Sika Perú S.A.

Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o minerales que se agregan a
la mezcla de concreto, mortero o pasta de mortero, con la finalidad de modificar una o
varias de sus propiedades. La norma ASTM C-123, las define como material diferente
del agua, de los áridos y del cemento, que se emplea como un componente del
concreto o el mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a
un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se
prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado. Los
aditivos líquidos se agregan generalmente en el mezclado del concreto junto con el
agua de amasado. Los aditivos en polvo se mezclan junto con el cemento o el árido
fino. Según la naturaleza del efecto que se producen los aditivos se distinguen los
siguientes tipos:

A. Acelerantes de fragua
B. Retardantes de fragua
C. Incorporadores de aire
D. Impermeabilizantes
E. Expansores
F. Plastififcantes o reductores de agua
G. Superplastificantes o reductores de agua de alta capacidad
H. Emulsiones adhesivas
I. Aditivos minerales en base a micro silice

Productos

 Plastocrete 161 FL
 Sika 3
 Plastiment BV 40
 Plastiment VZ 95
 Sika Aer, FroBe
 Sika 1
 Plastiment HE 98
 Intraplast
 Sikament ECO-2
 Sikament FF-86
 Sika Viscocrete
 SikaTop 77
 Sika Fume

Producción de Concreto Proyectado

El concreto proyectado es un material que se coloca mediante impulsión neumática,
lanzándolo a alta velocidad contra una superficie determinada. Según el tamano
máximo de la mezcla, hablamos de mortero proyectado hasta 10 mm, y de concreto
proyectado entre 10 y 25 mm, debido a la fuerza del impacto, los morteros y los
concretos proyectados logran adherencia óptima con el material de soporte, y se
compactan simultáneamente con la colocación. En el momento del impacto una parte
del material rebota, produciéndose una pérdida de material que recibe el nombre de
rechazo. Aunque las propiedades de una mezcla proyectada son parecidas a las de
una mezcla tradicional, su particularidad de colocación tiende a resultar mas
compactada y con mayor adherencia, y permite obtener elementos delgados y formas
libres que dificilmente pueden construirse con técnicas convencionales.Estas
características la han convertido en la solución ideal para obras de consolidación de
rocas , construcción de losas cáscara, estanques y canales , reparación y refuerzo de
estructuras, revestimientos en general y un sin número de aplicaciones altamente
especializadas. 

Productos 

 Sigunit L-22
 Sigunit R
 Sigunit 49 AF

Grouting / Anclaje
Grouting Cementicio
El grout, como se entiende es un material fluido, autonivelante y a veces de
consistencia plástica, que se utiliza para rellenar el espacio entre la superficie inferior
de la placa base de una máquina o de una estructura y la cimentación sobre la cual
esta descansa. Luego de endurecer, el grout será capaz de soportar la máquina o la
estructura en servicio. Se entiende como grouting, a la operación de colocar el grout
en su sitio. El grout, las placas o tornillos de nivelación, mas los anclajes, forman el
vital puente entre máquinas, equipos, bases de columnas y sus cimentaciones. Los
materiales mas utilizados como el grout son mezclas de cemento hidráulico, agregados
finos, agua y diversos aditivos químicos y adiciones minerales. También los materiales
epóxicos se utilizan desde hace varios anos para confeccionar grout de gran calidad.

Productos

 Sikagrout 212

Grout Epóxico
Los grouts epóxicos son premezclados en fábrica y se entregan con sus componentes
predosificados para mezclar en obra, sin que deba agregarse nada adicional. El grout
epóxico tiene una formula especial y esta disenado con mezclas de resinas ,
endurecedores y agregados que conforman un sistema apropiado para el grouting. Las
ventajas de utilizar un grout epóxico, en comparación con los grout cementicio, son
los siguientes:

 Mayor resistencia al impacto y vibración

 Mayor resistencia a la compresión
 Mayor resistencia a flexión
 Mayor resistencia a tracción
 Mayor adherencia al concreto y acero
 Rápida adquisición de resistencia y rápida puesta en servicio

Los requisitos básicos que debe cumplir el grout epóxico son: ausencia de retracción
en dirección vertical, fluidez apropiada para su colocación, ausencia de sedimentación
del agregado, alta resistencia mecánica, rápido desarrollo de la resistencia,
coeficiente de expansión térmica adecuado, alta durabilidad y seguridad.

