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Curso b31 3 Asme PDF
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Presión ASME B 31
B31.3 SISTEMAS DE
TUBERÍAS DE
PROCESOS
El Código ASME B 31
Está compuesto de varias secciones individuales, siendo cada una de ellas, Norma
Nacional de EE.UU., y son publicadas bajo la dirección del Comité B31.
-Alcance de la sección.
-Requerimientos jurisdiccionales.
Puede ser necesario en ciertas instalaciones aplicar mas de una sección, y todos los
requerimientos de estas ser aplicados en su totalidad.
Ciertas tuberías dentro de una instalación pueden estar reguladas bajo otras Normas:
Puede ser necesarios que ante situaciones particulares sea necesario aplicar un
análisis ingenieril mas completo o riguroso.
El Código se encuentra bajo la administración del Comité B31 el cual está organizado
y opera bajo los procedimientos del ASME y está acreditado por el ANSI.
El Comité mantiene a las secciones del Código actualizadas con los nuevos
desarrollos de materiales y tecnología.
Casos
Es una respuesta escrita cuando se demuestra que las palabras del Código necesitan
clarificación, o cuando alguna respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan
el permiso para el uso de nuevos materiales o construcciones alternativas.
Los requisitos del Caso pueden ser incorporados al Código o el caso puede expirar o
ser renovado.
Introducción
-No es intención del código aplicar estos requerimientos a los sistemas de tuberías en
servicio.
-Cuando un diseñador sea capaz de establecer análisis ingenieriles mas rigurosos que los
establecidos en el código, lo podrá hacer, demostrando la validez de dicho análisis.
-Los elementos del sistema de tuberías, toda vez que sea posible, deben responder a las
normas y especificaciones listadas en este código.
-El diseño debe contemplar cualquier requerimiento inusual para un servicio particular.
Las reglas de este Código han sido desarrolladas para las tuberías típicamente encontradas
en las refinerías de petróleo, plantas químicas, farmacéuticas, textiles, celulosas y en
general plantas de procesos.
300.1.1 - Contenido y Cobertura
-Este código prescribe requerimientos para materiales y componentes, diseño, fabricación,
montaje, exámenes, inspección y ensayo de tuberías
-Se aplica a tuberías que transportan todo tipo de fluidos.
-Incluye las tuberías que interconectan partes o etapas de equipos paquete.
300.1.3 - Exclusiones
-Sistemas de tuberías con presiones manométricas internas entre 0 y 15 psi, para fluidos
no tóxicos y no inflamables, y temperaturas de diseño entre -29°C y 186°C.
-Calderas cubiertas por el ASME BPV Sec. I y tuberías externas cubiertas por B31.1.
-Tuberías, manifolds, internos de calentadores.
-Recipientes a presión, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros
equipos de procesos incluyendo sus tuberías internas y conexiones para tuberías
externas.
300.2 - Definiciones
Para este código, esta frase describe a un servicio en el cual la exposición al fluido,
causada por pérdidas, puede resultar en daños irreversibles, a menos que se adopten
inmediatas medidas contra ello.
Examen / examinador
Inspección
Presión de diseño
Servicio categoría M
Para temperaturas de fluido hasta 65°c, la temperatura de diseño del componente será
la correspondiente al fluido, a menos que a consecuencia de radiación solar u otros
factores resulten en una temperatura mayor.
Para temperaturas por encima de 65°c, a menos que se establezca por cálculo de
transferencia de calor, la temperatura de diseño será:
La temperatura de diseño será la temperatura del fluido, a menos que por cálculo o
experiencia de servicio, se indique otra diferente.
301.5.2 - Impacto
b- Otros componentes no listados deben ser calificados por diseño de presión según
se indica en 304.7.2
a - Tracción
Las tensiones admisibles para tracción, S, para metales y las tensiones de diseño para
bulones, S, son las indicadas en las tablas A-1 y A-2 respectivamente.
b- Corte
c- Compresión
Sh: Tensión admisible a la máxima temperatura de metal espera durante los ciclos.
Sc: Tensión admisible a la mínima temperatura de metal espera durante los ciclos.
W en ausencia de otros datos será tomado como 1 para temperaturas por debajo
de 510°C y 0,5 para temperaturas de 815°C para todos los materiales. Para
temperaturas intermedias, se podrá interpolar valores.
Parte 2 - Diseño por presión de componentes de tuberías
Estas reglas se aplican al diseño de componentes que no se encuentran cubiertos en la
tabla 326.1 o componentes reconocidos pero sobre los cuales se quiera realizar un más
riguroso diseño de los mismos.
304 – Diseño por presión
304.1 - Tubería recta
El espesor requerido para tuberías rectas será:
tm = t + c
o
Donde:
P : Presión interna.
