Códigos de construcción ASME B31.3

CÓDIGOS DE CONSTRUCCIÓN - ASME B31.
3- Curso año 2016
Autor:
Juan C. Di Prinzio.
CÓDIGOS DE CONSTRUCCIÓN - ASME B31.3 -2014
INTRODUCCION DEL ASME B31
 Objetivo
• Conocer el alcance de cada Sección del B31
• Conocer la Filosofía del Código B31
Instituto Argentino de Siderurgia
1

ASME B31.1 Tubería de Potencia:
Es la tubería normalmente encontrada en las
plantas de generación eléctrica, en los
sistemas de generación eléctrica de las
plantas industriales, sistemas de
calentamiento o enfriamiento distritales.
2

ASME B31.3 Tuberías de Proceso:
Es la tubería normalmente encontrada en las

refinerías de petróleo, plantas químicas,
plantas farmacéuticas, plantas productoras
de textiles, papel, plantas criogénicas,
plantas relacionadas con el proceso y donde
haya algún proceso dentro de los terminales.

ASME B31.4 Sistemas de Líneas de Tubería para
Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Otros Líquidos.
Tuberías para transporte de productos los
cuales sean predominantemente líquidos
entre las plantas y las terminales, dentro
de las terminales, estaciones de bombeo,
de regulación y medición.
3
ASME B31.5 Tubería de Refrigeración:
Tuberías para refrigerantes y enfriadores

secundarios.
ASME B31.8 Sistemas de Tuberías Para el Transporte y

Distribución de Gas:
Las tuberías para transportar productos los
cuales son predominantemente gases,
entre las fuentes y las terminales,
incluyendo las estaciones de compresión,
regulación y medición; líneas de tubería
colectoras de gas.
4
ASME B31.3
VALIDEZ DE LA EDICION
• Las nuevas ediciones son cada dos años.

• Las ediciones del Código no son retroactivas, a no
ser que el contrato indique una edición anterior.
• La edición aplicable es la última edición publicada al

menos seis meses antes de la fecha original del
contrato para la primera fase de la actividad de una
instalación.
5
ASME B31.3
VALIDEZ DE LA EDICION
El código ASME B31.3 será el documento gobernante para
todo el diseño, los materiales, la fabricación, el montaje, los
exámenes y las pruebas para la tubería, hasta la terminación
del trabajo y la operación inicial.
• La última edición publicada del ASME B31.3 es la del año

2014, la cual se puso a disposición de los usuarios y pudo ser
utilizada, en acuerdo con el cliente, desde el 27 de febrero de
2015.
•Su uso es obligatorio desde el 27 de Agosto de
2015.
ASME B31.3
•INTERPRETACIONES
El Comité B31 ha establecido un procedimiento ordenado
para considerar las solicitudes de interpretaciones y las
revisiones a los requisitos, estas solicitudes deberán ser
hechas de acuerdo al Apéndice Z.
•CASOS CODIGO
Son alternativas a los requisitos o clarificaciones del texto, los
Casos aprobados por el Comité son publicados en el
Suplemento de Casos Código.
Es emitido normalmente por un tiempo limitado, si su uso es
frecuente será incorporado en el Código.
Si su uso no es muy frecuente puede ser renovado.
6
ASME B31.3
El Código establece todos los requisitos de

ingeniería que se consideran necesarios para
un diseño y construcción de las tuberías a
presión en forma segura.
ASME B31.3
Este Código no es un Manual de Ingeniería,

el diseñador deberá tener esto en cuenta.
Lo anterior implica que no se puede evitar la

necesidad de la experiencia del diseñador o
del juicio de una ingeniería competente
7
ASME B31.3
•El Código prohíbe los diseños y las practicas

conocidas como inseguras.
•Además contiene advertencias donde se necesite

cierta precaución, pero no son prohibiciones.
ASME B31.3
 Este Código contiene:

