26.5 cm) por encima de la
placa base, ver Fig. 1 Matar filos vivos
1/32” Max. En la T.R. de 20”.
Figura 1.
1.3.- Instalar el Cabezal, poniendo
especial cuidado de asentarlo
correctamente sobre la T.R. De 20”,
verificar la distancia indicada en la Fig. 1.
Nota: las válvulas laterales del Cabezal se
eliminan para evitar escurrimiento de
Grasa hacia la Soldadura.
Figura 2.
1.4.- Soldar el Cabezal con la T.R. de 20”
como se indica a continuación, ver fig. 3.
1.4.1.- Retirar Grasera de 1/2” NPT.
1.4.2. a).- Precalentar la T.R. de 20” y el
Cabezal FC-22 a una temperatura de 274 °C
por lo menos a 1 1/2” a cada lado del lugar
donde se depositará la soldadura, verificar
esta temperatura con un lápiz térmico o
termocople (pirómetro).
1.4.2. b).- o Instalar Hot Hed para alcanzar la
temperatura requerida en menos tiempo.
1.4.3.- Aplicar Soldadura de acuerdo al
código ASME Sección IX, se recomienda usar
electrodo E-8018-B2. El material del Cabezal
es ASTM A711, AISI 4130.
1.4.4.- Probar la integridad de las uniones
soldadas por medio de la prueba Hidrostática,
aplicando la presión que sea menor, entre el Figura 3.
80% de la presión de colapso de la T.R. Y la
presion máxima de trabajo del Cabezal.
1.4.5.- Colocar la grasera de 1/2” NPT,
válvulas laterales y efectuar amarre de las
conexiones superficiales de control al
ensamble de estrangulación.
Figura 4.
1.5.- Instalar los preventores sobre la brida de 20 3/4”
3M del cabezal soldable seccionado según sea el
caso, y probar los mismos.
1.5.1.- Instalar el protector de Tazón (buje de

desgaste) Fig. 5a
1.5.2.- Roscar la herramienta soltadora, con la tubería

de perforación.
1.5.3.- Deslizar el protector de tazón (buje de

desgaste) en la herramienta soltadora Girar ¼” de
vuelta en el sentido de las manecillas del reloj para
que los pernos de la herramienta soltadora ajusten
correctamente en la ranura interna del protector de
tazón.
1.5.4.- Deslizar el protector de tazón (buje de
desgaste) dentro del cabezal soldable FC-22 de
20 3/4”.
1.5.5.- Fijar el protector de tazón (Buje de
desgaste) con los tornillos de sujeción (Yugos)
de la brida superior del cabezal soldable FC-22
20 3/4” ver Fig. 6a.
Figura 5a
Figura 5b
Figura 6a
Figura 6b Figura 6c
1.6.- Recuperar el Protector de Tazón (Buje de

desgaste) como sigue:
1.6.1.- Bajar la herramienta soltadora a través de los
preventores hasta que ajusten en la parte superior del
protector de Tazón, instalado en el Tazón del carrete
FC-22.
1.6.2.- Girar lentamente la herramienta soltadora en
cualquier sentido hasta que los pernos coincidan con la
ranura del protector del Tazón (Buje de desgaste).
1.6.3.- Girar la herramienta soltadora 1/4” de vuelta en

el sentido de las manecillas del reloj para que los
pernos ajusten correctamente en la ranura interna del
protector de Tazón.
Figura 6d
Figura 6e
2.- Instalación del Colgador envolvente de
cuñas FC-22 de 20 3/4” x 13 3/8”.
2.1.2.- Levantar el tren de Preventores,

dejando entre la brida del Cabezal y el tren de
Preventores el espacio suficiente para colocar
el colgador.
a).- Colocar el Colgador sobre la brida del
Cabezal usando dos vigas de madera,
ver fig. 9. O dos placas metálicas en forma de
medias lunas para evitar que cualquier objeto
caiga dentro del pozo.
b).- Abrir el Colgador
c).- Ensamblar el colgador alrededor de la
tuberia de revestimiento envolviendo esta como
se muestra en la fig. 7
d).- Retirar los tornillos Allen que sujetan a las
mordazas y girarlas a 30° para permitir que
estas se deslicen a través del tazón.
Figura 7.
e).- Tensionar la tubería de revestimiento a un