El espesor mínimo requerido de un tubo luego de ser curvado, debe ser determinado
según:
Radio interior
Radio exterior
304.2.2 – Codos
La máxima presión interna admisible esta dado por el menor valor entre:
-La relación diámetro - espesor del caño conductor (Dh/Th) es menor que 100.
-La relación de diámetros caño de derivación/ caño conductor (Db/Dh) es menor a 1.
-Para relaciones diámetro - espesor del caño conductor (Dh/Th) mayor a 100, el diámetro
de la derivación es menor que la mitad del diámetro del conductor.
-El ángulo de la derivación es como mínimo de 45°.
-Los ejes de la derivación y caño conductor se interceptan.
Ejemplo 1
De tabla A-1, el valor de la máxima tensión admisible S = 16 ksi para cañería API 5L
Gr A. De tabla A-1B, la eficiencia de junta E = 1
2- 2.5 (tb - c) + tr = 2,5 x(0,207 - 0,1) + 0 = 0,268” (no hay espesor de refuerzo)
se adopta 0,268”
Calculo de d1 y d2
d1 = 4,5 – 2 (0,207 – 0,1) / Sen 90° = 4,286”
d2 =
d2 = (0,207 – 0,1) + (0,282 – 0,1) + 4,286 / 2 = 2,432”
d1 = d2 = 4,286”
Se aplicará la formula:
th = 300 x 8,625 / 2 x 16.000 x 1 + 2 x 0,4 x 300 = 0,08”
tc= 0,166”
A2= ( 2 d2 - d1 ) (Th – th – c)
De tabla A-1, el valor de la máxima tensión admisible S = 14,4 ksi para cañería API 5L
Gr A y ASTM A 285 Gr C.
De tabla A-1B, la eficiencia de junta E = 1
Tr = 0,500”
Se adopta L4 = 0,845”
calculo de d1 y d2
d2 =
d1 = d2 = 7,315”
Se aplicará la formula:
th = 500 x 16 / 2 x 14.400 x 1 + 2 x 0,4 x 500 = 0,274”
A2= ( 2 d2 - d1 ) (Th – th – c)
Se tiene un accesorio de acero forjado para soldadura socket de diámetro nominal 1 ½”,
serie 3000 lb.
El mismo ha sido soldado sobre un caño conductor de diámetro nominal 8” sch 40
soldado con penetración completa y dimensiones de filetes
Según lo indicado como mínimo en el código. el caño conductor es de material ASTM
A 53 Gr B sin costura.
La presión de diseño es 400 psi y la temperatura de diseño de 450°F.
La tolerancia por corrosión es 0,1”.
Será requerido refuerzo adicional?
SOLUCIÓN
No.
2- Cuando existan tensiones repetitivas tales como vibración, ciclos de temperatura etc.
Para estos casos se recomienda diseño conservativo y utilizar tee,o envolvente
completa.
e- Para las derivaciones que no cumplen con las condiciones de 304.3.1 (b) se debe
considerar el uso de refuerzos integrales o envolventes completas.
304.4 - Cierres (cabezales)
Para materiales y condiciones cubiertos por este Código, los pueden ser diseñados de
acuerdo con las reglas del Código ASME BPV Sección VIII Div. 1
304.4.2 - Aberturas en cabezales
a- Estas reglas aplican para aberturas no mayores a la mitad del diámetro interno del
cabezal.
Aberturas mayores serán consideradas como una reducción.
Para cabezales planos, será considerado como una brida.
b- Debido al debilitamiento que provoca una abertura en el cabezal, se deberá calcular la
necesidad de agregar refuerzos.
Los mismos serán calculados de acuerdo a lo definido en párrafos anteriores.
c- Los refuerzos se deben distribuir de manera tal que el área de refuerzo a cada lado de
la abertura sea igual a la mitad del área requerida en ese plano.
d- La sección transversal de área requerida para un refuerzo en cualquier plano que pasa
por el centro no será menor que el requerido en UG-37(b), 38 y 39.
e- En las fórmulas de cálculo de los refuerzos, toda referencia que se realice al caño
conductor será reemplazada por el término cabezal.
Cuando el cabezal sea curvo, los bordes de la zona de refuerzo seguirá el contorno
del cabezal, y las dimensiones de ésta se tomaran con respecto a la paralela y
normal a la superficie del cabezal.
El diseño de aquellos componentes que deban ser calificados, estará basado en cálculos
que sean consistentes con el criterio de este Código.
-Ensayos de aptitud, tal como lo establecido en ASME B 16.9, MSS SP-97 o la Sección
VIII, Div. 1, UG-101
- Detallado stress análisis (por elementos finitos por ejemplo), tal como se establece
en el Código ASME BPV, Sección VIII, Div. 2, Apéndice 4.
