Captulo 1: Generalidades
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1.1 Alcances
Esta gua ofrece una descripcin de la tecnologa y las mejores
prcticas para el proceso del Hormign Proyectado (Shotcrete),
materiales, especificaciones, equipamiento y ensayos. As
mismo, sugiere aquellos temas que deben ser examinados
con detenimiento en relacin al diseo estructural y de mezcla,
sin pretender ser una gua detallada en estos tpicos.
Si bien esta gua ofrece una visin general de los procesos
que participan en la proyeccin del hormign y en los
requisitos que se requieren para alcanzar un desempeo
determinado, no reemplaza la necesidad y opinin de un
especialista en los campos particulares que se discutirn en
esta gua.
En relacin a las tcnicas de proyeccin, existe en este documento
un mayor nfasis en las tcnicas va robotizada con mezclas
hmedas por sobre la aplicacin por va manual (origen del
Shotcrete). No se ha tenido la intencin de pasar por alto el
hormign proyectado por va seca, mtodo que posee su
propio conjunto de ventajas en algunas situaciones particulares.
Sin embargo, debido a las desventajas de este mtodo en la
construccin subterrnea, la aplicacin de mezcla hmeda
robotizada se efecta cada vez con ms frecuencia para el
soporte de rocas y siendo este tipo de aplicaciones las que
con mayor frecuencia e intensidad se realizan en nuestro
pas es natural que tenga un tratamiento ms detallado en
esta gua. De todas maneras, la eleccin del proceso ms
adecuado a utilizar depender en definitiva de la aplicacin
particular de que se trate.
En la preparacin de esta gua nos hemos basado principalmente
en la Recommended Practice Shotcreting in Australia,
complementada con lo que hemos considerado son las mejores
prcticas del hormign proyectado de la industria europea,
australiana, norteamericana y tambin con la experiencia nacional
en el tema, especialmente en aspectos que son propios de
nuestra realidad. Las diversas citas bibliogrficas dan cuenta
de esta diversidad de fuentes.
CAPTULO
Generalidades
1.2 Definiciones
El trmino Hormign Proyectado se ha adoptado en Chile
para la descripcin del Shotcrete de acuerdo con la definicin
del American Concrete Institute (ACI), organizacin que lo
define como un hormign colocado por proyeccin neumtica
de alta velocidad desde una boquilla (ACI Concrete Terminology).
Esta gua no pretende entregar una definicin de todos los
trminos usados en construccin con hormign, sino solo
aquellos esenciales de uso comn en la literatura y frecuentes
en el vocabulario nacional referidos al hormign proyectado.
Los trminos puestos entre parntesis corresponden al
trmino original en ingls.
Adherencia (adhesin / bond) - caracterstica que
posee el hormign proyectado de pegarse al sustrato
despus de ser proyectado neumticamente a travs de
una boquilla.
Aditivo (admixture) - cualquier material activo agregado
al hormign en pequeas cantidades para modificar alguna
de sus propiedades por accin fsica, qumica o fsica-qumica.
Adiciones materiales minerales finamente molidos
utilizados en el hormign con el fin de mejorar ciertas
propiedades o para conferirle propiedades especiales.
Acelerante (accelerator) - aditivo que normalmente se
aade en la boquilla del hormign proyectado con el fin
de aumentar la velocidad de hidratacin del cemento,
reducir la fluidez y provocar una rpida rigidizacin de
la mezcla.
Boquilla o Pitn (nozzle / gun) pieza final por donde
el shotcrete es proyectado sobre el sustrato.
Bolsa de arena (sand lens / pocket) - zona interior del
hormign proyectado que contiene agregado fino sin
mezclar (arena), con poca o ninguna cantidad de cemento,
resultado en un mezclado pobre.
Capa (layer / build-up) - aumento de espesor con sucesivas
pasadas o capas de hormign proyectado.
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
Capa de repaso (smoothing layer) - corresponde a
una capa fina de hormign proyectado, aplicada gene-
ralmente con la intencin de proporcionar una superficie
uniforme. Se aplica sobre una capa inicial de hormign
proyectado. Tambin se conoce como capa de acabado.
Cemento - material aglutinante hidrulico definido en
NCh148.
Cohesin (cohesion) capacidad de los componentes
del hormign o mortero para mantenerse totalmente
mezclados de manera homognea cuando son transpor-
tados, manipulados, descargados, bombeados o proyec-
tados a travs de la boquilla.
Especificacin por desempeo (performance based
specification) especificacin tcnica en que se explicitan
las caractersticas de funcionamiento del hormign
proyectado, por ejemplo resistencia mecnica a compresin,
resistencia a una edad particular, resistencia a flexin,
densidad, tenacidad, etc., sin prescribir la forma en que
sta debe alcanzarse.
Especificacin prescriptiva (prescriptive specification)
especificacin tcnica en la cual se explicita la cantidad
de alguno o todos los ingredientes del hormign proyectado
y tambin el proceso por el cual se produce y se aplica
(por ejemplo: contenido de cemento por metro cbico).
Exudacin (bleeding) - movimiento del agua desde el
interior de la masa de hormign hacia la superficie como
resultado de la separacin de la fase lquida de los ingredientes
slidos en la mezcla.
Escurrimiento/desprendimiento (sagging / sloughing)
- movimiento descendente del hormign proyectado
desde su punto de aplicacin inicial.
Fibras (fibers) elementos cortos y de forma alargada
y de alta capacidad a la traccin utilizados como refuerzo.
Las fibras comercialmente disponibles son las de acero,
polmeros de diversa composicin y de vidrio resistente
a los lcalis. Las fibras son normalmente incorporadas en el
hormign proyectado para aumentar la tenacidad.
FRS Shotcrete Reforzado con Fibra (por sus siglas en ingls)
Gunita (gunite) nombre original perteneciente a la
compaa Cement Gun Company usado en 1907 en
EE.UU. para referirse al primer mortero que se proyect
neumticamente. Este mortero contena agregado fino y
un alto porcentaje de cemento. El trmino Gunita no se
utiliza generalmente en Chile.
Hormign proyectado por va seca (dry-mix shotcrete)
- hormign proyectado en que los componentes se
transportan en estado seco mediante aire comprimido y
donde el agua de hidratacin es introducida en la boquilla
junto con el acelerante. El material se mezcla al interior
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de sta y durante su proyeccin sobre el sustrato. La
proyeccin se realiza mediante aire comprimido a alta
velocidad.
Hormign proyectado por va hmeda (wet-mix
shotcrete) - hormign proyectado en que los componentes
se transportan en un estado hmedo por la lnea de
hormign hasta la boquilla, en la cual se introduce el
aire comprimido junto al acelerante, material que se
mezcla al interior de sta y durante su proyeccin sobre
el sustrato. La proyeccin se realiza mediante aire comprimido
a alta velocidad.
Hidratacin (hydration) - reaccin qumica entre el
cemento y el agua en el hormign.
Hidrolavado (hydro-scaling) - lavado con agua a
alta presin que ayuda a mejorar la adherencia del hormign
proyectado con el sustrato. Se recomienda que esta
actividad sea realizada por el operador del equipo de
proyeccin.
Mortero (mortar) mezcla cementicia cuyo tamao
nominal del rido es de 5 mm o inferior.
Macro fibras (macro-fibers) - fibras de gran longitud
y dimetro relativo (usualmente largo superior a 25
mm, dimetro superior a 0.5 mm) utilizadas normalmente
para desarrollar resistencia estructural luego del agrietamiento
de la matriz de hormign.
Micro fibras (micro-fibers) - f i b r a s d e d i m e t r o
relativamente pequeo (usualmente menor a 0.30 mm)
utilizadas para control de fisuracin por retraccin plstica,
disminucin de rebote y como proteccin contra el
desconchamiento del hormign a altas temperaturas.
Pitonero (nozzleman/sprayer) - persona encargada
del control de la boquilla y por tanto de la proyeccin del
hormign. El trmino sprayer se utiliza frecuentemente
en la literatura anglosajona asociado al operador de
equipo, para diferenciarlo de nozzleman, referido a la
persona que proyecta shotcrete manualmente. En este
documento se utiliza el trmino pitonero para referirse
a la persona que proyecta manualmente y operador de
equipo robotizado a aquel que proyecta mediante un
equipo tele-comandado.
Pasada (pass) - rea conformada por el movimiento
de la boquilla durante la operacin de proyeccin de
hormign. Una capa de hormign proyectado es usualmente
construida haciendo varias pasadas.
Pulso de bombeo / pistonada (slugging) - flujo
intermitente de hormign proyectado a travs de la tubera
de transporte producto de una operacin de bombeo
en una bomba de desplazamiento positivo.
 Captulo 1: Generalidades