mínimo de 40,000 Lbs (20 ton).
f).- Centrar la tubería de revestimiento para
facilitar el deslizamiento del colgador en el nido
del cabezal hasta que asiente correctamente
dentro del Tázon.
g).- Reducir lentamente la tensión aplicada en
la Tubería de revestimiento para que el peso de
ésta active las cuñas y el sello del colgador,
hata lograr el sello entre el espacio anular.
Figura 8.
h).- Una vez que ha sido colgada la tubería de

revestimiento se debera cortar a una longitud
aproximada de 6 ½” por encima de la brida del
Cabezal, ver fig. 10. En caso de que se instale
brida doble sello después del cabezal soldable
se deberá sumar a los 6 ½” el espesor de la
brida doble sello.
Ejemplo: Si los sellos secundarios del cabezal

empacan con 6 ½” y el espesor de la brida
doble sello es de 5” la espiga será de 11 1/2 “
total.
Nota: verificar que la espiga de la T.R. Tenga

un bicel de 45° para evitar daños en los
empaques de la brida doble sello (en su caso) y
del Cabezal.
Figura 9
3.- Instalación del carrete FC-22
“OO” de 13 3/8”, x 20 ¾” 3M
3.1.- Verificar que el corte de la espiga sea el

correcto tomando en cuenta los puntos
anteriores.
3.2.- Revisar que el anillo metálico API R-

74, las ranuras para el anillo metálico y los
sellos secundarios “OO” no esten
dañados.
3.3.- Colocar el anillo metálico R-74 en la ranura

de la brida de 20 3/4” 3M del cabezal FC-22.
3.4.- Si existe brida intermedia colocar esta

sobre el Cabezal FC-22 y posteriormente
colocar el carrete FC-22 sobre la brida doble
sello.
3.5.- Efectuar P.H. al anillo R-74 y los sellos
secundarios del cabezal FC-22 con Bomba
Hidráulica a una presión del 80% de la presión
de colapso de la T.R. o al 100% de la presión de
trabajo del cabezal lo que sea menor.
Figura 10.
3.6.- Instalar los proventores sobre la brida de 13 5/8”
5M del carrete FC-22 “OO”. o carrete seccionado
según sea el caso.
3.6.1.- Ver procedimiento 1.5.1
Figura 11.
3.7.- Recuperar el Protector de Tazón (Buje de

3.7.1- Ver procedimiento 1.6.1
Figura 12c.
4.- Instalación del Colgador envolvente de
cuñas FC-22 de 13 5/8” x 9 5/8” y cabezal
de producción FTC-MS.
4.1.- Ver procedimiento 2.1.2
Figura 13
h).- Una vez que ha sido colgada la tubería de

revestimiento se deberá cortar a una longitud
aproximada de 6 ½” por encima de la brida del
Cabezal, ver fig. 15. En caso de que se instale
brida doble sello despues del Cabezal soldable
se deberá sumar a los 6 ½” el espesor de la
brida doble sello.
Ejemplo: Si los sellos secundarios del

cabezal empacan con 6 ½” y el espesor
de la brida doble sello es de 5” la
espiga será de 11 1/2 “ total.
Nota: verificar que la espiga de la T.R. Tenga

un bicel de 45° para evitar daños en los
empaques de la brida doble sello (en su caso) y
del Cabezal.
Antes de instalar la brida doble sello verificar

que ésta cuente con la preparación para recibir
tuerca de ajuste. Si esto es afirmativo instalar la
tuerca de ajuste calibrandola a 3.750 pulg.
tomando como referencia el realce de la parte Figura 15
superior de la brida doble sello. Continuar con
la instalación del cabezal de producción.
5.- Instalación de brida doble sello “OO” y
cabezal de producción FTC-MS
5.1.- Ver procedimiento 3.1
Figura 16
6- Instalación de tercer protector de Tazón (buje
de desgaste).
6.1- Ver procedimiento 1.5.1
Figura 17
6.2- Recuperar el Protector de Tazón (Buje de