Caños y tubos podrán ser con o sin costura con una eficiencia de junta de 1.00 y deben
ser examinados según tabla:
Adicionalmente deberán pasar una inspección de su costura longitudinal de
acuerdo a tabla:
306.1 - Accesorios
306.1.4 - Para servicio cíclico severo solo podrán ser usados:
-Forjados.
308- Bridas
a- Las bridas slip on deben ser realizadas con soldadura doble para los siguientes
casos:
-Sujeto a servicio de erosión severa, corrosión por crevice.
b- El uso de bridas slip on debe ser evitado cuando se esperen gran cantidad de ciclos
de temperatura, particularmente si la brida no esta aislada.
Las soldaduras que cumplen los requerimientos de 311.1, pero su inspección está
basada en el Párrafo 341.4.2, y los criterios de aceptación en la tabla 341.3.2, para
fluidos categoría D, pueden ser usadas solo para ese servicio.
311.2.2 – Para servicio cíclico severo
Deben cumplir los requerimientos de 311.1, pero la inspección debe ser efectuada según
341.4.3 y los criterios de aceptación serán los de la tabla 341.3.2 para servicio
cíclico severo.
311.2.3 - Anillos de respaldo e insertos consumibles
- Si se utilizan anillos de respaldo donde la rendija resultante no es recomendable, por
ejemplo en servicio corrosivo, cíclico etc., los mismos deben ser removidos y la cara
interna pulida. Donde sea impracticable remover los anillos de respaldo se deberá
considerar la necesidad de soldar sin anillos de respaldo o utilizar respaldos removibles
o insertos consumibles.
- No se deben ser usados en servicio cíclico severo
- Para servicio alta presión están prohibidos
311.2.4 - Soldaduras socket
- Este tipo de soldadura debe ser evitado en servicios donde este presente la posibilidad
de corrosión por crevice o erosión severa.
- Para servicio cíclico no será usado en diámetros mayores a 2” nominal
- Para fluidos categoría M están prohibidos.
- Para servicio alta presión están prohibidos.
311.2.5 - Soldaduras de filete
a- Podrán ser usadas para la unión de componentes socket o bridas slip on.
b- También podrán ser usadas para unir refuerzos, elementos estructurales o para
reducir la concentración de tensiones en soldaduras primarias.
- Para servicio alta presión solo podrán ser utilizados para unir elementos estructurales.
311.2.6 - Soldaduras de sello
- Podrán ser usadas solo para garantizar estanqueidad en uniones roscadas.
- Para servicio de alta presión están prohibidas.
312 – Uniones bridadas
312.1 – Uniones bridadas con diferentes rating
El rating de la unión no debe exceder el rating de la brida de menor rating. El torque
de los pernos estará limitado a la capacidad de esta.
313 – Juntas de expansión
No serán usadas para servicio de ciclos severos. Para otros servicios se deberá
prevenir la separación de la junta.
Se debe tener en cuenta la hermeticidad en condiciones de vibración, expansión o
cargas externas mecánicas
314 – Juntas roscadas
314.1 – General
Las juntas roscadas son adecuadas para servicio Normal, con las excepciones establecidas
aquí. Pueden ser usadas en servicio cíclico severo bajo condiciones particulares.
a- Serán evitadas en servicios con corrosión por crevice, erosión o cargas cíclicas.
c- El lay out del sistema debe ser tal que minimice las tensiones sobre las roscas.
d- Con excepciones, las bridas roscadas serán usadas para servicios categoría D.
b- Las fuerzas de reacción no deben ser perjudiciales para los soportes o elementos
asociados a la tubería.
a- A diferencia de las tensiones generadas por las cargas sostenidas, las tensiones de
desplazamiento pueden alcanzar suficiente magnitud como para provocar la
fluencia localizada en algunos puntos del sistema.
319.3.5 – Dimensiones
Las dimensiones a usar en los cálculos de flexibilidad serán los espesores nominales
de tubería y accesorios y los diámetros exteriores.
319.4 – Análisis de flexibilidad
a- Sistemas que no cumplen con los requisitos anteriores deben ser analizados mediante
un método simplificado o aproximado o detallado.
319.5 – Reacciones
. Los materiales de soportes permanentes deben ser de materiales adecuados para las
a-
condiciones de servicio.
b- Las fundiciones pueden ser usadas para bases y otros elementos de soporte, cuando
estén fundamentalmente solicitados a compresión.
No son recomendables para servicios con vibración o cargas dinámicas.