Productos

 Sikadur 42 Grout Pack

Protección y Reparación de Concreto

Reparación de Concreto Morteros Pre dosificados
Los morteros predosificados, son a base de cemento hidráulico, áridos de
granulometria y composición determinada según el producto. La preparación del
mortero predosificado en el sitio de la construcción se limita a la adición de agua (ej.
Sika Grout 212), y/o la mezcla de la parte líquida con la parte en polvo de los
morteros de reparación ( SikaTop 122). Las ventajas de utilizar un mortero
predosificado, está en el hecho de que el mortero está disenado con todos sus
ingredientes incorporados para satisfacer la necesidad particular que se requiera. Los
morteros con propiedades expansivas se utilizan siempre en espacios confinados ,
como son : anclaje, rellenos, inyecciones y reparaciones de grietas. Las grietas o
fisuras se abren previamente hasta un ancho de 4-5cm. Por ser productos que
contienen cemento en su composición, se deberá tener en cuenta un proceso de
curado.

Productos

 Sikagrout 212
 SikaTop 122

Reforzamiento Estructural
Productos para Refuerzo Estructural
Los productos para reforzamiento estructural comprenden láminas y mantas de fibra de
carbono, los cuales son adheridos con resinas epóxicas de propiedades especiales.
Estos refuerzos que son adheridos externamente a las estructuras de concreto,
madera o metal, han demostrado largamente su eficacia, debido a su extremada
resistencia a la tracción. Las láminas de fibra de Carbono se utilizan especialmente
para aumentar la resistencia a flexión, mientras que las mantas se utilizan con
bastante éxito para aumentar la resistencia a cortante. Son muy fáciles de colocar, no
requiriendo personal especializado para dicho trabajo. El desarrollo de proyectos de
reforzamiento estructural con fibras de carbono, obedece a la investigación en el
campo de las estructuras desde los anos ochenta. El beneficio obtenido principalmente
es el de contar con un material liviano, que no se oxida y que es extremadamente
resistente a la tracción. Para la colocación de los materiales de fibra de carbono, es
necesario en la mayoría de los casos, someter previamente, a la estructura de
concreto a una prueba de adherencia, la cual de ser positiva , garantiza la correcta
adherencia del refuerzo a la estructura; caso contrario, se deberá optar por un sistema
de reforzamiento distinto.

Productos

 Sika CarboDur
 Sikadur 30
 SikaWrap 230C
 Sikadur 330
 SikaWrap 103C
 Sikadur Hex 300
 Sika Crack Fix*

*Consiste en un Kit de un rollo de 3.5m. x 0.31m. de Sika Wrap 230C + 1kg de Sikadur
330

Sellado de Juntas 
Juntas 
Conviene recordar que cualquiera sea la construcción, en ella se materializan
inevitablemente distintos tipos de junta : de dilatación y contracción; de construcción,
de conexión de elementos de variada naturaleza, grietas y uniones de elementos pre
fabricados. Al no sellar las juntas como corresponde, se pierde la continuidad del
material, y se produce el paso de los elementos que pueden ser líquidos, gaseosos o
partículas en suspensión que pasan a través de las juntas impulsadas por las
diferencias de presión. De mas está decir que tales fluidos que pueden encontrarse a
diferentes temperaturas, afectan la funcionalidad de las estructuras o bien, perjudican
la aislación térmica.

1.- Juntas de Contracción en concreto

Las juntas de contracción son aquellas confecciones en el concreto con el objeto de
controlar el agrietamiento producido por fenómenos de contracción. Debido a este
efecto y consecuente expansión una vez efectuadas las juntas, las unidades siempre
tendrán una longitud inferior a la longitud del concreto cuando fue vaciado. Este tipo
de juntas, se utilizan en pavimentos, canales, muros, etc. Y normalmente dividen la
estructura de concreto en varias unidades, pudiendo mantenerse la continuidad con
barras de anclaje u otro sistema.

2.- Juntas de Expansión en concreto

Estas son diseñadas para prevenir el deterioro o la distorsión de las unidades de
concreto que pueden ocurrir debido a la transmisión de fuerzas de compresión que
pueden ser desarrolladas por expansión. Las juntas de expansión en concreto se
utilizan para aislar muros de pisos o cielos , losas de pavimento de los estribos de
puentes, estructuras pre fabricadas y otras aplicaciones donde la transmisión de
fuerzas secundarias sea indeseable. Donde hay cambio de dirección en las estructuras
frecuentemente se diseña una junta de expansión la cual funciona a la vez como junta
de contracción.

3.- Juntas de Construcción en concreto

Estas juntas corresponden a la interrupción de la etapa del vaciado de concreto.
Pueden ser coincidentes con las juntas de contracción o expansión, o puede
requerirse su continuidad para obtener la integridad de la estructura debiendo
adherirse apropiadamente la segunda capa de concreto. Una junta de construcción que
queda intencionalmente no adherida, puede funcionar a su vez como junta de
contracción.