• (a) referencias a las especificaciones de
los materiales aceptados y componentes
estándar, incluyendo los requisitos
dimensionales y la tasa de presión a la
temperatura de diseño.
8
ASME B31.3
• (b) los requisitos de diseño para los

componentes y ensambles, incluyendo
los soportes de la tubería
ASME B31.3
(c) Los requisitos y los datos para la

evaluación y limitación de los esfuerzos,
reacciones, y los movimientos
asociados con los cambios de presión,
temperatura, y otras fuerzas
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ASME B31.3
d) Guías y limitaciones en la selección y

aplicación de los materiales, componentes y
métodos de unión
ASME B31.3
(e) los requisitos para la fabricación,

ensamble, y montaje de la tubería, y
(f) los requisitos para examinación,

inspección y pruebas de la tubería.
10
CÓDIGOS DE CONSTRUCCIÓN ASME B31.3 -2014
ASME B31.3 CAPITULO I -Organización
ALCANCE Y DEFINICIONES

Declaraciones Generales
• CONSIDERA: Refinerías de petróleo, Plantas
químicas, Farmacéuticas, Textil, Papel, etc.
• INCLUYE: Requerimientos para materiales y

componentes, diseño, fabricación, ensamble,
montaje, inspección y ensayo.
11
CÓDIGOS DE CONSTRUCCIÓN -ASME B31.3 -2014
La tubería que interconecta los

equipos en un ensamble paquetizado
deberá estar de acuerdo con el B31.3.

 APLICACIÓN: Se aplica a cañerías para todos los
fluidos incluyendo:
• Materia prima y productos químicos terminados
• Productos de petróleo
• Gas, vapor, aire y agua
• Sólidos fluidificados
• Fluidos refrigerantes y criogénicos
• La junta que conecta la cañería a los equipos, está
dentro del alcance de este código.
12

Responsabilidades:
El propietario tiene la responsabilidad global de
cumplir con el código y por establecer los requisitos
de:
•diseño,
•construcción,
•examen,
•Inspección y pruebas.

Responsabilidades
1-El propietario tiene la responsabilidad absoluta de
cumplir con este código y establecer los requisitos para
el diseño, la construcción, los exámenes, las
inspecciones y las pruebas.
• Deberá establecer el tipo de fluido de servicio para el
sistema de tubería y determinar si un Sistema de
Calidad necesita ser empleado. Ver apéndice Q.
13

Responsabilidades
2-El diseñador es responsable ante el propietario

por asegurar que la ingeniería de diseño cumpla
con los requisitos de este código y con los
requisitos adicionales establecidos por el
propietario.

Responsabilidades
3-El fabricante, el ensamblador y el montador

son responsables por suministrar materiales,
accesorios y la mano de obra que cumplan con
este código y el diseño de la ingeniería.
14

Responsabilidades
4-El Inspector del Propietario es responsable ante el

propietario por asegurar que los requisitos del código
para la inspección, exámenes y pruebas
establecidos han sido cumplidos.
Si se especifica un Sistema de Calidad, el Inspector
es responsable por verificar su implementación.

Responsabilidades
El propietario de una instalación tiene la

responsabilidad global por el cumplimiento con el
código ASME B31.3.
El propietario es también responsable por la

designación de la tubería en ciertos fluidos de
servicio.
15

• Responsabilidades
• El propietario es responsable por establecer los

requisitos para el diseño, construcción, examen,
inspección, y pruebas que serán establecidos de
acuerdo al fluido manejado o al proceso de la
instalación de la cual la tubería es una parte.
ASME B31.3 - CAPITULOS

I : ALCANCE Y DEFINICIONES
II :DISEÑO
III : MATERIALES
IV :COMPONENTES Y JUNTAS PARA CAÑERIAS
V :FABRICACIÓN-MONTAJE
VI :INSPECCIONES
Desde el Capítulo I hasta el VI (Código básico), se

encuentran los requisitos del Código para tuberías
metálicas que no se encuentren incluidas en la
Categoría M o para servicios de fluidos a alta presión
o de alta pureza
16
ASME B31.3 - CAPITULOS
VII : TUBERIAS NO METALICAS RECUBIERTAS

VIII : FLUIDOS CATEGORIA M
IX : TUBERIAS DE ALTA PRESIÓN
X: TUBERIAS DE ALTA PUREZA
ASME B31.3 - GENERAL
Los requisitos del código ASME B31.3 para el diseño

y la construcción incluyen los requisitos del fluido de
servicio, esto afecta para la selección y aplicación de
los materiales, componentes y juntas.
17
• Los requisitos del fluido de servicio incluyen

advertencias, limitaciones y condiciones tales
como límites de temperatura o requisitos de
seguridad.
• Los requisitos del Código para un sistema de

tubería son los más restrictivos de aquellos que
apliquen a cualquiera de sus elementos.
18
ASME B31.3 - TIPOS DE FLUIDO DE SERVICIO
 APÉNDICE M
 ESTE APÉNDICE ES UNA GUÍA PARA