322.3.2 – Requerimientos
a- Los dispositivos de alivio de presión deberán estar de acuerdo al Código ASME BPV
Sección VIII, Div. 1, UG-125 (c), UG-126 a UG-128 y UG-132 a UG-136.
b- La presión de alivio debe estar de acuerdo con la Sección VIII, Div. 1, con las
excepciones 1 y 2 a continuación.
1- Con la aprobación del Propietario, la presión de alivio puede exceder los máximos
establecidos en la Sección VIII, Div. 1, teniendo en cuenta que lo establecido en
el punto “c” a continuación no es excedido.
c- La máxima presión de alivio estará de acuerdo con la Sección VIII, Div. 1, con la
excepción que se permiten las tolerancias del párrafo 302.2.4 (f) (variaciones
ocasionales) y cumpliendo los demás requisitos de ese párrafo.
Capítulo III - Materiales
323.1.1 - Materiales Listados
Podrán ser usados materiales no listados en este Código, previéndose que ellos
conforman una especificación aprobada, en cuanto a su composición química,
propiedades físicas y mecánicas, procesos y métodos de fabricación, tratamientos
térmicos y control de calidad.
El diseñador debe verificar que los materiales cumplen los requerimientos del Código en
cuanto a su uso al rango de temperaturas de servicio.
Los límites de temperatura están dados en las tablas A-1 y A-2. Se debe prestar atención
a la nota 7 para la restricción de las temperaturas.
Un material listado puede ser usado a una temperatura por encima de la máxima para la
cual se lista su tensión admisible o rating, solo si:
c- Un material listado puede ser usado a una temperatura menor que la indicada en la tabla
A-1 o figura 323.2.2, a menos que este expresamente prohibido, previéndose que el metal
base, de soldadura y ZAC, son calificados según los requerimientos de la columna B de
la tabla 323.2.2.
1- Para temperaturas de diseño mas calientes que –48ºC, la temperatura mínima para
la cual se requiere ensayo de impacto puede ser reducida por lo indicado figura
323.2.2B siempre que:
2- Para temperaturas de diseño mas frías que –48ºC, el ensayo de impacto es requerido
para todos los materiales.(No será requerido hasta temperaturas de –104ºC para
relaciones de tensión menores a 0,3).
1- Para metales base austeníticos con contenidos de carbono menores a 0,1%, soldados
sin aporte y con MDT -101º C y mayores.
2.a- Contenidos de carbono menores a 0,1% y realizados con aportes según AWS
A 5.4, A 5.9, A 5.11, A 5.14 o A 5.22 a una MDT de -101º C o mayor.
2.b- Contenidos de carbono mayores a 0,1% y realizados con aportes según AWS
A 5.4, A 5.9, A 5.11, A 5.14 o A 5.22 a una MDT de -48º C o mayor.
323.3 - Método de ensayo de Impacto y criterios de aceptación
323.3.1 - Cuando se requiera el ensayo de impacto, ya sea por tabla 323.2.2, por
requerimiento del Código en algún lugar del mismo o por requerimiento del
diseñador, los mismos deben ser efectuados según lo indicado en la tabla 323.3.1.
323.3.2 - Los ensayos de impacto serán realizados según se especifica en ASTM A 370,
y en conformidad con los requerimientos de las siguientes especificaciones.
(En caso de discrepancias con requisitos del Código, estos tienen prioridad)
323.3.3 - Probetas
Cada set de ensayo consistirá en tres probetas. Los ensayos de impacto deberán ser
efectuados con probetas normales de 10 mm x 10 mm, excepto cuando la forma o
espesor del material no lo permita. Se podrán efectuar probetas de tamaño reducido.
a- Para materiales con espesores iguales o mayores a 10 mm, en los cuales el máximo
tamaño obtenible de la probeta Charpy en la zona de la entalla es de 8 mm, la
temperatura de ensayo no será mas caliente que la MDT.
Cuando el máximo tamaño de probeta extraíble en la zona de la entalla es menor a
8 mm, la temperatura de ensayo será la MDT menos el valor correspondiente a la
probeta de tamaño reducido indicada.
Para aceros al carbono y de baja aleación con resistencia a tracción de menos de 95 Ksi,
los requerimientos mínimos de energía se dan en tabla 323.3.5. (Excepto para materiales
de bulones).
b- Requerimiento de expansión lateral.
Para aceros al carbono y de baja aleación con resistencia a tracción de mas de 95 Ksi,
materiales de pernos y aceros de alta aleación (P Nº 6, 7 y 8), deben tener una expansión
lateral opuesta a la entalla de no menos de 0,38 mm para todos los tamaños de probeta.
c- Requerimiento en soldadura
Cuando dos metales base unidos por soldadura, presentan diferentes requerimientos
de valores de impacto, los requerimientos de energía serán los del metal base que
presenta los valores mas próximos de resistencia con el metal de soldadura.
d- Reensayos
1- Criterio de energía
Cuando el valor promedio de las tres probetas iguala o excede el valor mínimo
permitido para probeta individual, y el valor de mas de una probeta está por debajo
del valor requerido promedio, o cuando el valor de una probeta está por debajo del
valor requerido individual, se debe efectuar un reensayo de tres nuevas probetas.