Planchn de hormign (fallout) Parte del hormign
proyectado que cae (se desprende) de la superficie de trabajo
tiempo despus de la proyeccin. No debe confundirse
con rebote, referente a las partculas que saltan desde
el sustrato o del hormign ya proyectado durante el proceso
de proyeccin.
Capa rpida (flash coat) capa fina de hormign
proyectado aplicada como sello o unin.
Rebote (rebound) - parte del hormign proyectado que
es rechazada del elemento proyectado y cae lejos de sta
superficie durante el proceso de proyeccin, depositndose
en el suelo o en superficies cercanas.
Razn a/c razn entre la cantidad de agua libre en la
mezcla y la cantidad de cemento (en peso).
1.3 Tipos de hormign proyectado
Usualmente se clasifica en dos tipos segn el proceso de
proyeccin:
1.3.1 Shotcrete por va hmeda
Tcnica en que el cemento, ridos, agua y otros componentes
se procesan por lotes y se mezclan juntos en una planta o
equipo mvil de mezclado, para luego transportarlos y
descargarlos a una bomba, dnde la mezcla se transporta a
travs de un sistema de tuberas y mangueras a una boquilla
desde la cual se proyecta neumticamente sobre el sustrato.
El aire comprimido se introduce en el flujo en la boquilla con
el fin de proyectar el material hacia el sustrato. En este hormign
proyectado se incorpora el aditivo acelerante antes de ingresar
a la boquilla. Ver Figura 1.1