CLASIFICAR LOS SERVICIOS DE FLUIDOS
 VER FIGURA M 300
ASME B31.3 - TIPOS DE FLUIDO DE SERVICIO
• FLUIDO DE SERVICIO NORMAL

• FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA D
• FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA M
• FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA K
• FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA U
19
ASME B31.3 – Clasificación de los fluidos
Fluido de Servicio Normal
Es la clasificación para la mayoría de aplicaciones

de tubería B31.3 , si no cumple el criterio para:
Fluido de Servicio Categoría D

Fluido de Servicio Categoría M
Fluido de Servicio Alta Presión
Alta temperatura

Fluido de Servicio Normal
Las reglas para un Fluido de Servicio Normal están

contenidas en el ASME B31.3 en los capítulos I al
VI para sistemas de tubería metálicos, y en el
Capitulo VII para tubería no metálica y tubería
recubierta.
Todas las cláusulas en el Capitulo VII empiezan
con un prefijo “A”.
20

Un fluido de servicio en el cual todas las siguientes
condiciones aplican:
(1) El fluido manejado no es inflamable, no es tóxico, y
no daña los tejidos humanos;
(2) La presión de diseño manométrica no excede 10
kg/cm2 (150 psi ); y
(3) La temperatura de diseño esta entre -29°C (-20°F) y
186°C (366°F).
Las reglas para el fluido de servicio categoría D

se encuentran también en los Capítulos I a VI
para sistemas de tubería metálicos y en el
Capitulo VII para tubería no metálica y tubería
recubierta.
21

Un fluido de servicio en el cual la exposición

potencial del personal se juzga a ser significante y
en cuyo caso la simple exposición a una muy
pequeña cantidad de un fluido tóxico, causada por el
escape, puede producir daños irreversibles serios a
las personas cuando se respira o se tiene contacto
corporal, aunque se tomen medidas restauradoras
prontamente.

Las reglas especificas para el fluido de servicio

categoría M están contenidas en el código ASME
B31.3 en el capítulo VIII y deberán ser usadas en
conjunción con los capítulos I al VI, para sistemas de
tubería metálicos y con el capitulo VII para tubería no
metálica y tubería recubierta.
Sin embargo las reglas en el capitulo VIII prevalecen
sobre las reglas de los capítulos I a VII.
22

Los párrafos en el Capitulo VIII están numerados

con el prefijo “M” para tubería metálica y “MA”
para tubería no metálica y tubería recubierta.

Fluido de Servicio Alta Presión (K)
• El Capitulo IX, del código ASME B31.3, suministra

las reglas alternativas para el diseño y la
construcción de tubería designada por el
propietario como Fluido de Servicio Alta Presión.
• Estas reglas solamente aplican cuando sean
especificadas por el propietario, y siempre como un
todo, nunca parcialmente.
23
• Las reglas del Capitulo IX no son aplicables para

un Fluido de Servicio Categoría M.
• Todos los párrafos en el Capitulo IX comienzan
con el prefijo “K”.
• Estos se usan en conjunción con los Capítulos I a
VII como esta definido en el Capitulo IX.

Alta presión se considera cuando la presión excede
la permitida por el ASME B16.5 para la Clase 2500
para la temperatura de diseño especificada y el
grupo del material.
Sin embargo, no existe un limite de presión
especificada para la aplicación de las reglas.
El propietario tiene la opción de usar estas reglas
aunque las presiones y temperaturas sean menores
a aquellas definidas.
24

REQUISITOS PARA LAS JUNTAS EN SERVICIO CATEGORIA K
• Toda la soldadura debe ser de acuerdo a K328
• El precalentamiento y el tratamiento térmico post-soldadura deberán
ser de acuerdo a K330 y K331 respectivamente.
• Los exámenes a las juntas soldadas tienen que ser de acuerdo a

K341.4 y los criterios de aceptación como los muestra la Tabla K341.3.2
• Los anillos de respaldo o los insertos consumibles no pueden ser
usados.
• Las soldaduras de filete solamente son aceptables en las partes

estructurales.
• Las soldaduras socket y de sello no son permitidas.
25

Fluido de Servicio Alta Pureza (U)
 Es un servicio de fluidos que requiere métodos
alternativos de fabricación, inspección, exámenes y
pruebas no detalladas en ninguna otra parte del
código, con el objetivo de generar un nivel de
limpieza controlado.
 Por lo tanto, el término se aplica a sistemas de
tuberías definidos para otros fines, como fluidos de
alta pureza, de ultra alta pureza, higiénicos o
asépticos.