El valor de cada una de estas probetas deberá igualar o exceder el valor requerido
promedio.
2- Criterio de expansión lateral
Si la expansión lateral de una de las probetas está por debajo de 0,38 mm, pero no menos
de 0,25 mm, y si el valor promedio de las tres iguala o excede de 0,38 mm, se puede
hacer un reensayo de tres probetas, cada uno de los cuales debe igualar o exceder el
valor mínimo de 0,38 mm. Para materiales tratados térmicamente, si los valores del
reensayo no son alcanzados, o inicialmente los valores están por debajo de lo permitido
para el reensayo, entonces deberá ser tratado térmicamente nuevamente.
323.4 – Requerimientos del servicio para materiales
a- Fundiciones dúctiles
No serán usadas en servicios cíclicos severos. Con limitaciones podrán ser usadas en:
1- En superficie entre unidades de proceso, para fluidos inflamables por encima de 149 ºC,
ni presiones mayores a 150 Psi. En otras ubicaciones hasta 400 Psi.
c- Otros materiales
b- Otros materiales con cladding, el metal base debe responder a materiales aceptables
por el Código, y el espesor del cladding no será considerado para resistir presión.
La selección de los materiales para resistir el deterioro en servicio está fuera del
alcance del Código.
c- Los metales base a soldar, son del mismo numero P, excepto los P 1, 3 y 4 Gr.1, los
cuales pueden ser soldados unos a otros como lo permite la Sección IX.
f- Los procesos de soldadura calificados son SMAW o GTAW o una combinación de ellos.
El Fabricante debe obtener una copia del otro Fabricante del Registro de Calificación de
Soldador, en la cual debe figurar el nombre del Fabricante, nombre del Soldador,
identificación del Procedimiento, fecha de calificación y la fecha del último trabajo realizado
sobre tuberías a presión.
Los metales de aporte, deben conformar los requerimientos de la Sección IX. Un metal de
aporte no incorporado a la Sección IX, puede ser usado con la aprobación del Propietario,
si el ensayo de Calificación de Procedimiento de Soldadura fue previamente realizado en
forma satisfactoria.
a- Metálicos
b- No ferrosos y no metálicos
Estos pueden ser usados previéndose su aprobación por Ingeniería y su uso durante
la Calificación del Procedimiento.
328.3.3 Insertos consumibles.
Pueden ser usados previendo que la ellos poseen la misma composición nominal que el
metal de aporte, que no producirá aleaciones perjudiciales en el metal de soldadura, y que
sean calificados durante la Calificación del Procedimiento.
328.4 Preparación para soldadura.
328.4.1 Limpieza
Las superficies internas y externas a ser cortadas o soldadas se deben limpiar y deberán
estar libres de pinturas, aceites, óxidos, y cualquier otro material que pudiera ser perjudicial
tanto para el metal base como para el metal de aporte, cuando el calor es aplicado.
1- General
Si los extremos de los componentes han sido retocados para adaptar la colocación de
anillos de respaldo o insertos (Fig.. 328.3.2 (a) y (b)), o para corregir desalineación interna
(Fig. 328.4.3 (a) y (b)), tales retoques no deben reducir el espesor de la pared por debajo
de tm.
Está permitido ajustar los extremos de los tubos por mecanizado, para proveer alineación,
si los requerimientos de espesor de pared mínimo se cumplen.
Cuando una soldadura a tope, los componentes tengan espesor desigual, y uno es
mas de 1 ½ vez que el otro, la geometría de la junta deberá responder a ASME
B16.25, juntas para espesores disímiles.
328.4.3 Alineación
a- Soldaduras circunferenciales
Las superficies internas de los componentes a soldar, deben estar alineadas dentro
de los límites dimensionales del WPS y de la Ingeniería de Diseño.
Si las superficies externas de los componentes están desalineadas, la soldadura
se debe realizar como una transición entre ellas.
c- Conexiones en derivación
1- Las conexiones en derivación que empalman con la superficie exterior del caño
conductor, deben ser preparadas para soldar con preparación de juntas que cumplan
con los requerimientos del WPS (Fig. 328.4.4 (a) y (b)).
2- Las conexiones branch, que se insertan dentro del caño conductor, deben penetrar
como mínimo a la pared interior del tubo en todos los puntos (Fig.. 328.4.4 (c) y cumplir
con el parágrafo anterior.