4.- Otros Tipos de juntas

En determinadas estructuras se producen movimientos en distintas direcciones de la
junta, como es el caso de los pavimentos donde, debido al tránsito de los vehículos y
variaciones climáticas, las juntas transversales y longitudinales tienen movimientos
articulados y de cizalle. En algunas estructuras se requiere de juntas que permitan el
deslizamiento en un plano, como el caso de los apoyos de grandes vigas.

Productos

 Sikaflex 11 FC Plus
 Sikaflex 2C NS
 Sikaflex 2C SL
 Cinta de PVC

Protección de Acero
El deterioro de las estructuras de concreto reforzado es uno de los problemas más
graves de cualquier nación, ya que le acarrea serios problemas a su economía, bien
sea por la parálisis de sus muelles portuarios debido a la necesidad de reparación,
por la interrupción del transporte de insumos y productos agrícolas al fallar un puente
en una vía importante, por la parada obligatoria de las actividades productivas en la
industria ocasionada por los trabajos de reparación de danos graves de su estructura
o por las costosas reparaciones de edificios cuya estructura resultó afectada y ya no
brinda un ambiente seguro para sus ocupantes.

Corrosión del acero de refuerzo

Hay cierta ignorancia respecto al fenómeno de la corrosión del acero de refuerzo; la
corrosión del acero de refuerzo en el concreto reforzado depende de muchos factores;
asi pues en el esquema del concreto armado las condiciones necesarias para que se
corroa son:

 Que el contenido de cloruros sea alto

 Que el valor de pH del agua de poros del concreto sea crítico en la
cercanía del refuerzo.
 Que exista suficiente presencia de oxigeno en la superficie del
refuerzo.
  La condición faltante casi siempre se cumple en una estructura de
concreto armado monolítico, es que siempre hay refuerzo que actúa
como contacto metálico.

Productos:

 Sika Ferrogard - 901

 Sika Ferrogard - 903

Impermeabilización
Impermeabilización en el Proyecto
En el proyecto de la obra, el sistema de impermeabilización deberá considerarse como
un elemento integrado del resto de la construcción. La impermeabilización, en algunos
casos, puede condicionar aspectos del proyecto generaly, a su vez, , el proyecto,
condicionar el sistema de impermeabilización. Se tienen que tener en cuenta, que los
distintos tipos de estructuras tienen diversas necesidades de impermeabilización y, a
su vez un sinnúmero de elementos de una construcción ( losas, muros,, cimentaciones,
estanques) requiere de un sistema o material generalmente distinto, por cuanto un
impermeabilizante rígido puede ser apto para un muro o depósito de agua; sin
embargo, en losas u otros elementos sometidos a movimientos o deformaciones , el
indicado es un material flexible. Si bien son variados los aspectos en el que el
proyectista debe considerar para el sistema de impermeabilización, destacaremos los
mas elementales:

 Grado de exposición de la obra a fuentes de humedad: Presión de agua,

intensidad de lluvia, viento, nieve, , aguas subterraneas, exposición
permanente, periódica o eventual.
 Tipo de Construcción.
 Condiciones bajo las cuales se aplicará los materiales: Condiciones
climáticas, preparación de superficie, obra de mano, puesta de servicio,
complementación con otras faenasde la obra e inspección.
 Detalles de terminación: Sellado de uniones, longitud de traslapes.
 Caracteristicas del material a colocar: Durabilidad, resistencias
mecánicas y químicas, compatibilidad de materiales, ensayos.
 Cubierta protectora de la impermeabilización: Protección contra danos
mecánicos, tránsito liviano o pesado, exposición a agentes corrosivos.
 Costo Inicial y Eventual: Costo de reposición o mantención.

Impermeabilidad del Mortero y el concreto

La impermeabilización de la masa del material, se consigue a traves de los materiales
constituyentes de la estructura, tales como el concreto y el mortero, por consiguiente
es importante, que las técnicas, tanto de preparación como de colocación de estos
materiales, sean las adecuadas. El grado de impermeabilidad del concreto y mortero
aumenta cuando se obtiene un material altamente compacto, es decir con un mínimo
contenido de vacíos o huecos. Es necesario mencionar, que un concreto resistente no
es forzosamente un concreto impermeable, si bien a mayor resistencia se aprecia un
aumento de impermeabilidad. Dentro de este ambito es necesario distinguir una obra
impermeable de un concreto impermeable. La obra, que puede ser un estanque, una
piscina o un reservorio, está formada por un conjunto de concretos impermeables. No
solo los concretos de estanques, piscinas, obras hidráulicas en general requieren
impermeabilización, sino tambien los concretos expuestos a ambientes marinos, a
ciclo de hielo deshielo, etc.  