Sobre proyeccin (overspray) exceso de shotcrete

colocado no intencionalmente en zonas que rodean el
sustrato a proyectar.

Sobre espesor (over-thickness) - exceso de hormign

proyectado depositado sobre el sustrato o superficie de
trabajo.

Shotcrete24 (sprayed concrete) - hormign colocado

por proyeccin neumtica de alta velocidad desde una
boquilla. Hormign proyectado.

Saturado superficialmente seco (SSD) condicin Figura 1.1 Shotcrete por va hmeda
del agregado en que tiene sus poros saturados internamente
y secos externamente.
1.3.2 Shotcrete por va seca
Sustrato (substrate) - superficie sobre la que se coloca el
Tcnica en la que el cemento y agregados se procesan por lotes
hormign proyectado, por ejemplo suelo o roca. Incluye
y se mezclan mecnicamente sin hidratar el cemento. El material
estructuras como marcos o armaduras cuando existen.
es transportado neumticamente a travs de mangueras o tuberas
a la boquilla, donde se introduce el agua de hidratacin antes
Tenacidad (toughness) comportamiento post
de proyectar. Este hormign proyectado tambin puede incluir
agrietamiento del hormign. Se mide a travs de la energa
aditivos o fibras o combinacin de ambos. Ver Figura 1.2
acumulada bajo la curva carga deflexin, resistencia
residual u otro parmetro derivado a partir la curva carga
- deflexin, en una muestra sometida a ensayo de flexin
o traccin.