3- Las aperturas para las conexiones branch, no se deben desviar del contorno requerido
mas de la dimensión m en la Fig. 328.4.4.
En ningún caso se debe exceder los requerimientos de separación de raíz del WPS.
d- Separación de raíz
Las soldaduras de filete y socket, pueden variar de cóncavas a convexas. Las medidas
de los filetes están determinadas en la Fig.. 328.5.2A.
Detalles de soldadura típicos para la unión de bridas slip-on y socket welds, se
dan en la Fig. 328.5.2B. Las dimensiones mínimas para otros tipos de socket welds se
dan en la Fig. 328.5.2C.
328.5.4 Soldadura de conexiones en derivación
b- La figura 328.5.4D muestra los tipos básicos de soldadura de unión usadas para la
fabricación de conexiones branch. Las soldaduras deben ser calculadas de acuerdo al
parágrafo 304.3.3, pero no deben ser menores que las dimensiones mostradas en
esta figura.
1- Una soldadura de penetración completa, rematada con un filete con una garganta no
inferior a tc o
f- El refuerzo o montura será unido al caño principal por una soldadura de filete con una
garganta no menor de 0,5 Tr.
g- Los refuerzos o monturas deben tener un buen asiento con las partes a las cuales
serán unidas. Una ventana debe ser prevista a uno de los lados del refuerzo (no en
el lomo), con el fin de revelar pérdidas en la soldadura y permitir la evacuación de los
gases durante la soldadura y tratamiento térmico.
Un defecto de soldadura a reparar, debe ser removido de la unión hasta llegar a metal
de soldadura sano.
330 Precalentamiento.
330.1 General.
La zona de precalentamiento se debe extender como mínimo a 1” a cada lado del borde
de la junta.
331.1 General
- Los tratamientos térmicos deben estar de acuerdo con los grupos de materiales y
espesores indicados en la tabla 331.1.1 excepto las excepciones de los parágrafos
331.2.1 y .2.
Cuando se sueldan componentes, el espesor a ser aplicado en la tabla 331.1.1, debe ser
el del componente más grueso, excepto lo siguiente:
Esquema 1: Tb + tc
Esquema 2: Th + tc
Esquema 3: El mayor de Tb + tc o Tr + tc
Esquema 4: Th +Tr + tc
Esquema 5: Tb + tc
-En caso de filetes y bridas slip-on, socket weld y conexiones de tuberías de
diámetro menor o igual a 2”, soldaduras de sello y soldaduras de elementos de no presión
sobre el cuerpo de presión, el tratamiento térmico es requerido cuando el espesor a través
de la soldadura en cualquier plano es mayor a dos veces el espesor mínimo requerido
para la realización de tratamiento térmico excepto:
- No requerido para materiales ferríticos cuando se sueldan con aportes que no son
endurecibles al aire.
Por razones de servicio el diseñador podrá imponer requisitos mas exigentes a los
tratamientos térmicos. Cuando los requisitos especificados sean menos exigentes que
los indicados en el Código, deberá demostrar su aptitud.
331.2.3 Materiales disímiles
- Materiales ferríticos disímiles, o material de aporte disímil, serán tratados térmicamente a
la temperatura mas elevada que correspondiera a los materiales involucrados.
- Disímiles ferríticos y austeníticos, serán tratados según lo indique el material ferrítico, a
menos el diseño especifique otra cosa.
331.2.4 Tratamiento térmico diferido
Si a una soldadura se le permite enfriar previo a la realización del tratamiento térmico, se
deberá controlar su velocidad de enfriamiento, con el fin de minimizar los efectos adversos
sobre la tubería.
331.2.5 Tratamiento térmico parcializado
Cuando una soldadura a ser tratada, no puede ser ubicada dentro de un horno, se
permite tratarla en forma parcializada, previendo que exista un solapamiento de
cómo mínimo 30 cm y el resto de la pieza que permanezca fuera de tratamiento debe
ser protegida de abruptos gradientes térmicos.
331.2.6 Tratamiento térmico localizado
Cuando un tratamiento térmico se aplica localizadamente, una banda circunferencial
de la cañería debe ser calentada hasta la temperatura especificada, disminuyendo
gradualmente a partir de los extremos de esta banda que incluirá la soldadura y al
menos 1” a cada lado de la misma.
332 Curvado y conformado
332.1 General
Las tuberías podrán ser curvadas y los accesorios conformados tanto en frío o en
caliente, dependiendo del tipo de material, fluido de servicio y severidad de la
deformación a aplicar.
La superficie final deberá estar libre de fisuras y abolladuras. El espesor final no podrá
ser menor que el requerido por diseño.
