PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA UREA

GRANULADA
Bellorin, Dhamarys C.I: V-25463999; Mora, Daniel C.I: V-20424692;
Serrano, Martín C.I: V-19975536
Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial.
Principios y Procesos Químicos, Sección 305I1
17 de Junio de 2016
dhamarys.bellorin@gmail.com, damodaniel14@gmail.com,
martinenriqueserrano@gmail.com

La urea granulada es uno de los productos nitrogenados más económicos y de

mayor uso en Venezuela, su proceso se divide en distintas etapas de producción,
desde la determinación de la materia prima como lo es el Amoniaco y el Dióxido
de carbono hasta la obtención del carbonato de amonio (Urea artificial) y
finalmente el producto granulado ya terminado, sus usos abarcan en su mayoría el
área de la agronomía como fertilizante, la ganadería e incluso la producción de
plásticos y resinas. El estudio se abordará mediante la obtención de fundamentos
legales según la norma COVENIN 1506:1997, diagramas de bloques y con
equipos donde se explicará detalladamente la secuencia del proceso. Al finalizar
el trabajo de obtendrá dominio sobre el proceso químico de la urea granulada.

1. INTRODUCCIÓN amoníaco, formación de carbonato,

La urea es un compuesto químico
cristalino e incoloro. En su estado
orgánico se encuentra abundantemente en
la orina y en la materia fecal. La urea
sintética es la materia prima para la
formación de alimentos de ganado,
fertilizantes agropecuarios y cremas
humectantes. La obtención de dicho
compuesto a nivel industrial va a estar
dirigido por la formación de carbonatos.
El objetivo general es adquirir el dominio
básico del proceso mínimo para la
fabricación de la urea granulada.
El proceso químico de la urea granulada se
explicara por etapas las cuales son:
obtención de CO2, obtención de
degradación del carbonato y reciclado,
síntesis de urea, deshidratación,
concentración y granulación, estas etapas
de describirán detalladamente más
adelante.
Se mostrara el proceso en dos diagramas
uno de ellos es el diagrama de bloque que
es un ideograma de proceso donde se
representa gráficamente el proceso interno
mediante bloques. El otro es el diagrama
con equipos donde se simboliza el proceso
por medio de equipos enlazados con
líneas, estos equipos son representados por
símbolos que tienen similitud con los
equipos reales. Este diagrama es más
detallado puesto que están plasmadas las
presiones, reacciones químicas,
temperaturas y tiempos de proceso.
2.1 ORIGEN DEL PROCESO 2.2 CARACTERÍSTICAS DEL
QUÍMICO A DESARROLLAR. PROCESO QUÍMICO A
DESARROLLAR.
El científico neerlandés Herman
Boerhaave en 1727 tuvo los primeros  La urea a nivel industrial se
registros de separación de la sal netivis realiza a partir de amoníaco
urinae extraída de la orina, a esto se le (NH3) líquido y dióxido de
conoce como urea, cuyo descubrimiento carbono (CO2).
se reconocería cincuenta años más tarde.  El proceso se caracteriza por
Este descubrimiento se le atribuye a verificarse la reacción en dos
menudo al químico francés Hilaire pasos, donde en el primer paso los
Rouelle que en 1773 logra aislar la urea, reactivos mencionados forman un
tanto en la orina humana como en la de producto intermedio llamado
vaca y caballo, siendo con ello el primer carbonato de amonio y una
metabolito animal (cualquier molécula segunda etapa donde el carbonato
utilizada o producida durante el se deshidrata para así formar la
metabolismo) en ser aislado en forma urea.
cristalina. Su descubrimiento fue un  La urea en contacto prolongado
primer asalto contra la teoría del con la piel u otras mucosas
vitalismo, que postulaba que las produce resequedad y
sustancias relacionadas con los seres resquebrajamiento del tejido
vivos no procedían de los compuestos cutáneo; ingerida ocasiona
químicos ordinarios. El químico alemán trastornos estomacales.