Fluido de Servicio Alta Pureza (U)
 La organización, el contenido y la asignación de
los párrafos de este capítulo siguen la misma
estructura encontrada a través del código base
(Capítulos I al VI), al igual que los Capítulos VII y
VIII.
 El prefijo U es utilizado para designar requisitos
del Capitulo X.
 Estas reglas serán aplicadas completamente
(nunca parcialmente),
26
ASME B31.3 – SOLDADURA
• El término ”Soldador" define quien realiza

soldaduras de procesos semiautomáticos o
manuales.
• El término ”Operador" define quien realiza

soldaduras de proceso automáticos o con
máquina.
27

• Responsabilidad de la Soldadura
– Cada empleador es responsable por la

soldadura efectuada por su organización
– El empleador deberá conducir las pruebas

requeridas para la calificación de los
procedimientos de soldadura y los soldadores
u operadores de soldadura.
• Calificación de los procedimientos de soldadura y

Soldadores
– Adopta la Sección IX del Código ASME

para Calderas y Recipientes a Presión.
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soldadores
• Los requisitos para el precalentamiento del punto 330
y para el PWHT del punto 331, como también los
requisitos de la Ingeniería de diseño, son aplicables
para la calificación del procedimiento.
• Cuando la prueba de impacto sea requerida por el
Código o la Ingeniería de diseño, esos requisitos
deberán ser cumplidos durante la calificación del
procedimiento.

soldadores
– Los insertos consumibles, o equivalentes,

íntegramente mecanizados y anillos de respaldo
utilizables, deberán ser demostrados en la
calificación del procedimiento de soldadura,
excepto que una calificación sin respaldo
también califica para soldar con anillos de
respaldo
29

• Calificación de los procedimientos de soldadura
y soldadores
– Los insertos consumibles,
• Calificación del Procedimiento por Otros

328.2.2
Para evitar la duplicación de esfuerzos y sujeto a la

aprobación del propietario, WPS y BPSS calificados
por un técnico u organismo competente podrán
utilizarse siempre la siguientes se cumplan:
30
• Calificación del Procedimiento por Otros Requisitos:

a) Los procedimientos cumplen los requisitos de la
Sección IX y cualquier requisito de calificación
adicionales del código ASME B31.3

• Calificación del Procedimiento por Otros Requisitos
b)El empleador debe tener al menos un soldador u

operador de soldadura que haya sido calificado con
este WPS, usando el mismo numero P indicado en
el WPS
31

• Calificación del Procedimiento por Otros Requisitos
(c) La razón social del empleador debe constar en

cada WPS y en cada registro de calificación.
Además, los registros de calificación serán firmados y
fechados por el empleador, aceptando la
responsabilidad por las calificaciones realizadas por
otros.
• Calificación del Soldador por Otros:

328.2.3
Para evitar la duplicación de esfuerzos y sujeto a la
aprobación del propietario, un empleador puede
aceptar la calificación de desempeño de un soldador
u operador hecha por un empleador anterior.
Esta aceptación está limitada a las calificaciones de
desempeño que se hicieron en tubería.
32

328.2.3
-El empleador que acepte las pruebas de aptitud
deberá obtener una copia de la prueba de
calificación de desempeño con el registro de la
empresa anterior.
- El registro deberá mostrar el nombre del empleador
por quien el soldador u operador fue calificado y la
fecha de la calificación.