332.2.1 Enderezado
Para el enderezado de una curva, la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo
en cualquier sección transversal no excederá el 8% del diámetro externo nominal
para presión interna, y del 3% para presión externa.
332.2.2 Temperaturas
El curvado en frío de materiales ferríticos deberá ser hecho a una temperatura por
debajo de la temperatura de transformación.
El curvado en caliente deberá ser hecho a una temperatura por encima del rango de
transformación del material.
Para procesos en caliente será requerido el tratamiento térmico para materiales con numero
P 3, 4, 5, 6 y 10A en todo espesor.
Para procesos en frío, será requerido tratamiento térmico (para todo espesor) en los
siguientes casos:
333.2.2 – Debe ser usado un fundente que es fluido y químicamente activo a las
temperaturas de soldeo y será usado para remover los óxidos de las
superficies a soldar y permitir el libre fluir del aporte.
Las superficies a unir deben estar libres de grasa, pinturas, óxidos y suciedades.
Deberá usarse de ser necesario una limpieza química o mecánica.
333.3.2 – Huelgos
Los huelgos entre las superficies a unir no deben ser mayores a los necesarios para
permitir una distribución completa por capilaridad del metal de aporte.
333.4.2 – Temperaturas
335.1 – Alineamiento
c- En las uniones bridadas, antes del abulonado, las caras deben estar alineadas
según el plano deseado dentro de 1 mm en 200 mm medidos en el diámetro. Los
orificios de los pernos estarán alineados dentro de los 3 mm.
El lubricante usado para roscar debe ser compatible con el servicio propuesto.
Las roscas que sean selladas por soldadura, no tendrán lubricantes ni selladores.
Cuando un rosca con sellador, fugue en los ensayos de hermeticidad, deberá ser
sellada por soldadura previa remoción del sellador.
Capítulo VI - Inspección, exámenes y ensayo
340 - Inspección
340.1 General
Este Código distingue entre inspección y exámenes. Inspección se aplica a las funciones
realizadas por el Propietario, por el Inspector del Propietario o por el Delegado del
Propietario.
340.2 Responsabilidad de la inspección
Es la responsabilidad del Propietario, ejercida a través de sus Inspectores, verificar
que todas los exámenes requeridos y ensayos han sido completados, e inspeccionar
la cañería en la extensión necesaria para estar satisfecho que todos los requerimientos
de todo examen aplicable sean conformes.
340.3 Derechos de la Inspección del Propietario
El Inspector del Propietario y el Delegado del Inspector, deben tener acceso a todo
lugar donde se este realizando trabajos concernientes a la instalación de cañerías que
se está inspeccionando.
El Inspector del Propietario debe ser designado por el Propietario, y debe ser el Propietario,
un Empleado del Propietario, un Empleado de una Organización de Ingeniería o Científica,
Empleado de una Compañía de Seguros o Inspección reconocida, actuando como Agente
del Propietario.
341.1 General
341.3.1 General
Previo a la operación inicial de la instalación, todos los sistemas de tuberías deben ser
examinados de acuerdo con los requerimientos aplicables de 341.
Las juntas no incluidas en los exámenes del parágrafo 341.4 o por la Ingeniería de
Diseño, son aceptadas si pasan el ensayo de estanqueidad requerido en 345.
Para materiales con números P 3, 4 y 5, todo examen debe ser realizado luego de
los tratamientos térmicos.
totalmente examinados, reemplazados o reparados como fuera necesario para cumplir con
los requerimientos del Código.
Las tuberías con un fluido de servicio normal, deben ser examinadas con la extensión
establecida aquí, o con una extensión mayor especificada por Ingeniería.
a- Examen visual
b- Otros exámenes
Las soldaduras a ser examinadas deben ser seleccionadas de manera que el trabajo
de todos los Soldadores estén incluidos.
- No menos del 5% de todas las juntas soldadas por brazing serán examinada durante
el proceso según el párrafo 344.7.
Las uniones seleccionadas deben representar el trabajo de cada soldador que ejecuta
las soldaduras de producción.
c- Certificación y registros
a- Examen Visual
b- Otros exámenes
1- Soldaduras longitudinales
Se requerirá el radiografiado spot de las uniones longitudinales con una eficiencia de junta
superior a 0,9, en una longitud de al menos 300 mm cada 30 m de soldadura de cada
soldador u operador.
2- Soldaduras circunferenciales y otras soldaduras
Se recomienda que la extensión de la examinación no sea menor que una radiografía
cada 20 costuras de cada Soldador u operador.
3- Ubicación de las soldaduras
La ubicación de las costuras a radiografiar será realizada o aprobada por el Inspector.