Friedrich Wöhler en 1828, obtuvo urea  La Urea es un producto altamente
artificial mediante el tratamiento del higroscópico, al contacto con el
cianato de plata con cloruro de amonio agua se hidroliza con
(AgNCO + NH4Cl → (NH2)2CO + AgCl), desprendimiento de Amoníaco y
esta fue la primera vez que un compuesto Dióxido de Carbono.
orgánico fue sintetizado artificialmente a  La urea es soluble en agua y en
partir de materiales de partida alcohol, y ligeramente soluble en
inorgánicos, además confirmo el rechazo éter.
del vitalismo, en su síntesis Wöhler
escribió a Berzelius (considerado el padre 2.3 CLASIFICACIÓN DEL
de la química moderna) “…Debo decirle PROCESO A ESTUDIAR.
que yo puedo hacer urea sin el uso de  Obtención de dióxido de carbono
riñones, ni de hombre ni de perro. El (CO2).
cianato de amonio es la urea…” por este
 Obtención de amoníaco (NH3).
descubrimiento algunos consideran a
 Formación de carbonato de
Wöhler el padre de la química orgánica.
amonio.
 Descomposición del carbonato de
amonio y reciclado.
 Síntesis de urea.
 Formación de Biuret.
  Evaporación.
 Deshidratación, concentración y
granulación.
Los usos de la urea granulada como
producto terminado se pueden
clasificar en:
 El 90% de la producción de
urea es utilizado como
fertilizante.
 Como complemento
alimenticio en la ganadería.
 Urea para la fabricación de
plásticos y resinas
2.4 PRINCIPALES EMPRESAS
PRODUCTORAS A NIVEL
INTERNACIONAL Y NACIONAL.
Empresas productoras a nivel
internacional:
Profertil: Esta empresa se encuentra
ubicada en Argentina con una inversión
de 705 millones de dólares, inauguró en
septiembre de 2000 una fábrica de
amoníaco y urea granulada, abasteciendo
por completo el mercado interno,
solventando así una demanda de 750 mil
toneladas anuales de urea granulada en la
república Argentina. Desde allí se lanzan
al mercado 1.100.000 toneladas de urea
por año, el 30% para exportación. Esta
planta es una de las más grandes en
cuanto a tamaño y producción del
fertilizante nitrogenado y junto a
Pequiven forman dos de las productoras
de urea más importantes de Sudamérica.
YPFB (Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos): Esta empresa
homologa a PDVSA en Bolivia, inauguró
a principios de este año una planta de
fertilizantes nitrogenados a disposición de
los agricultores de la región y para
exportar a Argentina y el Occidente de
Brasil, dicho proyecto salió a relucir en la
“Exposoya 2016” realizada en la ciudad
de La Paz, donde se resaltaron los
beneficios de la urea como el fertilizante
más popular y de mayor uso en el mundo,
se espera que la planta alcance una
producción de 2100 toneladas de urea
granulada al día a partir del mes de julio
de 2016.
Empresas productoras a nivel
nacional:
Pequiven: En el 2014 aumentó la
producción de urea granulada en un 40%,
para satisfacer la demanda del mercado
nacional y atender el mercado de los
países de la región (exportación a Brasil y
a los países del Alba y Petrocaribe), ya
que la urea es el principal compuesto o
energético que usa la agricultura para su
producción, sobre todo el cultivo de
cereales y hortalizas; componentes
fundamentales de la pirámide alimenticia
de la población.
En Venezuela también resaltan otras
empresas que manejan la producción y/o
distribución de urea granulada del país, en
su mayoría filiales a Pequiven, como lo
son, Fertinitro, Nitroven y Serviferil.
Fertinitro (Fertilizantes nitrogenados de
oriente): Es una de las compañías de
fertilizantes más grandes de Venezuela
produciendo alrededor de 1,5 millones de
toneladas de urea al año. Fue
nacionalizada en el 2010. El 35% de la
compañía pertenece a Pequiven y el
restante a firmas privadas.