328.2.3
-La evidencia también debe demostrar que la
calificación del soldador u operador se ha mantenido
de acuerdo con QW-322 y QB-322 de la Sección IX,
excepto que esta evidencia pueda ser proporcionada
por un empleador responsable de la soldadura de la
persona, incluso si no es la calificación inicial
empleador.
33

328.2.3
La razón social de la nueva empresa aparecerá en el
registro de calificación y será firmada y fechado por el
empleador, aceptando así su responsabilidad para
calificaciones realizadas por otros

Registros de Calificación
El empleador deberá mantener un registro
certificado por si mismo, disponible para el
propietario y el Inspector, donde conste:
Los procedimientos de soldadura utilizados
Los soldadores empleados
Fechas y resultados de las calificaciones de
los procedimientos y de soldadores
Los símbolos o cuños de identificación
asignados a cada soldador
34

• Materiales de Soldadura
– Los materiales de aporte de la soldadura
deberán estar de acuerdo con el código ASME
Sección II parte C, excepto que:
•Un aporte no listado en la Sección II puede ser
usado si cumple lo siguiente:
–Hay una calificación del procedimiento
satisfactoria.
–Existe la aprobación del propietario.
• Preparación para la Soldadura
 La superficie interna y externa que vaya a ser

cortada térmicamente o soldada deberá ser:
 Limpia, libre de pintura, aceite, oxido o cualquier

otro material que pueda deteriorar la soldadura o el
metal base.
35

• Alineación
– La alineación y el espacio en la raíz están
definidos en el diseño y en el WPS
– La alineación deberá ser tal que los escalones
tengan una transición suave para prevenir los
intensificadores de esfuerzos
– El código ASME B16.25 contiene los requisitos
para la preparación de los bordes a tope para los
componentes de tubería
Juntas Soldadas a Tope
 tm  tm
Desalineamiento
permitido, ver el WPS
30° máximo
Tuberia mas gruesa

mecanizada para alinear
Mecanizado y Desalineamiento
Permitido
36
 tm  tm
Desalineación permitida
Borde Redondeado
de acuerdo al WPS 30° máximo
Tubería Gruesa Mecanizada para Alinear
Mecanizado y Desalineación Permitida

3/16”
(5 mm)
 tm
1/8” a 3/16”. 3/4”

(3 mm a 5 mm) (19 mm)
Juntas a Tope con los dos Finales Mecanizados y Anillo

de Respaldo Solido
37
38

 Requisitos de la Soldadura
• Todas las soldaduras deberán ser hechas usando
un WPS calificado y soldadores calificados.
• Cada soldador calificado deberá tener un símbolo
o cuño de identificación asignado.
• El soldador deberá estampar el símbolo o cuño de
identificación adyacente a cada soldadura que
realice.
• Los registros aprobados deberán ser llenados, a
no ser que otra cosa especifique la ingeniería de
diseño
• Puntos de Armado
– Deberán ser hechos por un soldador calificado,
con un metal de aporte equivalente al que va a
ser usado el pase de raíz
– Deberán ser fundidos con el pase de raíz
– Los puntos con fisuras o inaceptables deberán
ser removidos
39

• Reparaciones con Soldadura
– Un defecto de soldadura a ser reparado deberá
ser removido hasta el metal sano.
– Los procedimientos de soldadura y los soldadores
usados en la reparación deberán ser calificados
como lo requiere el código ASME B31.3.
– La reparación de soldadura esta sujeta al mismo
tratamiento requerido para la construcción original

PRECALENTAMIENTO
– La ingeniería de diseño deberá especificar los
requisitos para el precalentamiento
– El precalentamiento deberá ser demostrado en
la calificación del procedimiento de soldadura.
– Los requisitos aplican a todos los tipos de
soldadura incluyendo los puntos de armado,
soldaduras de reparación y soldaduras de sello
de juntas roscadas.
40

PRECALENTAMIENTO
Requisitos y Recomendaciones : Tabla 330.1.1.
Si la temperatura ambiente esta por debajo de 0°C

(32°F ) las recomendaciones de la Tabla 330.1.1 se
convierten en requisitos mandatorios.
El espesor a considerar es el mas grueso de los

componentes, medido en la junta.