Figura 1.2 Shotcrete por va seca

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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
En Chile, la mayor parte del hormign proyectado se aplica
por el mtodo de mezcla hmeda con equipo robotizado
(se estima sobre el 70% del volumen total de shotcrete). Aun
cuando en ciertas aplicaciones especficas se recomienda
utilizar el proceso de mezclado en seco.
Tabla1.1 Comparacin de procesos de hormign proyectado por va hmeda y va seca.
1.4 Usos del hormign proyectado
1.4.1 Generalidades
El hormign proyectado juega hoy en da un papel esencial
en la industria de la construccin civil y minera. Es un material
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extremadamente verstil, que puede ser fcil y rpidamente
aplicado transformndose en un medio rentable para la
construccin.
El hormign proyectado es una forma eficiente de colocacin
de hormign y posee excelente adherencia a mltiples sustratos,
incluyendo roca, hormign, albailera y acero. Se adapta a
una amplia gama de aplicaciones en soporte de suelo,
revestimientos y edificacin (Figura 1.3).
Las principales ventajas del hormign proyectado sobre el
hormign moldeado son:
La colocacin y compactacin se efectan en una sola
etapa.
Los moldajes generalmente no son necesarios.
Permite un rpido proceso de colocacin y puesta en servicio.
En obras de sostenimiento o tunelera permite acortar
los ciclos de trabajo.
Tras la aplicacin y despus de un perodo inicial de fraguado
y de rigidizacin, el hormign proyectado proporciona un
soporte pasivo temprano al terreno. A medida que el shotcrete
endurece y gana resistencia, deformaciones subsecuentes
generan una significativa mayor resistencia ya que el hormign
proyectado se vuelve tambin ms rgido.
El hormign proyectado, correctamente diseado y aplicado,
permanece en su lugar sin hundimiento inclusive en paredes
verticales o aplicaciones sobre cabeza. Es muy adecuado en
reas de acceso limitado, usando equipos pequeos, mviles
y portables. El hormign proyectado puede ser aplicado a
travs de equipos operados remotamente o por pitoneros.
Los equipos remotos (telecomandados) son usados generalmente
en aplicaciones subterrneas, lo que permite una operacin
segura manteniendo alejado al operador del sector sin
fortificar. Estas ventajas han dado lugar a que el hormign
proyectado sea usado en un sin nmero de aplicaciones, algunas
de las cuales se describen a continuacin, agrupadas en
reas generales de aplicacin.
Figura 1.3 Shotcrete sobre roca.