Serviferil: Esta empresa se encuentra
ubicada en el estado Carabobo se encarga
principalmente de la producción de
fertilizantes y servicios para el agro.
3. FUNDAMENTOS LEGALES.
Según la norma COVENIN 1506:1997 se
especifican los requisitos mínimos que
deben cumplir las empresas venezolanas
productoras de urea utilizada como
fertilizante, y principalmente los métodos
de ensayo donde se puede determinar su
composición. Como todo tipo de normas,
está sujeta constantemente a revisiones
que pueden ocasionar cambios.
Para los propósitos de dicha norma se
entiende por urea como el producto
químico diamita del ácido carbónico, y
Biuret como el producto químico
carbamil de la urea.
Entre los criterios de inspección se
realizaran ensayos en cada una de las
muestras simples y la muestra compuesta,
para los criterios de aceptación se
tomarán como requisitos de contenido de
nitrógeno y Biuret un cálculo de la media
y el rango según la COVENIN 244 y el
lote se aceptará si se cumple lo
especificado en la tabla 3.2 (Anexo B), el
lote se aceptará para los requisitos
restantes si los resultados de análisis
concuerdan con lo establecido en la tabla
3.1 (Anexo A).
Dicha norma también determina los
métodos de ensayo para la obtención del
nitrógeno a utilizar, sea orgánico o
inorgánico contenido en fertilizantes
líquidos y sólidos en un rango de 9% a
25% en peso, también los métodos de
ensayo necesarios para determinar el
contenido de Biuret en la urea cristalizada
o granulada que debe ser en un rango de
0,25 % a 5 % en peso.
La norma también señala los aparatos,
insumos, materia prima y procedimientos
mínimos para la obtención de la urea
como fertilizante.
Es importante mencionar que dicha
norma exige una orientación de marcado,
etiquetado y embalaje del producto
terminado, donde las etiquetas deben ser
fácilmente legibles a simple vista,
redactadas en castellano y hechas en
forma tal que no desaparezca bajo
condiciones de manejo normal, ni podrá
tener ninguna descripciones ambiguas del
producto que no se puedan comprobar, a
su vez deben llevar:
 Nombre del producto.
 Contenido de nitrógeno, en
porcentaje.
 Contenido neto, en kg.
 Nombre del fabricante y/o
distribuidor del producto.
 Nombre del país donde se elaboró el
producto.
 Número de lote, fecha de
producción y cualquier otra
identificación que se considere
conveniente.
 Precauciones en el manejo.
En cuanto a su embalaje los envases
deben cumplir los siguientes requisitos:
 Ser resistentes a la acción del
producto.
 No impartir color al producto.
 Ser impermeables al agua.
 Impedir la acción de la humedad
relativa.
 Proteger al producto contra la
acción de agentes externos que
 puedan alterar sus características
químicas o físicas.
 Resistir las condiciones normales
de manejo, transporte y química, interviniendo en ella pero sin
almacenamiento.
La serie normas también recopilan tablas
como patrón de ayuda para los métodos
de ensayos las cuales son:
 Ver imagen 3.1 en Anexo A
 Ver imagen 3.2 en Anexo B
4. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
Materia prima:
 Amoniaco (NH3) líquido: El
amoníaco líquido tiene una muy
alta entalpía de vaporización y
puede ser usado en laboratorios en
vasos no aislados sin
refrigeración.
 Dióxido de carbono CH2: Es
un gas incoloro, inoloro y vital
para la vida en la Tierra. Las
plantas producen CO2 durante
la respiración. Es un material
industrial versátil usado, por
ejemplo, como un gas inerte en
soldadura y extinguidores de
incendio, como presurizador de
gas en armas de aire comprimido
y recuperador de petróleo, como
materia prima química y en forma
líquida como solvente en
la descafeinización y secador
supercrítico.