41
PRECALENTAMIENTO
• Verificación de la Temperatura
– La temperatura de precalentamiento deberá ser
chequeada por el uso de:
• Crayones de temperatura
• Termómetros láser
• Termocúplas o cualquier método confiable
– Zona de Precalentamiento según 330.1.1

» La zona de precalentamiento deberá
extenderse al menos 25 mm (1”) mas allá del
borde de la soldadura.
Zona de Precalentamiento
25 mm 25 mm
1” 1”
42

• Precalentamiento de Metales Disímiles:
– La temperatura mas alta para el
precalentamiento es la recomendada
• Interrupción de la Soldadura:
– Si la soldadura se interrumpe la rampa de
enfriamiento tiene que ser controlada
– La temperatura de precalentamiento definida en
el WPS tiene que ser aplicada antes de reasumir
la soldadura.
ASME B31.3 – TRATAMIENTO

TÉRMICO
43
ASME B31.3 – TRATAMIENTO TÉRMICO
– Usado para prevenir o relevar los efectos que

deterioran la soldadura
– Para relevar los esfuerzos residuales

creados por el doblado, soldadura y/o
conformado

• Requisitos de Tratamiento Térmico : Tabla 331.1.1.
-El tratamiento térmico que va a ser usado después
de la soldadura de producción deberá ser indicado en
el WPS y deberá estar representado en la
calificación del WPS.
- La ingeniería de diseño deberá especificar cualquier
requisito adicional que supere lo indicado en el
código.
44

Calentamiento y Enfriamiento
-El método de calentamiento deberá suministrar un
calentamiento uniforme en el material, un control en la
temperatura y puede ser calentando en un horno, con
llama, con resistencia eléctrica, etc.
-El enfriamiento deberá suministrar la velocidad de

enfriamiento requerida para el tipo de material y
puede ser enfriado en el horno, en aire quieto, etc.
45

Tratamiento Térmico Parcial.
Si la tubería es tan grande que no cabe en el
horno, se puede hacer en varias cargas del horno siempre y
cuando se traslapen al menos 300 mm entre horneadas
Tratamiento Térmico Localizado.

Cuando se realicen tratamientos térmicos localizados a las
juntas circunferenciales o a la banda en las soldaduras de
conexiones para ramales, se deberá calentar una banda que
incluya la unión soldada mas, al menos 25 mm, mas allá de los
bordes de la unión soldada.
• Verificación de la Temperatura
– La temperatura deberá ser chequeada
por medio de:
• Termocúplas
• Cualquier otro medio que asegure que los
requisitos indicados en el WPS sean
cumplidos
46

• Tratamiento Térmico : Exención Tabla 331.1.3
• Esto lleva a la necesidad de un mayor análisis de
ingeniería y el buen juicio.
• El código se basa en la experiencia de los usuarios
(propietarios y diseñadores) para especificar un
PWHT (es decir, para no permitir la exención),
cuando lo consideren necesario.
47

• La atención se dirige a la nota 4 en la Tabla 331.1.3
del ASME B31.3, que establece:
"(4) No se permiten exenciones para PWHT s

requeridos por el diseñador o el WPS".
48

• Los diseñadores y propietarios de sistemas de
tuberías de presión de materiales P1 que se
construirán bajo ASME B31.3-2014 deben revisar
sus especificaciones de tuberías y los diseños para
asegurar que un PWHT se realice cuando se
requiere para las condiciones de servicio, las
condiciones de fabricación, u otras circunstancias
especificadas por el propietario o el diseñador

• Requisitos de Tratamiento Térmico : Exención
Los fabricantes deben revisar los requisitos de PWHT
con el diseñador y el dueño, y obtener su
consentimiento antes de utilizar la exención.
Los fabricantes también tendrán que revisar su WPS.
Si la nueva exención PWHT se utilizara en la

construcción de tuberías, un procedimiento de
soldadura que incluya el precalentamiento requerido y
la técnica de múltiples capas, debe ser utilizado.
49
ASME B31.3 – Capítulo VI

Inspección, Examen y Prueba
ASME B31.3 – ASME B31.3 – Capítulo VI

340 INSPECCIÓN
340.1 Información general
•Este código distingue entre examen e inspección.
•La inspección se aplica a funciones realizadas para

el propietario por el inspector del propietario .
•Las referencias en este Código a “Inspector” se

aplican al Inspector del propietario.
50
341 EXAMEN
•El examen se aplica a la función de Control de
Calidad realizada por el fabricante (solo de
componentes), ensamblador o montador.
•La referencia a un examinador en este Código se

aplica una persona que realiza exámenes de Control
de Calidad.