Concreto Impermeable
Desde el punto de vista tecnológico, es preciso tomar en cuenta los siguientes
aspectos a fin de lograr un concreto impermeable.

 Obtener una cantidad lo menor posible da aire atrapado

 Un cemento con mínima retracción y con la menor tendencia posible a
la fisuración.
  La curva granulométrica de los áridos debe estar situada en la zona
recomendable de la norma.
 Partículas finas: para obtener una impermeabilidad elevada, el concreto
debe contener cierta cantidad de partículas finas entre 0 y 0,2 mm. Esta
cantidad no debe ser inferior a 400 kg/m3, cemento incluido, para un
concreto de 40 mm de tamano máximo.
 Relación agua/cemento, lo mas baja posible, nunca mayor de 0,6
preferible bajo 0,5. En concretos expuestos a ambientes muy agresivos,
la relación agua cemento no debe ser mayor a 0,4.
 Encofrados impermeables que impidan la formación de nidos de piedra
por pérdida de lechada.
 Juntas en concreto reducidas al mínimo.
 Compactación óptima.
 Curado cuidadoso para evitar fisuras.

Recomendaciones
De la enumeración de las exigencias antes indicadas, se puede deducir que nuestros
productos contribuyen notablemente a la obtención de mejores concretos
impermeables: 

 Para concretos de bajo contenido de cemento, es decir con menos de

300kg por m3, es recomendable emplear un impermeabilizante como
Sika 1, ya que éste aditivo en presencia de agua aumenta su volúmen y
obtura los capilares en el interior de la masa de mortero y concreto.
 Para concretos sometidos a ciclos hielo-deshielo, debe utilizarse un
aditivo incorporador de aire de tipo FroBe o Sika Aer, por cuanto las
micro burbujas de aire incorporadas uniformemente, reducen la
absorción de agua y funcionan como cámaras de expansión para
compensar el aumento de volumen da agua al congelarse.
 El empleo de desmoldante Sikaform en los encofrados de madera,
permite una mejor impermeabilidad del concreto. El desmoldante impide
que el encofrado absorba agua de amasado de la superficie del
concreto, quedando éste superficialmente resistente y compactado.
 Para morteros impermeables el producto mas indicado es un
impermeabilizante de tipo Sika 1.  

Productos

Para morteros: 

 Sika 1

Para concretos: 

Reductores de agua : 

 Plastiment HE 98
 Sikament Eco 2
 Sika Viscocrete 1

Incorporadores de aire:  

 FroBe
 Sika Aer

Impermeabilización Superficial Rígida

Por lo general, en éste tipo de impermeabilización , se utiliza productos, a base de
cemento hidráulico modificado con polímeros y adiciones especiales. Su aplicación se
realiza con brocha dura o con llana metálica en espesores de 1 a 3 mm. Entre los
productos mas representativos en este campo, tenemos el SikaTop 107 Seal,
caracterizado por su elevada impermeabilidad en pequeños espesores y por su
excelente adherencia al concreto, piedra, ladrillo, lo que permite su aplicación en
zonas donde debe soportarse presiones en sentido contrario a la impermeabilización
interior de subterráneos, túneles, interior de edificios.

Productos:

 Sika Top 107 Seal

 Sika 1

Impermeabilización Superficial Flexible

Estos sistemas de impermeabilización están compuestos por materiales adheridos
normalmente a la superficie del elemento de construcción: no obstante algunas
láminas elásticas como las del tipo SIKAPLAN, se instalan sin adherirse en las
superficies horizontales, esto les permute absorber fuertes movimientos de la
estructura. Cabe recordar que durante su vida útil las estructuras pueden estar
expuestas a deformaciones, de allí que requieren necesariamente de
impermeabilizaciones flexibles que sean capaces por una parte de absorber las
deformaciones y por otro lado, mantener la estanquedad frente a una eventual
formación de fisuras.

Sistemas asfálticos
La tendencia actual en cuanto a la utilización de productos en base de asfaltos, está
mas bien orientada hacia materiales de aplicación en frío, constituidos por asfaltos
modificados con polímeros o cauchos sintéticos y reforzados con fibras.  
Este sistema permute simplificar el trabajo de colocación al no tener que fundir el
material a elevadas temperaturas, como es el caso de los asfaltos de aplicación en
caliente, con el consiguiente riesgo que ello implica, tanto para las personas
encargadas de la aplicación del producto, como la alteración del mismo, por
temperaturas excesivas o irregulares. Por otro lado los materiales asfálticos de
aplicación en frío tipo IGOL, necesitan un considerable menor espesor de capa
impermeabilizante comparados con los sistemas de aplicación en caliente.