Insumos:
 Catalizadores
Un catalizador es una sustancia
química, simple o compuesta, que
modifica la velocidad de una reacción
llegar a formar parte de los productos
resultantes de la misma.
5. PROPIEDADES QUIMICAS Y
FISICAS DEL PROCESO QUIMICO.
5.1. Propiedades Físicas.
 Peso Molecular: 60.06 g/gmol.
 Contenido de nitrógeno: 46-
46,6%.
El contenido rico en
nitrógeno permite el crecimiento
de las plantas, ayuda a su
nutrición y mejora el rendimiento
de los cultivos. El nitrógeno es
también una parte importante de la
clorofila que las plantas utilizan
para extraer energía del sol. Por
último, el nitrógeno estimula el
desarrollo radicular y asegura que
las plantas mantienen coloración
saludable.
 Punto de fusión: 133 °C.
Cuando se incrementa la
temperatura sobre los 133°C
durante el proceso de manufactura
se produce el biuret.
 Densidad 768 Kg/m3.
5.2 Propiedades Químicas.
 Tiene la capacidad de absorber el
agua de la atmosfera.
 Esto se debe a que la urea  Obtención del dióxido de
granulada es un producto carbono (CO2)
higroscópico, es decir que absorbe
El CO2 se obtiene a partir de gas natural,
la humedad liberada en el aire
mediante la reacción conocida como
para crear un equilibrio entre la
reformado (Es un método para la
sustancia y el medio ambiente
obtención de hidrógeno a partir
circundante, es una característica
de hidrocarburos, y en particular gas
de su estructura cristalina, incluso
natural. Este proceso requiere de una gran
la retención es reversible y el agua
cantidad de energía para realizar el
puede ser desorbida.
reformado y en el caso de algunos
combustibles, se necesita una remoción
 No es inflamable.
de contenidos de azufre y otras
impurezas).
 No es tóxica.
Antes del reformado, deben separarse las
impurezas del gas, tales como gotas de
5.3 REACCIONES QUÍMICAS aceite, partículas de polvo, y sobre todo
desulfurar el gas, ya que el azufre
5.3.1 Formación del Carbonato de interfiere con la acción de los
Amonio. catalizadores.
2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 - CO2NH3 (l) Luego de purificar el gas, se procede a la
obtención de CO2 mediante dos etapas de
5.3.2 Descomposición del Carbonato
reformado catalítico con vapor de agua.
de Amonio.
El calor necesario para la reacción, la cual
NH2 - CO2NH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g) es endotérmica, proviene de la
combustión del gas natural y de los gases
5.3.3 Síntesis de urea.
parcialmente reformados. Se deja entrar
NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2 aire al reactor para obtener la relación
(l) + H2O (l) necesaria de H2/N2 para la posterior
5.4.4 Formación de biuret. obtención del amoníaco. La reacción es la
siguiente:
2 NH2 – CO – NH2 NH2– CO – NH –
CO – NH2 + NH3 2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Las dos etapas de reformado se verifican

QUIMICO
El proceso químico de la urea se obtiene a
partir del dióxido de carbono y amoníaco.
La urea se solidifica en granuladores y se
almacena en silos.
El proceso se puede clasificar de la
siguiente manera:
según la reacción expuesta, y a la salida
de la segunda etapa, se obtiene un gas con
las siguientes proporciones: 56% H2,
12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de
0,5% CH4.
Para eliminar el CO y convertirlo en
CO2, se realiza la conversión de CO
haciendo que reaccione catalíticamente
con vapor de agua para formar CO2 y H2
usando hierro y cobre como catalizadores.
Del gas resultante se separa el CO2
mediante una solución de mono etanol
amina (MEA), mediante la siguiente
reacción:
MEA (CO2) MEA + CO2
 Obtención de amoniaco (NH3).