342 PERSONAL DE EXAMEN
342.1 Calificación y certificación del personal
•Los examinadores deberán tener entrenamiento y
experiencia conformes con las necesidades de los
exámenes especificados.
• El empleador deberá certificar los registros de los

examinadores, donde se indiquen fechas y
resultados de las calificaciones del personal, y
deberá mantenerlos y ponerlos a disposición del
Inspector.
51

343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMEN
•Cualquier examen deberá realizarse de acuerdo con un
procedimiento por escrito que esté conforme a uno de los
métodos especificados en el párrafo 344.). Los
procedimientos estarán redactados según lo exija el
Código ASME, Sección V, Artículo 1,T–150.
•El empleador deberá certificar los registros de los

procedimientos empleados, donde se indiquen fechas y
resultados de calificaciones de procedimientos, y deberán
mantenerlos y ponerlos a disposición del Inspector.
 344 TIPOS DE EXAMEN

• Cualquier examen exigido por este Código,

por el diseño de ingeniería o por el Inspector
deberá realizarse de acuerdo con uno de los
métodos especificados en este punto
52

 344 TIPOS DE EXAMEN
344.2 Examen visual

344.3 Examen de partículas magnetizables
 344.4 Examen de líquidos penetrantes
344.5 Examen radiográfico
344.6 Examen de Ultrasonido
ASME B31.3 – RADIOGRAFIADO
344.5 Examen radiográfico

344.5.1 Método.
La radiografía de soldaduras y de componentes no
fundidos se realizará de acuerdo con el Código ASME
Sección V, Artículo 2.
53

344.5.2 Extensión del examen radiográfico
• Dado el siguiente esquema se determinan las

siguientes extensiones en las radiografías según
parágrafos 344.1.3 (definiciones) y 344.5:

• Sistema de Tubería
– 10 Juntas a tope (BW)
– 3 Soldaduras socket Weld (SW)
– 1 Soldador
– 3 Juntas de ramales (BR)
BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9
BR-1 BR-2 BR-3

SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3
BW-1 BW-10
54

 Examen 100%
 Haga el examen en todas las juntas de la siguiente
manera
 La circunferencia completa de las BW 1 - 10
 La circunferencia completa de las SW 1 - 3
 La circunferencia completa de las BR 1 - 3
BR-1 BR-2 BR-3

BW-1 BW-10

• Examen radiográfico Aleatorio (Random)
– 10% Random
La completa longitud de estas soldaduras
BR-1 BR-2 BR-3

BW-1 BW-10
55
 Examen radiográfico por puntos (SPOT)

 10% Spot
10% de la longitud de cada soldadura
Típico de cada
soldadura.
BR-1 BR-2
SW-1 SW-2 BR-3
BW-4 BW-7
BW-1 SW-3 BW-10
• Examen radiográfico Aleatorio por puntos (Random-

Spot)
– 10% Random - Spot
10% de la longitud del 10% las soldaduras
BR-1 BR-2 BR-3

BW-1 BW-10
56
344.5.2 Extensión del examen radiográfico
345 PRUEBAS
• 345.1 Prueba requerida de fugas
• Antes de la operación de cada sistema de tubería, este

deberá ser probado
– La prueba debe ser hidrostática excepto que otra

cosa sea permitida.
57
345 PRUEBAS
 A criterio del propietario( ver 345.1), un sistema de

tuberías en servicio de fluidos Categoría D puede
estar sujeto a un examen inicial de servicio de fugas
en conformidad con el párrafo 345.7 en lugar del
examen hidrostático de fugas.
345 PRUEBAS
• Cuando el propietario considere que la prueba

hidrostática es impracticable, la puede substituir
por:
– Neumática, o
– Combinación de ambas
58
345 PRUEBAS
• Cuando el propietario considere que ambas

pruebas, hidrostática y neumática son
impracticables ( ver 345.1c), una prueba
alternativa puede ser usada ,de acuerdo con
el párrafo 345.9,si las siguientes condiciones
se aplican al mismo tiempo:
345 PRUEBAS
I. La prueba hidrostática dañaría el revestimiento o
aislamiento interno, o contaminaría un proceso, lo
cual puede tornarse peligroso, corrosivo o
inoperativo por la presencia de humedad, o
presentaría el peligro de fractura frágil debido a la
baja temperatura del metal durante la prueba
II. La prueba neumática puede representar un peligro