4- Ensayo de dureza
La extensión del ensayo de dureza será según 331.1.7 o lo especificado en el
diseño de ingeniería
342 – Personal de ensayo
El personal encargado de efectuar los exámenes, deberá tener entrenamiento y experiencia
en los métodos que se utilizaran en los exámenes. El Empleador certificará los registros
de los Examinadores, mostrando fechas y resultados de la calificación. Esta información
debe estar disponible para el Inspector.
La examinación durante el proceso no será realizada por personal que efectúa los trabajos
de producción.
343 – Procedimientos de ensayo
Examen Spot
a- 100%
b- Aleatoria
c- Spot
Requiere de una sola exposición. Para diámetros menores o iguales a 2 ½”, una
exposición elíptica, para diámetros mayores lo menor entre el 25% de la circunferencia
interna o 6”. Para costuras longitudinales como mínimo 6”.
344.6 – Ultrasonido
Deberá responder a lo indicado en el Código ASME BPV, Sección V Art.. 5. (aplican algunas
excepciones).
-Soldadura de terminación.
Metodología
1- A opción del propietario, los sistemas categoría D, podrán ser ensayados con el fluido del
sistema en el inicio de la operación.
En ese caso se realiza en TODAS las soldaduras 100% de radiografiado para las
costuras longitudinales y circunferenciales, y 100% de examinación con PT o MT
en el resto de las costuras, determinación de flexibilidad y ensayo sensitivo de
hermeticidad.
345.2 – Requerimientos generales para los ensayos de hermeticidad
1- Si la presión de ensayo produce una tensión nominal que excede la tensión de fluencia
a la temperatura de ensayo, la presión de prueba se podrá reducir hasta un máximo que
garantice que no se exceda la tensión de fluencia.
3- Se podrá efectuar una prueba neumática con aire a no mas de 25 psi, previo a la
prueba de estanqueidad, a fin de detectar fugas mayores.
2- Las uniones bridadas ciegas, usadas durante el ensayo para aislar componentes, no
necesitan ser ensayadas.
3- Las soldaduras de cierre, no necesitan ser ensayadas, si las mismas han sido
examinadas durante el proceso y han sido satisfactoriamente radiografiadas o
ensayadas ultrasónicamente.
Deben llevarse registro de los ensayos de cada sistema de tuberías. Los mismos deben
incluir al menor lo siguiente:
-Fecha de ensayo.
-Fluido de ensayo.
-Presión de ensayo.
Procedimiento
Se deben cumplir los requerimientos del ensayo neumático. La presión en la parte líquida
no debe exceder la presión de ensayo hidráulico.
345.7.2 – Procedimiento
-La presión de ensayo será el menor valor entre 15 psi o el 25% de la presión de diseño
346 - Registros
-Procedimientos de ensayo.
Otros exámenes
Ensayos
Responsabilidades
-El propietario debe proveer toda la información necesaria para efectuar los análisis
y ensayos necesarios.
-El diseñador deberá hacer un reporte por escrito al propietario detallando los cálculos
de diseño y las certificaciones de diseño que se han efectuado de acuerdo a este
capitulo.
Exclusiones
La tubería a utilizar podrá ser sin costura o con costura pero eficiencia 1. Todos los tubos
con costura deben ser examinados 100%, en adición a lo requerido en su especificación.
Uniones soldadas
Temperaturas de ensayo
No serán mas calientes que la mínima temperatura de metal a que estarán sometidas
las tuberías que soportan tensiones mayores a 6 Ksi.
Deben conformar los requerimientos del Código ASME BPV Sección IX. Un consumible no
incorporado aun a la sección IX podrá ser utilizado con la aprobación del propietario,
si el mismo pasa satisfactoriamente la calificación de procedimiento de soldadura.
Preparación de bordes
Alineación
Requerimientos de soldadura
Todas las soldaduras, incluyendo los puntos y rellenos, deben ser efectuados por
soldadores calificados
Los puntos de soldadura en la raíz deben ser hechos con aporte equivalente al
usado en la pasada de raíz.
Precalentamiento
Tratamientos térmicos
Espesores gobernantes
Las tuberías podrán ser curvadas o conformadas en caliente o en frío, mediante el uso
de un procedimiento escrito.
Será requerido tratamiento térmico para todo espesor luego de curvado o formado en
caliente para materiales P 3, 4, 5, 6, 10A y 10B.
Exámenes
Previo a su puesta en servicio, todos los sistemas de tuberías de alta presión serán
examinados.
Criterios de aceptación
Serán establecidos en las especificaciones del diseño y deberán cumplir al menos con lo
establecido en la tabla K 341.3.2.
Extensión
Examen Visual
b- Fabricación 100%
c- Juntas 100%
Otros
Registros requeridos
a- Diseño de ingeniería
b- Certificación de materiales.
c- Procedimientos de fabricación.
d- Reparaciones.