El otro reactivo necesario para la
producción de urea es el amoníaco. Éste
se obtiene a partir del gas reformado (Una
vez adecuado el gas natural se le somete a
un reformado catalítico con vapor de agua
(craqueo- rupturas de las moléculas de
CH4)). El gas natural se mezcla con
vapor en la proporción (1: 3,3)-(gas:
vapor) y se conduce al proceso de
reformado, el cual se lleva a cabo en dos
etapas separado del CO2. Se produce
primeramente una etapa de metanación
para convertir a metano las bajas
proporciones que quedan de CO y CO2
en circulación, dado que éstos
interferirían en la acción del catalizador
en la etapa final de síntesis del amoníaco.
CO + 3 H2 CH4 + H2O
CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O
Luego de la metanación, el gas circulante
se compone de aire, metano y vapor de
agua, los cuales reaccionan con
catalizador de hierro para formar
amoníaco en estado gaseoso según:
7CH4 + 10H2O + 8N2 + 2O2 16NH3
+ 7CO2
El amoníaco gaseoso se condensa por
enfriamiento y se separa del gas para
almacenarlo a presión de unas 13
atmósferas. El amoníaco gaseoso
remanente es recirculado al loop de
síntesis.
 Formación del Carbonato de
Amonio.
La reacción de síntesis de Urea se lleva a
cabo a altas presiones (200 atm) y el nivel
térmico óptimo (190ªC) en un reactor
construido en acero inoxidable especial.
La reacción se produce entre el amoníaco,
el CO2 y la solución reciclada de
carbonato, proveniente de la etapa de
absorción.
El carbonato de amonio se forma a partir
de CO2 y NH3 según la siguiente
reacción (esta reacción genera calor):
2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 -
CO2NH3 (l)
Amoniaco + Gas Carbónico= Carbonato
de Amonio
Antes de ingresar al reactor, el CO2 es
comprimido hasta 200 atm, mediante un
compresor eléctrico y el amoníaco hasta
145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y
exotérmicamente, en una etapa primera,
para formar el carbonato, que luego se
deshidrata a urea + agua. Esta reacción
logra cerca del 100% en condiciones
normales.
 Descomposición del Carbonato
de Amonio.
No todo el Carbonato de Amonio se
descompone en Urea y Agua. La fracción
que se descompone para formar Urea en
relación a la cantidad total que ingresa al
reactor se denomina conversión. La
conversión de Carbonato en Urea en el
reactor está en el orden de 70%. Es decir
que de cada 100 Kg de carbonato que se
forman, sólo 70 Kg pasan a Urea. El resto
debe reciclarse permanentemente y en
forma continua al reactor para lograr una
conversión total.
Como habíamos visto, el carbonato se
forma mucho más rápido que la urea. Al
ser altamente corrosivo, su manejo es
muy difícil. Por ésta razón, lo que se hace
es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2
para luego volver a formarlo.
La Reacción de Descomposición:
NH2 - CO2NH4 (l) 2NH3 (g) + CO2
(g)
Se logra bajando la presión y temperatura,
se desplaza el equilibrio hacia los
reactivos. Luego la mezcla gaseosa se
vuelve a comprimir causando su
recombinación. Si hay amoníaco en
exceso, este se separa en forma gaseosa
de la solución de carbonato. Para
disminuir los costos totales de la re
compresión, esta se realiza en dos etapas.
 Síntesis de urea.
El carbonato se deshidrata a urea
mediante la reacción:
NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO –
NH2 (l) + H2O (l)
Como se ve, la reacción es endotérmica, y
habíamos dicho que es mucho más lenta
que la de producción de carbonato. La
cinética de la reacción aumenta con la
temperatura, con una mayor relación
NH3/CO2 y disminuye con una mayor
presencia de agua.
La producción de la Urea se realiza en un
reactor vertical, que opera a 188 – 190 ºC
y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relación
N/C de 3,6 – 3,8, un tiempo de residencia
de alrededor de 45 minutos y un grado de
conversión (en un paso) del 65 – 70 %.
Esta operación combina la formación de
carbonato, en su parte inferior, por la
alimentación de CO2 y NH3 en exceso y
la descomposición del carbonato en urea
(mucho más lenta y endotérmica).