1.4.2 Tunelera
En tunelera, el hormign proyectado puede ser usado
como revestimiento final o como soporte temporal. En
revestimientos finales el hormign proyectado puede encontrarse
en muchos proyectos usado en combinacin con pernos
de anclaje, cables, hormign con fibras y marcos de acero
(donde se requiera un soporte adicional). Los espesores del
hormign proyectado varan desde 50 mm hasta 500 mm,
pudiendo ser aplicados en mltiples capas.
Figura 1.4 Shotcrete en Tnel.
El hormign proyectado aplicado como soporte temporal
es diseado para proporcionar un soporte estructural temprano.
A continuacin puede ir seguido de una segunda capa que
entrega el soporte permanente. El revestimiento permanente
puede ser: hormign proyectado, dovelas prefabricadas de
hormign u hormign moldeado in situ.
La tecnologa del hormign proyectado ha desarrollado y
mejorado los sistemas de impermeabilizacin y se ha convertido
en un importante mtodo de soporte para la construccin
subterrnea. Se puede aplicar tambin delgados revestimientos
de hormign proyectado sin refuerzo para alisar la superficie
de la roca y, por lo tanto, reducir la resistencia al flujo de aire.
1.4.3 Cavernas
En algunos pases se ha hecho comn la construccin de
cavernas subterrneas para almacenar productos a granel
(productos o materias primas) y materiales como petrleo,
gas, aguas residuales y desechos nucleares, las que han sido
construidas usando un revestimiento permanente de
hormign proyectado (Figura 1.5a y 1.5b).
Figura 1.5a
Captulo 1: Generalidades
Figura 1.5b
Figura 1.5a y 1.5b Cavernas revestidas con hormign proyectado.
1.4.4 Soporte de suelo en minera
Las primeras aplicaciones mecanizadas de hormign proyectado
en minera fueron efectuadas sobre mallas y pernos instalados en
reas de suelos de mala calidad, donde la malla era inadecuada y
requera la colaboracin de pernos. Sin embargo, desde la dcada
de los noventa, el hormign proyectado reforzado con fibra (FRS)
est reemplazando progresivamente a la malla de acero como
principal mtodo de soporte de suelo en la minera subterrnea
debido a las siguientes razones:
1.- El nivel del soporte de suelo logrado con FRS y el post
apernado excede en muchos casos significativamente
el nivel de soporte logrado con pernos y mallas.
2.- Se produce un incremento en la seguridad al no tener
la exposicin de personas en zonas no fortificadas.
3.- Aumenta la velocidad en el desarrollo de la mina al
usar hormign proyectado.
4.- Se reduce significativamente la necesidad de rehabilitacin
del sistema de soporte del suelo.
5.- Ha aumentado la disponibilidad de equipos mecanizados
para la proyeccin de hormign.
Uno de los principales desarrollos que mejor la eficiencia
en el uso de hormign proyectado como soporte de suelo
fue el paso a la proyeccin en ciclos. Esto significa que el
hormign proyectado es aplicado durante el ciclo de desarrollo,
despus de la tronadura y antes de la instalacin de los
pernos de anclaje. De esta manera, el uso de malla no se
requiere y los pernos son instalados a travs de las capas
del hormign proyectado. Este mtodo result en que las
planchuelas fueran instaladas en los pernos sobre las capas
de hormign proyectado, proporcionando una ptima conexin
entre el hormign proyectado y el sustrato.
La instalacin del hormign proyectado durante el desarrollo
del ciclo de fortificacin exige que el hormign proyectado
logre resistencias a edades tempranas, lo antes posible despus
de su aplicacin, para dar seguridad al personal que est re-
ingresando para continuar el desarrollo. La resistencia inicial
necesaria tiene que ser establecida por un ingeniero espe-
cialista en cada sitio, pero generalmente se encuentra cerca
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
de 1.0 MPa. En la seccin 11.4 se describe los mtodos de
ensayo, los que requieren un profesional tcnicamente
calificado y certificado para realizar las mediciones e
interpretacin correcta de los resultados de los ensayos.
Otro desarrollo que ha mejorado el desempeo del hormign
proyectado en el soporte al suelo y roca es el hydro-scaling.
El hydro-scaling es un lavado con agua a alta presin (entre
3000 a 6000 psi) que ha permitido una mejora en la adherencia
del hormign proyectado con el sustrato de hasta un 300%
en algunas aplicaciones. En la mayora de los casos no existe
necesidad del jumbo de perforacin para realizar la limpieza
de los sectores con mala calidad de suelo. Ms detalles sobre
el hydro-scaling se encuentran en la seccin 9 de esta gua.
Se puede mejorar el desempeo de las capas de hormign
proyectado con un aumento de los espesores de las capas
aplicadas y/o con un incremento de la dosis de fibra. Por lo
tanto, un mismo sistema de aplicacin puede hacer frente a
una serie de diferentes requisitos de diseo.
En zonas ssmicamente activas en algunas minas se est
instalando malla sobre la capa final de hormign proyectado
para proporcionar un soporte adicional ya que la malla sin
revestir tiene una elevada ductilidad respecto al revestimiento.
Hoy en da, en las faenas subterrneas de la gran minera y
obras civiles en Chile, se utiliza una combinacin de hormign
proyectado, fibras, mallas y pernos de anclaje. (Figuras 1.6 y 1.7)
Figura 1.6 Shotcrete sobre perno y malla.
Figura 1.7 Shotcrete sobre marco y malla.
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1.4.5 Edificacin
El hormign proyectado tiene una larga historia de aplicacin
en la construccin de edificios fuera de Chile. Ejemplo son los
muros estructurales en subterrneos. El hormign proyectado
tambin ha sido usado como una alternativa para construir
y moldear paneles tilt-up y en silos, existiendo vasta experiencia
de estas aplicaciones en USA y Australia.
1.4.6 Excavaciones para subterrneos y
estacionamientos
El hormign proyectado juega un papel muy importante
en el soporte de excavaciones o cuando se requieren cortes
verticales. Junto con los pernos de anclaje y/o pilotes excavados
se logra avanzar con los muros a medida que avanza el proceso
de excavacin, dejando un muro permanente que puede
ser usado estructuralmente
1.4.7 Relleno de hundimientos o superficies
sobre-excavadas
El hormign proyectado puede ser usado eficientemente
para el relleno de reas sobre-excavadas o hundimientos. A
diferencia de los mtodos tradicionales con un moldaje
lateral, usando hormign proyectado no se expone al personal
a condiciones peligrosas y adems presenta ventajas logsticas
de acceso y construccin.
1.4.8 Estructuras civiles complejas
El hormign proyectado es muy eficiente en estructuras
que poseen geometras complejas, incluyendo reduccin
de seccin o secciones curvas.
Figura 1.8 Secciones complejas en Obra Civil.