Sistemas en base a Láminas Elásticas

Las láminas elásticas están compuestas por materiales sintéticos como el cloruro de
polivinilo (PVC), su espesor varía entre 0,8 y 3 mm, y se presentan en rollos que se
extienden sobre la superficie a impermeabilizar. Sika comercializa la lámina elástica
SIKAPLAN PVC, de 1,2 mm de espesor que posee una elevada resistencia a la
tracción y gran elasticidad, excelente durabilidad e impermeabilidad.

Productos

 Sistema Igol: Igol Primer + Igol Denso

 Sika Fill
 Sika Plan

Pisos / Revestimiento de Tanques

Una nueva generación de productos epóxicos modificados, que corresponde a un
sistema epoxi-cemento, que tiempo atrás no pasó de ser una interesante combinación
teórica de dos elementos aglomerantes, cuyas propiedades individuales son de gran
importancia en el área de pisos industriales. Luego de anos de investigación, se llegó
llevar a la práctica la teórica combinación de éstos dos elementos, desarrollando una
nueva generación de morteros epóxi- y cemento, modificados, los cuales son
altamente confiables en su servicio, fáciles de aplicar, ofreciendo un gran número de
soluciones no satisfechas antes por los sistemas tradicionales.

EpoCem: El sistema epoxicemento EC, que es la base de los productos EpoCem, está
formado especialmente por un mortero a base de cemento al cual se le incorpora un
sistema epoxi modificado, como segundo aglomerante. La interacción de ambos
aglomerantes, de naturaleza diferente, requiere de una acción conjunta de manera que
el sistema epóxico forme al interior de la matríz cementicia un reticulado en forma de
placas unidas entre si, y dentro del cual los cristales del cemento puedan
desarrollarse y crecer a traves de ellas, formando una estructura mixta cooperante.

¿Donde aplicarlo? Las relevantes propiedades del sistema Epoxi-cemento, junto con
sus caracteristicas de colocación ( trabajabilidad y fluidez), dan al producto un amplio
rango de posibilidades de aplicación. Hoy en día se aprecia en la industria, la
necesidad de reparar y/o construir nuevos pisos, con elevados requerimientos
mecánicos , químicos y sanitarios. Esto hace necesario contar con un sistema de
recubrimiento que permita una colocación fácil, autonivelante, para variados
espesores , y con posibilidad de ser cubierto en un plazo muy corto con sistemas
epoxicos puros. Con la nueva generación Sikafloor, Epocem, se cuenta con morteros
de caracteristicas autonivelantes que pueden aplicarse en espesores de 1,5 a 7 mm
con posibilidades de recubrimientos en pisos nuevos o bien en pisos antiguos con
deterioro especial. La adición de agregados de granulometría controlada puede
ampliar la capacidad del mortero para el uso de rellenos de mayores espesores ,
variando de 10 a 200mm.  

Ventajas:

 Facilidad de trabajo
 Alto rendimiento y cómoda colocación ( el personal trabaja de pie)
 Confiable ante un amplio rango de temperatura y humedad.
 Excelente adherencia a substratos húmedos ( concretos nuevos).
 Libre de solventes y prácticamente inodoro.
 Módulo elástico similar al concreto.
 Rápido desarrollo de resistencia y endurecimiento.
  Puede ser revestido rápida y eficientemente con toping Sikafloor y Sikaguard.
 Impermeable al agua, permeable al vapor de agua.
 Adecuado para el recubrimiento de losas mal terminadas, con pendientes y
adecuado como barrera de humedad, para permitir posteriores con epoxi.
 Y por último, de menor costo que las soluciones tradicionales con epóxicos
puros.

Productos:

 Sikafloor 82 Epocem
 Sikafloor 156
 Sikafloor 261
 Sikagard 63N gris
 Sikagard 720 Epocem

Techos
Impermeabilización de techos es un campo en el que Sika trabaja desde mucho tiempo
atrás, para brindar soluciones es necesario tener una idea cabal de lo que se desea
en el proyecto , el grado de impermeabilización y el presupuesto necesario para
llevarlo a cabo. Así pues, se tiene una gama muy amplia de productos para atender
diferentes necesidades:

 Revestimientos Bituminosos.
 Revestimientos Pictóricos.
 Aditivo impermeabilizantes.  
 Mantas de PVC

Productos:

 Sistema Igol : Igol Primer, Igol Denso.

 Sika Fill, Sika 1, Sika Plan