 Formación de biuret.
El biuret se forma cuando dos
moléculas de urea se unen liberando
una molécula de amoníaco según:
2 NH2 – CO – NH2 NH2– CO – NH
– CO – NH2 + NH3
Se trata de una sustancia altamente tóxica
para las plantas, por lo cual su
concentración en la urea debe ser muy
baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas
concentraciones se usa un exceso de
amoníaco en la síntesis de urea.
 Concentración
La corriente de Urea y agua obtenida en
las etapas de Descomposición, la cual
contiene aproximadamente 70% de Urea,
es concentrada al 80% en un concentrador
de vacío mediante la aplicación de calor
externo utilizando vapor de agua. Esta
corriente se denomina Urea de Síntesis, y
es bombeada hacia la unidad de
Evaporación.
 Evaporación
La corriente proveniente del
Concentrador se sigue concentrado en dos
etapas de Evaporación, la primera de ellas
(se concentra hasta 95 %) operando a 0.3
Kg/cm2 absolutos y la segunda (se
concentra hasta 99.8 %) a muy alto vacío,
para lograr la evaporación del agua sin
descomponer térmicamente la Urea. Un
equipo clave de esta etapa es un eyector
de importantes dimensiones que permite
lograr los niveles de vacío requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de
Urea fundida con muy bajo contenido de
agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es
enviada a la Torre de Prilling para la
formación de perlas de Urea.
 Granulación o Cristalización.
Luego se pasa al perlado de Urea
(formación de pequeñas perlas del orden
de 2 – 4 mm de diámetro) se realiza en la
Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte
superior de la torre de 80 m de altura y 16
m. De diámetro. Mediante un canasto
giratorio con unas 6000 pequeñas
perforaciones se logra obtener una lluvia
de Urea fundida, cuyas gotas se van
solidificando primero y enfriando luego
durante su caída libre, a la vez que se
hace circular aire en sentido contrario
mediante grandes ventiladores ubicados
en la parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final,
a unos 40 – 50 °C de temperatura, el cual
es transportado mediante elevadores y los
silos de almacenaje.
7. DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESO
7.1 Diagrama de bloques
Ver imagen 7.1 en Anexo C
7.2 Diagrama con Equipos
Ver imagen 7.2 en Anexo D
8. USOS Y APLICACIONES DEL
PRODUCTO TERMINADO
Fertilizante
Debido a su alto contenido en nitrógeno,
la urea preparada comercialmente se
utiliza en un 90% como fertilizante. Se
aplica al suelo y provee nitrógeno a la
planta. También se utiliza la urea de bajo
contenido de biuret como fertilizante de
uso foliar.
En dermatología
La urea se utiliza como humectante
natural por sus excelentes propiedades
hidratantes. Otro uso importante en la
industria química es la fabricación de
resinas Urea-Formaldehído, teniendo
como uso principal la aglomeración de
madera para la fabricación de Triplay;
también tiene usos en resinas Fenol-
Formaldehído para la industria de la
fundición entre otras.
Suplemento alimenticio para el ganado
Se mezcla en el alimento del ganado y
aporta nitrógeno, el cual es vital en la
formación de las proteínas.
Otros
La urea se utiliza también como
estabilizador en explosivos de carbono-
celulosa y es un componente básico de
resinas preparadas sintéticamente.
Se encuentra presente en adhesivos,
plásticos, resinas, tintas, productos
farmacéuticos y acabados para productos
textiles, papel y metales.
9. IMPACTO AMBIENTAL
Hay impactos positivos indirectos para el
medio ambiente natural que provienen del
uso adecuado de estas sustancias; por
ejemplo, los fertilizantes químicos
permiten intensificar la agricultura en los
terrenos existentes, reduciendo la
necesidad de expandirla hacia otras tierras
que puedan tener usos naturales o sociales
distintos.