1.4.9 Canales, embalses y aliviaderos
Los embalses y canales pueden ser construidos excavando
hasta la forma requerida y luego proyectando hormign
directamente sobre el suelo o roca expuesta. El hormign
proyectado tiene la capacidad de ser colocado, compactado
y afinado en un solo paso, si es necesario en casos que se requiera
un acceso rpido, variedad de formas o revestimientos muy
gruesos, ver Figura 1.9
Figura 1.9 Hormign proyectado en un canal hidrulico.
1.4.10 Estabilizacin de taludes
El hormign proyectado es ampliamente usado para la
estabilizacin y proteccin en suelos y roca. Debido a
su alta resistencia al corte y buena adherencia a la roca,
el hormign proyectado fortalece el sustrato, llenando
vacos y grietas y por lo tanto, evitando que la roca
suelta se desprenda (Figura 1.10).
Figura 1.10 Estabilizacin de talud.
1.4.11 Piscinas y skatepark
Estas estructuras recreacionales son buenos ejemplos de la
diversidad de formas que pueden construirse con hormign
proyectado. Estas estructuras son construidas excavando
acorde a la forma requerida y reforzando segn sea necesario
con proyeccin de hormign (Figura 1.11). Las construcciones
con este mtodo son econmicas, durables y resistentes.
Captulo 1: Generalidades
Figura 1.11 Skateparks con hormign proyectado.
1.4.12 Refractarios
Se pueden revestir o reparar hornos de todo tipo con mezclas
especiales de hormign proyectado que contiene materiales
como cementos con alto contenido de aluminato y ladrillos
refractarios triturados, los que poseen excelentes propiedades
refractarias. Una de las principales ventajas del hormign
proyectado refractario es que puede ser colocado rpidamente
en altos volmenes en reas poco accesibles, por ejemplo
una chimenea elevada o zonas remotas de un horno.
1.4.13 Reparacin, restauracin y reforzamiento
El hormign proyectado es usado ampliamente en la
rehabilitacin de estructuras daadas. Tpicas aplicaciones
son la reparacin de hormign deteriorado por la corrosin
o el fuego. Reparacin y restauracin tienen lugar despus
que las zonas afectadas han sido debidamente identificadas
y preparadas. Estructuras tpicas que se reparan usando hormign
proyectado son puentes, represas, torres, puertos, edificios
y estructuras de acero. Las estructuras de hormign pueden
ser reforzadas con hormign proyectado, por ejemplo, donde
la construccin original haya dejado nidos. El hormign proyectado
puede ser tambin usado cuando un elemento estructural
necesita aumentar su tamao con el propsito de incrementar
la capacidad de carga. Dentro de los elementos estructurales
que pueden ser reforzados por este medio estn vigas, columnas,
losas, muros de albailera, tanques y tuberas.
1.4.14 Proteccin contra el fuego
El uso del hormign proyectado como material para la proteccin
contra el fuego es comn, y puede ser una excelente solucin
especialmente en plantas qumicas y refineras. Este proceso
puede incluir el revestimiento de estructuras de acero o un
incremento en los espesores del hormign de recubrimiento.
Por otra parte, el hormign proyectado puede ser diseado
incorporando micro-fibras sintticas para minimizar el
desconchamiento bajo condiciones de calor extremo
(spalling). Las altas temperaturas derriten estas microfibras
permitiendo que el vapor de agua viaje a travs de los vacos
que quedan y se disipe en la superficie, por ende, reduciendo
la presin interna y el desconchamiento posterior.
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
1.4.15 Acabados decorativos
El hormign proyectado es muy adecuado para generar formas
libres con un acabado que puede ser realizado en el mismo
sitio. Se pueden construir superficies suaves, cantos afilados
y otros detalles pero en general requieren de un trabajo
manual delicado (Figura 1.12). Un ejemplo de esto son las
terminaciones con una apariencia natural, especialmente
imitando roca.
Figura 1.12 Acabados decorativos con shotcrete.
1.4.16 Estructuras contra explosiones
El hormign proyectado ha sido usado por la industria militar
para construir hangares e instalaciones a prueba de bombas.
Otras organizaciones han usado materiales especiales en el
hormign proyectado para construir estructuras resistentes
a explosiones, particularmente en zonas crticas de seguridad
de edificios en reas peligrosas como refineras de petrleo y gas.
1.5 Historia
Figura 1.13 Carl Ethan Akeley inventor de la mquina para shotcrete.
El primer hito en la historia del hormign proyectado ocurri
en 1907 con la mquina inventada por Carl Ethan Akeley en
Estados Unidos. Esta mquina permita que materiales secos
fueran aplicados neumticamente agregando agua en la salida.
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En 1910, se desarroll y comenz a utilizar una pistola de
cemento con doble cmara, basada en el diseo de Akeley. El
concepto de Gunita consista esencialmente en un mortero
usado en Estados Unidos en los aos veinte como proteccin
contra el fuego en piques mineros. A comienzo de los aos
treinta, naci el trmino general de Shotcrete (Hormign
Proyectado), difundido por el American Railway Engineering
Association(Asociacin Americana de Ingenieros de Ferrocarriles),
para describir el proceso de gunitado. En 1966, el ACI (Instituto
Americano del Hormign) adopt el trmino Shotcrete
para todas las aplicaciones neumticas de mortero y hormign
incluyendo la va hmeda y seca1.
Figura 1.14a Equipo de shotcrete de 1907 utilizada para aplicar revestimientos en el
museo de Chicago, USA.
Figura 1.15b Equipo de shotcrete de 1920.
La Unin Europea us para el mismo material la terminologa
de Sprayed Concrete (Hormign Proyectado). En los aos
cuarenta se introdujo el uso de agregado grueso de 10mm
dentro de las mezclas de hormign proyectado. El hormign
proyectado va hmeda comenz a usarse desde 1955. A
finales de los aos sesenta se introdujeron los equipos operados
en forma remota. Las primeras fibras metlicas fueron usadas
en el ao 1971 en Norte Amrica y en 1977 los Noruegos
comenzaron a utilizar la fibra metlica y los equipos remotos
en gran escala.
 Captulo 1: Generalidades