6.2.1.- Ver procedimiento 1.6.1
Figura 19c
7.- Instalación del Colgador FTC-MS de

11” x 3 1/2” MVAN y medio árbol de
válvulas de 11” x 3 1/16 x 2 1/16” 10M.
7.1.- Roscar el colgador FTC-MS en el último

tramo de la tubería de producción y
proporcionar el mismo torque de la tubería.
7.2.- Bajar el Colgador FTC-MS a través de los
preventores hasta que asiente en su nido, ver
fig. 21.
7.3.- Fijar el Colgador
FTC-MS con los
tornillos de sujeción
(Yugos) de la brida
superior del cabezal
FTC-MS.
7.4.- Colocar la válvula de
contrapresión (Tipo “H”) en el
colgador FTC-MS.
7.5.- Retirar el conjunto de

Preventores y posteriormente
instalar el medio árbol de
válvulas. Figura 21
Nota: Antes de instalar el medio árbol se

deberá ajustar la tuerca del colgador integral
calibrandola a 1.865”, tomando como
referencia el realce de la parte superior del
cabezal. Continuar con la instalación del medio
árbol de válvulas.
Figura 22
Figura 23

Capitulo 15 Terminaciones Nivel III

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EXPLORACIÓN Y

Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades

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Se le denomina así al acondicionamiento del primer pozo perforado en una

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También en pozo profundos, desviados o direccionales, en donde la

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El anclaje prematuro del empacador se evita por medio de un

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1.- Este soltador es similar al conjunto utilizado para anclar

Soltador hidráulico modelo" J” con empacador

Este soltador se utiliza para anclar empacadores permanentes Baker

1. -Junta de igualación modelo" L"

5.- Espere aproximadamente cinco minutos por cada 300 m de

Al eliminar la tensión, las cuñas inferiores se adhieren al interior de la tubería de

8.- Descargue la presión y aplique peso sobre el empacador de 5 a 10 toneladas

Desliza por completo las cuñas superiores sobre el cono superior.

Se les conoce con este nombre a aquellos empacadores que se introducen al

A.De compresión con ancla mecánica sencilla.

Empacador Guiberson KV-30.

El Empacador Guiberson KV-30, es empleado frecuentemente en

También se puede emplear como empacador de prueba o de

Para anclarse se le aplica rotación Izquierda, un cuarto de vuelta y

Empacador Mecánico Ancla Sencilla Camco tipo C-2.

Se emplea únicamente en pozos someros y a presiones bajas, ya que

En caso de emplearlo en pozos con presiones diferenciales altas, se

Cuñas con amplia superficie de contacto.

Para anclarlo se aplica rotación derecha y se tensiona para cerrar el

Empacador de compresión con ancla doble o sencilla.

No es necesario el movimiento de la tubería ni sostener la presión para

La presión en el interior del empacador actúa sobre las cuñas

R-3 Ancla doble

Empacador modelo "R-3"

El ancla doble se programa en pozos con una o dos zonas fluyentes,

OPERACIÓN PARA ANCLAR EMPACADOR R-3

2) Antes de desanclar, si se necesita circular a través de la válvula de igualación,

1) Verifique que el diámetro y libraje sean para la tubería de revestimiento donde se

Empacador Brown H-S-16-1

Empacardor de tensión, compresión y anclaje hidráulico

También donde se esperan presiones diferenciales en ambos sentidos

3) Considere el tiempo necesario para que la canica de bronce (S-3) se aloje en el

OPERACIÓN PARA DESANCLAR

2) Tensione la sarta de 2 a 3 toneladas y aplique rotación derecha (doce