Sin embargo, los impactos ambientales
negativos de la producción de fertilizantes
pueden ser severos. Las aguas servidas
constituyen un problema fundamental.
Pueden ser muy acidas o alcalinas y,
dependiendo del tipo de planta, pueden
contener algunas sustancias toxicas para
los organismos acuáticos, si las
concentraciones son altas: amoniaco o los
compuestos de amonio, urea de las
plantas de nitrógeno, cadmio, arsénico, y
fluoruro de las operaciones de fosfato, si
está presente como impureza en la piedra
de fosfato.
La utilización de los fertilizantes trae dos
problemas a los cuales quienes se
encarguen de su aplicación, deben prestar
atención.
El primer inconveniente al cual se
enfrentan quienes utilizan este producto,
es que es un compuesto que cuando se
aplica en la superficie del suelo, su
volatilización y si no se aplica con
precaución se pueden producir grandes
pérdidas del mismo. Para evitar esto se
debe recubrir el suelo antes de la
aplicación del fertilizante de urea, y así
evitar la pérdida del compuesto. El
segundo inconveniente, y el más
importante, es que su aplicación en el
suelo a altas temperaturas, puede llevar a
una derivación del compuesto, y esta
nueva combinación del mismo con otras
sustancias del suelo, puede llegar a
contaminar las plantaciones y destruir una
cosecha de meses. Así es que su
aplicación se debe realizar con las
medidas de seguridad necesarias y gente
que tenga conocimiento sobre el trabajo
que está realizando.
10. CONCLUSIONES
 A pesar de que la urea se
encuentra en la orina y las heces
fecales, no es hasta su
procesamiento productivo y
descomposición química, que se
puede utilizar de distintas formas.
 La urea se caracteriza por tener
varios usos en diferentes campos
como el agropecuario, fabricación
de plásticos, cremas humectantes
e inclusive para actividades
ilícitas como la producción y
fabricación de estupefacientes, no
obstante su uso prolongado
produce resequedad y
resquebrajamiento del tejido
cutáneo; ingerida ocasiona
trastornos estomacales.
 Mientras se apliquen las correctas
medidas de seguridad, el uso de la
urea no produce gran impacto
sobre el ambiente, sin embargo
uno de los riesgos al momento de
la producción de urea granulada,
es la formación de Biuret, el cual
es altamente toxico para las
plantas.
 Para la producción de urea se
cuenta con empresas de gran
impacto internacional y nacional
como Profertil, donde producen
 más de 1.000.000 de toneladas de
Urea por año, exportando el 30%
 En Venezuela se cuenta con
de la misma. Al mismo tiempo se
normas que regulan y restringen el
cuenta con empresas a nivel
manejo y producción de la urea en
nacional como Pequiven y sus
todo el país como La COVENIN
filiales Fertinitro y Serviferil.
Donde se exporta a países del
Petrocaribe, Brasil y el Alba.

11. ANEXOS:
ANEXO A
3.1 Requisitos. Urea como fertilizante (COVENIN 1506:1997).

Donde:
Pto. 7.1: Determinación del nitrógeno.
Pto. 7.2: Determinación de biuret.
Pto. 7.3: Determinación de formaldehído.

ANEXO B
3.2 Criterios de aceptación (COVENIN 1506:1997).
 ANEXO C
7.1 Diagrama de bloques.

ANEXO D
7.2 Diagrama con equipos.
12. REFERENCIAS moron.aspx#ixzz4BfnTMaYx [18 de
Noviembre de 2014].
BIBLIOGRÁFICAS:
 COVENIN (1997), “Fertilizantes.
 AVN (2014), “Venezuela aumentará Urea. Requisitos y métodos de
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 Pequiven, “Urea. Súper Nitrógeno”.
 Gspedro (2005), “Producción http://www.pequiven.com/pqv_new/u
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 Usmpetrolero (2012),
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http://www.elmundo.com.ve/noticias/
petroleo/pdvsa/pdvsa-inaugura-
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