Las siguientes imgenes reflejan el avance tecnolgico en

la construccin del Metro de Santiago, debido a las nuevas
tcnicas de construccin de tneles y el uso del shotcrete
como principal material constructivo estructural y de revestimiento.

Figura 1.16 Faena de proyeccin de Shotcrete cercano a 1930

El primer equipo de hormign proyectado que se tenga
nocin de arribo a Chile fue en la Divisin El Teniente de
CODELCO, cercano a la localidad de Rancagua, VI Regin. El
primer equipo introducido fue de proyeccin para va seca
a mediados de los aos 70, posteriormente esta tcnica de
proyeccin fue llevada en los 80 a la Divisin El Salvador.
Figura 1.18 Tramo lnea 1 Metro de Santiago, cubierta sector Holanda, Providencia (1970-80).
(ver Figura 1.17)

Figura 1.19 Tramo Lnea 1 Metro de Santiago, seccin Evaristo Lillo, Metro Estacin
Escuela Militar, Las Condes, (1970-80).

Figura 1.17 Antiguo equipo de shotcrete, antiguas instalaciones de la Divisin El Teniente

de CODELCO en Coya.

En la actualidad el desarrollo de esta tecnologa ha permitido

la introduccin en las obras civiles de nuevos equipos, procesos
y materiales, siendo el desarrollo de las lneas del Metro de
Santiago las que han permitido este cambio tecnolgico en
Chile a gran escala.
Figura 1.20 Tramo Lnea 2 Metro de Santiago, estacin Cerro Blanco, Recoleta, 2003.
Como resumen se puede sealar el avance de la construccin
del Metro de Santiago y el desarrollo del hormign proyectado:

Lnea 1 (1970 - 80) y lnea 2 (1980 - 90): excavaciones a

cielo abierto (talud y entibacin). Ocupacin de grandes
terrenos en vas principales.

Extensiones lnea 2 y lnea 5 (1990 -2005): construccin

de tnel con Mtodo Austriaco (NATM) principalmente
shotcrete va seca y manual.

Extensiones Lnea 4 y futuras lnea 3 y lnea 6: shotcrete

va hmeda con la introduccin de equipos robotizados
de alto rendimiento. Figura 1.21 Pique de acceso a construccin de tneles y galeras Metro de Santiago, 2003.

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