debido de almacenamiento de energía o fractura
frágil debido a la baja temperatura del metal
durante la prueba;
59
345 PRUEBAS
Otros Requisitos de Prueba
a) Todas las juntas deben ser probadas
b) La prueba de fugas deberá ser realizada
después de los tratamientos térmicos
c) La temperatura del metal en la prueba debe
ser considerada por la posibilidad de fractura
frágil
d) La prueba de fugas deberá ser mantenida 10
minutos como mínimo
345 PRUEBAS
 Juntas expuestas
• Las juntas pueden ser pintadas y protegidas antes
de la prueba, excepto si se requiere una prueba de
fuga de mayor sensibilidad (ver párrafo 345.8)
Soportes Temporales
• La tubería diseñada para servicios de gas o vapor,
deberá ser soportada durante la prueba hidrostática,
en caso que sea necesario, por el peso del líquido de
la prueba
60
345 PRUEBAS
• Reparaciones o Adiciones posteriores a la Prueba

de Fugas
– Si se realizan reparaciones o soldaduras
adicionales después de una prueba de fugas, el
área afectada deberá ser probada nuevamente
– Reparaciones menores pueden ser hechas, con
el consentimiento del propietario, si las medidas
precautorias son tomadas para asegurar la
construcción sana.
345 PRUEBAS
 Registro de las Pruebas
– Los registros de las pruebas deberán ser hechos
incluyendo:
• Fecha de la prueba
• Identificación del sistema de tubería
• Fluido utilizado en la prueba
• Presión de prueba
– Los registros de prueba no necesitan ser
retenidos mas allá de los cinco años que requiere
el Código
61
345 PRUEBAS
 Prueba de Fugas Hidrostática
– Fluido de Prueba
•El fluido de prueba deberá ser agua, a menos que exista
la posibilidad de daños debido a congelamiento o efectos
adversos del agua sobre la cañería o el proceso, en este
caso, un fluido no toxico puede ser usado
•Si un liquido inflamable es usado para la prueba, su

punto de encendido deberá ser de al menos 49°C y
deberán tomarse en consideración las condiciones
ambientales de la prueba
345 PRUEBAS
• La Presión de Prueba
– No deberá ser menor de 1-1/2 veces la presión de
diseño
PT = 1,5 P Rr
Donde:
PT = presión de prueba mínima
P = presión de diseño interna
Rr = índice de St /S para la tubería
62
345 PRUEBAS
Cuando la temperatura de diseño sea mayor que la

temperatura de prueba, la temperatura de examen
mínima, para el punto bajo consideración, debe ser
calculada mediante
la ecuación ST / S
S = valor de esfuerzo permitido a la temperatura de diseño del

componente (Tabla A-1)
ST = valor de esfuerzo permitida a la temperatura de prueba
345 PRUEBAS
345.4.3 Prueba hidrostática de sistema de tuberías con
recipientes como un sistema
•Se puede probar la Tubería con los recipientes como un
sistema en estos casos:
A-Cuando la presión de prueba de la tubería es igual o

menor que la del recipiente.
B- Cuando la presión de prueba de la tubería es mayor

que la del recipiente, pero es impracticable aislar la
tubería
63
345 PRUEBAS
En este caso, la tubería puede ser probada

con el recipiente siempre y cuando el
propietario lo apruebe y la presión de prueba
del recipiente sea al menos el 77% de la
presión de prueba de la tubería.
345 PRUEBAS
 Pruebas fluidos categoría M (Letal)
– Los requisitos del Código Básico aplican

totalmente excepto que:
• La prueba de fugas sensitiva es requerida
(p.345.8) de acuerdo a la sección V del código
ASME, articulo 10.
• La prueba de fugas Inicial no es aplicable
(parágrafo 345.7)
64
345 PRUEBAS
 Pruebas fluidos categoría K (Alta presión)
• K345.1 Prueba de fugas antes de iniciar las
operaciones:
– Además de la prueba hidrostática requerida,
una vez instalado el sistema deberá tener una
prueba de fugas al 110% de la presión de
diseño para asegurar el cierre correcto.
– Cada soldadura y componente deberá ser
probado.
345 PRUEBAS
 Pruebas fluidos categoría K (Alta presión)
•Ninguna de las siguientes pruebas puede ser usada

en los sistemas de alta presión
a) Prueba de fugas en el servicio inicial (p.345.7)
b) Prueba de Fugas Sensitiva (p.345.8)
c) Prueba de Fugas alternativa (p.345.9)
Fin de la presentación
65

Códigos de construcción ASME B31.3

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